連續(xù)梁0段支架法現(xiàn)澆施工方案

1、連續(xù)梁0#段支架法現(xiàn)澆施工方案一、0#段施工施工流程支架拼裝完成支架預(yù)壓分片吊裝外側(cè)模板安裝底模板綁扎底板鋼筋安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝豎向預(yù)力筋及管道安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道穿好橫向預(yù)應(yīng)力筋搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預(yù)力壓漿。（1）支架搭設(shè)0#段采用盤扣式滿堂支架搭設(shè)。某橋的主墩承臺尺寸為10.6m14.6m，而0#塊支架尺寸為10.6m11.2m，主墩承臺尺寸為9.011.0m，承臺頂面可作為支架基礎(chǔ)，橫向承臺兩側(cè)各加1m寬作為人行道支架基礎(chǔ)。支架搭設(shè)采用直徑48mm，壁厚3.5mm標(biāo)準(zhǔn)碗扣式腳手架，底

2、模下腳手架立桿的縱向間距為30cm，橫向間距根據(jù)箱梁對應(yīng)位置分別設(shè)為：底板下為60cm，腹板處為30cm、翼緣板處腳手架橫向間距為90cm，沿梁高方向支架步距為120cm，方木按橫橋向30cm布置。側(cè)面模板采用掛籃模板，底模和內(nèi)模采用鋼木組合模板，支架頂端從下往上縱向14工字鋼、橫向1212cm方木，支架底端縱向鋪設(shè)1515cm枕木。支架計算見附注。在0#段以外各搭設(shè)支架用做工作平臺使用。為方便工人上下，搭設(shè)扶梯通道，并用密目網(wǎng)防護(hù)，保證工人上下行的安全。（2）支架預(yù)壓為防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計一致，除應(yīng)提高支架剛度，減小支架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對支架

3、進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載取設(shè)計荷載120，滿載后持荷時間不小于24h。加載時按照50%、100%、120%設(shè)計荷載分三級加載（采用砂袋或鋼筋、鋼絞線，起重機(jī)吊裝）加載時注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強(qiáng)度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，觀測地基沉降速度已穩(wěn)定后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在每加載一級后預(yù)壓的過程中平均每24小時觀測一次，觀測至沉降速度已降到0.51.0mm/d為止，將預(yù)壓荷載按加載級別卸載后

4、再對標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中要進(jìn)行精確的測量，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。加載用1m*1m預(yù)制塊，按照箱梁澆筑后對支架的作用力分布，用吊車分碼吊至支架頂，由人工配合擺放。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。（3）0#段主體施工安裝底模底模設(shè)置預(yù)拱度：0#段底模用9015和6015鋼模板，鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置施工，按要求設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以木楔作調(diào)整加固。0#段側(cè)模并加固：側(cè)模主要采用掛

5、籃外模中間加寬段采用定型模板。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定。綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋：調(diào)整側(cè)模的同時，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時上好堵頭木模板；在橫隔板中間加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。固定縱向波紋管：將縱向腹板波紋管設(shè)置好，焊好定位網(wǎng)，定位網(wǎng)采用HPB235直徑8光圓鋼筋。在直線梁上直段每隔1.0m設(shè)置一道定位網(wǎng)，在鋼束平彎和豎彎段適當(dāng)加密至不大于0.5m。為了防止底板和腹板預(yù)應(yīng)力鋼束崩出，設(shè)置防崩鋼筋直徑為12螺紋鋼，間距100mm。立內(nèi)模：內(nèi)模采用鋼木組合模板拼裝，在內(nèi)模平直段采用9

6、015和6015標(biāo)準(zhǔn)模板，在圓弧倒角處采用竹膠板加5cm厚木板組合而成，然后調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時加固，加強(qiáng)支撐。綁扎頂板鋼筋：立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置頂板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。澆筑0#段混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用混凝土泵車輸送混凝土到0#段，澆筑順序：由中間向兩端、水平分層、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板根部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過50cm。梁體混凝土灌筑順序見圖示?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，保證混凝

7、土不開裂。張拉壓漿：在張拉前，對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行摩阻試驗，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整張拉力。二、預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)據(jù)計算（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算：式中：PP鋼鉸線的平均張拉力（N）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）鋼鉸線的理論伸長值L（mm）按下式計算：L=（PPL）/（APEP）式中：PP鋼鉸線的平均張拉力（N）；L鋼鉸線的長度（mm）；AP鋼鉸線的截面積（mm2）；EP鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）。（3）鋼鉸線張拉的實際伸長量

8、L（mm）=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），采用相鄰級的伸長值。有關(guān)伸長量及張拉力的計算，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范，在預(yù)應(yīng)力張拉之前上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在養(yǎng)護(hù)期間，將0#段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂。張拉應(yīng)力在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的90%后進(jìn)行，且保證張拉時梁體混凝土齡期不小于5天。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，張拉順序為：先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。張拉完成后在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。0#段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振搗采用插入式振搗器，混凝土由頂板預(yù)留的天窗經(jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板混凝土由天窗經(jīng)減速串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進(jìn)入腹板、橫隔板。澆筑過程中要有專門技術(shù)、安質(zhì)人員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，防止出現(xiàn)混凝土漏振、過振、跑模、脹模等事故；試驗室至少安排1名試驗員，隨時檢查混凝土各項性能指標(biāo)，保障混