2022年亞克力板業(yè)通用工藝規(guī)程

1、亞克力板通用工藝規(guī)程 一、打料：1、打料前應(yīng)檢查全部單體管道、閥門、電源是否打開,并記錄打料前的方量 ; 2、打料時(shí)應(yīng)時(shí)刻留意單體注入儲(chǔ)罐的方量,不得超過(guò)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量 ,造成原料溢出；3、打料完成后應(yīng)記錄打入五樓的原料方量,并檢查單體管道、閥門、電源是否關(guān)閉以及其他安全隱患；4、現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員有權(quán)對(duì)工藝規(guī)定按實(shí)際情形作調(diào)整,操作者對(duì)工藝調(diào)整情形應(yīng)作記錄,并交技術(shù)人員簽字確認(rèn)；二、煮料：1、煮料前應(yīng)檢查反應(yīng)釜是否潔凈；2、檢查單體管道、閥門是否開啟正常；3、檢查冷卻水池水位、水塔及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情形；4、檢查蒸汽管道、閥門是否完好以及供汽情形；5、每次煮料時(shí)嚴(yán)格按治理者要求照實(shí)記錄要煮料的粘度、溫度、

2、時(shí)間、攪拌速度、蒸汽壓力；并要求治理者簽名確 認(rèn)；6、放料到四樓前,原料溫度應(yīng)降到70 度以下,從四樓放到三樓,原料應(yīng)降到30 度以下；7、粘度掌握：板材類型 粘度（秒）潔具板 70 10 廣告板 80 10 8mm 以上厚板 約 100,依據(jù)板材厚度掌握8、現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員有權(quán)對(duì)工藝規(guī)定按實(shí)際情形作調(diào)整,操作者對(duì)工藝調(diào)整情形應(yīng)作記錄,并交技術(shù)人員簽字確認(rèn)；四、配料配方參照配料表五、攪拌：1、操作前必需仔細(xì)檢查生產(chǎn)設(shè)備是否完好；2、應(yīng)保證攪拌桶清潔；生產(chǎn)不同顏色板材時(shí),料桶應(yīng)先清洗,保證無(wú)其他色體混入；3、精確稱取調(diào)整粘度前所需孰料量,運(yùn)算好生料的加入總量,應(yīng)不得超過(guò)料單總量的 6% ,如特別

3、情形生料加入總量超過(guò) 6%,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)主管人員處理并簽字認(rèn)可；生料加入量應(yīng)在制造指示單上照實(shí)作好記錄；4、攪拌色膏步驟及粘度掌握：浴缸板 ：第一采納粘度為 80 5 秒的孰料,按生料：孰料1：1 比例攪拌 15 分鐘組成混合料；然后按色膏：混合料1：3 的比例高速攪拌 30 分鐘；加入了白色色膏的原料高速攪拌時(shí)間為 60 分鐘；色膏攪拌好后放入大攪拌桶配熟料開頭低速攪拌,從色膏放入開頭運(yùn)算時(shí)間,攪拌時(shí)間為 50 分鐘；廣告板：a、第一將色膏加適量生料稀釋,以色膏能攪拌勻稱為度； 然后再加熟料高速攪拌 1 小時(shí)（熟料 +生料 +色膏=20公斤）；再將攪拌好的色膏加入熟料（按注料指示單加入量）先低速

4、攪拌 10 分鐘,接著放入輔料攪拌 40 分鐘測(cè)量孰料粘度,原料粘度掌握按下表；板厚度 粘度（秒）1.53.5 50 10 3.66 60 10 712 70 10 12 以上 80 10 b、操作者投放輔料時(shí)留意輔料的放入須每放入一樣記錄一樣；c、攪拌好后必需重新稱量,核實(shí)總量后方可抽真空；d 、余料的掌握：嚴(yán)格按指示單添加余料量；5、現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員有權(quán)對(duì)工藝規(guī)定按實(shí)際情形作適當(dāng)調(diào)整,操作者對(duì)工藝調(diào)整情形應(yīng)作記錄,并交技術(shù)人員簽字確認(rèn)；六、抽真空脫泡：1、真空桶每班保持清潔潔凈無(wú)雜物；2、放置關(guān)好閥門的空料桶,蓋好桶蓋,接地線,同時(shí)抽兩桶時(shí)應(yīng)掛好中間擋板；關(guān)閉真空桶蓋并鎖緊,檢查上端過(guò) 濾

5、盤、導(dǎo)料管原料是否安裝好；3、開啟真空泵,關(guān)閉進(jìn)氣管道閥門,檢查真空罐壓力應(yīng)達(dá)到-0.7kg,即開頭放料,過(guò)程中應(yīng)檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象；4、料抽完后,關(guān)閉三樓料桶閥門,開頭脫泡并計(jì)時(shí)；-0.8kg,再開啟真空桶抽真空閥門,待真空桶中壓力達(dá)到5、脫泡過(guò)程中應(yīng)留意觀看真空桶中原料,待原料上層死皮呈分散狀態(tài)時(shí),即脫泡完成,脫泡時(shí)間在 1015分鐘內(nèi)；6、脫泡完成后關(guān)閉抽真空閥門,再漸漸開啟供氣閥,待真空壓為零時(shí),再打開真空桶門,取掉接地線,推出原料；7、原料上層死皮用勺子輕輕舀潔凈,留意不要將死皮掉入原料中去,否就易產(chǎn)生板材分散不良；8、對(duì)比指示單復(fù)核原料重量,合格后推入注料間待注料；七、注料：1、按指

6、示單檢查電子稱設(shè)定是否正確；2、預(yù)備好八、鎖萬(wàn)力夾：九、低溫聚合：十、高溫聚合：十一、初步離型：十二、離型：十三、品檢：十四、包裝入庫(kù)：1、打料前應(yīng)檢查全部單體管道、閥門、電源是否打開,并記錄打料前的方量 ; 2、打料時(shí)應(yīng)時(shí)刻留意單體注入儲(chǔ)罐的方量,不得超過(guò)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量 ,造成原料溢出；3、打料完成后應(yīng)記錄打入五樓的原料方量,并檢查單體管道、閥門、電源是否關(guān)閉以及其他安全隱患；4、如每月按操作規(guī)定完成打料工作,未對(duì)公司造成缺失,對(duì)操作者嘉獎(jiǎng) 30 分/人；5、負(fù)責(zé)分管生產(chǎn)區(qū)域的清潔衛(wèi)生；未保持好的扣分 10 分/次；6、現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員有權(quán)對(duì)工藝規(guī)定按實(shí)際情形作調(diào)整,操作者對(duì)工藝調(diào)整情形應(yīng)作記錄

7、,并交技術(shù)人員簽字確認(rèn)；7、未按本工藝規(guī)定操作者,除另有明確規(guī)定的外,最低扣分 50 分/次,造成較大工藝質(zhì)量事故的同時(shí)處以行政懲罰；成都亞克力板業(yè)有限公司20220725 抄送：發(fā)：煮料工藝操作規(guī)章及工序質(zhì)量掌握方法（試行）1、煮料前應(yīng)檢查反應(yīng)釜是否潔凈；2、檢查單體管道、閥門是否開啟正常；3、檢查冷卻水池水位、水塔及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情形；4、檢查蒸汽管道、閥門是否完好以及供汽情形；5、每次煮料時(shí)嚴(yán)格按治理者要求照實(shí)記錄要煮料的粘度、溫度、時(shí)間、攪拌速度、蒸汽壓力；并要求治理者簽名確認(rèn)；如：以 A 秒為基準(zhǔn),操作者煮料粘度為 A 5 秒,嘉獎(jiǎng) 10 分/次；煮料粘度為 A 610 秒,不獎(jiǎng)不罰；煮料

8、粘度為 A 11 秒以上,多出 1 秒罰 1 分/次；6、放料到四樓前,原料溫度應(yīng)降到 70 度以下,從四樓放到三樓,原料應(yīng)降到 30 度以下；7、負(fù)責(zé)分管生產(chǎn)區(qū)域的清潔衛(wèi)生；未保持好的扣分 10 分/次；8、現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員有權(quán)對(duì)工藝規(guī)定按實(shí)際情形作調(diào)整,操作者對(duì)工藝調(diào)整情形應(yīng)作記錄,并交技術(shù)人員簽字確認(rèn)；9、未按本工藝規(guī)定操作者,除另有明確規(guī)定的外,最低扣分50 分/次,造成較大工藝質(zhì)量事故的同時(shí)處以行政處罰；成都亞克力板業(yè)有限公司20220725 抄送：發(fā)：攪拌工藝操作規(guī)章及工序質(zhì)量掌握方法（試行）1、操作前必需仔細(xì)檢查攪拌設(shè)備是否完好,電子稱校準(zhǔn)；6% ,如特別情形生料加入總量應(yīng)保證攪

9、拌桶清潔；生產(chǎn)不同顏色板材時(shí),料桶應(yīng)先清洗,保證無(wú)其他色體混入；2、精確稱取調(diào)整粘度前所需孰料量,運(yùn)算好生料的加入總量,應(yīng)不得超過(guò)料單總量的3、超過(guò) 6% ,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)主管人員處理并簽字認(rèn)可；生料加入量應(yīng)在制造指示單上照實(shí)作好記錄；4、攪拌色膏步驟及粘度掌握：（1）浴缸板：第一采納粘度為 80 5 秒的孰料,按生料：孰料1：1 比例攪拌 15 分鐘組成混合料；然后按色膏：混合料1：3 的比例高速攪拌 30 分鐘；加入了白色色膏的原料高速攪拌時(shí)間為 60 分鐘；色膏攪拌好后放入攪拌桶中開頭低速攪拌,色膏放入開頭運(yùn)算時(shí)間,攪拌時(shí)間為 50 分鐘；（2）廣告板：第一將色膏加適量生料稀釋,以色膏能攪拌勻稱為度；然后再加熟料高速攪拌 1 小時(shí)（熟料 +生料 +色膏 =20 公斤）；再將色膏加熟料（按注料指示單加入量）先低速攪拌 10 分鐘,最終放入輔料攪拌 40 分鐘測(cè)量孰料粘度,原料粘度掌握按下表；板厚度 粘度（秒）5、1.53.5 50 10 10 分/次；3.66 60 10 712 70 10 12 以上80 10 操作者投放輔料時(shí)留意輔料的放入須每放入一樣記錄一樣；攪拌好后必需重新稱量,核實(shí)總量后方可抽真空；余料的掌握：嚴(yán)格按指示單添加余料量；6、班組成員負(fù)責(zé)所在生產(chǎn)區(qū)域的清潔衛(wèi)生,生產(chǎn)時(shí)地面應(yīng)保持潮濕,防止灰塵產(chǎn)生；未保持好的扣7、生產(chǎn)工具設(shè)備分類定