工藝系統(tǒng)專業(yè)工程統(tǒng)一規(guī)定

1、目 次 TOC o 1-2 1 設(shè)計(jì)范圍 PAGEREF _Toc89596143 h 12 設(shè)計(jì)原那么 PAGEREF _Toc89596144 h 13 普通工程設(shè)計(jì)規(guī)定 PAGEREF _Toc89596145 h 13.1 計(jì)量單位 PAGEREF _Toc89596146 h 13.2 工程單位 PAGEREF _Toc89596147 h 23.3 運(yùn)用的計(jì)算軟件 PAGEREF _Toc89596148 h 23.4 現(xiàn)場(chǎng)氣候條件 PAGEREF _Toc89596149 h 23.5 規(guī)范和規(guī)范 PAGEREF _Toc89596150 h 33.6 物理性質(zhì) PAGEREF

2、_Toc89596151 h 34 流程圖 PAGEREF _Toc89596152 h 34.1編號(hào)系統(tǒng) PAGEREF _Toc89596153 h 34.2符號(hào) PAGEREF _Toc89596154 h 34.3工藝流程圖的內(nèi)容和升版 PAGEREF _Toc89596155 h 34.4管道和儀表流程圖的內(nèi)容和升版 PAGEREF _Toc89596156 h 55 平安和環(huán)保HSE要求 PAGEREF _Toc89596157 h 75.1 設(shè)計(jì)階段HSE方案及程序 PAGEREF _Toc89596158 h 75.2 安裝設(shè)計(jì)中采用的環(huán)境維護(hù)措施 PAGEREF _Toc89

3、596159 h 85.3 安裝平安運(yùn)轉(zhuǎn)及操作人員的人身平安 PAGEREF _Toc89596160 h 85.4 平安系統(tǒng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么 PAGEREF _Toc89596161 h 85.5 平安儀表系統(tǒng)SIS設(shè)計(jì)原那么 PAGEREF _Toc89596162 h 95.6 各安裝反響部分快速泄壓要求 PAGEREF _Toc89596163 h 95.7 低液位停泵 PAGEREF _Toc89596164 h 95.8 帶流量控制的離心泵最小流量旁道路 PAGEREF _Toc89596165 h 105.9 在工藝容器和泵之間的自動(dòng)聯(lián)鎖閥 PAGEREF _Toc89596166 h

4、 105.10 重要用途備用泵的驅(qū)動(dòng)機(jī) PAGEREF _Toc89596167 h 105.11 進(jìn)料罐或反響部分氣液分別器的高液位 PAGEREF _Toc89596168 h 105.12 緊縮機(jī)的隔離 PAGEREF _Toc89596169 h 105.13 倒流超壓維護(hù) PAGEREF _Toc89596170 h 105.14 排放要求 PAGEREF _Toc89596171 h 115.15 泵密封 PAGEREF _Toc89596172 h 115.16 處置苯的強(qiáng)迫規(guī)定 PAGEREF _Toc89596173 h 115.17 處置含H2S物流的強(qiáng)迫規(guī)定 PAGERE

5、F _Toc89596174 h 126 設(shè)備設(shè)計(jì)根底 PAGEREF _Toc89596175 h 126.1 設(shè)計(jì)壓力 PAGEREF _Toc89596176 h 126.2 設(shè)計(jì)溫度 PAGEREF _Toc89596177 h 166.3 設(shè)備設(shè)計(jì)壽命 PAGEREF _Toc89596178 h 166.4 腐蝕裕量 PAGEREF _Toc89596179 h 177 容器工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596180 h 187.1 液體停留時(shí)間 PAGEREF _Toc89596181 h 187.2 其它 PAGEREF _Toc89596182 h 188 塔板和填料

6、工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596183 h 198.1 塔板 PAGEREF _Toc89596184 h 198.2 填料 PAGEREF _Toc89596185 h 199 換熱器工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596186 h 199.1 普通要求 PAGEREF _Toc89596187 h 199.2 管殼程流體確實(shí)定 PAGEREF _Toc89596188 h 199.3 防沖板 PAGEREF _Toc89596189 h 209.4 換熱終溫 PAGEREF _Toc89596190 h 2010 空冷器工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596191

7、h 2010.1 空冷器設(shè)計(jì)余量 PAGEREF _Toc89596192 h 2010.2 設(shè)計(jì)溫度 PAGEREF _Toc89596193 h 2010.3 管排數(shù)確實(shí)定 PAGEREF _Toc89596194 h 2110.4 管程數(shù)確實(shí)定 PAGEREF _Toc89596195 h 2111 加熱爐工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596196 h 2111.1 混相 PAGEREF _Toc89596197 h 2111.2 液相 PAGEREF _Toc89596198 h 2111.3 氣相 PAGEREF _Toc89596199 h 2111.4 易結(jié)焦的物流 PA

8、GEREF _Toc89596200 h 2112 泵工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596201 h 2112.1 設(shè)計(jì)余量 PAGEREF _Toc89596202 h 2112.2 氣蝕余量 PAGEREF _Toc89596203 h 2212.3 泵的密閉排放 PAGEREF _Toc89596204 h 2212.4 泵的冷卻 PAGEREF _Toc89596205 h 2212.5 泵的封油和沖洗 PAGEREF _Toc89596206 h 2213 緊縮機(jī)工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596207 h 2213.1 普通規(guī)定 PAGEREF _Toc89596

9、208 h 2213.2 工藝流程設(shè)計(jì)的普通要求 PAGEREF _Toc89596209 h 2214 儀表和控制閥 PAGEREF _Toc89596210 h 3114.1 控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc89596211 h 3114.2 報(bào)警和停車安裝 PAGEREF _Toc89596212 h 3114.3 隔斷閥 PAGEREF _Toc89596213 h 3114.4 聯(lián)鎖切斷閥 PAGEREF _Toc89596214 h 3114.5 密封等級(jí)要求 PAGEREF _Toc89596215 h 3115 平安閥 PAGEREF _Toc89596216 h 3115.

10、1 普通規(guī)定 PAGEREF _Toc89596217 h 3115.2 特殊規(guī)定 PAGEREF _Toc89596218 h 3216 加熱爐燃料氣阻火器 PAGEREF _Toc89596219 h 3217 設(shè)備及管道排氣與排液 PAGEREF _Toc89596220 h 3217.1 設(shè)備及管道排氣管設(shè)置 PAGEREF _Toc89596221 h 3217.2 設(shè)備及管道排液管設(shè)置 PAGEREF _Toc89596222 h 3217.3 排氣與排液閥門(mén)設(shè)置圖 PAGEREF _Toc89596223 h 3418 管道系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)規(guī)定 PAGEREF _Toc8959622

11、4 h 3418.1 管道內(nèi)單相流體流速及壓力降控制引薦值 PAGEREF _Toc89596225 h 3518.2 單相流 PAGEREF _Toc89596226 h 4319 保溫資料 PAGEREF _Toc89596227 h 5320 工藝和公用工程管道設(shè)計(jì)要求 PAGEREF _Toc89596228 h 5321 火炬及排放系統(tǒng) PAGEREF _Toc89596229 h 5621.1 概述 PAGEREF _Toc89596230 h 5621.2 排放設(shè)備上游管線的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596231 h 5621.3 氣體排放系統(tǒng) PAGEREF _Toc8

12、9596232 h 5621.4 火炬/放空系統(tǒng)負(fù)荷分析 PAGEREF _Toc89596233 h 5921.5 下游管系的尺寸確定 PAGEREF _Toc89596234 h 5921.6 下游管系的布置 PAGEREF _Toc89596235 h 6021.7 流量丈量要求 PAGEREF _Toc89596236 h 6121.8 管路設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc89596237 h 6121.9 減少火炬負(fù)荷的措施 PAGEREF _Toc89596238 h 6222 采用的主要規(guī)范規(guī)范 PAGEREF _Toc89596239 h 64闡明：本文件解釋權(quán)在設(shè)計(jì)管理部。1

13、設(shè)計(jì)范圍本規(guī)定適用范圍為XXXX工程詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段工廠的根底設(shè)備、工藝安裝界區(qū)和公用工程的設(shè)計(jì)。本規(guī)定不適用于專利商的工藝設(shè)計(jì)。這些工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么目的是為XXXXX工程詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段的工藝設(shè)計(jì)提供工程指南和程序。這些準(zhǔn)那么將根據(jù)需求升版，將新出現(xiàn)的信息包括進(jìn)來(lái)，調(diào)整相關(guān)內(nèi)容以順應(yīng)所涉及到的改動(dòng)。 在本文件，“應(yīng),“要和“必需應(yīng)了解為強(qiáng)迫遵守本指南，“宜為劇烈引薦遵守本指南。 偏離這些指南需求經(jīng)工程工程組的同意。工程工程的設(shè)計(jì)、施工和操作必需遵守工程工程組規(guī)定的一切工程的工程規(guī)定和中國(guó)的規(guī)范規(guī)范見(jiàn)22節(jié)。本指南不認(rèn)可對(duì)適用的規(guī)范和規(guī)范的偏離，不論其內(nèi)容如何。2 設(shè)計(jì)原那么 自創(chuàng)現(xiàn)代化工廠布置

14、方式，結(jié)合中國(guó)國(guó)內(nèi)的實(shí)踐情況，在保證平安、有利消費(fèi)、方便管理的前提下，消費(fèi)安裝盡能夠的結(jié)合，集中控制、一致管理，公用工程和輔助設(shè)備盡能夠接近負(fù)荷中心，以盡量節(jié)約投資，減少占地和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。在根底設(shè)計(jì)文件根底上，進(jìn)一步優(yōu)化總圖布置，以節(jié)約占地。 充分利用現(xiàn)有的公用工程設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、輔助消費(fèi)設(shè)備、生活福利設(shè)備等的富有才干，以提高本工程的經(jīng)濟(jì)效益。 嚴(yán)厲落實(shí)國(guó)家環(huán)境維護(hù)總局對(duì)本工程的批表示見(jiàn)，采取措施減少排污，落實(shí)治理。 貫徹“平安第一，預(yù)防為主的方針，確保本工程職業(yè)平安衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)備與主體工程同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)用。仔細(xì)落實(shí)國(guó)家平安消費(fèi)監(jiān)視管理局的指示，全面貫徹中的要求。 嚴(yán)厲執(zhí)行中國(guó)的強(qiáng)迫性規(guī)范。假設(shè)

15、專利商的規(guī)范和國(guó)外規(guī)范高于中國(guó)規(guī)范，那么執(zhí)行更嚴(yán)厲的規(guī)范。嚴(yán)厲執(zhí)行工程組制定的有關(guān)本工程的各項(xiàng)規(guī)定和原那么。3 普通工程設(shè)計(jì)規(guī)定3.1 計(jì)量單位原那么上計(jì)量單位應(yīng)運(yùn)用國(guó)際單位制SI。本工程主要運(yùn)用的單位見(jiàn)表3.1。表3.1 主要運(yùn)用的單位量單位符號(hào)壓力表壓MPa壓力絕壓MPa質(zhì)量kg長(zhǎng)度m 或 mm密度kg/m3流量質(zhì)量流量kg/h體積流量m3/h液體規(guī)范形狀：15 m3氣相規(guī)范形狀：0 m3熱焓kJ/kg熱通量MW動(dòng)力粘度MPas 或 cP3.2 工程單位3.2.1規(guī)范形狀和焓基準(zhǔn)液體規(guī)范形狀(STP)定義為：15.4oC和103.325 kPa(a)氣體規(guī)范形狀(STP)定義為：0oC和1

16、01.325 kPa(a)焓基準(zhǔn)定義為: 25oC時(shí)的液體3.2.2計(jì)算/規(guī)定精度計(jì)算和規(guī)定的數(shù)字普通應(yīng)保管小數(shù)點(diǎn)后三位有效數(shù)字，但特別敏感和關(guān)鍵的數(shù)據(jù)能夠會(huì)需求更高的精度。3.3 運(yùn)用的計(jì)算軟件3.3.1 流程模擬采用ASPEN PLUS或PRO軟件進(jìn)展計(jì)算。3.3.2 換熱設(shè)備采用美國(guó)傳熱協(xié)會(huì)HTRI的Xchanger Suit軟件進(jìn)展計(jì)算，包括無(wú)相變換熱器、空冷器和重沸器，其它有效版本的換熱設(shè)備計(jì)算程序也應(yīng)該可行。3.3.3 塔類設(shè)備采用美國(guó)傳質(zhì)協(xié)會(huì)FRI的篩孔塔板計(jì)算程序與國(guó)內(nèi)本人開(kāi)發(fā)的有效版本的浮閥、填料等各類塔計(jì)算程序。3.3.4 脫硫及溶劑再生運(yùn)用AMSIM軟件進(jìn)展流程模擬計(jì)算。

17、其它單體設(shè)備有效版本的計(jì)算軟件。3.4 現(xiàn)場(chǎng)氣候條件工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)條件包括在設(shè)計(jì)規(guī)定文件中。3.5 規(guī)范和規(guī)范工程工程的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程組編制的規(guī)范和規(guī)范進(jìn)展，同時(shí)應(yīng)遵守一切中國(guó)規(guī)范，例如關(guān)于建筑物、壓力容器、平安、安康、環(huán)境等方面的規(guī)范，詳見(jiàn)規(guī)范規(guī)范清單XXXXXX及第21節(jié)所附 “規(guī)范和規(guī)范。3.6 物理性質(zhì)對(duì)于常規(guī)性的化學(xué)品、混合物和產(chǎn)品的物料性質(zhì)應(yīng)由專利商和供貨商提供，并由承包商和業(yè)主共同協(xié)商。4 流程圖工程工程的工藝流程圖(PFD)、管道和儀表流程圖(P&I D)、公用工程流程圖(UFD)、熱量和物料平衡(HMB)將由不同方提供：對(duì)于工藝安裝，這些文件將由技術(shù)的提供方和工程設(shè)計(jì)方提供。公

18、用工程和輔助設(shè)備那么由工程設(shè)計(jì)方提供。4.1編號(hào)系統(tǒng)設(shè)備、儀表、PFD、P&ID、UID等文件和圖紙的編號(hào)規(guī)定，詳見(jiàn)本工程的規(guī)定文件。4.2符號(hào)設(shè)備、管道、儀表/控制符號(hào)見(jiàn)PFD首頁(yè)圖和P&ID首頁(yè)圖。4.3工藝流程圖的內(nèi)容和升版PFD將由技術(shù)提供方或設(shè)計(jì)(或承包)方提供。PFD是經(jīng)過(guò)在不同的設(shè)計(jì)階段的升版逐漸完善的，通常采用的各階段版次及定義詳見(jiàn)本工程的規(guī)定文件Rev.0 FA 根底設(shè)計(jì)供審核/同意版Rev.1,2, AFD 設(shè)計(jì)版Rev.next # AFC 施工版PFD在上述版次中包含的內(nèi)容如表2.3.0所示，其中“P“表示是初步的數(shù)據(jù)。需在以后的版次中修正和確認(rèn)的，“X表示在當(dāng)前版中應(yīng)

19、包括的最新內(nèi)容。表4.3.0各版PFD的內(nèi)容描畫(huà)IFRRFDRFC圖紙圖號(hào)XXX標(biāo)題XXX延續(xù)性XXX設(shè)備稱號(hào)XXX位號(hào)XXX驅(qū)動(dòng)器型式-XX備用PXX材質(zhì)1XXX尺寸和/或負(fù)荷PPX操作溫度和操作壓力PXX工藝數(shù)據(jù)物料平衡PXX能量平衡2PXX物理性質(zhì)2PXX儀表主要過(guò)程控制回路PPX集散控制功能 *PPX遠(yuǎn)程指示*PPX事故停車系統(tǒng)*PPX平安泄壓設(shè)備*PPX管道主要管線尺寸*PPX材質(zhì)1PPX相關(guān)文件排放表PXX公用工程耗費(fèi)表PXX注：1可在此資料流程圖中表達(dá)。 2可出單獨(dú)的物流數(shù)據(jù)表，包括物流數(shù)據(jù)、能量平衡及物性數(shù)據(jù)。 *必要時(shí)這些應(yīng)包括在擴(kuò)展的PFD中。4.4管道和儀表流程圖的內(nèi)容和

20、升版P&ID將由技術(shù)提供方或設(shè)計(jì)(或承包)方提供，P&ID是經(jīng)過(guò)在不同的設(shè)計(jì)階段的升版逐漸完善的，通常采用的各階段版次及定義如下：Rev. 0FA根底設(shè)計(jì)供審核/同意版Rev. 1,2, AFD設(shè)計(jì)版(在根底設(shè)計(jì)終了時(shí)發(fā)表)Rev. next # AFC施工版Rev. next # J開(kāi)工圖/最終版P&ID在上述版次中包含的內(nèi)容如表2.4.0所示，其中“P“表示是初步的數(shù)據(jù)。需在以后的版次中修正和確認(rèn)的，“X表示在當(dāng)前版中應(yīng)包括的最新內(nèi)容。表4.4.0各版P&ID的內(nèi)容描畫(huà)FAAFDAFCJ圖紙圖號(hào)XXXX標(biāo)題XXXX延續(xù)性XXXX設(shè)備稱號(hào)XXXX位號(hào)XXXX驅(qū)動(dòng)器型式XXXX備用XXXX材質(zhì)

21、XXXX尺寸和/或負(fù)荷XXXX電機(jī)額定功率-XXX特殊設(shè)備詳圖-XX制造廠詳圖-XX管口尺寸、位置PPXX隔熱要求PXXX設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力XXXX工藝管線管道尺寸XXXX管道等級(jí)XXXX管道編號(hào)XXXX管道接點(diǎn)設(shè)計(jì)內(nèi)容-XXX管道設(shè)計(jì)概略-XX儀表功能設(shè)計(jì)內(nèi)容XXXX儀表編號(hào)XXXX儀表設(shè)計(jì)概略-PXX聯(lián)鎖關(guān)系表示圖PXXX儀表報(bào)警-PXX閥門(mén)型式XXXX旁路XXXX設(shè)備排凈和放空XXXX儀表根部或切斷閥XXXX控制和旁路閥的尺寸-PXX平安系統(tǒng)泄壓設(shè)備XXXX泄壓設(shè)備的設(shè)定壓力XXXX泄壓設(shè)備的尺寸-XXX泄壓管線尺寸-PXX設(shè)計(jì)概略-PXX隔熱/拌熱 設(shè)計(jì)概略拌熱器型式和尺寸PXXX管道

22、特殊件特殊件編號(hào)PXXX設(shè)計(jì)概略PXXX公用工程管線銜接X(jué)XXX控制XXXX制造廠詳圖-XX特殊闡明坡度管線PXXX重要的標(biāo)高PXXX密封柱的要求PXXX氣壓柱的要求PXXX設(shè)計(jì)詳細(xì)要求-XX相關(guān)文件管道接點(diǎn)表管道專業(yè)提供PXXX管線表工藝專業(yè)條件PXXX特殊件一覽表管道專業(yè)提供PXXX工藝儀表數(shù)據(jù)-PXX疏水器一覽表管道專業(yè)提供-PXX因果圖-PXX連鎖闡明-PXX操作手冊(cè)各單元XX5 平安和環(huán)保HSE要求5.1 設(shè)計(jì)階段HSE方案及程序5.1.1 在不同的設(shè)計(jì)階段根據(jù)業(yè)主的要求制定相應(yīng)的HSE方案，并予以實(shí)施。5.1.2 針對(duì)XXX等安裝的特點(diǎn)和業(yè)主的要求，進(jìn)展HAZOP分析。5.1.3

23、安裝進(jìn)展的HAZOP研討將完全符合業(yè)主的HSE戰(zhàn)略及目的的要求。5.2 安裝設(shè)計(jì)中采用的環(huán)境維護(hù)措施5.2.1 安裝圍堰內(nèi)雨水進(jìn)入含油污水系統(tǒng)，圍堰外雨水沿坡向流到安裝外滲入地下。5.2.2 安裝區(qū)盡量減少含油污水井的設(shè)置，采用重力流敷設(shè)，進(jìn)污水處置場(chǎng)的含油污水池，支管進(jìn)主干管前水封。5.2.3 調(diào)理閥前設(shè)置排水溝，排水溝采取防止雨水、大塊污物進(jìn)入的措施，出口進(jìn)入含油污水系統(tǒng)。5.2.4 安裝產(chǎn)生的含硫污水密閉送入含硫污水汽提安裝進(jìn)展處置。5.2.5 加熱爐采用脫硫燃料氣，減少?gòu)U氣中污染物排放量，使廢氣排放符合環(huán)保專業(yè)有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)定中所列規(guī)范的要求。安裝在不正常操作時(shí)排放的廢氣均密閉排放到火炬

24、系統(tǒng)。5.2.6 安裝中的烴類氣體、酸性氣、有毒氣體、有毒液體、輕重污油、含硫污水、廢堿、廢脫硫溶劑、廢化學(xué)藥劑等一切能對(duì)人和環(huán)境呵斥危害的介質(zhì)排放均應(yīng)密閉排放。5.2.7 安裝排放的廢渣能回收的回收，不能回收那么送到廢渣填埋場(chǎng)填埋處置。5.2.8 液化石油氣或天然氣儲(chǔ)罐容積大于或等于50m3時(shí)，其液相出口管線上宜設(shè)遠(yuǎn)程操作閥和自動(dòng)封鎖閥，液相進(jìn)口管道設(shè)單向閥。罐底宜設(shè)預(yù)留給水管道接頭。5.3 安裝平安運(yùn)轉(zhuǎn)及操作人員的人身平安5.3.1 危險(xiǎn)物料應(yīng)得到控制。在危險(xiǎn)物料的保送、運(yùn)輸、運(yùn)用、儲(chǔ)存、加注等各環(huán)節(jié)，嚴(yán)厲按照程序、要求等操作，各安裝根據(jù)詳細(xì)情況，設(shè)置相應(yīng)的平安設(shè)備。如放射性料位計(jì)的平安措

25、施、注硫化劑區(qū)域的洗眼器設(shè)備、有毒氣體采樣的防毒面具措施等。5.3.2 根據(jù)安裝的平面布置，環(huán)保專業(yè)提出洗眼器的詳細(xì)位置及要求，給排水專業(yè)完成。5.3.3 泄壓、防爆等應(yīng)有平安設(shè)備。對(duì)在不正常條件能夠超壓的設(shè)備和管道裝設(shè)平安閥。5.3.4 應(yīng)有必要的檢測(cè)、報(bào)警設(shè)備。根據(jù)安裝的詳細(xì)情況設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀、有毒氣體報(bào)警儀如硫化氫報(bào)警儀、氫氣報(bào)警儀、粉塵報(bào)警儀等。5.3.5 消費(fèi)過(guò)程中的報(bào)警或停車聯(lián)鎖應(yīng)有維護(hù)措施。根據(jù)詳細(xì)要求設(shè)置液位、溫度、壓力、流量等高低報(bào)警，甚至高高、低低報(bào)警。5.3.6 應(yīng)有消防設(shè)備。根據(jù)GB 50160-19921999年版的要求，在安裝不同地方設(shè)置不同的消防設(shè)備。如在框架

26、、塔區(qū)等處設(shè)置消防豎管，在相應(yīng)部位擺放滅火器、設(shè)置水炮等。5.3.7 應(yīng)有平安間隔 、疏散、急救通道。5.3.8 應(yīng)有通風(fēng)、降溫、減噪及防高空墜落等防護(hù)措施。5.3.9 應(yīng)有配備個(gè)人勞保用品等急救設(shè)備。5.4 平安系統(tǒng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么 本工程加工的物料是易燃易爆的介質(zhì)，并且含有硫化氫等有毒氣體。在安裝發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備或管線銜接法蘭嚴(yán)重走漏時(shí)，對(duì)人身、設(shè)備將構(gòu)成嚴(yán)重的要挾。因此平安系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是保證安裝安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)操作的保證。5.4.1 防火 在安裝布置時(shí)中嚴(yán)厲執(zhí)行GB 50160-19921999年版和GBJ 16-19872001年版的防火規(guī)范。設(shè)備、設(shè)備和建筑物等之間的防火間距滿足規(guī)范要求，建

27、筑物的耐火等級(jí)和鋼構(gòu)造的耐火維護(hù)嚴(yán)厲遵守規(guī)范要求。5.4.2 防爆 嚴(yán)厲執(zhí)行GB 50058-1992。在安裝布置設(shè)計(jì)中正確合理協(xié)調(diào)易燃物質(zhì)釋放源與安裝內(nèi)的變配電所、控制室、明火設(shè)備之間的關(guān)系。盡能夠限制和減少危險(xiǎn)區(qū)的范圍。5.4.3 防毒 防毒主要是防止硫化氫中毒。酸性氣、液化氣、含硫污水和富胺液等物流中均含有硫化氫，這些氣體或液體走漏或放空，硫化氫都會(huì)泄防出來(lái)。設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)這些相關(guān)部位泄放源在附近設(shè)置固定式檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警信號(hào)送至控制室，燈光顯示。含硫污水密閉排放，送至污水汽提安裝。5.4.4 防噪聲 設(shè)計(jì)選用低噪聲設(shè)備，加熱爐采用低噪聲火嘴，蒸汽放空口加設(shè)消聲器，使安裝噪聲符合環(huán)保專業(yè)設(shè)計(jì)

28、規(guī)定中所列要求。5.4.5 平安防護(hù) 盡量消除或減少可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的產(chǎn)生和積聚，安裝內(nèi)可燃?xì)怏w和易燃液體均采用密閉系統(tǒng)排放。 對(duì)在不正常條件能夠超壓的設(shè)備裝設(shè)平安閥，對(duì)于能夠高壓串低壓的部位，需求采取措施防止高壓串低壓，低壓部分平安閥的泄放量能滿足串壓時(shí)的泄放量。平安閥的設(shè)置要滿足規(guī)范要求。 設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。5.5 平安儀表系統(tǒng)SIS設(shè)計(jì)原那么5.5.1 各應(yīng)設(shè)置平安儀表系統(tǒng)，確保安裝操作的平安。5.5.2 根據(jù)安裝詳細(xì)情況確定平安可靠的聯(lián)鎖方案。5.5.3 根據(jù)安裝的詳細(xì)情況設(shè)置緊急停車系統(tǒng)、緊急放空系統(tǒng)。5.5.4 各工藝安裝要在PID圖上把相關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系、SIS的配置簡(jiǎn)單地表示

29、出來(lái)。5.6 各安裝反響部分快速泄壓要求5.6.1 著火情況 對(duì)于操作壓力大于1.7 MPa反響部分，正常思索在15 min時(shí)間內(nèi)用手動(dòng)按鈕把壓力瀉至0.7 MPa或容器設(shè)計(jì)壓力的50%。5.6.2 失控情況 對(duì)于能夠會(huì)發(fā)生失控的反響器，將指定瀉壓安裝并根據(jù)SIL值動(dòng)作。對(duì)于失控的危險(xiǎn)情況，相應(yīng)瀉壓的SIS根據(jù)SIL值設(shè)定好。5.7 低液位停泵5.7.1 對(duì)以下情況，在上游容器低低液位LL時(shí)自動(dòng)聯(lián)鎖停泵：a 壓差P大于7.0 MPa的進(jìn)料泵；b 無(wú)密封泵。5.7.2 對(duì)一切其它情況，工程承包商應(yīng)檢查泵的供應(yīng)商能否有自動(dòng)停車要求。PID圖上會(huì)有注釋。5.8 帶流量控制的離心泵最小流量旁道路5.8

30、.1 對(duì)以下情況思索帶流量控制的離心泵的最小流量旁道路：a 多級(jí)泵的壓差大于3.5 MPa；b 驅(qū)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力大于160 kW。5.8.2 因工藝緣由低處置量，安裝60%負(fù)荷時(shí)，離心泵的流量小于泵制造廠給出的最小延續(xù)穩(wěn)定流量的情況下，設(shè)置最小流量旁道路。5.8.3 泵出口控制閥為事故關(guān)。5.8.4 泵數(shù)據(jù)表給出工藝流量，不包括最小流量，最小流量應(yīng)由泵供應(yīng)商給出。5.9 在工藝容器和泵之間的自動(dòng)聯(lián)鎖閥 對(duì)以下情況思索設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖閥：a 體積超越8 m3b 體積超越8 m3并且裝有超越自燃溫度的產(chǎn)品或者溫度大于250 c 體積超越16 m3d 自動(dòng)聯(lián)鎖閥的封鎖應(yīng)導(dǎo)致相關(guān)泵的自動(dòng)停車。5.10 重要用

31、途備用泵的驅(qū)動(dòng)機(jī) 對(duì)于重要用途的泵在選定蒸汽透平做驅(qū)動(dòng)機(jī)的情況下，正常操作的泵用蒸汽透平做驅(qū)動(dòng)機(jī)，備用泵用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。5.11 進(jìn)料罐或反響部分氣液分別器的高液位 為防止超量灌裝，要求有獨(dú)立的高液位報(bào)警LAH，必要時(shí)在進(jìn)料罐進(jìn)口管線添加隔離閥。5.12 緊縮機(jī)的隔離 為減小緊縮機(jī)區(qū)著火的影響后果，在功率大于150 kW和保送易燃或有毒氣體的任何緊縮機(jī)出入口加裝遙控隔斷閥電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)。5.13 倒流超壓維護(hù)5.13.1 在泵的出口應(yīng)思索以下設(shè)置以防止倒流，當(dāng)泵出口壓力為：a P4.0 MPa時(shí)，一個(gè)單向閥；b 4.0 MPaP8.0 MPa時(shí)，不同類型的兩個(gè)單向閥桿或軸吹止式，無(wú)撞擊型最適宜；c P

32、8.0 MPa時(shí)，不同類型的兩個(gè)單向閥桿或軸吹止式，無(wú)撞擊型最適宜，添加設(shè)置低流量情況下切斷聯(lián)鎖功能。5.13.2 假設(shè)同一位號(hào)的泵有備用時(shí)，在泵的入口應(yīng)思索以下措施以防止倒流發(fā)生而引起的危險(xiǎn)，當(dāng)泵出口壓力為：a P4.0 MPa時(shí)，入口閥門(mén)等級(jí)同出口閥門(mén)等級(jí)；b P4.0 MPa時(shí)，入口閥門(mén)等級(jí)同出口閥門(mén)等級(jí)或不提高等級(jí)而添加一個(gè)平安閥，根據(jù)投資情況選擇經(jīng)濟(jì)合理的方案。5.13.3 倒流量按以下原那么思索：a 泵出口一個(gè)單向閥，倒流量按正常流量的90%計(jì)算；b 泵出口兩個(gè)單向閥，倒流量按正常流量的10%計(jì)算。5.14 排放要求 為了減少對(duì)環(huán)境的污染，該工程應(yīng)該對(duì)環(huán)保措施足夠注重，原那么上廢物

33、料的排放均應(yīng)密閉排放。至少應(yīng)按滿足以下要求。5.14.1 廢氣氮?dú)?、空氣除外密閉排放至火炬系統(tǒng)。特別要留意泵體的廢氣放空、現(xiàn)場(chǎng)儀表的廢氣放空也要密閉排放。對(duì)于蒸汽壓高、降壓后容易汽化的介質(zhì)放空，應(yīng)設(shè)置泄壓線到放空系統(tǒng)如汽油泵、輕烴泵等。對(duì)緊縮機(jī)入口分液罐、燃料氣分液罐等的脫液排放可直接排放到放空系統(tǒng)。5.14.2 對(duì)比柴油輕的介質(zhì)包括柴油，其污油排放均應(yīng)密閉排放至地下污油罐，密閉送出安裝。特別要留意的是調(diào)理閥、泵進(jìn)出口、泵入口過(guò)濾器、泵體、儀表如液面計(jì)、低點(diǎn)等部位的排放應(yīng)密閉排放。5.14.3 對(duì)于重油的污油排放原那么上要求密閉排放?？筛鶕?jù)詳細(xì)情況詳細(xì)設(shè)計(jì)，假設(shè)不能密閉排放，其排放閥均應(yīng)設(shè)計(jì)絲

34、堵，不能走漏。檢修小量排放時(shí)，應(yīng)思索采用經(jīng)濟(jì)合理措施搜集廢油如用桶搜集或其它，不允許排放到地面。5.14.4 安裝含硫污水應(yīng)盡量減少排放量，其排放閥應(yīng)加絲堵，不能排入地漏?；蛘咴诎惭b內(nèi)設(shè)置地下含硫污水系統(tǒng)。污水汽提安裝應(yīng)設(shè)置地下廢水搜集罐，一切排放閥都要配帶盲板，并密閉排放到地下廢水搜集罐。5.14.5 硫磺回收安裝廢胺液排放量應(yīng)盡量減少，其排放閥應(yīng)加絲堵，不能排入地漏?；蛘咴诎惭b內(nèi)設(shè)置地下廢胺液手機(jī)系統(tǒng)。集中脫硫安裝和溶劑再生安裝均應(yīng)設(shè)置地下廢胺液搜集罐，一切排放閥都要配帶盲板，并密閉排放到地下廢胺液搜集罐。5.15 泵密封 在保送以下介質(zhì)情況下，應(yīng)思索采用雙機(jī)械密封受壓或非受壓要根據(jù)工藝需

35、求思索或無(wú)密封泵如屏蔽泵：a LPG；b 高于自燃點(diǎn)溫度的烴類或溫度大于250 c 有毒或致癌流體；d 操作壓力為5.0 MPa的泵。5.16 處置苯的強(qiáng)迫規(guī)定 由于苯的致癌性，應(yīng)采取適用的預(yù)防措施。5.16.1 對(duì)所含苯不小于0.5%(wt)和含C7C9芳烴不小于25%(wt)的一切物流，以下措施適用：a 密閉取樣；b 帶地下罐的密閉芳烴搜集系統(tǒng)，以搜集相關(guān)工藝部分的排放，地下罐放在露天的坑里；c 假設(shè)操作條件允許，采用雙機(jī)械密封或無(wú)密封泵；d 閥、法蘭和銜接件的詳細(xì)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足TWATime-Weighted Average暴露限制的要求，即8小時(shí)任務(wù)日1 ppm (OSHA的要求)。5.1

36、6.2 為減少芳烴排放到環(huán)境中，一切被芳烴飽和的水流都應(yīng)被送至適當(dāng)?shù)募庸ず吞幹迷O(shè)備處置。5.17 處置含H2S物流的強(qiáng)迫規(guī)定5.17.1 當(dāng)工藝安裝有H2S含量不小于10 ppm(wt)的物流時(shí)，思索要防止H2S泄露到大氣中，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：a 取樣流程帶密閉回路；b 減壓膨脹后會(huì)釋放H2S的壓力液體的排凝應(yīng)送至工指定的公用系統(tǒng)：1 用于烴類的放置在露天坑里的地下罐；2 用于酸水的酸水處置系統(tǒng)。5.17.2 在工藝安裝內(nèi)，應(yīng)提供足夠的H2S檢測(cè)系統(tǒng)。6 設(shè)備設(shè)計(jì)根底6.1 設(shè)計(jì)壓力6.1.1 設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力定義a) 壓力：除注明者外，壓力均系指表壓力SH 3074石油化工鋼制壓力容器規(guī)定。

37、b) 設(shè)計(jì)壓力：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一同作為設(shè)計(jì)載荷的條件，其值不低于任務(wù)壓力SH 3074石油化工鋼制壓力容器規(guī)定。c) 正常任務(wù)壓力：指設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況，它包括：正常操作、開(kāi)停工工況、再生工況、改動(dòng)進(jìn)料工況和預(yù)期實(shí)踐操作能夠動(dòng)搖的工況下能夠到達(dá)的最高任務(wù)壓力。d) 最高任務(wù)壓力：1接受內(nèi)壓的壓力容器，其最高任務(wù)壓力是指在正常運(yùn)用過(guò)程中，頂部能夠出現(xiàn)的最高壓力“壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。2接受外壓的壓力容器，其最高任務(wù)壓力是指壓力容器在正常運(yùn)用過(guò)程中，能夠出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部能夠出現(xiàn)的最高壓力差值“壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。6.1.2 在

38、確定設(shè)備最高任務(wù)壓力時(shí)，應(yīng)思索正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況，它包括：正常操作、開(kāi)停工工況、再生工況、改動(dòng)進(jìn)料工況和預(yù)期實(shí)踐操作能夠動(dòng)搖的工況，以及系統(tǒng)附加條件如系統(tǒng)壓力變化、系統(tǒng)中其它設(shè)備的影響、平安閥在系統(tǒng)中的相對(duì)位置對(duì)設(shè)備最高任務(wù)壓力的影響等情況。設(shè)備最高任務(wù)壓力應(yīng)是正常任務(wù)壓力和思索系統(tǒng)附加條件后能夠到達(dá)的最高壓力中的較大值。必需留意的是，由于各種工況所對(duì)應(yīng)的溫度有時(shí)差別較大，在確定設(shè)備最高任務(wù)壓力時(shí)，有必要分別列出不同工況下對(duì)應(yīng)的最高任務(wù)壓力。相應(yīng)地，設(shè)計(jì)壓力提出時(shí)必需指出對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度。各類系統(tǒng)中設(shè)備最高任務(wù)壓力的選取如下：a) 離心泵系統(tǒng)1) 泵出口側(cè)最后切斷閥上游設(shè)備的最高任務(wù)壓力，等于泵吸入側(cè)

39、容器的最高任務(wù)壓力，加上泵出口封鎖壓差、再加或減去靜壓頭。2) 泵出口側(cè)最后切斷閥下游設(shè)備的最高任務(wù)壓力，應(yīng)是設(shè)備的正常任務(wù)壓力并加上系統(tǒng)附加條件后的最高壓力。b) 容積式泵系統(tǒng) 容積泵的輸出壓力主要受泵殼體的強(qiáng)度和驅(qū)動(dòng)機(jī)的力距限制，因此對(duì)容積式泵通常不用“封鎖壓力一詞，而用“停頓壓力即使得驅(qū)動(dòng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)所需壓差。“停頓壓力通常比它的正常任務(wù)壓力高許多，因此，容積式泵輸出管道上的設(shè)備不應(yīng)按“停頓壓力設(shè)計(jì)。容積式泵輸出管道上的設(shè)備最高壓力是工藝專業(yè)提出的設(shè)備最高任務(wù)壓力加上系統(tǒng)附加條件。容積泵出口管道上設(shè)備的最高任務(wù)壓力，可取設(shè)備的正常任務(wù)壓力加上系統(tǒng)附加條件。其壓力應(yīng)足夠高，以防止壓力動(dòng)搖時(shí)平

40、安閥起跳。c) 冷凍系統(tǒng) 冷凍系統(tǒng)的設(shè)備最高任務(wù)壓力，其高壓側(cè)和低壓側(cè)應(yīng)分別確定。 冷凍系統(tǒng)在停車后，高壓側(cè)壓力將降低，而低壓側(cè)壓力將升高至系統(tǒng)中兩側(cè)壓力相等，此時(shí)的壓力即為“停車壓力按高壓側(cè)至低壓側(cè)等焓節(jié)流來(lái)計(jì)算。高壓側(cè)的最高任務(wù)壓力應(yīng)高于“停車壓力；低壓側(cè)的最高任務(wù)壓力為“停車壓力加上一定的裕量，此裕量取決于系統(tǒng)停車期間輸入的熱量和冷凍劑的熱力學(xué)性質(zhì)。長(zhǎng)期停車時(shí)低壓側(cè)的最高任務(wù)壓力取最高預(yù)期環(huán)境溫度下的平衡壓力。d) 緊縮機(jī)系統(tǒng)1) 處于緊縮機(jī)系統(tǒng)中平安閥下游設(shè)備的最高任務(wù)壓力，應(yīng)取平安閥的定壓。2) 處于緊縮機(jī)系統(tǒng)中平安閥上游設(shè)備的最高任務(wù)壓力，應(yīng)取平安閥開(kāi)啟壓力加上設(shè)備至平安閥在最大流

41、量下的壓力降。3) 在選取緊縮機(jī)系統(tǒng)中設(shè)備的最高任務(wù)壓力時(shí)，同時(shí)還應(yīng)留意以下兩點(diǎn)： 平安閥應(yīng)盡能夠設(shè)在系統(tǒng)內(nèi)任務(wù)溫度最接近常溫的地方； 緊靠平安閥上游的設(shè)備的最高任務(wù)壓力，是確定系統(tǒng)其他設(shè)備最高任務(wù)壓力的基準(zhǔn)。e) 平安泄壓系統(tǒng)1) 假設(shè)某一壓力源下游的一切設(shè)備上沒(méi)有設(shè)置平安閥，那么一旦控制閥因事故封鎖或閥門(mén)誤操作封鎖后，閥前系統(tǒng)壓力將上升至同壓力源出口壓力。故該系統(tǒng)中的設(shè)備最高任務(wù)壓力應(yīng)等于壓力源在該情況下的最高壓力與靜壓力之和。2) 當(dāng)平安閥不直接安裝在設(shè)備本體上，而安裝在與這些設(shè)備相連的系統(tǒng)上如：加氫安裝高壓系統(tǒng)的平安閥，在高壓分別器出口處而不在反響器上，這些設(shè)備如反響器的最高任務(wù)壓力應(yīng)

42、思索系統(tǒng)壓降的影響。3) 與全廠公用工程系統(tǒng)連通的容器，如緊縮空氣罐、氮?dú)夤薜?，假設(shè)本身不設(shè)平安閥，其最高任務(wù)壓力可根據(jù)全廠公用工程系統(tǒng)平安閥定壓反算確定。f) 塔系統(tǒng)1) 塔系統(tǒng)包括塔、再沸器、塔頂冷凝器和回流罐。2) 塔的最高任務(wù)壓力，應(yīng)按塔頂正常任務(wù)壓力并加上系統(tǒng)附加條件來(lái)確定。g) 儲(chǔ)存液化烴容器1儲(chǔ)存臨介溫度高于50 的液化烴的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)有可靠的保冷設(shè)備，其最高任務(wù)壓力為所儲(chǔ)存的液化烴在能夠到達(dá)的最高任務(wù)溫度下的飽和蒸氣壓，如無(wú)保冷設(shè)備，其最高任務(wù)壓力不得低于該液化烴在50 2 儲(chǔ)存臨介溫度低于50 并能確保低溫儲(chǔ)存的，其最高任務(wù)壓力不得低于實(shí)測(cè)的最高溫度下的飽和蒸氣壓；沒(méi)有實(shí)

43、測(cè)的數(shù)據(jù)或沒(méi)有保冷設(shè)備的壓力容器，其最高任務(wù)壓力不得低于該液化烴在規(guī)定的最大充裝量時(shí)，溫度為50 3常溫下儲(chǔ)存混合液化烴的壓力容器，應(yīng)以50 為設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)其50 的飽和蒸氣壓低于異丁烷的50 的飽和蒸氣壓時(shí)，取50 的異丁烷的飽和蒸氣壓為最高任務(wù)壓力；當(dāng)其高于50 異丁烷的飽和蒸氣壓時(shí)，取50 特殊情況 在以下情況，工藝應(yīng)適當(dāng)提高設(shè)備的最高任務(wù)壓力： 1) 極度危害和高度危害的介質(zhì)的排放，遭到環(huán)境限制或直接影響到人身和環(huán)境平安的情況；某些場(chǎng)所，如瀝青、石蠟、油漿等易凝物料或某些漿液，在排放時(shí)會(huì)在平安安裝和排放系統(tǒng)中凝固；以及水或其它物料，在排放時(shí)能夠凍潔，使排放系統(tǒng)堵塞的情況； 氫氣或含氫氣

44、體混合物氫分壓在0.5 MPa以上；由于化學(xué)反響或其它緣由，能夠引起任務(wù)壓力急劇上升的情況。6.1.3 單體設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力6.1.3.1 設(shè)計(jì)壓力取以下大者：a 0.35 MPa(G)；b 假設(shè)容器與火炬相連，按火炬設(shè)計(jì)壓力：1 當(dāng)最高操作壓力P1.8 MPa(G)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力PDP0.18 MPa(G)；2 當(dāng)最高操作壓力1.8 MPa(G)P4.0 MPa(G)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力PDP1.1 MPa(G)；3 當(dāng)最高操作壓力4.0 MPa(G)P8.0 MPa(G)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力PDP0.4 MPa(G)；4 當(dāng)最高操作壓力P8.0 MPa(G)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力PDP1.05 MPa(G)。最高操作壓

45、力P應(yīng)根據(jù)安裝詳細(xì)情況綜合思索確定。6.1.3.2 正常操作為減壓或開(kāi)停工需抽空的設(shè)備按全真空設(shè)計(jì)，并且能接受在真空系統(tǒng)失靈的情況下設(shè)備所能到達(dá)的最高壓力。6.1.3.3 對(duì)于裝有在常溫下其蒸汽壓低于大氣壓的介質(zhì)可隔斷的設(shè)備按全真空設(shè)計(jì)。6.1.3.4 對(duì)于與泵入口銜接的設(shè)備，假設(shè)不屬于上述情況，設(shè)備要核算壓力為 -50 KPa的工況。6.1.3.5 對(duì)于短時(shí)間內(nèi)用蒸汽吹掃操作思索了有敞口放空放空可以總是敞口的的設(shè)備不按全真空設(shè)計(jì)，但要在設(shè)備數(shù)據(jù)表中注明下句話：“接受蒸汽吹掃條件并給出蒸汽壓力和溫度。6.1.4 管殼式換熱器對(duì)一側(cè)比另外一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)壓力更高大于130%的管殼式換熱器，其低壓側(cè)的

46、設(shè)計(jì)壓力應(yīng)該是高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的10/13API最新版，這樣就可以不需求思索在管子破裂的情況下在低壓側(cè)設(shè)置泄放設(shè)備。6.1.5 復(fù)雜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力6.1.5.1 當(dāng)幾個(gè)設(shè)備用同一個(gè)平安閥維護(hù)時(shí)，每個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力最低應(yīng)為事故形狀下平安閥泄放條件傳送給其的壓力。6.1.5.2 泵出口的換熱器、容器和其它設(shè)備，在閥門(mén)封鎖無(wú)論調(diào)理閥還是閘閥時(shí)，要必需接受泵的封鎖揚(yáng)程的設(shè)備按以下壓力設(shè)計(jì)：6.1.5.3 設(shè)計(jì)壓力P為入口容器的設(shè)計(jì)壓力、泵吸入口的容器HLL液位高度和120%泵的進(jìn)出口壓差之和。6.1.5.4 分餾塔的設(shè)計(jì)壓力參考罐底部的壓力。6.2 設(shè)計(jì)溫度6.2.1設(shè)計(jì)溫度定義容器的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)為容器

47、在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力和溫度相巧合的最嚴(yán)重條件下的溫度。對(duì)于06.2.2 設(shè)備的最高或最低任務(wù)溫度確定6.2.2.1 當(dāng)最高操作溫度T350 時(shí)，設(shè)計(jì)溫度TDT20，最低為80 ；當(dāng)最高操作溫度T350 6.2.2.2 對(duì)最小操作溫度小于0 的情況，設(shè)計(jì)溫度為最低操作溫度減5 6.2.2.3 應(yīng)思索某些介質(zhì)由于減壓到大氣壓自動(dòng)制冷作用結(jié)果的影響例如LPG系統(tǒng)。6.2.2.4 對(duì)反響進(jìn)料或產(chǎn)物換熱器在最大操作溫度的根底上至少加25 6.2.2.5 在冷卻液斷流的情況下，冷卻器上游的最大操作溫度應(yīng)作為下游的設(shè)計(jì)溫度。6.2.3 用蒸汽吹掃的設(shè)備對(duì)開(kāi)停工過(guò)程要用蒸汽吹掃的設(shè)備應(yīng)在規(guī)格書(shū)中闡明。6.2.4 循環(huán)

48、操作條件對(duì)于接受壓力和溫度擺動(dòng)的設(shè)備，在規(guī)格書(shū)中應(yīng)給出擺動(dòng)的大小和頻率。6.2.5 最高或最低任務(wù)溫度接近所選資料允許運(yùn)用溫度極限時(shí)，應(yīng)結(jié)合詳細(xì)情況慎重選取設(shè)備的最高或最低任務(wù)溫度，以免添加投資或降低平安性。6.3 設(shè)備設(shè)計(jì)壽命表6.3的設(shè)計(jì)壽命可以作為規(guī)范根底運(yùn)用于安裝的設(shè)計(jì)。表6.3 設(shè)備設(shè)計(jì)壽命設(shè)備稱號(hào)設(shè)計(jì)壽命大型反響器或容器，包括不可裝配的內(nèi)件和催化劑支撐橫梁30 年可裝配的反響器內(nèi)件20 年塔、容器20 年換熱器殼和類似用途的部件20 年高合金換熱器管束10 年加熱爐管10年管線10 年碳鋼、低合金換熱器管束10 年6.4 腐蝕裕量除特殊規(guī)定外,容器按SH3074-95石油化工鋼制壓

49、力容器的規(guī)定選取,當(dāng)由腐蝕速率計(jì)算出的腐蝕裕量超越6mm時(shí)，應(yīng)選用更加耐蝕的資料或復(fù)合資料。但覆層金屬不應(yīng)計(jì)入強(qiáng)度。儲(chǔ)罐按 GB50341-2003“立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定選取。a ) 壓力設(shè)備應(yīng)基于服役年限來(lái)計(jì)算腐蝕裕量1) 在無(wú)腐蝕環(huán)境作為常規(guī)烴類時(shí)，碳鋼最小腐蝕裕量CA為1.5mm； 在正常操作有濕H2S ，碳鋼最小腐蝕裕量CA應(yīng)有6mm。2) 對(duì)于其它材質(zhì)，低合金鋼2.1/4%Cr最小腐蝕裕量CA應(yīng)為1.5mm； 對(duì)于9%Cr的低合金鋼最小腐蝕裕量CA應(yīng)為1.5mm； 對(duì)于不銹鋼最小腐蝕裕量CA應(yīng)為0mm。3) 對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備如反響器、高壓容器和爐子9%Cr的低合金鋼的厚度

50、為1.5mm 時(shí)，最小腐蝕裕量CA可以根據(jù)業(yè)主/用戶的要求 添加到3mm。4) 假設(shè)設(shè)備有金屬覆蓋層，僅單純的覆蓋層思索腐蝕裕量。b) 內(nèi)件1) 對(duì)于可裝配的碳鋼內(nèi)件和9%Cr的低合金鋼內(nèi)件，它在與操作介質(zhì)接觸的每一側(cè)最小腐蝕裕量CA應(yīng)為總的容器殼體的最小腐蝕裕量CA的1/2倍。2) 固定的碳鋼內(nèi)件和9%Cr的低合金鋼內(nèi)件，它在與操作介質(zhì)接觸的每一側(cè)最小腐蝕裕量CA應(yīng)為總的容器殼體的最小腐蝕裕量CA的1倍3) 普通對(duì)于可裝配的不銹鋼13%Cr內(nèi)件及有色高合金內(nèi)件不給腐蝕裕量。但象某些不可裝配的內(nèi)件、反響器的催化劑支撐件等應(yīng)給出腐蝕裕量。而這樣的內(nèi)件應(yīng)基于在“設(shè)備設(shè)計(jì)壽命一節(jié)指定的反響器的壽命來(lái)

51、確定每一個(gè)暴露面的最小腐蝕裕量CA。7 容器工藝設(shè)計(jì)7.1 在高低液位之間的液體停留時(shí)間見(jiàn)表7.1。 表7.1 高低液位之間的液體停留時(shí)間用途停留時(shí)間回流5 min塔進(jìn)料有流量控制15 min液位或流量串級(jí)控制8 min靠加熱爐的重沸對(duì)到加熱爐的進(jìn)料8 min靠熱虹吸的重沸10 s 30 s產(chǎn)品到儲(chǔ)罐2 min產(chǎn)品到其它單元有流量控制15 min液位或流量串級(jí)控制8 min進(jìn)料緩沖罐直徑小于1.2 m30 min直徑在1.2 m和1.8 m之間20 min直徑大于1.8 m15 min在泵用于保證幾個(gè)用途的情況下，如回流和液體產(chǎn)品到儲(chǔ)罐，相應(yīng)的容器停留時(shí)間是上列中的最大者。7.2 其它： 1根

52、據(jù)內(nèi)徑和21橢圓或半球型封頭定容器大小。 2對(duì)于配備和運(yùn)送應(yīng)指出知的限制，如直徑、長(zhǎng)度、分量。 3運(yùn)用閥蘭銜接。 4普通采用600 mm人孔。 最小內(nèi)徑應(yīng)為450 mm，最大尺寸應(yīng)是保證能進(jìn)或出的內(nèi)件。 在板式塔上，在塔頂塔板上部、進(jìn)料塔板上和塔底塔板下部開(kāi)人孔。在程度位置和帶有可裝配內(nèi)件的塔板處設(shè)人孔，人孔之間的塔板數(shù)不應(yīng)超越20層。 5手孔為200 mm。 6應(yīng)思索容器公用工程接口、放空或排凝的接口等。8 塔板和填料工藝設(shè)計(jì)塔選擇參數(shù)的裕度至少應(yīng)為正常流率的15%。8.1 塔板8.1.1 普通建議采用浮閥塔板，可根據(jù)詳細(xì)情況選擇其它類型塔板如填料塔、舌型塔板。8.1.2 浮閥塔的最大液泛因

53、數(shù)：a 真空塔為77；b 其它塔為82；c 直徑小于900 mm時(shí)為 70。8.1.3 塔板操作范圍至少為正常負(fù)荷的50%到115%。8.1.4 塔板從塔底開(kāi)場(chǎng)編號(hào)。8.1.5 引薦的浮閥塔板開(kāi)孔率普通為塔板總截面積的10%15%，通常為12%左右。8.1.6 引薦的塔頂空間高度，從第一層塔板到塔頂切線間隔 普通為1.2 m1.5 m。8.2 填料用填料專利商或有豐富運(yùn)用閱歷的填料制造廠提供的計(jì)算方法來(lái)估算塔徑。9 換熱器工藝設(shè)計(jì) 9.1 普通要求9.1.1 根據(jù)TEMA Class R選定換熱器。9.1.2 為易于清理，當(dāng)污垢系數(shù)為0.0004 hm2/kcal或更大時(shí)，管束按正方形陳列方式

54、布管。9.1.3 塔頂冷凝器設(shè)計(jì)余量按估算操作負(fù)荷的115%或相應(yīng)的重沸器負(fù)荷的添加值兩者中的大者來(lái)思索。9.1.4 思索熱回收系統(tǒng)即進(jìn)料產(chǎn)物、進(jìn)料塔底物低負(fù)荷的危險(xiǎn)，以下余量被引薦：a 產(chǎn)物冷卻器或進(jìn)料預(yù)熱器：冷卻或預(yù)熱負(fù)荷負(fù)荷的15%或進(jìn)料產(chǎn)物換熱器負(fù)荷的5%，取大者；b 重沸器：進(jìn)料塔底物換熱器負(fù)荷的5%或重沸器負(fù)荷的15%，取大者；c 塔底物冷卻器：冷卻器負(fù)荷的10%或進(jìn)料塔底物換熱器負(fù)荷的5%，取大者。9.2 管殼程流體確實(shí)定普通情況以下介質(zhì)走管程：a 腐蝕性介質(zhì)；b 有毒介質(zhì)；c 易結(jié)垢介質(zhì)；d 溫度或壓力高的介質(zhì)必需添加厚度或由碳鋼改合金鋼時(shí)，否那么此條不用作為主要矛盾思索；e

55、當(dāng)上述情況排除后，介質(zhì)走管程還是走殼程普通要思索提高傳熱系數(shù)和充分利用壓降。9.3 防沖板防沖板與殼體間的通道面積至少要等于進(jìn)口嘴子面積的1.25倍，愈大愈好。如辦不到，那么在防沖板上打孔，孔的面積與防沖板四側(cè)通道面積之和應(yīng)為進(jìn)口嘴子面積的1.25倍，必需留意孔不要正對(duì)著管子。應(yīng)在設(shè)備表中注明殼程出口，不注明防沖板。9.4 換熱終溫為了合理的規(guī)定換熱終溫，可參考下述數(shù)據(jù)：a 熱端溫差不小于20 b 冷端溫差分三種情況思索：1 普通情況不小于20 2 熱流需進(jìn)一步冷卻，冷流需進(jìn)一步加熱，那么不小于15 3 流體用水等冷源冷卻，那么不小于5 10 空冷器工藝設(shè)計(jì)根據(jù)內(nèi)蒙古的氣候條件，盡能夠多地運(yùn)用

56、干式空冷器。10.1 空冷器設(shè)計(jì)余量10.1.1 塔頂空氣冷凝器設(shè)計(jì)余量要按估算操作負(fù)荷的115%或相應(yīng)的重沸器負(fù)荷的添加值兩者中的大者來(lái)思索。10.1.2 思索熱回收系統(tǒng)即進(jìn)料產(chǎn)物、進(jìn)料塔底物低負(fù)荷的危險(xiǎn)，以下余量被典型地引薦：a 反響器產(chǎn)物空氣冷卻器：空氣冷卻器負(fù)荷的10%或進(jìn)料產(chǎn)物換熱器負(fù)荷的5%，取大者；b 塔底物空氣冷卻器：空氣冷卻器負(fù)荷的 10% 或進(jìn)料塔底物換熱器負(fù)荷的5%，取大者。10.2 設(shè)計(jì)溫度10.2.1 干空冷設(shè)計(jì)溫度，假設(shè)空冷器被首選，但工藝思索要求后冷，空冷和水冷之間的溫度分界點(diǎn)普通為54 ，不大于60 。假設(shè)物流空冷后不需求后水冷即要求的物流送出溫度大于50 ，可

57、以將物流用空冷冷卻到所需溫度，如柴油產(chǎn)品出安裝溫度為50 10.2.2 空冷器入口溫度應(yīng)盡量降低，可經(jīng)過(guò)換熱的方式回收熱量，降低能耗。普通空冷器入口溫度不宜大于200 10.2.3 空氣設(shè)計(jì)溫度為32 10.3 管排數(shù)確實(shí)定空冷器的經(jīng)濟(jì)管排普通為六管排。根據(jù)安裝的詳細(xì)情況，盡量采用六管排的空冷器，在采用六管排空冷器不合理的情況下，可以采用四管排的空冷器，但不宜采用八管排的空冷器。10.4 管程數(shù)確實(shí)定10.4.1 根據(jù)壓降和面積綜合思索確定。10.4.2 對(duì)冷凝過(guò)程：a 假設(shè)對(duì)數(shù)平均溫差校正系數(shù)大于0.8，可采用一管程，否那么思索用兩管程；b 對(duì)含不凝氣的部分冷凝，用兩管程或多管程。10.5

58、加熱盤(pán)管及百葉窗的設(shè)置對(duì)易凝的介質(zhì)可在空冷器的管排下面設(shè)置一排蒸汽加熱盤(pán)管，但加熱盤(pán)管不宜太多，要思索水擊的問(wèn)題。各安裝根據(jù)詳細(xì)情況，可根據(jù)多年的運(yùn)用閱歷，確定能否設(shè)置百葉窗。11 加熱爐工藝設(shè)計(jì)11.1 混相一切流路對(duì)稱布置，并且在每一路的出口設(shè)盤(pán)上溫度指示。對(duì)加氫反響進(jìn)料加熱爐，假設(shè)為多路進(jìn)料，建議加熱爐設(shè)計(jì)多個(gè)爐膛，分別控制每路的出口溫度。11.2 液相在每一路的入口設(shè)最小流量聯(lián)鎖切斷閥，并且在每一路的出口設(shè)盤(pán)上溫度指示。11.3 氣相一切流路對(duì)稱布置并且在每一路的出口設(shè)盤(pán)上溫度指示。11.4 易結(jié)焦的物流易結(jié)焦的物流應(yīng)思索在加熱爐管設(shè)外表熱電偶。12 泵工藝設(shè)計(jì)12.1 設(shè)計(jì)余量12.

59、1.1 正常規(guī)定設(shè)計(jì)余量為10%。12.1.2 回流和重沸泵規(guī)定設(shè)計(jì)余量為20%。12.1.3 指定用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，重要用途的泵，或者用透平或者電機(jī)要銜接到緊急電源。12.1.4 延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵100%備用。12.1.5 只需適用計(jì)量泵可設(shè)共用備用泵。12.1.6 除非指定永久過(guò)濾器，否那么在P&ID中泵的入口應(yīng)表示暫時(shí)過(guò)濾器。12.2 氣蝕余量根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算有效允許的汽蝕余量NPSHa，要保證設(shè)計(jì)提供的NPSHa比泵廠提供的NPSHr至少大0.8 m。12.3 泵的密閉排放12.3.1 假設(shè)泵保送介質(zhì)比柴油輕包括柴油時(shí)，在其出入口處宜設(shè)置密閉排放系統(tǒng)。在泵檢修、清理入口過(guò)濾器和停工時(shí)應(yīng)將泵系統(tǒng)中的介

60、質(zhì)排入此密閉系統(tǒng)中。12.3.2 假設(shè)泵保送的介質(zhì)排入到環(huán)境條件常壓，40 12.3.3 假設(shè)泵保送的介質(zhì)排入到環(huán)境條件常壓，40 12.3.4 對(duì)保送重油的泵參照上述方法設(shè)計(jì)，盡量密閉排放，假設(shè)不能密閉排放，那么一切排放閥后加絲堵，包括入口過(guò)濾器排放、泵體排放等。12.4 泵的冷卻12.4.1 對(duì)于保送介質(zhì)溫度較高或液態(tài)烴的泵，加氫安裝高壓泵或其它特殊的泵，應(yīng)根據(jù)泵制造廠要求設(shè)置相應(yīng)的冷卻設(shè)備。保送介質(zhì)的溫度超越100 時(shí)，泵的軸或軸承體需求用水冷卻；保送介質(zhì)的溫度超越150 或介質(zhì)的飽和蒸汽壓大于0.07 MPa絕對(duì)壓力時(shí)，泵的填料函和夾套需求用水冷卻；介質(zhì)溫度超越12.4.2 經(jīng)軸承及填