絮凝劑加藥裝置使用步驟

1、絮凝劑加藥裝置使用步驟1、設(shè)備描述:加藥裝置是我公司推出的新型化學(xué)加藥設(shè)備。 廣泛應(yīng)用于油田脫 水處理、鍋爐內(nèi)水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石 油、電力等行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程的各種加藥系統(tǒng)，同時(shí)在地面污水處理，含油污水處理和水質(zhì)處理等生產(chǎn)工藝流程中得到廣泛應(yīng)用。本裝置采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上分固定式和活動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng) 控制系統(tǒng)。幾種固定式撬裝可組合一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)遠(yuǎn)程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個(gè)車間多管口加藥、 既方便 靈活、又節(jié)約成本。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，噪聲地工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適合 各種規(guī)模

2、的水處理裝置。我公司可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)計(jì)制造適合用 戶使用的設(shè)備。并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。2、性能特點(diǎn)：1）加藥量精確。2）適用范圍廣。3）操作簡(jiǎn)便，有高低液位顯示。4）藥劑投加量易于調(diào)節(jié)。5）本設(shè)備是一種新穎的加藥裝置，3、加藥裝置設(shè)計(jì)原則1）設(shè)計(jì)條件下，除了正常的間斷性檢修改造外，所有的設(shè)備、附 件、儀表全部適合連續(xù)運(yùn)行。2）設(shè)備的符合標(biāo)準(zhǔn)，噪音的檢測(cè)將在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的工況下進(jìn)行工作。3）本設(shè)備采用二臺(tái)計(jì)量泵，一個(gè)加藥桶配置，確保加藥量的精確 恒定和連續(xù)。4）本系統(tǒng)在各種運(yùn)行工況下能安全運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的泵在所有流量 范圍內(nèi)均能安全可靠運(yùn)行。5）加藥單元的設(shè)備安放在一個(gè)整體框架上， 并盡可能的進(jìn)行

3、工廠 預(yù)裝配。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱，加藥計(jì)量泵，管式 過濾器和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺(tái)梯子、就地控制箱等設(shè)備。4、系統(tǒng)配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.1溶解箱V=1 M3臺(tái)11.2柱塞式的泵190L/h H=1.0Mpa臺(tái)21.3攪拌機(jī)N= 0.75 KW臺(tái)11.4磁浮翻板液位計(jì)0.8m臺(tái)11.5安全閥DN15只11.6耐震壓力表2.5MPa只11.7Y型過濾器DN20只21.8緩沖器2.0/10只11.9止回閥DN20只11.10平臺(tái)、扶梯、支架套11.11控制箱（含電器）套11.12管道管件、附件套15、本裝置的使用（附詳外觀圖：見另圖，具體名稱以實(shí)物為準(zhǔn)）本裝置運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及其準(zhǔn)

4、備工作（電路控制器的使用方法 ，具體請(qǐng)參照相應(yīng)說明書 ）其電壓為 380V 50HZ（接線方法、電壓應(yīng)按電機(jī)名牌上標(biāo)定要求）。0.5MPa。啟動(dòng)（在啟動(dòng)計(jì)量泵前，請(qǐng)仔細(xì)參照計(jì)量泵相應(yīng)說明書）“一”字螺絲刀順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，直至大于正常工作壓力1KG如果要調(diào)小安全閥泄壓壓力，則用“一”字螺絲刀 逆時(shí)針緩 慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，直至達(dá)到您所希望的安全泄壓壓力。 安全泄壓壓力 調(diào)節(jié)時(shí)，一定要緩慢并時(shí)刻注意壓力表數(shù)值，防止超壓。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)裝操作注意事項(xiàng)及常見故障排除辦法1、檢查加藥裝置地腳平臺(tái)是否在同一水平線上（不需裝地腳螺 栓），泵出液口有絲扣聯(lián)接頭，快速接頭，法蘭式接頭，把相應(yīng)的接 頭接好，連

5、接電源。2、做好操作前的準(zhǔn)備工作、計(jì)量泵傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的 L-CKE460蝸輪油和L-CKC460工業(yè)閉式齒輪油，以油位水平線為準(zhǔn)。（計(jì)量泵操作規(guī)程見附頁(yè)）3、自動(dòng)或手動(dòng)加注藥液，按通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按扭，攪拌機(jī)開始工作 3-5分鐘后，打開管道閥門、打開流量控制閥，按下計(jì)量泵啟動(dòng)按扭，計(jì)量泵開始工 作。4、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清 洗、以防堵塞。5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭 曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了 應(yīng)及時(shí)理?yè)Q。6、加藥裝置中，要定期對(duì)安全閥，壓力表及各管線閥門進(jìn)

6、行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用泵或多泵加藥應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟 用或停用同一臺(tái)泵故障原因消除方法排液額排不 不放或定量足進(jìn)口管路堵塞或阻力t大疏通進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入擰緊連接絲扣或密封接口填料漏損嚴(yán)重?cái)Q緊或更換填料泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣排除空氣液壓室內(nèi)有空氣排除空氣進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)檢查閥座，清洗或更換閥球進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏檢查普封卸或理?yè)Q密封圈補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻 繁或補(bǔ)油閥匯漏調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封而， 清洗 及理?yè)Q鋼球放氣閥密封不嚴(yán)關(guān)緊放氣閥安全閥起跳頻繁調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應(yīng)措施消除輸送介質(zhì)不清凈用過濾等方法除凈隔膜腔

7、內(nèi)限制板處密封/、嚴(yán)擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除悶頭螺釘密封/、嚴(yán)擰緊悶頭螺釘液壓油不清凈，引起三閥工作不止 常更換清凈液壓油計(jì)重 精度 降低同上述各條原因按上述相應(yīng)方法消除電機(jī)轉(zhuǎn)速/、穩(wěn)穩(wěn)定電閥頻率及電壓流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或 竄動(dòng)更換磨損件或找出原因進(jìn)行消除傳動(dòng) 減速泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)降低負(fù)荷量液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧機(jī)振填料過緊，發(fā)熱磨擦力過大放松或理?yè)Q填料動(dòng)及蝸桿竄動(dòng)找出原因進(jìn)行消除噪音傳動(dòng)零件隙增大找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件7、本設(shè)備按以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試手段進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB150-98鋼制壓力容器；JB/T475-97鋼制焊接常壓容器；

8、JB292-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件；DLGJ23-99火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；DL/T5068-96 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程；HGJ33-90襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；ZBJ98003-87水處理設(shè)備油漆包裝技術(shù)條件；ZBJ98004-87水處理設(shè)備原材料入廠檢驗(yàn)；D1543-94電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；SDZ037-87電廠用水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)；QB2316-84成套加藥裝置技術(shù)條件；JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件；GB12224鋼制閥門一般要求；GB9236計(jì)量泵技術(shù)條件；ZBN04009工業(yè)自動(dòng)化儀表控制臺(tái)、柜基本尺寸及型式;ZBN04工業(yè)自動(dòng)化儀表盤通用技術(shù)條件；JB3336電站設(shè)備自動(dòng)化裝置通用技術(shù)條件；GB3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本；GB7251-87低壓成套開關(guān)柜設(shè)備；DL404-91戶內(nèi)交流開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件；DL/T665-1999水汽取樣裝置；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；焊條采用J422,焊接標(biāo)準(zhǔn)按 GB985-80和GB986-80規(guī)定；零部件加工按GB-159第8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，非加工面按第10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)加工;防腐按GB242-82和SYJ4001-86等規(guī)定進(jìn)行施工；防腐