織布疵點(diǎn)大全

1、織造品質(zhì)織疵成因一、經(jīng)紗斷頭原因。（不包括紗原紗品質(zhì)及準(zhǔn)備工用原因）.綜框過高低，左右不平。.開口過大過小，過早過遲。.經(jīng)紗路線過短，（后梁過前），經(jīng)紗張力太大.后梁及停經(jīng)架位置赤字高，上下層經(jīng)不張力懸殊太大。.停經(jīng)架與綜框距離過遠(yuǎn)過低。.空氣調(diào)節(jié)、濕度過高過低。（尤其麻紗反應(yīng)最大）.劍頸、鋼箝、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙。.過撐位置過高，應(yīng)距最低位置 1mm.結(jié)頭紗尾、飛花雜物攪入經(jīng)紗。.值車對經(jīng)紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經(jīng)后接紗結(jié)頭不良；如紗尾長二、斷緯原因.緯紗強(qiáng)力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。.絡(luò)筒時(shí)強(qiáng)力過太、張力太大、成形不良。.邊撐太前撞箝，距離鋼箝到少要有 1mm勺間

2、隙。三、雙緯.緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。.值車工不注意在斷頭后，未將織口內(nèi)斷緯拉清。.值車工在斷緯后未將開開口順序較主合適時(shí)開車。.緯紗斷頭后斷緯運(yùn)動未立即作用停車，而中間缺少數(shù)根或一根緯紗。四、縮緯1.緯紗捻度過大。2 .緯紗太干或太濕。3.開口不清。4.開口時(shí)間過早或過遲。5.緯紗引出張力太小。6 .經(jīng)紗張力不足。7.緯紗筒子有大結(jié)頭、飛花、雜物附著、粗節(jié)紗造成部分開口不清。五、小稀路.箝座及卷取刺毛輻松動或腐蝕。.經(jīng)紗張力過大或過小。.經(jīng)紗上下兩層紗張力相差懸殊。.停車過久后開車時(shí)梭口未較正。.停車后開車起動太緩慢影響打緯力。（主電機(jī)皮帶松馳無力）六、緯紗尾織入.右測經(jīng)紗距離

3、順風(fēng)管太遠(yuǎn)，廢邊紗未能很好夾持紗尾。.緯紗張力太小，劍頭開啟時(shí)間太晚。七、稀路1.起因均為斷緯、首先須減少斷緯。2,斷緯卷取退卷繞裝置不良。八、跳花1、綜框松動、不平或過低。2、經(jīng)紗張力上下兩層相差懸殊。3、漿紗過毛、開口粘滯、上漿不良引起絨球或毛羽。4、經(jīng)紗有飛毛、紗尾及大結(jié)頭。5、綜絲頭尾損斷或綜絲攪亂。6、部分經(jīng)紗松弛或張力過低。7、開口時(shí)間不對。（開口過?。?、邊撐高低不標(biāo)準(zhǔn)。9、鋼箝箝號過密，請核對箝號及工藝單。10、每箝紗根數(shù)過多，核對工藝單。九、蛛網(wǎng)1、停經(jīng)片密度大，斷經(jīng)后不立即停車。2、停經(jīng)片間積聚飛花，運(yùn)動失靈。3、開口內(nèi)有飛花，紗尾，雜物。4、綜絲損斷。5、緯紗張力突然過大

4、，邊撐將緯紗勾斷成邊蛛網(wǎng)。6、停經(jīng)片殘缺、彎曲、過輕（重量）7、一根停經(jīng)片內(nèi)有兩根以上經(jīng)紗。8、其它斷經(jīng)原因。十、密路1、值車工斷緯時(shí)退出布面過多或折壞布時(shí)退出布面過多。2、卷取部分扎著雜物、或不夠潤滑。3、刺毛輻、刺毛皮傷殘或磨損嚴(yán)重。4、壓布輻壓力不夠或彎曲。5、落布時(shí)卷布未卷緊。6、卷布輯過于光滑。十一、箝痕、方眼、布面毛糙1、上下層經(jīng)紗張力相差過大。2、綜框不平，過高過低。3、經(jīng)紗張力太大太小、后梁太低，停經(jīng)架太低5、開口太大或開口不清。6 、開口時(shí)間太遲或過早7、漿紗過硬。8、9、漿紗太毛、開口粘滯。 1011、工場太干燥。12十二、邊撐疵1、邊撐針號太粗或太細(xì)。23、邊撐刺毛圈轉(zhuǎn)動

5、不靈活或磨損。5、布面張力過高或過低（經(jīng)紗張力）7、邊撐內(nèi)夾有飛花、雜物、紗尾等。十三、斷邊紗1、邊撐轉(zhuǎn)動不靈活或刺毛輻磨損。3、箝齒擠逼彎曲或松動或毛糙。每箝經(jīng)紗根數(shù)過多。箝齒太厚或分布不均勻。緯紗張力引出不均勻。、邊撐針尖彎曲或損斷。4、邊撐位置不對。6、緯紗張力過大。2 、邊撐位置過高過低過前過后4、開口時(shí)間不合。5、羅紋織邊、開口過大過低過高過早過遲。6、經(jīng)紗箝幅過闊過窄7、織軸經(jīng)紗過闊過窄。8、緯紗引出張力過大。9、邊紗穿法及邊紗根數(shù)不合。10、經(jīng)紗張力過大或過小。11、織軸卷繞時(shí)邊紗下陷。十四、毛邊、毛巾邊1、緯紗引出張力過小。2、邊紗穿法不合規(guī)定。3、織邊開口過高過低過早過遲或開

6、口不清。4、鋼箝、箝齒松動或擠逼5、邊撐位置太高、太低、太后。十五、緊邊、袋形布、硬邊1、邊紗每箝根數(shù)過多、減少后能改善。2、緯紗張力過大。3、邊紗張力過大。4、平紋改為2/2羅紋紗，多數(shù)能改善5、邊紗穿法錯(cuò)誤。6、邊撐太短或未用足，伸張力不足。7、邊撐太后。8、織軸寬度與布幅寬相差過大十六、松經(jīng)、緊經(jīng)1、經(jīng)紗倒斷頭（并軸時(shí)） 2、經(jīng)紗兩根以上有并粘、在織造時(shí)分開時(shí)緊時(shí)松。3、經(jīng)紗與停經(jīng)片纏繞。4、經(jīng)紗飛紗時(shí)經(jīng)過線路不良時(shí)緊時(shí)松。5、壞綜絲。6、經(jīng)紗絡(luò)筒時(shí)紐結(jié)伸展松弛。7、廢經(jīng)紗繞于織軸上壓住鄰紗。8、經(jīng)紗上有飛花球，紗尾繞在綜絲和停經(jīng)片處9、織軸卷繞太松而織造時(shí)經(jīng)紗張力較高形成下陷。10、織

7、軸漿紗時(shí)長短不一，了機(jī)時(shí)松緊不一。11、停經(jīng)架距綜框過遠(yuǎn)（用速度慢）12、停經(jīng)片過輕、彎曲。十七、簇織 1、經(jīng)紗開口內(nèi)夾尾紗或經(jīng)紗斷頭飛花雜物移去后形成一簇經(jīng)紗被拉長。2、經(jīng)紗上有紐結(jié)將一簇經(jīng)紗拉長。 3、經(jīng)紗一簇減受外力被拉長。十八、布邊不平齊1、緯紗引出張力過小或過大不均勻。2 、織軸經(jīng)紗過闊。3、邊織開口過大、過低或邊織綜框過后。 4、梭眼內(nèi)有飛毛紗尾物十九、邊蛛網(wǎng) 1、 綜絲內(nèi)有紗尾、飛花等。 2、 緯紗張力過大、同時(shí)經(jīng)紗邊紗張力特別小。3、邊撐位置太后。4、邊紗穿法不合、邊紗并絞。二十、狹窄邊1、邊紗根數(shù)過小。2、緯紗張力過強(qiáng)。二十一、脫邊1、邊紗開口內(nèi)夾有尾紗等。2、邊織開口時(shí)間不

8、合。二十二、絨球1、上漿率過低。2、漿液配合不適宜 3、上臘過多。4、經(jīng)紗受潮或霉?fàn)€。5 、經(jīng)紗烘干不夠。6、鋼箝箝齒生銹或毛糙。7、停經(jīng)架歪斜、或停經(jīng)片過重。8、經(jīng)紗張力過強(qiáng)二十三、彎緯、弓形緯1、邊撐位置過高或太后。 2、邊撐長度不夠。3、邊撐針號太細(xì)4、邊紗張力過大過小。5 、邊紗穿箝過密。二十四、油污1、前工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時(shí)沾上。2、運(yùn)輸中沾上。3、修機(jī)工、擋車工手不潔。4、其他情況下沾上。二十六、破洞、撕破1、硬物或尖銳物碰撞布面或卷取刺毛輻。2、刺毛輯及布邊破損。3 、滿布輯及布邊搬運(yùn)中摩擦4、邊撐刺毛圈針號過粗過細(xì)。5、布面張力過緊二十七、染色不勻1.用紗混棉不一律或混合錯(cuò)種類紗支。2.用紗捻度差異大。3,用紗穩(wěn)定處理?xiàng)l件不一律。4.用紗發(fā)霉或染油污。5.漿紗時(shí)滲上臘過多。6.漿紗漿料不易褪清。7.部分經(jīng)紗受意外磨蹭。二十八、錯(cuò)緯1、引緯錯(cuò)誤緯管色澤用錯(cuò)3、絡(luò)紗時(shí)混入錯(cuò)紗支車工用其他機(jī)臺不同緯紗二十九、異纖、飛花、雜物織入1、前段工序精紡、絡(luò)紗