鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案

1、 鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案目錄1.項目概況和數(shù)量編制依據(jù)及相關文件前期工作條件和準備施工方法及操作規(guī)程質量控制點的設置和常見質量問題的預防操作安全要求和環(huán)境條件#6、#7機組檢修鍋爐爐壁耐磨耐火澆注料施工方案一、項目概況及項目數(shù)量：1.1 項目概述，云南省紅河州彌勒市。爐膛膜壁、爐膛煙氣出口、旋風分離器、篩網(wǎng)式過熱（再）熱器、爐底氣室的內襯材料設計為鋪管式超薄內襯結構；大部分點火風道采用耐磨耐火結構；回料系統(tǒng)和橫煙道采用多層保溫襯里結構。對于這些工作環(huán)境溫度高、氣流快、物料濃度高、對爐管和結構件磨損嚴重、高溫熱沖擊大的部位，必須進行有效的防護施工工作，以防磨損、防火、隔熱。1.2持續(xù)時間

2、預計建設工期為2014年-月-日至-月-日2.編譯依據(jù)：2.1本方案根據(jù)電廠檢驗科#6、#7機組鍋爐爐壁損壞的實際情況及國內有關規(guī)范編制。2.2相關文件：2.2.1電力建設安全、健康和環(huán)境管理規(guī)定；2.2.2 耐火材料貯存、堆放、運輸及驗收規(guī)范GBl0325-88 ；2.2.3火電廠用耐火材料技術條件及檢驗方法SDJ66-822.2.4 工業(yè)鍋爐質量檢驗評價標準（GB50309-92）2.2.5 部頒布電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組）；2.2.6工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗收技術規(guī)范（GBJ21 1-87）2.2.7工業(yè)鍋爐質量檢驗評價標準（GB50309-92）；2.2.8 鍋爐專業(yè)施工組

3、織設計2.2.9電力建設安全工作規(guī)程（火電廠用）DL/T5009.1-92；三、前期工作條件及準備工作：3.1技術準備3.1.1施工圖紙齊全，由施工現(xiàn)場技術負責人組織技術人員對#6、#7機組、鍋爐爐壁耐磨耐火澆注料進行檢查，并對施工現(xiàn)場研究進行實際審查施工，項目部項目管理部將組織#6、#7。對鍋爐爐墻維修用耐磨耐火澆注料施工中的相關專業(yè)進行了驗證研究，發(fā)現(xiàn)零件損壞嚴重。3.1.2施工方案已確定，并經(jīng)公司技術總監(jiān)和項目部專業(yè)技術總監(jiān)審核通過。3.1.3設備、工具、臨時腳手架等現(xiàn)場施工措施齊備。3.1.4已編制施工方案。3.1.5根據(jù)施工方案，技術人員對施工人員進行了技術、質量、安全等方面的公開，

4、并進行了公開和雙重簽名。3.2運算符3.2.1人員配備和資格序列號運營商工作類型數(shù)量資格要求資質1行政官員1具有組織協(xié)調能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。工程師2技術員1能夠審閱項目施工圖，了解設計思路，掌握施工技術，熟悉施工質量和安全環(huán)保要求。助理或以上3隊長2熟悉本項目的施工流程，能有效組織施工人員按操作說明書要求進行施工，熟悉施工質量和安全環(huán)保要求。中級工人4澆注工人4精通項目的技術和工藝要求，了解施工質量和安全環(huán)保要求。中級和初級工人5木工2精通項目的技術和工藝要求，了解施工質量和安全環(huán)保要求。中級和初級工人7勞動5精通項目的技術和工藝要求，了解施工質量和安全環(huán)保要求。中級和初級工人3.2.2經(jīng)營

5、者職責分工序列號職位名稱職責權限劃分1行政官員負責人事組織、分工和協(xié)調。2技術員全面負責項目的技術工作，參與相關圖紙的聯(lián)合評審，處理設計變更，編制施工方案、施工預算、技術、安全措施，主持技術交底工作。深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術和質量隱患，按照說明書要求進行施工指導。配合組長進行施工驗收自查。記錄整理施工記錄和驗收記錄。違法經(jīng)營有權制止，情節(jié)嚴重的，可以暫停處理，并及時向有關領導報告。3隊長負責組織安排施工人力物力。施工應嚴格按照操作說明書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行。全面負責質量安全工作。做好質量自檢和工藝交接工作。施工過程中，圖紙不清晰不施工，材料不達標，不公

6、開技術和安全不施工，不施工前道工序不達標的情況下進行。質量安全事故要立即報告，同時組織班子員工按照“三個不放過”的原則認真分析。4運營商嚴格按照操作說明書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求。愛護施工中使用的工具和設備，嚴格按照操作規(guī)程操作。一旦發(fā)生質量安全事故，應做好現(xiàn)場防護，并及時通知有關領導做好處理。如有疑難問題，有權要求技術人員和組長解決，對自身的施工質量負全部責任，有權不執(zhí)行錯誤、不明確的命令。5質量控制人員熟悉相關圖紙內容及相關質量標準，參與圖紙審核、技術交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度和質量，按質量標準開展二級質量驗收工作，配合項目部質檢、監(jiān)理完成三級和四級質量驗收。對你的工作

7、一絲不茍，不要表現(xiàn)出偏袒。對不能保證施工質量的提案，請有關領導部門予以處理。組織匯總質量驗收記錄。6安保人員對本項目的安全負全責。參與指導書的審核，參與安全交底的雙簽工作，在工作中認真檢查計劃的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素，督促防范，并有權責令先行停工，立即研究處理。做好事故調查、分析和處理工作。3.3 工作工具機器名稱規(guī)格數(shù)量提升T1.5t2個單位強制式混凝土攪拌機V250L2個單位木工機1個單位直流電焊機2個單位混凝土振動器406個單位502個單位中322個單位磨床1251 個角手拉式自卸車（配套）4輛皮錘20切磚機2個單位3.4 材料和設備3.4.1工作材料和半成品的質量

8、要求：3.4.1.1施工所用涂料必須按指定牌號檢驗后方可使用。3.4.1.2無論原材料、半成品供應到哪里，都必須一一驗收，核對計劃單或供應單與供應數(shù)量、品種是否一致，做好采購登記臺賬和驗收記錄。驗收，嚴禁簽收。3.4.1.3材料檢驗包括外觀質量、材質、規(guī)格及證書等，如發(fā)現(xiàn)變質或過期，材料清單不符合要求的，不得用于本項目。如在噴涂過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即報告，等待處理意見，切勿隨意使用。3.4.1.4不同等級的油漆，應分開堆放，并用標識牌（標識材料和規(guī)格）標示，防止施工時用錯材料。3.4.1.5 安全器具準備好安全帽、安全帶、口罩、安全圍欄、安全警示牌、護目鏡等。3.5施工條件3.5.1所有設

9、備和管道檢查后，鋼材表面不應有焊渣、焊痕、灰塵、油污、水和毛刺。3.5.2所有設備、管道化學除銹達標后，施工區(qū)域內無雜物、粉塵。3.5.3任何損壞和有缺陷的油漆必須清洗和拋光。3.5.4場地準備就緒。施工方法及操作規(guī)程4.1 施工方法及工藝施工圖 搭建腳手架 檢查損壞部位 拆除舊材料沖壓成型模具拆卸保養(yǎng)4.2 施工圖嚴格按照施工圖紙、襯砌說明、施工規(guī)范和標準，以及優(yōu)化施工要領的要求。施工過程中的每一道工序都必須按照Is09001:2000的標準和方案文件的要求進行質量控制，以保證質量保證體系的有效運行。4.3 腳手架針對鍋爐高度高、內襯材料面積大、范圍廣、爐膛和旋風分離器人孔少等特點，在各部位

10、進行內襯材料施工前，應在各工地搭建并操作腳手架。該平臺保證了材料的方便、快捷、安全操作，要求搭建的腳手架和平臺安全牢固。4.4.焊釘（鋼筋網(wǎng)）4.4.1 施工圖布置的各種掛鉤焊接前，應清理焊接部位的污垢及各種雜物。按要求預焊夾釘總成（必須用直流電焊機焊接）。4.4.2 按施工圖設計的布置尺寸放樣畫線，對角部、人孔及特殊部位進行加密，并根據(jù)澆注料的厚度進行加長和縮短（此內容在施工中尤為重要，應小心施工），對于超過經(jīng)驗安排銷（銷）間距的零件，特別需要添加金屬抓斗。4.4.3 由于鋼網(wǎng)在實際運行中經(jīng)常產生分層、開裂，導致內襯脫落，需要對鋼網(wǎng)上V型釘?shù)暮附舆M行修補（作為應急措施之一）措施，可以很容易地

11、在現(xiàn)場手工制作）4.4.4 按施工圖要求使用規(guī)定型號的抓釘。嚴禁替換和誤用，嚴格控制抓釘間距。4.4.5 不同材質的夾釘所使用的焊條等級不同，嚴禁替代和誤用。必須使用正規(guī)廠家生產并具有正規(guī)資質證書的焊條，嚴禁使用不符合焊接規(guī)范要求的代用焊材。4.4.6 對于普通焊機，使用直流焊機和交流焊機時不銹鋼的焊接質量存在較大差異。直流焊機的焊接質量遠遠優(yōu)于交流焊機。本工程夾釘焊接工作量大，必須采用直流電焊機焊接。焊接時要求焊材穿透，焊縫無夾渣，無過多氣孔。焊后應按焊接規(guī)范清理焊渣。用錘擊或手彎的方法一一檢查每個釘子的焊接強度。4.5 金屬件的處理和伸縮縫的保留在澆注料的施工中，如果有金屬穿墻件和儀表管件

12、，成型前應在金屬表面包裹2mm厚的陶瓷纖維紙。在距離末端205mm的范圍內浸入至少1mm厚度的瀝青漆。澆注料伸縮縫的留位應按東郭的設計要求進行或采用施工縫進行。4.6 木造型安裝在需要預制模板的施工現(xiàn)場，應根據(jù)施工圖設計的幾何尺寸和澆注料的設計厚度（適當考慮重量位移系數(shù)）對木模板進行放樣、預制和現(xiàn)場組裝。 .敲擊時沒有位移和松動。模板材料必須光滑，不易吸水。最好用塑料板或竹膠板，表面沖洗一層或兩層脫模劑脫模，施工后保證澆注料和表面的施工厚度。4.7 施工用水本工程襯料（澆注料）施工用水必須為生活用水，pH值要求在6-8范圍內，氯離子含量50PPM。嚴禁使用水和其他含有懸浮物的水。施工前應對現(xiàn)場

13、水質進行取樣分析，水質符合要求后方可使用。關于施工用水，公司施工單位應積極與施工單位協(xié)商。考慮到總用水量有限，如果現(xiàn)場施工供水確實有困難，則絕對有必要考慮使用電廠脫氧水。4.8 混合工作現(xiàn)場堆放的所有耐火耐磨保溫材料必須符合防雨、防潮、防曬、防凍的儲存要求，材料的堆放也應符合相關標準的要求。4.8.1 配料、拌料施工時，應嚴格按照材料生產廠家的使用說明書稱量配料和稱量水（或粘合劑）。加水（或粘合劑）的順序和攪拌、攪拌時間不得隨意改變，也不得任意提前或延長攪拌時間。如有鋼纖維耐火材料，施工作業(yè)時應注意防止鋼纖維傷手腳。符合要求后，倒出混合料，立即運走。物料從攪拌桶中倒出后，無論是否運走，均不得返

14、回桶內攪拌。每次施工后，應將材料清洗干凈以備下次使用，并記錄配料和攪拌時間。不同種類的材料不內容在同一臺攪拌機內混用（如致密澆注料、保溫澆注料、塑料、砂漿等）。4.8.2 環(huán)境溫度和水溫：混合料水溫不低于10。施工時攪拌及施工環(huán)境溫度不低于5，不高于35。若在冬/夏季施工，應采取采暖/降溫措施，確保施工和攪拌水及環(huán)境溫度符合要求，以保證施工質量。最佳施工環(huán)境溫度為10_-30。 （切記：施工用水的質量和數(shù)量以及環(huán)境溫度的控制是保證施工質量的前提）。4.9 澆注和搗打澆注料：澆注澆注料時，澆注厚度大于35mm的部分用插入式振動棒進行振動。振動時，應將料層緩慢插入料層中并不斷振動，慢慢拉出，防止孔

15、洞和振動泄漏。各點振動時間不宜過長。為防止粗骨料上浮，在振動過程中，振動棒不應與模板碰撞和鉤子過多。澆注厚度大于35mm的耐磨澆注料時，面積大于1m2的部位應分兩點同時施工；大于 1.5 m2 的部分應分三點同時澆注，以確?；旌虾徒桓兜牟牧显谝?guī)定的范圍內。澆筑在時限內完成；對于厚度小于35mm的部分澆注，施工首選自流平自動脫氣自流澆注料。如使用普通流體振動澆注料，振動時用25mm的振動棒，在棒端焊上長度為300mm的16m圓鋼，伸入模板中振動，或用木錘輕敲高度方向。采用輕振模板，保證澆注料致密，無蜂窩面。澆注料澆注前，應將模板內的污垢清理干凈。澆注接縫料時，應先將原澆注料的接縫面清理干凈，待澆

16、注濕潤后再澆注澆注料。盡量避免使用厚度太小的振動澆注料。4.10 搗打成型4.10.1 耐磨塑料的施工，原則上不需設置模板，但必須保證金屬銷間距適中，以30-45mm為宜。若間距過大，應修焊V型夾釘，所有圓弧過渡均應用長V型夾釘修補。4.10.2 搗打前應對金屬表面進行處理，清除浮灰及雜物。4.10.3 施工過程中注意安全，密切配合。環(huán)境溫度低于5時，注意防寒保暖。4.10.4 耐磨塑料的搗打施工應連續(xù)進行，總則應沿煙氣流動方向進行（但經(jīng)驗表明，分離器的施工可按逆時針方向進行）從頂視圖）。如果一定要中斷，就要用塑料布覆蓋接口面，防止表面脫水。如果中斷時間長，界面表面干硬，應切割成階梯或留作階梯

17、，干硬表面應浸入水中，用鋼刷刷洗，然后施工即可。繼續(xù)。4.10.5 使用塑料搗打時，坯料應嚴密、隨意堆放，由多名施工人員同向或徑向協(xié)同作業(yè)。操作搗固機、風鎬或木錘的工作面時，應至少疊加1/4左右，夯實3-5次。塑料的厚度以30-90mm為宜，一次性布必須按規(guī)定的厚度制作，平行于工作面的方向不應出現(xiàn)分層施工現(xiàn)象。4.10.6 施工段基本夯實后，注意用平板用錘子敲打保持工作面平整，突出部分必須用鐵鍬鏟除，凹入部分需挖平然后填滿。如果表面變干，在進行相關的表面處理之前，需要用少量的噴水將其潤濕。表面處理通常包括表面修整、去毛刺、刺破潮氣孔、切割伸縮縫等。4.10.7 用平板整平的表面通常是光滑的，應

18、用鋼刷輕輕刷刷刷毛，露出內部毛孔，便于除水。4.10.8 刷毛后的表面需要用4mm鋼鉆（即透氣針）刺穿通氣孔。應避免使用金屬針。4.10.9 用耐磨塑料構造的平面，原則上不需要預留伸縮縫，但機械伸縮縫除外，只要有施工縫或冷縫即可。機械膨脹節(jié)可按設計要求剪裁或預留。切割時，用縱切刀切割。應緩慢拔刀，以防損壞爐頂內襯。對于光滑突變面的拐點，需要預留或切割伸縮縫，其寬度為2-3mm，深度小于襯砌厚度的1/2。4.11 拆除澆注料澆注24小時后拆除模板。若施工環(huán)境溫度較低，為使?jié)沧⒘蠌姸冗_到50%以上，施工完成后，使用弧光燈、加熱器等加熱設備改善周邊環(huán)境。溫度以促進 24 小時后脫模。拆除模板時，嚴禁

19、砸、撬，嚴禁堆放在澆注料的表層上。利用。4.12 維護澆注料澆注完畢24小時后脫模，脫模后進行自然養(yǎng)護。施工體表面處理后，原則上應及時組織烘箱。如不具備適時烘爐條件，應對施工主體采取防潮保護措施。5.質量控制點的設置和常見質量問題的預防5.1質量目標本工程涂裝質量符合驗收規(guī)范要求。5.2 常見質量問題及預防措施5.2.1 常見質量問題5.2.1.1涂裝后構件表面附著污垢，表面不干凈。5.2.1.2漆層有剝落、生銹現(xiàn)象。5.2.2 預防措施5.2.2.1設備、管道除銹合格后，應清理表面或用吹氣方式清除表面雜物、灰塵等。噴漆時，注意噴槍不要對準地面，以免將油漆噴到其他部件上。攪拌油漆時，注意不要攪動碎屑。5.2.2.2噴涂應均勻，噴涂不宜過厚，一次噴涂厚度不大于30m 。涂裝前應檢查構件的噴砂效果是否符合圖紙設計要求，不得在雨天和相對濕度較高的環(huán)境中操作。5.3運行中控制點的設置序列號作業(yè)控制點檢驗單位見證團隊專門公司工程質檢部監(jiān)督1產品進廠寇延軍段世光段世輝W2表面處理寇延軍段世光段世輝W3模板檢查寇延軍段世光段世輝R4澆注質量