煤礦裝載硐室施工安全技術(shù)措施

1、安全管理文書煤礦裝載硐室施工安全技術(shù)措施日期：?jiǎn)挝唬好旱V裝載硐室施工安全技術(shù)措施第一章工程概況一、前言：陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)有限公司巴彥高勒礦 井采用立井開拓，立井凈直徑 7.5m，主井設(shè)計(jì)全深418.2m,井筒凈 直徑7.5m。主井井筒現(xiàn)已掘砌施工至井深 359m,即將進(jìn)入主井箕斗裝 載硐室的施工，為確?？焖?、咼效、優(yōu)質(zhì)、安全地完成裝載硐室施工特 編制本措施予以指導(dǎo)生產(chǎn)。二、編制依據(jù)：1、煤礦安全規(guī)程2、巴彥高勒煤礦主井井筒施工組織設(shè)計(jì)3、主井裝載硐室施工圖紙 S1512-148-1、S1512-148-2、S1512-148-3、 S1512-148-4、S1512-148-7三、工程概況：該

2、工程由裝載硐室、膠帶機(jī) 巷、操控硐室及相關(guān)井筒段組成。裝載硐室上部一機(jī)頭硐室斷面形狀為 半圓拱形巷道，凈寬10000mm凈高為7000mm永久支護(hù)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)， 澆筑砼厚度為600mm下部裝載硐室斷面形狀為矩形，凈寬10000mm凈高為12460mm永久支護(hù)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；裝載硐室與井筒連接處上部加 固段高度為4000mm與井筒連接處下部加固段高度為 2000mm永久支 護(hù)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度均為 600mm砼強(qiáng)度等級(jí)均為C4Q膠 帶機(jī)巷為半圓拱形巷道，凈寬 7000mm凈高為5000mm設(shè)計(jì)永久支護(hù) 為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度為 500mm澆筑砼厚度為100mm膠帶機(jī)巷 墻基均為250mm

3、砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40o操控硐室施工另行補(bǔ)充措 施。裝載硐室技術(shù)特征表名稱高度（m寬度（m掘進(jìn)斷面積（m2長(zhǎng)度（m臨時(shí)支護(hù)永 久支護(hù)凈掘凈掘機(jī)頭硐室 7.07.8210.011.4479.86.33 錨網(wǎng)索噴+w型鋼 帶鋼筋砼裝載硐室12.4613.2610.011.44151.6946.0 錨網(wǎng)索噴+w型鋼 帶鋼筋砼膠帶機(jī)巷5.05.727.08.2440.152.2 錨網(wǎng)索噴+w型鋼帶鋼筋砼注：噴射砼標(biāo)號(hào)為C20,澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)分別為C40三、地質(zhì)概況：根據(jù) 打鉆資料分析，裝載硐室段依次揭露巖石：4煤，厚度為7.5m;砂質(zhì)泥 巖，厚度為27.72m；在施工中堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的方針，

4、進(jìn) 行綜合治理，確保安全、快速施工。第二章施工工藝一、施工方案：根據(jù)該工程特點(diǎn)及我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，主 井裝載硐室的施工決定采用與主井井筒同時(shí)進(jìn)行掘進(jìn)、同時(shí)進(jìn)行砼澆筑的施工方案；首先掘進(jìn)至機(jī)頭硐室底板位置，然后進(jìn)行澆注，澆注完畢 后繼續(xù)向下掘進(jìn)6m,然后進(jìn)行澆注該段硐室，待該段硐室澆注完畢后， 繼續(xù)向下掘進(jìn)至裝載硐室底板位置進(jìn)行澆注。二、施工工藝：1、掘進(jìn)a、硐室掘進(jìn)采用井筒超前自上而下分層掘 進(jìn)隨掘隨進(jìn)行外層支護(hù)；首先，先掘出硐室拱部、膠帶機(jī)巷，掘至裝載 硐室腰線（底板向上1m處）后留出底炮停止掘進(jìn)，并隨掘隨進(jìn)行錨噴 網(wǎng)及錨索外層支護(hù)后澆注砼，最后，分層下掘井筒及硐室進(jìn)行澆注砼， 直到硐室施工

5、完畢。掘進(jìn)高度不超過3m，按照一掘一錨一噴的工序施工 進(jìn)行施工。b、掘進(jìn)機(jī)具：井筒部分沿用基巖段掘進(jìn)鑿井傘鉆與鉆桿， 硐室部分使用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，“一字形”釬頭，釬桿長(zhǎng)度為1.5 2.5m。2、爆破炸藥選用煤礦許用水膠炸藥，6 m腳線毫秒延期電磁雷管專 用起爆器起爆。由于硐室斷面較大，為保證初次支護(hù)的施工質(zhì)量，必須 力求斷面規(guī)整，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，。（爆破圖表附后）3、出矸硐 室開口部分放炮時(shí)崩落的矸石由中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)或人工耙到井筒內(nèi)， 經(jīng)抓巖機(jī)抓至吊桶內(nèi)排至地面。當(dāng)硐室繼續(xù)掘進(jìn)抓巖機(jī)向井筒內(nèi)抓巖較 困難時(shí)，采用人工配合鐵锨將硐室內(nèi)的矸石翻到井筒內(nèi)，再由中心回轉(zhuǎn) 式抓巖機(jī)裝入吊桶

6、排至地面。由自卸汽車?yán)脚彭返攸c(diǎn)。第三章支護(hù)說明第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)方式：1、一層（外層）支護(hù)裝載硐室、膠帶機(jī)巷及相關(guān)井筒段 均有120mn厚的錨網(wǎng)索噴+W型鋼帶外層支護(hù)，砼標(biāo)號(hào)為 C2Q錨網(wǎng)噴支 護(hù)緊跟迎頭，迎頭空頂距離不得超過 600mm錨索在錨網(wǎng)噴后安裝，外 層支護(hù)緊跟掘進(jìn)迎頭。第一排錨桿安設(shè)在與井筒連接處，并與巖面保持 45傾角，向內(nèi)逐漸垂直于巖面。根據(jù)巖石條件，適當(dāng)調(diào)整錨桿布置參 數(shù)，進(jìn)行噴射砼施工。米用混凝土噴射機(jī)進(jìn)行噴漿，根據(jù)現(xiàn)有施工條件， 將噴漿機(jī)安設(shè)在吊盤上，噴漿料在地面拌制，由吊桶下至井底吊盤，人 工上料噴射砼。2、永久支護(hù)：硐室的永久支護(hù)為鋼筋砼，機(jī)頭硐室砌壁厚度600

7、mm 鋪底厚度100mm裝載硐室砌壁厚度為600mm鋪底砼厚度為800mm膠 帶機(jī)巷澆筑砼厚度500mm鋪底100mm相關(guān)井筒段砼厚度為600mm砼 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C4O脫模時(shí)間不得低于8小時(shí)。全部澆筑完畢，裝載 硐室、膠帶機(jī)巷脫模后再進(jìn)行操控硐室的施工。井筒段下部加固段用整 體模板做底模，上部采用金屬組合模板，吊盤做腳手架，硐室部分采用 土建金屬模板配合木模板使用，碹骨采用20b槽鋼制作，57mn鋼管 制作腳手架。第二節(jié)支護(hù)工藝一、外層支護(hù)：1、錨桿施工1）、支護(hù)材料 及參數(shù)，外層支護(hù)主要技術(shù)特征見下表：外層支護(hù)主要技術(shù)特征（每米 材料消耗量）序號(hào)斷面編號(hào)設(shè)計(jì)斷面（m）錨桿樹脂藥卷（個(gè)）鋼筋

8、網(wǎng)kg凈掘間 排距（mm 規(guī)格（mm 根數(shù) 11 144.1753.07800 22、L=300043. 75164.0928.0922 2183.6225.9880075281.2560.1533 36 2.7778.2780033.75130.2922.2944 429.7440.1580026.2593.7516.25 A A102.24134.7380066.25248.4347.46B B47.0868.180042.5159.3931.06錨桿一采用 223300mm高強(qiáng)螺紋鋼錨桿。錨固劑一樹脂錨固劑 型號(hào)K2335 Z2360。托盤規(guī)格為：長(zhǎng)3寬3厚=1503150312mm 鋼

9、板 壓制成弧型。金屬網(wǎng)采用 6.5mm鋼筋焊接，規(guī)格為:100032000mm 網(wǎng)格：1003100mm相臨兩塊網(wǎng)壓茬不小于100mm用14#鐵絲綁扎連接，連接點(diǎn)要均勻，間距不大于 200mm水泥一一P.O42.5R普通硅酸鹽 水泥。砂子一一中粗河砂。石子一一粒徑515mm砼配合比：水泥：黃砂：瓜子片=1 ： 2： 2 （體積比）；水灰比W C= 0.45。錨索米用18.9315000mm間排距160031600mm進(jìn)行布置，托盤采用長(zhǎng)3寬3 厚=3003300316mm鋼板制作。槽鋼一一采用12號(hào)槽鋼，中間采用連 接板連接，槽鋼鉆孔均為 30mn孔徑。鋼帶 BHW-280-3.00型2）、

10、錨桿安裝工藝2.1 ）、打錨桿眼、打眼前，首先要進(jìn)行敲幫問頂，做到打 眼前無活石危巖；按照中腰線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，達(dá)不到要求的立即進(jìn) 行處理；錨桿眼深根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并使錨桿外露3050mm錨桿間排距允許誤差士 100mm錨桿應(yīng)與巷道輪廊線垂直，呈向心形布置，與 巷道輪廊線夾角不小于75，錨桿眼不得沿裂隙布置，不得打穿皮；巷 道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置，最下排錨桿距底板不大于 300mm金屬網(wǎng)必須全斷面布置。打眼順序：應(yīng)由外向里、先頂后幫的 順序依次進(jìn)行。2.2 ）安裝錨桿使用錨桿錨固劑時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)沖洗干凈， 先每眼配K2335型樹脂錨固劑1卷，Z2360型樹脂錨固劑2卷，然后安 裝

11、錨桿，采用風(fēng)動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2540s,攪拌完畢10分鐘后安裝錨桿托盤，托盤緊貼巖面，螺絲帽用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力 矩不小于100N2M錨固力 5t。2、錨索施工2.1 ）、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好施 工所需的風(fēng)、水、電，備齊打眼、安裝所需的設(shè)備及工具，打眼使用 MSY -180型手動(dòng)式錨索預(yù)緊應(yīng)力漲拉機(jī)具進(jìn)行加壓，錨索盤采用長(zhǎng)3寬3厚=3003300316mm 鋼板制作。錨索采用直徑 18.9，長(zhǎng)度為 15000mm每孔K2335樹脂藥卷1卷,Z2360樹脂藥卷2卷。預(yù)緊力10t， 拉拔力20t。2.2 ）、打眼作業(yè)2.2.1 ）、打眼前，首先檢查施工地點(diǎn)支護(hù) 情況，敲幫問頂，找凈危矸活巖

12、，保證不安全不施工。2.2.2 ）、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，垂直巖面打眼，打眼使用27mn鉆占頭、19mn鉆占桿，眼深誤差士 50mm偏差士 150mm 2.2.3 ）、鉆眼完畢，用 高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的雜物。2.3 ）、錨索安裝工藝2.3.1 ）、錨索間排距不 得超過規(guī)定尺寸的士 100mm錨索應(yīng)垂直于巷道輪廓線，呈向心布置， 鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角不大于 3o，安裝錨索攪拌時(shí)間為25-45秒, 攪拌完畢1小時(shí)后安設(shè)錨索托盤，托盤平行巷道方向緊貼巖面，錨索外 露長(zhǎng)度不超過托盤100mm 2.3.2 ）、錨索不得沿裂隙布置，不得打穿皮。 2.3.3 ）、使用錨固劑固定錨索時(shí)，應(yīng)將孔壁沖

13、洗干凈后方可用錨桿將樹 脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨索機(jī)充分?jǐn)嚢?，?yán)禁工人用手直接攪拌眼 內(nèi)藥卷。2.4 ）噴射砼2.4.1 ）、噴漿前準(zhǔn)備（1）噴漿前，接好風(fēng)、水管, 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。（2）噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固 好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（3）開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。2.4.2、噴漿工藝噴漿前要進(jìn) 行敲幫問頂，然后用噴頭高壓水沖洗巖面，在噴射的過程中，噴射手必 須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況， 噴頭盡量垂直于巖面，噴射距離在 0.

14、81.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一 圈壓半圈的軌跡移動(dòng)噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)人。噴射混凝土?xí)r，迎頭留有100mn不噴，以便與下一排金屬網(wǎng)搭茬、壓茬。堵管時(shí)，應(yīng)立即停止上料，以敲擊震動(dòng)輸料管的方法來處理。處 理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口向地，噴槍頭前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。噴射的順序?yàn)椋合葞秃箜?，先凹后凸，自下而上的進(jìn)行。二、永久支護(hù)：1、支護(hù)材料水泥一一P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。 砂子中粗河砂。石子粒徑 2040mm防水劑 BR-2型C40 混凝土配合比為外加劑：水泥：黃砂：石子：水 =0.08 : 1: 1.59 : 2.6 : 0.46，水灰比 W C=0.46。（防水劑加入量

15、為40kg/2、支護(hù)工藝硐室掘進(jìn)至機(jī)頭硐室底板并且外層支護(hù)完成后，硐室自下而上先墻后拱連 續(xù)砌筑,然后下掘6m外層支護(hù)完畢后澆注砼，在下掘至裝載硐室底板位 置后澆注砼。井筒段下部采用整體模板做底模而后采用裝配式組合金屬 模板,吊盤做腳手架，硐室使用金屬模板碹骨采用20b槽鋼制作，57mm 鋼管制作搭設(shè)腳手架。3、梁窩及預(yù)埋件施工3.1設(shè)計(jì)部位預(yù)埋工字鋼一在裝載硐室 +484.5m水平位置，距井筒中線 5.38m、處預(yù)埋63C工字鋼1根，距井 筒中線6.98m處預(yù)埋工字鋼1根。在+479.6m水平井筒段兩側(cè)，距井筒 中線1.995m分別對(duì)稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。在+472.9m水平井筒段兩側(cè)，距 井筒

16、中線2.045m分別對(duì)稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。在+467.54m水平井筒段兩 側(cè)，距井筒中線1.995m分別對(duì)稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。在+460.1m水平井筒 段兩側(cè)，距井筒中線1.995m分別對(duì)稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。在+472.44m水 平裝載硐室內(nèi)，距井筒中線8.5m。預(yù)留梁窩3個(gè)。在+479.6m水平裝載 硐室內(nèi)，距井筒中線8.5m。預(yù)留梁窩3個(gè)在裝載硐室地坪上預(yù)埋16個(gè) 地腳螺栓孔，其中16個(gè)規(guī)格為m4個(gè)規(guī)格為：28031303800mm3.2梁窩及預(yù)埋件施工：預(yù)埋件模板預(yù)先加工成型，掘進(jìn)時(shí)將梁窩一并掘出，支模時(shí)將預(yù)先加工成型預(yù)埋件模板放在設(shè)計(jì)部位，與硐室同步施工。4、鋼筋綁

17、扎鋼筋加工前由技術(shù)人員先放大樣，加工好后用紅漆畫 好搭接位置和錨固位置，并分類進(jìn)行編號(hào)。裝載硐室環(huán)向及縱向鋼筋、 鋪底橫向及縱向鋼筋均為 28 300mm鋼筋搭接長(zhǎng)度均為35d（980mm, 鋼筋搭接接頭面積w 25%硐室及相關(guān)井筒段的初次支護(hù)完成后，即進(jìn) 行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先用碹股橫撐子配合腳手架管搭好操作平臺(tái)， 腳手架層間距不超過2m操作臺(tái)上用50mn厚的大板鋪好。鋼筋綁扎順 序?yàn)橛衫锒猓上露稀?、砼的澆筑：采用商品砼，砼輸送采用溜灰管。膠帶機(jī)巷與機(jī)頭硐 室連接處、機(jī)頭硐室與相關(guān)井筒同時(shí)立模澆注，以保證硐室與井筒支護(hù) 的整體性。井筒內(nèi)使用基巖段時(shí)使用的單縫液壓整體金屬模板配合套

18、內(nèi) 壁時(shí)組合模板進(jìn)行施工，其余部分使用土建金屬組裝模板。砌壁前先將 碹胎安設(shè)并加固好，安裝順序?yàn)橛衫锒?，裝載硐室下口即從里向井筒 方向進(jìn)行。模板的安設(shè)隨澆隨進(jìn)行，澆注至相應(yīng)的梁窩時(shí)，將梁窩用錨 桿或鋼筋固定好。砼澆注工藝同井筒基巖段相同，硐室遠(yuǎn)程部分可將砼 放至接灰盤上再經(jīng)人工入模、或采用溜槽直接入模，風(fēng)動(dòng)震動(dòng)器震動(dòng)。其它工藝和要求同基巖段施工相同。 第四章 施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)組織 井筒加固段、裝載硐室及相關(guān)硐室掘進(jìn)并外層支護(hù) 20天，穩(wěn)模砌筑10 天，總工期安排30天。為最大限度縮小勞動(dòng)工期，裝載硐室及相關(guān)硐 掘進(jìn)及外層支護(hù)時(shí)，采用“滾班”作業(yè)制（即：打眼放炮班、排矸支護(hù) 班）,實(shí)行限期限

19、量；穩(wěn)模砌筑施工期間采用“三八”制作業(yè)。每班必 須有技術(shù)員跟班，項(xiàng)目經(jīng)理值班。勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)小班圓班打眼工1030放炮員13耙矸司機(jī)13抓巖司 機(jī)12跟班技術(shù)員13吊盤信號(hào)工26攪拌工13噴漿手13班長(zhǎng)26輔助824合計(jì)2883第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)在地面安裝兩臺(tái)2330KW局扇一臺(tái)備用，配合一趟 600mm膠質(zhì)風(fēng)筒向井下供風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭工 作面不得超過8m以滿足井下供風(fēng)的需要。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)由地面 壓風(fēng)機(jī)房通過壓風(fēng)管路，將地面壓風(fēng)經(jīng)井筒內(nèi)布置的一根0 160mm37.7mm的塑料壓風(fēng)管輸送至井下，再通過分風(fēng)器供迎頭傘鉆、風(fēng) 錘等風(fēng)動(dòng)工具使用。井筒內(nèi)布置一趟 10835.0m

20、m鋼管，做排水管和 供水管使用，利用地面2JZ2- 16/800穩(wěn)車吊掛。第三節(jié) 供電系統(tǒng)采 用由建設(shè)單位提供電源，經(jīng)臨時(shí)變電所向各電器設(shè)備供電。第四節(jié)排水系統(tǒng)利用DC508036型臥泵將水排到地面，井筒內(nèi)布置一路 108 mm排水管。如遇井壁淋水較大時(shí)，可在吊盤上方井壁安裝一套截水槽， 用軟管引到吊盤水箱內(nèi)或?qū)胖辆矁?nèi)，防止淋水沿井壁進(jìn)入工作面模板影響砼質(zhì)量。第五節(jié)通訊系統(tǒng)本次施工仍采用原有吊盤的通訊設(shè)備，與井口信號(hào)室聯(lián)系。第六節(jié)提升系統(tǒng)根據(jù)井筒施工排矸的需要，地面設(shè)置兩臺(tái)絞車及3nS吊桶、4n3吊桶進(jìn)行排矸和升降人員，其型號(hào) 分別為：主提絞車 GHH30233.5/22.5、副提絞車 J

21、K 2.5/11.5。第 六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量要求 1、嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)書及承包 合同中所規(guī)定的有關(guān)要求，完善內(nèi)部管理機(jī)制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖 紙施工，并認(rèn)真執(zhí)行礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ213-90)、煤 礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(MT5009-94等國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以 及相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO 9002族質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按照我公司的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)健全各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任 制，并嚴(yán)格按照ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)中的每個(gè)要求執(zhí)行，全面促進(jìn)質(zhì)量管理。2、做好技術(shù)、材料等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，所有參加施工的人員必須進(jìn)行施 工措施的學(xué)習(xí)。3、測(cè)量人員首先要對(duì)井筒中心

22、線和井筒十字線進(jìn)行校核，然后把井筒十字線及標(biāo)高點(diǎn)引至硐室頂以上10m以內(nèi)的井壁上，并埋點(diǎn)固定。4、錨桿、錨索、土產(chǎn)、水泥等構(gòu)成工程實(shí)體的任何原材料 均要證件齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。第二節(jié)掘進(jìn)掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)爆破圖表打眼放炮，控制好裝藥量，努力做到不超挖、不欠挖，中 線到兩幫，腰線到頂，底板要控制在 0+100伽之間；如有欠挖必須用 風(fēng)鎬刷除，保證砼澆筑厚度。第三節(jié)錨網(wǎng)、索支護(hù)1、巷道凈寬中線到任何一幫不大于設(shè)計(jì)100mm不小于設(shè)計(jì)值，凈高不大于設(shè)計(jì) 100mm 不小于設(shè)計(jì)值。2、 錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮，錨固力不得小于5T。3、錨桿螺絲外露長(zhǎng)度不超過 50mm不小于30mm4、金

23、屬網(wǎng)搭茬不少于100mm金屬網(wǎng)搭接處每隔400mm用雙股14 #鐵絲綁扎牢固。5、巷道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置，最下排錨桿距底板300mm金屬網(wǎng)必須全斷面布置。6、錨索拉拔力不低于20T。7、錨索間排距不得超過規(guī)定尺寸的士 100mm錨索應(yīng)垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角不大于3o。8安設(shè)錨索托盤，托盤平行巷道方向緊貼巖面，錨索外露長(zhǎng)度不 超過托盤100mm第四節(jié) 噴射砼1、噴射速凝劑摻量為水泥用量 3% 5%,水泥采用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，石子粒徑 515mm2、要嚴(yán)格按配合比拌料，速凝劑添加力求均勻。3、噴漿前要進(jìn)行敲幫問頂，然后用

24、噴頭高壓水沖洗巖面，做到噴 漿前無活石、危巖4、噴射時(shí)，認(rèn)真調(diào)整好風(fēng)水壓力，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂 直。噴射距離控制在0.8 - 1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的 軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不大于 250mm以保證噴射巖面的光滑。5、噴厚不小于設(shè)計(jì)90%。6、噴射混凝土?xí)r，迎頭留有100mm不噴，以便與下一排金屬網(wǎng)搭 茬、壓茬。7、噴射砼時(shí)，要在巷道的兩幫底板鋪設(shè)廢風(fēng)筒，用來收集回彈料， 以備復(fù)用，并本班用完。&噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過 2h。復(fù)噴前進(jìn)行高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。9、嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞及“赤腳、穿裙”現(xiàn)象。10、巷道有淋水

25、現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。第五 節(jié) 穩(wěn)立模板1、模板加工尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)立模板前，模板必 須清理干凈并涂油。2、立模前，嚴(yán)格檢查核對(duì)中線、腰線及硐室斷面尺寸是否符合要 求，中、邊線是否抗線，確認(rèn)無誤后方可使用。3、模板穩(wěn)立規(guī)格尺寸誤差為設(shè)計(jì)的 0 +30 mm,穩(wěn)立時(shí)嚴(yán)格控制（ 穩(wěn)好的模板力求平直密實(shí)，并認(rèn)真打好支撐，確保穩(wěn)固可靠，模板間不 得有明顯接茬，接縫處可用黃泥等封堵，特別是與井筒相貫的接茬更要 求嚴(yán)密緊貼，相貫線圓滑棱角分明。4、穩(wěn)立碹股時(shí)，由測(cè)量人員核對(duì)中線確認(rèn)無誤后，先穩(wěn)立兩頭碹 股，在兩碹股上拉一通線、作中線用。然后按中線穩(wěn)立中間碹股。第六 節(jié) 砼澆注1、砼

26、攪拌嚴(yán)格按配合比，并嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不 低于90s。2、砼澆注時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ并觀察支撐情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)加固，嚴(yán) 防擠模造成偏差。3、選派責(zé)任心強(qiáng)的同志負(fù)責(zé)振搗，砼每澆注厚度 300mm必須進(jìn) 行振搗，確保振搗密實(shí)；澆筑砼嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和跑模現(xiàn)象; 模板跑漿處及時(shí)封堵。4、振搗人員必須堅(jiān)持：不能貼著模板振搗。震動(dòng)棒要插入下 層混凝土 50 100mm每次移動(dòng)350mm快插慢提，應(yīng)對(duì)稱澆筑，直 到砼面出現(xiàn)一層薄漿為止、不冒氣泡為宜。5、兩分層的合茬處必須澆滿、振實(shí)。6、硐室澆注完畢8小時(shí)后拆模，拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于一周，每班灑水養(yǎng)護(hù)不少于兩次。7、拆模后立即將梁

27、窩盒拆掉，并及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的及時(shí)整 改。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)總體要求1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全 規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的工程管理制度，認(rèn)真向全體工作人員 進(jìn)行安全技術(shù)交底并嚴(yán)格執(zhí)行。3、利用班前會(huì)對(duì)職工進(jìn)行安全教育，對(duì)各工種考核，持證上崗， 不合格不準(zhǔn)上崗。4、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器、嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn) 火用品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。5、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育和安全知識(shí)的培訓(xùn)，施工前認(rèn) 真做好安全技術(shù)措施的技術(shù)交底， 使每位職工都明確施工過程中的安全 注意事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。6、加強(qiáng)施工過程中的安全檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的各種隱患，及時(shí)限期定

28、人整改并檢查落實(shí)。7、腳手架的架設(shè)必須牢靠，作業(yè)人員在腳手架上的操作臺(tái)上施工 時(shí)必須使用保險(xiǎn)帶并生根牢固。8裝有物料的吊桶不得乘人，嚴(yán)禁用底卸式吊桶升降人員。9、排矸時(shí)矸石不要裝得過滿，吊桶裝矸系數(shù)為 0.9。10、 嚴(yán)格執(zhí)行巴彥高勒礦井主井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)、 巴彥高勒煤礦主井井筒基巖段施工安全技術(shù)措施。第二節(jié)火工品、爆破管理一、）打眼：1.每次打眼前要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制度，敲掉井幫 浮矸，并將打眼工具檢查一遍，保證部件齊全、完好。2.在下列情況下不得打眼：作業(yè)場(chǎng)所有瞎炮未處理。工作面裝藥時(shí)。工作面有 安全隱患未排除。3.按中心線和爆破圖表定眼位打眼。4.打完眼將 工具、設(shè)備提升上井并擺放

29、整齊。二、）裝藥聯(lián)線：1.放炮員必須持證上崗，按照放炮說明書進(jìn)行 裝藥、放炮。2.放炮必須使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒延期電磁雷管。裝藥時(shí)要墊加座底泥并用封口泥。 座底泥長(zhǎng)度50mm封口泥長(zhǎng)度不 得小于0.5m。4.裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：必須在場(chǎng)地 完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。裝配起爆藥卷時(shí)必須防止 電雷管受震動(dòng)沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管插入藥卷后， 必須用腳線將藥卷纏住，并將腳線扭結(jié)成短路。電雷管必須由藥卷頂 部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán) 禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝藥前，必須先用壓風(fēng) 吹盡炮眼內(nèi)泥漿，在用木質(zhì)或

30、竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗 實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷間必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空， 嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與提升設(shè)備、電氣設(shè)備及其他導(dǎo)電體相接觸。采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，一次打眼必須一次裝藥起爆。三、）放炮注意事項(xiàng)：1.嚴(yán)格控制周邊眼眼距，嚴(yán)格控制打眼角 度。2.放炮員必須由持證的專職放炮員擔(dān)任。3.雷管和微電橋按電 阻值分組，同時(shí)一次使用的雷管電阻差不得超過 0.2歐姆，防止丟炮、 瞎炮。4.放炮電纜每次在使用前，必須檢查是否通電，放炮后短接， 放炮電纜在吊盤要設(shè)有帶鎖的斷路開關(guān)，井口設(shè)有放炮專用開關(guān)盒，并 上鎖，工廣內(nèi)設(shè)有專用火工品制作間，火藥箱均需上鎖，所有與放炮有 關(guān)的鑰

31、匙必須由放炮員專管。5.聯(lián)線采用串并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，每組串聯(lián)的雷 管數(shù)應(yīng)大約相等。6.井下放炮作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行“一炮三檢（裝藥前， 放炮前，放炮后），三人連鎖（班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員）”并做到：“人、 牌、網(wǎng)”三警戒和一炮三遍哨。7.放炮前，班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自布置專人， 在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，且有警戒牌、網(wǎng)。8.放炮前，班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，且接到各警戒處返回的已設(shè)好警戒的信號(hào)后， 方可下達(dá)放炮命令，接到放炮命令，放炮員必須先發(fā)出放炮警告，至少 再等5秒方可起爆。9.放炮后，至少等30分鐘且炮煙吹散，方可由 放炮員和班隊(duì)長(zhǎng)一道巡視放炮

32、地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、拒爆、殘爆等情況，如 有險(xiǎn)情立即處理。未經(jīng)放炮員、班隊(duì)長(zhǎng)同意，其它人員不得進(jìn)入放炮地 點(diǎn)迎頭作業(yè)。10必須使用煤礦許用起爆器放炮，嚴(yán)禁用其他方式起爆。裝配引藥，線路連接和檢查、通電起爆等工作只準(zhǔn)由放炮員操作， 嚴(yán)禁其他人違章操作。12.放炮后及時(shí)將放炮母線扭結(jié)短路。13.在下列 情況下，嚴(yán)禁裝藥放炮。工作面井幫有安全隱患炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀 溫度驟高驟低等異?，F(xiàn)象。14.嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空芯炮。15.通電后 拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上解下，扭結(jié)成短路，再等15min才可沿線路檢查找出拒爆原因。16.處理拒爆、 殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處

33、理完畢，如果當(dāng)班未能 處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。17.處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起 爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝 藥起爆。嚴(yán)禁用風(fēng)鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥 卷中拉出電雷管不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。爆炸后, 放抱員必須詳細(xì)檢查炸落的泥土，收集未爆的電雷管。在拒爆處理以 前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。18.必須具有完好的測(cè)氧儀和瓦斯檢測(cè)儀，并設(shè)專人在迎頭測(cè)瓦斯和氧氣含量，氧氣濃度不低 于20%二氧化碳濃度不超過0.5%。十五、火工品管理：1.電雷管必須由放

34、炮員親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由 放炮員運(yùn)送或在放炮員的監(jiān)護(hù)下由其他人運(yùn)送。2.電雷管、炸藥必須分別放在耐壓和防靜電、抗沖撞、防震的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥 嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到 工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。3.現(xiàn)場(chǎng)每班實(shí)際使用的爆炸材料由班長(zhǎng)核 定簽字，未用或用剩余的炸藥和電雷由放炮員當(dāng)班交還炸藥庫(kù)。第三 節(jié)頂板管理1、格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及爆破后進(jìn)入工作 地點(diǎn)，首先要進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，對(duì)于找不掉的可采用行之 有效的方法加以支護(hù)；2、找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并要保證后路安 全暢通；找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點(diǎn)開始，從外向里，進(jìn)行找板頂，先 頂部后

35、兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作；3、找頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng) 站在找頂人員的側(cè)面；4、敲幫問頂時(shí)，若幫頂敲擊時(shí)發(fā)生“咚”的聲音時(shí)，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨；5、掘進(jìn)工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固，對(duì)爆破崩壞不 正規(guī)的支護(hù)首先要進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。修復(fù) 支護(hù)時(shí)必須先檢查幫、頂，并由外向里逐架進(jìn)行；6、巷道過斷層或頂板破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)；7、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù) 材料或不合格的支護(hù)，及時(shí)更換處理；8每班班前、班中、班末，班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，

36、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；9、外層支護(hù)要緊跟迎頭，空幫空頂距離不得大于600mm第四節(jié)通風(fēng) 管理1、局扇有專人負(fù)責(zé)管理，保證局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員 不得隨意停開。2、局扇通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備實(shí)行“三專兩閉鎖； 3、局 扇風(fēng)筒應(yīng)采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口到迎頭距離巖巷不大于 8m煤半 煤巖巷不大于5m以保證迎頭足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過 3%。4、每班瓦斯檢查次數(shù)不得少于三次，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限應(yīng)及時(shí)匯報(bào) 和處理，并組織撤人；5、在使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面， 無論工作或交接班時(shí)、都不準(zhǔn)停風(fēng)；因檢修，停電或其它原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員切斷電源；在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有當(dāng)停風(fēng)

37、區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1唏口二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m范圍 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方或人工開動(dòng)局扇通風(fēng)；若停風(fēng)區(qū)中瓦斯，二氧化碳度1% 1.5%時(shí)，必須制定專門排放 措施；(4)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%寸，必須停止用電鉆打 眼；(5)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1滬禁爆破；(6) 掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部瓦斯積聚濃度達(dá)到 2%寸，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源；（7）掘進(jìn)工作面回 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，都必須停止工 作，撤出人員；（8）掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，都必須在瓦

38、斯?jié)舛冉档?1% 以下時(shí)，方可送電啟動(dòng)；6、嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，并做到停風(fēng)既撤人， 7、杜絕電器失爆，消滅一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，并做好瓦斯煤塵管 理與監(jiān)測(cè)；&必須采取濕式鑿巖、沖刷巖幫頂、水炮泥、爆破噴霧、 裝煤（巖）灑水、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施；第五節(jié) 機(jī)電管理1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備的各類配電箱，必須防雨、雪并加鎖，必須具備漏電保護(hù)。 電器及線路、接頭等要保持良好絕緣，各種安全保護(hù)設(shè)施必須齊全，靈 敏可靠。2、加強(qiáng)吊掛系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查，對(duì)提升容器、連接裝置、天輪、鋼 絲繩及提升各部位要定期檢查。井筒施工時(shí)保證各通訊、信號(hào)暢通準(zhǔn)確 無誤。絞車房要做好施工標(biāo)高位置標(biāo)識(shí)，避免蹲罐及過卷事故。3、嚴(yán)格執(zhí)行

39、停送電制度，停電必須掛牌，工作前必須驗(yàn)電，嚴(yán)禁 帶電作業(yè)。4、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，經(jīng) 過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。5、存在下列問題的設(shè)備電器不得下井：（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（2）絕緣破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形及螺絲滑扣。（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。（4）喇叭追嘴不配套或斷裂、缺損。（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng) 不靈活、開關(guān)內(nèi)腔上方與導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。（6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。（9）沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備

40、防爆檢查員檢查出的防爆合格證； 雖有合格證但檢查期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。（10）電器風(fēng)翅 處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。6、電器設(shè)備金屬外殼和旗裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完 整合格、不得銹蝕。7、機(jī)械部分的主要連接部件或沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使 用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電器部分緊固用的螺栓、螺應(yīng)有 防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。&同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。9、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13mm螺距，不得在螺母下 面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的長(zhǎng)度。10、電器設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔，完整無損并有清晰的防爆裝置。有下列情況者為失爆：外殼有裂

41、紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過50伽，同時(shí)凹凸深度超過5伽。使用未經(jīng)部門指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn) 的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。外爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。隔爆 室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。防爆 電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到閉鎖作 用。改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合 規(guī)定。11、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)齊全完整緊固，密封良好。12、迎頭電器設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出 20m以外。13、 電器設(shè)備必須使用綜合保護(hù)裝置開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝 置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。14、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器

42、都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。15、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。16、電器設(shè)備與鐵軌之間的安全間隙不得小于 0.7m。17、井下信號(hào)和照明裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照 明、信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。18、 絞車必須加上保護(hù)設(shè)施，使用維護(hù)情況必須按時(shí)記錄。19井 下供電應(yīng)做到：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭四有：有過流和漏電保護(hù)裝 置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。二齊：電纜懸掛 整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料 全。三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用照明，信號(hào)綜合 保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯

43、電和風(fēng)電閉鎖。20、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須拉緊、不得打彎，幫扎牢固。（2）井筒內(nèi)的電纜幫扎必須使用電纜專用幫扎繩幫扎，不得采用 鐵絲等導(dǎo)電物品幫扎。（3）每路電纜：間隔不得超過 2m必須進(jìn)行幫扎。（4）電纜不得與壓風(fēng)管或水管同時(shí)敷設(shè)在一起， 并保持0.3m以上 的距離。第六節(jié) 提升管理1、絞車司機(jī)必須集中精力，按信號(hào)開車，聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車。2、信號(hào)工再提升過程中嚴(yán)禁離開崗位，起鉤時(shí)要目迎目送直至過 蓋門和盤口，排矸時(shí)每鉤都要清理筒底。井下信號(hào)工在吊桶下落前必須 提前通知工作面人員避開，嚴(yán)防吊桶壓人。吊桶升井前必須穩(wěn)罐。吊桶 通過吊盤口時(shí)絞車司機(jī)必須放慢速度。3、倒矸臺(tái)上的操

44、作人員必須佩帶安全帶，各盤、臺(tái)工作人員的保險(xiǎn)帶、工具都必須生根系牢。第七節(jié)防墜管理1、施工期間必須建立健全井口各項(xiàng)管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上和井蓋 門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產(chǎn)秩序。2、吊盤必須保持嚴(yán)密，各吊掛管路必須有折頁(yè)蓋，以免墜物傷人。3、清掃吊盤上的雜物，對(duì)吊盤上的折頁(yè)及管路通過口都必須用麻 袋密封嚴(yán)實(shí)。4、風(fēng)水管路時(shí)，所有工具都必須用繩系在手腕上，管路通過后用 麻袋封嚴(yán)。拆下的物件隨時(shí)放入工具包內(nèi)，不得亂放。5、井蓋門除提升和放炮外，其它時(shí)間均在關(guān)閉狀態(tài)，并經(jīng)常清掃 井蓋門上的浮矸。6、蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得

45、進(jìn)入井口棚內(nèi)。7、棚內(nèi)嚴(yán)禁砸釬子頭等易斷物，以防崩入井筒內(nèi)傷人。第八節(jié) 抓 巖機(jī)工作安全注意事項(xiàng)1、抓巖前要清除機(jī)器上的浮矸和雜物，然后空 車運(yùn)轉(zhuǎn)，待機(jī)器正常后在工作。2、鋼絲繩要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，壓痕、松股等立刻更換。3、抓巖司機(jī)必須持證上崗，且技術(shù)過硬，以保安全，其他人嚴(yán)禁 操作4、抓巖過程中工作面人員不得超過 6人，且由一人統(tǒng)一指揮。抓 巖司機(jī)在抓巖操作時(shí)，必須集中精力，聽從工作面指揮，嚴(yán)防抓斗傷人。5、井筒抓巖機(jī)出矸期間，人員不得站在井筒中隨意走動(dòng)，應(yīng)密切 注意抓斗，避開抓斗甩動(dòng)范圍，抓巖機(jī)手在抓巖期間應(yīng)密切注意工作人 員分部情況，變換抓斗甩動(dòng)方向應(yīng)緩慢進(jìn)行。6、抓巖完畢后，抓斗提升

46、至安全高度，且留繩上鎖。操作手柄定到“停止”位置，操作室上鎖，鑰匙由抓巖司機(jī)保管。第九節(jié)錨桿（網(wǎng)）、 錨索支護(hù)安全技術(shù)措施一、打眼1、打眼前必須首先敲幫問頂，找掉危 巖，發(fā)現(xiàn)頂板不好，先設(shè)置臨時(shí)護(hù)頂，然后再打眼；2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，然后定眼位，并做出標(biāo)記；錨桿眼的方向與巖層層面或 井巷輪廓線的夾角不得小于75。；錨索眼的方向垂直頂板巖層；3、錨桿、 錨索眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4、將錨桿眼內(nèi)巖粉和積水要用壓風(fēng)吹干凈；二、安裝 1、安裝前對(duì)錨桿、錨索眼， 錨桿、錨索的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理；2、桿安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送

47、至眼底，啟用錨桿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢韬蟀惭b錨桿，掛好網(wǎng)片并上好托 盤；3、錨索安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨索將藥卷送至眼底， 啟動(dòng)錨索鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢韬?，利用液壓千斤上好鎖 具、托梁。4、桿外露長(zhǎng)度不大于50mm蓋板與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)，禁止 在托盤上墊木頭、石塊或多加托板；錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm但不得小于100mm 5、噴漿前或每次爆破后應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)， 必須及時(shí)處理；第十節(jié)噴砼技術(shù)安全措施 1、檢查巷道的規(guī)格質(zhì)量，并 使其符合設(shè)計(jì)要求；2、巷道基底的存矸必須清理干凈，并要求達(dá)到100mm深度；3、噴漿前先敲幫問頂，找掉活矸，用風(fēng)水沖刷巖壁，檢查錨桿 的數(shù)量和質(zhì)量，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員簽字后方可