綜合給水泵房的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3施工準(zhǔn)備及條件4施工方法及工藝要求5 ?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?條款6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求7職業(yè)安全安康與環(huán)境保證措施及文明施工要求8 附表附表一：施工不安全因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)表附表二：施工不安全因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表附表三：施工環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表1、工程概況1.1工程概況大唐武安發(fā)電工程2*300MW新建綜合給水泵房，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑構(gòu)造安全等級(jí)為二級(jí)。綜合給水泵房為半地下建筑，分為生產(chǎn)、反沖洗局部和生活消防局部，地下構(gòu)造為池體構(gòu)造，上部構(gòu)造為框架構(gòu)造，0.00m相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高273.300m，泵坑底標(biāo)高為-2.8m，建筑

2、高度為7.7m，屋面為鋼混構(gòu)造，地下混凝土等級(jí)為C30抗?jié)BP6，上部構(gòu)造混凝土等級(jí)為C30，鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)。1.2主要工程量綜合給水泵房鋼筋用量約為96t，混凝土用量C30為621 m，C15為40m。2、編制依據(jù)2.1綜合給水泵房生活、消防局部土建施工圖F220S-T5401綜合給水泵房生產(chǎn)、反沖洗局部土建施工圖F220S-T54022.2參考資料:2.2.1?平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?03G101-12.2.2?建筑物抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50011-20102.2.3?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20022.2.4?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?G

3、B50009-2001(2006年版)2.2.5?建筑地基根基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50007-20022.2.6院標(biāo)準(zhǔn)圖集?預(yù)埋件圖集?21TD-JZ2008-60022.2.7?電力建設(shè)安全工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部 DL5009.1-20022.2.8?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL/T5210.1-20052.2.9?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?電力工程局部2006年版3、施工組織及準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做好人員、材料、機(jī)具等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，做好施工場(chǎng)地規(guī)劃工作。3.1主要材料用量方案序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1鋼筋T96HPB235級(jí)、HRB335級(jí)2混凝土m3661C30砼621m、C15砼4

4、0m3.2主要周轉(zhuǎn)材料用量方案序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1鋼管T80483.5腳手架及模板支護(hù)2扣件個(gè)1500含十字扣、一字扣、旋轉(zhuǎn)扣3木膠板塊8002400120012mm木模板4木方根10001005030005對(duì)拉螺桿根90012配螺母和蝴蝶卡6鋼跳板快804m30cm5cm3.3人力資源配備序號(hào)名稱人數(shù)備注序號(hào)名稱人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人17鋼筋工202施工員18木 工303質(zhì)檢員19砼 工64安全員110普 工205材料員111電焊工26架 子 工1612測(cè)量工2說明：各類人員均有相應(yīng)的工作資質(zhì)，持有上崗證、操作證等相關(guān)證件，并經(jīng)安全考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4主要設(shè)備和機(jī)具配備序

5、號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1砼輸送泵車 HYPERLINK :/product.sanygroup /products/zh-cn/concrete/SY5271THB37D.htm SY5271THB 44臺(tái)12砼運(yùn)輸車10m3輛33插入式振搗器1.5KW臺(tái)34電焊機(jī)7.5KVA臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17鋼筋設(shè)備調(diào)直機(jī)臺(tái)18砂輪切割機(jī)臺(tái)19氧割設(shè)備套110汽車吊QLY25C/25t臺(tái)13.5 施工現(xiàn)場(chǎng)布置采用集中攪拌站拌制的混凝土，鋼筋加工、模板加工設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)組合廠內(nèi)，在綜合給水泵房西側(cè)設(shè)置模板和木方等材料的臨時(shí)堆放區(qū)，為防止與周邊其他施工工程的相互干擾，必要時(shí)將該區(qū)域施工場(chǎng)地進(jìn)展圍

6、護(hù)。4施工方法及工藝要求4.1施工流程綜合給水泵房施工流程為：測(cè)量放線墊層施工底板池壁及懸臂板4.2m梁柱7.7m梁板柱。4.2施工方法及工藝要求4.2.1測(cè)量放樣根據(jù)廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置綜合給水泵房各軸線控制樁，并從控制網(wǎng)水準(zhǔn)原點(diǎn)延引高程控制點(diǎn)至建筑物附近。測(cè)量平面控制符合二級(jí)導(dǎo)線的精度要求，高程控制符合三等水準(zhǔn)的精度要求。地下構(gòu)造施工前，在砼墊層上用墨線或油漆標(biāo)記出構(gòu)造邊線，尤其對(duì)邊角點(diǎn)和中心點(diǎn)加以明顯標(biāo)記，以便于施工和檢查時(shí)使用。4.2.2鋼筋工程本工程使用的鋼筋均已送檢，并檢測(cè)合格。1、鋼筋加工、下料統(tǒng)一在組合廠進(jìn)展,加工人員按設(shè)計(jì)施工圖配料加工成半成品，制作好的鋼筋分類存放整齊，并掛好

7、標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及使用部位等。施工人員根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要領(lǐng)取加工好的鋼筋，領(lǐng)料時(shí)應(yīng)進(jìn)展半成品的驗(yàn)收，杜絕加工不合格的半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。加工好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)半成品堆放場(chǎng)地分類堆放整齊，利用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展安裝。2、泵坑底板鋼筋安裝：底板鋼筋為雙層雙向綁扎，綁扎前在混凝土墊層上用粉筆畫出每根主筋的位置，保證鋼筋間距一致，底板上下層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，間距為600mm600mm，鋼筋綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度為1.3Lla，接頭間距大于1.3Lla，池壁預(yù)留插筋與底板鋼筋綁扎，通過斜撐支撐，上部綁扎一根水平筋，控制豎向鋼筋間距。池壁鋼筋為雙排

8、雙向布置，中間設(shè)置8800拉筋，梅花布置，豎向鋼筋用粉筆畫出間距，保證鋼筋間距一致，水平筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為1.3Lla，搭接百分率為25%，遇預(yù)埋套管大于300mm時(shí)，截?cái)嗖⑴c套管焊接結(jié)實(shí)，大于300mm300mm孔洞時(shí)，孔洞四周加設(shè)加強(qiáng)筋。底板鋼筋保護(hù)層使用大理石墊塊布置為600mm600mm，池壁鋼筋保護(hù)層使用同標(biāo)號(hào)砂漿試塊，保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求?？蚣苤摻畈捎秒娫鼔毫高B接，并現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢測(cè)結(jié)果合格，鋼筋連接前，預(yù)留插筋端頭清理干凈，并把鋼筋切割成同一平面，接頭間距大于50d和500mm，連接率為50%，柱鋼筋頂部彎錨，錨入梁內(nèi)，箍筋綁扎時(shí)，在柱鋼筋和梁鋼筋上用粉筆劃好

9、間距，以便保證箍筋間距一致，板筋綁扎時(shí)，在模板上先劃好間距，梁上部鋼筋搭接范圍在梁中間的1/3L處，搭接長(zhǎng)度為1.3Lla，板上下層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，間距為600mm600mm，板鋼筋保護(hù)層使用大理石墊塊布置為600mm600mm，框架柱鋼筋保護(hù)層使用采用相應(yīng)規(guī)格的圓形塑料保護(hù)層卡具，保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。3、安裝、綁扎好的鋼筋在砼澆筑以前進(jìn)展全面檢查和隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下道工序。4、各種埋件、孔洞的預(yù)埋1鋼筋骨架綁扎完成后，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將標(biāo)高和軸線位置引測(cè)至鋼筋上，按照施工圖紙中的位置進(jìn)展預(yù)埋件的預(yù)埋和加固。洞口尺寸小于300mm時(shí)，鋼筋自然繞過，當(dāng)孔洞

10、尺寸大于300時(shí)，將鋼筋切斷，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展洞口加固處理。2在混凝土澆筑過程中也應(yīng)設(shè)置專人跟蹤檢查預(yù)埋件的位置和標(biāo)高，并采取妥善的處理方法保持預(yù)埋件及套管的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁遺漏和錯(cuò)位。3孔洞預(yù)留首先利用測(cè)量放樣軸線，用鋼卷尺放樣定位確定中心點(diǎn)，埋設(shè)采用定型木模板立模，對(duì)于圓形孔洞用竹膠板彎曲成形，外設(shè)放射型木檁條固模；方形孔洞立模同理。固定方法為：安裝時(shí)，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板一樣位置鉆孔，用12螺栓將預(yù)埋件固定在模板外表，并且在埋件同模板之間加墊海綿條防止漏漿導(dǎo)致埋件移位。螺栓固定時(shí)，螺帽固定在模板內(nèi)側(cè)，拆模時(shí)擰掉螺絲桿即可。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作

11、要求外表平整，無毛刺和翹曲變形。4.2.3模板工程模板加固及支撐系統(tǒng)綜合給水泵房分為生活、消防局部和生產(chǎn)、反沖洗局部，中間設(shè)置變形縫，施工過程中，先對(duì)生活、消防局部施工，施工生產(chǎn)、反沖洗局部時(shí)，在變形縫中設(shè)置塑料泡沫板，保證變形縫在澆筑混凝土?xí)r，受擠壓不凸出變形。1、底板模板：由側(cè)板、方料、支撐組成。側(cè)板采用木膠板，龍骨背枋采用50mm100mm方木，間距300mm, 483.5mm腳手架鋼管圍檁間距500mm。外圍用鋼管斜撐，模板內(nèi)側(cè)用22鋼筋打入墊層頂住，池壁模板采用12對(duì)拉螺栓加固，間距300mm，背楞采用方木50mm100mm，圍檁采用鋼管，間距為300mm。模板邊沿要求順直，拼縫嚴(yán)密

12、，板縫間加設(shè)海綿條，立模前模板外表應(yīng)清理干凈并刷隔離劑一道，應(yīng)在根部開200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前，檢查模內(nèi)是否有雜物，并通過此孔清理干凈模內(nèi)雜物，在確保模內(nèi)無雜物、積水前方可封閉檢查口。2、框架模板支撐系統(tǒng)采用木膠板，龍骨背枋采用50mm100mm方木，483.5mm腳手架鋼管及頂絲，框架柱加固采用方木做背楞，豎向布置，鋼管圍檁間距400mm，用12對(duì)拉螺栓加蝴蝶扣雙螺母固定鋼管，局部鋼管與腳手架管相連接，保證對(duì)模板的側(cè)向支撐，柱模支好后要用經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向分別校正垂直度，直至準(zhǔn)確無誤。3、梁模板加固側(cè)模第一道背楞采用50mm100mm 木方間距在150250mm之間

13、，第二道背楞采用雙根483.5鋼管，豎向布置，間距600mm。梁中間設(shè)置直徑12mm的對(duì)拉螺栓，縱橫間距600mm布置，對(duì)拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用鋼管和頂絲與腳手架頂撐加固，梁頂采用鋼管管箍加固。底模第一道背楞采用50100 木方，平行于大梁布置，間距不大于250mm，對(duì)拉螺栓套管截?cái)嗵幈仨毰c管長(zhǎng)方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，保證PVC管與模板緊貼無縫，防止漏漿。4、板底采用鋼管扣件腳手架做支撐體系。支撐體系上安可調(diào)支座頂托，可調(diào)支座頂托上托100100mm木方做大龍骨，大龍骨上鋪50100mm木方做小龍骨300mm，小龍骨上鋪木模板做板面。有梁板底模支撐架搭設(shè)前，先對(duì)支設(shè)面進(jìn)展清

14、理，支設(shè)面堅(jiān)實(shí)、平整、清潔、無積水，鋪木架板。支設(shè)面清理完畢后，即進(jìn)展支撐架搭設(shè)。支撐架立桿雙向間距12001200mm，步距1500mm。上下立桿鋼管間用對(duì)接扣件連接，保證同軸且垂直?，F(xiàn)澆板底采用滿堂紅腳手架，待搭設(shè)完成后，即開場(chǎng)可調(diào)支座安裝，在兩端將兩個(gè)頂托調(diào)到規(guī)定標(biāo)高，然后拉白線繃直，將中間各托頂調(diào)成規(guī)定的標(biāo)高，同時(shí)注意梁板的起拱要求。主龍骨安好后，在其上安裝50100mm木方作為次龍骨，次龍骨鋪設(shè)必須按間距要求，橫平豎直，整齊排列，次龍骨木方長(zhǎng)度不夠時(shí)進(jìn)展搭接，搭接長(zhǎng)度不小于800mm，不得采用對(duì)接。小龍骨鋪好后進(jìn)展木模板的鋪設(shè)。現(xiàn)澆板模板面板鋪設(shè)前先進(jìn)展配板和清理、刷隔離劑。面板平鋪

15、在小龍骨上。模板不允許有懸挑板，在模板對(duì)接的接縫下面，加設(shè)一根木方。每塊模板間的接縫采用密封膠密封，以防止漏漿。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)展校正。鋪模板時(shí)從四周鋪起，中間收口。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否結(jié)實(shí)，模板梁面、板面清掃干凈。5、板模按設(shè)計(jì)要求起拱，防止板中部下?lián)?。底模面平整且有足夠的?qiáng)度和剛度，防止板底混凝土面不平的現(xiàn)象。6、模板安裝完畢后進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)尺寸和位置準(zhǔn)確及完全穩(wěn)定，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。7、拆模時(shí)間：不承重模板拆模時(shí)以保證砼外表強(qiáng)度及棱角不受損的時(shí)間為準(zhǔn)，承重模板必須在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能撤除。撤除模板應(yīng)輕輕撬動(dòng)

16、，使模板脫離混凝土外表，制止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，撤除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆模的支撐、木檔要隨時(shí)拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘傷人。4.2.4混凝土工程1、澆筑工藝砼由攪拌站集中拌制，汽車泵進(jìn)展?jié)仓?，澆筑工序中，?yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)度。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。確保砼拌合料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。防止砼分層離析，砼自由下落高度不宜超過2m。嚴(yán)格進(jìn)展收倉控制，掌握砼收倉標(biāo)高。澆筑水池池壁時(shí)，采用循環(huán)來回澆筑，每次澆筑的高度為50cm左右，保證每一個(gè)循環(huán)時(shí)間不長(zhǎng)于混凝土初凝時(shí)間，兩臺(tái)

17、振搗器同時(shí)分段振搗，澆筑梁板柱時(shí)應(yīng)從同一方向連續(xù)澆筑，先澆筑柱，其次梁，最后板，澆筑柱時(shí)，振搗器應(yīng)垂直插入，快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗過程中振動(dòng)棒不應(yīng)擠壓側(cè)向模板振搗，防止模板被振動(dòng)松動(dòng)。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻布置，振搗時(shí)間以砼外表不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑過程中產(chǎn)生的外表泌水，采用在側(cè)面模板上用手槍鉆打孔排水和用海綿吸水的方式進(jìn)展處理。底板砼初凝前進(jìn)展二次振搗。底板梁澆筑完成后，其頂部砼外表用刮尺按設(shè)計(jì)標(biāo)高和傾斜度找平后，用木抹子壓實(shí)2遍并抹平，以閉合收水裂縫。澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋的準(zhǔn)確性和結(jié)實(shí)性，發(fā)現(xiàn)偏差和位移及時(shí)校正。2、施工縫處理施工縫

18、設(shè)置：在池底板以上50cm池壁處設(shè)置一道施工縫，施工縫按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展處理，池壁施工縫中設(shè)置3002鋼板止水帶和通長(zhǎng)遇水膨脹止水條，對(duì)施工縫外表進(jìn)展鑿毛、清理，澆筑時(shí)先鋪一層與混凝土同比砂漿再澆上層混凝土。在綜合給水泵房0.00m、4.5m層柱交接處設(shè)置一道施工縫，施工縫按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展處理，對(duì)施工縫外表進(jìn)展鑿毛、清理，澆筑時(shí)先鋪一層與混凝土同比砂漿再澆上層混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)從混凝土初凝后開場(chǎng)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄，養(yǎng)護(hù)14天。采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜。外表處理后即時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)展保濕自養(yǎng)，5 執(zhí)行

19、的?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條款?5.3.2?混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002條文內(nèi)容：4.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)展設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。5.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.1 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.4.1 構(gòu)造混

20、凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時(shí)，取樣不得少于一次：3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。5.3.3?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ4688條文內(nèi)容：2.2.1安裝、維修或撤除臨時(shí)用電工程

21、，必須由電工完成。4.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6.3.1室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線。7.1.13配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。7.2.5每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備含插座。7.3.4 對(duì)配電箱，開關(guān)箱進(jìn)展檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8.5.2使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對(duì)發(fā)電機(jī)式直流弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)

22、常檢查和維護(hù)。5.3.4?電力建設(shè)安全工作規(guī)程?DL5009.11992條文內(nèi)容：1、非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。2、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道。3、支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。4、腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗(yàn)收合格并掛牌前方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。5、剪力撐每隔12-15m設(shè)一道，拐角處間隔為7-8m。剪力撐應(yīng)聯(lián)系3-4根

23、立桿，斜桿與地面夾角45-60度。6、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。7、腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。8、腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查。長(zhǎng)期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格前方可使用。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)

24、測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.33、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5、鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，接頭宜相互錯(cuò)開。6、各種允許偏差工程應(yīng)符合?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL-T5210.1-2005相關(guān)要求。6.1.2模板工程1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。2、隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑前

25、木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。5、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6、模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002規(guī)定。7、各種允許偏差工程應(yīng)符合?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL-T5210.1-2005相關(guān)要求。6.1.3混凝土1、混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置必須符合設(shè)計(jì)要求和?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002規(guī)定。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇等全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂矌?/p>

26、筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)展處理3、施工縫留置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。4、在澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)，對(duì)砼加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差。6、各種允許偏差工程應(yīng)符合?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?DL-T5210.1-2005相關(guān)要求。6.2質(zhì)量保證措施1、建設(shè)以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建設(shè)健全質(zhì)量管理體系并落實(shí)到人，明確各自的質(zhì)量責(zé)任制；制定了質(zhì)量管理制度、質(zhì)量考核制度，從施工人員到施工班組、施工班組到專業(yè)公司及外協(xié)隊(duì)伍直至工程部層層負(fù)責(zé)，以利于施工管理，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

27、、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)部現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。在標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)規(guī)定根基上加大隨時(shí)抽查力度，切實(shí)做好全過程質(zhì)量管理。3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，所有單位工程開工之前均應(yīng)進(jìn)展交底，未經(jīng)交底的工程工程不得施工；交底的內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、完整、不得有漏項(xiàng)，使被交底人能完全理解和掌握交底的內(nèi)容；交底人和被交底人要履行全員簽字手續(xù)并記錄存檔。4、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查、四級(jí)驗(yàn)收及施工過程中間檢查制度，建設(shè)健全三級(jí)質(zhì)量檢查管理體系，選派有豐富實(shí)踐經(jīng)歷、責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)檢員，對(duì)工程實(shí)施全過程的質(zhì)量把關(guān)，實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制, 嚴(yán)把工序質(zhì)量驗(yàn)收關(guān), 堅(jiān)持 上一道工序不合格, 不得進(jìn)入下一道工序 。5、 施工過程中技術(shù)員、質(zhì)檢員跟蹤到位，不放過

28、任何一個(gè)小環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)各道工序特別是關(guān)鍵部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)催促有關(guān)人員糾正，對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入下道工序。6、把好材料質(zhì)量關(guān)，所有材料、半成品、成品使用前，必須驗(yàn)證其質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，產(chǎn)品合格方能使用。工程工程部常設(shè)試驗(yàn)部門對(duì)各類施工原材料進(jìn)展質(zhì)量檢測(cè)，并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)展二次把關(guān), 杜絕不合格材料進(jìn)入工地。7、加強(qiáng)員工的質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)，定期組織學(xué)習(xí)，進(jìn)展交流、考核，提高施工人員的質(zhì)量管理水平；加強(qiáng)對(duì)民技工的質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，結(jié)實(shí)樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一的觀念；嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。8、將各類工程所需的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具配置齊全, 其工作性能滿足施工工藝要求和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有充足的備用量。定期進(jìn)展維修保養(yǎng)，確保工作性能穩(wěn)定。稱量、檢測(cè)機(jī)具應(yīng)保證準(zhǔn)確度