IPQC檢驗與不合格品處理課件

1、檢驗與不合格品控制制作:楊云芳2022/8/181品管部教材第1頁，共44頁。主要內(nèi)容質(zhì)量檢驗相關(guān)知識不合格品的控制公司產(chǎn)品形成過程檢驗點的設(shè)置2022/8/182品管部教材第2頁，共44頁。課程目標(biāo)“霧里看花” “真真切切” -質(zhì)量檢驗“雜亂無序” “整齊有致” -不合格品“局部” “整體” -檢驗點培訓(xùn)前培訓(xùn)后2022/8/183品管部教材第3頁，共44頁。目標(biāo)明確2022/8/184品管部教材第4頁，共44頁?；A(chǔ)術(shù)語檢驗質(zhì)量質(zhì)量檢驗合格不合格2022/8/185品管部教材第5頁，共44頁。檢驗檢驗就是通過觀察和判斷適當(dāng)時結(jié)合測量試驗進行的符合性評價. 2022/8/186品管部教材第6

2、頁，共44頁。質(zhì)量一組固有特性滿足要求程度2022/8/187品管部教材第7頁，共44頁。質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察測量試驗將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較確定每項質(zhì)量特性合格情況的一種技術(shù)性的檢查活動. 2022/8/188品管部教材第8頁，共44頁。合格與合格品合格滿足要求合格品每項特項都合格的產(chǎn)品2022/8/189品管部教材第9頁，共44頁。不合格與不合格品不合格未滿足要求不合格品只要一項特性不合格，該產(chǎn)品為不合格品2022/8/1810品管部教材第10頁，共44頁。質(zhì)量檢驗四大功能 鑒別功能 把關(guān)功能 預(yù)防功能 報告功能2022/8/1811品管部教材第11頁，共44頁

3、。鑒別功能根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝規(guī)程）或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。這就是鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提，是各項功能的基礎(chǔ)。2022/8/1812品管部教材第12頁，共44頁。不是人人都可以抱金山！2022/8/1813品管部教材第13頁，共44頁。把關(guān)功能“把關(guān)”功能是對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格品把住不交付預(yù)期使用的”關(guān)口”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能；實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的部件不轉(zhuǎn)序、不放行；不合格的成品不交付。2022/8/1814品管部教材第14頁，共44頁。預(yù)防功能預(yù)防功能質(zhì)量檢驗

4、不是單純的事后“把關(guān)”，還同時起到預(yù)防的作用；表現(xiàn)在以下幾個方面通過過程能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用；通過工序的首檢和巡檢起預(yù)防作用；廣義的預(yù)防：前道工序的檢驗就是對后道工序的預(yù)防。2022/8/1815品管部教材第15頁，共44頁。報告功能報告功能把檢驗所獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量管理活動提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容材料的進貨檢驗情況和合格率；過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；原因分析重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議2022/8/1816品管部教材第16頁，共44頁。質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準(zhǔn)備獲取

5、檢測的樣品測量或試驗記錄比較和判定確認和處置2022/8/1817品管部教材第17頁，共44頁。檢驗的準(zhǔn)備檢驗的準(zhǔn)備熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確定測量的項目和量值；確定檢驗方法；選定檢測設(shè)備；確定檢驗數(shù)量，檢驗條件；編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；必要時進行檢驗人員的培訓(xùn)和考核。2022/8/1818品管部教材第18頁，共44頁。獲取檢測的樣品樣品是檢測對象，排除其它因素的影響，樣品客觀決定了檢測結(jié)果。獲取樣品的途徑送樣抽樣2022/8/1819品管部教材第19頁，共44頁。測量或試驗對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果；測量和試驗前后，確認檢測設(shè)備與試樣狀態(tài)正常；記錄用規(guī)范化的表格記

6、錄；字跡要清晰要記錄檢驗日期檢驗人員要簽名2022/8/1820品管部教材第20頁，共44頁。比較和判定由專職人員進行檢驗結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較；判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格；確認與處置檢驗人員對檢驗的記錄和判定結(jié)果進行簽字確認。做出接收拒收復(fù)檢處置2022/8/1821品管部教材第21頁，共44頁。質(zhì)量檢驗分類(一)按檢驗階段分類 1.進貨檢驗 2.過程檢驗 3.最終檢驗2022/8/1822品管部教材第22頁，共44頁。(二)按檢驗場所分類 1.固定場所檢驗 2.流動檢驗(三)按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類 1.全數(shù)檢驗 2.抽樣檢驗2022/8/1823品管部教材第23頁，共44頁。(四)按檢驗的執(zhí)

7、行人員分類 1.自檢 2.互檢 3.專檢2022/8/1824品管部教材第24頁，共44頁。(五)按檢驗產(chǎn)品損害程度分類 1.破壞性檢驗 2.非破壞性檢驗(六)按檢驗方法分類 1.理化檢驗 2.感官檢驗 3.生物檢驗2022/8/1825品管部教材第25頁，共44頁。不合格品的控制編制不合格品控制程序不合格品的判定不合格品隔離不合格品處理2022/8/1826品管部教材第26頁，共44頁。二、不合格品的控制需建立不合格品控制程序目的：為識別和控制不合格品，防止其非預(yù)期的使用或交付。內(nèi)容規(guī)定不合格品的判定與處置的責(zé)職和權(quán)限；不合品的標(biāo)識，規(guī)定標(biāo)識的形式；做好不合品的記錄；要求對不合格品及時隔離存

8、放；通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時應(yīng)通知客戶。2022/8/1827品管部教材第27頁，共44頁。不合格品的處理標(biāo)識隔離處置2022/8/1828品管部教材第28頁，共44頁。標(biāo)識在不合格的位置進行標(biāo)記貼標(biāo)簽捆綁用記號筆圈出2022/8/1829品管部教材第29頁，共44頁。隔離目的：防止誤用；在檢驗系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不合格品隔離區(qū)紅色塑料框標(biāo)識“不合格品”的物料框用紅色膠帶劃分區(qū)域?qū)⒉涣计贩胖糜诓涣计穮^(qū)2022/8/1830品管部教材第30頁，共44頁。處置糾正 “為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施”返工：“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施”降級；“為使不合格品不同于原有的要求而對其等級

9、改變”返修；“為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施”報廢 “為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施”2022/8/1831品管部教材第31頁，共44頁。不合格品適用性判定符合性判定：做出合格與否的判定，由檢驗人員完成。（區(qū)分是否合格）適用性判定：是對不合格品的處置方式判定：屬于適用性的判定，一般不要求檢驗人員承擔(dān)處置不合格的責(zé)任和擁有相應(yīng)的權(quán)限。適用性判定是指不合格品還能不能用于出貨的問題。2022/8/1832品管部教材第32頁，共44頁。三、公司檢驗點的設(shè)置進料檢驗過程檢驗首檢巡查定點檢驗工序檢驗（自檢與互檢）出貨檢驗2022/8/1833品管部教材第33頁，共44頁。流程圖

10、圖一：進貨檢驗首件檢驗工序檢驗 巡查定點檢驗出貨檢驗2022/8/1834品管部教材第34頁，共44頁。進貨檢驗地點：1F收料處時機：供應(yīng)商每批來料時，接到倉管的“入庫單”后；檢驗員：專職IQC檢驗員檢驗依據(jù)：進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)資料（受控樣）相關(guān)信息（聯(lián)系單）檢驗項目：按對應(yīng)材料作業(yè)指導(dǎo)書要求的項目，一般有性能測試外觀檢驗規(guī)格測量檢驗數(shù)量：抽樣檢驗2022/8/1835品管部教材第35頁，共44頁。進貨不合格的處理處理方式及標(biāo)識退貨-紅色標(biāo)簽讓步接收-綠色+黃色小圓標(biāo)挑用-綠色+蘭色小圓標(biāo)讓步接收與挑用的區(qū)別讓步接收降低標(biāo)準(zhǔn)使用，如是外觀，需拿到確認樣。挑用標(biāo)準(zhǔn)未降低，但不良率超標(biāo)。202

11、2/8/1836品管部教材第36頁，共44頁。過程檢驗（首件檢驗）地點：各工序時機：生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品人員設(shè)備材料作業(yè)方法檢驗員：組長檢驗依據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書IE工程書用料表標(biāo)準(zhǔn)樣相關(guān)信息（聯(lián)系單）2022/8/1837品管部教材第37頁，共44頁。首件檢驗檢驗項目用料核對工藝要求規(guī)格性能測試檢驗數(shù)量：1件首件檢驗完成后，交車間IE做首件確認合格后開始批量生產(chǎn)不合格品的處理返工（調(diào)整工藝）再檢2022/8/1838品管部教材第38頁，共44頁。巡查地點：各工序作業(yè)現(xiàn)場時機：在負責(zé)區(qū)域內(nèi)巡回，隨機抽取樣品檢查檢驗員：專職巡檢管理人員：隨機巡查檢驗依據(jù)（同首檢）檢驗項目外觀檢驗規(guī)格

12、測量檢驗數(shù)量：4件不合格品處理界定不合格的影響范圍（本工序、上工序、下工序）影響范圍內(nèi)的工序在上次巡查與本次巡查間隔時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品全數(shù)檢驗。2022/8/1839品管部教材第39頁，共44頁。定點檢驗地點：品檢組、包裝裝箱固定位置檢驗時機：預(yù)先設(shè)置的檢驗點檢驗員：品檢員、專檢員檢驗依據(jù)：同首檢檢驗項目：外觀檢驗（全數(shù)）規(guī)格測量（5%）不合格品處理返工清洗報廢2022/8/1840品管部教材第40頁，共44頁。工序檢驗地點：作業(yè)場所時機：工序完成時自檢，轉(zhuǎn)序時的互檢檢驗員：作業(yè)員檢驗依據(jù)：組長宣導(dǎo)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目：外觀檢驗檢驗數(shù)量：全數(shù)不合格品處理不轉(zhuǎn)序不合格的材料挑出作業(yè)檢驗檢驗2022/8/1841品管部教材第41頁，共44頁。出貨檢驗地點：成品倉庫時機：收到業(yè)