調(diào)蓄池施工組織方案

1、 .wd. .wd. .wd.第一篇 施工組織設計第一章 施工組織編制依據(jù)和原那么11 施工組織編制依據(jù)1昆明主城老城區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設工程第八標段蘭花溝調(diào)蓄池工程及西南片區(qū)市政管網(wǎng)工程招標文件；2昆明主城老城區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設工程第八標段蘭花溝調(diào)蓄池工程及西南片區(qū)市政管網(wǎng)工程招標設計、招標圖紙、補充修改設計圖；3昆明主城老城區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設工程第八標段蘭花溝調(diào)蓄池工程及西南片區(qū)市政管網(wǎng)工程招標澄清函；4昆明主城老城區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設工程第八標段蘭花溝調(diào)蓄池工程及西南片區(qū)市政管網(wǎng)工程巖土工程勘察報告；5圍護構(gòu)造投標設計方案采用招標設計圖；6現(xiàn)行的有關設計、施工

2、、驗收標準規(guī)程；7有關市政工程施工的工、料、機定額；8我局類似工程施工經(jīng)歷。12 施工組織編制原那么根據(jù)招標文件要求，我們以招標文件和現(xiàn)場踏勘為根基，針對工程特點、難點、重點，結(jié)合我局的施工特長、經(jīng)歷、技術、設備能力，本著“安全為先，質(zhì)量為本的安全質(zhì)量原那么，以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，按期高效的工程管理思路，編制施工組織措施。1施工組織滿足工程施工安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工的要求；2施工組織綜合考慮地形、地質(zhì)、水文、氣象等因素，合理組織人員、設備構(gòu)造，保證工程順利、均衡生產(chǎn)；3施工組織以減少占用道路、設施為原那么，協(xié)助電力線路的拆遷和保護，并盡可能防止擾民；4

3、施工組織以減少干擾正常交通為原那么，保證交通線路的安全通暢；5施工組織以確?；雍褪┕と藛T的安全為重點。 6施工組織以鉆孔樁成樁和圍護構(gòu)造安全為重點，嚴格監(jiān)測手段，在確保施工質(zhì)量的同時，強化施工變形監(jiān)測的信息化、數(shù)字化處理，堅持以“事前規(guī)律預報、事中控制、事后反響的變形監(jiān)測 基本原那么；7施工組織以地下構(gòu)造防水為重點，本著“以防為主的原那么，突出解決構(gòu)造砼自防水和構(gòu)造接口處理，以外防水搭接接頭處理、構(gòu)造縫處理、砼溫度裂縫控制為主線，控制地下構(gòu)造防水施工質(zhì)量；8采用新技術、新工藝，提高工程質(zhì)量，加快施工進度；組織安全文明施工，共創(chuàng)文明樣板工地；第二章 工程概況工程概況工作內(nèi)容及主要工程量第三節(jié)

4、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況第四節(jié) 合同工期第一節(jié)工程概況11 工程概況本標段包括蘭花溝調(diào)蓄池工程及西南片區(qū)市政管網(wǎng)工程，其中蘭花溝調(diào)蓄池工程包括：蘭花溝調(diào)蓄池工程；頂管承受井A一座、頂管工作井A一座及之間的頂管工程；蘭花溝調(diào)蓄池至一污水廠壓力管道；西南片區(qū)市政管網(wǎng)工程包括：西園南路截污管工程、市委泵站至蘭花溝排水管道工程、西苑浦路排水管道工程。各工程分布位置見以以下列圖：第八標段各工程內(nèi)容分布示意圖 插圖2-1各工程概況如下：1蘭花溝調(diào)蓄池工程：蘭花溝調(diào)蓄池廠址位于昆明市二環(huán)南路與船房村路穿插口西南角地塊，與污水泵站合建。調(diào)蓄池設計容積2.5萬m3/d；合建合流泵房一規(guī)模為9.0萬m3/d；合建合

5、流泵房二規(guī)模為9.0萬m3/d；調(diào)蓄池排空泵房規(guī)模為1.44萬m3/d；，排澇泵站規(guī)模為8.5m3/s。調(diào)蓄池服務范圍為環(huán)城南路、滇池路、二環(huán)南路、西壩路、金碧路、正義路、圓通山、盤龍江所圍區(qū)域，約4.75Km2。調(diào)蓄池采用地上布置，頂板以上覆土2m，并結(jié)合周邊環(huán)境進展綠化景觀布置，為方便管理和設施安全，值班室、控制室、變配電間及工具間等采用地上式布置。蘭花溝調(diào)蓄池基坑為正方形，基坑邊長64.4m，基坑深度9.816.3m?；訃o構(gòu)造采用12001600mm和10001390mm鉆孔灌注樁，共設三道鋼筋砼環(huán)形支撐。同時，設置鋼格構(gòu)柱作為環(huán)形支撐體系的臨時豎向支撐。圍護樁外側(cè)采用650450m

6、m高壓三管旋噴樁或四噴四攪攪拌樁止水墻止水?；觾?nèi)側(cè)、樁間采用網(wǎng)噴砼?，F(xiàn)場西南方向有高壓線橫跨基坑，位于高壓線影響范圍內(nèi)采用反循環(huán)鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁隔水帷幕構(gòu)造及樁間網(wǎng)噴砼，未受高壓線影響范圍采用旋挖鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕構(gòu)造及樁間網(wǎng)噴砼。基坑底部布置工程樁，采用8002750mm或8002800mm鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁采用C30水下砼?；拥撞孔兏叱涛恢玫囊痪植科旅娌捎缅^噴支護?；硬捎妹魍陧樧鞣ㄊ┕?。圍護構(gòu)造型式見插圖2-2蘭花溝調(diào)蓄池基坑圍護構(gòu)造示意圖 插圖2-22頂管承受井A一座、頂管工作井A一座和頂管：頂管工作井A，圓形，井外徑R=8.7m，沉入深度9.4m。頂管接收井

7、A，圓形，井外徑R=6m，沉入深度11.15m。之間頂管工程為鋼管，包括：D2000*18mm，計145m；D2500*20mm，計180m。3蘭花溝調(diào)蓄池至一污水廠壓力管道： 蘭花溝調(diào)蓄池至一污水廠壓力管道起點樁號(蘭花溝調(diào)蓄池)樁號K0+067.637至終點一污廠樁號K1+604.988，該污水管到沿船房河邊敷設。污水壓力管道設計管徑DN1420壁厚16mm和DN1020壁厚10mm和12mm，總長1550m。中間設檢修閥門井、排泥閥門井、排氣閥門井各一個。鋼管采用焊接鋼管，管道接口采用焊接或者法蘭盤連接。鋼管內(nèi)壁采用IPN8710-3互穿網(wǎng)絡防腐油漆防腐，底漆兩道，面漆兩道。鋼管外防腐：

8、埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐，其處理等級按“四油二布，具體防腐做法詳見?給排水管道工程施工及驗收標準?GB 50268-2008；明設鋼管采用IPN8710-3互穿網(wǎng)絡防腐。鋼管在防腐前，必須做外表處理，外表處理采用噴砂除銹，要求除銹等級不底于GB8923-88的規(guī)定，內(nèi)外外表到達S t2.0級。4西園南路截污管工程：位于廣寧路和西壩路之間，西園南路兩側(cè)各新建一根DN500污水管，道路南側(cè)長0.23km，道路北側(cè)長0.25km。管道材料采用HDPE中空壁纏繞管，環(huán)向彎曲剛度應為8KN/m2。管道接口采用熱熔連接方式，根基采用360砂石根基。檢查井采用1000圓形塑料排水檢查井。預留支管管徑為DN

9、400，配合庭院雨污分流工程，對現(xiàn)場情況進展調(diào)查，根據(jù)現(xiàn)場污水口情況可適當增加污水檢查井，將現(xiàn)有污水口接入本次新建污水管道，確保污水口不遺漏。5市委泵站至蘭花溝排水管道工程：自巡津新村泵站至蘭花溝，沿巡津新村路西側(cè)及敬德巷北側(cè)布置，管線總長度301m,范圍為K0+000K0+301，起點為巡津新村泵站出水管，管徑DN800，終點為蘭花溝暗渠，管線全線采用大開挖施工，管材采用預應力鋼筋砼管。在穿越現(xiàn)狀雨污水管道時，采用45彎頭從其下部穿越。采用承插式接口，設“O型橡膠圈。開槽埋管管道根基地段采用90砂石根基。壓力污水管道在水平、豎向彎頭及三通、四通處應設置管道支墩，轉(zhuǎn)彎角度10可不設支墩。6西苑

10、浦路排水管道工程：白馬廟路至丹霞路段污水管道敷設，主管直徑D1000mm，主管長度326m，管段采用開挖施工。主要傳輸白馬廟污水進入土堆泵站污水管。開槽施工，采用承插式接口，設“O型橡膠圈。12 工程位置及周邊蘭花溝調(diào)蓄池廠址位于昆明市二環(huán)南路與船房村路穿插口西南角地塊，與污水泵站合建。場地范圍內(nèi)無地面建筑物，地形相對平坦。蘭花溝調(diào)蓄池至一污水廠壓力管道工程途經(jīng)區(qū)域主要為船房村居民區(qū)。西園南路截污管工程和西苑浦路排水管道工程在市政道路上。市委泵站至蘭花溝排水管道工程位于街巷內(nèi)，施工工作面狹窄。13 交通現(xiàn)狀蘭花溝調(diào)蓄池場址緊鄰二環(huán)南路，交通條件便利。其余工程均可利用現(xiàn)有市政道路或街巷進展交通。

11、14 地下和地上管線情況蘭花溝調(diào)蓄池在場地西側(cè)，有一組高壓輸電線11萬伏沿東北方向從上空穿過蓄水池范圍，最底架空高度為17m；基坑中部有一組高壓輸電線1萬伏沿東北方向從基坑上空穿過，施工中需對高壓線塔根基進展監(jiān)測、加固保護。在場地東南側(cè)，有電信管線沿圍蔽架桿穿過。管網(wǎng)工程和沉井工程的地下管線需找有關部門查詢落實，并進展現(xiàn)場探管踏勘。第二節(jié)工作內(nèi)容及主要工程量21 工作內(nèi)容1蘭花溝調(diào)蓄池局部：1前期準備及輔助設施工程；2蘭花溝蓄水池基坑圍護工程和基底工程樁包括鉆孔灌注樁、止水墻旋噴樁和攪拌樁、鋼筋砼環(huán)形支撐、基底工程樁；3蘭花溝蓄水池基坑土石方工程包括場地平整、回填、基坑開挖和回填；4蘭花溝蓄水

12、池主體構(gòu)造工程含地下構(gòu)造工程、地面值班室、控制室、變配電間及工具間等房建工程；5廠區(qū)內(nèi)道路工程；6蘭花溝蓄水池格柵等金屬構(gòu)造、閘門等安裝工程7蘭花溝蓄水池機電安裝工程；8防水工程；10頂管承受井A一座、頂管工作井A一座和之間的頂管工程。2西南片區(qū)市政管網(wǎng)局部：西園南路截污管工程、市委泵站至蘭花溝排水管道工程、西苑浦路排水管道工程。【蘭花溝蓄水池工程及西南片區(qū)市政管網(wǎng)工程】主要實物工程量表 表2-1序號工程工程名稱單位數(shù) 量備 注蘭花溝調(diào)蓄池11000mm鉆孔樁成孔m831.6其中灌注732.9m21200mm鉆孔樁成孔m4592.84其中灌注3980.65m3800mm鉆孔樁成孔m16547.

13、63其中灌注9785m4鉆孔樁鋼筋t1030.235高壓旋噴三管650mm m16131.2其中空樁953.8m6650mm水泥攪拌樁m3161.6其中空樁91.2m7土方開挖外運m357649.73調(diào)蓄池8砂石回填m33932.02調(diào)蓄池9土方回填m3668調(diào)蓄池10C30砼m31998鋼筋砼支撐和冠梁11C15砼m32373調(diào)蓄池構(gòu)造砼12C35砼m3444調(diào)蓄池構(gòu)造砼13C40砼m311065調(diào)蓄池構(gòu)造砼14C45砼m3514調(diào)蓄池構(gòu)造砼15鋼筋制安t2033調(diào)蓄池構(gòu)造和支撐鋼筋沉井工程1沉井下沉m38012沉井C25砼m32443沉井C15砼m314.24沉井C15砼m319.8頂管工

14、程1D2000*18mm鋼管m1452D2500*20mm鋼管m180蘭花溝調(diào)蓄池至一污水廠壓力管道1挖基坑土方m32502挖溝槽土方m3159333填方夯填m3134254余方棄置m327525壓力鋼管DN1420壁厚16mmm13606壓力鋼管DN1020壁厚12mmm190西園南路截污管工程1挖溝槽土方m325272挖基土方m34193外運土方及廢棄料m326324填方夯填m320155HDPE管 SN=8，De500mmm528市委泵站至蘭花溝排水管道工程1挖溝槽土方m313592外運土方及廢棄料m313593填方夯填m37104級預應力鋼筋混凝土管D800mm2.管材規(guī)格：d800m

15、mm301西苑浦路排水管道工程1挖溝槽土方m319652挖基土方m32723外運土方及廢棄料m322374填方夯填m313975級預應力鋼筋混凝土管D1000mm級預應力鋼筋混凝土管D800mmm3266級預應力鋼筋混凝土管D800mmm15第三節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況地質(zhì)概況1地形地貌擬建調(diào)蓄池位于昆明市南市區(qū)，現(xiàn)場場地為綠化園地，周邊存在少量臨時建筑物，場地地形較為平坦，鉆孔高程處于1888.121889.32之間，高差為1.3m，擬建場地地貌為昆明滇池盆地東北部邊緣沖洪積、沖湖積平原地帶。2工程地質(zhì)條件擬建調(diào)蓄池場地在鉆孔控制深度范圍內(nèi)淺中部主要以第四系人工填土層Qml)雜填土、沖洪積

16、Qal+pl)成因形成的粘性土、含有有機質(zhì)粘土、沖湖積Qal+l)成因形成的粘性土、粉土、泥炭土層等組成。根據(jù)土層成因、工程特性及沉積韻律等，提出擬建場地土層主要物理力學性質(zhì)指標建議值詳見下表：土層主要物理力學性質(zhì)指標建議值詳見下表 表2-2層號土層名稱土的密度KN/m3壓縮模量Mpa內(nèi)聚力標準值Kpa內(nèi)摩擦角標準值(度)地基承載力特征值Kpa雜填土18.54.015.0(16.0)5.0(5.5)粘土17.14.1(38.0)(10.0)90粘土17.13.322.8(28.5)5.5(7.6)90-1粘土18.74.6(46.0)(10.5)120-2粉土19.08.55.724.0120

17、粉土20.27.05.5(7.0)18.0(25.0)140-1礫砂21.011.03.530.0190-2有機質(zhì)土15.94.723.0(25.0)5.5(8.0)80-3粘土17.75.514.5(37.0)5.3(9.5)14032 水文地質(zhì)條件擬建場地所在昆明區(qū)域?qū)儆趤啛釒Ц咴撅L濕潤氣候區(qū)，干、濕季節(jié)清楚，春、冬風大干旱，夏、秋雨量集中，冬無嚴寒，夏無酷暑。年平均氣溫15.1，最熱月為7月，平均溫度20.2，極值高溫為31.2，冬季氣溫為9.3，最冷月為1月，極值最低溫度為-7.8，最大積雪厚度17cm；年溫差12.8。年平均降水量1006.6mm，雨季為610月約占全年降水量的80

18、%，6、7、8月是降水量最多的月份，11月至下年5月為旱季，占20%左右。年平均相對濕度73%，蒸發(fā)量1940.9mm，月平均蒸發(fā)量278.8mm，3、4月份為最干旱季，相對濕度僅5455%?？辈靺^(qū)旁分布的河流主要有蘭花溝河等。由于蘭花溝河多數(shù)地段隨著多年來昆明城區(qū)的改造已成為暗河，大致沿擬建調(diào)蓄池側(cè)通過，現(xiàn)主要排泄地表雨水，流量隨季節(jié)變化大。第四節(jié) 合同工期根據(jù)招標文件要求，本工程方案交付使用時間為2012年5月底。根據(jù)我局所編制進度方案，本工程于2011年11月5日開工，2012年5月30日完工。第三章 工程特點、難點、重點及施工總體部署第一節(jié) 工程特點、難點、及重點第二節(jié) 總體施工部署第

19、一節(jié) 工程特點、難點、及重點11 工程特點本工程有如下特點：蘭花溝調(diào)蓄池場內(nèi)地勢開闊無建筑物， 基本無拆遷，交通便利，施工場地較好；蘭花溝調(diào)蓄池深基坑周邊為蘭花溝、環(huán)城南路、船房村路，西側(cè)20m左右為船房村居民區(qū)；調(diào)蓄池深基坑的平面形狀為正方型，內(nèi)支撐體系采用鋼筋砼環(huán)形支撐；本工程技術相對復雜，施工技術要求相對較高；蘭花溝調(diào)蓄池場內(nèi)地下水豐富；工期緊張；管網(wǎng)工程較為分散，位置或處于居民區(qū)、或處于交通干道街巷。12 工程難點1不良地質(zhì)對鉆孔樁成孔和明挖施工的影響：場內(nèi)范圍內(nèi)分布有較厚砂層，在鉆孔樁成孔施工中，上述地質(zhì)情況易造成坍塌，影響鉆孔樁施工。施工中將認真對待，嚴格施工工藝，通過控制成孔進度

20、、護壁泥漿比重、酸堿度、泥漿流失量等指標，保證地下鉆孔樁成倥的順利進展。2深基坑施工中的止水和排水：深基坑周邊為蘭花溝、環(huán)城南路、船房村路，西側(cè)20m左右為船房村居民區(qū)。深基坑施工過程中，止水措施可靠與否，直接關系到周邊建筑物和構(gòu)筑物的安全。施工過程中，必須確保攪拌樁和旋噴樁止水墻的施工質(zhì)量，并設置回灌井，保證基坑周邊地下水位，并且不發(fā)生破壞性沉降?；娱_挖范圍內(nèi)為粘土層和砂層及粉土層，遇水易軟化，對明挖基坑有一定的不利影響，施工中應加強基坑頂截水、基坑底排水措施，同時開挖到設計標高時，應及時澆筑墊層砼封閉。3工作面分散帶來的協(xié)調(diào)和管理難度：本標段所含工程內(nèi)容施工地點較為分散，特別是管網(wǎng)工程位

21、置或處于居民區(qū)、或處于交通干道街巷，由此帶來的交通協(xié)調(diào)問題、與周邊單位和住戶的協(xié)調(diào)問題和擾民問題尤為突出，需制定有效措施，妥善解決。13 工程重點本工程的重點在于：從組織措施、技術措施和其他措施上加快施工進度，確保工期；不良地質(zhì)砂土液化等段圍護構(gòu)造和基坑施工技術措施和安全措施；高壓線下鉆孔灌注樁施工；管網(wǎng)工程的施工組織和施工協(xié)調(diào)問題；施工全過程中的變形監(jiān)測、變形控制；施工過程中的搶險預案。第二節(jié) 總體施工部署21 總體施工部署原那么1總體施工部署滿足施工安全、質(zhì)量、進度、安全文明施工和環(huán)保要求；2總體部署必須滿足招標文件要求，結(jié)合我局施工特長、技術裝備、施工經(jīng)歷和施工能力；3總體部署按照“確保

22、安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本的思路進展。22 施工總體目標1質(zhì)量目標按?城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收標準?CJJ12008、?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB502682008及現(xiàn)行相關質(zhì)量驗收標準的要求，確保工程施工一次驗收合格。2工期目標方案交付使用時間：2012年5月底。3安全目標認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理的安全工作方針，針對本工程的特點，以控制基坑變形變位、起吊安全、高空作業(yè)安全、穿插作業(yè)安全、上下作業(yè)安全、高壓輸電線下施工安全為重點，強化施工安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大交通、機械事故發(fā)生，施工負傷頻率低于行業(yè)標準。4成本控制目標制定科學詳盡的施工成本

23、控制方案，層層分解落實成本責任制，努力降低施工成本。5環(huán)保及文明施工目標在主體工程施工的同時，同步實施相應的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標到達國標和地方標準，工地整潔有序、施工標志齊全美觀，施工工藝科學合理，嚴格推行程序化、標準化作業(yè)，爭創(chuàng)文明施工工地。文明施工管理目標見表3-1。工程經(jīng)理部管理目標表 表3-1工程名稱目 標 值對 策 措 施執(zhí) 行總工期總工期提前10天完成驗收，撤出、清場完畢。嚴格按照進度方案執(zhí)行。全員全過程工程質(zhì)量1、單位工程合格率100%，且主要工程爭創(chuàng)優(yōu)良。2分部工程優(yōu)良率力爭大于90%。3杜絕重大質(zhì)量事故。4爭創(chuàng)優(yōu)良，確保一次性驗收合格。嚴格按照ISO9001200

24、0質(zhì)量體系手冊執(zhí)行。安全生產(chǎn)目標杜絕死亡事故，負傷頻率控制在0.3%。嚴格按照我局?安全生產(chǎn)管理方法?執(zhí)行。文明施工目標到達“昆明市文明施工樣板工地嚴格按昆明市及業(yè)主有關法規(guī)、條例執(zhí)行。成 本制造成本降低2%。采用新技術，優(yōu)化施工方案，加強管理。23 總體施工部署1 總體施工安排本標段工程主要包括蘭花溝調(diào)蓄池和西南片區(qū)市政排水管網(wǎng)工程。各局部工程內(nèi)容相對獨立，互不干擾。在資源上，在降低成本的前提下統(tǒng)一調(diào)配。鑒于以上的分析，本工程的總體思路為：調(diào)蓄池采用明挖順作法進展施工；鑒于場地提供時間的不確定性，西南片區(qū)市政排水管網(wǎng)工程各自相對獨立施工，管網(wǎng)施工各施工面在可確定工作面提供時間的前提下，為均衡

25、生產(chǎn)，優(yōu)化資源，可按先后順序進展施工，但不能超過關門工期。1蘭花溝調(diào)蓄池：三通一平圍護構(gòu)造施工、基底工程樁施工開挖至冠梁底，小邊坡錨噴砼支護，同時施工冠梁、鋼筋砼支撐從上至下逐層開挖基坑至各支撐軸線下1000mm，施工各道鋼筋砼腰梁和鋼筋砼環(huán)形支撐預留保護層開挖施做墊層砼，澆筑底板混凝土、換撐 撤除第三道支撐施作鋼筋砼、換撐撤除第二道支撐施作鋼筋砼、換撐撤除第一道支撐回填覆土、施做地面房建局部和其他。2沉井工程：施工準備基坑開挖抽排水鋪砂墊層、墊木支刃腳內(nèi)側(cè)模板 綁扎刃腳鋼筋支刃腳外側(cè)模板澆筑刃腳砼養(yǎng)護支井壁內(nèi)側(cè)模板綁扎鋼筋立井壁外側(cè)模板澆筑井壁砼養(yǎng)護撤除井壁和刃腳的模板挖土、下沉澆筑封底砼綁

26、扎鋼筋澆筑底板砼養(yǎng)護對沉井內(nèi)及上部構(gòu)造施工。3管網(wǎng)工程：進場地下管線探測分段圍蔽分段開挖安裝管道驗收回填。2 施工隊伍的組織安排 為順利完成本工程施工，擬組建二支圍護構(gòu)造施工隊、一支開挖隊、二支構(gòu)造施工隊、四支管網(wǎng)施工隊、一支設備安裝隊，共10支主體作業(yè)隊，組建一支綜合隊負責臨建設施和施工風、水、電系統(tǒng)的施工維護。3雨季防洪措施1本工程施工期間主要為旱季施工，但考慮可能的意外情況，應充分考慮到雨季防洪措施。編制防洪搶險預案。設置搶險領導機構(gòu)、方案、聯(lián)系 、搶險物資備足發(fā)電機、抽水設備極其配件、砂袋、型鋼、木材等搶險物資；綜合隊肩負防洪搶險主要任務，其他施工隊應全員參與配合；2作好基坑周邊截水、

27、施工區(qū)域內(nèi)排水、基坑內(nèi)排水工作。4 主體圍護構(gòu)造施工安排分區(qū)布置鉆孔沖孔樁機，各作業(yè)區(qū)相對獨立施工，成樁采用跳孔法施工。5 調(diào)蓄池基坑開挖及砼構(gòu)造施工安排主體基坑按照明挖順作法施工?；娱_挖按照坑內(nèi)多臺反鏟“接力開挖，預留保護層人工配合機械開挖。構(gòu)造砼按后澆帶分隔分塊澆筑構(gòu)造模板系統(tǒng)采用組合鋼模板加“碗扣式腳手架滿堂支撐， 砼采用泵送入倉為主，吊罐入倉和溜槽直接入倉為輔的入倉方式。鋼筋砼支撐體系采用人工配合風鎬破除，破除過程中應對構(gòu)造砼面采用蒙蓋層板保護。根據(jù)進度方案，工期較為緊張，施工過程中鋼筋砼支撐砼、構(gòu)造砼可采用早強砼。同時，梁板承重模板支撐體系不拆出。為了保證工期，調(diào)蓄池構(gòu)造砼和鋼筋施

28、工等無噪聲污染的工作，在具備條件時，應增加安排夜間施工。6深基坑工程總體施工流程和基坑施工工序流程示意圖：調(diào)蓄池總體施工流程框圖，詳見框圖3-1。總體施工以“分區(qū)施工，流水作業(yè)進展安排。場 地 平 整設 備 進 場測 量 放 線攪拌樁、旋噴樁止水墻施工基底工程樁施工格構(gòu)柱鉆孔樁及立柱施工圍護鉆孔樁施工圍護樁施工冠梁和第一道鋼筋砼支撐施工第三層開挖第三道支撐施工第二道支撐施工第二層開挖第一層開挖開挖及支撐施工全過程監(jiān)測墊層砼施工保護層開挖回填、地面房建和其他工程施工頂板構(gòu)造砼施工第一道鋼筋砼支撐撤除構(gòu)造砼施工，換撐構(gòu)造砼施工，換撐第二道鋼筋砼撐撤除第三道鋼筋砼撐撤除底板構(gòu)造砼施工，換撐構(gòu)造施工及

29、支撐撤除工調(diào)蓄池總體施工流程框圖 框圖3-1第四章 施工總平面布置及臨時設施施工第一節(jié) 施工總平面布置說明第二節(jié) 施工總平面布置第三節(jié) 臨時風水電布置第四節(jié) 臨時通訊設施第五節(jié) 混凝土生產(chǎn)與供應第六節(jié) 施工期間排水措施第七節(jié) 預防地表水和地下水污染的設施第七節(jié) 主要臨時工程數(shù)量第一節(jié) 施工總平面布置說明11 施工總體布置原那么1符合招標文件要求，滿足施工需要，方便施工管理，減少對施工區(qū)周圍建筑、居民的干擾，保證環(huán)保要求，同時又能確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求； 2施工中根據(jù)施工要求，結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，合理安排場內(nèi)臨時道路；3減少施工設施布置與施工作業(yè)的干擾，防止不必要的遷移工作，杜絕

30、破壞公共設施；4充分考慮場內(nèi)地理位置和地形地貌，滿足排水要求；5加強對施工場地的安全保衛(wèi)、施工機具、材料布置整潔、有序，同時做好施工廢水凈化排放、防塵、防噪措施，創(chuàng)立文明施工工地。12 施工總體布置說明施工場地按招標圖紙?zhí)峁┑氖┕龅剡M展布置。蘭花溝蓄水池施工場地總面積為9392m2。管網(wǎng)工程根據(jù)實際場地情況進展合理布置。蘭花溝蓄水池施工場地采用磚墻圍蔽。管網(wǎng)工程場地圍蔽主要采用易拆裝的臨時圍蔽壓型鋼板。根據(jù)施工要求在施工場地內(nèi)布置模板加工廠和堆放場、鋼筋加工廠和堆放場、開挖臨時堆土場等設施。施工場地設置洗車槽和污水沉淀池，確保出場車輛和污水排放滿足環(huán)保要求?？諌簷C、發(fā)電機設置圍蔽并采取消音措

31、施，以減少噪音和塵土污染。施工布置詳見圖：?施工總平面布置圖?詳見?三、技術文件局部 5、施工總平面圖?。第二節(jié) 施工總平面布置21 場地回填和場地平整蘭花溝調(diào)蓄池施工場地內(nèi)堆存有大量建筑垃圾和廢渣廢土，需外運出場并平整處理。局部坑洼地方需回填處理，以提供平整的施工場地。管網(wǎng)和沉井工程的場地多在道路或綠化帶內(nèi)一些在河道邊，施工前需破除路面。22 施工場地交通布置1蘭花溝調(diào)蓄池工程：場外交通布置： 場外交通主要利用環(huán)城南路進入船房村路再進入施工場地。場內(nèi)交通布置：基坑西側(cè)和東側(cè)，各布置一條6m寬砼道路，作為開挖和構(gòu)造施工期間基坑施工的主要水平通道。開挖區(qū)間，填筑臨時坡道，進入基坑。 2管網(wǎng)和沉井

32、工程主要利用市政道路。23 場地圍蔽和硬化1場地圍墻：蘭花溝調(diào)蓄池場地采用正式圍蔽。管網(wǎng)工程臨時圍蔽采用弧型彩色鍍鋅壓型鋼板圍蔽。正式圍蔽：采用磚砌24墻，磚圍墻高1.9m，加300mm的壓頂。圍墻根基底腳埋地深度500mm。墻柱之間距離為3m?？紤]到墻柱及墻體的結(jié)實、安全、可靠，墻體內(nèi)埋設4根6鋼筋。外墻面加批蕩抹光后再刷涂料。圍墻外立面繪制宣傳壁畫。臨時圍蔽：薄鋼波鐵皮活動圍擋，高2.3m，厚5cm，每4m設一道10#輕型槽鋼立柱，橫擋為2道5#輕型槽鋼，螺栓連接。墩基靠公路側(cè)刷白色，并貼反光標志，鋼波內(nèi)側(cè)刷為果綠色。2開挖范圍以外場地全部硬化，硬化用厚15cm的C25砼硬化處理，場地底鋪

33、15cm厚砂礫石墊層，在便道之下的臨時管線需進展加固處理，保護管線。3圍欄：沿基坑開挖線以外0.5m處設磚砌踢腳，其上埋設1.2m的48鋼管圍欄，并用醒目安全網(wǎng)掛于鋼管圍欄上。4場內(nèi)沿圍墻邊設置25cm寬30cm深排水溝，將水引入沉淀池沉淀后排入河道。水、電均由接口引入施工場地，場地內(nèi)沿圍擋內(nèi)側(cè)明排。5現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)設多盞鈉燈做為夜間施工的照明，保證夜間有足夠的亮度。24生活、辦公房建設施蘭花溝調(diào)蓄池西側(cè)場地內(nèi)布置管理人員生活和辦公設施。辦公樓和宿舍構(gòu)造為2層或1層輕型活動板房。施工人員宿舍在附近租住解決。管網(wǎng)和沉井工程現(xiàn)場無此設施，施工人員和管理人員宿舍在附近租住解決。25施工場地內(nèi)主

34、要臨時生產(chǎn)設施和輔助企業(yè)1鋼筋加工廠和堆放主要承擔鋼筋的堆放暫存和鋼筋的截斷、彎曲等加工任務。圍護構(gòu)造鋼筋施工時，鋼筋籠的加工可就近在已硬化的場地上綁扎焊制，加工場只承擔斷料和拉筋的加工任務。2 砂石料堆放場和拌和機主要承擔開挖施工中噴射砼的拌制任務以及開挖和臨建施工中局部自拌砼的生產(chǎn)任務。3 綜合性材料倉庫集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配施工的物資。4水泥庫房承擔施工用水泥的儲存任務，簡易構(gòu)造。5工具間主要用于保管各個附屬構(gòu)造施工時的小型工具和材料。6門衛(wèi)和洗車槽及沉淀池施工場地大門處設門衛(wèi)值班室，負責進出車輛、人員管理。同時布置兩個洗車槽和兩個沉淀池，用于沖洗車輛，處理污水。施工廢水和場地積水

35、流入沉淀池，沉淀處理合格后排放入市政管網(wǎng)。7發(fā)電機房發(fā)電機房采用簡易構(gòu)造，布置2臺200KVA，主要承擔變壓器還未到位前施工用電任務。變壓器到位后留置一臺200KVA發(fā)電機作為應急備用電源。8模板加工和材料堆放場施工過程中，承擔必要的模板加工任務，材料、模板、支撐架等材料的存放區(qū)域。26 其他設施261 消防設施在庫房及生產(chǎn)營地設置專用消防水閥及消防軟管，并按有關規(guī)定配置足夠數(shù)量的泡沫滅火器。所有消防設施隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。262 各種信號的設置在施工工程區(qū)內(nèi)設置一切必要的信號，包括道路信號、報警信號安全信號等。第三節(jié) 臨時風水電布置31 臨時供電我局擬報裝一臺630KV

36、A變壓器，施工用電直接用電纜從變壓器低壓端接線點接線引入各施工點配電箱。施工現(xiàn)場用電動力主線采用三相五線動力線，線路沿圍蔽墻布設，局部采用架空電纜和局部埋設電纜，埋設電纜均采用穿鋼管法，以保護電纜。變壓器到位以前，根據(jù)生產(chǎn)需要在現(xiàn)場布置布置2臺200KVA柴油發(fā)電機，提供前期施工的生產(chǎn)和生活用電。630KVA變壓器就位后，留置一臺200KVA柴油發(fā)電機轉(zhuǎn)為備用電源，在意外停電時，提供施工的應急用電。蘭花溝調(diào)蓄池供電布置見圖?蘭花溝調(diào)蓄池施工供電系統(tǒng)圖?。32 臨時供水我局擬聯(lián)系一個100mm水源接口，從該供水接口接收到各個施工點供水。蘭花溝調(diào)蓄池施工供水系統(tǒng)見圖?蘭花溝調(diào)蓄池施工供水系統(tǒng)圖?。

37、33 臨時供風施工場地內(nèi)布置兩臺移動式環(huán)保型柴油壓風機12m3/min，空壓機根據(jù)用風位置就近移動布置，風管末端安裝儲氣罐，接供風支管到施工現(xiàn)場。 管網(wǎng)和沉井工程的風水電均動態(tài)布置。第四節(jié) 臨時通訊設施為保證施工時段的信息傳遞的暢通，工程部各部室均配備一部固定程控 ，工程部領導、部門負責人配備移動 進展通訊聯(lián)系。另外配備10對對講機，用于班組、測量、起吊等通訊聯(lián)系。在施工現(xiàn)場安裝一部中國電信寬帶系統(tǒng)，提供網(wǎng)絡連接服務。第五節(jié) 混凝土生產(chǎn)與供應除場噴射砼料采用自拌外，其余構(gòu)造砼均使用商品砼，根據(jù)施工進度為生產(chǎn)單位編制用量方案及標準。第六節(jié) 施工期間排水措施蘭花溝調(diào)蓄池工程為明挖基坑工程，施工期間

38、做好排水工作是非常重要的。所有施工場地均進展硬化，以利排水，沿圍擋內(nèi)側(cè)周圍設置排水溝，基坑四周設1.5%坡度向外散水，防止地面水流入基坑；將生產(chǎn)、生活廢水、雨水聚集，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。排水溝斷面尺寸為0.25m0.3m，溝底設置1%的排水坡，并用水泥砂漿抹面。穿越施工場地內(nèi)排水溝用鋼筋格柵加蓋。第七節(jié) 預防地表水和地下水污染的設施1施工期間派專人對地面排水溝進展檢查，隨時疏通排水溝，保證地面積水不流入基坑內(nèi)。2在基坑內(nèi)設集水井，將滲透出的地下水引入集水井，專人負責用抽水機排至沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，排入河道。3機械維修的油水污水運至規(guī)定地點，經(jīng)處理后排放。4泥水須經(jīng)二次沉淀過濾并到達排放標準

39、后，廢水方準排入河道，泥碴棄至規(guī)定棄碴場。第八節(jié) 主要臨時工程數(shù)量第五章 調(diào)蓄池圍護構(gòu)造設計和施工第一節(jié) 工程概況及施工步驟第二節(jié) 盤旋鉆機鉆孔灌注樁施工方法及技術措施第三節(jié) 旋挖機鉆孔灌注樁施工方法及技術措施第四節(jié) 旋噴樁施工及技術措施第五節(jié) 攪拌樁施工及技術措施第六節(jié) 冠梁和鋼筋砼支撐的施工第七節(jié) 臨時鋼立柱施工鋼筋混凝土腰梁施工基底錨桿施工 網(wǎng)噴砼施工第一節(jié) 工程概況及施工步驟11 調(diào)蓄池圍護構(gòu)造設計本次投標采用招標設計圖進展投標。蘭花溝調(diào)蓄池基坑為正方形，基坑邊長64.4m，基坑深度9.816.3m?；訃o構(gòu)造采用12001600mm和10001390mm鉆孔灌注樁，共設三道鋼筋砼環(huán)

40、形支撐。同時，設置鋼格構(gòu)柱作為環(huán)形支撐體系的臨時豎向支撐。圍護樁外側(cè)采用650450mm高壓三管旋噴樁或四噴四攪攪拌樁止水墻止水?；觾?nèi)側(cè)、樁間采用網(wǎng)噴砼?，F(xiàn)場西南方向有高壓線橫跨基坑，位于高壓線影響范圍內(nèi)采用反循環(huán)鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁隔水帷幕構(gòu)造及樁間網(wǎng)噴砼，未受高壓線影響范圍采用旋挖鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕構(gòu)造及樁間網(wǎng)噴砼?；觾?nèi)側(cè)、樁間采用網(wǎng)噴砼。鉆孔灌注樁采用C30水下砼。鉆孔樁形成的空孔采用采用砂夾碎石回填。12 圍護構(gòu)造的施工順序?qū)o構(gòu)造分成兩施工區(qū)進展施工，由兩支施工隊獨立承擔施工。主體圍護構(gòu)造施工順序見框圖5-1 。主體圍護構(gòu)造整體施工順序圖 框圖5-1場 地 平 整

41、設 備 進 場測 量 放 線攪拌樁、旋噴樁止水墻施工基底工程樁施工格構(gòu)柱鉆孔樁及立柱施工圍護鉆孔樁施工圍護樁施工冠梁和第一道鋼筋砼支撐施工第三層開挖第三道支撐施工第二道支撐施工第二層開挖第一層開挖開挖及支撐施工全過程監(jiān)測墊層砼施工保護層開挖構(gòu)造施工及支撐撤除注：同一施工段的鉆孔樁施工完畢七天前方可施工攪拌樁或旋噴樁止水樁。第二節(jié) 反循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工及技術措施21 反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝和技術措施鉆孔灌注樁施工流程見框圖5-2所示。反循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程 框圖5-2開鉆前驗收安裝鋼筋籠清 孔標定樁位埋設護筒制作護筒樁位校核鉆機就位鉆機成孔二次清孔下灌注導管水下砼澆注鉆孔移位配備鉆探設備

42、終孔驗收測孔底沉渣制作優(yōu)質(zhì)泥漿制作鋼筋籠監(jiān)理工程師驗收配備灌注導管設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)混凝土輸送混凝土攪拌砼材料試驗商品砼測灌注高度設置隔水塞1標定樁位用全站儀首先確定鉆孔灌注樁相對控制點四五個，然后定出鉆孔灌注樁的施工軸線，最后確定每個樁的樁位。樁位確定后插上木樁并標明樁號，對控制點和樁位要反復測量、校核，測量人員和校核人員必須分開，以便互相查對監(jiān)視，確保樁位準確無誤。2埋設護筒護筒用厚度46mm的鋼板卷制焊接而成，埋置深度視樁位所處的水文地質(zhì)情況和工程情況條件而定，護筒頂要高出地下水位1.52.0m，且埋入深度小于1.0m，局部區(qū)段要埋穿雜填土層以使鉆機容易鉆進。在護筒的頂部開設2個溢漿口，埋

43、設護筒同時要用十字穿插線控制鋼護筒埋設位置，使其準確定位，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm，護筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填實，以保證護筒的穩(wěn)定。3鉆機就位擬選用GPS-15型反循環(huán)盤旋鉆機。鉆機安裝就位必須符合標準要求，保證操作平臺平整、穩(wěn)固、安全可靠，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動等現(xiàn)象。鉆機就位后要由技術人員校正轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差，校正轉(zhuǎn)盤是否水平，防止鉆孔偏斜。因灌注樁穿過土層的巖性差異較大，施工中可根據(jù)不同類別的土層選用不同類型的鉆頭鉆孔，鉆頭選用見表5-1。以提高鉆孔進度，確保成孔質(zhì)量。常用的鉆頭有以下三種，一般情況下應優(yōu)先選用錐形三翼鉆頭。 鉆孔樁鉆頭選用表 5-1序

44、 號鉆 頭 名 稱地 層備 注1錐形三翼鉆頭土層、砂層、砂礫層2筒式撈式鉆頭砂礫層、卵石層3牙輪鉆頭硬巖層、非均質(zhì)地層4鉆孔及護壁泥漿制備在鉆機開鉆之前必須先制備護壁泥漿，建設泥漿循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)標準要求，泥漿采用膨潤土制備，膨潤土要先浸水再攪拌。因場地所限，泥漿池不可能做得很大，擬準備分段設置泥漿池和沉淀池，用完后馬上回填，以保持現(xiàn)場清潔。泥漿池設臨時防雨棚，防止雨水稀釋泥漿。泥漿制備好后就可進展鉆進，在鉆進過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，循環(huán)方法采用反循環(huán)法，其稠度應當適宜，注入干凈泥漿的比重控制在1.11.15t/m3左右，排出泥漿的比重控制在1.21.4t/m3之間。人工填土

45、和淤泥層要重點防護，必要時適當提高注入泥漿的稠度。鉆進過程中每隔20分鐘測量一次泥漿的比重，在現(xiàn)場試驗室內(nèi)定期測定泥漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性等指標。如發(fā)現(xiàn)泥漿比重偏低，要及時投入膨潤土，直到到達要求為止。在鉆進過程中要及時做好鉆孔記錄；記錄的內(nèi)容應包括孔位、孔口高程、開鉆時間、鉆進速度、累計鉆進深度、泥漿比重，加鉆桿時間及長度、地質(zhì)情況的描述等參數(shù)以備查驗。沉淀池的沉碴要及時挖除并運至指定的棄碴場。5清孔當?shù)竭_設計深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗，樁底處巖性符合設計要求，即可開場采用反循環(huán)工藝進展清孔。其方法為將鉆頭提離孔底2050cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動。清孔時要使孔內(nèi)漿面高出地下水位米以上，

46、防止塌孔。直至孔底沉碴厚度小于設計要求為止。在鋼筋籠和導管放入孔之后，再一次測量孔深和沉碴厚度，如不滿足設計要求再用導管進展二次清孔。6對鉆孔進展檢驗，最終到達以下質(zhì)量標準：樁徑容許偏差50mm(負值指個別斷面)；垂直度容許偏差1%；孔底沉碴或虛土厚度100mm；樁位容許偏差：沿垂直軸線方向150mm；沿平行軸線方向200mm。7鋼筋籠制作及吊放鉆孔灌注樁的鋼筋籠要提前按設計和標準制作好并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后存放在樁位附近，鋼筋籠加工時主筋和加強箍之間，主筋與螺旋之間均要焊牢，防止鋼筋籠搬動時扭轉(zhuǎn)、彎曲。對于鋼筋籠總長度大于13m的，分成兩段加工制作，鋼筋籠的加工制作應滿足以下要求:主筋間距

47、偏差小于10mm；箍筋間距偏差小于20mm；鋼筋籠直徑偏差小于10mm；鋼筋籠總長度偏差小于100mm；主筋搭接及上下兩段鋼筋籠的連接均采用單面焊接，焊接長度大于10倍鋼筋直徑。鋼筋籠安裝前還要在鋼筋的外側(cè)設置混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。安裝鋼筋籠時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁，要設立方向標志，以保證預埋鋼筋和檢測管的位置正確。兩段鋼筋籠連接時，要注意確保上下兩段鋼筋籠軸線重合。鋼筋籠下至設計高程后，立即用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，固定后要使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合，并保證在灌注水下砼的過程中鋼筋籠不會發(fā)生左右和上下移動。8下導管灌注水下混凝土導管采用壁厚4mm鋼管，

48、導管內(nèi)徑：100cm樁采用內(nèi)徑為25cm導管，120cm樁采用內(nèi)徑為30cm導管。導管分節(jié)制作，由法蘭盤連接而成，導管在使用前采取試組拼，并進展密閉性能和接頭拉力試驗及過球試驗。導管每次提升經(jīng)測量之后再進展，以確保導管始終埋入砼內(nèi)2m以上。導管提升時，保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管卡掛鋼筋骨架,轉(zhuǎn)動導管,使其脫離鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。導管提升緩慢，防止過猛。提升要及時，防止導管埋入混凝土過深，使導管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。9澆筑水下混凝土1鋼筋籠吊放好之后，下放導管，導管底端距孔底3050cm，導管下放到位后再一次測量孔深和沉碴厚度，假設到達設計要求后應立即安放隔水塞，

49、進展水下砼灌注。2設計水下混凝土配合比要滿足設計強度要求，要考慮到水下澆筑的特點，適當提高水泥用量。塌落度控制在1719cm，水下混凝土粗骨料最大粒徑不得大于40mm。3擬采用商品混凝土灌注，以確保混凝土的質(zhì)量，加快水下混凝土的澆注速度。4為保證澆注的整體性、均勻性，導管埋設深度應滿足以下要求：初灌量埋深：大于1.0m初灌量不得小于0.8m3；連續(xù)灌注埋深：24。5初存混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導管埋深符合要求，即可正常進展水下混凝土灌注，水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)灌注面的高程，以控制導管的提升速度和高度，防止將導管拔出混凝土頂面造成斷樁，必須連續(xù)灌注，嚴禁中途停工。6

50、鉆孔灌注樁灌注水下混凝土的高程要高出樁頂設計高程0.40.7m，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的砼質(zhì)量滿足設計要求。22灌注事故的預防及處理灌注水下砼是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救。1導管進水1導管下口至孔底的距離控制在25-40cm，并經(jīng)過計算確定初灌量，保證首批砼下落后導管埋入砼的深度不小于1m。2砼灌注前對導管管身及導管接頭進展檢查。3設專人及時測量并記錄導管埋置深度和砼面高度，正確指揮導管的提升和撤除。2卡管1加強對砼拌和站的控制，及時檢查砼坍

51、落度及和易性，保證砼的拌和質(zhì)量。2砼灌注前仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械。3砼中摻入緩凝劑，延緩砼的初凝時間。3 坍孔1樁孔附近嚴禁擺放重物。2灌注過程中嚴禁樁孔附近機械振動。3砼灌注過程中保證水頭高度。4埋管1嚴格控制埋管深度不超過6m。2預備附著式振搗器，當停灌時間較長時，適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝。3砼摻入緩凝劑，并加速灌注速度。4提升導管時不可猛拔。5灌短樁頭1 灌注將近完畢時加清水稀釋泥漿并掏出局部沉淀土。2準確測量砼灌注高度。3 樁頂加灌砼1.0m。23質(zhì)量檢驗：按設計和標準要求進展。第三節(jié) 旋挖機鉆孔灌注樁施工及技術措施3.1旋挖鉆機施工

52、工藝流程圖鉆機安裝就位鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆、埋設孔口護筒孔內(nèi)注放泥漿下入鉆斗、旋挖鉆進起鉆、卸土、鏟車運土鉆至設計標高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈、提鉆下鋼筋籠、導管制作鋼筋籠、準備導管清孔、驗收灌混凝土移至下一根樁施工準備混凝土旋挖鉆機施工工藝流程圖 框圖5-3空樁回填3.2旋挖鉆機鉆孔樁施工方法1施工準備1場地平整、去除雜物。鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸，鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設施布置情況決定。2測量定位。設置閉合導線網(wǎng)并與高級控制點閉合，到達標準要求精度，經(jīng)歷收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，到達精度要求。樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁

53、位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。其它準備：棄渣池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。3機具準備： 25t吊車、裝載機、導管30m，并有可調(diào)節(jié)短節(jié)、護筒、卡盤、大錘、鋼管2-3m兩根、鐵鍬。4埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深33.5m,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。一般用鋼質(zhì)護筒，鋼板厚0.81.0cm。護筒采用旋挖機機械壓入。5移走地下障礙物。假設有管網(wǎng)會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情

54、況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。6泥漿制備泥漿的主要作用是維護孔壁穩(wěn)定，防止塌孔，懸浮鉆孔余渣，冷卻和潤滑鉆頭。泥漿質(zhì)量以不塌孔并到達有效排渣為原那么。泥漿采用粘土進展制備。泥漿的控制指標見表5-1：泥漿的控制指標表5-1項 目新制泥漿成 孔清孔后粘土層砂層巖石層密度g/cm31.051.151.11.251.41.451.21.251.151.20粘度S182220282530252828含砂率481015108在施工中做好泥漿的日常維護工作，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度及含砂率。現(xiàn)場泥漿外運，施工中在樁位置設置深1m寬1.3m溝槽，泥漿在溝槽中循環(huán)使用。2鉆孔旋挖鉆機主要由操作系統(tǒng)、

55、動力系統(tǒng)、鉆進系統(tǒng)、行走系統(tǒng)組成。其操作系統(tǒng)主要由動力系統(tǒng)由柴油機提供鉆進。開孔時，起鉆頭對位，找出樁位中心后將鉆桿壓入土中正確對位。施工時根據(jù)測量放樣結(jié)果將鉆桿中心對準樁中心。開孔時，采用短鉆具、低鉆速、輕壓慢進。鉆進施工時，再次將鉆頭、鉆桿、鋼絲繩等進展全面檢查。采用盤旋鉆進成孔，鉆桿為伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆進時，開啟鉆機將鉆桿中心對準設計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，旋轉(zhuǎn)鉆進，操作室內(nèi)顯示進尺及鉆頭位置，按輕壓慢鉆的原那么緩緩鉆進；鉆渣通過進渣口進入鉆筒，同時向孔內(nèi)注入泥漿，根據(jù)深度，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關閉進渣口。提

56、升鉆桿帶動鉆筒，同時繼續(xù)向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開場要緩慢，提離孔底數(shù)米后，如未遇阻力，方可加速按正常速度提升至井口，排除鉆渣，如此反復，直至設計標高。 成孔后，更換清底鉆頭，進展清底，并測定孔深，到達設計孔深前方可終孔，隨后要用檢孔器檢孔。鉆進中發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時及時處理。發(fā)現(xiàn)縮徑時，經(jīng)常提動鉆具上下反復修擴孔壁。每次鉆進深度以不超過1m為宜。鉆進時泥漿比重宜控制在1.4g/cm3以上，但不宜超過1.45g/cm3；粘度2632s。砂層中鉆進速度和單進尺不能太快，單斗進尺控制在0.5m內(nèi)；鉆具選擇：砂層和土層中采用撈砂斗；護筒長度宜大于3.5m。3鋼筋籠制作與吊裝

57、1鋼筋籠制作鋼筋符合有關標準的規(guī)定，并滿足設計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗合格證，外觀檢查合格后每批按TBl0210-97要求抽取試樣，分別作抗拉、抗彎和焊接復查試驗，只有經(jīng)檢驗合格鋼筋才能使用。鋼筋籠按照設計圖紙樁長分段加工，準確下料，主筋采用焊接連接，鋼筋籠整體加工完成后，再分段運至樁孔處。用汽車吊分段吊裝、連接、安放。為保證高壓線下樁基施工的安全，每段鋼筋籠的長度為6米，分段加工，采用焊接連接。定位鋼筋與縱向鋼筋全部焊接，箍筋與縱向鋼筋交接處均應焊牢。為保證起吊時鋼筋籠的剛度，在兩端及中間位置加設剪刀撐。另外，根據(jù)施工監(jiān)測及設

58、計要求，在鋼筋籠的相應位置預埋聲測管。超聲波檢測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑50，壁厚3.0。檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設,并焊于加強箍筋上, 檢測管長度距樁底5，伸入承臺內(nèi)0.5m,檢測管接頭處用10cm長的套管連接密封，底部和頂部用3mm厚的鋼板焊接密封。為保證保護層的厚度滿足要求，每隔2米增設4個耳筋，徑向均勻焊接在鋼筋籠上。2鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放邊撤除內(nèi)撐，直至把鋼筋籠骨架下放至設計標高。最后用4根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。4水下

59、砼灌注1導管安裝導管用內(nèi)徑250mm鋼管，標準每節(jié)長3m，配0.51m的輔助節(jié)。導管均采用法蘭栓接，接頭設置用密封膠墊。為保證導管質(zhì)量，導管安裝前進展密封檢驗，水壓試驗時的試水壓力為0.61.0MPa。下放導管時小心操作，防止掛碰鋼筋籠。導管安裝長度建設復核和檢查制度，防止因誤裝而造成斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。2二次清孔鋼筋籠安裝好后，采用正循環(huán)法將孔底沉渣排出，清孔應到達以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2 mm顆粒，泥漿比重不大于1.10，含砂率0.656回灌當噴射灌漿完畢后，應立即連續(xù)或連續(xù)地向孔內(nèi)灌注水泥漿液當土層條件較好時也可灌注另一

60、個孔的冒漿直到孔內(nèi)混合液面不再下沉為止，以防止?jié){液析水凝固后，使樁頂產(chǎn)生凹穴現(xiàn)象。7機具沖洗移位旋噴灌漿完畢后應立即將泵體管、管路，攪拌機沖洗干凈；以免產(chǎn)生堵管等事故發(fā)生。該樁復查合格，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽證后可將機器移至下一個孔位進展噴射施工。8技術措施1嚴格按設計水灰比拌制水泥漿液，施工中不得隨意改變，制止使用受潮或過期水泥。在噴射過程中應防止水泥漿沉淀。漿液拌和不得超過4個小時，當超過時，需經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求前方可使用。2在噴射過程中應隨時觀察冒漿情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即采取措施。如果發(fā)現(xiàn)冒漿量大于灌漿量的20，那么說明提升速度過慢，應加快提升速度；假設地面不冒漿那么地層內(nèi)含有較大孔