標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程》是中國(guó)關(guān)于粉塵爆炸預(yù)防和控制的安全標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)范涉及可燃性粉塵的生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)的安全管理,以防止粉塵爆炸事故的發(fā)生,保護(hù)人員安全和財(cái)產(chǎn)安全。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了企業(yè)應(yīng)遵循的技術(shù)要求、管理措施及安全操作程序,主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:

  1. 適用范圍:明確了本標(biāo)準(zhǔn)適用于存在可燃性粉塵的工礦企業(yè)及其作業(yè)場(chǎng)所,特別是糧食加工、木材加工、紡織、化工、冶金等行業(yè)。

  2. 基本定義:對(duì)可燃性粉塵、粉塵爆炸、爆炸極限、粉塵云等關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了明確界定,為理解和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提供基礎(chǔ)。

  3. 危險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估:要求企業(yè)進(jìn)行粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的可燃性粉塵種類(lèi)及其特性,評(píng)估爆炸的風(fēng)險(xiǎn)程度,并根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取相應(yīng)預(yù)防措施。

  4. 防爆設(shè)計(jì)與設(shè)施:規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造和布局應(yīng)遵循的原則,如采用防爆結(jié)構(gòu)、設(shè)置泄爆口、安裝除塵系統(tǒng)和防靜電裝置,確保在爆炸發(fā)生時(shí)能有效控制爆炸影響范圍,減少損害。

  5. 生產(chǎn)操作與管理:強(qiáng)調(diào)了日常操作中的安全要求,包括保持作業(yè)環(huán)境的清潔、控制粉塵濃度在安全范圍內(nèi)、使用防爆電氣設(shè)備、實(shí)施靜電防護(hù)措施、定期檢查和維護(hù)防爆設(shè)施等。

  6. 應(yīng)急管理和培訓(xùn):要求企業(yè)建立粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案,定期組織應(yīng)急演練,提高員工對(duì)粉塵爆炸的認(rèn)識(shí)和應(yīng)急處理能力。同時(shí),強(qiáng)調(diào)對(duì)員工進(jìn)行防爆安全知識(shí)和技能的培訓(xùn),確保其能夠正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。

  7. 監(jiān)督與檢查:指出企業(yè)應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)督檢查機(jī)制,定期對(duì)粉塵防爆安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正安全隱患。

  8. 記錄與文檔:要求企業(yè)對(duì)粉塵防爆安全管理的相關(guān)活動(dòng)、檢查結(jié)果、教育培訓(xùn)等進(jìn)行詳細(xì)記錄,保持完整的檔案資料,便于跟蹤管理和事故調(diào)查。


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  • 1995-06-19 頒布
  • 1996-01-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-19950001_第1頁(yè)
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粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-1995

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一廠(chǎng)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆

炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠(chǎng)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GBI1651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

3術(shù)語(yǔ)

3.1可燃粉塵一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場(chǎng)所。

3.3惰化向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體,或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3.4抑爆

爆炸發(fā)生時(shí),通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰,使未爆炸的粉塵不再參與

爆炸的控爆技術(shù)。

5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí),在爆炸壓力

達(dá)到國(guó)包體的極限強(qiáng)度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未

燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破 壞的控爆

技術(shù)。

6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時(shí),初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起,形成粉塵 云,并被

其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4一般規(guī)定

有粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的新建、改擴(kuò)建企業(yè),必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè),必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃,限期達(dá) 至IJ。

2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、并采取能有效 控制粉塵

爆炸的措施。

3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn),制定本企業(yè)粉塵防爆 實(shí)施細(xì)則

和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企 業(yè)每季度至少檢查

一次,車(chē)間(或工段)每月至少檢查一次。

4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措

施;應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。

5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火,所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。

6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品,必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可,并頒發(fā) 許可證。

7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施, 未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),不得拆除。

4.8建設(shè)項(xiàng)目的安全評(píng)估,應(yīng)有粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi) 容。

5防止粉塵云與粉塵層著火

5.1防止散裝粉料自燃

1.1能自燃的熱粉料,貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料),應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中,或用其他安全方式貯

存。

1.2在通常貯存條件下,大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí),必須對(duì)粉料溫度

進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè);當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí),必須采取使粉料冷卻的措施;當(dāng)自燃過(guò)程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí),必須慎重采取制止自燃發(fā)展的

措施。

2防止明火與熱表面引燃

2.1在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

a,有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證;

b.明火作業(yè)開(kāi)始前,應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵;

C.進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間,嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)

所;

d.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段,必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)

2.2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等),其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置,應(yīng)符合下列規(guī) 定:

2.3.1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封;如有過(guò)熱可能,必須安裝能 連續(xù)監(jiān)測(cè)軸

承溫度的探測(cè)器。

2.3.2不宜使用皮帶傳動(dòng);如果使用皮帶傳動(dòng),必須安裝速差傳 感器和自動(dòng)

防滑保護(hù)裝置;當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r,保護(hù)裝置應(yīng)能確保自 動(dòng)停機(jī)。

2.3.3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。

3防止電弧和電火花點(diǎn)火

3.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所,應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施,

3.2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險(xiǎn)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

3.2.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼,金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于 100Q,間接

接地電阻不大于107Qo

3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道 (帶)等,應(yīng)采

用金屬或防靜電材料制成

3.2.3所有金屬管道連接處(如法蘭),必須進(jìn)行跨接。

3.2.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

3.2.5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接 觸的方法消除靜電。

4防止摩擦碰撞火花引燃

1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí),必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

4.2在工藝流程的進(jìn)料處,應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子,防止雜物與設(shè)備碰撞。

4.3鋁、鎂、欽、錯(cuò)等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火 花是特

別危險(xiǎn)的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時(shí),必須防止 產(chǎn)生摩擦火花。

4.4對(duì)含有特別容易點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備, 檢修維護(hù)作業(yè)期間必須保證

在含有這類(lèi)粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

4.5沒(méi)有與明火作業(yè)相同的保護(hù)措施, 嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤(pán)進(jìn)行

研磨和切割。

5惰化

5.1在生產(chǎn)或處理特別容易點(diǎn)燃的粉末的工藝設(shè)備中, 必須用惰性氣體惰

化粉塵云。

5.2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中, 應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特

性,確定是否采用惰性氣體惰化。

6嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外,是防爆的有效措 施。

在特殊情況下,如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi),必須 控制粉塵

濃度高于粉塵爆炸濃度上限。[NextPage]

6減小初始爆炸引起的破壞

分段與隔離

1.1工藝設(shè)備的連接,必須保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)。

1.2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí),必須考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離,防止某一設(shè) 備發(fā)生

的爆炸波及相鄰的設(shè)備。

2爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車(chē)6.2.1在緊急情況下,必須能夠遙控切斷所有電機(jī)的電源。

2.2根據(jù)車(chē)間的大小,可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控電機(jī)電源的開(kāi)關(guān)臺(tái)。

開(kāi)關(guān)必須有適當(dāng)標(biāo)記,宜用自發(fā)光信號(hào)做標(biāo)記。

2.3遙控開(kāi)關(guān),必須安裝在當(dāng)車(chē)間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。

3車(chē)間宜采用自動(dòng)抑制爆炸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

4約束爆燃?jí)毫?/p>

4.1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí),若無(wú)自動(dòng)抑爆系統(tǒng),也無(wú)泄壓措

施,則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓; 同時(shí),各工藝設(shè)備

之間的連接部分(如管道、法蘭等),也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度;高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分,必須安裝阻爆裝置。

4.2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管, 應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸

產(chǎn)生的超壓。

5泄爆

5.1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓 力時(shí),

必須設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以GB/T15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù),以保證發(fā)生意外爆炸時(shí)可能達(dá)到的最大泄 爆壓力不超過(guò)容器所能

承受的最大內(nèi)壓。

6.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備, 通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少

O.IMPa的內(nèi)部超壓。

7二次爆炸的預(yù)防

7.1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出

1.1工藝設(shè)備的接頭、檢查門(mén)、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密, 不得向

車(chē)間泄漏粉料。

1.2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時(shí)的壓力,宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。

2特殊地點(diǎn)的有效除塵

2.1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處),必須采取有效的安全除塵措施

2.2手工裝粉料場(chǎng)所,必須采取有效的防護(hù)措施。

2.3進(jìn)行打包的場(chǎng)所,必須定期清掃。

3包裝好的粉末產(chǎn)品,應(yīng)盡快送到單獨(dú)的貯存室。

4做好平時(shí)的清掃工作

所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車(chē)間和貯存室,都應(yīng)及時(shí)清掃。

4.2禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

8個(gè)體防護(hù)和搶救

8.1個(gè)體防護(hù)

1.1生產(chǎn)人員必須按GBI1651的有關(guān)規(guī)定,使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場(chǎng)所, 必須配備可凈

化空氣的呼吸保護(hù)裝置。

1.3在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi),嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

2搶救

2.1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計(jì)劃,并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的密切合作和指導(dǎo)下, 對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和

搶救訓(xùn)練。

9滅火

1禁止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

9.2滅火時(shí),必須使用霧化效果好的噴嘴,以保證滅火劑能形成粉塵 云和液霧

幕。

3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì),正確選用滅火劑。

4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體,禁止用水滅火。

5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。

10建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

(構(gòu))筑物,它

1安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建

們之間應(yīng)是分離的,并留有足夠的安全距離。

2建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),也可采用 “抗爆”結(jié)構(gòu)。

3多層建筑的結(jié)構(gòu)

3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu);不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方,必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。

3.2如果將窗戶(hù)或其他開(kāi)孔作為泄爆口,必須保證它們?cè)诒òl(fā) 生時(shí)能有

效地進(jìn)行泄

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