2022年二類鉗工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 二類鉗工應(yīng)知應(yīng)會(huì) 一, 單項(xiàng)選擇 1. 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后,要求兩帶輪中間平面（ A ）； A. 重合 B. 平行 C. 相交 D. 交叉 2. 1/50mm 游標(biāo)卡尺,游標(biāo) 上 50 小格與尺身上（ C ） mm對(duì) 齊； 3. 在液壓傳動(dòng)中,用（ B ）來轉(zhuǎn)變活塞的運(yùn)動(dòng)方向； mm的軸 配 A. 節(jié)流閥 B. 換向閥 C. 壓力閥 D. 調(diào)速閥 4. 有一尺寸為 mm 的孔與尺寸為 合,其最大間隙應(yīng)為（ B ） mm； 5. 檢查齒輪側(cè)隙時(shí),所用鉛絲直徑不易超過齒輪側(cè)隙最小間隙的 （ B ）倍； 6. 刀具的前角,后角和楔角之和（ C）； A. 大于 90 B. 小于 9

2、0 C. 等于 90 D. 等于 180 D. 7. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角 2 為B ）； （ 2 B. 118 2 C. 125 2 100 2 8. 在以下鋼中,（ A ）的硬度最高； B. 45 鋼 C. 65Mn D. 40Cr 9. 毛坯工件通過找正劃線后,可使加工表面與不加工表面之間保持 第 1 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 （ B ）均勻； A. 形狀 B. 尺寸 C. 形狀和尺寸 D. D. 形狀 10. 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)前必需進(jìn)行（ C）； 破壞性 A. 性能試驗(yàn) B. 壽命試驗(yàn) C. 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn) 11. 銼刀的粗細(xì)分 1, 2, 3,4, 5 號(hào),其中（

3、D ）號(hào)最細(xì)； 號(hào) B. 2 號(hào) C. 4 號(hào) D. 5 號(hào) 12. 以下碳素鋼中韌性最差的是（ D）； B. T9 C. T10 D. T12 13. 溢流閥的作用是溢出系統(tǒng)中余外的油液,使系統(tǒng)保持確定的 （ A ）； A. 壓力 B. 流量 C. 清潔度 D. 流向 B ） 14. 要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時(shí),一般系統(tǒng)中要配置（ A. 溢流閥 B. 減壓閥 C. 節(jié)流閥 D. 單向閥 15. 材料彎曲變形后,（ C ）長(zhǎng)度不變； A. 外層 B. 內(nèi)層 C. 中性層 D. 全部 16. 型號(hào) 2022 的滾動(dòng)軸承的小徑是（ C） mm； B. 15 C. 10 D. 25 17. 用

4、三塊平板實(shí)行互研互刮的方法,刮削成精密平板,這種平板稱 （ B ）； A. 標(biāo)準(zhǔn)平板 B . 原始平板 鋸條鋸齒的切削角度,前角 （ A ）,后角 40,楔角 50； C. 基準(zhǔn)平板 D. 第 2 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 校準(zhǔn)平板 18. 在形位公差中表示的是（ A ）； A. 圓度 B. 同軸度 C. 圓柱度 D. 位置度 19. 材料彎曲后其長(zhǎng)度不變的一層稱為（ C）； A,中心層 B ,中間層 C ,中性層 D ,內(nèi)層 20 ,當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí),刀具壽命愈高,表示刀具磨損（ C）； A. 不變 B. 愈快 C. 愈慢 D. 不快也不慢 21,手用鉸刀的刀齒在圓周上（ C ）

5、分布； A. 均勻 B. 任憑 C. 不均勻 D. 均勻或不均勻 22,不等徑三只一組的絲錐,切削余量的支配是（ D）； ：3： 6 ：2： 3 C. 3 ：1： 6 D. 6 ： 3：1 23 ,接受雙螺母連接的目的是為了（ B ）； A. 提高螺紋連接的剛度 B. 防止螺紋副松動(dòng) C. 結(jié)構(gòu)上的需要 D. 加強(qiáng)螺母的強(qiáng)度 24,裝配時(shí),使用可換墊片,襯套和鑲條等排除零件間的積存誤差或 協(xié)作間隙的方法是（ D）； A. 修配法 B. 分組選配法 C. 直接選配法 D. 調(diào)整法 25, CA6140 車床主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)應(yīng) A ）mm； （ A. 都不大于 B. 都不大于 C. 都不大于

6、 D. 都不大于 26,銼刀的主要工作表面是指銼齒的（ C）； A. 兩個(gè)側(cè)面 B. 上面 C. 上下兩面 D. 全部表面 第 3 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 27,擰緊長(zhǎng)方形成組螺母時(shí),應(yīng)從（ C）； A. 對(duì)角頂點(diǎn)開頭 B. 任意位置開頭 C. 中間開頭 D. 右上 角開頭 28,拆卸精度要求較高零件時(shí)接受（ B ）； A. 破壞法 B. 拉拔法 C. 氣割法 D. 擊卸法 29,一般車床的開合螺母機(jī)構(gòu)主要用來（ C）； A. 接通或斷開進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B. 防止過載 C. 接通或斷開車螺紋運(yùn)動(dòng) 運(yùn)動(dòng) D. 接通或斷開車螺紋運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給 31 30,有一圓錐孔,錐度 C=1：10,深度

7、L=30mm大 , 端直徑 D=24mm小, 端 直徑 d=（ A ） mm；C. 19 D. 18 ,Z525 立鉆的變速箱能獲得九種不同轉(zhuǎn)速, 轉(zhuǎn)速變化通過轉(zhuǎn)變裝在 兩根花鍵周上的（ B ）滑移齒輪完成； A. 兩組兩聯(lián) B. 兩組三聯(lián) C. 三組三聯(lián) D. 一組兩聯(lián)一組 三連 32,帶傳動(dòng)時(shí)帶在帶輪上的包角應(yīng)（ B ）； D. 大 A. 等于 120 B. 大于 120 C. 小于 120 于 130 33 ,車床的一級(jí)保養(yǎng)（不包括電器）應(yīng)由（ B ）； A. 修理工完成 B. 車工自己完成 C. 修理工和車工共同完成 D. 機(jī)械員和車工共同完成 34,拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣拉斷前能承擔(dān)的最大

8、應(yīng)力稱為材料的（ D）； 第 4 頁(yè),共 18 頁(yè)A. 屈服點(diǎn) 學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 D.抗拉強(qiáng)度 B. 疲乏強(qiáng)度 C. 彈性極限 35,主要用于碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨 料是（ B ）； A. 碳化物磨料 B. 氧化物磨料 C. 金剛石磨料 D. 碳化物磨 料和金剛石磨料 36,調(diào)質(zhì)處理就是（ C ）的熱處理； A. 淬火低溫回火 B. 淬火中溫回火 C. 淬火高溫回 火 D. 淬火正火 D）,才不會(huì)發(fā)生 37,從機(jī)床上拆卸下來的傳動(dòng)長(zhǎng)絲杠,光杠等應(yīng)（ 變形； A. 用 V 形架支撐兩頭平B. 自由橫放 C. 傾斜放 D. 垂 放 直懸掛 38,當(dāng)加工的孔需要依次進(jìn)行

9、鉆,擴(kuò),鉸多種工步時(shí),這時(shí)需要接受 （ C）； A. 固定鉆套 B. 可換鉆套 C. 快換鉆套 D. 特別鉆套 39,用壓力機(jī)矯正絲杠的方法屬于（ A ）法； A. 彎曲 B. 扭轉(zhuǎn) C. 延展 D. 伸張 40,鏨削鑄鐵,硬鋼材料時(shí),鏨子楔角應(yīng)?。?A ）； A.60 70 B.50 60 C30 50 60 41,在剖視圖或剖面圖中,內(nèi),外螺紋的牙底線用（ ）繪制； A. 細(xì)實(shí)線 B. 粗實(shí)線 C. 虛線 D. 細(xì)點(diǎn)劃線 42,百分表大表盤共有 100 格,每格代表（ C）mm；第 5 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 C. 歡迎下載 B. 43,（ C）適用于兩平行軸之間的傳動(dòng)； A. 圓錐直

10、齒輪 B. 蝸桿,蝸輪 C. 圓柱齒輪 D. 圓錐斜 齒輪 44,銼平平面的技術(shù)要領(lǐng)是：銼刀在工件任意位置時(shí),銼刀前后兩端 所受的（ A ）相等； A. 力矩 B. 壓力 C. 推力 D. 銼削速度 45,（ C）修理法是將需要修理設(shè)備的部件拆卸下來,換上事先預(yù)備 好的同類部件； A. 分部 B. 同步 C. 部件 D. 定期 46,一般劃線精度能達(dá)到（ B ） mm； 1 B. C. 0.025 D. 1 47,耐熱好且切削溫度可達(dá) 1000的刀具材料是（ B ）； A. 合金工具鋼 B. 硬質(zhì)合金 C. 高速鋼 48,車削中假想的三個(gè)幫忙平面是相互（ C）； 49,蝸輪箱裝配后調(diào)整接觸精度

11、,是靠移動(dòng)（ D ）的位置來達(dá)到的； A. 蝸桿徑向 B. 蝸桿軸向 C. 蝸輪徑向 D. 渦輪軸向 50,鉆夾頭是用來裝夾（ A ）鉆頭的； A. 直柄 B. 20 以上 C. 錐柄 D. 直柄或錐柄 二, 判定題 1原始平板刮削時(shí),應(yīng)接受三塊平板相互研的方法刮 （） 2在龍門刨床上,刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)； （） 3 鏨削平面時(shí), 在接近尺頭處應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分, 這樣可防止工件邊緣崩 第 6 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 裂；（） 4設(shè)備修理中,拆卸無關(guān)緊要,重要的是修理和調(diào)整； （） 5動(dòng)不平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)件一般不存在靜不平穩(wěn)； （） 6管道連接應(yīng)在管路的最高部位裝設(shè)排氣裝置；

12、（） 7加工誤差是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理論幾何參數(shù)的不符合程度； （ ） 8鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)時(shí)選用開口銷和彈簧卡固定活動(dòng)銷軸； （） 9蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率低,工作時(shí)發(fā)熱大； （） 10松鍵連接所獲得的各種不同協(xié)作性質(zhì),是通過轉(zhuǎn)變鍵的極限尺寸得到的； （） 11整體或滑動(dòng)軸承損壞時(shí),一般都接受修復(fù)的方法； （） 12校直彎曲的絲杠,可直接對(duì)絲杠的大徑或螺紋表面加壓或錘擊； （） 13快換鉆頭可實(shí)現(xiàn)不停車而換裝鉆頭,可大大提高生產(chǎn)效率； （） 14軟鋼塑性較好,不簡(jiǎn)潔折斷,常用來做小型的研具； （） 15滾動(dòng)軸承在裝配前確定要用毛刷,棉紗進(jìn)行清洗, 只有這樣才能清洗干 凈；（） 16單螺

13、母消隙機(jī)構(gòu)的消隙力方向應(yīng)和切削力方向一樣； （） 17彎曲,有焊縫的管子時(shí),焊縫應(yīng)放在中性層的位置上； （） 18精刮時(shí),顯示劑涂在工件表面上； （） 19使用手持照明燈時(shí)電壓必需低于 36；（） 20當(dāng)軸有多處彎曲時(shí),應(yīng)從兩端向中間校直； （） 21油泵安裝時(shí),油泵與原動(dòng)機(jī)之間有較高的平穩(wěn)度； （） 22蝸桿和蝸輪接觸斑點(diǎn)的正確位置應(yīng)在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向； （） 23張緊力過大,軸和軸承上作用力減小,就會(huì)降低帶的壽命； （） 第 7 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 24. 利用液壓裝拆過盈連接時(shí),軸向力小,協(xié)作面也易擦傷； （） 25鉆銷圓錐銷孔,按圓錐銷小頭直徑選用鉆頭； （

14、） 26一般楔鍵連接, 鍵的上,下兩面是工作面, 鍵側(cè)與鍵槽有確定的間隙；（） 27當(dāng)軸有多處彎曲時(shí),應(yīng)先從兩端向中間部位校直； （） 28當(dāng)零件磨損降低了設(shè)備的性能時(shí),就應(yīng)當(dāng)更換； （） 29旋轉(zhuǎn)件的長(zhǎng)徑比較小,轉(zhuǎn)速不高時(shí),只需進(jìn)行靜平穩(wěn)即可正常工作； （） 30快換鉆夾頭可實(shí)現(xiàn)不停車而換裝鉆頭,可大大提高生產(chǎn)效率； 31狹窄平面要研磨成半徑為 R 的圓角,可接受直線運(yùn)動(dòng)軌跡研 磨； （） （） 32粗刮時(shí)顯示劑應(yīng)涂在工件表面上； （） 33圓板牙由切削部分,校準(zhǔn)部分和排屑孔組成,兩端有切削錐角； （） 34 專用絲錐為了把握排屑方向,將容屑槽做成螺旋槽； （） 35鉸鑄鐵孔加煤油潤(rùn)滑會(huì)使鉸

15、孔后的孔徑變大； （） 36萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量 0360 度的任何角度；（） 37滾動(dòng)軸承在裝配前確定要用毛刷, 棉紗進(jìn)行清洗, 只有這樣才能清洗干凈； （） 38安裝帶是,應(yīng)先將帶套在大帶輪槽中,然后套在小帶輪上； （） 39只有塑性好的材料才能進(jìn)行校直和彎形加工； （） 40. 刨削和插削都是判定切削 . 41. 調(diào)和顯示劑,粗刮調(diào)得稀 . 42. 單螺母消隙機(jī)構(gòu)消隙力方向應(yīng)和切削力方向一樣； 43. 按同一張長(zhǎng)等分圓周,等分?jǐn)?shù)越多,積存誤差越??； 44. 一個(gè)工步中包括幾個(gè)工序； （） 45. 臺(tái)虎鉗強(qiáng)力作業(yè),應(yīng)盡量使力氣朝向活動(dòng)鉗身； （） 第 8 頁(yè),共 18 頁(yè)46. 學(xué)習(xí)好資料

16、歡迎下載 裝配緊鍵要用涂色法檢查鍵的兩側(cè)與軸槽和轂槽的接觸情形； 47. 裝配尺寸鏈中,最終形成的一個(gè)環(huán)是組成環(huán)； （） 48. 臺(tái)鉆可以手動(dòng)進(jìn)給,也可以機(jī)動(dòng)進(jìn)給； （） 49. 找正和借料兩項(xiàng)工作各自分開進(jìn)行； （） 50. 管道連接應(yīng)在管路的最高部分設(shè)排氣裝置； （） 三, 填空題 1. 液壓缸是液壓系統(tǒng)中的（執(zhí)行）元件； 2. 切削運(yùn)動(dòng)中,切削速度最高,消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)為（主運(yùn)動(dòng)） ； 3. 锪孔的目的是為了保證孔口與中心線（垂直） ,以便與孔連接的零 件位置精確,連接牢靠； 4. 一般零件的修理周期,應(yīng)比重新制作的周期要（短） ； 5. 形位公差分為（形狀）和（位置）公差； 6. 對(duì)

17、于 V 帶傳動(dòng),帶輪包角不小于（ 120）； 7. 麻花鉆的修磨主要是減短（橫刃） ,可以削減鉆削軸向力,改良鉆 心的定心作用； 8. 水平儀是一種（測(cè)角）量?jī)x； 9. 鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每（ 25mm）長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示；10. 刨削加工中,直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是（主）運(yùn)動(dòng)； 11. 裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),蝸輪的軸向位置可通過轉(zhuǎn)變墊圈厚度調(diào)整； 12. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 1 級(jí)平板,在 25mm25m內(nèi) m 研點(diǎn)為 20 25 點(diǎn)； 13. 當(dāng)毛坯有不加工表面時(shí),通過找正劃線,可使加工表面與不加工 表面之間保持（尺寸）均勻； 14. 平面刮刀按所刮表面精度要求不同,分粗刮刀,細(xì)刮刀和（精刮 第 9 頁(yè),共 18

18、 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 刀）； 15. 銷連接在機(jī)構(gòu)中起連接, （傳遞動(dòng)力）和保險(xiǎn)作用； 16. 螺紋防松目的是防止磨擦力矩減小和螺母（回松） ； 17. 推力球軸承裝配,確定使（松）環(huán)靠在靜止的表面上； 18. 一組相互 平行 的投射線與 投影面 垂直的投影 稱為 正 投 影； 19. 三視圖包括 主 視圖, 俯 視圖和 左 視圖； 20. 剖視圖有全剖視圖, 半 剖視圖, 局部 剖視圖；剖面圖有 移 出 剖面, 重合 剖面； 21. 內(nèi)螺紋孔剖視圖中,牙底 大徑 為 細(xì) 實(shí)線, 牙頂（小徑）,螺 紋中止線為 粗 實(shí)線； 22. 游標(biāo)卡尺有由刀口形的內(nèi),外 量爪 和 深刻尺 組成； 23.

19、 千分尺的固定套筒上刻有間隔為 的刻線,微分筒圓周上均 勻刻有 50 格；因此,微筒每轉(zhuǎn)一格時(shí), 測(cè)微螺桿就移進(jìn) 0.01 mm； 24. 萬(wàn)能角度的固定測(cè)量角度在 50140之間,應(yīng)裝上 直尺 ； 25. 行為公差分為 形狀 公差和 位置 公差； 26. 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有： 輪廓算術(shù)平均偏差 （Ra）,微觀不 平度十點(diǎn)高（ Rz）和輪廓最大高度 （ Ry）； 27. V 帶的剖面尺寸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),共分為 O , A , B , C , D , E , F 七種型號(hào)； 28. 螺旋傳動(dòng)可把主動(dòng)件的 回轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭?dòng)件的 直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)； 29. 要保證一對(duì)漸開線齒輪各對(duì)輪齒正確嚙合,就

20、必需保證它們的 第 10 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 模數(shù) 和 壓力角 分別相等； 30. 鏈傳動(dòng)的類型為 傳動(dòng) 鏈傳動(dòng), 起重鏈傳動(dòng), 牽引鏈傳動(dòng)； 31. 通過管內(nèi)不同截面的液流速度與其橫截面積的大小成 反 比； 32. 主偏角和副偏角越小,刀頭強(qiáng)度越 度值越 小 ； 大 ,工件加工后的表面粗糙 33. 楔角與前角和后角的關(guān)系為： 0 90（ 0+0）； 34. 對(duì)切削力影響較大的是前角和主偏角； 35. 一般直徑在 5mm 以上的鉆頭均需修磨橫 刃； 36. 1 ： 50 錐角刀,用于鉸削圓錐銷孔； 37. 研磨時(shí)要求研具材料比被研磨的工件軟； 38. 臺(tái)虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為固定

21、式和旋轉(zhuǎn)式； 39. 常用鉗工鋸條長(zhǎng)度是 300mm；40. 常用的拆卸方法有擊卸法,拉拔法,頂壓法,溫差法及破壞法； 41,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用 _剖視圖 表示物體的內(nèi)部形狀； 42 ,剖視圖中,剖面線要 相互平行 _,間距相等 _,并與水平 成45 _角； 43 ,剖視圖按剖切程度可分為 _全剖視圖,半剖視圖 _,和局 部剖視圖； 44 ,畫外螺紋時(shí),在主視圖中：螺紋的大徑和螺紋的終止線用 粗實(shí)線 _表示,小徑用 _細(xì)實(shí)線表示； 45 ,一般螺紋和梯形螺紋的代號(hào)分別為 M ,_T_； 4 6 ,畫單個(gè)圓柱齒輪時(shí),應(yīng)使齒輪軸線為 _側(cè)垂線 _,其主視圖通 常畫成 _剖視,但輪齒按不剖處理； 第 1

22、1 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 47 ,游標(biāo)卡尺在校對(duì)零點(diǎn)時(shí),先擦凈卡腳,然后將兩卡腳貼合,檢 查主,副尺 _零線 _是否重合,如不重合就需要在測(cè)量后依據(jù) 原始誤差 _修正讀 數(shù) 48 ,千分尺固定套筒上刻有間隔為 的刻線 5,微分筒圓周上均 勻刻有 50 格；微分筒每轉(zhuǎn)一格,測(cè)微螺桿就移進(jìn) mm ； 49 ,微動(dòng)螺旋量具是利用精密 螺旋副 原理制成的一種測(cè) 量工具； 5 0 ,機(jī)械零件中,常用的協(xié)作類型有間隙協(xié)作； 過盈協(xié)作 ；過渡 協(xié)作 四,簡(jiǎn)答題 1,簡(jiǎn)述剖視圖的適用場(chǎng)合？ 答：一般當(dāng)物體內(nèi)部形狀比較復(fù)雜,在零件圖上用虛線難以表示時(shí),就改選用 剖視圖來表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)了； 2,簡(jiǎn)

23、潔歸納剖視圖的形成過程？ 答：剖視圖的形成可歸納為四個(gè)字：剖,移,畫,標(biāo)； 3,簡(jiǎn)述外螺紋的畫法？ 答：畫外螺紋時(shí),螺紋的牙頂及螺紋終止線用粗實(shí)線表示,牙底用細(xì)實(shí)線表示, 在平行螺桿軸線的視圖中,螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出；在垂直于螺紋軸 線的投影面的視圖中,表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約 3/4 圈； 3,簡(jiǎn)述一般平鍵的畫法？ 答：一般平鍵在連接時(shí)頂面與輪轂間應(yīng)有間隙,要畫兩條線；側(cè)面與輪和軸及 底面與軸之間皆接觸,只畫一條線； 4,簡(jiǎn)述 M20 5g6g 所代表的含義？ 第 12 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 答：表示直徑為 20mm,右旋,中徑公差代號(hào)為 粗牙螺紋； 5,簡(jiǎn)述讀數(shù)精度

24、為 的游標(biāo)卡尺的刻線原理？ 答：主尺每小格 1mm,當(dāng)兩量爪并攏時(shí),主尺上5g,頂徑公差代號(hào)為 6g 的一般 49mm 的刻線剛好對(duì)準(zhǔn)游標(biāo)上第 50 格刻線；這樣游標(biāo)每格的讀數(shù)值 =49 50=0.98mm,主尺與游標(biāo)每格相差的值 （即分度值） ； 6,簡(jiǎn)述外徑千分尺的讀數(shù)方法？ 答：第一讀出活動(dòng)套筒前固定套筒上的尺寸（即整數(shù)部分） ；其次看活動(dòng)套筒上 的哪一格與固定套筒上的基準(zhǔn)線對(duì)齊,讀出小數(shù)部分；最終把整數(shù)部分和小數(shù) 部分相加即可的所測(cè)工件的尺寸；讀數(shù)部分末尾要估讀一位,精確到千分位； 7,簡(jiǎn)述百分表的刻線原理？ 答：當(dāng)測(cè)量桿上升或下降 1mm,通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)大指針轉(zhuǎn)一圈,小指針轉(zhuǎn) 1

25、格,刻度盤等分為 100 等分,每一格讀數(shù)值為 m,小指針每格 1mm；8,什么叫基孔制？什么叫基軸制？ 答：基本偏差為確定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸公差帶形成各種協(xié)作 的一種制度稱為基孔制；基本偏差為確定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的 公差帶形成各種協(xié)作的制度稱基軸制； 9,什么叫協(xié)作？ 答：基本尺寸相同,相互結(jié)合的松緊卻不同的孔和軸公差帶之間的關(guān)系,稱為 協(xié)作 10 什么叫過渡協(xié)作？ 答：基本尺寸相同,孔軸之間或者具有間隙,或者具有過盈； 11,鉗工必需把握哪些基本操作； 第 13 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 答：鉗工必需把握劃線,鋸削,銼削,鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,攻螺絲,套螺

26、絲, 矯正,彎曲,鉚接,刮削,研磨,裝配,調(diào)試,測(cè)量,簡(jiǎn)潔的熱處理等； 12,何謂劃線基準(zhǔn)？ 答：在劃線時(shí),選擇工件上的某個(gè)點(diǎn),線,面作為依據(jù),用它來確定工件的各 部分尺寸,幾何形狀和相對(duì)位置；這些點(diǎn),線,面就是基準(zhǔn)； 13,什么是拉線與吊線法； 答：劃線時(shí),接受拉線,吊線,線墜, 900 角尺和鋼直尺相互協(xié)作,通過投影來 引線的方法； 15,簡(jiǎn)述螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)？ 答：螺旋傳動(dòng)構(gòu)造簡(jiǎn)潔,降速比大,傳動(dòng)精度高,工作穩(wěn)固,易于自鎖,在較 低的運(yùn)動(dòng)速度下能傳遞巨大的動(dòng)力,但其摩擦缺失大,傳動(dòng)效率低,因此一般 用于大功率的傳遞； 16,試列出幾項(xiàng)鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比的優(yōu)點(diǎn)？ 答：沒有打滑；工況相同時(shí),傳

27、動(dòng)尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊 力,作用在軸上的載荷較?。恍瘦^高；能在溫度較高,濕度較大的環(huán)境 中使用等； 17,簡(jiǎn)述按軸的布置方式齒輪傳動(dòng)的分類？ 答：按軸的布置方式,齒輪傳動(dòng)可分為：平行軸齒輪傳動(dòng)；相交軸齒輪傳 動(dòng)；交叉軸齒輪傳動(dòng)； 18 試列出液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)？ 答：優(yōu)點(diǎn)：體積較小,質(zhì)量較輕,結(jié)構(gòu)緊湊；傳動(dòng)平穩(wěn),反映靈敏,操 作省力；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和過載愛惜；不必另設(shè)潤(rùn)滑,零件壽命較長(zhǎng)； 第 14 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 液壓元件都已標(biāo)準(zhǔn)化；缺點(diǎn)：不能保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比；混入空氣后,易于 產(chǎn)生噪音和爬行；污染的油液,簡(jiǎn)潔堵塞系統(tǒng)中的縫隙和小孔,使傳動(dòng)不行 靠；速度不穩(wěn)固等；

28、 動(dòng)的執(zhí)行元件； 19,何謂金屬的工藝性能？ 答：工藝性能是金屬材料物理,化學(xué)性能和力學(xué)性能在加工過程中的綜合反映, 是指是否易于進(jìn)行冷,熱加工的性能； 20,什么是強(qiáng)度？什么是硬度 .答：強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下,抗擊塑性變形和斷裂的才能；金屬材料抵 抗局部變形,特別是塑性變形,壓痕的才能； 21,金屬材料的物理性能主要包括哪些？ 答：金屬材料的物理性能主要有密度,熔點(diǎn),熱膨脹性,導(dǎo)熱性和磁性等； 22,熱處理的目的是什么？常見熱處理的方法？ 答：熱處理的目的是將鋼在固態(tài)下,按預(yù)定的工藝方法進(jìn)行加熱,保溫存冷卻, 通過轉(zhuǎn)變其內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)以達(dá)到轉(zhuǎn)變或改善性能的目的；熱處理常用的方法 有退火

29、,正火,淬火,回火以及表面淬火及化學(xué)熱處理等； 23,簡(jiǎn)述經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的調(diào)質(zhì)鋼的特點(diǎn)？ 答：調(diào)質(zhì)鋼具有高強(qiáng)度與良好的塑性及韌性的協(xié)作,即具有良好的綜合機(jī)械性 能； 24,什么是機(jī)械設(shè)備拆卸原就； 答：機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí),應(yīng)當(dāng)依據(jù)與裝配相反的次序和方向進(jìn)行；一般按“從外 部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆成組件或部件,再拆零件”的原就進(jìn)行； 25, 砂輪機(jī)的作用是什么； 第 15 頁(yè),共 18 頁(yè)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 答：鉗工用來磨削各種刀具和工具； 26 旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生不平穩(wěn)量的緣由是什么？ 答：旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生不平穩(wěn)量的緣由是由于材料密度不勻,本身形狀對(duì)旋轉(zhuǎn)體中心 不對(duì)稱,加工或裝配產(chǎn)生誤差等緣故引起的； 27

30、, 什么叫鋸條的鋸路？簡(jiǎn)述它的作用； 答：鋸條的鋸齒在制造時(shí)按確定的規(guī)律左右錯(cuò)開,排列成確定的形狀稱為鋸路； 鋸路的作用是使鋸縫寬度大干鋸條背部的厚度；這樣,在鋸削時(shí)鋸條既不會(huì)被 卡住,又能削減鋸條與鋸縫的摩擦阻力,從而防止鋸條過熱,并削減鋸條磨損； 28,起鋸的方法有哪幾種？留意韋項(xiàng)是什么？起鋸角度以多大為好？ 答：起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種；起鋸時(shí)左手拇指靠住鋸條,使鋸條能 正確地鋸在所需要的位置上, 行程要短, 壓力小,速度要慢； 起鋸角度約在 15 左右； 29,鋸削安全留意事項(xiàng)有哪些？ 答: 工作中鋸條折斷崩出傷人；工件將要鋸斷時(shí),壓力要小,防止工件突然折 斷使身體前沖造成事故；一般工件將要鋸斷時(shí),要用左手扶住工件即將斷開部 分,防止斷開部分掉下砸傷腳； 30,鏨子楔角的大小對(duì)鏨削產(chǎn)生什么影響？楔角一般是多少？ 答：鏨子楔角越大切削部分強(qiáng)度越高,但阻力也越大；鏨子楔角選擇的原就, 應(yīng)是在保證