通風(fēng)空調(diào)工程安裝方案

1、通風(fēng)空調(diào)工程6.12.1工程概況本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共分為空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、人防通 風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)主要分部在 地下一層至地下二層；地上部分職工食堂等部位均設(shè)有全空氣空調(diào)系統(tǒng)；防排煙 系統(tǒng)主要分部在地下車庫(kù)等部位;人防通風(fēng)系統(tǒng)位于地下二層，平時(shí)為職工食堂， 戰(zhàn)時(shí)為物資庫(kù)。通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作；空調(diào)水系統(tǒng)材料：管徑小于50 的采用焊接鋼管，管徑大于50的采用無(wú)縫鋼管，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管；空調(diào) 風(fēng)管和空調(diào)水管均采用橡塑海棉保溫。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管、VAV變風(fēng) 量末端設(shè)備。根據(jù)圖紙研究

2、及根據(jù)我們以往同類安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn)的分析，金融街B7 項(xiàng)目辦公樓通風(fēng)空調(diào)工程具有以下特點(diǎn)：1）施工作業(yè)面積大。給通風(fēng)空調(diào)安裝工程的現(xiàn)場(chǎng)施工管理帶來(lái)一定的困難。 在這幺大的一個(gè)區(qū)域內(nèi)要想對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理做得井井有條，保證施工各個(gè)班組、 每道工序有計(jì)劃、有步驟進(jìn)行，這就取決于對(duì)設(shè)計(jì)圖紙是否能消化吸收，是否及 時(shí)解決圖紙問題，施工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、施工機(jī)具設(shè)備的 配置是否合理等因素的綜合組織協(xié)調(diào)能力。2）風(fēng)管工程量大?，F(xiàn)場(chǎng)條件便于加大風(fēng)管的預(yù)制深度，這就要求預(yù)制場(chǎng)地 的加工機(jī)具的布置要合理，事先必須認(rèn)真細(xì)致的作好風(fēng)管預(yù)制的準(zhǔn)備工作，落實(shí) 好風(fēng)管堆放及保管等事宜，加工成型后的風(fēng)管必

3、須分系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)，分別存放。3）冷水機(jī)組單臺(tái)重量大、體積大，吊裝較為復(fù)雜。4）VAV變風(fēng)量系統(tǒng)自控程度要求高。自控系統(tǒng)的可靠性關(guān)系到系統(tǒng)能否滿 足設(shè)計(jì)和使用的要求。6.12.2冷水機(jī)組及其它設(shè)備的安裝設(shè)備安裝要遵循施工時(shí)按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順 序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備，除圖紙另有說(shuō)明外所有機(jī) 械設(shè)備要采用隔振器減震。（1）設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組）:基礎(chǔ)驗(yàn)收一-開箱檢查一-設(shè)備二次運(yùn)輸一-設(shè)備吊裝就位一-設(shè)備找正、 找平、固定一-設(shè)備灌漿固定一-設(shè)備配管一-單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、

4、橫向中心基準(zhǔn)線， 標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、 露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要 填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面 及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。2）設(shè)備拖運(yùn)a施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。b拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否 順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。c拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)

5、現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。d設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下 滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。e參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引 索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其它人員隨便進(jìn)出。3）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢 查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程 中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備 包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同 時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)

6、文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面 有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”， 并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4）設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管、 VAV變風(fēng)量末端設(shè)備等設(shè)備，由于冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)的體積大，重量大， 吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管、VAV變風(fēng)量末端設(shè)備及部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相 對(duì)較為簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用液壓推車 運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持 自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn) 行

7、后序工作。a冷水機(jī)組的吊裝本工程中最重的設(shè)備為3臺(tái)1000RT及3臺(tái)800RT的冷水機(jī)組。冷水機(jī)組分 別設(shè)置在地下四層的兩個(gè)制冷機(jī)房?jī)?nèi)，每個(gè)機(jī)房?jī)?nèi)放置3臺(tái)冷水機(jī)組。設(shè)備由一 層至地下四層的距離相對(duì)較大，冷水機(jī)組從一層預(yù)留吊裝孔下放時(shí)要采取分階段 下放的方法，現(xiàn)將機(jī)組從一層吊裝到地下二層，再?gòu)牡叵露拥跹b到地下四層。 為了確保機(jī)組的絕對(duì)安全，須在吊裝時(shí)采取好安全保護(hù)措施。具體做法是在機(jī)組 的著地點(diǎn)處放置枕木垛，隨著機(jī)組的下落而隨時(shí)抽出下面的枕木，直至機(jī)組安全 平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。冷水機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)我方將會(huì)出具冷水機(jī)組的專題 吊裝方案。b空調(diào)機(jī)組的吊裝整體式空調(diào)機(jī)組的體積較小，重量相對(duì)較輕，

8、空調(diào)機(jī)組的吊裝較為簡(jiǎn)單。 直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運(yùn)輸就位安 裝。組裝式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機(jī)房 內(nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說(shuō)明，確 定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩 索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。c設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛 在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼 接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。施工中注

9、意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效 的保護(hù)措施。設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做 到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行 正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空 中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后， 對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和

10、鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱 要用木板保護(hù)。5）設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)， 如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的 高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。F-鋼繩引至卷?yè)P(yáng)機(jī)圖五6）設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù) 地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工設(shè)備就位示意圖程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓 緊、接觸良好，相鄰兩墊

11、鐵組的距離為5001000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝 土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置 上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線 包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線； 按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。a冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到 養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。 設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。b空調(diào)

12、機(jī)組安裝組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的 余壓進(jìn)行確定。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、 檢查門開啟靈活。整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú) 葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后 檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。c風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各 組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其

13、使用 前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安 裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。d水泵安裝安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵 安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水 平度允許偏差為0.05mm/m。采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及

14、兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合 泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔； 密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不 得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣 密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按 編號(hào)重新組裝。水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或 不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并 進(jìn)行校對(duì)。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出 口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)

15、流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú) 異?，F(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必 要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。e風(fēng)機(jī)盤管的安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通 暢；接管要平直，不能滲漏。對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉 裂盤管接管引起漏水。風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止 雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。風(fēng)機(jī)盤管下方

16、避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù) 與檢修。6）VAV變風(fēng)量末端設(shè)備的安裝VAV變風(fēng)量末端設(shè)備的安裝，要單獨(dú)設(shè)支、吊架，與風(fēng)管連接前做動(dòng)作試驗(yàn)。8）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其 附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣、管道或其它專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成， 試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。 有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù) 文件的規(guī)定。4）

17、嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件 至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn) 轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升 符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。6.12.3.鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法（1）風(fēng)管施工主要程序材料準(zhǔn)備一-風(fēng)管預(yù)制一-風(fēng)管及部件安裝一-風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)一-風(fēng)管 保溫一-風(fēng)口安裝一-系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整（2）施工準(zhǔn)備1）人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、 暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

18、，對(duì)風(fēng)管 的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。3）按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管 加工設(shè)備。4）風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。（3）材料準(zhǔn)備1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文 件。2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層 結(jié)晶花紋。4）所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。（4）風(fēng)管及部件的制作1）風(fēng)管的制作a風(fēng)管制作的主要工序：b本工程風(fēng)管的工程量大，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)條件便于風(fēng)管進(jìn)行大規(guī)模的預(yù)制，為加 大風(fēng)管預(yù)

19、制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械 加工。c本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的 施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉 合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合 采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910d風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重， 不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。e風(fēng)管加固。圓形風(fēng)管直徑大于800mm，

20、且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表 面積大于4 m2均要采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、 中、高、壓風(fēng)管大于1.0m2，對(duì)風(fēng)管均要采取加固措施。f法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷 圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為 2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬 度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)

21、格bW63025X3M6630VbW150030X4M81500VbW250040X4矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能 小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程 通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào) 整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在 平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；g在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓

22、鉚釘頭把板材壓緊， 使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。h風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊 不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下 道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。（5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管安裝工藝流程：-確定標(biāo)高一制作吊架一設(shè)置吊點(diǎn)一安裝吊架風(fēng)管準(zhǔn)備一-風(fēng)管排列法蘭連接一安裝就位檢驗(yàn)1）確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2）制作支吊架a標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng) 管支吊架的制作嚴(yán)格按照建筑設(shè)備施

23、工安裝通用圖集91SB用料規(guī)格和做法 制作。b在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大 的型鋼須加熱到900C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正 彎曲。c型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支 架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。d圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。3）支吊架安裝a本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī) 格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、 梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹 螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固

24、定支吊架。支架固定形式見下圖。b支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心 線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。c對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊 架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同 時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。d支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。e支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直 接吊在風(fēng)管法蘭上。f支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)， 間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫

25、擔(dān) 上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。4）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為 安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m 長(zhǎng)左右。5）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液 壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹 窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平 臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口 裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安 裝風(fēng)管。標(biāo)準(zhǔn)欄桿6=30mm厚木板

26、標(biāo)準(zhǔn)直爬梯腳手架鋼管扣件連接標(biāo)準(zhǔn)欄桿6=30mm厚木板標(biāo)準(zhǔn)直爬梯腳手架鋼管扣件連接萬(wàn)向輪說(shuō)明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)6）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿板，排煙 系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、 不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。7）法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大 空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。8）緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。9）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完 好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以

27、免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室 內(nèi)。10）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火 漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正， 不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。 軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部 位設(shè)置吊架，但軟管的長(zhǎng)度不宜超過2米。11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。12）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜 物進(jìn)入。（6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為

28、中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙 的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管 的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外， 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。1）風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處， 且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1 處，且100米接縫平均不大于8處為合格。a本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn) 行檢測(cè)。抽檢率為5%。b采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源 置于

29、風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。c檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。d系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng) 管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。e漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如 是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方 法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。2）風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采 用符合現(xiàn)行國(guó)家

30、標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量組件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面 積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QLW0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QMW0.0352P0.65式中：QL、QM一系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允 許漏風(fēng)量m3/h.m2】；P一指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng) 量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按 20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng) 管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。a試驗(yàn)前

31、的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板 密封。b試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停 止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管 內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。c試驗(yàn)裝置見下圖：風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置試驗(yàn)風(fēng)機(jī):為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：中100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量N130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑二0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑二0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0

32、2000Pa測(cè)孔管壓差02000Pad試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用 盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽 風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟 動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)， 讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q = 3600*e*An _ AP式中：Q一漏風(fēng)量，（m3/h）；e空氣流束

33、膨脹系數(shù)；a孔板流量系數(shù)；A一孔板開口面積（m2）； nP一空氣密度（Kg/m3）；AP一孔板壓差（Pa）。e結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用 漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì) 風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測(cè)。（7）風(fēng)管保溫本工程中空調(diào)送風(fēng)、新風(fēng)管道采用20mm厚橡塑海棉保溫，通風(fēng)管道經(jīng)過漏 風(fēng)量測(cè)試合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行風(fēng)管絕熱保溫。風(fēng)管保溫工程施工主 要程序如下：清潔風(fēng)管表面f保溫材料下料-風(fēng)管及橡塑還棉板刷粘結(jié)劑-敷設(shè)橡塑海 棉保溫板材f保溫質(zhì)量檢驗(yàn)1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，保溫材

34、料使 用前要查驗(yàn)材料合格證。2）保溫板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在截料時(shí)要使水平、垂直面搭接處短邊以短面兩頭放在大面上。如下圖所示:3）保溫板材采用粘結(jié)材料粘貼，粘結(jié)劑符合溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，粘結(jié) 劑要與保溫板材相匹配；粘結(jié)材料要均勻的涂在風(fēng)管、部件的外表面上，保溫板 材要與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密貼合；保溫材料鋪覆應(yīng)是縱橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材 料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。如下圖所示：縱橫縫錯(cuò)開保溫材料縱橫縫錯(cuò)開保溫材料4）保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查2隔熱層厚度+0.10 5-0.05 5用鋼針刺入隔熱層

35、 和尺量檢查（8）風(fēng)口安裝1）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)， 以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等 缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與 邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉 是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)， 風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面 用自攻螺釘將其

36、固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。5）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法 保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。6）外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)， 同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。（9）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試詳見空調(diào)調(diào)試方案6.12.4空調(diào)水管道施工方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和蒸汽管。冷熱 水管和蒸汽管道管徑小于50mm時(shí)采用焊接鋼管、管徑大于50mm時(shí)采用無(wú)縫鋼管， 空調(diào)凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。冷熱水管管徑小于32mm時(shí)采用絲扣連接、管徑大 于32mm時(shí)采用焊接，空調(diào)凝結(jié)水管道采用絲扣連接。管道安

37、裝的主要工序如下：（1）施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及 其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙 會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位 技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依 據(jù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程 施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和 重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工 方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度

38、網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、 安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管 道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn) 收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管 道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好 施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。（2）材料準(zhǔn)備1）采用的型鋼、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有 產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。

39、2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹 蝕、無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng) 有出廠合格證。3）無(wú)縫管道及焊接鋼管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成 分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打迭、皺 折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有 超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理 干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安 裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)

40、或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞 和重復(fù)搬運(yùn)。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整， 外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打迭、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng) 靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、 同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有 不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門 應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。6）無(wú)縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆a金屬表面污銹較厚

41、時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼 絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。b金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。c管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等， 即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、 起泡、流掛等。（3）管道支吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管 道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因 素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。1）管道支、吊架的間距：豎井內(nèi)的鋼管每隔23層要設(shè)導(dǎo)向支架。在建 筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平管道至、吊架

42、的間距要符合下表規(guī)定。公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的 最大間 距（m）1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5對(duì)于大于300mm的管道可參考300mm的管道2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其它專 業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共享支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊 架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷?用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。5）

43、支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑 物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。管道木托（經(jīng)防 縫隙處埴實(shí) 腐處理）管道木托（經(jīng)防 縫隙處埴實(shí) 腐處理）/彩縫隙處埴實(shí)（4）管道及閥件的安裝1）管道安裝的基本流程a管道安裝的基

44、本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。b電孤焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組 對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。c螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn) 彳亍施工。2）管道材質(zhì)空調(diào)水管材質(zhì)分別為：無(wú)縫鋼管、焊接焊管、鍍鋅鋼管。3）管道安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，管徑小于32mm的空調(diào)冷熱水、蒸汽管道用焊接鋼管、無(wú)縫 鋼管及空調(diào)凝結(jié)水管道用鍍鋅鋼管采用絲扣連接；管徑大于32mm的空調(diào)冷熱水 用焊接鋼管、無(wú)縫鋼管采用焊接。a焊接鋼管、無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管絲扣連接焊接鋼管、無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整， 如有短線或缺絲，不得大

45、于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料， 填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝 好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，坡度為0.003。冷凝水管的軟管 與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水管采用“U”形管卡時(shí)，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成 冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。b無(wú)縫鋼管及焊接鋼管的焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管和

46、焊接焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣 割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸 不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割， 然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī) 打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且 保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè) 污物。焊接坡口形式如下圖。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊 條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和 對(duì)口平齊度。管道對(duì)

47、接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接 同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、 氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn) 行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自 檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C150C 的溫度下烘焙12小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊

48、接中注意引弧和收弧 質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每 條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋 后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥 件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面 安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。（5）閥門及

49、法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流 向確定閥門安裝方向。2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的 左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí) 應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象。6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地 面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不 應(yīng)小于100mm

50、。7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管 道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng) 加防護(hù)罩。9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證 螺栓自由牽引。10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱， 用力均勻，松緊適度。（6）管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水 進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè) 指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1）管道水壓試驗(yàn)a管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否 為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓