神馬氯堿發(fā)展有限公司暑期社會實踐報告

1、. 神馬氯堿廠實習(xí)報告：.； - 71 -目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29048 一、 概 述 PAGEREF _Toc29048 - 3 - HYPERLINK l _Toc31618 1.1 實習(xí)的義務(wù)和目的 PAGEREF _Toc31618 - 3 - HYPERLINK l _Toc2950 1.2 公司簡介 PAGEREF _Toc2950 - 3 - HYPERLINK l _Toc69 二、燒堿分廠 PAGEREF _Toc69 - 4 - HYPERLINK l _Toc26 2.1 一次鹽水工段 PAGEREF _Toc26 - 4 -

2、 HYPERLINK l _Toc4372 2.1.1 工藝概述 PAGEREF _Toc4372 - 4 - HYPERLINK l _Toc16556 2.1.2 工藝原理 PAGEREF _Toc16556 - 4 - HYPERLINK l _Toc3714 2.1.3 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc3714 - 7 - HYPERLINK l _Toc1170 2.1.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc1170 - 8 - HYPERLINK l _Toc25429 2.1.5 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc25429 - 9 - HYPERLINK l _To

3、c9507 2.1.6 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc9507 - 12 - HYPERLINK l _Toc8873 2.1.7 平安制度 PAGEREF _Toc8873 - 13 - HYPERLINK l _Toc2489 2.2 二次鹽水工段 PAGEREF _Toc2489 - 13 - HYPERLINK l _Toc31826 2.2.1 工藝概述 PAGEREF _Toc31826 - 13 - HYPERLINK l _Toc6426 2.2.2 工藝原理 PAGEREF _Toc6426 - 14 - HYPERLINK l _Toc24894 2.2.3 工藝參數(shù)

4、控制 PAGEREF _Toc24894 - 15 - HYPERLINK l _Toc30924 2.2.4 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc30924 - 16 - HYPERLINK l _Toc16351 2.2.5 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc16351 - 18 - HYPERLINK l _Toc26719 2.3 電解工段 PAGEREF _Toc26719 - 19 - HYPERLINK l _Toc16613 2.3.1 工藝概述 PAGEREF _Toc16613 - 19 - HYPERLINK l _Toc8116 2.3.2工藝原理 PAGEREF

5、_Toc8116 - 20 - HYPERLINK l _Toc28369 2.3.3 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc28369 - 21 - HYPERLINK l _Toc4295 2.3.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc4295 - 22 - HYPERLINK l _Toc18223 2.3.5 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc18223 - 22 - HYPERLINK l _Toc12427 2.3.6 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc12427 - 23 - HYPERLINK l _Toc27246 三、 氯氫分廠 PAGEREF _Toc27246

6、- 24 - HYPERLINK l _Toc18385 3.1 預(yù)處置工段 PAGEREF _Toc18385 - 24 - HYPERLINK l _Toc1972 3.1.1 工藝概述 PAGEREF _Toc1972 - 24 - HYPERLINK l _Toc5211 3.1.2 工藝原理 PAGEREF _Toc5211 - 25 - HYPERLINK l _Toc19490 3.1.3 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc19490 - 27 - HYPERLINK l _Toc902 3.1.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc902 - 29 - HYPERLINK

7、 l _Toc6498 3.1.5 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc6498 - 29 - HYPERLINK l _Toc23337 3.1.6 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc23337 - 32 - HYPERLINK l _Toc9588 3.1.7 平安與環(huán)保 PAGEREF _Toc9588 - 35 - HYPERLINK l _Toc2723 3.2 合成工段 PAGEREF _Toc2723 - 37 - HYPERLINK l _Toc30228 3.2.1 工藝概述 PAGEREF _Toc30228 - 37 - HYPERLINK l _Toc27954 3

8、.2.2 工藝原理 PAGEREF _Toc27954 - 38 - HYPERLINK l _Toc31799 3.2.3 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc31799 - 39 - HYPERLINK l _Toc20474 3.2.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc20474 - 41 - HYPERLINK l _Toc30822 3.2.5 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc30822 - 42 - HYPERLINK l _Toc24948 3.2.6 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc24948 - 44 - HYPERLINK l _Toc22277 3.2.7

9、 平安問題 PAGEREF _Toc22277 - 45 - HYPERLINK l _Toc7446 3.3 液氯工段 PAGEREF _Toc7446 - 46 - HYPERLINK l _Toc27592 3.3.1 工藝概述 PAGEREF _Toc27592 - 46 - HYPERLINK l _Toc7536 3.3.2 工藝原理 PAGEREF _Toc7536 - 47 - HYPERLINK l _Toc28 3.3.3 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc28 - 47 - HYPERLINK l _Toc20510 3.3.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc2

10、0510 - 48 - HYPERLINK l _Toc25298 3.3.5 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc25298 - 48 - HYPERLINK l _Toc8751 3.3.6 液氯緊縮工序異常情況及處置方法 PAGEREF _Toc8751 - 50 - HYPERLINK l _Toc21340 3.3.7 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc21340 - 51 - HYPERLINK l _Toc12539 四、 聚合分廠 PAGEREF _Toc12539 - 52 - HYPERLINK l _Toc18392 4.1 乙炔工段 PAGEREF _Toc1839

11、2 - 52 - HYPERLINK l _Toc10883 4.1.1 工藝概述 PAGEREF _Toc10883 - 52 - HYPERLINK l _Toc10611 4.1.2 工藝原理 PAGEREF _Toc10611 - 53 - HYPERLINK l _Toc8637 4.1.3 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc8637 - 53 - HYPERLINK l _Toc23485 4.1.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc23485 - 55 - HYPERLINK l _Toc32399 4.1.5 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc32399 - 56

12、- HYPERLINK l _Toc14166 4.1.6 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc14166 - 57 - HYPERLINK l _Toc11835 4.2 聚合工段 PAGEREF _Toc11835 - 58 - HYPERLINK l _Toc5900 4.2.1 工藝概述 PAGEREF _Toc5900 - 58 - HYPERLINK l _Toc8329 4.2.2 工藝原理 PAGEREF _Toc8329 - 60 - HYPERLINK l _Toc29428 4.2.3 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc29428 - 60 - HYPERLINK l

13、 _Toc16122 4.2.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc16122 - 63 - HYPERLINK l _Toc8516 4.2.5 崗位操作闡明 PAGEREF _Toc8516 - 64 - HYPERLINK l _Toc14015 4.2.6 設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc14015 - 66 - HYPERLINK l _Toc21237 五、 認識與感想，意見與建議 PAGEREF _Toc21237 - 68 -概 述1.1 實習(xí)的義務(wù)和目的 實習(xí)義務(wù)：了解和熟習(xí)神馬新氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、氯氫工段、轉(zhuǎn)化聚合工段等化工過程、單元操作、工藝流程

14、、設(shè)備、實際根底及化工消費過程對人員素質(zhì)、技藝的要求。 實習(xí)目的：實際是檢驗真理的獨一規(guī)范，在課堂上學(xué)習(xí)的實際知識必需經(jīng)過實際才干有更加深化的認識，而消費實習(xí)正起到了這個作用，學(xué)校以此為出發(fā)點，結(jié)合我系所開設(shè)課程的特點，系部充分利用市里的化工廠開展情況，將我們這些具有實際知識根底的同窗安排到實踐的任務(wù)崗位上去，爭取以實際教學(xué)的方式是學(xué)生對所學(xué)知識有更深的了解，學(xué)以致用。使學(xué)生對本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有進一步的認識，對化工消費的流程、單元操作、設(shè)備等的認識從感性到理性，以利于曾經(jīng)學(xué)過的即將學(xué)習(xí)的單元操作的實際計算的了解和掌握，并為專業(yè)課的實際教學(xué)奠定良好的根底。1.2 公司簡介 平頂山市有

15、豐富的礦鹽、煤炭、電力、水資源，為鹽化工開展發(fā)明了極為有利的條件，氯堿公司是方圓150公里內(nèi)獨一具有一定消費規(guī)模的氯堿化工企業(yè)，共有新舊兩個廠區(qū)，在舊的廠區(qū)有一條年產(chǎn)量為15萬噸的消費線，新氯堿公司共有10萬噸和20萬噸兩條消費線。氯堿初級產(chǎn)品有限的銷售半徑及平頂山市周邊地域宏大的初級氯堿產(chǎn)品市場，使氯堿公司在產(chǎn)品銷售方面占有省內(nèi)其他同行無法比的優(yōu)勢。 河南神馬氯堿化工股份是以消費氯堿及聚氯乙烯樹脂等根底化工原料為主的企業(yè),是中國神馬集團公司的控股子公司。公司位于平頂山市區(qū)東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路公用槽車,運銷方便,地理位置優(yōu)越。公司主要產(chǎn)品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、

16、塑料制品等,產(chǎn)品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè),質(zhì)量穩(wěn)定,暢銷國內(nèi)外市場,公司擁有消費氯堿產(chǎn)品所需求的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢,產(chǎn)品本錢較低,市場競爭力強大,開展前景寬廣。公司技術(shù)力量雄厚,配備現(xiàn)代化,是河南省獨一引進日本離子膜燒堿企業(yè)之一。公司引進德國RAMISCII公司的兩輥熱熔延消費線安裝消費的礦有系列產(chǎn)品-隔爆水袋布等,各項目的全部符合部頒規(guī)范。公司質(zhì)保體系健全,監(jiān)測手段完備先進,經(jīng)過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證,確保了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定電石是氯堿公司消費PVC樹脂的主要原資料，構(gòu)建大型電石基地是神馬氯堿實現(xiàn)開展目的的一個前提。神馬氯堿集團的消費主要

17、是經(jīng)過電解食鹽水消費燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。消費的燒堿可直接銷售，經(jīng)過三效蒸發(fā)的消費片堿，參與純水后循環(huán)參與離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經(jīng)過洗滌，冷卻，枯燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為消費鹽酸的原料，也可作為能源氣直接保送到運用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產(chǎn)質(zhì)量量，環(huán)境污染等方面具有明顯的優(yōu)勢性，且任務(wù)環(huán)境也進一步提高，以前我國不具備消費離子膜的才干，離子膜仍需依托進口。但如今我國曾經(jīng)掌握了離子膜的制造技術(shù)，成為世界上第三個國家掌握此技術(shù)，對我國的經(jīng)濟開展非常有利。二、燒堿分廠 2.1 一次鹽水工段 2.1.1 工藝

18、概述本工段主要是將固體食鹽溶解成粗鹽水，出去其中的鈣、鎂離子及水不溶物、天然有機物等雜質(zhì)，制成飽和精制食鹽水供應(yīng)二次鹽水工段精制后用做離子膜電解制氯氣、氫氣、氫氧化鈉的原料。2.1.2 工藝原理先參與及等物質(zhì)使其生成相應(yīng)的沉淀，采用膜過濾技術(shù)除去沉淀和雜質(zhì)。2.1.2.1 NaClO除銨NaClO與氨及胺類物質(zhì)反響，生成或，其反響如下：次氯酸鈉中游離氯對設(shè)備及管道腐蝕嚴重，普通控制在過量7-9 mg/l。2.1.2.2 碳酸鈉除鈣鈣離子普通以氯化鈣和硫酸鈣的方式存在于原鹽及鹵水中，精制時向鹽水中參與碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的鈣離子反響，消費不溶性的碳酸鈣沉淀，其反響如下： 為使反響完全，碳酸鈉

19、的參與量必需超越反響式的實際量。碳酸鈉的過堿量普通在300-500 mg/l。反響的速度受溫度影響較大，普通控制鹽水溫度在50-60 。2.1.2.3 氫氧化鈉除 鎂離子常以氯化物的方式存在于鹽水中，精制時向鹽水中參與氫氧化鈉溶液，使其和鹽水中的鎂離子反響，消費不溶性的氫氧化鎂沉淀，其反響如下：為使反響完全，氫氧化鈉的參與量必需超越反響式的實際量。氫氧化鈉過堿量普通在200-400 mg/l。2.1.2.4 氯化鋇除鹽水中的含量直接電解電流效率。精制時向鹽水中參與氯化鋇溶液，使其和鹽水中的反響，生成不溶性的硫酸鋇沉淀，其反響如下：氯化鋇不能參與過量，否那么過量的鋇離子與氫氧化鈉反響生成氫氧化鋇

20、沉淀，呵斥離子膜堵塞，降低電流效率。2.1.2.5 亞硫酸鈉除游離氯精制過程中參與的次氯酸鈉對設(shè)備及管道腐蝕嚴重，在精鹽水制成后，向鹽水中參與亞硫酸鈉溶液去除游離氯，其反響如下：2.1.2.6 參與FeCl3的目的 FeCl3在堿性溶液中生成的，具有膠體性質(zhì)，有吸附和共沉淀作用，在預(yù)處置器前加FeCl3添加氫氧化鎂的絮凝，加快上浮效果，但不能過量，過量的進入電解系統(tǒng)，降低電流效率。2.1.2.7 去除有機物、不溶性機械雜質(zhì)鹽水中的菌藻類、腐殖酸等天然有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終經(jīng)過的吸附和共沉淀作用，在預(yù)處置器中預(yù)先除去，一部分不溶性機械雜質(zhì)也被同時除去。2.1.2.8 預(yù)處置器任

21、務(wù)原理飽和粗鹽水中含有大量消費的氫氧化鎂沉淀，沉淀為膠狀絮片，極難沉降，同時不利于過濾器的正常操作，所以采用浮上廓清法將氫氧化鎂沉淀先行除去。將粗鹽水送入加壓溶氣罐，罐內(nèi)堅持0.18-0.3MPa壓力，使粗鹽水中溶解一定量空氣普通每立方粗鹽水中溶解5 L空氣。當粗鹽水分開加壓溶氣罐經(jīng)減壓釋放閥后，壓力忽然下降，粗鹽水中溶解的空氣逸出，產(chǎn)生大量細微氣泡，細微的氣泡附著在絮凝劑與氫氧化鎂凝聚的顆粒上使鹽水中的機械雜質(zhì)假比重低于鹽水而上浮，在預(yù)處置器上外表構(gòu)成浮泥，經(jīng)過上排泥口排出，部分較重顆粒下沉構(gòu)成沉泥，經(jīng)過下排泥口排放，清液自清液出口流出。2.1.2.9 凱膜HVM過濾器任務(wù)原理 過濾器由罐體

22、、緩沖罐、管道、自動控制閥、過濾元件、自動控制系統(tǒng)及氣動控制系統(tǒng)組成。過濾液經(jīng)過進液閥進入過濾器，并經(jīng)過HVM膜過濾袋進展過濾。清液經(jīng)過薄膜過濾袋進入上腔清液腔，并經(jīng)過液位罐清液管至精鹽水貯槽。過濾液中的固體物質(zhì)濾渣被薄膜過濾袋截流在過濾袋外表。當過濾一段時間后，薄膜過濾袋上的濾渣到達一定厚度，過濾器自動進入反沖清膜形狀，閥門自動切換，使濾渣脫離膜過濾袋外表并沉降到過濾器的錐形底部，過濾器自動進入下一個過濾、反沖、沉降周期。當過濾器錐形底部的濾渣到達一定量時，過濾器自動排出濾渣，然后重新進入下一個運轉(zhuǎn)循環(huán)周期。2.1.3 工藝參數(shù)控制鹵水工藝參數(shù)序號稱號目的單位1280g/ l21.6g/ l

23、30.3g/ l44g/ l5總銨10mg/ l6機械不溶雜質(zhì)微量一次鹽水工藝參數(shù)序號稱號目的單位1300310g/ l 27 g/ l30.1g/ l4游離氯05溫度6056pH90.57流量81mg /l92.5ppm100.2ppm11Al0.1ppm123ppm13Ni0.02ppm14SS1ppm2.1.4 工藝流程圖2.1.5 崗位操作闡明2.1.5.1 配水崗位 崗位義務(wù)：把外界來的一部分淡鹽水去除硫酸根后與另一部分淡鹽水、鹵水、濾液送入配水罐、配制含適量氫氧化鈉、次氯酸鈉的化鹽用水。操作方法： A 檢查一切的泵、閥門、管道、儀表能否正常，用風(fēng)能否正常，掌握鹵水、淡鹽水質(zhì)量和數(shù)量

24、。 B 控制淡鹽水進入廓清桶的流量，并在折流槽內(nèi)參與適量的鹽酸、氯化鋇溶液。察看廓清桶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)返渾立刻停用。 C 控制好進入?yún)R流槽的鹵水、淡鹽水、濾液等流量，察看配水罐浮標，并通風(fēng)攪拌。調(diào)整氫氧化鈉含量，察看pH計在10.512。必要時取樣分析折流槽中氫氧化鈉含量，控制范圍0.20.4 g/l。 D參與次氯酸鈉溶液，并分析控制游離氯含量為79 mg/l。 E嚴厲控制配水溫度5060 ，溫度高低經(jīng)過進入鹽水換熱器的蒸汽和循環(huán)冷卻水閥門控制。檢查廓清桶攪拌機能否正常。注：配水運用過程中，不斷通風(fēng)攪拌，以利于銨或胺的去除。2.1.5.2化鹽崗位 崗位義務(wù)：上鹽，將固體鹽用配水溶解成飽和粗鹽水，

25、保證供鹽系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。定時分析粗鹽水NaCl含量，根據(jù)需求補充原鹽。定時分析粗鹽水NaOH含量，保證充足的過堿量。定時分析粗鹽水游離氯含量。 操作方法： A 分析粗鹽水NaCl、NaOH含量，每2小時一次；分析游離氯，每2小時一次，及時通知配水崗位調(diào)整配水NaOH含量。 B 根據(jù)分析數(shù)據(jù)控制鹽層高度，杜絕鹽層大幅度的動搖，鹽層的動搖會引起粗鹽水中NaCl、Ca2+、Mg2+的動搖，易呵斥預(yù)處置器的返渾。 C 留意察看化鹽桶中心桶，勿使鹽水外溢。D 隨時撈去化鹽桶內(nèi)雜物，并除去上層泡沫。及時仔細填寫崗位記錄。2.1.5.3精制崗位 崗位義務(wù)：將加壓泵保送的鹽水在溶氣罐內(nèi)充分與緊縮空氣混合，并經(jīng)過

26、調(diào)理釋放閥開啟度，調(diào)理進預(yù)處置器流量。經(jīng)過文丘里混合器參與適量。察看預(yù)處置器處置效果，并定時排除浮泥。分析控制粗鹽水過堿量。操作過濾器，定時察看ORP顯示值。 操作方法： A 調(diào)理釋放閥，保證適宜的流量，并根據(jù)鹽水流量調(diào)理FeCl3參與量。 B調(diào)理溶氣罐壓力，控制溶氣罐液面在規(guī)定范圍。 C經(jīng)常分析粗鹽水過堿量，并根據(jù)分析數(shù)據(jù)調(diào)理精制劑參與量。 D 定時排除浮上廓清桶浮泥及時察看浮上廓清桶出口鹽水質(zhì)量情況。 E 經(jīng)常檢查、參與情況，防止管道堵塞或高位槽用空而斷流。 F 控制折流槽內(nèi)亞硫酸鈉參與量，控制ORP值200 mV。 G檢查兩臺反響槽的減速機任務(wù)能否正常，發(fā)現(xiàn)減速機漏油，立刻通知維修工維修

27、，堅決杜絕機油落入鹽水中。H 每小時對所擔(dān)任設(shè)備巡回檢查一次，仔細填寫崗位記錄。2.1.5.4 配制崗位 崗位義務(wù)：配制合格的純堿溶液、氯化鋇溶液、三氯化鐵溶液、次氯酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液、亞硫酸鈉溶液。 操作方法： A、配制純堿溶液：向純堿配制槽里投入純堿1500 kg，放水至配制槽內(nèi)一定高度。加蒸汽升溫，直至純堿溶解完全。停蒸汽30分鐘后方可運用。翻開純堿提升泵進出口閥門，啟動純堿提升泵，向純堿高位槽進料，堅持回流正常。 B、配制三氯化鐵溶液：向三氯化鐵配制槽中投入三氯化鐵100 kg，放水至配制槽內(nèi)一定高度。開風(fēng)攪拌20分鐘，停風(fēng)后待用。 C、翻開三氯化鐵提升泵進出口閥門，啟動三氯化鐵提

28、升泵，向三氯化鐵高位槽進料，堅持回流管回流正常。 D、根據(jù)三氯化鐵溶液的運用情況，及時重新配置三氯化鐵溶液。 E、配制氯化鋇溶液：向氯化鋇配制槽里投入氯化鋇1500 kg，放水至配制槽內(nèi)一定高度。加蒸汽升溫，直至氯化鋇溶解完全。 C、停蒸汽30分鐘后方可運用。D、翻開氯化鋇溶液提升泵進出口閥門，啟動氯化鋇溶液提升泵，向氯化鋇溶液高位槽進料，堅持回流管回流正常。2.1.5.5司泵崗位 崗位義務(wù)：保證各臺泵正常運轉(zhuǎn)。 操作方法： A 檢查設(shè)備管道能否正常。根據(jù)其他崗位要求，確定開泵順序，并調(diào)理流量。 B開泵前先盤泵，并翻開冷卻水閥門。先翻開泵進口閥門，然后啟動泵，再翻開出口閥門。啟泵后，察看抽力情

29、況，聲音能否異常。C每小時對每臺設(shè)備巡回檢查一次。停泵時，先關(guān)出口閥門，停泵，再關(guān)進口閥門，關(guān)冷卻水閥門。2.1.5.6鹽泥壓濾崗位崗位義務(wù)：及時將泥漿池中的鹽泥壓干，排除干泥，并回收壓濾液。操作方法：檢查壓濾機零部件能否完好，行程開封鎖合必需靈敏可靠，濾布位置正常，堅持平整，各傳動部門軸承和滑動導(dǎo)軌油路、油孔必需加油，各閥門開閉適當，開車運轉(zhuǎn)正常后方能進料消費。啟動主電機將濾布壓緊，當濾板到達密封程度后，過載電流繼電器切斷壓緊電源，預(yù)備進料。翻開進料閥，啟動鹽泥泵，調(diào)理回流閥，壓力堅持在0.2-0.5 MPa，使鹽泥充溢一切板腔，直至引流槽內(nèi)清水流動緩、少，停泵，封鎖進料閥停頓進料。翻開清水

30、閥，進展洗泥，直至排出清水含鹽較低時，封鎖清水閥，停頓洗泥。翻開緊縮空氣閥，堅持壓力0.2-0.45 MPa，擠壓20分鐘。封鎖緊縮空氣閥，開動主電機，拉開活動壓板，退到原來位置，然后逐一拉開濾板，鹽泥成餅，自行零落，排出機外。濾餅全部去除后，翻開清水閥,洗滌濾布，然后封鎖清水閥，進展下一個循環(huán)。在板框進料的過程中，要及時啟動濾液泵，將濾液打出，防止漫槽。2.1.5.7 緊急停車如發(fā)生忽然停電，應(yīng)立刻通知主控室、當班調(diào)度人員，其他人員同時封鎖各泵進出口閥門，加壓溶氣罐出口閥門、閥門、工藝空氣閥門即其他精制器閥門，在儀表氣下降到0.3 MPa以前封鎖過濾器手動進液閥及排渣閥。2.1.6 設(shè)備一覽

31、表序號設(shè)備稱號材質(zhì)數(shù)量1化鹽水換熱器TA112HVM膜過濾器CS/HRL33鹽泥緊縮機CS/PP24膠帶運輸機15氣水混合器CS26文丘里混合器CS/RP17鹵水給料泵SUS3041+18化鹽泵SUS3041+19加壓泵SUS3041+110過濾泵SUS3041+111一次鹽水泵SUS3041+112鹽泥泵(液下泵球墨鑄鐵1+113濾液泵液下泵SUS3041+114氯化鋇溶液泵液下SUS304115氯化鐵溶液泵液下氟合金116碳酸鈉溶液泵液下SUS3041+117前反響槽氟合金1=118后反響槽CS119鹵水貯槽CS420空氣緩沖罐CS121一次鹽水儲槽CS122預(yù)處置器CS123濾液池124

32、氯化鋇溶液配制槽CS125氯化鐵配制槽CS/PFR1+126碳酸鈉也配制槽CS127氫氧化鈉液槽CS12.1.7 平安制度 A上崗人員須嚴厲遵守各種平安消費規(guī)章制度，不違規(guī)作業(yè)。 B上班時間必需穿戴好勞動維護用品，持平安作業(yè)證。 C 檢修皮帶運輸機，必需切斷自控電源后方可進展。 D 檢修高溫、有壓力、有腐蝕性的設(shè)備和閥門時，必需降溫、泄壓和放空腐蝕性物料以后才干進展，需帶負荷檢修的，要采取必要的防護措施。 E 場內(nèi)制止吸煙，不經(jīng)平安部門答應(yīng)不得進展動火作業(yè)，要妥善保管各種防護用品和消防器具及維修工具。 F不得隨意調(diào)試裝配設(shè)備及自控系統(tǒng)的平安安裝、連鎖信號和事故信號等。2.2 二次鹽水工段2.2

33、.1 工藝概述對一次鹽水進展二次精制，用螯合樹脂塔經(jīng)過離子交換除去其中的Ca2+、Mg2+等其他多價離子，滿足離子膜工藝對入槽鹽水質(zhì)量的要求。鹽水工序的一次鹽水首先進入過濾鹽水儲槽，然后由過濾鹽水泵送至鹽水加熱器，加熱至工藝要求溫度605 后送入螯合樹脂塔。從樹脂塔出來的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器進入精制鹽水罐，再由精制鹽水泵打到鹽水高位槽，然后自流入電解槽。2.2.2 工藝原理鹽水二次精制包括鹽水中的陽離子被螯合樹脂選擇性吸附進展交換和失去交換才干的螯合樹脂進展再生處置兩個部分。螯合樹脂塔共三臺，正常消費時，兩臺串聯(lián)運轉(zhuǎn)，一臺再生備用，每24小時切換一次，切換方式俗稱回轉(zhuǎn)水馬式。即：串聯(lián)運轉(zhuǎn)

34、 再生備用 A塔B塔 C塔再生 B塔C塔 A塔再生 C塔A塔 B塔再生串聯(lián)任務(wù)中的第一塔為任務(wù)塔，作用是除去多價陽離子，第二塔起維護檢查把關(guān)作用。切換下來的樹脂塔中的樹脂吸附了大量的陽離子，用酸、堿進展再生。再生時，31wt%的HCl與純水混合后經(jīng)過程控閥送入離子交換樹脂塔。溶液濃度由流量丈量系統(tǒng)控制。32wt%的以同樣的方式處置。再生過程中所排放的酸性及堿性廢液流入廢水儲槽。再生時根據(jù)時序表自動進展的。2.2.2.1螯合樹脂離子交換反響原理螯合樹脂是帶有活性離子基團，并具有螯合構(gòu)造的有機高分子聚合物。并帶有固定的負電荷。這些固定的負電荷和帶有正電荷的離子有相對的親和力，由于螯合樹脂對鹽水中的

35、多價陽離子的吸附才干大雨對一價離子的吸附才干，孤含有鈣、鎂離子的鹽水流經(jīng)螯合樹脂是，其中的鈣、鎂離子將取代樹脂中的鈉離子。以CR-H螯合樹脂吸附鈣鎂離子為例經(jīng)反響后，鹽水中的、被吸附，、總濃度低于0.02,到達了鹽水精制的目的，從而滿足離子膜發(fā)電解工藝對鹽水質(zhì)量的要求。2.2.2.2 螯合樹脂再生原理螯合樹脂處于Na型時才有離子交換才干，而經(jīng)過交換反響后的樹脂變成了Ca型或Mg型，失去了交換才干。這時樹脂必需經(jīng)過再生反響，重新轉(zhuǎn)化成Na型，恢復(fù)交換才干。螯合樹脂再生時，首先用高純鹽酸把Ca型或Mg型轉(zhuǎn)化成H+型，然后再用高純堿進展苛化處置，使其轉(zhuǎn)化成Na型，循環(huán)運用。如下所示：2.2.3 工藝

36、參數(shù)控制序號稱號目的單位1NaCl300-310g/L23以下PPm30.2以下PPm4Al0.1以下PPm5,20PPb60.1mg/L7游離氯08溫度600.59PH90.5107以下g/L1112NiSS0.01以下1PPmPPm130.3以下PPm2.2.4 崗位操作闡明2.2.4.1 檢查多價陽離子的去除 操作義務(wù)：主要檢測多價陽離子去除的程度能否到達規(guī)范。 操作方法： A:每8小時，有第一塔出口取鹽水樣進展的定性分析。 B：要求定性分析沒有被檢測出。 C：每24小時，在塔開場切換前有第二塔出口取一個鹽水樣做定性分析。 D：確定鹽水中多價金屬陽離子低于設(shè)定值。2.2.4.2 離線樹脂

37、再生 操作義務(wù)：實現(xiàn)樹脂的再生以實現(xiàn)延續(xù)化循環(huán)操作。 操作方法： A 純水清洗：純水由塔頂進入，由底部出，將離線塔內(nèi)的剩余鹽水置換到回收鹽水儲槽。 B 純水返洗：純水由塔底進入，對樹脂進展反沖洗，使樹脂顆粒得到疏松并洗去細小或破碎的樹脂，返洗液由塔頂出，經(jīng)樹脂捕集器后排入回收鹽水貯槽。 C 用鹽酸再生：31%高純酸與純水混合配成約7%的稀酸液，由塔頂進入，對樹脂進展再生，二價金屬離子被氫離子置換出來，樹脂轉(zhuǎn)化為氫型，再生液由塔底出，排入到廢水貯槽。D 純水清洗：純水由塔頂參與，是酸與樹脂充分反響，并水洗置換多余的酸。洗液排放到廢水貯槽E 用NaOH再生：32%堿與純水混合配成約4%的稀堿液，由

38、塔頂進入，對樹脂進展再生，氫離子被鈉離子置換出來，樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型，再生液由塔底出，排放到廢水貯槽。F 純水沖洗：純水由塔頂參與，使堿與樹脂充分反響，并水洗置換出多余的堿，洗液排放到廢水貯槽。G 鹽酸置換：用精制鹽水，逆流置換塔內(nèi)的堿性水，并由塔頂出，經(jīng)樹脂捕集器后排入到回收鹽水貯槽。H 等待1小時。2.2.4.3 再生過程的檢查 崗位義務(wù)：檢查再生過程中能否滿足要求能否出現(xiàn)異常情況以便及時進展處置。 操作方法： A 檢查再生過程中能否按正常程序進展。 B 檢查化學(xué)品，純水和鹽水的流量能否正確。 C 在第二次和第三次洗滌開場后，檢查排出的廢液的酸度和堿度。假設(shè)酸度和堿度低于設(shè)定值，將操作方式切換

39、至手動，前往到鹽酸再生和堿再生過程，重新進展鹽酸再生和堿再生。(要求：H+1.0N OH-0.7N,在開車操作過程中，此數(shù)據(jù)根據(jù)廢液的酸堿度進展確認 D 再生完成后檢查樹脂層高度，假設(shè)樹脂層高度低于設(shè)定值，應(yīng)在下一次安裝停車或下一次再生時加以補充，樹脂層高度大于100cm E 在鹽水填充將要完成之前，檢查再生塔排出口流出的鈣離子的含量，假設(shè)檢測出，需求進展再次再生，將操作方式切換至手動，前往至第一次洗滌，選擇自動或半自動，按開場按鈕重新進展再生。2.2.4.4 大流量返洗操作方法：長時間運用后，一些樹枝顆粒變小使得鹽水穿過樹脂層的壓降升高，假設(shè)壓降升高超越了設(shè)定值時，就要用大流量的返洗帶走小顆

40、粒樹脂。在進展該操作時，純水流量添加要緩慢并需仔細察看樹脂層高度，以防止正常大小的樹脂被帶出。2.2.4.5 樹脂的儲存 A 袋裝樹脂應(yīng)存放在暖和的地方室內(nèi)溫度20-30，假設(shè)存放在冷的地方，會導(dǎo)致樹脂損壞或破碎。 B 一旦樹脂干了，運用是，就不會沉浸于水或鹽水中，在樹脂返洗是能夠被帶出，因此樹脂運用前應(yīng)將聚乙烯袋口扎緊，假設(shè)袋口一旦翻開，應(yīng)重新扎緊直到再次運用，以免樹脂過干。2.2.4.6 停車本卷須知 A 冬季停車。在冬季，為防止本安裝系統(tǒng)凍結(jié)，要排掉設(shè)備、配管中的液體。 B 長期停車。假設(shè)停車時間超越一個月，為維護離子交換樹脂，需把樹脂浸入10%左右的NaCl溶液中。 C 停車后的再開車

41、。停車后再度開車運轉(zhuǎn)是，必需在運轉(zhuǎn)后迅速分析處置液中的,Mg2+,Sr2+等，確認其在規(guī)定濃度下，此外，需留意壓降的上升。2.2.5 設(shè)備一覽表序號設(shè)備稱號規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量1過濾鹽水貯槽V=375m3 75008500FRP12精鹽水貯槽V=375m3 75008500CS/HRLL13回收鹽水貯槽V=62m3 40005000FRP14廢水貯槽V=62m3 40005000FRP15樹脂塔V=13.5m3 24003200CS/HRLL36鹽水換熱器BR0.8B F=70m3TA117過濾鹽水泵Q=80m3 H=35m IJ100-60-200DTA38精鹽水泵Q=80m3 H=35m IJ

42、100-80-160DTA39回收鹽水泵Q=50m3 H=50m IHF80-50-160剛寸F46110廢水泵Q=50m3 H=50m IHF80-50-160剛寸F4612.3 電解工段2.3.1 工藝概述 將二次精制鹽水和純水分別注入電解槽的陽極室和陰極室，通入直流電進展電解反響，制備、和高純堿，并經(jīng)過DCS系統(tǒng)將有關(guān)運轉(zhuǎn)設(shè)備、工藝目的等控制在正常形狀。工藝主要包含陽極循環(huán)和陰極循環(huán)兩個部分。 陽極循環(huán)：由二次鹽水精制工序送來的精制鹽水經(jīng)過鹽水高位槽送入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經(jīng)軟管進入每個陽極室，其流量由每個電解槽的閥門控制，以堅持陽極液的濃度到達規(guī)定值。31%的HCl在界內(nèi)與

43、純水混合成濃度17%HCl，用來中和從陰極室經(jīng)過離子膜浸透過來的離子，并與精制鹽水一同延續(xù)不斷的送入陽極室。精制鹽水在陽極室中進展電解，產(chǎn)生氯氣，同時NaCl濃度降低。電解槽進、出口之間的NaCl分解率約為50%。每個陽極液室都有兩個撓性軟管，一個銜接進料總管，另一個銜接出料總管。電解后產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水的混合物經(jīng)過軟管匯排入陽極液出口總管，并在總管中進展氣體和液體的初步分別。 淡鹽水在淡鹽水循環(huán)槽中聚集，然后送往脫氯工序。為防止參與陽極室的鹽酸對鈦產(chǎn)生腐蝕，一小部分淡鹽水送回精鹽水管線，與精鹽水一同進入電解槽因淡鹽水中含有、都是強氧化劑，能促使鈦很快入鈍態(tài)。淡鹽水循環(huán)槽的液位由液位計控制，少

44、部分淡鹽水打到PH計檢測系統(tǒng)，以檢測淡鹽水的PH值，檢測后這部分鹽水回到淡鹽水循環(huán)槽。 氯氣在氯氣主管中進展搜集后送入淡鹽水循環(huán)槽頂部。在此，氯氣中的部分水分被分別并滴落，然后氯氣壓力經(jīng)調(diào)理為0.001 MPa100mmH2O，表壓，純度約為99.0vol% 陰極循環(huán)：陰極液室與陽極室類似。每個陰極液室都有兩個撓性軟管，一個銜接進料總管，另一個銜接出料總管。 向陰極室入口總管線添加純水，以堅持陰極液中燒堿的濃度堅持在規(guī)定值。稀釋后的燒堿送到每一臺電解槽的入口總管，然后經(jīng)過撓性軟管送到陰極液室。氫氣和燒堿的混合物經(jīng)過軟管匯排入陰極液出口總管，并在總管中進展氣體和液體的初步分別。 陰極液在堿液循環(huán)

45、槽中進展會聚，并有堿液循環(huán)泵送出，部分燒堿作為廢品送出界區(qū)，其他前往堿液高位槽。 氫氣在氫氣主管中進展搜集后送入堿液循環(huán)槽頂部。在此，氫氣中的部分水分被分別并滴落。然后，氫氣被送出界區(qū)。氫氣的壓力由安裝在其總管線上的調(diào)理閥控制，并于氯氣壓力串級按比例調(diào)理控制，以便把氫氣和氯氣之間的壓力差大約0.004 MPa-0.005MPa即：400-500mmH2O，表壓堅持在設(shè)定值。氫氣的純度約為99.9vol%干基2.3.2工藝原理在離子膜制堿工藝中，具有選擇性浸透的陽離子交換膜安裝在陽極和陰極之間，將經(jīng)過二次精制的飽和鹽水參與電槽的陽極室，在通電形狀下，氯化鈉被電離成鈉離子和氯離子，溶液里的氯離子在

46、陽極放電生成氯氣，從溶液中逸出，耗費部分NaCl的飽和食鹽水那么成為淡鹽水流出電槽，而鈉離子那么透過膜移向陰極，與此同時，向電解槽陰極室參與純水，誰被電解生成氫氣和OH-,氫氣從溶液中逸出，兒OH-那么和從陽極搞來的Na+結(jié)合生成NaOH。在實踐消費中，仍有少量的經(jīng)過分散從陽極室遷移到陰極，使生成的堿液中含有少量NaCl；同時又有少量由于電遷移，從陰極室移向陽極室，從而導(dǎo)致電流效率下降和陽極副反響的添加。電解槽中進展的反響：總反響方程式：A 陽極室：B 陰極室：2.3.3 工藝參數(shù)控制序號控制工程控制目的檢驗方法電槽出口陽極液1NaCl濃度21010 g/l滴定法分析2D-260液位4070%

47、微機顯示3淡鹽水PH微機顯示4堿濃度32-32.5%微機顯示5出槽溫度8590微機顯示6堿液循環(huán)槽液位60-70%微機顯示7堿中含鹽0.01%分光光度法8廢品堿濃度32-32.5%滴定法9總管氣體壓差0.20.5mH2O微機顯示10陽極液流量1120 微機顯示11陰極液流量2227 微機顯示12陽極入口壓力0.040.05 MPa壓力表13陰極口壓力0.060.09 MPa壓力表14總電壓420 V電壓表15氯氣壓力3.94.1mH2O微機顯示16氫氣壓力4.44.6mH2O微機顯示2.3.4 工藝流程圖2.3.5 崗位操作闡明2.3.5.1 電槽開車A 陰極系統(tǒng)和H2空氣排除，電解開車前在陰

48、極系統(tǒng)和氫氣管線充N2以去除空氣的操作，此操作以分析氮氣中的含氧合格為充氮任務(wù)合格。N2必需延續(xù)注入直至電解開車。B 充電解液，在電解槽開車前必需先充溢電解液堿液和鹽水。電解液必需完全充到電解槽的頂部以排除陰陽極室的空氣。C 氣體總管的銜接，電解液循環(huán)和送電。電解槽充液終了后，將電解槽氣閥和電解液出口閥銜接到主管線，開場電解液循環(huán)，然后給電槽送電。D 確認一切預(yù)備任務(wù)曾經(jīng)做好E 槽前總管充氮氣置換，用暫時管線銜接高壓氮氣和電槽充氮管，翻開氫氣出口閥，封鎖排空閥，翻開陰極氮氣閥，充氮壓力0.006MPa，置換5-10分鐘后封鎖電槽充氮閥，每臺都同樣置換。F 翻開Cl2除害閥，養(yǎng)雞尾閥，陰極液尾閥

49、，H2排空閥。G 調(diào)理去H2排空時N2流量在5m3/h。H 當NaOH、NaCl分別從陰極、陽極出口軟管流出時，調(diào)理NaOH、NaCl參與量為5m3/h普通陰極先流出。2.3.5.2 膜試漏崗位義務(wù)：離子膜泄露實驗是為了檢查離子膜上能否有針孔或破損。離子膜泄露實驗是經(jīng)過用氮氣對陰極室加壓進展的，同時陽極室堅持放空并檢查經(jīng)過離子膜的氣體泄露速度，假設(shè)某張離子膜的泄露速度超越規(guī)定值就必需置換膜。操作方法：A 當陰極室的壓力溫度之后進展肥皂水檢測，在每片單元槽陽極出口接納處用肥皂水檢測10秒以上。B 假設(shè)發(fā)現(xiàn)泄露，在該膜的陽極出口接納處安裝一個轉(zhuǎn)子流量計，然后檢測和記錄氮氣在轉(zhuǎn)子流量計中的流量。C

50、假設(shè)泄露的氮氣的流量超越10L/h，那么交換它們，并且再次為一切的膜進展膜的泄露實驗。D 完成膜的泄露實驗后，封鎖單槽出堿總管上的充氮試漏閥，并翻開相應(yīng)的閥門泄壓。2.3.6 設(shè)備一覽表序號設(shè)備稱號規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量1電解槽ZMBCH2.72鹽水高位槽V=26 TA13陽極液排放槽V=143 CS/FRP14陰極排放槽V=102 SUS30415亞硫酸鈉儲槽V=7.6 SUS30416脫氯塔V=14.5 TA17堿液冷卻器BR0.8B-A F=100m2N618儀表冷卻器BR0.02 F=0.63m2TA39氯水冷卻器 F=109m2TA110廢品冷卻器BR0.8B F=50m2SUS310S1

51、11陽極排液泵Q=30 H=30mIJ65-50-160DTA112陽極排液泵Q=6 H=30mIJ40-25-160TA113陰極排液泵Q=20 H=35mIJ65-50-160DSUS304114淡鹽水泵Q=65 H=30mIJ80-65-160DTA2+1氯氫分廠3.1 預(yù)處置工段3.1.1 工藝概述將電解來的高溫濕氯氣、高溫濕氫氣，分別經(jīng)過洗滌、冷卻、枯燥處置制成合格的干氯氣、干氫氣，再加壓保送至后序工序運用。包括氫處置、氯處置、事故氯處置三個部分。3.1.1.1 氯處置概述由電解來的高溫濕氯氣約85進入氯氣洗滌塔底部和從頂部噴淋的氯水逆流接觸，進展噴淋冷卻，使氯氣溫度降至45以下，并

52、除去氯氣中夾帶的鹽霧，為了堅持液位和防止鹽類聚集而由氯水泵排除一部分氯水去離子膜脫離子塔。出水洗塔氯氣進入鈦管冷卻器，有8水簡介冷卻至1215，再經(jīng)水霧捕集器除去絕大部分水分，然后再進入填料塔底部與從塔頂部噴淋下來的92%稀硫酸逆流接觸，進一步除去氯氣中的水分，再進入泡罩塔底部，經(jīng)六層泡罩逐層和98%的濃硫酸逆流接觸，得到枯燥的氯氣，再進入酸霧捕集器除去氯氣中的酸霧和不純物后進入氯氣緊縮系統(tǒng)，經(jīng)氯氣緊縮機三級緊縮機后送入氯氣分配臺，分別保送至后序崗位運用。3.1.1.2 氫處置概述 由電解來的高溫濕氫氣進入氫氣洗滌塔底部，自下而上的和氫氣洗滌液逆流接觸，使氫氣溫度降至45以下，氫氣中大約758

53、0%的水分得到冷凝，并除去了氫氣中夾帶的堿霧。冷卻后的氫氣由塔頂出來進入氫氣緊縮機加壓，加壓后的氫氣壓力約為0.1MPa，溫度約為60。為防止保送管路低溫結(jié)冰需減少氫氣的含水量，因此設(shè)置、段氫氣冷卻器分別用循環(huán)水和冷凍水將氫氣冷卻至1215，再經(jīng)水霧捕集器除去氫氣中的水霧后送入氯氣分配臺，分別保送至后序崗位運用。氫氣洗滌、段冷卻器、水霧捕集器冷凝下來的堿性水，經(jīng)過冷凝液聚集槽均進入氫氣洗滌塔，在氫氣洗滌塔液位自動調(diào)理控制下，由洗滌液循環(huán)泵送一次鹽水工序作化鹽水用。3.1.1.3事故氯處置概述 電解開停車時和各種事故形狀時的氯氣進入吸收塔的下部，與被循環(huán)水冷卻后的吸收液逆流接觸，進展吸收反響。從

54、吸收塔頂部出來的未反響完的含氯尾氣再進入尾氣塔的下部，與預(yù)先制備好的約1114%堿液反響，進一步除去其中的剩余氯氣，到達環(huán)保排放規(guī)范的尾氣經(jīng)風(fēng)機排入大氣。為了保證電解的開停車時電解排出氯氣管有穩(wěn)定的負壓-100mmH2O，在風(fēng)機入口處設(shè)置空氣調(diào)理閥經(jīng)過控制空氣進入量來維持電解排出氯氣管的負壓。3.1.2 工藝原理3.1.2.1氫處置工藝原理電解來的氫氣含有飽和水蒸汽和少量堿霧，為防止對以后的工序產(chǎn)生影響必需對其進展冷卻、水洗，以降低水分去除堿霧。輸氫氣其采用的是液環(huán)式氫氣緊縮機，液環(huán)介質(zhì)是水，葉輪的旋轉(zhuǎn)構(gòu)成液環(huán)，葉片間構(gòu)成的小不等的氣室，到達抽吸和緊縮的目的。由于緊縮機械對氫氣機液體的作用，產(chǎn)

55、生大量熱量，使氫氣溫度上升，因此氫氣段冷卻器采用循環(huán)水、氫氣段冷卻器采用+8水冷卻的方法降低氫氣溫度，減少帶水量。由于用戶需求氫氣具有一定的壓力，因此需把電解來的高溫濕氯氣冷卻、加壓保送，以保證平安消費。氫氣的溫度和壓力的關(guān)系按照公式，有公式可以看出，體積和壓力的乘積與溫度呈正比。對于一個固定的系統(tǒng)而言，體積是固定的，溫度壓力將成正比。當溫度變化是壓力隨之變化。堅持氫氣壓力的穩(wěn)定，很重要的要點是保證氫氣溫度的溫度。3.1.2.2氯處置工藝原理濕氯氣由氯氣總管至氯氣處置時，溫度80左右，而濕氯氣所帶的飽和水蒸汽量隨溫度的不同而不同，溫度越高所帶水蒸氣越多，溫度越低水蒸氣越少。含有水分的濕氯氣容易

56、生成鹽酸和次氯酸，次氯酸可分解成初態(tài)的氧、次氯酸，次氯酸鹽、初生態(tài)的氧具有劇烈的氧化作用，再加上鹽酸的作用，使?jié)衤葰庥休^劇烈的腐蝕性，必需將氯氣中的水分除去，氯中含水在100PPm以下方能滿足要求。氯氣的冷卻實踐上是一種熱量傳送的過程，傳熱的根本方式有：熱傳導(dǎo)、輻射和對流，在氯氣冷卻過程中，熱量的傳送主要是按照傳導(dǎo)和對流的方式進展。用硫酸來枯燥氯氣，是傳質(zhì)傳熱的吸收過程，氯氣中的水蒸汽和硫酸在一定條件下接觸，而是水蒸氣溶解于硫酸中的操作方式稱為吸收操作。吸收主要是被吸收組分從氣相轉(zhuǎn)移到液相中去的分散過程。在通常情況下，要保證枯燥塔的硫酸濃度與溫度，才干保證氯氣的枯燥效果。在不同的溫度與壓力下，

57、氣體中有相應(yīng)的含水量，成為水蒸氣分壓。在同一壓力下，溫度較高的氣體中的含水量大于溫度較低的氣體。不同溫度下的飽和濕氯氣的水蒸氣分壓差別很大。氯氣在冷卻后的溫度不能過低，由于在9.6時生成的結(jié)晶會呵斥設(shè)備、管道的阻塞及損失氯氣。3.1.2.3事故氯工藝原理自電解、氯氫處置、鹽酸、液氯液化工序來的事故氯氣和廢氯氣是劇毒氣體，必需到達國家中二級排放規(guī)范才干排放，所以必需進展中和處置，而燒堿作為中和劑具有價廉易得的優(yōu)點，用堿中和的原理如下：該反響是放熱反響，必需用換熱器進展換熱冷卻。3.1.3 工藝參數(shù)控制序號稱號目的單位1氫氣冷卻器前氫氣純度99.5%2氫氣分配臺氫氣純度99.5%3氫氣冷卻器前氫氣

58、壓力2.5KPa4進氫氣分配臺氫氣溫度5155氫氣分配臺內(nèi)壓力85-100KPa6氫氣開壓機前出口壓力0.9事故氯處置控制參數(shù)序號稱號目的單位1尾氯含量80%2氯氣壓力100-130KPa3爐壓-1.0-2.0KPa4出酸溫度 505冷卻水溫度 456吸收水流量2.03.0m3/h7尾氯含氫 3%氯處置控制參數(shù)序號檢查工程控制范圍1氯氣洗滌塔出口氯氣溫度指示12152氯氣冷卻器出口氯氣溫度指示、調(diào)理、報警1533泡罩枯燥塔氯氣出口 溫度指示1254濃硫酸冷卻器出口硫酸溫度指示、報警1535氯氣冷卻器出口氯水溫度指示12456填料塔酸冷卻器出口循環(huán)硫酸溫度指示、報警1537泡罩塔酸冷卻器出口循環(huán)

59、硫酸溫度指示、報警1538電解來的氯氣溫度指示70879氯氣洗滌塔氯氣進口總管壓力指示、調(diào)理、報警20kpa310填料枯燥塔氯氣出口壓力指示15kpa311泡罩枯燥塔氯氣出口壓力指示9kpa312氯氣緊縮機入口至廢氣吸收塔的氯氣壓力指示、調(diào)理、報警10kpa13氯氣緊縮機出口至氯氣出口總管壓力指示、調(diào)理、報警180kpa14氯氣分配臺壓力指示、調(diào)理180kpa15填料枯燥塔硫酸液位指示、調(diào)理、報警4060%1698%硫酸儲槽液位指示、報警2.5m17至氯化氫合成及鹽酸工序的廢品氯氣流量指示、積累6200Nm3/hr6820Nm3/hr18至液氯工序的廢品氯氣流量指示、積累2330Nm3/hr2

60、800Nm3/hr3.1.4 工藝流程圖3.1.4.1 氯氣處置工藝流程圖3.1.4.2 氫氣處置工藝流程圖3.1.5 崗位操作闡明3.1.5.1 氯處置開停車操作 A 氯處置開車的預(yù)備操作 B 啟動正壓水封 C 啟動水洗塔 D 啟動泡罩塔 E 啟動填料塔 F 啟動事故處置塔 G 像水霧分別器的液封加水至溢流 H 開啟氯氣洗滌塔氯水冷卻器進出水閥門，開鈦管冷卻器、填料塔酸冷卻器、泡罩塔酸冷卻器、濃硫酸冷卻器冷凍水進出水閥門 I 向酸捕沫器參與要求的98%濃硫酸量 J 操作場所整齊凈潔，一切預(yù)備任務(wù)就緒后待命開氯處置透平機 K 啟動透平機油泵 L 啟動透平封氣系統(tǒng) M 啟動冷卻水系統(tǒng) N 啟動透