Q∕SY 1403-2011 X100鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷技術(shù)條件

1、O/SY中國(guó)石油天消_飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 14032011X100鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷技術(shù)條件Specifications for hot rolled coils for X100 submerged-arcwelded helical line pipe2011-07-01 實(shí)施2011-05-09 發(fā)布中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 14032011I目 次 TOC o 1-5 h z tuWini細(xì)i2規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義2制造工藝及材料 21生產(chǎn)工藝及其確認(rèn) 24. 2 24.3熱處理24. 4表面清潔狀態(tài) 34. 5首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn) 36板卷生產(chǎn)過(guò)程控制試

2、驗(yàn) 3化學(xué)成分31化學(xué)成分35.2碳當(dāng)量35.3熔煉分析35.4產(chǎn)品分析46力學(xué)性能41拉伸性能4彎曲試驗(yàn)46-3斷裂韌性 56.4飜57尺寸、重量、長(zhǎng)度和允許偏差 51 厚度允許偏差 57.2寬度允許偏差5內(nèi)徑允許偏差64不平度65鐮刀彎及塔形 66娜67尺寸測(cè)量68龍68工藝質(zhì)量和缺陷修整61表面缺陷62缺欠深度和影響面積 73缺欠深度和影響面積的限度 7修整及工藝 8Q/SY 140320115板邊缺陷98.6分層9&赫織91 化學(xué)成分分析 92力學(xué)性能試驗(yàn)93 購(gòu)方檢驗(yàn)114 無(wú)損檢測(cè)119.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求11 121 標(biāo)志要求 122 標(biāo)志位置 1211涂層和保護(hù)層 12 12 質(zhì)

3、量證明書(shū)12 13板卷裝運(yùn)1212附錄A （規(guī)范性附錄）制造工藝規(guī)范（MPS） 13 附錄B （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測(cè)定法14 附錄C （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼帶狀組織評(píng)定方法22附錄D （規(guī)范性附錄）附錄E （規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)25板卷生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)28附錄F （規(guī)范性附錄）標(biāo)志的說(shuō)明30Q/SY 14032011Q/SY 14032011-XX-JL-刖目本標(biāo)準(zhǔn)參考了 API Spec 5L： 2007 （第44版）管線管規(guī)范、ISO 3183： 2007石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用鋼管，吸收國(guó)內(nèi)外近年來(lái)管線鋼管技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)編制而成的。本標(biāo)準(zhǔn)

4、按照GB/T 1. 12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石油 管材分技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：石油管工程技術(shù)研究院、渤海石油裝備制造有限公司、寶雞鋼管有限責(zé)任 公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李洋、朱麗霞、張偉衛(wèi)、徐婷、熊慶人、吉玲康、巨西民、張鴻博、李為 衛(wèi)、馮耀榮、馬秋榮、方偉、王旭、李延豐、楊忠文。Q/SY 14032011 Q/SY 14032011 X100鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷技術(shù)條

5、件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 X100鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊鋼管(API Spec 5L PSL2級(jí))用熱軋板卷的材料、制造、 檢査、試驗(yàn)及相關(guān)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼級(jí)為API Spec 5L L690M/X100M螺旋縫埋弧焊鋼管制管用板卷。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的板卷適用于輸送符合GB 17820二類天然氣要求的天然氣鋼管的制造，且輸送氣體 CH4含量大于92%。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。MOD)金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 2292007, ISO 148

6、-1： 2006, MOD) 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法(GB/T 2321999, ISO 7438： 1985, IDT)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 7092006, ISO 7452：GB/T 228. 1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T 228.12010, ISO 6892. 1: 2009,GB/T 229GB/T 2322002； ISO 16160： 2000, NEQ)GB/T 4335GB/T 4340GB/T 6394GB/T 8651GB/T 10561ISO 4967： 1998,GB/T 13298GB/T 709低碳鋼冷

7、軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法金屬維氏硬度試驗(yàn)(GB/T43402009, ISO 6507： 2005, MOD)金屬平均晶粒度測(cè)定法(GB/T63942002, ASTM E112： 1996, MOD) 金屬板材超聲板探傷方法鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法(GB/T 105612005, IDT)金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB 17820 天然氣(GB 178201999, ISO 13686： 1998, IDT)GB/T 19001 質(zhì)量管理體系 要求(GB/T 190012008, ISO 9001: 2008, IDT)SY/T 6476輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法API Spe

8、c 5L： 2007 (44 版)管線管規(guī)范(Petroleum and natural gas industries一Steel pipe forpipeline transportation)ASTM A 751鋼產(chǎn)品化學(xué)分析的試驗(yàn)方法、步驟和定義(Standard test methods, practices and terminology for chemical analysis of steel products)ASTM E 45 測(cè)定鋼中夾雜質(zhì)含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standard test methods for determining the inclusion conte

9、nt of steel) 3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1制造商 manufacturer按合同提供板卷的制造商并包括它的設(shè)備。3.2購(gòu)方 purchaser業(yè)主或業(yè)主的代理人、檢查人員以及其他被授權(quán)的代表。3.3校準(zhǔn) calibration將儀器調(diào)整至一已知的基礎(chǔ)基準(zhǔn)，通?？上驀?guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)機(jī)構(gòu)或相當(dāng)機(jī)構(gòu)溯源。3.4熔煉批heat一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產(chǎn)的金屬。3.5熔煉分析heat analysis由金屬生產(chǎn)方報(bào)告的代表一熔煉批鋼的化學(xué)成分分析。4制造工藝及材料4.1生產(chǎn)工藝及其確認(rèn)4.1.1板卷須用熱機(jī)械控軋工藝（TMCP）生產(chǎn)。4.1. 2制造商應(yīng)連同報(bào)價(jià)單一起提交其推薦

10、的制板工藝的詳細(xì)說(shuō)明。4.1.3制造商按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)板卷之前，應(yīng)按附錄A的規(guī)定提交板卷制造工藝的詳細(xì)說(shuō)明（MPS文 件）供購(gòu)方審查認(rèn)可?！百?gòu)貨合同”簽訂后，制造商如果對(duì)按4.1.3提交的文件有變動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告購(gòu)方認(rèn)可。如 果不能按時(shí)報(bào)告并得到認(rèn)可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。4.1.5制造商提供的所有制造工藝文件需要得到購(gòu)方或購(gòu)方委托人的簽字方可認(rèn)為有效，否則購(gòu)方 有權(quán)拒收制造商提供的所有產(chǎn)品。4.2材料4.2.1鋼材須為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)真空脫氣、鈣和微鈦處理的細(xì)晶粒（No. 10級(jí)或更細(xì)）純 凈鎮(zhèn)靜鋼，晶粒度評(píng)定按附錄B或購(gòu)方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行。4. 2.2鋼中A類、B類、C

11、類、D類非金屬夾雜物級(jí)別限定如表1所示（按GB/T 10561的規(guī)定檢 驗(yàn)），非金屬夾雜物的最大厚度/最大直徑不得超過(guò)53.0Mm。帶狀組織評(píng)定按附錄C規(guī)定的方法進(jìn) 行，制造商應(yīng)提供帶狀組織評(píng)定結(jié)果，帶狀組織評(píng)定結(jié)果應(yīng)不大于3級(jí)。4. 2.3制造商應(yīng)向購(gòu)方提供其金相組織照片供認(rèn)可。4.3熱處理板卷應(yīng)保持其軋制狀態(tài)。表1非金屬夾雜物級(jí)別限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚2.02. 02. 02. 02.02.02. 02. 04.4表面清潔狀態(tài)制造商應(yīng)保持板卷表面清潔，板卷表面上應(yīng)無(wú)油脂和腐蝕物等，板卷表面不得受Cu，Sn, Pb, Zn等低熔點(diǎn)金屬污染。4.5首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)正式生產(chǎn)前應(yīng)按附錄

12、D的要求進(jìn)行首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)，首批檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式 生產(chǎn)。4.6板卷生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)板卷生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)應(yīng)按附錄E的要求進(jìn)行。5化學(xué)成分 5.1化學(xué)成分按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的板卷的化學(xué)成分，包括熔煉分析和產(chǎn)品分析應(yīng)符合表2的要求。 5.2碳當(dāng)量應(yīng)按公式（1）和公式（2）計(jì)算碳當(dāng)量C?Pcm，和CEIW，并在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告。CEPOT = C+g +坐省沒(méi) + 器，士5BCEIIW = C+空+ Cr + Mo + V +5Cu + Ni15(2)5.3熔煉分析每一熔煉爐次應(yīng)進(jìn)行1次熔煉分析并提供報(bào)告，鋼中化學(xué)成分必須符合表2的要求，并提供其他 有意添加的元素的含量。表2熔煉分析和產(chǎn)品分

13、析要求元素熔煉分析最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)%產(chǎn)品分析最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)%碳0. 100. 10硅0. 500. 55錳131.952. 00表2 （續(xù)）元素熔煉分析最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)%產(chǎn)品分析最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)%磷0.0100. 012硫0. 0040. 005鈮，0. 110. 11釩、0. 060. 06鈦。0. 0250. 025鋁0. 060. 06氮0. 0080. 008銅0. 500. 50鉻0. 500. 50鉬0. 500. 50鎳0. 500. 50硼0. 0040. 004CEpan0. 220. 22a V+N6+Ti0. 15%。在控制總量的前提下，允許制造商對(duì)單個(gè)元素含量進(jìn)行微調(diào)。b C含量比允

14、許最大含量每減少0.01%時(shí)，Mn允許最大含量可以增加0. 05%,但在產(chǎn)品分析中Mn含量不得超 過(guò) 2. 20%。5.4產(chǎn)品分析每一熔煉爐次生產(chǎn)的板卷應(yīng)進(jìn)行1次產(chǎn)品分析，并提供報(bào)告。產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。6力學(xué)性能6.1拉伸性能在板卷的規(guī)定位置、方向取拉伸試樣，拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3要求。表3拉伸性能3屈服強(qiáng)度Rp0.2MPa抗拉強(qiáng)度RnMPa屈強(qiáng)t匕RpO. 2 /Rm伸長(zhǎng)率A%minmaxminmaxmaxmin6908407609900. 95 （允許其中5%的爐批0. 96）按API Spec 5L的規(guī)定執(zhí)行a本要求為鋼管拉伸性能要求。根據(jù)協(xié)商一致原則，由制造商負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)板卷

15、拉伸性能進(jìn)行調(diào)整，但必須保證制 成鋼管的拉伸性能符合螺旋縫埋弧焊鋼管技術(shù)條件的規(guī)定。6.2彎曲試驗(yàn)6.2.1制造商應(yīng)從板卷橫向取彎曲試樣做180彎曲試驗(yàn)，彎心直徑為2.0T （T為試樣厚度）。6. 2.2彎曲試樣的拉伸面上不得出現(xiàn)裂紋。6.3斷裂韌性6. 3.1按照SY/T 6476的規(guī)定進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT），試驗(yàn)條件及其驗(yàn)收要求見(jiàn)表4。經(jīng)購(gòu) 方同意板卷制造商也可采用其他試驗(yàn)溫度，制造商必須保證鋼管落錘撕裂（DWT）性能符合鋼管技 術(shù)條件的要求。表4落錘撕裂試驗(yàn)剪切面積的最小百分?jǐn)?shù)試驗(yàn)溫度板卷厚度*單個(gè)試樣最小值兩個(gè)試樣的最小平均值TP DWTT 15C所有板卷厚度7085注：TP 為

16、鋼管落錘撕裂試驗(yàn)溫度。制造商應(yīng)從板卷規(guī)定位置、方向取三個(gè)試樣（一組）進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，其夏比V型缺口沖擊 試驗(yàn)斷口剪切面積百分比（SA%）要求和試驗(yàn)溫度如表5所示。在表5規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，夏比沖 擊功平均值應(yīng)至少比相應(yīng)鋼管的夏比沖擊功平均值要求高50J,任一試樣的單個(gè)試驗(yàn)值應(yīng)不低于所要 求的最低平均（三個(gè)試樣一組）沖擊功的75%。如果使用小尺寸試樣，則所要求的最低平均（三個(gè) 試樣一組）沖擊功應(yīng)是全尺寸試樣要求值乘以小尺寸試樣規(guī)定厚度與全尺寸試樣規(guī)定厚度之比，這種 方法得出的數(shù)值圓整到最接近的焦耳值。如果在低于規(guī)定試驗(yàn)溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)?zāi)軡M足在此溫度下的沖擊功和斷口剪切面積要求， 則該試驗(yàn)應(yīng)

17、是合格的。6. 3. 2制造商在生產(chǎn)期間應(yīng)提交5%熔煉爐次的板卷夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)剪切面積和沖擊功的韌 脆轉(zhuǎn)變曲線。韌脆轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列試驗(yàn)溫度（如果不能做出完整的韌脆轉(zhuǎn)變曲線，應(yīng)適當(dāng)增 加其他溫度試驗(yàn)點(diǎn)）：20C, 0C, - 10C , - 20C , - 40C, -60C。經(jīng)購(gòu)方同意板卷制造商也可采 用其他試驗(yàn)溫度，制造商必須保證制成鋼管的CVN性能符合鋼管技術(shù)條件的要求。表5夏比沖擊試驗(yàn)斷口剪切面積的要求CVN最小剪切面積百分比（SA%）試驗(yàn)溫度平均值單個(gè)值8570TPcvn注：TPcvn為鋼管CVN試驗(yàn)溫度。6.4硬度板卷橫向截面上最大允許硬度值為285HV10o7尺寸、重

18、量、長(zhǎng)度和允許偏差7.1厚度允許偏差板卷厚度的允許偏差應(yīng)為-2%z+ 7%z （f為公稱厚度）。每交貨批平均板厚不得小于公稱值。7.2寬度允許偏差板卷寬度的允許偏差應(yīng)為（）mm+ 20mm,具體按合同執(zhí)行。7.3內(nèi)徑允許偏差板卷內(nèi)徑允許偏差為-70mm+ 20mm,合同另有規(guī)定除外。7.4不平度當(dāng)鋼管制造商在螺旋管成型中因板卷不平度問(wèn)題，直觀生產(chǎn)出現(xiàn)困難時(shí)，板卷制造商應(yīng)負(fù)責(zé)與鋼 管制造商合作，找出問(wèn)題的原因并加以克服，若因不平度原因無(wú)法生產(chǎn)時(shí)，板卷制造商應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。 7.5鐮刀彎及塔形板卷鐮刀彎最大不超過(guò)13mm/5m。板卷塔形高不超過(guò)50mm。7.6外形板卷不允許有魚(yú)尾。板卷舌頭的長(zhǎng)度應(yīng)不大

19、于500mm；舌頭端部的凹曲深度應(yīng)小于100mm,如 圖1所示。舌頭長(zhǎng)度II1/II舌頭端部凹曲深度1CK)mm圖1板卷舌頭示意圖7.7尺寸測(cè)量板卷尺寸的測(cè)量按GB/T 709的規(guī)定進(jìn)行。7.8重量板卷按理論重量交貨，理論重量計(jì)算方法按GB/T 709的規(guī)定進(jìn)行。卷板重量及偏差由管廠與鋼 廠協(xié)商確定。當(dāng)購(gòu)貨合同另有規(guī)定時(shí)，按合同規(guī)定執(zhí)行。8工藝質(zhì)量和缺陷修整8.1表面缺陷板卷表面上不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和深度大于0. 3mm氧化皮壓人及其 他深的尖銳劃傷等缺陷。8.2缺欠深度和影響面積8. 2. 1深度的測(cè)定為了區(qū)分表面不連續(xù)的缺欠和缺陷，必要時(shí)測(cè)定有代表性的表面不連續(xù)的深

20、度。測(cè)量應(yīng)從產(chǎn)品表 面進(jìn)行。修磨去除代表性的表面不連續(xù)后測(cè)定深度。8. 2. 2 影響面積的確定孤立的表面缺欠：沿著表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或距其邊緣20mm畫一個(gè)矩 形來(lái)確定影響面積，如圖2所示。說(shuō)明：水平線。圖2孤立的表面缺欠影響面積的確定聚集狀的表面缺欠：沿著這組表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或畫一個(gè)矩形，其縱 邊和橫邊距這組表面缺欠連線20mm。若此組表面缺欠距板卷邊緣不到20mm,則以板卷邊緣為準(zhǔn)， 如圖3所示。條狀表面缺欠：畫一個(gè)矩形，其縱邊和橫邊距這組表面缺欠的連線20mm。若此組表面缺欠距板 卷邊緣不到20mm,則以板卷邊緣為準(zhǔn)，如圖4所示。多個(gè)表面缺

21、欠邊緣間距在40mm以內(nèi)可視為一個(gè)聚集狀表面缺欠（包括聚集狀表面缺欠和條狀 表面缺欠）。8.3缺欠深度和影響面積的限度3.1板卷表面上深度不超過(guò)0.3mm，影響面積小于檢查面積5%的平底缺欠允許存在，超出上述 限值的缺陷均應(yīng)進(jìn)行修整。8.3.2缺陷修整后板卷的實(shí)際厚度應(yīng)保證不小于板卷最小厚度，修磨面積不得大于板卷表面積的說(shuō)明：水平線O圖3聚集狀的表面缺欠影響面積的確定單位：mm20-:咖”20圖4單個(gè)或多個(gè)條狀表面缺欠影響面積的確定2%,修磨處應(yīng)光滑地過(guò)渡到板卷表面，且寬深比不小于10:1。8.4修整及工藝缺陷不得用補(bǔ)焊方法修整，可以用修磨方法清理，所用修整方法在正式生產(chǎn)前須提交購(gòu)方認(rèn)可。8.

22、5板邊缺陷切邊后板邊不允許存在分層、裂紋、收縮孔隙等影響使用的缺陷。8.6分層板邊不允許存在擴(kuò)展到坡口面的分層。板卷邊部4（）mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷，有這種缺陷的板卷應(yīng)切除，直到除去這種分層為止。 其他部位上的分層限值：任何方向不允許存在長(zhǎng)度超過(guò)50mm的分層；長(zhǎng)度在30mm50mm的 分層相互間距應(yīng)大于500mm；長(zhǎng)度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小分層構(gòu)成連串性分層， 該連串性分層中的所有小分層長(zhǎng)度總和不得大于80mm。9檢驗(yàn)和試驗(yàn)9.1化學(xué)成分分析每次要求的化學(xué)分析至少應(yīng)包括下列元素：a）碳、硅、錳、磷、硫、鉻、銅、鎳、鉬、鈮、鈦、釩、鋁和氮；b）硼：如果B的熔煉分析結(jié)果小于0

23、. 0005%,那么在產(chǎn)品分析中就無(wú)需包括B元素的分析， 在碳當(dāng)量計(jì)算中可將B含量視為0；c）除脫氧之外的其他目的，在煉鋼時(shí)添加的其他合金元素。9.1.1熔煉分析制造商應(yīng)對(duì)每一熔煉爐次的鋼進(jìn)行1次熔煉分析。熔煉分析結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。9. 1.2產(chǎn)品分析每個(gè)熔煉批應(yīng)進(jìn)行1次產(chǎn)品分析。產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。9.1.3 復(fù)驗(yàn)按照API Spec 5L： 2007 （44版）中附錄N的規(guī)定進(jìn)行。9.2力學(xué)性能試驗(yàn)9. 2.1拉伸試驗(yàn)9. 2. 1. 1取樣位置取樣位置至少距板卷外圈端部1000mm之后，在板卷寬度1/2處取樣，取樣方向應(yīng)對(duì)應(yīng)于鋼管橫 向。9. 2.1. 2拉伸試樣拉伸性能宜

24、采用全厚度矩形試樣測(cè)定，也可以采用圓棒試樣但直徑應(yīng)盡可能大。工廠應(yīng)在其制造 工藝規(guī)范（MPS）中明確試樣形式。9. 2.1. 3控制拉伸試驗(yàn)從成品板卷上取試樣按附錄E的規(guī)定進(jìn)行控制拉伸試驗(yàn)。9. 2.2彎曲試驗(yàn)取樣位置至少距板卷外圈端部1000mm之后，在板卷寬度1/4處取橫向試樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。取樣 方向應(yīng)與板卷軋制方向垂直。如果板卷厚度19. 0mm,制造商可選擇將試樣厚度減薄到18. 0mm, 彎曲試樣受拉側(cè)應(yīng)保留原始表面。如果板卷厚度f(wàn) 19mm,可以采用減薄試樣，并應(yīng)按SY/T 6476相應(yīng)規(guī)定降低試驗(yàn)溫度。9. 2.5硬度檢驗(yàn)應(yīng)在板卷寬度1/4處橫向截面上取樣經(jīng)拋光后按GB/T 43

25、40的規(guī)定進(jìn)行10kg載荷維氏硬度檢 驗(yàn)，硬度試驗(yàn)點(diǎn)至少為9點(diǎn)，位置如圖5所示。圖5維氏硬度點(diǎn)位置9. 2.6試驗(yàn)頻度同一熔煉爐次、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板卷不超過(guò)300t為一批，每批進(jìn)行一次試驗(yàn)。9.2.7 復(fù)驗(yàn)如果代表一批板卷的某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，制造商可選擇從同批板卷中另取兩卷，每卷板卷進(jìn)行 不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格，則除首次試驗(yàn)不合格的板卷外，該批板卷可以驗(yàn)收。如果 復(fù)驗(yàn)中有任何一個(gè)板卷的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則制造商可選擇整批判廢，或?qū)υ撆礄z驗(yàn)的板卷逐卷 檢驗(yàn)。9. 2.8試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定所有測(cè)量裝置應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門按照標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，并在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。9.3購(gòu)方檢驗(yàn)9. 3.1制造商應(yīng)提供

26、檢查工藝和檢查人員的資格，并提交按GB/T 190（）1的要求制定的有關(guān)文件供 審查使用。9. 3.2購(gòu)方將指定檢查人員進(jìn)人工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。9. 3.3購(gòu)方代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查，以確認(rèn)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。9.3.4制造商應(yīng)允許購(gòu)方審查在生產(chǎn)板卷期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗(yàn)的報(bào)告和試樣。 9.3.5如果購(gòu)方發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)方法和檢查方法存在問(wèn)題，有權(quán)拒絕接受板卷的最終檢查結(jié)果，直到滿足 購(gòu)方技術(shù)要求為止。9.3.6如果板卷表面上沾有油脂、腐蝕物，則購(gòu)方將不接收這些板卷。板卷上的油脂等可用購(gòu)方能 夠接受的辦法予以清除。在進(jìn)行清除異物的作業(yè)中，要保護(hù)板卷的熔煉爐次和

27、編號(hào)。9.3.7購(gòu)方代表有權(quán)拒收不符合本標(biāo)準(zhǔn)的任何板卷。9. 4無(wú)損檢測(cè)由于板卷生產(chǎn)時(shí)無(wú)法進(jìn)行超聲波檢測(cè)，該項(xiàng)檢查應(yīng)按GB/T 8651的規(guī)定在制管廠進(jìn)行，但板卷 生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)板卷質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求見(jiàn)表6O表6檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)頻率試樣數(shù)量、位置及取向執(zhí)行條款執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分熔煉分析每爐1次15. 1 5. 3ASTM A751產(chǎn)品分析每爐1次15. 1 5. 4ASTM A751拉伸每批一次1 （板寬1/2處，取樣方向應(yīng) 對(duì)應(yīng)于鋼管橫向）6. 1GB/T 228. 1彎曲每批一次1 （板寬1/4處，取樣方向應(yīng) 與板卷軋制方向垂直）6.2GB/T 232夏比沖擊

28、每批一次3 （板寬1/4處，取樣方向應(yīng) 對(duì)應(yīng)于鋼管橫向）6.3GB/T 229落錘撕裂每批一次2 （板寬1/4處，取樣方向應(yīng) 對(duì)應(yīng)于鋼管橫向）6.3SY/T 6476金相必要時(shí)1維氏硬度每批一次1 （板寬1/4處，取樣方向應(yīng) 與板卷軋制方向垂直）6.4GB/T 4340外觀每卷4. 4, 8. 1, 8.3，8. 5尺寸每卷7. 1 7. 7無(wú)損檢測(cè)每卷8.6, 9.4首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)附錄D附錄D4.5,第5章第8章，9.4附錄D板卷生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)附錄E附錄E4.6,第5章第8章附錄E10標(biāo)志10.1標(biāo)志要求對(duì)檢驗(yàn)合格的板卷，制造商應(yīng)按附錄F的要求做標(biāo)志。10.2標(biāo)志位置在板卷內(nèi)外圈表

29、面做標(biāo)志。11涂層和保護(hù)層板卷應(yīng)以不涂層方式交貨，板卷上不得涂有外保護(hù)層。12質(zhì)量證明書(shū)質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)由制造商授權(quán)的代理人員簽名并在裝貨發(fā)運(yùn)之前提交給購(gòu)方。制造商應(yīng)在裝貨發(fā)運(yùn) 之前提交書(shū)面質(zhì)量證明書(shū)和電子版質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)副本數(shù)量由購(gòu)方和制造商在簽訂訂貨合同 時(shí)協(xié)商決定。13板卷裝運(yùn)13.1搬運(yùn)制造商應(yīng)向購(gòu)方提交書(shū)面的搬運(yùn)方法供購(gòu)方認(rèn)可。13.2存放制造商應(yīng)提交準(zhǔn)備采用的存放（堆放和固定板卷）方法及其圖紙供購(gòu)方認(rèn)可。成品板卷的存放應(yīng) 能防止變形、損壞和腐蝕。13.3裝運(yùn)制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前提交完整的裝運(yùn)方法說(shuō)明供認(rèn)可之用。裝運(yùn)至少應(yīng)符合鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸 或海運(yùn)的要求。所提出的方法應(yīng)包括必要

30、的計(jì)算方法并表示出堆放布置圖、承重帶位置、墊塊和系緊 帶等。火車車廂、卡車或拖車在裝運(yùn)板卷之前應(yīng)予以清理。裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意操作，以避免損傷。附錄A（規(guī)范性附錄）制造工藝規(guī)范（MPS）制造商在生產(chǎn)開(kāi)始之前應(yīng)向購(gòu)方提交制造工藝規(guī)范（MPS manufacturing procedure specifica- tion）。MPS描述了從煉鋼到軋板連續(xù)的步驟和與檢測(cè)相關(guān)的流程，并提交給購(gòu)方以在生產(chǎn)前獲得認(rèn) 可。只有在購(gòu)方對(duì)MPS認(rèn)可后才能進(jìn)行板卷的生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)認(rèn)證的生產(chǎn)工藝應(yīng)對(duì)于板卷制造的所有階 段都是嚴(yán)格的，并且認(rèn)為是合同的一個(gè)部分。MPS至少包括（但不限于）所有的板卷制造的詳細(xì)過(guò)程和工藝、主要質(zhì)量控

31、制措施和控制指標(biāo) 及檢驗(yàn)方法。主要信息如下：a）煉鋼/板卷制造商名稱。b）板卷規(guī)格、鋼級(jí)。c）板卷生產(chǎn)工藝流程圖（包括冶煉、連鑄、軋制以及檢驗(yàn)工序）。d）追溯性。e）冶煉、連鑄、軋制設(shè)備情況簡(jiǎn)介。f）冶煉、連鑄、軋制工藝情況簡(jiǎn)介。g）板卷質(zhì)量控制：1）均勻性控制；2）過(guò)程質(zhì)量控制方法；3）熔煉分析和產(chǎn)品分析的化學(xué)成分范圍和目標(biāo)值（包括殘余元素）；4）板卷力學(xué)性能試驗(yàn)和目標(biāo)值；5）板卷外觀、尺寸的檢查方法。h）板卷的標(biāo)記方法、內(nèi)容、運(yùn)輸、交付方法和控制。i）計(jì)算機(jī)板卷跟蹤系統(tǒng)簡(jiǎn)介。附錄B（規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測(cè)定法B. 1范圍本方法適用于在顯微鏡下測(cè)定針狀鐵素體型管線鋼晶粒

32、度。B.2試樣制備2.1 取樣B. 2.1.1取樣部位：在板卷寬度的1/2處取樣。B. 2.1.2取樣方法：試樣一般用鋸、切割等冷加工方法切取。B. 2. 1. 3試樣尺寸：試樣的寬度為板卷的厚度，長(zhǎng)度約為20mm。B. 2. 1.4磨面方向：無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試樣的磨面取與板卷的軋制方向垂直。B. 2.1. 5觀察部位：試樣厚度的1/4處。B. 2. 2晶粒顯示方法B. 2. 2.1浸蝕法：采用常規(guī)方法制樣，建議浸蝕劑選用2%3%硝酸酒精。B. 2. 2.2熱染法：將采用浸蝕法制備的試樣拋光面向上置于加熱爐中，在250C260C下保溫lh， 隨爐冷卻至室溫，在顯微鏡下觀察晶粒度。B.3鐵素體晶粒

33、的判定晶粒度指晶粒的大小，用晶粒度級(jí)別指數(shù)表示。在針狀鐵素體型管線鋼顯微組織中，鐵素體晶粒 有三種形態(tài)：針狀鐵素體晶粒、塊狀鐵素體晶粒和粒狀貝氏體晶粒。針狀鐵素體晶粒內(nèi)部含有的板條 束屬亞結(jié)構(gòu)，不應(yīng)視為晶界；粒狀貝氏體晶粒和它內(nèi)部的小島應(yīng)視為一個(gè)晶粒；分布于相鄰鐵素體晶 界處的小島不做為單獨(dú)的晶粒計(jì)人。B.4測(cè)定方法本方法選用比較法、截點(diǎn)法測(cè)定鐵素體晶粒度。比較法用于生產(chǎn)檢驗(yàn)，如有爭(zhēng)議，截點(diǎn)法是仲裁 方法。B. 4. 1比較法通過(guò)與GB/T 4335中的第二標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖（如圖B. 1所示）對(duì)比來(lái)評(píng)定晶粒度級(jí)別。B. 4. 1.1按照?qǐng)DB. 1進(jìn)行晶粒度評(píng)級(jí)。B. 4.1.2試樣制好后，在400倍

34、的顯微鏡下測(cè)定晶粒度。如用恥0倍評(píng)定有困難，可采用表B. 1所 列其他放大倍數(shù)評(píng)定。首先對(duì)試樣進(jìn)行全面觀察，然后選擇代表性視場(chǎng)，與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖片直接比較進(jìn) 行評(píng)級(jí)，最后按照表B.1或公式（B. 1）換算成基準(zhǔn)放大倍數(shù)（W0倍）下被測(cè)試樣的晶粒度。為提 高評(píng)級(jí)精度，可將待測(cè)的晶粒圖像和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖投到同一投影屏上比較。放大倍數(shù)為M下評(píng)定的顯微晶粒度級(jí)別指數(shù)G見(jiàn)公式(B. 1): G = G+ 6. 6439lg (B. 1)式中：3級(jí)4級(jí)圖B.1晶粒度級(jí)別圖(100X)7級(jí)8級(jí)圖B. 1 （續(xù)）Mb標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖片的基準(zhǔn)放大倍數(shù)，本標(biāo)準(zhǔn)中Mb = 100;M評(píng)定晶粒度級(jí)別使用的放大倍數(shù)。B. 4.1.3

35、若觀察到的晶粒度介于兩個(gè)晶粒度級(jí)別指數(shù)的中間，可用半級(jí)表示。B. 4. 1. 4若試樣中大多數(shù)細(xì)晶粒的晶粒度為11級(jí)，但出現(xiàn)個(gè)別晶粒度為9級(jí)的粗大塊狀鐵素體晶粒 或粒狀貝氏體晶粒，并呈分散分布時(shí)，則應(yīng)計(jì)算不同級(jí)別晶粒在視場(chǎng)中各占面積的百分比。當(dāng)粗大塊 狀鐵素體晶?；蛄钬愂象w晶粒的面積不大于視場(chǎng)面積5%時(shí)，則只記錄占優(yōu)勢(shì)晶粒的級(jí)別指數(shù)即11 級(jí)；當(dāng)其面積介于5%10%時(shí)，記為11 （9）級(jí)；其面積大于10%時(shí)，記為11級(jí)90%9級(jí)10%。 可用截點(diǎn)法計(jì)算該試樣的平均晶粒度級(jí)別指數(shù)。表B. 1放大倍數(shù)為M下評(píng)定的晶粒度級(jí)別與相應(yīng)的顯微晶粒度級(jí)別指數(shù)對(duì)照表圖像的放 大倍數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖編號(hào)等同圖像的

36、晶粒度級(jí)別No. 1No. 2No. 3No. 4No. 5No. 6No. 7No. 8No. 9No. 10100123456789102003456789101112300456789101112134005678910111213145005.66. 67.68.69.610.611.612.613.614.680078910K1213141516B. 4. 1.5若試樣中大多數(shù)細(xì)晶粒的晶粒度為11級(jí)，但出現(xiàn)個(gè)別晶粒度為9級(jí)的粗大塊狀鐵素體晶粒 或粒狀貝氏體晶粒，并呈條帶狀分布，則應(yīng)計(jì)算不同級(jí)別晶粒在視場(chǎng)中各占面積的百分比。若粗大塊 狀鐵素體晶?；蛄钬愂象w晶粒的面積為15%時(shí)，則記為

37、：帶11級(jí)85%9級(jí)15%,可用截點(diǎn)法計(jì) 算該試樣的平均晶粒度級(jí)別指數(shù)。B. 4.1.6使用比較法時(shí)，如需復(fù)驗(yàn)，應(yīng)改變觀察的放大倍數(shù).以克服初驗(yàn)結(jié)果可能帶有的主觀 偏見(jiàn)。B. 4.2截點(diǎn)法通過(guò)統(tǒng)計(jì)給定長(zhǎng)度的測(cè)量線段與晶界截點(diǎn)數(shù)來(lái)評(píng)定晶粒度級(jí)別。B. 4. 2.1對(duì)于晶界較難識(shí)別的針狀鐵素體，為了避免計(jì)數(shù)差錯(cuò)，可采用人工計(jì)數(shù)法進(jìn)行截點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。 B. 4. 2. 2對(duì)于晶粒細(xì)小針狀鐵素體管線鋼，本方法采用單圓周截點(diǎn)法。測(cè)量圓周可選200mm, 250mm和300mm中任一周長(zhǎng)，圓周線寬選0. 1mm。B. 4. 2.3選擇400倍或500倍的放大倍數(shù)，以滿足測(cè)量圓周線與晶界截點(diǎn)數(shù)大于70。B. 4.

38、 2. 4選擇3個(gè)5個(gè)具有代表性的視場(chǎng)，分別測(cè)量圓周與晶粒的截點(diǎn)數(shù)，若測(cè)量圓周通過(guò)三個(gè) 晶粒匯合點(diǎn)時(shí)，計(jì)為2/3個(gè)截點(diǎn)，測(cè)量圓周與一個(gè)晶界相切，計(jì)為1/2個(gè)截點(diǎn)。B. 4. 2.5計(jì)算平均晶粒尺寸，評(píng)定晶粒度級(jí)別指數(shù)若經(jīng)過(guò)計(jì)算后，置信度或誤差值不能滿足要 求，則需增加視場(chǎng)數(shù)量，再進(jìn)行測(cè)量，直至置信度和誤差都滿足要求為止。4. 2. 6晶粒度按公式（E.2）和公式（E.3）計(jì)算：(B. 2)G= -3. 2877 + 6. 6439lg(B.3)式中：G一試樣顯微晶粒度級(jí)別指數(shù)；L試樣顯微磨面上晶粒的平均截線長(zhǎng)度，即磨面上晶粒的平均直徑；L測(cè)量圓周的長(zhǎng)度；測(cè)量圓周上的晶界截點(diǎn)數(shù)；M觀測(cè)用的放大倍

39、數(shù)。B. 4.3有效晶粒尺寸測(cè)定方法一般認(rèn)為“有效晶粒尺寸”（Effective Grain Sze，EGS）應(yīng)定義為它的晶界可以作為位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和 裂紋擴(kuò)展的障礙，而這與晶界兩側(cè)的晶粒的取向差密切相關(guān)。利用電子背散射衍射（EBSD）自動(dòng)分 析技術(shù)可以獲得樣品中不同晶粒之間的取向差，通過(guò)取向成像技術(shù)，重構(gòu)出與取向有關(guān)的微觀組織結(jié) 構(gòu)，進(jìn)而對(duì)晶粒尺寸進(jìn)行快速定量表征。取向差分布與位置的關(guān)系可以得到不同位置處界面特征信 息。通過(guò)每個(gè)取向計(jì)算相鄰晶粒間的取向差，確定該取向位置是在晶內(nèi)還是晶界，是小角度晶界還是 大角度晶界，以及統(tǒng)計(jì)晶界特征分布等信息?！坝行ЬЯ３叽纭睂?shí)際上是設(shè)定取向差（如普通大角度晶界）

40、的平均間距，如圖B. 2所示。605)附錄D（規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)D. 1總則1.1板卷首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)應(yīng)在購(gòu)方代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)的 板卷應(yīng)由購(gòu)方代表在首次生產(chǎn)的成品板卷中抽取。1.2若首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則另取同爐雙倍板卷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)合 格，則首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)合格，若復(fù)驗(yàn)仍不合格，則首批檢驗(yàn)前的所有板卷拒收或者每卷進(jìn)行 試驗(yàn)，并根據(jù)合格與否進(jìn)行驗(yàn)收；同時(shí)制造廠應(yīng)改進(jìn)工藝，再生產(chǎn)一批，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到 本標(biāo)準(zhǔn)要求，方可正式生產(chǎn)。1.3板卷制造工藝發(fā)生變化或者板卷出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，制造商需要重新組批進(jìn)行首批檢驗(yàn)

41、和 首批出證試驗(yàn)。D. 2首批檢驗(yàn)D. 2.1抽樣在首次生產(chǎn)的板卷中抽取兩個(gè)不同熔煉爐次的板卷各2卷進(jìn)行首批檢驗(yàn)。I）. 2. 2檢驗(yàn)項(xiàng)目抽取的板卷均應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a）化學(xué)分析。b）拉伸試驗(yàn)（板寬1/4縱向，板寬1/2對(duì)應(yīng)于鋼管橫向），提供拉伸試驗(yàn)曲線。c）夏比沖擊（板寬1/4縱、對(duì)應(yīng)于鋼管橫向），在規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。d）落錘撕裂（板寬1/4縱、1/2對(duì)應(yīng)于鋼管橫向），在規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。e）維氏硬度（板寬1/4橫向）。f）彎曲試驗(yàn)（板寬1/4橫向）。g）外觀質(zhì)量及尺寸。h）無(wú)損檢測(cè)。3首批出證試驗(yàn)由購(gòu)方在已抽取的兩個(gè)熔煉爐次板卷（各5卷）中各隨機(jī)抽取1卷板卷進(jìn)行板卷首批出證試驗(yàn)。

42、D. 3. 1抽樣和試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)由購(gòu)方抽取的2個(gè)板卷，進(jìn)行D. 3.2D.3.9規(guī)定的所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。D. 3.2熔煉分析熔煉分析報(bào)告應(yīng)提交購(gòu)方。D. 3.3產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析試樣應(yīng)在試驗(yàn)用板卷上取樣。3.4板卷尺寸和表面質(zhì)量檢驗(yàn)在取樣之前，按7.17. 7, 8. 18. 6的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。D.3.5力學(xué)性能試驗(yàn)D.3. 5.1試樣的類型及取向按下列方式取樣：a）對(duì)應(yīng)于鋼管橫向。b）縱向（沿軋制方向）。c）橫向（垂直軋制方向）。D. 3. 5. 2 拉伸試驗(yàn)在板寬1/2處，在D.3.5. 1 a），D.3. 5. 1 c）方向上；在板寬1/4處，在D. 3. 5. 1 b）方向上

43、；各 取三個(gè)試樣進(jìn)行試樣。每一個(gè)試樣都應(yīng)報(bào)告其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、總伸長(zhǎng)率、均勻變形伸長(zhǎng)率及拉 伸曲線形狀，并提供拉伸試驗(yàn)曲線。曲線應(yīng)顯示位移和力的關(guān)系，應(yīng)力和應(yīng)變曲線要顯示出屈服 過(guò)程。D. 3. 5. 3夏比沖擊試驗(yàn)在板寬1/4處，取對(duì)應(yīng)于鋼管橫向、板卷縱向及板卷橫向試樣進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，每 個(gè)取向都應(yīng)提交完整的斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)和夏比沖擊功的轉(zhuǎn)變曲線。試驗(yàn)溫度至少應(yīng)包括下列溫度 點(diǎn)：20C, 0C, - 10C , - 20C, - 40C, - 60C。D. 3. 5. 4落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）在板寬1/4處，取對(duì)應(yīng)于鋼管橫向、板卷縱向及板卷橫向試樣進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)，每個(gè)取向

44、都應(yīng) 提交斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)的轉(zhuǎn)變曲線。試驗(yàn)溫度至少應(yīng)包括下列溫度點(diǎn)：20C , 0C, - 10C, -15C, -20C, -40C。D. 3. 5. 5 彎曲試驗(yàn)從板寬1/4處橫向取樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。D. 3. 5. 6橫向維氏硬度從板寬1/4處沿橫向取樣，在距板卷上下表面各1.5mm和板厚中心3個(gè)位置共測(cè)量9個(gè)點(diǎn)，測(cè) 試位置如圖5所示。D. 3. 6晶粒度取樣位置至少距板卷外圈端部1000mm之后，從板寬的1/2處沿橫向取樣，在厚度1/4位置按 GB/T 4335或GB/T 6394、附錄B或購(gòu)方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行晶粒度測(cè)定。D. 3. 7 夾雜物取樣位置至少距板卷外圈端部1000mm之后，在板卷寬度1/2處沿縱向取樣，按照ASTM E45的規(guī)定進(jìn)行夾雜物級(jí)別分析。D. 3.8帶狀組織分析取樣位置至少距板卷外圈端部1000mm之后。從板寬的1/2處沿縱向取樣，按照附錄C或購(gòu)方與 制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行帶狀組織級(jí)別分析。D. 3.9顯微照相顯微照相用試樣應(yīng)從板寬的1/2處沿橫向取樣（D.3.6所使用的試樣），提供表面附近、1/4厚 度處及厚度中心處的組織。D.4檢驗(yàn)報(bào)告制造商應(yīng)向購(gòu)方提交首批檢驗(yàn)報(bào)告和首批出證試驗(yàn)報(bào)告。附錄E（規(guī)范性附錄）板卷生產(chǎn)過(guò)程控制試