淺析混凝土裂縫的成因和預(yù)防處理方法

1、淺析混凝土裂縫的成因和預(yù)防處理方法摘要：混凝土是一種由骨料、水泥以及其中的氣體和水組成的非均質(zhì)脆性材料。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料之間的變形和應(yīng)力不同，互相約束產(chǎn)生應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。本文從混凝土裂縫的成因入手分析裂縫的預(yù)防措施，進而針對性的介紹處理混凝土裂縫的處理方法。關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；預(yù)防；處理隨著我國經(jīng)濟的高速增長，對建筑業(yè)的拉動作用愈加明顯?；炷烈蚱淙〔膹V泛、價格低廉、構(gòu)造強度高，成為建筑構(gòu)造中使用最廣泛的建筑材料之一?，F(xiàn)今混凝土的大量使用，在實際的施工工程中，許多混凝土構(gòu)造在建立與使用過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫，混凝土構(gòu)造裂縫的隱

2、蔽性和危害性也是逐步顯現(xiàn)，裂縫影響建筑物外觀的同時，更危及建筑物的正常使用和構(gòu)造的耐久性。隨著預(yù)拌混凝土的大力推廣應(yīng)用以及構(gòu)造形式日趨大型化、復(fù)雜化，使得該問題變得更為突出。大量工程理論以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強度的細(xì)觀研究都說明構(gòu)造物的裂縫是不可防止的，混凝土自身是帶裂縫工作的，這是其材料本身的特性。由此，客觀地對待裂縫問題是在對裂縫成因分析、研究的根底上，采取有效的預(yù)防和處理措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。一、混凝土裂縫的成因混凝土裂縫的產(chǎn)生原因復(fù)雜而繁多，有些裂縫不僅是一種原因造成而有可能是幾種因素互相共同作用的結(jié)果。1、設(shè)計原因設(shè)計構(gòu)造中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中；設(shè)計中對構(gòu)件

3、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)建的裂縫；設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗引起構(gòu)建裂縫；設(shè)計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對結(jié)實效用的收縮不利。如框架梁強度過高就會造成裂縫的產(chǎn)生等。2、材料原因粗細(xì)骨粒含泥量過大，增加了混凝土的收縮程度。骨料的粒度分布不勻的，或采取不適當(dāng)?shù)倪B續(xù)級配，容易造成混凝土的收縮增大，誘導(dǎo)裂縫。骨粒越細(xì)，鋅片含量越大，混凝土單方面的用灰增加，耗水量增加，收縮量加大?；炷镣饧觿?，摻合料的不中選擇或摻量不均，顯著增加了混凝土的收縮。究其原因，水泥的品種是根本，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。3、施工原因當(dāng)現(xiàn)場澆筑混凝土，振搗或插入不當(dāng)，漏振，過大的振搗或振搗棒抽撤過

4、快，都會影響混凝土的攪拌質(zhì)量，引起密實性和均勻度不勻，直接誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生，攪合不均勻，攪拌時間缺乏或過長，拌合到澆筑時間間隔過長，均容易產(chǎn)生裂縫。連續(xù)澆筑時間過長，接茬處理不當(dāng)，易產(chǎn)生裂縫。對于大體積的混凝土工程，減少抹面次數(shù)，外表容易出現(xiàn)收縮裂縫。大體積混凝土澆筑水化熱計算不準(zhǔn)確，現(xiàn)場混凝土冷卻和保溫工作不到位，造成混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫?，F(xiàn)場保養(yǎng)措施不到位也容易產(chǎn)生裂縫。這些因素都會造成混凝土較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，導(dǎo)致混凝土裂縫迅速擴展。養(yǎng)護對于混凝土來說是至關(guān)重要的，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，混凝土硬化正常，不會開裂，所以現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護條件越接近標(biāo)準(zhǔn)條

5、件，混凝土開裂的可能性就越小。二、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、從溫度方面控制裂縫首先應(yīng)從設(shè)計上改良，針對墻、梁、板上的溫度裂縫。首先應(yīng)設(shè)置好必要的伸縮縫、變形縫和沉降縫，實現(xiàn)減少溫度裂縫或防止溫度裂縫。在施工上，著力改良施工工藝，改善混凝土的性能，以進步鋼筋混凝土質(zhì)量。2、從設(shè)計方面控制裂縫精心設(shè)計混凝土配合比，合理選擇構(gòu)造形式，降低構(gòu)造約束程度，增配構(gòu)造筋進步抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。防止構(gòu)造突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施；在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，進步該部位的配筋率，進步混凝土的極限拉伸，嚴(yán)禁超筋或少筋，構(gòu)造設(shè)計時還應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆

6、縫。3、從材料方面控制裂縫采用降低水泥用量的方案來降低混凝土的絕對提升；使用摻合料及外加劑，優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣水泥配制大體積混凝土，所用的水泥進展水化熱測定，采用中、粗砂或采用540mm顆粒級配的石子，控制含泥量小于1.5%。正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法，對膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種、不同攙和量所引起的不同膨脹效果。外加劑的添加必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗算，確保配合比的準(zhǔn)確合理。4、從施工方面控制裂縫混凝土的澆筑方案可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，不得留置施工縫；混凝土的拌制、運輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，在澆筑過程中，應(yīng)及時去除外表的沁水，澆筑完畢后

7、，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進展保溫養(yǎng)護，對于大體積混凝土的澆筑，必須放專人進展測溫，必要時對混凝土內(nèi)部高溫進展導(dǎo)熱冷卻，對外表做覆蓋保溫處理，且應(yīng)加強早期養(yǎng)護。對于標(biāo)高在0.00以下的部位，應(yīng)及時進展回填土，對0.00以上的部位應(yīng)及時加以覆蓋，不宜長期暴露在烈日暴曬的環(huán)境中。正確處理后澆帶的支模、澆筑和養(yǎng)護等。另外，模板的安裝和撤除對于控制裂縫的產(chǎn)生也有重要影響。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、施工條件進展設(shè)計，保證模板構(gòu)造嚴(yán)密、不漏漿、不摻水。模板的撤除也要按照順序進展，先支的后拆、后支的先拆。并確保混凝土構(gòu)造強度到達要求方可進展撤除。三、混凝土裂縫的處理方案1、外表處理法外表涂

8、抹和外表貼補法，通常是在裂縫外表涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土外表涂刷油漆、瀝青等防腐材料。外表涂抹方案適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未到達鋼筋外表的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫。外表貼補方案適用于大面積漏水的防滲堵漏。2、灌漿、嵌縫封堵方案本方案主要適用于對構(gòu)造整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填剛性或塑性止水材料。3、構(gòu)造補強方案因超荷載產(chǎn)生的裂縫或裂縫長時間不處理導(dǎo)致混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響構(gòu)造強度可采取構(gòu)造補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等?；炷亮芽p處理效果的檢查包括修補材料試驗、鉆心取樣試驗、壓水試驗、壓氣試驗等。詳細(xì)處理方案視現(xiàn)場情況制定。4、混凝土置換方案處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的有效方案，此方案是先剔除損壞的混凝土，然后再置換新的混凝土或其他材料，常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。詳細(xì)置換方案和置換材料根據(jù)實際情況而定。四、結(jié)語混凝土的裂縫產(chǎn)生原因有很多，而且通常是多種原因共同作用的結(jié)果。