污水廠工藝設(shè)備日常操作手冊(cè)

1、污水廠工藝設(shè)備日常操作手冊(cè)粗格柵井A格柵除污機(jī)格柵除污機(jī)為粗格柵，其主要作用是將污水中的大塊污物攔截出來，否則這些大塊污物將堵塞后續(xù)單元的機(jī)泵或工藝管線。被攔截物稱為柵渣。鋼繩牽引式格柵除污機(jī)主要分為機(jī)架、鋼繩驅(qū)動(dòng)及過扭保護(hù)裝置、導(dǎo)向輪、松繩開關(guān)、耙斗開閉裝置、導(dǎo)軌及電控設(shè)備等組成。根據(jù)格柵前后液位差，由PLC自動(dòng)控制，同時(shí)設(shè)有定時(shí)排渣和手動(dòng)控制排渣。運(yùn)行前檢查和注意事項(xiàng)：在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。同時(shí)要檢查耙斗、柵條是否變形；限位開關(guān)、接近開關(guān)、壓力表、管路閥門是否有破損；提升及移動(dòng)系統(tǒng)的摩擦易損件是否應(yīng)更換；各部潤滑良好，有足夠的油脂。運(yùn)行：格柵

2、除污機(jī)實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制為通過超聲波液位計(jì)進(jìn)行水位控制，與輸送機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作。并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機(jī)組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)機(jī)組，觀測機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抓取、撈污等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動(dòng)。在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。工作結(jié)束后將抓爪停在規(guī)定位置，與設(shè)備斷開即完成手動(dòng)操作。自動(dòng)操作步驟：此時(shí)，開/停抓爪按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行。在控制面板上設(shè)定成自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 停機(jī)：

3、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持抓爪的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)應(yīng)聯(lián)動(dòng)液壓推桿開合，重復(fù)運(yùn)行排除障礙，或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注指定型號(hào)的潤滑劑，同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng)：過柵流速的控制：合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用，保持最

4、高的攔污效率。柵渣的清除：及時(shí)清除柵渣，也是保證過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施。如果柵渣在格柵上長時(shí)間附著，使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。利用格柵前后液位差，來自動(dòng)控制清污，是最好的方式。手動(dòng)開停方式雖然操作量較大，但只要精心操作，也能夠保證及時(shí)清污。不管采用哪種清污方式，值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，做到及時(shí)清污。定期檢查渠道的沉砂情況：格柵前后渠道內(nèi)積砂除與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因。B螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)主要與格柵除污機(jī)聯(lián)鎖，將柵渣輸送到指定地點(diǎn)。由PLC控制自動(dòng)開

5、停，亦可現(xiàn)場控制。運(yùn)行前檢查和注意事項(xiàng)：檢查該機(jī)組配電柜電源供電正常?，F(xiàn)場控制箱電源處于合閘位置，且指示燈亮，機(jī)組無報(bào)警。檢查頭部卸料處的防堵檢測器，有無大塊物料卡阻。輸送機(jī)各部潤滑良好，無滲漏。運(yùn)行中產(chǎn)生較大震動(dòng)和噪音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。每班應(yīng)清除輸送機(jī)中的存余物（清潔時(shí)，切斷設(shè)備電源，作好安全措施）。運(yùn)行： 控制方式采用單獨(dú)控制與自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制兩種模式?，F(xiàn)場操作：在現(xiàn)場控制箱將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“就地”（local）位置。在機(jī)側(cè)面板上按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，按“停止”按鈕即停止。遠(yuǎn)程控制：當(dāng)現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動(dòng)”時(shí)，接受基本PLC來的指令，執(zhí)行自動(dòng)控制功能。此種操作方式下，與鋼繩牽引式格柵除污機(jī)

6、聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)行。當(dāng)鋼繩牽引式格柵除污機(jī)起動(dòng)時(shí)，螺桿輸送機(jī)隨即起動(dòng)，鋼繩牽引式格柵除污機(jī)停機(jī)后，螺桿輸送機(jī)延時(shí)自動(dòng)停止，延時(shí)時(shí)間可在PLC上設(shè)置。清除的柵渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走處置掉，防止腐敗產(chǎn)生惡臭。C電動(dòng)閘門運(yùn)行前檢查：電源處于合閘位置，電源指示燈亮。閘門每次連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不超過額定時(shí)間30分鐘；每次運(yùn)行時(shí)間間隔不少于30分鐘。運(yùn)行前必須對(duì)暴露在外的絲桿進(jìn)行清潔，并涂上潤滑油脂。運(yùn)行：閘門運(yùn)行有兩種模式：手動(dòng)和自動(dòng)控制。手動(dòng)：將控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至手動(dòng)檔；根據(jù)閘門狀態(tài)進(jìn)行啟閉動(dòng)作。 手動(dòng)注意事項(xiàng)：閘門在電動(dòng)工作狀態(tài)動(dòng)作時(shí)嚴(yán)禁扳動(dòng)手/電切換機(jī)構(gòu)； 閘門在中途卡堵時(shí)，千萬不能照同一方向作進(jìn)一步操作，應(yīng)反向移動(dòng)

7、1020cm距離，來回幾次，可使閘板和閘框之間的雜物松動(dòng)，恢復(fù)平滑移動(dòng)；閘門在進(jìn)行定期檢查時(shí)應(yīng)注意絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況和開度指示器轉(zhuǎn)動(dòng)情況，防止發(fā)生意外；當(dāng)閘門啟閉過程中有異聲或振動(dòng)時(shí)，必須查明原因。自動(dòng)控制：電動(dòng)閘門進(jìn)行定期試車不得采用自動(dòng)控制；將控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“自動(dòng)”位置，關(guān)閉控制箱箱門；自動(dòng)控制閘門啟閉一般只有全開、全閉信號(hào)和閘門中間閃爍信號(hào)，具體開啟度應(yīng)在現(xiàn)場觀察；自動(dòng)控制閘門啟閉時(shí)，值班人員必須到現(xiàn)場查看設(shè)備運(yùn)行控制。運(yùn)行注意事項(xiàng)：平時(shí)做好電動(dòng)閘門的清潔保養(yǎng)工作。經(jīng)常對(duì)電動(dòng)閘門巡視，檢查電動(dòng)裝置有否漏油情況。閘門每星期必須上下動(dòng)作一次。在使用過程中要檢查閘桿與螺母梯型螺紋磨損情況，運(yùn)行

8、是否平穩(wěn)。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有足夠的潤滑油，每一年更換一次齒輪箱內(nèi)的油脂。對(duì)電氣控制電路，經(jīng)常進(jìn)行檢查保養(yǎng)，對(duì)安裝在室外的電控箱要檢查箱體的密封程度，要認(rèn)真檢查工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)換的電器接觸是否良好。每一年對(duì)行程開關(guān)和轉(zhuǎn)矩開關(guān)進(jìn)行一次調(diào)整檢查。經(jīng)常檢查手動(dòng)/電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)工作是否正常。進(jìn)水泵房A潛水排污泵開泵前的檢查和準(zhǔn)備工作該機(jī)組電源準(zhǔn)備工作：開車前確認(rèn)相應(yīng)機(jī)組的真空接觸器柜手車處于工作位置。檢查開關(guān)柜各繼電保護(hù)無報(bào)警。檢查低壓配電系統(tǒng)380交流電電壓在額定電壓10%范圍內(nèi)，需啟動(dòng)的輔機(jī)電源應(yīng)處于合閘位置。相應(yīng)機(jī)組柜控制電源開關(guān)處于合閘位置，UPS后部電源開關(guān)處于合閘位置，且UPS 無報(bào)警，柜上電源指示

9、燈亮。檢查PLC電源模塊上各指示燈狀態(tài)正常。直流屏無報(bào)警，控制電源供電正常。閘門狀態(tài)：格柵井前進(jìn)水閘門全開。對(duì)應(yīng)水泵機(jī)組的進(jìn)水閘門全開，且聯(lián)鎖有效。對(duì)應(yīng)機(jī)組的出水閥全開，且聯(lián)鎖有效。檢查前池和出水井水位檢查水泵機(jī)組各部件連接點(diǎn)處于緊固狀態(tài)，無松動(dòng)。（若該機(jī)組連續(xù)一星期以上未運(yùn)轉(zhuǎn)過應(yīng)使用專用工具人工盤車，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡阻現(xiàn)象）。檢查啟動(dòng)水泵和電動(dòng)機(jī)的油標(biāo)油位在允許范圍內(nèi)，油色清晰，無混濁。運(yùn)行潛水排污泵實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制為PLC控制。手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修和緊急故障時(shí)使用。轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)機(jī)組，確定機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行，機(jī)組啟動(dòng)后，檢查該機(jī)組電壓、電流、功率、

10、流量、出口壓力正常，且無異聲。在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察5分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。自動(dòng)操作步驟：轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”置于自動(dòng)位置，開/停按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行。停機(jī)：在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。水泵機(jī)組的運(yùn)行巡視：開關(guān)柜檢查：檢查三相電流平衡，無缺相；檢查指示燈顯示正常，信號(hào)繼電器無報(bào)警指示；開關(guān)柜處于正常合閘狀態(tài)下禁止對(duì)其進(jìn)行任何操作，包括鑰匙轉(zhuǎn)換開關(guān)。

11、機(jī)組檢查：機(jī)組運(yùn)行正常無異常聲音；電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常、無異聲；水泵出水壓力正常；電機(jī)、水泵冷卻水壓力正常，密封水壓力正常；運(yùn)行機(jī)組水泵填料函處泄漏呈連續(xù)滴水狀；水泵機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，無劇烈震動(dòng)。儀表柜檢查：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中電流一般不大于額定電流值；多點(diǎn)溫度巡檢儀顯示的各點(diǎn)溫度應(yīng)在正常范圍內(nèi)，且巡檢正常（繞組溫度120以下，軸承溫度70以下）；儀表柜供電正常，UPS無報(bào)警；且內(nèi)部PLC工作正常，檢查PLC電源模塊上各指示燈狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)定期做好養(yǎng)護(hù)、大修工作。B. 電動(dòng)單梁起重機(jī)運(yùn)行前檢查行車使用前必須檢查所有的機(jī)械和電器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)（包括限位、吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器），同時(shí)做好潤滑工作。檢查工具

12、及備件，確保橋架或走臺(tái)上無異物，防止墜落。運(yùn)行行車工作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。每班首次起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，確保限位開關(guān)及制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。首次起吊重物時(shí)，應(yīng)把重物起吊到不大于0.5米的高度，然后放下重物，并在未達(dá)到地面時(shí)停止下來，檢查制動(dòng)是否可靠、有效。以點(diǎn)動(dòng)方式運(yùn)行，禁止連續(xù)按鍵不放，禁止急停。安全注意事項(xiàng)：行車必須有專職駕駛員，并經(jīng)過勞動(dòng)局培訓(xùn)合格后方可持證上崗。行車必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的安全使用合格證。裝卸人員和指揮的人員工作時(shí)必須戴好安全帽。規(guī)定統(tǒng)一指揮信號(hào)和傳呼機(jī)的對(duì)話指令，正常工作時(shí)行車駕駛員只聽從專職指揮。行車每次起吊運(yùn)行前必須發(fā)出警告信號(hào)。行車吊鉤放到最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩卷筒上要

13、保持不少于一圈半以上鋼絲繩。禁止超載、禁止吊拔緊固在地面或設(shè)備上的物件。吊運(yùn)重物應(yīng)捆縛吊掛牢固、平穩(wěn)，經(jīng)試吊后方可運(yùn)行。禁止斜吊。禁止主副鉤同時(shí)操作吊運(yùn)物件。禁止吊運(yùn)重物時(shí)從人頭上越過，禁止在吊運(yùn)的重物上站人，吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)走指定通道，行走時(shí)應(yīng)高于地面物件0.5米以上。禁止懸吊重物在空中長時(shí)間停留，禁止在吊著重物時(shí)司機(jī)或指揮人員離崗。在正常使用情況下，不得動(dòng)用終點(diǎn)行程開關(guān)及碰撞軌道兩端的限位車檔。行車在運(yùn)行時(shí)禁止任何人停留在橋架上。行車使用完畢后，應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，將主副吊鉤升至離地面2.5米以上，控制手柄放在零位并切斷電源，關(guān)閉總配電箱中行車的電源開關(guān)。行車大修后，由勞動(dòng)局行車檢測中心對(duì)其進(jìn)行

14、檢查，合格后方可投入使用。對(duì)行車應(yīng)設(shè)立保養(yǎng)、維修檔案，確保安全使用。細(xì)格柵回轉(zhuǎn)式格柵由自清式柵渣旋轉(zhuǎn)齒耙，圓筒形柵筐，相連的傳輸螺桿和壓榨器組成。格柵除污機(jī)運(yùn)行時(shí)自清式柵渣旋轉(zhuǎn)耙在柵筐上作圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制性清理柵條上截留的柵渣，柵渣被刮入柵筐中央的螺旋轉(zhuǎn)輸裝置，并被傳輸出柵筐，在傳輸?shù)耐瑫r(shí)柵渣被進(jìn)一步壓榨脫水。運(yùn)行前檢查和注意事項(xiàng)：在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。應(yīng)注意有無異常聲音；旋轉(zhuǎn)齒耙，圓筒形柵筐是否變形；摩擦易損件是否應(yīng)更換；各部潤滑良好，有足夠的油脂。各接口是否密閉。保護(hù)蓋板已蓋上。潛水管出氣正常。濾渣箱中有足夠存放清撈物的空間。緊急關(guān)閘按鈕在松

15、開位置。運(yùn)行：回轉(zhuǎn)式格柵實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制為通過超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，與壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作。并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機(jī)組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)機(jī)組，觀測機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，旋轉(zhuǎn)、刮刷等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動(dòng)。在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。自動(dòng)操作步驟：此時(shí)，開/停按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行。在控制面板上設(shè)定成自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 停機(jī)：正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求各按鈕等應(yīng)

16、復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注指定型號(hào)的潤滑劑，同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng)：過柵流速的控制：合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。柵渣的清除：及時(shí)清除柵渣，也是保證過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施。如果柵渣在格柵上長時(shí)間附著，使過柵斷面減少，造成過柵流速增大

17、，攔污效率下降。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，做到及時(shí)清污。定期檢查渠道的沉砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因。曝氣沉砂池排砂操作重點(diǎn)要根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理地安排排砂次數(shù)，保證及時(shí)排砂。如排砂間隙太短會(huì)使排砂含水率增大，增加處置的難度。砂泵排砂方式也存在同樣的問題，如排砂間隙過長會(huì)堵塞砂泵，排砂間隙太短會(huì)使排砂量增大。下雨時(shí)應(yīng)增加排砂次數(shù)，或連續(xù)排砂。運(yùn)行前的要求：每班應(yīng)定時(shí)檢查沉砂池配電柜電源供電正常。該機(jī)組控制箱電源處于合閘位置，且指示燈亮，機(jī)組無報(bào)警。檢查吸砂泵機(jī)械密封良好。檢查集砂渠道是否通暢。檢查砂水分離器出砂管道無堵塞。運(yùn)行砂水分離器與吸砂泵連鎖由P

18、LC控制，自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)就地控制。手動(dòng)控制步驟：先打開立式螺旋攪拌器。在現(xiàn)場控制箱將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“就地”（local）位置。將該吸砂泵系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動(dòng)”位置（如在檢修試車時(shí)可根據(jù)需要將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“手動(dòng)”位置，即點(diǎn)動(dòng)，直接啟動(dòng)吸砂泵。手離開后轉(zhuǎn)換開關(guān)自動(dòng)復(fù)位，吸砂泵停止工作）。按吸砂泵“啟動(dòng)”按鈕，吸砂泵自動(dòng)投入運(yùn)行。將砂水分離器轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動(dòng)”位置（如在檢修試車時(shí)可根據(jù)需要將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“手動(dòng)”位置，砂水分離器直接啟動(dòng)運(yùn)行，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)位）。此時(shí)，該吸砂泵系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)就地控制運(yùn)行。自動(dòng)控制步驟：將該吸砂泵系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動(dòng)”位置。將砂水分離器轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動(dòng)”位置。此時(shí)，接受基本PLC來的

19、指令，執(zhí)行PLC控制功能，該吸砂泵系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定運(yùn)行間隔時(shí)間自動(dòng)投入運(yùn)行。停機(jī)：正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在各部位上的砂粒沖洗干凈。在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。定期檢查渠道的沉砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因。A/A/O生化池曝氣設(shè)備在污水處理廠以及任何生物降解的污水處理廠內(nèi)，都是必不可少的充氧設(shè)備。曝氣設(shè)備具有：一是向A/A/O生化池內(nèi)的活性污泥混合液中進(jìn)行強(qiáng)制曝氣充氧，以滿足好氧微生物的需要；二是應(yīng)充分起到攪拌

20、的作用，保證活性污泥絮體與污水中的有機(jī)物充分混合接觸，并保持懸浮狀態(tài)。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)： KA5S-GL210 3臺(tái)齒輪號(hào)： GL210驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定功率： 250kw驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速： 2975 rpm供風(fēng)量： 9000m3/h 正常入口溫度： 20最大入口溫度： 40供氣壓力： 0.72bar abs 潤滑油型號(hào) ： HL/HLP46潤滑油最小粘度指數(shù)： 100油箱容量： 230立升10潤滑油最小壓力： 1，0bar 潤滑油最大工作壓力： 大約25bar（取決于油溫和負(fù)載）潤滑油最高溫度： 70（在油箱內(nèi)）正常工作溫度： 4555（齒輪箱入口）溫度在55時(shí)油冷卻器將自動(dòng)啟動(dòng),降低油溫

21、鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)運(yùn)行條件：1）用探棒檢查油位，要保證油位在下刻度以上。2）檢查風(fēng)管管道閥門是否開啟。3）放空閥是否打開。4）出口導(dǎo)葉在最小位置。5）沒有報(bào)警或激活急制開關(guān)。鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟1）開啟鼓風(fēng)機(jī)操作面板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。2）面板啟動(dòng)后，如果油溫低 10,油加熱器將自動(dòng)啟動(dòng)加熱潤滑油，同時(shí)潤滑油泵將啟動(dòng)，做齒輪箱的預(yù)潤滑。3）如果油溫在10以上,選擇“mode selection”（模式選擇），進(jìn)入“l(fā)ocal”（就地控制）模式,（選擇“remote”，進(jìn)入遠(yuǎn)程控制）。4）點(diǎn)擊“operation”（運(yùn)行），如果鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行條件具備（面板左上角出現(xiàn)“ready to start ”），開啟鼓風(fēng)

22、機(jī)。5）風(fēng)機(jī)開啟后，潤滑油泵將進(jìn)行60sec的預(yù)潤滑。在60sec預(yù)潤滑后，如果油壓正常，壓縮機(jī)將啟動(dòng)。6）出口導(dǎo)葉將開至最大位置。7）放空閥將慢慢關(guān)閉。8）當(dāng)放空閥完全關(guān)閉時(shí)，出口導(dǎo)葉需調(diào)小。9）出口導(dǎo)葉在最小位置時(shí)，根據(jù)工藝要求控制風(fēng)量。調(diào)節(jié)出口導(dǎo)葉的張開度來控制出風(fēng)流量。10）正常開啟后,應(yīng)觀察電流.電壓.油壓.油溫.是否在額定范圍內(nèi),噪音.振動(dòng)是否過大。停機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)步驟：1）發(fā)出鼓風(fēng)機(jī)停止指令時(shí)，放空閥將迅速開啟。2）當(dāng)放空閥打開時(shí)，壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)將停止。3）出口導(dǎo)葉回到最小位置。5）在發(fā)出停機(jī)指令后，潤滑油泵將進(jìn)行5分鐘的后潤滑。6）在潤滑油泵停止后，方可關(guān)閉控制面板的電源。鼓

23、風(fēng)機(jī)的緊急停止：鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的嚴(yán)重問題，應(yīng)立即停機(jī)：1）啟動(dòng)時(shí)無空氣和壓力。2）開啟的風(fēng)量不足。3）功率的消耗過大。4）喘震的發(fā)生。5）再循環(huán)的發(fā)生。6）噪音/振動(dòng)過大。7）軸承溫度過高。8）潤滑油的壓力過高和過低。鼓風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)：1）立即按摯鼓風(fēng)機(jī)上的緊急停止按鈕。2）同時(shí)放空閥快速打開，出口導(dǎo)葉移至最小位置。3）潤滑油泵將繼續(xù)潤滑5分鐘。二沉池運(yùn)行前檢查和注意事項(xiàng)：在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。檢查傳動(dòng)鏈條的自然松垂程度；檢查主動(dòng)軸及回轉(zhuǎn)軸過力矩剪切銷是否完好；透過觀察孔，查看露出水面的導(dǎo)軌、耐磨條、橫向墻身支架、是否牢固。 浮渣槽定位是

24、否牢固。運(yùn)行：單管吸刮泥機(jī)實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制為PLC控制。手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修和緊急故障時(shí)使用。轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)機(jī)組，觀測刮泥機(jī)有無傾斜、振動(dòng)。在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察5分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。自動(dòng)操作步驟：轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”置于自動(dòng)位置，開/停按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行。浮渣定期清除干凈。停機(jī)：在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能

25、再次啟動(dòng)。每日至少運(yùn)作半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注指定型號(hào)的潤滑劑。清洗刮泥斗，確保卸水孔沒有堵塞。定期檢查檢查主動(dòng)軸及回轉(zhuǎn)軸的平行度。檢查刮泥斗的連接定位情況。定期沖洗刮泥機(jī)工作平臺(tái)?；亓骷笆Ｓ辔勰啾肁、起動(dòng)前的檢查及注意事項(xiàng)：1）電源處于合閘位置，電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，控制柜上各信號(hào)顯示正常，泵組無故障信號(hào)。2）進(jìn)水閘門全開。3）對(duì)應(yīng)泵組進(jìn)水閥、出水閥全開。4）軸承潤滑良好。5）進(jìn)水水位在開車水位以上。B、機(jī)組運(yùn)行機(jī)組運(yùn)行巡視：1）檢查三相電流平衡，在正常范圍內(nèi)，無缺相。2）機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，無劇烈震動(dòng)，無異聲。3）電機(jī)的溫升在允許范圍內(nèi)（軸承最高溫度不允許超過70），（繞組120）。

26、4）進(jìn)水水位在規(guī)定范圍內(nèi)。C、水泵定期保養(yǎng)：及時(shí)清除水泵吸入口的垃圾。做好定期保養(yǎng)及大修工作。污泥濃縮脫水機(jī)房脫水、加藥系統(tǒng)操作規(guī)程：手動(dòng)開啟脫水機(jī)程序?qū)⒚撍畽C(jī)房動(dòng)力柜總電源合上。將脫水機(jī)房動(dòng)力控制柜電源合上。將脫水機(jī)和輸送機(jī)的選擇開關(guān)按需置于手動(dòng)。將混合藥缸電磁閥打開。釋放各單機(jī)鎖定的停止按鈕。合上輸送機(jī)空氣開關(guān)。啟動(dòng)液壓泵(檢查濾帶張緊)。啟動(dòng)沖洗水(水壓應(yīng)在6bar以上)。延時(shí)2分鐘啟動(dòng)主機(jī)。啟動(dòng)投藥泵。啟動(dòng)污泥泵。根據(jù)污泥的實(shí)際情況緩慢調(diào)節(jié)投藥泵及污泥泵的調(diào)速器,直至理想效果。如采用自動(dòng)，則將選擇開關(guān)按需置于自動(dòng)，系統(tǒng)即按PLC自動(dòng)程序打開脫水系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動(dòng)后的檢查（正常巡視）主機(jī)、副

27、機(jī)是否運(yùn)行正常、無異聲。沖洗泵壓力正常。液壓系統(tǒng)工作正常，張緊壓力大于12.5bar，糾編壓力大于20bar。液壓泵油箱、油溫大于60度。投藥泵工作壓力應(yīng)為0.5kg/cm2 。污泥泵工作應(yīng)為正常。隨時(shí)觀察濃縮段運(yùn)行情況。隨時(shí)觀察脫水段情況。隨時(shí)觀察輸送機(jī)運(yùn)行情況。該加藥設(shè)備使用粉末狀高分子藥劑，因此藥粉及加藥斗中不能有任何雜物及水份，否則將阻礙藥粉輸送器正常運(yùn)行。加藥裝置中的小電熱器保持常開，其作用在于保持加藥輸送器及藥粉的干燥不結(jié)塊。藥粉與水混合容器上方的銅三通不能堵塞。藥粉與混合容器的液位應(yīng)位于容器中位，該液位可通過其上部的小閥門來調(diào)節(jié)。該加藥設(shè)備如無特殊情況，一般設(shè)置在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。停止脫水機(jī)程序：停止泥泵。停止投藥泵。