600MW汽輪機(jī)組的啟停

1、600MW汽輪機(jī)組的啟停1第一章 我廠600MW汽輪機(jī)概況一、600MW汽輪機(jī)簡介1、我廠二期2600MW汽輪機(jī)為超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、凝汽式汽輪機(jī)，具有沖動式調(diào)節(jié)級和反動式壓力級的混合型式。2、來自鍋爐的的蒸汽通過汽輪機(jī)兩側(cè)的高壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的高壓進(jìn)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸，高壓進(jìn)汽管是由上缸上的兩個進(jìn)汽套管和下缸上的兩個進(jìn)汽套管連接到高壓缸上。每個套管都用滑動接合連接到各噴嘴室。3、蒸汽流經(jīng)沖動調(diào)節(jié)級和高壓壓力級葉片，并通過高中壓外缸下半的兩個排汽口流到再熱器。蒸汽從再熱器再熱后通過兩個再熱主汽閥調(diào)節(jié)閥返回到中壓缸。再熱調(diào)節(jié)閥的出口通過4根再熱主蒸汽管道連接到中壓缸上

2、、下進(jìn)汽室。蒸汽流經(jīng)置于高中壓轉(zhuǎn)子電機(jī)端的中壓葉片，并通過中壓缸排汽口的兩根中低壓連通管流入兩個低壓缸。4、低壓缸是雙流、反動式的，蒸汽在葉片通道的中央進(jìn)入并分別流向兩端的排汽口，然后向下流入凝汽器。2二、主要參數(shù)：額定功率：600MW 額定蒸汽壓力：24.2MPa額定主汽溫度：566 額定再熱汽溫度：566 額定冷卻水溫：20 額定背壓：4.9KPa回?zé)峒墧?shù)：8級 額定工況蒸汽流量：1662.2t/h6、三、監(jiān)視儀表數(shù)值：偏心： 報警：0.076mm 振動： 報警：0.125mm汽缸膨脹： 0100mm 遮斷：0.254mm低壓缸脹差： 報警：-0.26/15.24mm； 遮斷：-1.02/

3、16mm高壓缸脹差： 報警：-3.8/9.52mm； 遮斷：-4.56/10.28mm軸向位移： 報警：-0.9/0.9mm； 遮斷：-1.0/1.0mm 第二章 600MW汽輪機(jī)組冷態(tài)啟動一、啟動狀態(tài)劃分： 冷態(tài)啟動：高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度204； 熱態(tài)啟動：高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度204。 其中冷態(tài)啟動時高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度80才能先抽真空，后送軸封。3二、啟動前應(yīng)具備的條件：1、 檢查影響機(jī)組啟動的所有檢修工作結(jié)束、工作票已終結(jié)、有關(guān)安全措施拆除，根據(jù)需要及時恢復(fù)系統(tǒng)；2、具備送電條件的各段廠用電母線恢復(fù)供電，恢復(fù)機(jī)組已具備送電條件的各系統(tǒng)設(shè)備的信號電源、控制電源、動力電源； 3、按照“600MW機(jī)

4、組冷態(tài)啟動系統(tǒng)檢查卡”進(jìn)行系統(tǒng)檢查； 4、備有充足的除鹽水，化學(xué)加藥系統(tǒng)及化驗分析系統(tǒng)具備投運條件，開啟有關(guān)的加藥、取樣門；5、準(zhǔn)備好啟動用工具、儀表，各種記錄表紙；6、投入所有熱工監(jiān)視儀表并確認(rèn)其完好可用；7、電、氣動閥門、開關(guān)、閘刀經(jīng)校驗動作正常，各開關(guān)、閘刀的傳動試驗已做且合格； 8、保護(hù)，自動裝置信號、表計指示正確，無報警故障信號，壓板按規(guī)定投用，電源良好，冷卻裝置投用正常，所有盤柜、電纜封堵良好；9、機(jī)組的各項聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格，試驗項目及數(shù)據(jù)應(yīng)符合啟動要求。10、系統(tǒng)控制電源、信號電源正常，儀控氣源正常；4三、啟動前的試驗一）超速試驗1、下列情況必須進(jìn)行超速試驗，超速試驗前必須進(jìn)行注

5、油試驗：1）新機(jī)組首次啟動時；2）機(jī)組大修后，首次啟動時；3）甩負(fù)荷試驗前；4）停機(jī)一個月以上再開機(jī)；5）做過任何可能影響超速保護(hù)動作值的檢修后。2、試驗要求1）應(yīng)在同一情況下進(jìn)行兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18rpm；2）新機(jī)組首次啟動及機(jī)組大修后首次啟動應(yīng)進(jìn)行三次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18rpm，第三次和前兩次平均數(shù)之差不應(yīng)超過30rpm；3）各次動作轉(zhuǎn)速均應(yīng)在32703330rpm范圍內(nèi)。3、試驗條件1）注油試驗合格；2）手動打閘試驗合格；53）主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗合格；4）注油試驗合格后，機(jī)組帶25%額定負(fù)荷運行34小時后立即進(jìn)行超速試驗。二）注油試驗1、機(jī)組定速后， 25%額定

6、負(fù)荷之前進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行超速試驗；2、注油試驗后不得馬上做超速試驗；三）主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗1、試驗條件1）機(jī)組與電網(wǎng)解列；2）高、低旁路退出；3）投入交流潤滑油泵、氫密封油備用泵；4）頂軸油泵試運正常。2、試驗評價試驗后轉(zhuǎn)速低于（P/P0)*1000rpm為合格。P為試驗前主汽壓力， P0為額定主汽壓力。四）甩負(fù)荷試驗61、試驗分類1）甩全負(fù)荷試驗；2）甩部分負(fù)荷試驗（RB）。2、試驗條件1）超速試驗合格；2）手動打閘試驗合格；3）RB功能投入；4）機(jī)組在滿負(fù)荷或較高負(fù)荷。四、啟動準(zhǔn)備過程1、投入循環(huán)水系統(tǒng)。2、凝結(jié)水補(bǔ)水箱補(bǔ)水。3、投入開式水系統(tǒng)。4、投入閉式水系統(tǒng)。5、投入汽機(jī)潤滑

7、油系統(tǒng)。76、投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)。 7、投入氫氣系統(tǒng)，進(jìn)行置換操作。氫壓補(bǔ)至0.37MPa左右。8、投入內(nèi)冷水系統(tǒng)。 9、投入大、小機(jī)盤車。 10、投入EH油系統(tǒng)。11、投入凝結(jié)水系統(tǒng)。12、輔汽聯(lián)箱送汽。13、啟動除氧器循環(huán)泵，投入除氧器加熱。 14、啟動電泵或前置泵向鍋爐上水。15、鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗。16、汽機(jī)抽真空，送軸封。17、鍋爐升溫升壓，汽機(jī)投入高、低壓旁路。8旁路系統(tǒng)運行方式：1）啟動方式：啟動一開始，即激活最小開度(Ymin) ，可以確保蒸汽立即流過過熱器和再熱器，確保再熱器不超溫。2）定壓方式：當(dāng)蒸汽量足夠達(dá)到預(yù)定義的最小壓力(Pmin) 時，控制器則開大旁路開始控制流通蒸

8、汽壓力，維持Pmin 不變。3）滑壓方式：當(dāng)閥門位置達(dá)到預(yù)定義的值Ym 時，設(shè)定點生成器開始根據(jù)鍋爐的蒸汽量增加壓力設(shè)定點，閥門開度不變，主汽壓力上升。4）定壓方式：達(dá)到啟動汽輪機(jī)的壓力后，設(shè)定點切換到定壓控制，維持沖轉(zhuǎn)壓力不變。隨著汽輪機(jī)負(fù)荷的增加，旁路逐漸關(guān)閉。5）跟隨方式：在該方式壓力設(shè)定點的“Ps actual”將隨主蒸汽壓力變化。加dp值，使旁路保持關(guān)閉。仍然要限制壓力設(shè)定點的最大梯度。若設(shè)計蒸汽壓力超過該梯度，旁路將逐漸打開，控制器返回壓力控制模式。由旁路控制壓力，直到恢復(fù)正常操作且旁路再次關(guān)閉。9輔助系統(tǒng)啟動圖循環(huán)水母管注水投入凝汽器水側(cè)凝汽器補(bǔ)水箱補(bǔ)水沖洗凝汽器啟動凝泵啟動閉式

9、水系統(tǒng)啟動內(nèi)冷水系統(tǒng)充氣體置換充投入密封油系統(tǒng)汽機(jī)油循環(huán)投入儀用壓縮空氣送軸封輔汽聯(lián)箱送汽啟動真空泵抽真空啟動開式水系統(tǒng)除氧器加熱，啟再循環(huán)泵啟前置泵或電泵，爐上水冷態(tài)沖洗點火后熱態(tài)沖洗沖轉(zhuǎn)暖機(jī)并網(wǎng)投氫冷器、干燥器投大小機(jī)盤車鄰機(jī)運行鄰機(jī)停運全開進(jìn)口門出口門開20%啟循泵或進(jìn)口門開20%出口門稍開水位正常后向凝汽器補(bǔ)水開除氧器放水至定排門，沖洗系統(tǒng)，水質(zhì)合格后上水至正常閉式水箱水位正常后進(jìn)行沖洗，水質(zhì)合格后進(jìn)水至定子線圈啟動EH油系統(tǒng)高壓啟動油泵投入密封水低壓缸噴水1018、汽機(jī)掛閘，檢查閥門位置及有關(guān)參數(shù)正常：1）主蒸汽壓力8.4MPa，主蒸汽溫度374并保證有56以上的過熱度，再熱汽溫33

10、5，甲、乙兩側(cè)汽溫偏差小于14； 2）蒸汽品質(zhì)合格；3）凝汽器真空大于-85KPa； 4）高壓外缸上、下壁溫差小于50，高壓內(nèi)缸上、下壁溫差小于35；5）確認(rèn)汽機(jī)已連續(xù)盤車4小時以上且運行正常，檢查汽缸內(nèi)部及各軸封處無明顯金屬摩擦聲； 6）檢查轉(zhuǎn)子偏心值不大于原始值0.02mm； 7） 確認(rèn)交，直流潤滑油泵等低油壓聯(lián)動正常、聯(lián)鎖投入，潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓及各瓦回油正常，潤滑油溫自動控制在3745，各軸承回油正常，主油箱油位正常；8） 確認(rèn)所有抽汽管道及汽機(jī)本體所有疏水門開啟。19、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm、升速率100rpm，檢查盤車自停。1120、 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至600rp

11、m時，檢查頂軸油泵自停，注意機(jī)組振動，檢查各瓦油膜壓力、溫度正常；21、汽機(jī)打閘，打閘后檢查確認(rèn)高、中壓主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降過程中，檢查汽機(jī)動靜之間摩擦及惰走時間； 22、摩擦檢查正常后，機(jī)組重新復(fù)置，用同樣的方法將汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至600rpm ，保持4分鐘，進(jìn)行儀表檢查；23、 4分鐘后將控制方式由IV切換為TV-IV方式，TV開始開,與IV按一定比例開,同時控制轉(zhuǎn)速 ；24、低加隨機(jī)滑啟；25、 檢查機(jī)組正常，繼續(xù)升速，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2950rpm、升速率100rpm，機(jī)組升速；26、當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2950rpm時，進(jìn)行閥切換, TV/GV切換為GV方式；27、閥切

12、換結(jié)束后，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速；28、汽機(jī)升至全速后，全面檢查機(jī)組各參數(shù)正常，高加滑啟；汽輪機(jī)啟動升速過程中，振動滿足以下條件，應(yīng)立即打閘停機(jī)：一階臨界轉(zhuǎn)速以下時；軸承振動超過0.030mm，軸振超過0.050mm；過臨界轉(zhuǎn)速時，軸振超過0.254mm。 29、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，投入氫氣冷卻器、氫氣干燥器。沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng)需時84分鐘；30、設(shè)定暖機(jī)目標(biāo)負(fù)荷30MW，升負(fù)荷率3MW/min，冷態(tài)啟動低負(fù)荷需暖機(jī)30分鐘 12以上，熱(溫)態(tài)可以查照熱(溫)態(tài)啟動低負(fù)荷暖機(jī)時間曲線 ；31、初始負(fù)荷暖機(jī)期間，主汽升溫速度控制1.52.5min，再熱汽升溫速度控制2.5

13、3.5min； 32、低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷100MW，設(shè)定升負(fù)荷率4MW/min，逐漸增加機(jī)組負(fù)荷，控制主、再蒸汽升溫率2/min，檢查高、低壓旁路控制主汽壓力8.4MPa運行。33、負(fù)荷至100MW穩(wěn)定后，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷210MW，設(shè)定升負(fù)荷率4MW/min，逐漸增加機(jī)組負(fù)荷。34、機(jī)組負(fù)荷在150MW左右，并入第一臺汽泵，投入汽動給水泵自動。 35、機(jī)組負(fù)荷180MW左右，檢查軸封系統(tǒng)進(jìn)入自密封狀態(tài)，退出輔汽汽源。36、負(fù)荷至210MW檢查高、低壓旁逐漸關(guān)閉，高壓調(diào)門開度增大至90左右，滑壓控制器選擇“滑壓”方式，平穩(wěn)增加負(fù)荷； 37、設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷350MW，設(shè)定升負(fù)荷率4MW/m

14、in，控制主蒸汽升溫率2/分鐘、升壓率0.2MPa/min，逐漸增加機(jī)組負(fù)荷； 38、 負(fù)荷至350MW穩(wěn)定后，檢查第二臺小機(jī)低速暖機(jī)已經(jīng)結(jié)束，升速至3000rpm。并入第二臺汽泵，停電泵備用。1339、設(shè)定升負(fù)荷率4MW/min ，逐步將負(fù)荷升至600MW。并網(wǎng)至滿負(fù)荷需時262分鐘。第三章 600MW汽輪機(jī)組熱態(tài)啟動一、熱態(tài)啟動注意事項1、溫態(tài)以上停機(jī)期間，連續(xù)盤車不得中斷，若盤車中斷必須重新計時，連續(xù)運行4小時后才允許沖轉(zhuǎn)； 2、 熱態(tài)啟動，應(yīng)先送軸封后抽真空。軸封蒸汽溫度應(yīng)與鄰近汽缸內(nèi)壁金屬溫度相適應(yīng)，最大溫差不超過110，并保證在冷態(tài)啟動時軸封蒸汽參數(shù)以上。應(yīng)盡量縮短抽真空與沖轉(zhuǎn)的時

15、間間隔，并嚴(yán)格監(jiān)視脹差；3、沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)的要求按照第一級缸溫在溫（熱）態(tài)啟動曲線上找到相應(yīng)的缸溫所對應(yīng)的蒸汽參數(shù)要求且至少有56以上過熱度；4、機(jī)組沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意主、再熱蒸汽管道、汽缸本體疏水充分疏水，沖轉(zhuǎn)后主、再熱汽溫度不應(yīng)下降； 5、熱態(tài)啟動主、再汽溫平均溫升率不超過2/min，瞬時溫升率不超過10/min； 146、熱態(tài)啟動升負(fù)荷率應(yīng)較大，35負(fù)荷以前升負(fù)荷率1/min，35%負(fù)荷以后升負(fù)荷率2/min，并網(wǎng)至滿負(fù)荷需時68分鐘 ；第四章 正常運行時的負(fù)荷變化1、在AGC投入的情況下，機(jī)組接受調(diào)度負(fù)荷指令后按照設(shè)定的負(fù)荷變化率在機(jī)組設(shè)定的負(fù)荷上、下限內(nèi)自動進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整 ；2、AGC未投入，

16、協(xié)調(diào)系統(tǒng)投入的情況下，值班員根據(jù)值長升、降負(fù)荷命令手動輸入負(fù)荷指令由控制系統(tǒng)根據(jù)給定的變負(fù)荷率自動完成負(fù)荷改變 ；3、 正常運行調(diào)整的升、降負(fù)荷的速率不應(yīng)超過10MW/min，在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整前要全面檢查機(jī)組各運行參數(shù)是否正常；4、機(jī)組調(diào)整負(fù)荷前值班員要根據(jù)當(dāng)前燃料、風(fēng)量、給水量初步計算鍋爐的煤/風(fēng)/水比率，根據(jù)需要調(diào)整的負(fù)荷量初步計算需要調(diào)整的煤/風(fēng)/水量；變負(fù)荷過程中檢查煤、風(fēng)、水量自動變化速率，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止因自動調(diào)整不協(xié)調(diào)而發(fā)生鍋爐受熱面超溫和汽溫異常波動現(xiàn)象。 15機(jī)組啟動的升速率、升負(fù)荷率單位：rpm/min、MW/min0 2950rpm2950 3000rpm初負(fù)荷30M

17、W30MW 210MW210MW 600MW冷態(tài)10050344熱態(tài)20050661016第五章 600MW汽輪機(jī)組正常停機(jī)一、停機(jī)注意事項1、嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)級金屬溫降小于56/h，各抽汽管道上下金屬溫差小于35 ；2、按規(guī)程要求控制主蒸汽、再熱蒸汽的降溫速度和降壓速度 ；二、停機(jī)過程1、減負(fù)荷至350MW階段應(yīng)盡量使用協(xié)調(diào)控制，減負(fù)荷速度一般應(yīng)控制在5MW/min10MW/min； 2、負(fù)荷從90%開始，機(jī)組進(jìn)入滑壓運行方式，應(yīng)確認(rèn)高壓調(diào)門的開度在88%90%范圍內(nèi)，主汽壓隨著負(fù)荷下降對應(yīng)減小； 3、負(fù)荷降至300MW時進(jìn)行下列操作： 1）停用一臺汽泵；2）將輔汽四抽供汽切換至冷再供汽 ；17

18、4、在機(jī)跟爐模式下將機(jī)組負(fù)荷降至180MW，降負(fù)荷速率5MW/min；5、機(jī)組降壓過程中根據(jù)汽輪機(jī)調(diào)門的開度手動調(diào)整主汽壓力定值，維持汽機(jī)調(diào)門開度在90%左右 ；6、負(fù)荷降至180MW時進(jìn)行下列操作：1）啟動電泵、停止汽泵運行，檢查汽泵前置泵聯(lián)停、小機(jī)盤車自投 ；2）聯(lián)系化學(xué)將爐內(nèi)水處理切換至AVT（加氨、聯(lián)氨）方式運行 。3）將機(jī)組控制方式切換為功率控制 。7、在功率控制方式下逐步將機(jī)組負(fù)荷降至0，降負(fù)荷速率4MW/min ；8、確認(rèn)軸封汽源切換正常，檢查調(diào)整軸封汽溫使軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子表面溫度相匹配，兩者溫差應(yīng)121，并保證軸封蒸汽過熱度14，汽壓正常；9、 當(dāng)主汽壓力接近8.4MPa時，檢查高、低旁在定壓方式，隨著負(fù)荷降低，注意高、低旁自動動作正常；10、負(fù)荷減至120 、90、60MW ，檢查汽機(jī)有關(guān)疏水門正常開啟； 11、監(jiān)視汽機(jī)缸溫、差脹、缸脹、軸向位移、振動的變化。如超過極限值，應(yīng)立即打閘停機(jī)組；1812、聯(lián)系