年產(chǎn)5000t鄰苯二甲酸二乙酯車間工藝設計綜述

1、 本科畢業(yè)設計題目年產(chǎn)50OOt鄰苯二甲酸二乙酯車間工藝設計學生姓名：XXXX專業(yè)名稱：化學工程與工藝指導教師：XXXXX2015年5月04日目錄TOC o 1-5 h z摘要：4關(guān)鍵詞4Abstract4Keywords4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1綜述51.1基本性質(zhì)5用途25 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.2.1基本用途5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1.2.2增塑劑61.3原料概述6 HYPERLINK l boo

2、kmark22 o Current Document 苯酐6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 乙醇71.4國內(nèi)生產(chǎn)狀況及使用情況71.5國內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家：7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 2合成路線7基本合成路線72.2各種方法的優(yōu)缺點82.3反應的優(yōu)化：9 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3選定的合成路線9前期的選擇93.1.1催化劑的選擇93.1.2時間的選擇9工藝流程框圖10基本操作步驟：103.4產(chǎn)物分析10 HYPERLINK

3、 l bookmark30 o Current Document 4各反應器的選材及討論114.1酯化工段114.1.1酯化工段的工藝114.1.2酯化釜的選擇124.2中和工段12 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 4.2.1中和過程124.2.2中和斧的選擇134.3脫乙醇工段13脫乙醇工程的討論13脫醇精餾塔的選擇134.4精餾工段144.4.1精餾過程的討論144.4.2精餾塔的選擇14 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4.5小結(jié)14 HYPERLINK l bookmark36 o

4、Current Document 參考文獻16謝辭16年產(chǎn)5000t鄰苯二甲酸二乙酯車間工藝設計工藝流程設計摘要：DEP為澄清油狀液體，不溶于水，易溶于有機溶劑，主要用作溶劑、定香劑及增塑劑。在本設計中采用苯酐和無水乙醇為原料，用傳統(tǒng)的工藝方法即以濃硫酸為催化劑，固體碳酸鈉為中和劑，經(jīng)過酯化、中和、脫乙醇、精餾等一系列工段，使得DEP的產(chǎn)率達到最大化，最終達到最大的經(jīng)濟效益。本文主要討論年產(chǎn)5000t鄰苯二甲酸二乙酯車間工藝設計中工藝流程的設計，分別討論酯化、中和、脫乙醇、精餾各個過程的反應條件、狀態(tài)并且為各個工段選擇合適的反應器。關(guān)鍵詞：鄰苯二甲酸二乙酯；濃硫酸；工藝設計1Abstract：

5、Theprocessdesignofaworkshopproducingdiethylphthalatewithannualoutputof5000tonsThedesignoftecheniqueprocessDiethylphthalateiscolorlessoryellowoilyliquid,whichiswaterimmisciblebutSolubleinorganicsolvents.Itsmainlyapplicationissolventagentandplasticizer,inthispaperweadaptbenzeneanhydrideandanhydrouseth

6、anolasrawmaterials,anddesignareasonableeconomicgrowthpathforthemanufacturer.Withthetraditionaltechnologicalprocess，andconcentratedsulfuricacidascatalyst，Sodiumcarbonateasneutralizingagent，Afteresterification,neutralization,ethanol,rectificationandaseriesofstages,fanallymaximizetheyieldoftheDEP,Ultim

7、atelyachievemaximumeconomicbenefits.ThispapermainlydebateThedesignoftecheniqueprocess.Anddiscussedtheprocessrespectively,forexample,thereactionconditionandstateoftheesterification,neutralization,ethanol,rectificationandaseriesofstages,andchoosethemostsuitablereactorforeveryworkingprocedureKeywords:D

8、iethylphthalate;concentratedsulfuricacid;thedesignofworkingprocess1綜述基本性質(zhì)中文名稱：鄰苯二甲酸二乙酯，酞酸乙酯英文名稱：Diethylphthalate0分子式：C12H14O4分子量：222.24表1理化指標表項目工業(yè)級化學純酯含量，%99.099.0-100酸度(C8H6O4),%0.010.01水分，%0.100.08色澤(鉑鈷比色)，號3025相對密度(d420)1.1181.1221.1911.199折光率(n20D)1.5001.5051.5001.523灰份，%0.010.01熱穩(wěn)定性(鉑鈷比色)，號1301

9、30物理及化學性質(zhì)1：鄰苯二甲酸二乙酯是無色或微黃色澄清油狀液體，極易溶于一些有機溶劑比如乙醇、乙醚、丙酮、苯等，在水中幾乎不溶。屬于可燃物，有一定的毒性。用途21.2.1基本用途鄰苯二甲酸二乙酯是殺鼠劑的中間體，也是非常重要的溶劑?？梢援斪魉芰系脑鏊軇??？捎米鳉庀笊V固定液、分析試劑、酯類的溶劑、潤滑劑及增塑劑。用作溶劑、增塑劑、定香劑。該品大多數(shù)樹脂有良好的相容性。主要作為纖維素樹脂的增塑劑，但其應用不是特別的廣泛，這是因為其有比較大的揮發(fā)性。用作香料的定香劑，還可用作醇酸樹脂、氯丁橡膠和丁腈膠的增塑劑；酸纖維素、乙酸纖維素的溶劑，潤濕劑。1.2.2增塑劑所謂增塑劑是指，可以增加高分子聚合

10、物的可塑性和易加工性能、使得產(chǎn)品的柔韌性和耐沖擊強度加大的這一類助劑，目前塑料工業(yè)上使用的增塑劑，以鄰苯二甲酸酯增塑劑用量最大，最廣泛。其性能較全面，鄰苯二甲酸酯類一般是作為主增塑劑使用，是所謂的通用增塑劑，其產(chǎn)量占增塑劑總產(chǎn)量的絕大部分。同時鄰苯二甲酸二己酯(DOP)又是此類增塑劑中產(chǎn)量最大的、綜合和性最好的品種，它具有成本低、實用性強和加工性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點，可滿意的在各種配方之中去應用，并且其被當作通用增塑劑的標準，其他任何增塑劑，包括鄰苯二甲酸酯以外的增塑劑在使用的時候，都需要與DOP的價格性能作比較，再來考慮其應用價值。從全面的性能來說，一個理想的催化劑應滿足以下條件：增塑劑和聚合物

11、樹脂有良好的相容性低揮發(fā)性耐寒性好耐老化性好電絕緣性好具有難燃性能成本低要求盡可能是無色、無臭、無味、無毒耐久性好原料概述1.3.1苯酐中文別名:1,3-異苯并呋喃二酮，酞酐等，英文別名:1,2-benzened1carbonicacid,白色針狀晶體，具有非常輕微的氣味，其熔點約為131.6C,沸點為295C相對密度為1.52閃點為151.7C。在乙醚中微溶，較易溶于乙醇、苯和吡啶?，F(xiàn)狀是：苯酐廣泛應用于各個工業(yè)部門。而我國苯酐主要用于生產(chǎn)鄰二甲酸酯類增塑劑，耗用的苯酐占苯酐總消費量的一半之多,同時，苯酐也是一種非常重要的有機化工原料，它在生產(chǎn)塑料增塑劑、醇酸樹脂同時還有某些醫(yī)藥和農(nóng)藥方面有

12、非常廣泛的用處。目前我國的苯酐生產(chǎn)公司主要有，淄博申展工貿(mào)有限公司、衢州瑞爾豐化工有限公司、阿瑞斯生物科技有限公司等。1.3.2乙醇乙醇本身沒有顏色、透明、有一定的香味、易揮發(fā)，屬液體物質(zhì),其熔點是-117.3C,沸點為78.5C,比相應的乙烷、乙烯、乙炔高得多，其原因是乙醇分子中存在極性官能團羥基（一0H）密度0.7893g/cm3,能與水和大多數(shù)有機溶劑以任意比例互溶。含乙醇達99.5以上的酒精稱之為無水乙醇.在本設計中就是采用的無水乙醇為原料4。酒中的主要成分就是乙醇，同時例如許多的化工原料如乙醛、乙醚、乙酸乙酯等也可以由乙醇來制取。另外也可以用來制取染料、涂料、洗滌劑等產(chǎn)品乙醇同時也可

13、以應用于車用燃料，即也就是說把乙醇加入汽油中，乙醇汽油也被稱為（E型汽油）。乙醇可以用于改善油品的性能和質(zhì)量，降低污染物排放。實現(xiàn)綠色工業(yè)。目前生產(chǎn)乙醇的上市公司主要有：瀘天化子公司，四川瀘州遠興能源有限公司、山東鄒城天科股份有限公司等。國內(nèi)生產(chǎn)狀況及使用情況在我國，是從1985年開始，鄰苯二甲酸酯類產(chǎn)業(yè)達到工業(yè)化的。幾十年來，生產(chǎn)加工能力急劇擴大，為合成材料，特別是PVC的發(fā)展做出了巨大的貢獻。當前的問題是擴大品種，大力發(fā)展基礎原料工業(yè)化，尤其是一些高級醇，更需盡快擺脫依賴進口的局面，達到自給自足的階段。另外還要不斷發(fā)展新技術(shù)，優(yōu)化工藝流程，全面趕上世界先進水平。.5國內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家：上海

14、井鑫化工有限公司，淞濱化工集團有限公司，金山經(jīng)緯化工有限公司，武漢遠成賽創(chuàng)科技有限公司等。合成路線2.1基本合成路線用固體酸FeCl3鄰苯二甲酸酐和乙醇直接酯化合成鄰苯二甲酸二乙酯，在最佳反應條件下，收率為81.7%。國內(nèi)傳統(tǒng)方法醇酸直接酯化法。其過程是再濃硫酸作催化劑的情況下鄰苯二甲酸酐和無水乙醇進行酯化反應，再經(jīng)過中和、脫水、分餾等工序最終得到目標產(chǎn)物鄰苯二甲酸二乙酯5。以乙醇-D6和苯酐為原料，在干燥氯化氫催化下生成鄰苯二甲酸二乙酯乙醇和苯酐為原料，用對甲苯磺酸為催化劑，生成鄰苯二甲酸二乙酯。以苯酐和乙醇為原料，用強離子交換樹脂為催化劑，生成目標產(chǎn)物。一般，常用的工業(yè)催化劑還包括三氟乙酸

15、酐和氯鋁醚絡合物。非酸性催化劑各種方法的優(yōu)缺點(1)此法對設備腐蝕小,工藝比較簡單,收率較高且固體酸催化活性較高,分離非常的方便，重復使用性也相對來說比較高,在以后的發(fā)展中，有可能取代濃硫酸作催化劑近而用于目標產(chǎn)物DEP的合成硫酸具有酸性強、吸水性強、性質(zhì)穩(wěn)定、催化效果好及價廉易得等優(yōu)點并且反應時間短，但同時又有氧化性并可能導致磺化、碳化或聚合等副反應發(fā)生，且極容易使反應混合物著色，一般溫度低于100C，濃硫酸用量約為羧酸量的1/31/鏈較長，相對分子量較大的羧酸和醇的酯化反應，因其反應溫度較高通常不宜使用硫酸做催化劑。且硫酸的選擇性差,反應產(chǎn)率低,并腐蝕反應釜，產(chǎn)生大量的廢液，引起環(huán)境污染。

16、干燥的氯化氫其酸性比較強、沒有氧化性并且容易揮發(fā)，容易除去，同時它的缺點主要是腐蝕性強、操作復雜。這個方法適用于那些用濃硫酸作催化劑時容易發(fā)生脫水等一系列副反應的酯化反應，也常常用于一些氨基酸的酯化反應6。對甲苯磺酸具有用濃硫酸作催化劑時的一切優(yōu)點，沒有氧化性，炭化作用也比濃硫酸弱，工藝路線比較簡單，唯獨價格比較高，可用于溫度較高或者濃硫酸不能使用的場合。強酸性陽離子交換樹脂其優(yōu)點是酸性強、易分離、副反應少，同時也可以在生后繼續(xù)使用，是比較新型的高效催化劑，相對來說其價格也較昂貴。：同時，所用的催化劑還有四氯鋁醚絡合物、三氟乙酸酐。三氟乙酸酐適于空間位阻較大的羧酸和酯的純化。這些都屬于比較新型

17、的催化劑，其價格也偏高。非酸性催化劑主要包括鋁的化合物比如說，氧化鋁、鋁酸鈉，含水A12O3+NaOH等IV族元素化合物，比如氧化鈦、鈦酸四丁酯、氧化亞錫和硅的化合物等等。堿土金屬氧化物。V族元素化合物，如氧化銻、羧酸鉍等。其中最為重要的是鋁、鈦和錫的化合物。以上所述及的非酸性催化劑主要的缺點是必須要達到比較高的溫度（一般在180C左右）才能夠具有足夠的催化活性，所以如果要想使用這些非酸性催化劑，一定要達到比較高的酯化溫度。一般大多都在180至250C之間。因而其耗能也相應比較大。2.3反應的優(yōu)化：酯化反應屬于一般的可逆反應。通過優(yōu)化酯化反應過程近可以用來提高目標產(chǎn)物鄰苯二甲酸酯類的生產(chǎn)效率。

18、因此，要優(yōu)化反應，一般應注意以下幾點：將醇過量（因為相比于酸酐類醇較便宜），使得平衡反應向右移；及時除去反應中生成的水或酯，如此一來，酯化反應就會比較完全，在實際的生產(chǎn)中常以過量的醇作溶劑在其中與水起共沸作用，并且這兩種共沸溶劑可在生產(chǎn)工程中可以做到循環(huán)使用。酯化反應一般分兩步進行，第一步反應生成單酯，該步反應很迅速，而第二步比較緩慢，工業(yè)上用的比較多的一是加入催化劑另一個是提高反應溫度。對甲苯磺酸也是比較常用的催化劑，同時也可以用氫離子。選定的合成路線前期的選擇催化劑的選擇合成DEP方法中，首要的問題是催化劑的選擇，本設計采用硫酸作為催化劑，硫酸具有許多催化劑所不具備的優(yōu)點，如酸性強，吸水性

19、強，價廉易得，如此可以降低鄰苯二甲酸二乙酯的生產(chǎn)成本，提高目標產(chǎn)物DEP的產(chǎn)率，從而使得生產(chǎn)的經(jīng)濟效益達到最大化。時間的選擇酯化過程，時間控制很重要。據(jù)文獻報道，待分水器中水層體積不再增加時停止反應1，另一文獻報道，酯化時間為8h14。我們在探討時間時，將回流與水層體積結(jié)合起來予以研究。3.2工藝流程框圖圖1工藝流程圖3.3基本操作步驟：在1000L反應器中加入370Kg鄰苯二甲酸酐、500L無水乙醇，再攪拌下溶解，再加入15L濃硫酸，加熱回流8h，取樣測定其酸值（每10min測定一次，至不再增加為止），回收乙醇，然后再用5%碳酸鈉水溶液中和至PH值為67時，再用水洗滌一次，分出油層，用無水氯

20、化鈣干燥，過濾，將濾液經(jīng)減壓蒸餾的成品500kg（產(chǎn)率90%）8。為了加快反應速率，使得酯化反應向正反應方向進行，采用兩種方法，其一使得以醇過量來提高產(chǎn)率，其二中和反應中所產(chǎn)生的水分。在本設計中我們采用乙醇大大過量的方法，以此來提高反應的產(chǎn)率，達到優(yōu)化生產(chǎn)，節(jié)約成本的目的。產(chǎn)物分析DEP為無色透明的油狀液體，測得其n25CD為1.4945，與文獻值（n25CD=1.4990）基本相符。利用紅外光譜儀對所得產(chǎn)品進行進一步確認，譜圖見附圖。附圖DEP的紅外光譜圖從該化合物的IR譜圖可以看出:1722.8cm-1為酯羰基吸收峰；2984.4cm-1為甲基CH伸縮振動吸收峰；2937.9cm-1為亞甲

21、基CH伸縮振動吸收峰；1600cm-1、1449.8cm-1為苯環(huán)骨架吸收峰，這就可以與745.8cm-1鄰位二取代苯CH面外彎曲振動吸收峰達到相互印證的效果；1278.6cm-l為芳酯中CC伸縮振動吸收峰；1129.3cm-l為COC伸縮振動吸收峰。根據(jù)譜圖顯示的主要基團的吸收峰數(shù)據(jù)，結(jié)合實驗可知，該化合物與所要合成的化合物結(jié)構(gòu)較吻合。，因而，用該方法制得鄰苯二甲酸二乙酯能夠得到較好的產(chǎn)物及收率。該法具有原料價格低、毒性小、操作便等優(yōu)點，利于工業(yè)化。圖2DEP紅外光譜圖各反應器的選材及討論我在我們設計小組中負責的是帶控制點的流程圖的繪制，以及各個工段的過程討論和選材。酯化工段酯化工段的工藝整

22、個生產(chǎn)工程中，酯化是各個過程中的關(guān)鍵階段。酯化后的所有工序，目的只是為了將產(chǎn)品從反應混合物中分離、提純。其反應式如下;)從式中可以看到，在濃硫酸做催化劑的條件下，苯酐和武士乙醇反應，生成目標產(chǎn)物鄰苯二甲酸二乙酯和水。酯化釜的選擇酯化反應器的選擇關(guān)鍵在于該反應是采取間歇操作還是連續(xù)操作。首先生產(chǎn)規(guī)模決定了酯化釜的選擇，當小批量生產(chǎn)時時，間歇操作是比較有優(yōu)勢的。間歇操作過程與對其的控制是比較容易的，反應器組成和溫度相對來說穩(wěn)定一致，其物料停留時間也大致相等。間歇式生產(chǎn)的長處是設備相對來說比較簡單，生產(chǎn)產(chǎn)品的改變相對來說也比較容易，但是原料生產(chǎn)定量高，消耗能量比較大，勞動生產(chǎn)率低，并且其質(zhì)量不穩(wěn)定。

23、而多品種、小批量的生產(chǎn)比較適合用間歇式的生產(chǎn)方式。通常采用的間歇式反應器為帶有攪拌和換熱的斧式設備，一般情況下斧的材料有碳鋼、不銹鋼和鈦材，在本設計中，因為使用了硫酸作為催化劑，而硫酸有很大的腐蝕性，為了使得反應物達到一定的純度，并且不會腐蝕反應設備，應該采用內(nèi)部為搪玻璃外部為不銹鋼的帶有攪拌和換熱裝置的間歇式反應釜。中和工段4.2.1中和過程反應結(jié)束時，反應混合物會呈現(xiàn)酸性，這是因為有殘留的苯酐和未反應的單酯的緣故。在本設計中，因為采用的是濃硫酸，所以反應液的酸值更高，因而在這個過程中，必須用堿去中和，本設計中采用固體碳酸鈉作為中和劑。一些副反應也會在中和過程中發(fā)生，像堿和酸催化反應，純堿與

24、酯反應等，因此為了避免副反應的發(fā)生，一般會把溫度控制在85C以內(nèi)，溫度太高，會有能源浪費，溫度太低，達不到中和的效果。中和法一般采用連續(xù)過程，屬于放熱反應。中和斧的選擇連續(xù)操作的反應器有不同的形式，其中一種是管式反應器，即也就是說流體的每一部分在管道中所停留的時間都是一樣的。如果產(chǎn)量比較小的時候，從經(jīng)濟角度上來考慮的話，多釜串聯(lián)是不具有經(jīng)濟價值的。分級的塔式反應器是另外一種形式的反應器。單個反應釜再放大時都往高度上面去發(fā)展，這樣做的好處是，既可擴大傳熱面積，也可改善流動形式。本設計為小批量生產(chǎn)，因而采用一般不銹鋼帶攪拌裝置的反應釜即可。4.3脫乙醇工段4.3.1脫乙醇工程的討論通常，采用水蒸氣

25、蒸餾法來使得醇與酯分開，有時醇與酯是所謂帶水劑，一起被水蒸汽蒸出來，然后用蒸餾法將其分開。脫醇是采用過熱蒸汽，因此可以除去中和水洗過程后反應物中所含有的水9。在醇的回收過程中要求酯的含量要比較低，否則在再次循環(huán)使用中會加深產(chǎn)品的色澤。雖然，醇和酯沸點相差很多，但要完全徹底分開是不合理的。工業(yè)上采取減壓下水蒸氣蒸餾的方法，并且還要嚴格控制其中的工程參數(shù)，比如溫度、壓力、流量等等。4.3.2脫醇精餾塔的選擇混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分揮發(fā)度不同的特性以實現(xiàn)分離目的。填料塔結(jié)構(gòu)簡單，壓降小，填料易用耐腐蝕材料制

26、造。近年來，由于填料結(jié)構(gòu)的改進和新型高效，高負荷填料的開發(fā)，填料塔液晶被推廣到許多大型氣液傳質(zhì)的單元操作中，在脫乙醇工段中，一般國內(nèi)廠家通常選用預熱器和脫乙醇塔，預熱器通常為列管式，脫醇塔可采用填料塔。近年來，國外也有采用液膜式蒸發(fā)器的，此類蒸發(fā)器中液體呈薄膜狀沿傳熱面流動，單位加熱面積大，并且停留時間很短因而比填料塔效果好，但相應的，其成本也高，適于大批量生產(chǎn)中，本次設計選擇使用精餾塔的目的是，使得全部的乙醇，大部分的水與鄰苯二甲酸二乙酯分離。鄰苯二甲酸二乙酯與水的沸點相差較大，且水的沸點不高，并且考慮到本設計屬于小規(guī)模生產(chǎn)，所以還是選用傳統(tǒng)的填料塔，常壓蒸餾即可。精餾工段4.4.1精餾過程

27、的討論精餾過程主要是提純產(chǎn)物，出去反應過程中產(chǎn)生的水分，從而使得產(chǎn)物的純度達到指定的要求。在這個過程中，要想達到精餾過程的優(yōu)化設計，需要注意以下幾個問題：首先要選擇比較經(jīng)濟合理的回流比，這是精餾過程要想達到節(jié)能目的首要的因素；其次可以對精餾裝置的余熱進行回收，把它當做本裝置或者其他系統(tǒng)的熱源；最后要減小操作裕度，對精餾過程進行優(yōu)化控制，使其在最佳工況下進行操作。精餾塔的選擇在本次設計中要能夠滿足達到分離物系的條件根據(jù)相關(guān)參數(shù)，選用填料塔，填料塔是以塔內(nèi)裝有的大量填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設備，之所以會選填料塔，是因為相比于板式塔填料塔有很多的優(yōu)點：生產(chǎn)能力相對來說比較大分離效率比較高壓力降小

28、持液量小操作彈性比較大。填料塔在選擇填料的時候時，應注意三個方面的內(nèi)容，即也就是填料的種類、規(guī)格和材質(zhì)選擇的依據(jù)是分離工藝的要求、被處理物料的性質(zhì)以及各種材料本身的特征。應盡量選用技術(shù)資料設備、使用性能成熟的新型填料。對性能相近的填料，應通過技術(shù)經(jīng)濟評價來確定，使得設備的投資和操作費用之和最低在本設計中，填料塔中選用鮑爾環(huán)即可，相比于拉西環(huán)，鮑爾環(huán)的傳質(zhì)效率更高，操作彈性大，壓力降僅僅為拉西環(huán)的一半用，因而廣泛地使用于工業(yè)中10。4.5小結(jié)在最后的三廢排除過程中，一定要做無害化處理，增添必要的環(huán)保設施。尤其是排污設施一定要符合環(huán)保要求。符合綠色工業(yè)的指標，也就是說要實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、生產(chǎn)綠色產(chǎn)品的

29、工業(yè)，在生產(chǎn)滿足我們需要的產(chǎn)品時，對自然資源和能源適度使用，我們在做任何事情的時候，都應該自覺保護環(huán)境，把保護環(huán)境作為第一位，這樣做的實質(zhì)是減少物料消耗，同時實現(xiàn)廢物減量化、資源化和無害化。同時還要符合可持續(xù)發(fā)展的要求。在工業(yè)技術(shù)開發(fā)方面要加強對廢棄物的回收和利用，這一點是處理剩余廢料和保護環(huán)境的前提之所在。廢棄物不加處理隨意的排放，就會引起環(huán)境的污染，因此，這個問題值得深究。垃圾是放錯地方的資源，因此所有的東西都應該有用，其關(guān)鍵在于要通過科學技術(shù)的發(fā)展，找到一個成本較低的工業(yè)技術(shù)，這一點至關(guān)重要，我們從可持續(xù)發(fā)展的角度來講，必須實現(xiàn)廢物資源化。保護環(huán)境，這是我們再做任何事情的時候都要首要去考慮的的問題。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)往往會以自身利益為出發(fā)點，無所顧及環(huán)境破壞的問題，也不太可能去自覺實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，為此，國家必須進行宏觀的管理，國家要制定和實施企業(yè)破產(chǎn)法，堅決淘汰那些資源、能源消耗高，環(huán)境污染非常嚴重的企業(yè)。實行“誰污染，誰治理；誰開發(fā)，誰保護”，的基本政策；要去進一步完善排污收費、排污許可證、限期治理、污染集中控制、環(huán)境保護目標責任制、城市環(huán)境綜合治理