QC案例之一-室外QC

1、美的空調(diào)事業(yè)部柜機分廠室外線QC小組降低室外線檢測壓力小于標準值的不合格率1小組名稱: 室外線QC小組成立時間: 2002.11部 門: 柜機分廠總裝車間小組類型: 現(xiàn)場型小組組長: 周敏萍注冊編號: K2001-008 活動課題: 降低室外機檢測壓力小 于標準值的不合格率小組宗旨: 理論與實踐相結(jié)合一小組概況2姓名 性別 年齡 職務(wù) 文化程度 小組分工 QC教育時間周敏萍 女 25 檢驗組長 大專 組長 65周錦新 男 25 質(zhì)量主管 高中 副組長 85韓錦鋒 男 23 維修員 高中 組員 20鄒新秀 女 23 檢驗員 高中 組員 20胡 晟 男 30 設(shè)備主管 本科 組員 60霍偉垣 男

2、24 電腦維護員 高中 組員 20陳旺苗 女 25 檢驗流動 高中 組員 20楊 耀 男 27 工藝工程師 大專 組員 30章曉綱 男 23 工藝工程師 本科 組員 20一小組概況3壓力小于標準值問題長期存在嚴重影響室外線的裝機合格率壓力小于標準值問題至今仍未分析出原因，對產(chǎn)品帶來隱患壓力小于標準值問題曾多次被成檢提出，影響成檢合率二選題理由降低室外機檢測壓力小于標準值的不合格率術(shù)語簡介壓力-室外機連機測試需要檢測的一個重 要數(shù)據(jù), 檢驗員要按照工藝作業(yè)指 導(dǎo)書規(guī)定的標準范圍進行驗收4三現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計2001年9月份至11月份壓力小于標準值的不合格率 日期 生產(chǎn)數(shù) 壓力小于標準值的個數(shù) 不合格率

3、 9月 21653 83 0.38% 10月 8096 21 0.26% 11月 9280 33 0.36% 合計 39029 137 0.35%不合格率0.35%5三現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計2002年9月份至11月份壓力小于標準值的主要問題頻次調(diào)查表 序號 主要問題 數(shù)量 所占百份比 1 樣機接頭堵塞 48 35.04% 2 雪種量不足 34 24.82% 3 標準制定不合理 29 21.17% 4 毛細管焊塞 11 8.03% 5 其 它 15 10.95% 合計 137 100.00%6四目標設(shè)定現(xiàn)狀目標0.35%0.25%可行性分析12001年10月份壓力小于標準值不合格率 為0.26%，比活動目

4、標0.25%較接近以下三項主要問題占整個問題的81%，通 過論證，解決其中的40%有較大把握，只 要能解決問題的30%，實現(xiàn)目標是可行的。7五分析原因室外機檢測壓力小于標準值 樣機接頭堵塞雪種量不足壓力驗收標準制定不合 雪種充氟機精度不夠高、低壓接頭漏樣機制冷系統(tǒng)泄漏 員工充錯雪種接頭內(nèi)的密封圈爛 樣機與高壓接頭不能相互打開 樣機接頭對接方式不合理 接頭內(nèi)的頂針密封圈變形8六要因確認一接頭頂針內(nèi)的密封圈變形驗證方法驗證結(jié)果統(tǒng)計2001年12月-1月壓力小于標準值頻次最多的10臺樣機，拆下快速接頭，檢查頂針密封圈的損壞情況。接頭頂內(nèi)密封圈變形的有個，占70%是主因9六要因分析二經(jīng)與技術(shù)人員研究仍

5、未找出更合理的對接方式不列入主因樣機接頭對接方式不合理10六要因確認三雪種充氟機精度不夠驗證方法驗證結(jié)果用臺測試機充一定量的雪種，再用電子磅測量重量臺測試機充雪種量與電子磅測量重量相同不是主因11六要因確認四接頭內(nèi)的密封圈爛驗證方法驗證結(jié)果1000產(chǎn)品連機測試，經(jīng)檢漏，將泄漏頻次最多的10臺樣機的接頭密封圈拆下，檢查其損壞情況。接頭內(nèi)密封圈損壞的有6個，占60%是主因12六要因確認五樣機制冷系統(tǒng)泄漏驗證方法驗證結(jié)果對33臺樣機充注雪種，用檢漏儀進行檢漏發(fā)現(xiàn)47132025號樣機的連接管接口處有泄漏現(xiàn)象。是主因13六要因確認六驗證方法驗證結(jié)果員工充錯雪種10臺壓力小于標準值的產(chǎn)品進行返修前后的稱

6、量測試發(fā)現(xiàn)10臺產(chǎn)品返修前后的重量相差最多的一臺只有20g不是主因14六要因確認七驗證方法驗證結(jié)果壓力驗收標準制定不合理1檢查兩線驗收壓力的作業(yè)指導(dǎo)書2拿5臺產(chǎn)品分別在兩條室外線測試1室外兩線的測試樣機是不同的，但驗 收壓力的作業(yè)指導(dǎo)書相同2兩條室外線測試出的結(jié)果差異0.11- 0.12Mpa/cm2 是主因15七驗證結(jié)果主因已確認樣機制冷系統(tǒng)泄漏接頭頂針內(nèi)的密封圈變形接頭內(nèi)的密封圈爛壓力驗收標準制定不合理16八、制定對策17九、實施對策過程一樣機制冷系統(tǒng)泄漏1、對樣機制冷系統(tǒng)檢漏，找出泄漏位置，然后進行修復(fù)2、每月對制冷系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)18九、實施對策過程二接頭頂針內(nèi)的密封圈變

7、形1、將全部有異常的測試機接頭拆下，更換變形的頂針密封圈2、每月對接頭頂針密封圈進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即維修19九、實施對策過程三接頭內(nèi)的密封圈爛1、連機時對接頭及產(chǎn)品接頭進行檢漏，有泄漏的觀察接頭 密封圈是否爛，并進行更換2、對1000臺產(chǎn)品連機運行檢漏，直到無發(fā)現(xiàn)接頭泄漏現(xiàn)象20九、實施對策過程四壓力驗收標準制定不合理1、由檢驗員收集兩線的壓力數(shù)據(jù)，通過電腦分析，定出兩線 壓力驗收范圍2、根據(jù)范圍制定了兩線驗收壓力的新標準，明確指導(dǎo)檢驗員 操作21十、效果檢查 日期 生產(chǎn)數(shù) 壓力小于標準值數(shù) 不合格率 4 49262 46 0.09% 5 49148 105 0.21% 6 40528 51

8、 0.13% 合計 138938 202 0.15%22十、效果檢查活動前目標活動后0.35%0.25%0.15%目標達到了!23十一、效益計算活動耗費1、頂針密封圈30個： 4.5元/個 合計: 135元2、接頭密封圈35個： 1.2元/個 合計: 42元經(jīng)濟效益1、活動后壓力小于標準值的不合格率下降0.2%2、按每年平均生產(chǎn)10臺機，可減小200臺壓力小 于標準值的返修機3、每臺機雪種量平均1.5公斤，每年約節(jié)約300 家公斤每公斤8.5元，每年可節(jié)約2550元4、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率得到有效改善24三月平均 0.15%效果得到鞏固了十二、鞏固措施1、將每周定期檢查接頭密封圈的工作納入 維修員工作指引內(nèi)2、將每周定期檢查接頭頂針密封圈的 損壞 情況納入維修員工作指引內(nèi)3、將每月定期檢查樣機泄漏情況納入檢驗 組長工作指引內(nèi) 25十三、總結(jié)