鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、拼裝施工方案

1、第 頁鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工方案1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料 2.1.1 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.2 主要機(jī)具： 電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒

2、鏈等工具。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.3.2 安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。 2.3.3 采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。 2.3.4 采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。 2.3.5 采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。 2.3.

3、6 采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。 2.3.7 高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。3 操作工藝 3.1 螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法： 3.1.1 工藝流程：放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)調(diào)整、緊固安裝屋面帽頭支座焊接、驗(yàn)收 3.1.2 放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查： 3.1.2.1 檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。 3.

4、1.2.2 由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。 3.1.2.3 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。 3.1.3 安裝下弦平面網(wǎng)架： 3.1.3.1 將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 3.1.3.2 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 3.1.3.3 排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。 3.1.3.4 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般

5、是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。 3.1.3.5 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。 3.1.3.6 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。 3.1.4 安裝上弦倒三角網(wǎng)格： 3.1.4.1 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。 3.1.4.2 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。 3.1.4.3 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、

6、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。 3.1.4.4 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。 3.1.4.5 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。 3.1.4.6 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的

7、方網(wǎng)格。 3.1.4.7 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。 3.1.5 安裝廠弦正三角網(wǎng)格： 3.1.5.1 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。 3.1.5.2 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。 3.1.5.3 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。 3.1.5.4 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。 3.1.5.5 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成

8、一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。 3.1.5.6 每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。 3.1.6 調(diào)整、緊固。 3.1.6.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。 3.1.6.2 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。 3.1.6.3 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。 3.1.6.

9、4 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。 3.1.6.5 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 3.1.7 安裝屋面帽頭： 3.1.7.1 將上弦球上的帽頭焊件擰入。 3.1.7.2 在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。 3.1.7.3 對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。 3.1.8 支座焊接與驗(yàn)收； 3.1.8.1 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。 3.1.8.2 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，

10、各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 3.1.8.3 檢查網(wǎng)架的撓度。 3.1.8.4 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。 3.1.8.5 支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠墊。 3.2 焊接球地面安裝高空合攏法： 3.2.1 工藝流程：放線、驗(yàn)線安裝平面網(wǎng)格安裝立體網(wǎng)格安裝上弦網(wǎng)格網(wǎng)架整體提升網(wǎng)架高空合攏網(wǎng)架驗(yàn)收 3.2.2 放線、驗(yàn)線： 3.2.2.1 頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸

11、、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。 3.2.2.2 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。 3.2.2.3 網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 3.2.2.4 對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。 3.2.3 鋼網(wǎng)架平面安裝： 3.2.3.1 放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。 3.2.3.2 放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的

12、規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。 3.2.3.3 平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。 3.2.3.4 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 3.2.3.5 平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 3.2.3.6 球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。 3.2.3.7 焊接運(yùn)

13、條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。 3.2.3.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。 3.2.4 網(wǎng)架主體組裝： 3.2.4.1 檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。 3.2.4.2 將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。 3.2.4.3 小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。 3.2.4.4 安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元

14、桿件長度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 3.2.4.5 如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。 3.2.5 鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接： 3.2.5.1 放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。 3.2.5.2 放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。 3.2.5.3 通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

15、 3.2.5.4 調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。 3.2.5.5 上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 3.2.5.6 逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。 3.2.5.7 網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。 3.2.5.8 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升）。 3.2.6 網(wǎng)架整體吊裝（提升）： 3.2.6.1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。 3.2.6.2 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選

16、擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。 3.2.6.3 制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。 3.2.6.4 試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是

17、否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。 3.2.6.5 連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。 3.2.6.6 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。 3.2.7 高空合攏： 3.2.7.1 網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。 3.2.7.2 檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位

18、。 3.2.7.3 標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。 3.2.7.4 已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。 3.2.7.5 網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。 3.2.7.6 網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿

19、，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高35mm的余量。 3.2.7.7 網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。 3.2.8 網(wǎng)架驗(yàn)收： 3.2.8.1 網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。 3.2.8.2 檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2.8.3 四邊塞桿，（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報(bào)告，以及返修記錄。 3.2.8.4 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。 3.2.8.5 鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸

20、荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。 3.2.8.6 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。 3.2.8.7 檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。 3.2.8.8 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2 基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試

21、驗(yàn)報(bào)告。 4.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.121.15倍。 優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允

22、許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-23的規(guī)定。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-23頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法L/200030.0L/300030.0周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/80030.0用拉線和鋼尺檢查l2/10005.0注：1.L為縱橫向長度。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。 4.3.2 方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-24的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和試驗(yàn)方法 表5-24頂 目允許偏差 (mm

23、)檢驗(yàn)方法網(wǎng)架支座中心偏移L/300030.0L1/40015.0支座高度L1/80030.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查支座最大高差30.0注：1.L為網(wǎng)架跨度。2.L1為相鄰支座間距。5 成品保護(hù) 5.1 網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。 5.2 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。 5.3 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。 5.

24、4 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。 6.2 臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。 6.3 臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例

25、的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。 6.4 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。 6.5 網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所

26、以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。 7.3 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 7.4 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材時(shí)，應(yīng)有材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。 7.6 鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。 7.7 焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。 7.8 安裝后網(wǎng)架的總

27、體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。 7.9 焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。 7.10 焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。7.11 涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝施工方案1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料： 2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的

28、技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。 螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-14項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法球毛坯直徑D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球的圓度D1201.5D1202.53 螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺D1200.20 孔端面平行度D1200.30用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5 相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表 注：

29、r為螺孔端面半徑。 2.1.2.2 拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或 10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-15項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1螺紋長度 (t螺距)+2t 02螺栓長度+2t -0.8t3槽 深0.2用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查4鍵槽直線度0.25位置度3

30、002.5 數(shù)值4 球的圓度D3001.5 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互 5 球的圓度D3002.5 成90，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)6 兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量1.0 用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn) 2.1.2.4 鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。 封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表517項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 封板、錐頭孔徑+0.52 封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.2用游標(biāo)卡尺檢查3 封板、錐頭底板二

31、面平行度0.1 用百分表、V形塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.2 用百分表、V形塊檢查5 錐頭壁厚+0.2 0 用游標(biāo)卡尺檢查6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7 套筒長度0.2 用游標(biāo)卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢9 套筒兩端面的平行度0.3 注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。2.r為套筒的外接圓半徑。 2.1.2.5 鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定

32、。 鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-18項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 節(jié)點(diǎn)板長度及寬度2.0mm 用鋼板尺檢查2 節(jié)點(diǎn)板厚度0.5mm 用游標(biāo)卡尺檢查3 十字節(jié)點(diǎn)板間夾角20 4 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角20用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查 2.1.2.6 鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。 桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法 表

33、5-19項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 角鋼桿件制作長度2 用鋼尺檢查2 焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度1 3 螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查4 桿件軸線不平直度L/1000且5 5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r用百分表、V形塊檢查 注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。 2.2 主要機(jī)具 電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。 2.3.2 拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)

34、地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。 2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。 2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。 2.3.5 拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備球加工及檢驗(yàn)桿加工及檢驗(yàn)小拼單元中拼單元焊接拼裝單元驗(yàn)收 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備： 3.2.1 螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。 3.2.2 焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。

35、3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。 3.2.4 焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。 3.2.5 拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。 3.2.6 焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。 3.3 球加工及檢驗(yàn)： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。 3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。 3.3.3 焊接球材加熱到600900之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。 3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過

36、程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。 3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。 3.3.6 半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。 3.3.8 球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

37、3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。 3.4 桿加工及檢驗(yàn)： 3.4.1 鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤

38、差。 3.4.2 桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。 3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30坡口，并有25mm間隙，保證焊

39、縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.4.5 螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。 3.4.6 桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。 3.4.7 鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。 3.5 鋼網(wǎng)架小拼單元： 鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架

40、的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。 3.5.1 鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后才能開始小拼。 3.5.2 對(duì)小拼場(chǎng)地清理，針對(duì)小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎方便。 3.5.3 對(duì)拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。 3.5.4 焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。 3.5.5 鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式： 3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。 3.5.5.2 二球一桿型，拼裝焊

41、接后應(yīng)防止桿件變形。 3.5.5.3 一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。 3.5.5.4 一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。 3.5.6 焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。 3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿長、錐體高為2.0mm；上弦對(duì)角線長度為3.0mm；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm； 小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。 3.6 焊接球網(wǎng)架中拼單

42、元： 3.6.1 在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。 3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。 3.6.3 為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。 3.6.4 搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。 3.6.5 網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。 3.7 鋼網(wǎng)架拼裝焊接： 3.7.

43、1 焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。 3.7.2 鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。 3.7.3 拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。 3.7.4 鋼網(wǎng)架施焊操作： 3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)2030mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。 3.7.4.2 引弧后向右邊

44、運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。 3.7.4.3 當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。 3.7.4.4 焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線2030mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)2030mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀、飽滿。 3.7.4.6 收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是

45、爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。 3.7.4.7 當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。 3.8 拼裝單元驗(yàn)收： 3.8.1 拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。 3.8.2 檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。 3.8.3 檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。 3.8.4 檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。 3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超

46、過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.1 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。 4.1.2 焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.3 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對(duì)質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)； 4.1.3.1 對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)

47、按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。 4.1.3.2 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4.1.4 焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。 檢查方法：觀察檢查。 4.1.5 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。 4.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量： 合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。 優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。