二焊接質量管理體系模板

1、南疆一唐山成品油管道工程天津I段焊接質量管理體系編制人：審核人：審批人：編制單位：中石化中原建設工程有限公司華北管道工程項目部編制日期：二00年十月十五日長輸管道工程質量管理內容和要求1焊接1.1檢查內容焊接施工主要檢查焊接預熱、層間溫度、焊后保溫、一次合格率、 返修等。1.2.檢查方式現(xiàn)場質量工程師對施工單位的焊接作業(yè)進行隨機檢查，檢查頻率一周 不少于一次。1.2控制要求1.2.1焊接施工檢查主要根據(jù)焊評規(guī)范進行1.2.2管道焊接一次合格率以被檢查單位在質量管理體系中對EPC項目部 （或向業(yè)主）承諾的指標為最低指標。1.2.3對一周內焊接一次合格率下降兩個百分點（以質量周報為準）且低于 92

2、%的施工單位機組應停工整頓，分析質量下降的原因，提出保證和整改 措施，報EPC項目部批準后方可復工。1.2.4對一周內焊接一次合格率低于90%或累計一次合格率低于90%的施 工單位機組應立即停止施工作業(yè)，并在EPC項目網絡平臺上全線通報警 告。只有該機組所有焊工重新培訓并再次取得焊工資格后方可復工。1.2.5焊前預熱和層間溫度是焊接作業(yè)過程的關鍵控制點，每道焊口的焊接 過程必須有詳細的檢查記錄，記錄必須與現(xiàn)場實際操作相符。如現(xiàn)場檢查 中發(fā)現(xiàn)預熱和層間溫度不夠，視當天全部焊接作業(yè)不符合焊接工藝要求，需全部割口處理。1.2.6當環(huán)境溫度低于5C時，必須采取有效的保溫和焊后緩冷措施，如未 采取措施的

3、焊口，做割口處理。1.2.7嚴格控制焊口返修工作，返修應嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，對于存 在裂紋缺陷的焊口直接割除，存在非裂紋缺陷的焊縫只允許返修1次，產 禁私自返修提高焊接一次合格率。對于發(fā)現(xiàn)私自返修提高焊接一次合格率 的單位將受到經濟懲罰和全線通報批評。5.1.2.8對在檢查中發(fā)現(xiàn)上述焊接質量問題的單位，應根據(jù)質量考核獎懲 管理辦法進行處罰，質量問題較嚴重的單位，在EPC網絡平臺全線通報, 并將檢查通報材料報送業(yè)主、監(jiān)理和施工單位主管行政領導。2防腐補口補傷2.1檢查內容”三穿”、水網段、石方段等難點段的防腐補口和防腐層。2.2.檢查方式2.1.1防腐補口經過電火花和剝離試驗進行檢測。2.

4、1.2管子的3PE防腐層在管道下溝前的外觀檢查和電火花檢測；在管道下 溝回填后經過地面檢漏方式檢測。2.1.3現(xiàn)場質量工程師對施工單位的防腐作業(yè)進行隨機檢查，檢查頻率一周 不少于一次。2.3質量控制要求2.3.1進入現(xiàn)場的防腐管材應經過檢查驗收，將在運輸和裝卸過程中的發(fā)生損傷的防腐層標出，并做好補傷處理。管材在現(xiàn)場的堆碼、布管應嚴格按 相關程序及規(guī)范要求執(zhí)行。2.3.2如發(fā)現(xiàn)施工單位未按照規(guī)范或野蠻施工對防腐層造成嚴重損傷的，將 根據(jù)質量考核獎懲管理辦法對該單位加倍處罰。2.3.3防腐補口、補傷必須嚴格執(zhí)行管道工程管道防腐層補口補傷技術規(guī) 范要求、設計要求以及防腐廠家的技術說明書。2.3.4每

5、100道補口應至少抽查1道進行剝離試驗。EPC項目質量部在施工 單位完成剝離試驗的基礎上，按每300道口抽檢1道的比例進行抽檢。抽 檢時應邀請監(jiān)理代表監(jiān)督，強度剝離的數(shù)量可計入該施工單位剝離試驗的 總數(shù)。2.3.5熱收縮套補口應在管道下溝前完成，其外觀、電火花和強度剝離試驗 均應合格。2.3.6管子的3PE防腐層的外觀檢查、補傷和電火花檢測應在管道下溝前 完成，在管道下溝吊起時，用電火花檢漏儀對3PE再進行一次檢測，對發(fā)現(xiàn) 的損傷應立即修補合格。2.3.7補口完成后應對補口熱收縮套進行電火花檢測，在下溝作業(yè)中管道被 吊起后應再進行一次電火花檢漏。檢查出來的漏點及時進行補傷處理，并 做好相關的記錄。2.3.8被檢查的施工單位必須無條件配合業(yè)