成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制龔萬(wàn)忠審 核批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-01發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/71.目的：為了飼料產(chǎn)品在生產(chǎn),儲(chǔ)存、搬運(yùn)和交付過程中保持產(chǎn)品固有品質(zhì)和確保顧客的要求和期望得以滿足。同時(shí)保證產(chǎn)品的包裝質(zhì)量,規(guī)范包裝作業(yè)程序,特制定本管理規(guī)定。2.程序：2.1成品的包裝管理由打包管理員負(fù)責(zé),并按生產(chǎn)管理部規(guī)定時(shí)間,準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工作崗位,不準(zhǔn)遲到、早退、脫崗。2.2到崗后及時(shí)與中控室聯(lián)系,應(yīng)對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的品種和數(shù)量作到心中有數(shù)。辦理包裝品出庫(kù)手續(xù)后,并將當(dāng)班生產(chǎn)所需的編織袋和標(biāo)簽領(lǐng)回打包地點(diǎn)。2.3 開始打包前應(yīng)做的工作2.3.1 按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表的要求指導(dǎo)打包員潤(rùn)

2、滑設(shè)備,檢查設(shè)備運(yùn)行情況。2.3.2 按規(guī)定指導(dǎo)接料工校驗(yàn)打包秤。2.3.3 檢查各運(yùn)輸設(shè)備和打包設(shè)備運(yùn)行情況。2.3.4檢查編織袋、標(biāo)簽型號(hào)和所生產(chǎn)料號(hào)是否對(duì)應(yīng)。2.3.5檢查標(biāo)簽上生產(chǎn)日期和批號(hào)是否準(zhǔn)確。2.4 打包機(jī)電氣控制操作管理.2.4.1打開電源開關(guān)，顯示屏顯示0.00左右的數(shù)值。2.4.2兩手指同時(shí)按住ON/OFF；ZERO鍵3秒以上，電腦進(jìn)入設(shè)定“SET”狀態(tài)2.4.3過1秒左右，顯示屏顯示第一個(gè)數(shù)值，顯示屏下方有綠色三角號(hào)提示為第一個(gè)數(shù)值。第一個(gè)數(shù)值表示設(shè)定重量的最高值，ZERO鍵移動(dòng)數(shù)值的位數(shù)，用TAPE鍵調(diào)整數(shù)值。2.4.4按ON/OFF鍵進(jìn)入第二個(gè)數(shù)值，顯示屏下方有綠色

3、三角號(hào)提示為第二個(gè)數(shù)值，第二個(gè)數(shù)值表示設(shè)定重量的最低值，ZERO鍵移動(dòng)數(shù)值的位數(shù)，用TAPE鍵調(diào)整數(shù)值。2.4.5再按ON/OFF鍵進(jìn)入第三個(gè)數(shù)值，顯示屏下方有綠色三角號(hào)提示為第三個(gè)數(shù)值，第三個(gè)數(shù)值表示慢下料的停止值。不足額定重量的部分預(yù)估由中間落差部分補(bǔ)齊，ZERO鍵移動(dòng)數(shù)值的位數(shù)，用TAPE鍵調(diào)整數(shù)值。2.4.6再按ON/OFF鍵進(jìn)入第四個(gè)數(shù)值，顯示屏下方有綠色三角號(hào)提示為第四個(gè)數(shù)值，第四個(gè)數(shù)值表示快下料的停止值。此數(shù)值越大，打包速度越快，額定稱重越不準(zhǔn)確。再按ON/OFF鍵回到第一數(shù)值。2.4.7再按ON/OFF鍵進(jìn)入試打包狀態(tài)，按ZERO鍵清零可以開始接料。包裝稱的調(diào)整不可能一次成功，

4、要通過多次調(diào)整和校正，確定該成品品種的打包參數(shù)，不同的成品品種其參數(shù)不一樣，多積累多總結(jié)。2.5 打包管理員根據(jù)庫(kù)內(nèi)存貨情況和倉(cāng)儲(chǔ)管理原則,指導(dǎo)碼垛工清理工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生準(zhǔn)備打垛。同時(shí)應(yīng)注意：2.5.1 根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)和出庫(kù)情況,合理安排垛位。大批量生產(chǎn)和銷售的飼料安排在易成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-01發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次2/7發(fā)貨的位置。2.5.2 及時(shí)調(diào)整零星貨位,按生產(chǎn)日期和品種轉(zhuǎn)垛。2.6 安排好貨位和檢查完設(shè)備后,才能啟動(dòng)打包及計(jì)量設(shè)備,開始打包工作。記錄開始工作時(shí)間,所打包的料號(hào)。2.7 在開始打包時(shí)應(yīng)按以下程序作業(yè)2.7.1打包管理員

5、檢查開始打包時(shí)飼料質(zhì)量情況（如氣味、色澤、粒度、含粉量等指標(biāo)）,做到每批產(chǎn)品取樣，并填寫取樣卡進(jìn)行留存，留存期為7天;如不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)通知車間品管員確認(rèn),才能打成頭尾料,存放到不合格品的指定位置。2.7.2打包重量的控制按關(guān)于成品打包重量的規(guī)定執(zhí)行。2.7.3成品飼料和單包重量均合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí),才能大批量打包,并記錄頭尾料數(shù)量和品種。2.7.4如料頭件數(shù)超過10件以上,要及時(shí)通知中控員、車間主任和車間品管員共同查找原因,并及時(shí)回機(jī),以減少頭尾料庫(kù)存量。2.8成品小包裝（2公斤-10公斤）操作規(guī)程。2.8.1所有人員在上崗前，須接受該崗位安全和操作技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能上崗工作。2.8.2所有

6、人員應(yīng)按時(shí)到崗，聽從打包管理員的指揮，在規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)，保質(zhì)保量地完成所規(guī)定的任務(wù)。2.8.3每班生產(chǎn)前要做好以下工作，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告打包管理員。2.8.3.1按規(guī)定對(duì)縫包機(jī)進(jìn)行檢查：包括電機(jī)運(yùn)行、設(shè)備潤(rùn)滑狀況、傳動(dòng)皮帶松緊、縫包機(jī)頭運(yùn)行狀況、電子秤顯示狀態(tài)等。2.8.3.2用精度較高的電子稱，校驗(yàn)電子打包秤的精度是否符合要求。2.8.3.3按下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)取所使用的袋、簽、線，并檢查所領(lǐng)袋、簽是否和生產(chǎn)品種一致。2.8.3.4打掃縫包機(jī)及工作環(huán)境處的衛(wèi)生。2.8.4接料人員工作程序及要求：2.8.4.1檢查所領(lǐng)包裝袋質(zhì)量是否合格；有無(wú)印刷及縫合不好的現(xiàn)象；有無(wú)編織袋存在爛邊、毛邊、破

7、洞、印刷殘跡及沒有提手等現(xiàn)象。2.8.4.2接料時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查成品質(zhì)量是否合格（含氣味、顏色、有無(wú)混入粒料，成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-01發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次3/7有無(wú)結(jié)塊發(fā)霉等現(xiàn)象），不和格的飼料不準(zhǔn)裝袋。2.8.4.3對(duì)小包裝的毛重規(guī)定按關(guān)于成品打包重量的規(guī)定執(zhí)行。2.8.4.4經(jīng)檢驗(yàn)后的成品重量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得低于下限和高于上限。 2.8.5縫口人員工作程序及要求：2.8.5.1核對(duì)標(biāo)簽上生產(chǎn)日期批號(hào)和實(shí)際是否一致。2.8.5.2核對(duì)標(biāo)簽上料號(hào)是否與生產(chǎn)之成品相統(tǒng)一。2.8.6縫口時(shí)要求2.8.6.1縫線要平直，針距按規(guī)定要求。2

8、.8.6.2凡有跳線及包口未縫嚴(yán)的要立即返工。2.8.6.3標(biāo)簽在縫口時(shí)，要縫在編織袋左上角位置，標(biāo)簽上沿和編織袋上口要求平齊。2.8.7裝袋人員工作程序：2.8.7.1裝袋人員在操作時(shí)要輕拿輕放，所裝數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，按規(guī)定每大袋內(nèi)應(yīng)裝的小袋數(shù)，不得多裝和少裝。2.8.7.2裝袋時(shí)，必須對(duì)縫好的小包裝袋進(jìn)行最后檢驗(yàn)；凡發(fā)現(xiàn)(塑料)編織袋有破損、縫口不嚴(yán)、沒有標(biāo)簽、印刷不符合要求、沒有提手等現(xiàn)象一律返工，不準(zhǔn)裝入大成品袋內(nèi)。2.8.7.3裝好的40公斤袋，不準(zhǔn)在地面上拖拉，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止污染包裝和損壞內(nèi)膜包裝。2.8.7.4大袋縫口工作程序及要求：2.8.7.4.1大袋縫口前一定要逐一驗(yàn)

9、磅，驗(yàn)磅重量要準(zhǔn)確，凡發(fā)現(xiàn)多包少包現(xiàn)象，必須要立即糾正，確保每大袋內(nèi)必須裝入規(guī)定的小包裝袋。2.8.7.4.2縫包前，應(yīng)由裝袋人員對(duì)每包重量驗(yàn)磅時(shí)進(jìn)行監(jiān)督，若出現(xiàn)多包少包現(xiàn)象，由裝袋人員負(fù)責(zé)。2.8.7.4.3大袋縫口同40公斤包裝縫口要求。2.8.8出料打垛及下垛裝車工作程序及要求：2.8.8.1出料時(shí)要輕接上車，不準(zhǔn)用力推撞包裝，以免損壞內(nèi)包裝袋。2.8.8.2打垛時(shí)要輕拿輕放，打垛高度以10層為宜，垛位要整齊不準(zhǔn)歪斜。成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-01發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次4/72.8.9下班前應(yīng)做的工作：2.8.9.1當(dāng)班工作完成后要對(duì)其作

10、業(yè)的衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行清掃。2.8.9.2將設(shè)備開關(guān)關(guān)閉。2.8.9.3將電子秤放好，以防粉塵污染。2.8.10辦理交接班手續(xù)。2.8.10.1將未用完的標(biāo)簽和編織袋交回，由打包管理員驗(yàn)收。當(dāng)班丟失的編織袋標(biāo)簽由當(dāng)班人員賠償。2.9打包工作中打包管理員應(yīng)按以下規(guī)定工作：2.9.1負(fù)責(zé)標(biāo)簽上生產(chǎn)日期批號(hào)的蓋章工作。2.9.1.1 日期批號(hào)、標(biāo)簽品種準(zhǔn)確無(wú)誤。2.9.1.2 按實(shí)際生產(chǎn)量蓋標(biāo)簽,不得多蓋造成浪費(fèi)。2.9.1.3蓋章前檢查、挑選編織袋及標(biāo)簽,應(yīng)將不合格袋和標(biāo)簽（如爛袋、漏色袋、錯(cuò)版袋、開縫袋及印刷漏色和印刷不全標(biāo)簽）挑出后集中存放,統(tǒng)一返回編織袋庫(kù)。2.9.2 監(jiān)督指導(dǎo)推料工文明裝卸搬運(yùn),

11、嚴(yán)禁亂拉亂摔。2.9.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)跳針袋、未縫好口袋、爛袋；印刷質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)的袋,一律倒包后返工才能打垛。2.9.4 凡因打包工人違反操作規(guī)程引起的擦爛、撕爛、摔爛包裝物的,所有損失由責(zé)任工人個(gè)人負(fù)責(zé)賠償。2.9.5 監(jiān)督打垛工人打垛情況,以免掛爛包裝物現(xiàn)象；避免因打垛不穩(wěn)而造成垛位歪斜和塌垛事故。2.9.6 因各種原因引起的沿路散料,應(yīng)由推料工及時(shí)回收整理,并存放到指定位置。2.9.7 監(jiān)督接料工的抽驗(yàn)和抽重工作,發(fā)現(xiàn)超過允許誤差范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并進(jìn)行抽重和抽驗(yàn)記錄。2.9.8 抽重記錄和抽驗(yàn)記錄當(dāng)班下班時(shí)應(yīng)簽名,并妥善保存以備查詢。2.10 打包工作中接料工人應(yīng)遵守的規(guī)定2.10.1 按生產(chǎn)

12、管理部規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班。2.10.2 打包前,按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表檢查設(shè)備和潤(rùn)滑設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告打包管理員。在設(shè)備維修期間,應(yīng)積極配合維修人員工作。2.10.3 平時(shí)注意機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)清理設(shè)備上的粉塵和雜物,保持設(shè)備清理完好。2.10.4 聽從打包管理員的安排和分配,按要求的品種和數(shù)量工作。成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-01發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次5/72.10.5 打包前檢查所用編織袋規(guī)格、品種是否和所打的成品飼料的品種相符。2.10.6 在檢查工作中發(fā)現(xiàn)編織袋不符合規(guī)定的（如編織袋印刷和下縫口質(zhì)量不符）,應(yīng)集中挑出存放,

13、不準(zhǔn)用于生產(chǎn),在下班前統(tǒng)計(jì)數(shù)量,并報(bào)告打包管理員。2.10.7 檢查開始和結(jié)束前打包的飼料質(zhì)量（如:氣味、色澤、粒度、含粉量等指標(biāo)）,凡檢查質(zhì)量不合格的應(yīng)報(bào)告打包管理員,用舊袋打成頭尾料。2.10.8負(fù)責(zé)成品飼料重量驗(yàn)磅工作。2.10.8.1 按每10-15包抽查1包的要求,進(jìn)行驗(yàn)磅工作。2.10.8.2 每個(gè)品種剛生產(chǎn)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)磅次數(shù),直到重量在誤差允許的范圍內(nèi)。2.10.8.3 發(fā)現(xiàn)計(jì)量誤差,及時(shí)報(bào)告打包管理員并予以調(diào)整。2.10.8.4 及時(shí)填寫抽重記錄備查。2.10.9 在打完一個(gè)成品品種后,及時(shí)清倉(cāng)并檢查各倉(cāng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。2.10.10 負(fù)責(zé)成品倉(cāng)下平臺(tái)和設(shè)備的和衛(wèi)生工作。2.1

14、0.11 下班前將未用完的編織袋整理整齊,清點(diǎn)數(shù)量,交下班人員或退回編織袋庫(kù)。2.11打包工作中縫口應(yīng)遵守的規(guī)定2.11.1 按生產(chǎn)管理部規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班。2.11.2 打包前,按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表檢查設(shè)備和潤(rùn)滑設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告打包管理員。在設(shè)備維修期間,應(yīng)積極配合維修人員工作。2.11.3 平時(shí)注意機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)清理設(shè)備上的粉塵和雜物,保持設(shè)備清理完好。2.11.4 聽從打包管理員的安排和分配,按要求的品種和數(shù)量工作。2.11.5 縫口前檢查所用標(biāo)簽規(guī)格、品種是否和所打的成品飼料的品種相符,檢查標(biāo)簽生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)是否相符。2.11.6 在檢查工作中發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽不符合

15、規(guī)定的（如標(biāo)簽印刷質(zhì)量和生產(chǎn)批號(hào)不全、過期及漏印等現(xiàn)象）,應(yīng)集中挑出存放,不準(zhǔn)用于生產(chǎn),并報(bào)告打包管理員。2.11.7縫口時(shí)標(biāo)簽應(yīng)縫制在包裝袋正面的左上角且與袋口平齊（未打生產(chǎn)日期的比袋口長(zhǎng)1 cm），生產(chǎn)日期留在縫包線外，已用過的標(biāo)簽不得二次使用。2.11.8縫口線達(dá)到平直于頂部相距1.52cm。頭線不得超過6cm，尾線不得少于4cm。2.11.9縫制后不得有跳線、斷線現(xiàn)象存在。2.11.10在生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)清理地面撒料并及時(shí)處理。2.12倉(cāng)內(nèi)同一料號(hào)打完時(shí)打包管理員應(yīng)按以下規(guī)定工作：2.12.1倉(cāng)內(nèi)料號(hào)快要打完時(shí),應(yīng)注意觀察成品飼料的混合均勻度和含粉量。凡混合均成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編

16、號(hào)WIA-05-01發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次6/7勻度和含粉量超過標(biāo)準(zhǔn),作為尾料處理。2.12.2倉(cāng)內(nèi)成品飼料全部打空后,應(yīng)及時(shí)清倉(cāng)。將倉(cāng)內(nèi)殘存的料敲擊振動(dòng)后,全部清理干凈,然后立即通知中控員該倉(cāng)已經(jīng)打完及打包數(shù)量。2.12.3應(yīng)將所剩余編織袋和標(biāo)簽進(jìn)行清理和核查。2.12.4 成品打垛期間,打包管理員應(yīng)到工作現(xiàn)場(chǎng)查看打垛質(zhì)量,打垛結(jié)束后清點(diǎn)打包品種和數(shù)量,然后填寫成品庫(kù)存卡,并簽名。2.13 當(dāng)生產(chǎn)大批量不合格飼料時(shí)應(yīng)：2.13.1 及時(shí)與中控員、車間主任和車間品管聯(lián)系查找原因,能及時(shí)回機(jī)的料盡量當(dāng)班回機(jī)。2.13.2 不能當(dāng)班回機(jī)的,組織工人用舊袋,將不合格飼料

17、打包后,堆放在不合格區(qū)。堆放時(shí)要求按品種、按區(qū)域堆放整齊并掛牌。2.13.3 除在工作記錄上詳細(xì)記錄外,應(yīng)與下一班人員和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員說明。2.14 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即通知機(jī)電人員維修。2.14.1 機(jī)電人員達(dá)到后,打包管理員應(yīng)積極配合其工作,盡量縮短維修時(shí)間。2.14.2 設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)立即組織打包生產(chǎn)。2.14.3 將設(shè)備損壞時(shí)間,通知機(jī)電人員時(shí)間,修理人員達(dá)到時(shí)間,修復(fù)時(shí)間詳細(xì)在設(shè)備故障維修記錄表上記錄。2.15 認(rèn)真填寫工作記錄除本文上述應(yīng)填寫的工作內(nèi)容外,還應(yīng)記錄：2.15.1 當(dāng)班的日期、班次,天氣情況。2.15.2 打包工人實(shí)際出勤人數(shù)。2.15.3 按交接班規(guī)定記錄情況進(jìn)行

18、交接班,并簽名。2.15.4 工作記錄應(yīng)妥善保管。2.16 認(rèn)真填寫打包組工作日?qǐng)?bào)表和編織袋、標(biāo)簽日?qǐng)?bào)表2.16.1打包組工作日?qǐng)?bào)表包括2.16.1.1生產(chǎn)的料號(hào)、件數(shù)、工作時(shí)間。2.16.1.2所打的料（含頭尾料）的品種和包數(shù)。2.16.1.3本班回機(jī)的回機(jī)料品種和數(shù)量。2.16.1.4生產(chǎn)大批量不合格飼料的品種和數(shù)量及存放地點(diǎn)。2.16.2編織袋、標(biāo)簽日?qǐng)?bào)表包括2.16.2.1所領(lǐng)的編織袋、標(biāo)簽品種和數(shù)量。2.16.2.2 當(dāng)班生產(chǎn)所用編織袋、標(biāo)簽的打包品種和數(shù)量。成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-01發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次7/72.16.2.3

19、本班次挑出的不合格的品種和數(shù)量。2.16.2.4本班退回的品種和數(shù)量。以上報(bào)表填寫要求準(zhǔn)確無(wú)誤,不準(zhǔn)涂改,字跡清楚工整。2.17 打包管理員和成品保管員交接時(shí)：2.17.1 和保管員共同到現(xiàn)場(chǎng),共同清點(diǎn)打垛的品種和數(shù)量,核對(duì)成品庫(kù)存卡和實(shí)際數(shù)量和打垛位置,由成品保管員簽字以示接收。2.17.2 交接班時(shí)包括當(dāng)班生產(chǎn)的品種和數(shù)量和打垛位置。2.17.3 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因和處理。3.相關(guān)作業(yè)文件3.1關(guān)于成品打包重量的規(guī)定4.相關(guān)記錄4.1 QHP-05-03A設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表4.2 QHP-05-04A設(shè)備故障維修記錄表4.3 QHP-08-02A打包組工作日?qǐng)?bào)表4.4 WIA-05-01

20、-01A成品庫(kù)存卡成品交付作業(yè)指導(dǎo)書編 制龔萬(wàn)忠審 核批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-02發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/3目的：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于生產(chǎn)管理部成品的交付作業(yè)。要求：2.1 按生產(chǎn)管理部規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到崗，穿戴好勞保用品，著裝整齊，保持個(gè)人和環(huán)境衛(wèi)生。2.2 上崗前熟悉成品庫(kù)內(nèi)飼料庫(kù)存情況,作到發(fā)貨前心中有數(shù)。2.3 發(fā)貨時(shí)必須按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨,在不超過保質(zhì)期時(shí),按生產(chǎn)的先后日期發(fā)貨,不準(zhǔn)擅自發(fā)后生產(chǎn)的成品飼料。飼料成品沒有下達(dá)成品合格證的,一律不準(zhǔn)發(fā)貨。2.4 成品的交付。2.4.1 客戶提貨時(shí),首先檢查開票日期,提貨手續(xù)是否齊全,印章是否完整,有無(wú)涂改現(xiàn)象等,如發(fā)

21、現(xiàn)異常,及時(shí)和開票室聯(lián)系,在未查明前不準(zhǔn)發(fā)貨。2.4.2 客戶提貨手續(xù)齊備后由成品庫(kù)發(fā)貨員和成品庫(kù)裝車班長(zhǎng)對(duì)參加搬運(yùn)的客戶車輛和手推車,進(jìn)行以下檢查：2.4.2.1 車廂底部是否平整無(wú)開裂、有無(wú)毛刺及尖銳突出物。2.4.2.2 車廂是否潮濕和受到污染。2.4.2.3 運(yùn)輸車輛是否帶有篷布及剎車?yán)K。2.4.2.4 手推車是否靈活輕便。2.4.2.5 手推車有無(wú)毛刺及尖銳突出物。2.4.2.6 手推車鐵盤和車架是否開裂和脫焊。2.4.3 按客戶提貨單上品種數(shù)量,到存貨的垛旁,首先核對(duì)成品庫(kù)存卡上的數(shù)量與存貨的品種數(shù)量是否一致,核對(duì)無(wú)誤后,立即組織裝車工裝車。2.4.4 核對(duì)存貨時(shí),如品種和數(shù)量和成

22、品庫(kù)存卡上不符時(shí)，按以下程序進(jìn)行檢查：2.4.4.1 如系才生產(chǎn)打垛的經(jīng)過驗(yàn)收的,找?guī)旃懿恐鞴芊从程幚砗?才能發(fā)貨,并在成品庫(kù)存卡上備注填寫實(shí)際盈虧數(shù)量。2.4.4.2 如系別的發(fā)貨員剛發(fā)過的垛位,則找該發(fā)貨員核查情況,處理后才能發(fā)貨。2.4.5 組織裝車工進(jìn)行交付作業(yè)。2.4.5.1 要求裝車工按成品搬運(yùn)作業(yè)要求進(jìn)行搬運(yùn),保護(hù)產(chǎn)品的包裝和標(biāo)識(shí)完整。成品交付作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-02發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次2/32.4.5.2 要求手推車搬運(yùn)重量每次最多不準(zhǔn)超過400公斤。2.4.5.3 裝車工在成品搬運(yùn)時(shí)必需作到包裝物不與手推車膠輪和地面產(chǎn)生摩擦。

23、裝卸車時(shí)應(yīng)輕裝輕卸、不損壞成品的包裝和標(biāo)簽。2.4.5.4 監(jiān)督裝車工分品種、規(guī)格和生產(chǎn)批次進(jìn)行搬運(yùn)。2.4.5.5 裝車時(shí)必須堅(jiān)守工作崗位,要求裝車工按指定的垛位、品種、數(shù)量發(fā)貨,確保品種、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。如有錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象,由當(dāng)事發(fā)貨員承擔(dān)一切費(fèi)用及責(zé)任。2.4.6 發(fā)貨時(shí)按客戶排隊(duì)先后順序發(fā)貨,并負(fù)責(zé)維持車輛秩序,以保證公司的正常經(jīng)營(yíng)。如客戶之間因排隊(duì)發(fā)生爭(zhēng)吵,發(fā)貨員有責(zé)任在公平立場(chǎng)上予以調(diào)解,不準(zhǔn)對(duì)客戶之間的爭(zhēng)吵置之不理。如調(diào)解無(wú)效要及時(shí)向主管或銷管部反映。2.4.7 交付過程中監(jiān)督和指導(dǎo)裝車工裝車,嚴(yán)禁野蠻裝車,如發(fā)現(xiàn)后立即制止,由于野蠻裝車引起的爛袋,摔開口袋等損失,由責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。2.

24、4.8 交付過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，由當(dāng)班發(fā)貨員采取措施2.4.8.1 交付過程中凡有以下任何一種現(xiàn)象,即判為不合格品，并由當(dāng)班發(fā)貨員采取隔離控制。2.4.8.1.1 包裝物因鼠咬或搬運(yùn)發(fā)生損壞漏料。2.4.8.1.2 包裝袋縫口有跳線,開線,未縫嚴(yán)現(xiàn)象。2.4.8.1.3 包裝重量低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定重量。2.4.8.1.4 包裝及標(biāo)簽品種與成品品種不符。2.4.8.1.5 包裝袋內(nèi)標(biāo)簽上生產(chǎn)批號(hào)與成品分離。2.4.8.1.6 包裝物被嚴(yán)重污染。2.4.8.2 交付過程中不合格品的隔離2.4.8.2.1 在交付過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)立即采取隔離措施。2.4.8.2.2 將不合格品運(yùn)至專門的“倒?fàn)€包”

25、區(qū)域存放,防止發(fā)生非預(yù)期交付。2.4.9 除發(fā)貨前點(diǎn)垛查明應(yīng)裝數(shù)量外,還必須在裝車車輛旁再次核查裝車件數(shù),并監(jiān)督指導(dǎo)車上裝車工和客戶共同清點(diǎn)件數(shù)。2.4.10 全部貨物裝齊,經(jīng)核查無(wú)誤后,在成品庫(kù)存卡上填寫發(fā)出數(shù)量并簽名,最后在提貨單上和客戶共同簽名。成品交付作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-02發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次2/32.4.11 車輛裝好后,應(yīng)立即派裝車工給客戶剎車。2.4.12 裝好貨物的客戶車輛,在過磅稱重后公司磅房反映有明顯重量誤差的,應(yīng)組織裝車工進(jìn)行翻車核查,最后將翻車結(jié)果向磅房通報(bào)并報(bào)上級(jí)主管。2.4.12.1 由客戶監(jiān)督翻車過程，翻車后確系

26、件數(shù)相符,應(yīng)做過解釋工作后讓客戶出廠，給裝車工開翻車費(fèi)用。2.4.12.2 翻車后確系件數(shù)為多裝或少裝,應(yīng)及時(shí)調(diào)整裝車誤差,并再次在存貨卡和存貨垛上查明原因,并記錄在備注上。對(duì)裝車工不付翻車費(fèi)用。2.5 為每一名客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)工作。不論任何原因,不準(zhǔn)客戶自己裝車,或讓客戶幫助裝車,否則按違紀(jì)處理.2.6 加強(qiáng)裝車工管理,及時(shí)指導(dǎo)裝車工工作：2.6.1 要求裝車工對(duì)客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),不得刁難客戶和向客戶索要錢物。2.6.2 要求裝車工保證裝車速度,以適應(yīng)生產(chǎn)管理部的發(fā)貨需要。2.6.3 嚴(yán)禁野蠻裝車,保證裝車質(zhì)量。2.6.4 發(fā)現(xiàn)爛包開口包及散落的飼料,及時(shí)處理,以免污染后造成浪費(fèi)。2.6.5

27、 負(fù)責(zé)發(fā)貨垛位旁以及運(yùn)輸通道的衛(wèi)生清掃。2.6.6及時(shí)整理垛位,監(jiān)督裝車工整理好垛茬等收尾工作。2.7 作好工作記錄和交接班工作。2.7.1 下班前將河南宏邦生物科技有限公司提貨單提貨單和成品發(fā)貨記錄報(bào)表交庫(kù)管部主任處。填寫各種報(bào)表時(shí),要求字跡工整清楚、準(zhǔn)確無(wú)誤。2.7.2 如下班前裝車工作未結(jié)束,要向下一班人員進(jìn)行交接班工作,填寫成品保管員交接班記錄表，交接班工作完畢后才能離開工作崗位。3相關(guān)記錄3.1 QHP-08-20A河南宏邦生物科技有限公司提貨單提貨單3.2 QHP-08-03A成品發(fā)貨記錄3.3 WIA-05-02-01A成品保管員交接班記錄表取樣員崗位作業(yè)指導(dǎo)書編 制龔萬(wàn)忠審 核

28、批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-03發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/1目的為確保取樣過程質(zhì)量得到控制，特制訂本作業(yè)文件。要求2.1交接班時(shí)檢查四、五樓所有機(jī)器是否正常、是否有異常聲音、管道及三聯(lián)件是否有漏氣之處。2.2檢查所有配料倉(cāng)的噸位、空格數(shù)、料名是否與實(shí)際相符（檢查上一班是否有原料混倉(cāng)現(xiàn)象）。2.3檢查所有照明燈是否正常，白天不應(yīng)開的燈要處于關(guān)閉狀態(tài)。做到按工作區(qū)域開燈，人走燈滅。2.4投原料前應(yīng)詢問中控員所投原料名稱、倉(cāng)位、噸數(shù)。投料開始時(shí)，應(yīng)檢查倉(cāng)位與以往有何變化，有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)詢問中控員，而后必須到該倉(cāng)取樣并傾聽其他倉(cāng)是否有漏料現(xiàn)象，確認(rèn)該料倉(cāng)位、名稱、粒度、色澤、氣味是

29、否與實(shí)際相符，把結(jié)果告訴中控員并取樣。投料過程中每15分鐘檢查該倉(cāng)樣品一次，投料結(jié)束要觀察系統(tǒng)跑空后通知中控員轉(zhuǎn)換分配器或關(guān)閉系統(tǒng)，并填寫取樣報(bào)告表。2.5配料開始前詢問中控員所配料名稱、投至何料倉(cāng)；各分配器指向是否正確；是待制粒料或是成品粉料，并查看所投料倉(cāng)是空倉(cāng)或是有料倉(cāng)（有料倉(cāng)必須確認(rèn)是同品種、同粒度飼料方可）。配料開始時(shí)，第一批料取樣人員查看后，必須報(bào)告中控員正確性。中控員才能按順序配料。然后按混合機(jī)的混合時(shí)間順序取樣，每批按要求填上取樣標(biāo)簽。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告訴中控員停止配料。2.6粉碎開始前應(yīng)詢問中控員粉碎機(jī)選用的多大篩片、待粉碎料的料名、下至何倉(cāng)，此倉(cāng)是空倉(cāng)或是有料倉(cāng)（有料倉(cāng)需確認(rèn)是

30、同品種料方可）。粉碎開始時(shí)，應(yīng)立即到該倉(cāng)取樣，確認(rèn)料名、倉(cāng)位、顏色、氣味、粒度是否合乎要求（周圍倉(cāng)是否有漏料現(xiàn)象）告訴總控人員樣品已取到并合乎要求，把樣品送至總控復(fù)查。然后每20分鐘取樣一次，查是否有大粒通過粉碎機(jī)篩片，檢查篩片是否已被打破。2.7制粒開始前應(yīng)詢問中控員制粒料名、制粒倉(cāng)、該料是否破碎、多大粒度。制粒倉(cāng)是空倉(cāng)或是有料倉(cāng)（料倉(cāng)有料必須是同品種、同粒度料方可）。制粒開始時(shí)，應(yīng)從制粒倉(cāng)立即取樣檢查樣品粒度、顏色、氣味、含粉量及含水量），并把樣品送至中控室復(fù)查，有不合標(biāo)準(zhǔn)處讓中控員通知制粒人員調(diào)整。制粒過程中每20分鐘取成品樣及回料管樣品一次（查回料管是否有大粒）。發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)通知制粒員

31、調(diào)整。每30分鐘送制粒樣品至中控室一次。2.8交接班時(shí)下班人員需把樣品交品管核查簽字后返回各倉(cāng)，報(bào)表交生產(chǎn)管理部門存檔。2.9搞好衛(wèi)生，把本崗位衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。小料員作業(yè)指導(dǎo)書編 制龔萬(wàn)忠審 核批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-04發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/21.目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作效率。2.工作要求2.1交接班時(shí)詢問檢查小料剩余數(shù)量及其他原料情況和周圍設(shè)備狀況。2.2檢查周圍設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生狀況，無(wú)投料計(jì)劃時(shí)立即清理設(shè)備及地面衛(wèi)生。2.3告訴中控員禁止啟動(dòng)粉碎機(jī)、提升機(jī)、配料稱等相關(guān)設(shè)備并關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)，清理相關(guān)機(jī)器的磁選器或更換機(jī)器的相關(guān)部分（如篩網(wǎng)）2.4問中控員是否投

32、小料，所投小料的料名、批次、小料種類、數(shù)量、注意事項(xiàng)，并向中控員傳輸已具備配料條件可以開始配料。2.5小料時(shí)應(yīng)檢查小料的顏色、氣味、粒度、規(guī)格與往常有何不同點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知中控員。投第一批料前，要求與中控員再次核實(shí)小料名稱及數(shù)量。2.6料過程中按批次投小料，且袋內(nèi)不能殘存，每五批向中控員核實(shí)一次，核實(shí)投料批數(shù)是否正確。2.6.1投完每批料并按相應(yīng)的按鈕后，在小料添加口投料清單上填上投料時(shí)間、小料和其他原料的種類。2.6.2完成一組小料投料時(shí)填上投料總批數(shù)、日期、投料人。填寫報(bào)表時(shí)應(yīng)字體清楚、規(guī)范、整潔不得涂改，而后送至中控室核對(duì)，再詢問中控員是否繼續(xù)投料及投料名稱。2.6.3任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)投

33、料信號(hào)或氣動(dòng)門異常，立即停止投料，通知中控員確認(rèn)。2.6.4當(dāng)請(qǐng)求投料報(bào)警燈亮（響）時(shí)，投料員應(yīng)迅速打開閘門開始投料，投料完成后關(guān)閉閘門并按綠色按鈕清除報(bào)警表示投料完成（料未投完不準(zhǔn)按綠色按鈕）。小料員作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-04發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次2/22.6.5當(dāng)不投料時(shí)，投料口擋板上不得放任何小料和原料。2.6.6投料空閑時(shí)間清理周圍設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生或分稱芒硝、食鹽等物料。2.6.7必要時(shí)配合中控員往加油罐里打油，打油時(shí)必須在加油罐前監(jiān)控，防止打油過多而溢出來。2.6.8一旦發(fā)生錯(cuò)投添加劑時(shí)，立即報(bào)告給中控員和車間主任，請(qǐng)求處理。2.7配制防霉

34、劑時(shí)，通知車間品管員到場(chǎng)監(jiān)控，才能配制。3.相關(guān)記錄：3.1WIA-05-04-01A一車間二樓小料管理日?qǐng)?bào)表3.2 WIA-05-04-02A一車間四樓小料管理日?qǐng)?bào)表3.3 WIA-05-04-03A二車間小料管理日?qǐng)?bào)表原料庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書編 制龔萬(wàn)忠審 核批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-05發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/31、目的為了保證生產(chǎn)管理部入庫(kù)原料的質(zhì)量,及在儲(chǔ)存期內(nèi)保持原料質(zhì)量的穩(wěn)定性,避免或減少其損失,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、要求2.1原料的入庫(kù)工作由原料保管員負(fù)責(zé)，收料時(shí)間按生產(chǎn)管理部的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)特殊情況必須按時(shí)組織卸車工接收各種原料。2.2上班前熟悉原料庫(kù)內(nèi)存料情

35、況,并對(duì)庫(kù)存物質(zhì)和存放地點(diǎn),及空貨位的位置,作到心中有數(shù)。按照倉(cāng)儲(chǔ)布置原則,和倉(cāng)儲(chǔ)安全消防原則,選擇合理的貨位。2.3原料的入庫(kù)檢驗(yàn)2.3.1 原料的入庫(kù)必須有采購(gòu)部開出的到貨通知單。2.3.2 原料的入庫(kù)檢驗(yàn)按產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序的規(guī)定辦理。2.3.3 原料庫(kù)保管應(yīng)緊密配合品管部工作人員,作好各種原料(含液體原料)的入庫(kù)檢查。凡發(fā)現(xiàn)所接收原料不合格時(shí)(包括高水分、高溫、霉變、異味、雨淋等)和包裝不統(tǒng)一、不規(guī)范、爛包太多時(shí)，保管員應(yīng)向上級(jí)主管反映,在未對(duì)此批原料做出如何處理的書面意見前,有權(quán)拒絕原料入庫(kù)工作。2.4 原料入庫(kù)2.5.1 原料入庫(kù)前應(yīng)做的工作2.5.1.1 組織卸車工準(zhǔn)備收料,并對(duì)卸

36、車工進(jìn)行安全和操作方面的教育。2.5.1.2 根據(jù)需要把運(yùn)輸車輛調(diào)整到最近的倉(cāng)房門口。2.5.1.3 檢查客戶所持的到貨通知單,并及時(shí)通知原料品管員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,未有原料品管員和原料保管員共同在現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁卸車。2.5.1.4 按選好的貨位,督導(dǎo)卸車工作好清理現(xiàn)場(chǎng)。2.5.2 入庫(kù)原料的打垛2.5.2.1 卸車上垛作業(yè)時(shí)必須按卸車上垛操作規(guī)程工作。2.5.2.2 倉(cāng)庫(kù)原料保管員和品管部原料品管員不在現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁卸車上垛作業(yè)。2.5.2.3 打垛時(shí)按規(guī)定先打掃衛(wèi)生,將垛位打的整齊劃一,不得傾斜,裂縫和發(fā)生塌垛事故.2.5.2.4 打垛時(shí),包裝袋縫口一邊一律朝垛內(nèi)方向,爛包、開口包、破包、跳線包不準(zhǔn)上

37、垛，必須重新整理后才能上垛。2.5.2.5 按原料保管員安排的垛位作業(yè),留出安全間距,便于工作人員清點(diǎn)貨位和平時(shí)安全檢查。2.5.2.6 打垛工作結(jié)束后,每個(gè)垛位最后只準(zhǔn)留下一個(gè)垛茬,并應(yīng)將垛茬按層整理,以便清點(diǎn)貨位件數(shù)。原料庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-05發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次2/32.5.2.7 及時(shí)掃干凈車廂內(nèi)車底的殘留貨物,每車底不準(zhǔn)超過0.02公斤.如車底上有煤粉,石塊,玻璃等影響和損壞設(shè)備的雜物時(shí),經(jīng)原料品管員及原料保管員同意,可讓客戶將以上帶雜物的原料拉出公司后,自己負(fù)責(zé)清掃同時(shí)應(yīng)在清車單上注明。2.5.2.8 同一貨位連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)先將

38、原垛底下和附近撒落的原料清理干凈后，才能開始連續(xù)作業(yè)。2.5.3收料結(jié)束后的工作2.5.3.1 散落的原料凡符合質(zhì)量要求的,應(yīng)及時(shí)灌包上垛或存放在指定地點(diǎn)。2.5.3.2 對(duì)所接收的原料,每車接收完畢及時(shí)簽票,并按規(guī)定填寫有關(guān)內(nèi)容（如編織袋是否回空、接收件數(shù)、退貨件數(shù)、所打的垛位等）2.5.3.3 按要求填寫原料標(biāo)識(shí)牌。2.5.3.4 督導(dǎo)卸車工清理工作現(xiàn)場(chǎng),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整理好垛位。2.6 原料的儲(chǔ)存2.6.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)原料的儲(chǔ)存，由原料庫(kù)保管員負(fù)責(zé)，同時(shí)原料的儲(chǔ)存工作必須符合“容易驗(yàn)收、進(jìn)倉(cāng)容易、發(fā)料容易、工作容易、搬運(yùn)容易、盤點(diǎn)容易、”的原則和倉(cāng)庫(kù)安全管理的“五距”要求。2.6.2 原料儲(chǔ)存期

39、間的檢查項(xiàng)目和時(shí)間2.6.2.1 以下檢查項(xiàng)目由倉(cāng)庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)，由品管部原料品管員配合做好此項(xiàng)工作。2.6.2.1.1 水分、安全糧每月檢查一次,半安全糧每七天檢查一次,危險(xiǎn)糧天天檢查,由原料保管員和原料品管員共同提取原料樣品，由原料品管員檢驗(yàn)。2.6.2.2.2 溫度.按原料測(cè)溫檢查制度的規(guī)定辦法執(zhí)行.2.6.2.2.3 濕度。由當(dāng)班工作人員進(jìn)行,每班檢查倉(cāng)庫(kù)內(nèi)濕度一次。2.6.2.2.4 原料的色澤和氣味.由投料人員每班隨時(shí)檢查。2.6.2.2.5 蟲害、鳥害、鼠害由原料保管每班檢查一次。2.6.2.2.6 霉菌及霉變.由庫(kù)管部主任安排專人進(jìn)行，在易霉變季節(jié)5-11月期間每月檢查兩次,其

40、余月份檢查一次，并做出記錄。2.6.3 在以上檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量發(fā)生異常，除立即采取緊急補(bǔ)救措施外必需做好記錄，并上報(bào)主管。2.7 原料的帳卡物管理2.7.1 由原料庫(kù)收料員對(duì)入庫(kù)原料的品種、數(shù)量、和原料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行填寫。2.7.2 由庫(kù)管部主任對(duì)入庫(kù)原料進(jìn)行電腦記帳。2.7.3由庫(kù)管部主任對(duì)入庫(kù)原料的原料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行驗(yàn)收。2.7.4由投料管理員負(fù)責(zé)對(duì)所投原料垛位原料標(biāo)識(shí)牌上領(lǐng)料數(shù)量的填寫,和一車間投料管理表、二車間發(fā)料員工作日志的填寫。2.7.5庫(kù)管部主任對(duì)原料保管員的原料每日盤存和帳、卡、物三相符工作進(jìn)行核查和原料庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-05發(fā) 布 日 期2006-06-0

41、6版 次A/0頁(yè) 次3/3落實(shí)。2.8 原料儲(chǔ)存環(huán)境的要求2.8.1 原料儲(chǔ)存環(huán)境由庫(kù)管部主任負(fù)責(zé)檢查，并應(yīng)符合以下要求：2.8.1.1 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)不漏、不滲、通風(fēng)良好和地面干燥。2.8.1.2 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各進(jìn)出口必須設(shè)置防鼠板。2.8.1.3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)垛位應(yīng)規(guī)劃整齊、并有防潮措施。2.8.1.4倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)配備所需的安全消防設(shè)施。2.8.2 油脂及液體原料儲(chǔ)存環(huán)境的防護(hù)，由當(dāng)班的原料庫(kù)收料員負(fù)責(zé)。2.8.2.1 各種儲(chǔ)罐及管道、閥門應(yīng)不漏不滲。2.8.2.2 各種儲(chǔ)罐及管道、閥門冬季要有防凍措施,并在儲(chǔ)罐上設(shè)置液位高度指示標(biāo)志。2.8.3 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)原料的儲(chǔ)存由原料庫(kù)收料員負(fù)責(zé).2.9 原料儲(chǔ)存期內(nèi)的防鼠防鳥防

42、蟲工作“以下簡(jiǎn)稱三防”2.9.1 儲(chǔ)存期內(nèi)的三防工作，由庫(kù)管部主任負(fù)責(zé)。2.9.1.1 每天檢查庫(kù)內(nèi)外蟲害情況。2.9.1.2 針對(duì)不同的害蟲品種和數(shù)量進(jìn)行進(jìn)行有效的滅蟲活動(dòng)。2.9.1.3 每天檢查鼠類危害情況，按生產(chǎn)管理部布署統(tǒng)一開展滅鼠活動(dòng)。2.9.1.4 每天檢查各倉(cāng)庫(kù)防鼠擋板使用情況，對(duì)損壞的防鼠擋板進(jìn)行維修。2.10 填寫工作記錄作好交接班工作。3.相關(guān)文件3.1 QHP-10產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序3.2 WIA-03卸車上垛操作規(guī)程4.相關(guān)記錄4.1 WIA-06-01A到貨通知單4.2 QHP-08-09A原料標(biāo)識(shí)牌4.3 WIA-05-05-01A一車間投料管理表4.4 WIA-0

43、5-05-02A二車間發(fā)料員工作日志原料投料作業(yè)指導(dǎo)書編 制龔萬(wàn)忠審 核批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-06發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/11目的為了保證生產(chǎn)管理部原料投料作業(yè)的質(zhì)量,并使投料作業(yè)有章可循,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書.2要求：2.1按生產(chǎn)管理部規(guī)定準(zhǔn)時(shí)上下班,不準(zhǔn)遲到、早退、脫崗、串崗。2.2上班后及時(shí)與車間中控員聯(lián)系,按中控員下料指令安排的品種和數(shù)量,安排投料工作。2.3投料前應(yīng)做的工作：2.3.1清點(diǎn)當(dāng)班投料工人的出勤人數(shù),并做出記錄。2.3.2對(duì)投料工人進(jìn)行安全教育和操作指導(dǎo)。2.3.3按照下料品種,核查原料標(biāo)識(shí)牌和實(shí)物是否相符,如有問題按貨物庫(kù)存標(biāo)識(shí)牌制度的規(guī)定處理

44、。2.3.4向當(dāng)班投料工人布置下料的品種和件數(shù),并提出要求完成任務(wù)的時(shí)間。2.3.5檢查各下料口刮板內(nèi)是否有殘余料,下料井口內(nèi)是否有雜物2.3.6通知車間中控員啟動(dòng)下料設(shè)備,并記錄開始下料時(shí)間和貨物移動(dòng)記錄。2.4投料時(shí)應(yīng)做的工作2.4.1必須在現(xiàn)場(chǎng)工作,及時(shí)監(jiān)督和指導(dǎo)投料工人作業(yè)。2.4.2指導(dǎo)投料工人文明作業(yè)禁止亂裝亂卸. 2.4.3督導(dǎo)投料工人及時(shí)清理下料口網(wǎng)上的雜物。2.4.4督導(dǎo)投料工人將包裝袋內(nèi)料倒凈,殘余量不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.4.5原料庫(kù)內(nèi)投料時(shí),不準(zhǔn)用刀具等割袋子,以便包裝物的回收和處理。2.4.6指導(dǎo)投料工人將空包裝物疊整齊送到指定的地點(diǎn).2.4.7與車間中控員及時(shí)聯(lián)系,投

45、料后及時(shí)關(guān)閉設(shè)備杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象.2.5 投料完畢后的工作2.5.1組織投料工人將包裝存放到指定位置或打垛存放。2.5.2清理貨位,將垛位上的貨物擺放整齊,以便清點(diǎn)數(shù)量。將垛位附近和過道上的散落的原料打掃干凈并投入下料口。2.5.3徹底清理下料口網(wǎng)上的雜物。2.6 每投完一批料,立即報(bào)車間中控員,在原料投料管理表上記錄投完時(shí)間和簽原料投料作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)WIA-05-06發(fā) 布 日 期2006-06-06版 次A/0頁(yè) 次2/2名。2.7 在核對(duì)所下料的貨位和件數(shù)品種無(wú)誤后,在原料標(biāo)識(shí)牌上簽名。2.8 以后每次投料時(shí)都按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定辦理。2.9 工作過程中如發(fā)生設(shè)備故障,需停機(jī)修

46、理時(shí),請(qǐng)?zhí)顚懺O(shè)備故障維修記錄表包括:2.9.1設(shè)備損壞（或故障）時(shí)間； 2.9.2通知機(jī)修（電工）時(shí)間;2.9.3機(jī)修（電工）到達(dá)時(shí)間和修理時(shí)間;2.9.4修復(fù)時(shí)間和重新開機(jī)時(shí)間。2.10 作好當(dāng)班的工作記錄,除上述需要記錄的內(nèi)容外,還應(yīng)將當(dāng)班時(shí)間、天氣情況、當(dāng)班工作主要內(nèi)容和發(fā)生的重要事件作好記錄。2.11地糧道內(nèi)的刮板區(qū)的區(qū)域,衛(wèi)生工作由投料工人負(fù)責(zé)。2.12作好交接班工作.2.12.1按交接班規(guī)定的內(nèi)容和辦法簽名交接；2.12.2下一 班人員未到崗,上一班人員不準(zhǔn)離開工作崗位,并向主管報(bào)告。3.相關(guān)文件3.1 WIC-07貨物庫(kù)存標(biāo)識(shí)牌制度4.相關(guān)記錄4.1 QHP-05-04A設(shè)備故障

47、維修記錄表4.2 QHP-08-09A原料標(biāo)識(shí)牌4.3 WIA-05-05-01A原料投料管理表制粒員崗位作業(yè)指導(dǎo)書編 制龔萬(wàn)忠審 核批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-07發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/11.目的：確保顆粒料的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量符合要求2.要求：2.1接班時(shí)，詢問上一班待制粒的料號(hào)、設(shè)備狀況。并讓取樣員檢查樣品是否合乎要求。然后停制粒機(jī)，關(guān)緊急開關(guān)，清理磁選器、檢查壓輥與環(huán)模間隙是否合乎要求。2.2制粒機(jī)啟動(dòng)前詢問中控員待制粒機(jī)的料名、制粒倉(cāng)位、確認(rèn)該料倉(cāng)是空倉(cāng)或是同名料倉(cāng)、是否破碎（有何特殊要求）。制粒機(jī)開始時(shí)應(yīng)首先取樣檢查樣品的顏色、氣味、粒度、硬度、含粉量及水分是否

48、合乎標(biāo)準(zhǔn)，制粒過程中每30分鐘觀察樣品一次，保存在制?，F(xiàn)場(chǎng)。2.2檢查任何設(shè)備時(shí)應(yīng)先通知中控員掛“禁止合閘”牌，必要時(shí)拉掉空氣開關(guān)并掛“禁止合閘”牌。2.3檢修蒸氣管路及附件時(shí)，應(yīng)通知鍋爐房關(guān)掉鍋爐房至車間汽缸的供氣閥，管道內(nèi)應(yīng)泄壓、排氣、排水。2.4啟動(dòng)制粒系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)通知中控員先開制粒系統(tǒng)的后級(jí)設(shè)備（分級(jí)篩提升機(jī)（破碎機(jī)）閉風(fēng)器風(fēng)機(jī)冷卻器閉風(fēng)喂料機(jī)），再開制粒設(shè)備（制粒主機(jī)調(diào)質(zhì)機(jī)喂料器蒸汽）。制粒系統(tǒng)需（緊急）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)前級(jí)設(shè)備再通知中控員關(guān)后級(jí)設(shè)備。2.5制粒機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查管道是否漏氣，應(yīng)打開排水閥排出蒸汽管道中的冷凝水。開機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排水閥。2.6換料時(shí)制粒系統(tǒng)必須跑空（含喂料器

49、上面緩沖斗）。2.7更換壓輥環(huán)模時(shí)應(yīng)注意安全，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，保存好設(shè)備零件及工具。2.8制粒過程中每2小時(shí)向制粒機(jī)壓輥?zhàn)ⅫS油1次。2.9制粒機(jī)分級(jí)篩連接或篩網(wǎng)爛時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，立即檢修或更換。2.10制粒機(jī)堵料后，開機(jī)前必須把環(huán)模內(nèi)料掏空，并手動(dòng)盤車正常后方可空車啟動(dòng)機(jī)器。嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)。2.11制粒機(jī)制完料后，（冷卻器需手動(dòng)放料）及時(shí)讓冷卻器排空，注意不要過快，防止熱料。2.12制粒系統(tǒng)跑空（包括冷卻器的清理和清掃），讓取樣員核實(shí)后，立即關(guān)掉制粒系統(tǒng)設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。2.13制粒機(jī)制粒時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察電流表、料溫值、指示數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。傾聽制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲音。2.14停機(jī)時(shí)

50、間超過3小時(shí)以上的環(huán)模內(nèi)必須壓油料。2.15每天對(duì)壓輥環(huán)模工作情況進(jìn)行停機(jī)檢查一次。2.16搞好衛(wèi)生，把本崗位衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。中控員操作規(guī)程編 制龔萬(wàn)忠審 核批 準(zhǔn)文件編號(hào)WIA-05-08發(fā)布日期2006-06-06版次A/0頁(yè)次1/3目的：為確保中控操作滿足質(zhì)量及安全要求。工作要求2.1安全規(guī)程2.1.1開機(jī)之前詢問、檢查所有機(jī)電設(shè)備是否正常，是否有人維修或清理。2.1.2檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)拉掉相應(yīng)設(shè)備的空氣開關(guān)，并掛“禁止合閘”牌，設(shè)備檢修完后空氣開關(guān)應(yīng)復(fù)位。2.1.3生產(chǎn)中若發(fā)生停電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)關(guān)閉控制電源，來電之后應(yīng)按規(guī)程開機(jī)，載荷重的設(shè)備應(yīng)通知手工排料后方可開機(jī)。2.2工作規(guī)程：2.2.1按生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)配方計(jì)算出各原料的大致耗量。2.2.2查看車間料倉(cāng)原料存貨情況，計(jì)算出按