QC案例之一-室外QC

1、美的空調(diào)事業(yè)部柜機(jī)分廠室外線QC小組降低室外線檢測壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值的不合格率1小組名稱: 室外線QC小組成立時(shí)間: 2002.11部 門: 柜機(jī)分廠總裝車間小組類型: 現(xiàn)場型小組組長: 周敏萍注冊編號(hào): K2001-008 活動(dòng)課題: 降低室外機(jī)檢測壓力小 于標(biāo)準(zhǔn)值的不合格率小組宗旨: 理論與實(shí)踐相結(jié)合一小組概況2姓名 性別 年齡 職務(wù) 文化程度 小組分工 QC教育時(shí)間周敏萍 女 25 檢驗(yàn)組長 大專 組長 65周錦新 男 25 質(zhì)量主管 高中 副組長 85韓錦鋒 男 23 維修員 高中 組員 20鄒新秀 女 23 檢驗(yàn)員 高中 組員 20胡 晟 男 30 設(shè)備主管 本科 組員 60霍偉垣 男

2、24 電腦維護(hù)員 高中 組員 20陳旺苗 女 25 檢驗(yàn)流動(dòng) 高中 組員 20楊 耀 男 27 工藝工程師 大專 組員 30章曉綱 男 23 工藝工程師 本科 組員 20一小組概況3壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值問題長期存在嚴(yán)重影響室外線的裝機(jī)合格率壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值問題至今仍未分析出原因，對(duì)產(chǎn)品帶來隱患?jí)毫π∮跇?biāo)準(zhǔn)值問題曾多次被成檢提出，影響成檢合率二選題理由降低室外機(jī)檢測壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值的不合格率術(shù)語簡介壓力-室外機(jī)連機(jī)測試需要檢測的一個(gè)重 要數(shù)據(jù), 檢驗(yàn)員要按照工藝作業(yè)指 導(dǎo)書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行驗(yàn)收4三現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計(jì)2001年9月份至11月份壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值的不合格率 日期 生產(chǎn)數(shù) 壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值的個(gè)數(shù) 不合格率

3、 9月 21653 83 0.38% 10月 8096 21 0.26% 11月 9280 33 0.36% 合計(jì) 39029 137 0.35%不合格率0.35%5三現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計(jì)2002年9月份至11月份壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值的主要問題頻次調(diào)查表 序號(hào) 主要問題 數(shù)量 所占百份比 1 樣機(jī)接頭堵塞 48 35.04% 2 雪種量不足 34 24.82% 3 標(biāo)準(zhǔn)制定不合理 29 21.17% 4 毛細(xì)管焊塞 11 8.03% 5 其 它 15 10.95% 合計(jì) 137 100.00%6四目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀目標(biāo)0.35%0.25%可行性分析12001年10月份壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值不合格率 為0.26%，比活動(dòng)目

4、標(biāo)0.25%較接近以下三項(xiàng)主要問題占整個(gè)問題的81%，通 過論證，解決其中的40%有較大把握，只 要能解決問題的30%，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的。7五分析原因室外機(jī)檢測壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值 樣機(jī)接頭堵塞雪種量不足壓力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定不合 雪種充氟機(jī)精度不夠高、低壓接頭漏樣機(jī)制冷系統(tǒng)泄漏 員工充錯(cuò)雪種接頭內(nèi)的密封圈爛 樣機(jī)與高壓接頭不能相互打開 樣機(jī)接頭對(duì)接方式不合理 接頭內(nèi)的頂針密封圈變形8六要因確認(rèn)一接頭頂針內(nèi)的密封圈變形驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果統(tǒng)計(jì)2001年12月-1月壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值頻次最多的10臺(tái)樣機(jī)，拆下快速接頭，檢查頂針密封圈的損壞情況。接頭頂內(nèi)密封圈變形的有個(gè)，占70%是主因9六要因分析二經(jīng)與技術(shù)人員研究仍

5、未找出更合理的對(duì)接方式不列入主因樣機(jī)接頭對(duì)接方式不合理10六要因確認(rèn)三雪種充氟機(jī)精度不夠驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果用臺(tái)測試機(jī)充一定量的雪種，再用電子磅測量重量臺(tái)測試機(jī)充雪種量與電子磅測量重量相同不是主因11六要因確認(rèn)四接頭內(nèi)的密封圈爛驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果1000產(chǎn)品連機(jī)測試，經(jīng)檢漏，將泄漏頻次最多的10臺(tái)樣機(jī)的接頭密封圈拆下，檢查其損壞情況。接頭內(nèi)密封圈損壞的有6個(gè)，占60%是主因12六要因確認(rèn)五樣機(jī)制冷系統(tǒng)泄漏驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果對(duì)33臺(tái)樣機(jī)充注雪種，用檢漏儀進(jìn)行檢漏發(fā)現(xiàn)47132025號(hào)樣機(jī)的連接管接口處有泄漏現(xiàn)象。是主因13六要因確認(rèn)六驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果員工充錯(cuò)雪種10臺(tái)壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值的產(chǎn)品進(jìn)行返修前后的稱

6、量測試發(fā)現(xiàn)10臺(tái)產(chǎn)品返修前后的重量相差最多的一臺(tái)只有20g不是主因14六要因確認(rèn)七驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果壓力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定不合理1檢查兩線驗(yàn)收壓力的作業(yè)指導(dǎo)書2拿5臺(tái)產(chǎn)品分別在兩條室外線測試1室外兩線的測試樣機(jī)是不同的，但驗(yàn) 收壓力的作業(yè)指導(dǎo)書相同2兩條室外線測試出的結(jié)果差異0.11- 0.12Mpa/cm2 是主因15七驗(yàn)證結(jié)果主因已確認(rèn)樣機(jī)制冷系統(tǒng)泄漏接頭頂針內(nèi)的密封圈變形接頭內(nèi)的密封圈爛壓力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定不合理16八、制定對(duì)策17九、實(shí)施對(duì)策過程一樣機(jī)制冷系統(tǒng)泄漏1、對(duì)樣機(jī)制冷系統(tǒng)檢漏，找出泄漏位置，然后進(jìn)行修復(fù)2、每月對(duì)制冷系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)18九、實(shí)施對(duì)策過程二接頭頂針內(nèi)的密封圈變

7、形1、將全部有異常的測試機(jī)接頭拆下，更換變形的頂針密封圈2、每月對(duì)接頭頂針密封圈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即維修19九、實(shí)施對(duì)策過程三接頭內(nèi)的密封圈爛1、連機(jī)時(shí)對(duì)接頭及產(chǎn)品接頭進(jìn)行檢漏，有泄漏的觀察接頭 密封圈是否爛，并進(jìn)行更換2、對(duì)1000臺(tái)產(chǎn)品連機(jī)運(yùn)行檢漏，直到無發(fā)現(xiàn)接頭泄漏現(xiàn)象20九、實(shí)施對(duì)策過程四壓力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定不合理1、由檢驗(yàn)員收集兩線的壓力數(shù)據(jù)，通過電腦分析，定出兩線 壓力驗(yàn)收范圍2、根據(jù)范圍制定了兩線驗(yàn)收壓力的新標(biāo)準(zhǔn)，明確指導(dǎo)檢驗(yàn)員 操作21十、效果檢查 日期 生產(chǎn)數(shù) 壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值數(shù) 不合格率 4 49262 46 0.09% 5 49148 105 0.21% 6 40528 51

8、 0.13% 合計(jì) 138938 202 0.15%22十、效果檢查活動(dòng)前目標(biāo)活動(dòng)后0.35%0.25%0.15%目標(biāo)達(dá)到了!23十一、效益計(jì)算活動(dòng)耗費(fèi)1、頂針密封圈30個(gè)： 4.5元/個(gè) 合計(jì): 135元2、接頭密封圈35個(gè)： 1.2元/個(gè) 合計(jì): 42元經(jīng)濟(jì)效益1、活動(dòng)后壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值的不合格率下降0.2%2、按每年平均生產(chǎn)10臺(tái)機(jī)，可減小200臺(tái)壓力小 于標(biāo)準(zhǔn)值的返修機(jī)3、每臺(tái)機(jī)雪種量平均1.5公斤，每年約節(jié)約300 家公斤每公斤8.5元，每年可節(jié)約2550元4、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率得到有效改善24三月平均 0.15%效果得到鞏固了十二、鞏固措施1、將每周定期檢查接頭密封圈的工作納入 維修員工作指引內(nèi)2、將每周定期檢查接頭頂針密封圈的 損壞 情況納入維修員工作指引內(nèi)3、將每月定期檢查樣機(jī)泄漏情況納入檢驗(yàn) 組長工作指引內(nèi) 25十三、總結(jié)