北京商城通風空調(diào)施工組織設(shè)計

1、第39頁 共39頁北京*商城通風空調(diào)工程施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù)1.1 北京*商城暖通專業(yè)初步設(shè)計圖紙1.2 工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50316-2000制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2002建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB5023

2、6-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范GB50231-98建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建筑施工安全檢查標準JGJ59-99管道穿墻、屋面防水套管圖01R409室內(nèi)管道支吊架95R417-1建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第一至第八）通風機安裝K101-13通風機附件安裝K110-13風管蝶閥K120-13離心式水泵安裝03K202分（集）水器、分汽缸05K232衛(wèi)生間通風器安裝圖94K302管道及設(shè)備保溫98R418管道及設(shè)備保冷98R419管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電拌熱03S402二、專業(yè)概況專業(yè)系統(tǒng)系統(tǒng)概況通風

3、空調(diào)空調(diào)水系統(tǒng)1.冷源：本工程選用三臺離心式冷水機組，單臺制冷量為2110KW，機房設(shè)在地下四層，冷凍水溫度為7/12，冷卻水溫度為32/37（由屋頂三臺冷卻塔冷卻供給）。2.熱源：本工程采用市政熱力管網(wǎng)集中供熱，熱交換站設(shè)在地下二層，由甲方安排專業(yè)公司進行設(shè)計，空調(diào)用熱水溫度為60/50,冬夏季手動切換。3.空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制變水量系統(tǒng)，系統(tǒng)采用閉式隔膜膨脹水罐定壓方式?？照{(diào)風系統(tǒng)1.共設(shè)置20臺空調(diào)，分別安裝在地下一層、地上二、四、六、八和九層。2.工程主要采用全空氣系統(tǒng)，部分小房間采用風機盤管加新風系統(tǒng)，氣流組織采用方形或圓形散流器頂送，靠邊頂回。3.消防控制中心、電氣用房、電梯機房等設(shè)

4、分體空調(diào)。防排煙與通風系統(tǒng)本工程設(shè)置加壓送風系統(tǒng)、機械排煙系統(tǒng)、機械排風兼排煙系統(tǒng)、機械補風系統(tǒng)、機械排風系統(tǒng)等通風系統(tǒng)。具體如下：1.1、2、3樓梯間地下分別設(shè)置一個加壓送風系統(tǒng)；地上部分1、2樓梯間采用自然排煙，3樓梯間設(shè)置加壓送風系統(tǒng)。2.合用前室設(shè)置兩個加壓送風系統(tǒng)，地上部分采用自然排煙，每層設(shè)置電動（手動）加壓送風口。3.地下二、三、四層汽車庫分別設(shè)置一個機械排風系統(tǒng)，機械排煙系統(tǒng)，機械補風系統(tǒng)，且補風用新風機組，以滿足冬季室溫要求。4.制冷機房、換熱站、變配電間分別設(shè)置一個機械排風系統(tǒng)，機械補風系統(tǒng)；水泵房設(shè)置一個機械排風系統(tǒng)，無組織進風。5.地下一層至九層商場按照防煙分區(qū)共設(shè)置6

5、個機械排風（兼排煙）系統(tǒng)，每個系統(tǒng)均采用垂直井道排至屋頂，并在屋頂設(shè)置了6套排煙雙速風機，每個系統(tǒng)每層設(shè)電動（手動）排風口和排煙口。平時風機低速運轉(zhuǎn)，每層排風口開啟進行排風，排煙口常閉。6.衛(wèi)生間設(shè)機械排風系統(tǒng)，排風機設(shè)在屋頂，且每層相應房間設(shè)一吊頂排風扇，電梯機房設(shè)機械排風。7.所有排煙風機入口均設(shè)由280熔斷的排煙防火閥，當七熔斷時，聯(lián)動風機停止運行。8.通風、空調(diào)風管穿越空調(diào)機房的隔墻、樓板及防火分區(qū)的隔墻處，均設(shè)置與風機連鎖的防火閥（70熔斷。三、工程重點與難點3.1工程重點3.1.1設(shè)計施工要求高，須進一步完善設(shè)計功能，詳化施工圖紙。同時注重深化設(shè)計圖紙，合理布局，施工期間，施工安裝

6、必須配備強有力的專業(yè)技術(shù)人員參與深化設(shè)計圖紙，成立專門的有設(shè)計資質(zhì)的深化協(xié)調(diào)小組，做好施工前圖紙深化工作，避免在施工后才發(fā)現(xiàn)專業(yè)交叉，造成返工，從而影響工期，增加成本。3.2.2各專業(yè)施工協(xié)調(diào)配合難度大施工時必須認真核對圖紙，密切配合土建及其他機電專業(yè)進行施工，確保準確無誤。為確保工期，專業(yè)負責人與土建及其他機電專業(yè)的聯(lián)絡(luò)，而且在開工前要對圖紙會審并綜合會簽，以消除專業(yè)間“打架”，保證設(shè)備安裝一次到位。在施工期間就應注重機器設(shè)備、給排水、動力電、暖通、消防、弱電六大系統(tǒng)圖紙是否匹配，以及系統(tǒng)的水源、風源的接口問題，避免出現(xiàn)真空現(xiàn)象；在施工期間應著重注意系統(tǒng)的凈高度，在施工前，專業(yè)施工人員均應先

7、了解避開輸送系統(tǒng)，以免有沖突現(xiàn)象；另外應注重設(shè)備產(chǎn)品保護事宜，做好防水、防火工作以及避免高空墜物對設(shè)備產(chǎn)品的損傷。3.1.3施工現(xiàn)場場地科學合理地運用工程位于市區(qū)繁華地段，場地面積小，用地緊張，現(xiàn)場無材料堆放、管道加工制作等場地。因此，合理編制材料、半成品進場計劃，使之材料及時進場及時安裝，盡量做到現(xiàn)場不堆積材料占用施工場地。3.1.4噪音的控制系統(tǒng)噪音主要包括設(shè)備電機產(chǎn)生的噪音、設(shè)備震動產(chǎn)生的噪音及風管氣流擾動產(chǎn)生的噪音等。為減少噪音的產(chǎn)生，在安裝過程中必須注意對消音器安裝、風管制作、風管及部件的安裝以及設(shè)備的安裝質(zhì)量進行控制，對產(chǎn)生噪音的來源及噪音的傳播途徑進行有效的控制。3.1.5系統(tǒng)配

8、置及設(shè)備節(jié)能要求在完善、深化設(shè)計圖紙的同時，建議和協(xié)助業(yè)主進行設(shè)備合理化配置，注重系統(tǒng)的配套完整性、統(tǒng)一性，以及所選用產(chǎn)品（設(shè)備及配套部件）的節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約運行費用、售后服務等因素，確保中央空調(diào)系統(tǒng)以良好穩(wěn)定的性能交付用戶使用。3.2工程難點系統(tǒng)的調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)等的調(diào)試能否達到設(shè)計及使用要求，將直接影響整個功能的有效發(fā)揮。因此，我司將組織精干專業(yè)的工程師帶領(lǐng)專業(yè)的調(diào)試隊伍，確保系統(tǒng)達到設(shè)計及使用要求。四、施工人員及機具計劃4.1勞動力計劃表工種水暖工通風工電工焊工起重工調(diào)試工壯工人數(shù)20302614254.2主要施工機具計劃主要施工機具計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機Z3TR4（1/2

9、”-2”）臺22圓鋼套絲機SG20A臺23彎管機WYQ27-108臺14液壓彎管器20-32臺25交流電焊機AC-380VBX1500臺46焊條烤箱ZYHC-150臺17氣焊工具套38通風管道聯(lián)合加工設(shè)備臺19電動卷揚機臺40單平口咬口機YZL-12臺1手拉葫蘆2-5噸套102液壓板料折彎機WB67Y-100臺21手動折板機臺61手動卷圓機臺11壓筋機臺11滑動腳手架7M個6移動門式架2M副101套絲機Z3T-R4臺11聯(lián)合彎頭咬口機SAF-7臺12電動試壓泵臺22吊車16噸輛12氧氣瓶122乙炔瓶62砂輪鋸400臺22臺鉆13mm臺62手電鉆6-12mm J222把32電錘838只42手砂輪

10、臺43鋁合金人字梯9,11,13,15步副各23水準儀臺13水平尺600mm把43鋼卷尺30米把23鋼卷尺5米把43鐵方尺600mm把43鋁角尺200mm把63鋼直尺1000mm把43鋼直尺300mm把83氧氣表塊54乙炔表塊54磁力線墜塊44滾杠76 長2.5米根404鋼絲繩15米2004電動試壓泵臺24手提交流電焊機臺24轉(zhuǎn)速表個24數(shù)顯點溫計個24防火閥測試儀個24風管漏風測試儀Q89個15臨時配電箱臺85超聲波流量計FLB2004/富士塊12熱球式風速儀YI004臺53數(shù)字萬用表塊5注：人員計劃及機具計劃在不同施工階段根據(jù)施工進度和現(xiàn)場具體情況作相應調(diào)整。五、施工準備1認真研究、審查施

11、工圖紙，了解設(shè)計意圖，包括建設(shè)單位提供的招標文件、了解建設(shè)單位對工程項目的重點要求。2審查設(shè)計圖紙是否完整，內(nèi)容是否齊全，對圖紙中出現(xiàn)的疑問及時與設(shè)計溝通。3審查設(shè)計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證。4在管道安裝前，建議由監(jiān)理單位召開各專業(yè)協(xié)調(diào)會，對各專業(yè)管線布置做出明確規(guī)定，出具安裝剖面圖，將各專業(yè)可能出現(xiàn)的“打架”問題提前在圖紙上解決。5及時準確地核實工程量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況做出現(xiàn)場工料計劃。6進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄，與設(shè)計單位辦理工程洽商，同時根據(jù)設(shè)計

12、交底和施工方案及時組織對有關(guān)人員的技術(shù)交底工作。7有特殊要求或進口的設(shè)備要組織技術(shù)人員進行研究學習，充分了解其安裝方法和技術(shù)性能。8組織各專業(yè)施工隊伍按照工程總體進度計劃及采用的施工方案安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需用量計劃。9各專業(yè)主管人員盡快熟悉圖紙，列出設(shè)備部件明細，填寫材料申請表報材料及物資訂購部門，同時根據(jù)施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制一次性材料、設(shè)備需用計劃，報材料及物資訂購部門。10材料及設(shè)備訂購部門應根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，

13、安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求，在設(shè)備及材料進場前必須先報驗，經(jīng)監(jiān)理批準后使用。11空調(diào)設(shè)備或部件及材料的采購在滿足中標合同的前提下，按技術(shù)說明書要求相應材料設(shè)備廠家組織供貨，主要的產(chǎn)品應對廠家進行實地考察，重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝裝備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務等。六、施工方案和主要分項工程的施工方法本工程施工的總體原則為：先地下后地上，先大后小，先繁后簡，先重點部位，后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風管后水管；先無壓后有壓的總原則。6.1預留、預埋方案6.1.1 通風空調(diào)系統(tǒng)預留、預埋6.1.1.1預留預埋施工準備工作

14、1）施工人員在開工前要認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，清理各機電設(shè)備管路系統(tǒng)之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，做好記錄，并移交業(yè)主工程師備案。2）認真詳細熟悉圖紙，充分了解掌握本專業(yè)預留預埋的位置、標高、尺寸與土建留洞是否一致。3）主動找相關(guān)專業(yè)設(shè)計師核對會審圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）預應力樓、設(shè)備、風管和吊裝預埋件做法。5）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，把本專業(yè)所預留預埋的位置在圖紙上標出來。6）組織與工程有關(guān)的人員進行培訓和技術(shù)指導，做到必須有上崗證的人員方可上崗。7）提出預留預埋的材料和加工件的圖紙。8）提前理順材料、設(shè)備的供貨渠道，保證及時供應合格的材料和設(shè)備。9）堅決執(zhí)行原材料檢驗制度，

15、按照有關(guān)質(zhì)量標準，結(jié)合本工程實施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。10）對進入施工現(xiàn)場的各種材料應有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。6.1.1.2預留預埋方法和技術(shù)措施1）通風系統(tǒng)預埋施工方法：有通風管穿墻、樓板，均需在結(jié)構(gòu)圖上標明，結(jié)構(gòu)圖遺漏的，審圖后應向設(shè)計院提出補標在結(jié)構(gòu)圖上，交由土建施工單位預留。風管預留孔洞尺寸應滿足通風管保溫和安裝要求，結(jié)構(gòu)圖標注尺寸，不能滿足要求的請設(shè)計部門出變更通知更改留洞尺寸。澆灌樓板下設(shè)備吊點，采用預留吊點方式。預埋吊點平面尺寸、吊點數(shù)量按有關(guān)圖紙和規(guī)范設(shè)計。在預留預埋過程中，留洞人員和工程師日夜堅守現(xiàn)場，配合土建，并隨時核對尺寸、位置、標高。2）空調(diào)系統(tǒng)管道預埋做法：穿墻處管

16、道中間焊翼環(huán)進行預埋；管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷處，先預留孔洞。所有穿越墻體或樓板管道處應設(shè)鋼制套管做法：鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。6.2 冷水機組及其他設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。6.2.1設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機組、空調(diào)機組及大型風機）：6.2.2基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)

17、有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。6.2.3開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。6.2.4 設(shè)備托運本工程通風空調(diào)設(shè)備包括

18、冷水機組、空調(diào)機組、風機、水泵、分體空調(diào)，由于冷水機組、空調(diào)機組、風機的體積大，重量大，安裝過程較為復雜。設(shè)備安裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。地下設(shè)備托運：從地下車庫車道采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用2噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。地上設(shè)備及屋頂設(shè)備托運：使用汽車吊進行吊運，在設(shè)置設(shè)備的樓層外墻預留設(shè)備專用吊裝口，設(shè)備吊運至樓層后，其托運同地下設(shè)備托運方法。6.2.5設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板

19、鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.6設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線

20、劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。6.2.6.1冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。6.2.6.2冷卻塔安裝1）冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗的技工有步驟地進行。2） 由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應根據(jù)設(shè)計的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、鋼制支撐（原廠設(shè)

21、計的）支架及基礎(chǔ)上。 3） 使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時24O公里的風力吹襲。4） 接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時由我公司進行接駁管道的圖紙設(shè)計，報監(jiān)理公司審批后實施。5) 在冷卻塔試運轉(zhuǎn)之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉(zhuǎn)動部件進行潤滑。6）采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承，應徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。7）在安裝完畢，并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調(diào)試（最好在夏季進行）。并測試冷卻塔運轉(zhuǎn)及冷卻指標、噪音水平是否符合

22、要求，并將有關(guān)記錄呈送監(jiān)理公司。6.2.6.3空調(diào)機組/新風機組安裝 組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。 機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。 組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。 整體式新風機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。 機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。 空調(diào)機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見下圖） 200

23、200100橡膠墊混凝土基礎(chǔ)臺座 上復6mm厚鋼板 （橡膠硬度400）6.2.6.4風機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接后必須矯正。6.2.6.5水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體

24、泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m； 采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。 與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后

25、，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。6.2.6.6設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。2）試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。

26、有關(guān)保護裝置應安全可靠，工作正常。3）運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。4）嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。5）風機（空調(diào)器）、水泵設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)按以下流程圖進行： 6）風機、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，測試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h；7）運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；8）測試軸承溫升，滑動軸承的最高

27、溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過75；9）試運轉(zhuǎn)時須測試設(shè)備的運轉(zhuǎn)噪聲值是否滿足產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)范要求；10）電動機的電流和功率不應超過額定值。11）冷卻塔單機試車應按照廠家說明書并在廠家指導下進行，測試其運轉(zhuǎn)參數(shù)進行記錄，并測試其運轉(zhuǎn)噪聲值于允許噪聲水平相比較。12）冷水機組的空氣負荷試運轉(zhuǎn)必須在廠家技術(shù)人員的配合和指導下進行。13）冷水機組一般應在制造廠已充灌好制冷劑，并提供充灌證明；如未充灌制冷劑，應由廠商按下列步驟充灌制冷濟： 系統(tǒng)的吹掃排污 氣密性試驗 抽真空試驗 系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑14）冷水機組負荷試運轉(zhuǎn)前應做好以下工作： 應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)； 加

28、入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應符合技術(shù)文件的求； 抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常，轉(zhuǎn)向應正確，運轉(zhuǎn)應無異?，F(xiàn)象； 各保護繼電器的整定值應整定正確； 導葉實際開度和儀表指示值，應按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。15）冷水機組的負荷試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求： 潤滑油系統(tǒng)應沖洗干凈，加入冷凍機油的規(guī)格及數(shù)量應符合隨機文件的要求； 應按要求供給冷卻水； 啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應正常； 電氣系統(tǒng)工作正常，保護繼電器整定值正確，油箱電加熱運行正常； 瞬間點動電動機的檢查，轉(zhuǎn)向應正確，其轉(zhuǎn)動應無阻滯現(xiàn)象； 啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于0.5h；當機組的電機為通氟冷卻時，其連

29、續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應大于10min；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應正常； 導向葉片的開度應進行調(diào)節(jié)試驗；導葉的啟閉應靈活、可靠；當導葉開度大于40時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短。6.3 鍍鋅鋼板風管施工方法由于現(xiàn)場場地狹小，無法布置風管加工場地，因此，風管應另安排加工場地，待加工完后，運至現(xiàn)場進行安裝。6.3.1風管施工主要程序1）施工準備 人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口及風管的連接方法

30、進行明確。對選好的預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設(shè)備。 風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。2）材料準備 本工程采用鍍鋅鋼板制作，可采用角鋼法蘭或組合法蘭連接（由業(yè)主最終確定）。 所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 制作風管及配件的鋼板厚度應符合設(shè)計及規(guī)范要求（GB50243-2002）。 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。6.3.2風管及部件的制作本工程風管連接可采用法蘭連接及組合法蘭連接兩種形式，后者為建設(shè)部重點推廣新工藝，風

31、管全部由流水線加工，剪切由數(shù)控等離子切割機完成，風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風管的連接形式不同，風管的制作工序也不同，先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。風管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風管法蘭風管加固圓形風管矩形風管通風、空調(diào)消防排煙80-3200.50.50.8插 接楞 筋340-4500.60.6480-6300.8670-10000.8法 蘭3042531120-12501.01.01.01320-20001.21.24043042500-35001.250540435001.51.51）風管的制作（法蘭連接） 風管制作的主要工序： 本工程風

32、管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910 風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。 風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風

33、管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見上圖。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。 法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。 矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。下料調(diào)直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按

34、規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。 圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔； 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。 eq oac(,11) 風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。 eq oac(,12) 風管制作完畢后，組織專人

35、對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。6.3.3風管及部件的安裝安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設(shè)備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：1）確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。2）支吊架 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集風管支吊架T616用料規(guī)格和做法制作。風管吊裝采用倒鏈將

36、風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。 法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風

37、管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管

38、的長度不得超過2米。多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位；在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時嚴密。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。水平風管安裝完畢后應對水平度及垂直度進行檢查符合規(guī)范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，風管總偏差不大于20mm；垂

39、直風管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。直接與通風機、空調(diào)機等通風空調(diào)設(shè)備相連接的風管，宜在設(shè)備就位后安裝。風管與風機、空調(diào)器、新風機組、風機盤管等設(shè)備之間采用長度適當且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標準、風壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。6.3.4風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見

40、4.6.1節(jié)空調(diào)調(diào)試方案。6.3.5風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均

41、屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。6.3.6漏風量測試1）風管的嚴密性須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.

42、5315004.081.3618001.5320001.642）漏風量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。3）本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，見下頁圖。 10D 5D 整流柵節(jié)流器 傾斜式微壓計 風機正壓風管式漏風量測試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速風機則可免去節(jié)流器6.3.7 風管保溫1）本工程中空調(diào)送回風管及穿越防火分區(qū)的風管需要進行保溫。保溫材料采用不燃燒材料，外纏白色玻璃絲布。本工程暫以橡塑海綿為保溫材料施工。2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水

43、平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設(shè)平整、密實，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。3）保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風管和設(shè)備底面。4）橡塑海棉保溫工藝1、所采購的保溫材料必須符合設(shè)計要求。2、保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓方能上崗操作。3、施工人員要配備合適的安裝工具，如：毛刷、直角尺、鋼尺、長刀、短刀、粉筆、圓規(guī)、卡鉗等。4、所有的間隙、接頭都需要用專用膠水粘接牢固。5、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達到設(shè)計厚度。6、膠水粘接時不應太用力，所有材料間的接口應在輕微

44、擠壓力下粘合。7、安裝時應先大管后小管，先彎頭、三通后直管。最后閥門、法蘭。8、保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應至少等于保溫材料的厚度。9、管道的切割縫隙應盡量放在不顯眼的地方，且兩條縫隙應相互錯開。10、膠水使用之前，搖動容器，使之均勻。實際操作時，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。11、使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。12、待膠水自然干化，干化時間為3-10分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進行粘接

45、。13、粘接時，只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。6.3.8風口安裝1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠

46、。4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。6）外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。7）為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響土建吊頂。6.4 空調(diào)水管道施工方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)等。冷凍水管道和冷卻水

47、管道采用無縫鋼管及焊接鋼管兩種管材，標有厚度的，采用無縫鋼管；沒標厚度的，采用焊接鋼管。DN50mm管道采用焊接鋼管；65DN300管道采用無縫鋼管。管道安裝的主要工序如下：6.4.1管道及閥件的安裝1）管道安裝的基本流程 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。2）管道材質(zhì)冷凍水管道和冷卻水管道采用無縫鋼管及焊接鋼管兩種管材，標有厚度的，采用無縫鋼管；。3）管道安裝方法 無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接。管道焊接施

48、工工序如下： 坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子

49、的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響； 管道焊接：a、焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。b、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊

50、條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c、管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。d、管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。見下頁示意圖：管道對口平直度e、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公

51、稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；f、管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。h、焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。i、冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。4）閥門及法蘭安裝a、螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥

52、門安裝方向。b、水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。c、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。d、閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。e、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。f、閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。h、調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同

53、長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。i、閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。j、法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。k、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。6.4.2管道試壓、灌水、沖洗1)管道系統(tǒng)在試壓前,按設(shè)計施工圖進行核對,對支架是牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。系

54、統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，撤離除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。2)管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。系統(tǒng)滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。3)沖洗沖洗之前應先卸下管路系統(tǒng)上過濾器的濾網(wǎng)等，待沖洗結(jié)束后再裝。空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備進出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。過濾器加好濾網(wǎng)，系統(tǒng)再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟供水，使水

55、在管網(wǎng)中進行機械循環(huán)。關(guān)閉供水，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。應盡可能避免在冬季進行水壓試驗和沖洗工作，如有特殊需要無法避免時，必須提前制定出專項方案、根據(jù)天氣條件明確防凍措施，以防凍裂事故發(fā)生。沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄、辦理好驗收手續(xù)。6.4.3 管道保溫1)下列管道應保溫:冷凍水供回水管道、熱水供回水管道。保溫材料在運送、存儲和安裝期間，應采取正確的保護設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損。保溫應在壓力試驗合格后進行，冷凍水、熱水管道均采用橡塑海綿保溫。熱水管按國標管道與設(shè)備保溫圖冊98R418進行施工。不保溫管道試壓合格后管道外表面刷防銹漆二道，然后涂色，按國標工業(yè)

56、管路的基本識別色和識別符號GB7231，根據(jù)工作介質(zhì)圖以不同的基本識別色或色圈，并標明介質(zhì)流動方向。6.5系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容： 風管漏風量測試 通風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定 系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整 通風機、空調(diào)機及風機盤管噪聲測定 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試2）調(diào)試前的準備工作 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等； 調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且

57、提出意見整改； 準備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應包括通風工和電工。3）漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表： 風管單位面積允許漏風量（m3/hm2）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風量2.002.252.713.143.534.08風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的

58、基礎(chǔ)上進行，按20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。 試驗裝置見圖：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：100mm孔板：當漏風量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=

59、0.697，孔徑=0.0707m 當漏風量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa 測孔管壓差 02000Pa 試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按

60、下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V風速，（m/s） Q漏風量，（m3/h） A孔板面積（m2） C孔板常數(shù) P空氣通過孔板的壓差（pa） 空氣密度（ kg/m3） 結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢測。8）通風、空調(diào)設(shè)備的風量、風壓、轉(zhuǎn)速的測定方法 風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例： 測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部