木棧道熱鍍鋅方管龍骨施工方案最終版Word版

1、紅旗山景區(qū)木棧道工程木棧道熱鍍鋅方管龍骨施工方案施工單位：貴州華廈騰龍建筑有限責任公司編制日期：二O五年十月二十五、工程概況本工程為湄潭縣紅旗山景區(qū)木棧道建設工程。位于湄潭縣興隆鎮(zhèn)5A級風景區(qū)，遍布于興隆鎮(zhèn)，分為6個點，分布于坪上、煙管、盧家嘴、毛家溝、洪家拗口、田家溝。該工程，海拔850-1130米，戰(zhàn)線長，現(xiàn)場高差起伏大，材料的集中堆放與管理和運輸成為了該工程的難點。施工內(nèi)容主要為觀景平臺、涼亭、木棧道、玻璃棧道工程。木棧道坡度超過6%的必須設置踏步，踏步超過18步以上的設置2米長休息平臺再繼續(xù)設置踏步；棧道結構設置：基礎為40cm*40cm*40cm的鋼筋混凝土基礎；柱子以250mm直徑

2、的pvc管子包鋼筋混凝土柱為主，少量為315直徑的pvc管子外包混凝土柱；縱橫梁龍骨為150*150*3的鍍鋅方鋼；梯步為50*50*3mm的鍍鋅方管焊接；2.0米木棧道踩面面板為10cm*5cm*200cm防腐木；1.5米木棧道踩面面板為10cm*5cm*150cm防腐木。采用40的手工電弧型號焊條。擬采用30KW的柴油發(fā)電機供電，方鋼管的切割采用等離子切割機和氧割進行切割。二、編制依據(jù)1、紅旗山景區(qū)興隆一標段棧道工程招標文件、框架協(xié)議、合同。2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133、紅旗山景區(qū)棧道、涼亭、觀景平臺棧道景觀工程施工圖4、紅旗山景區(qū)棧道、涼亭、觀景平臺（興隆鎮(zhèn)

3、）一標段棧道景觀工程等設計文件。5、國家及省、市、行業(yè)相關工程技術規(guī)范及標準。三、施工進度計劃1、開竣工日期為：2015年10月3日，竣工日期：2016年1月5日。工期90日歷天（具體施工工期及分段情況按業(yè)主要求進行）。2、本項目計劃依照招標文件規(guī)定日期準時開工。3、根據(jù)我單位投入的施工力量和施工組織安排并考慮到當?shù)貧夂虻纫蛩?，為確保合同工期并達到保證各分部分項工程質(zhì)量、安全及均衡生產(chǎn)的目的，安排各分項分部工程施工順序及工期見施工進度計劃表。計劃開、竣工日期已編入施工進度計劃表，即將計劃開、竣工日期及施工進度橫道圖合為一體形成施工進度計劃表。施工進度計劃表：見附表。四、施工準備1、材料及主要機

4、具要求選材必須有達到圖紙設計要求及國家標準范圍內(nèi)的材料。各種材料進場都應進行合格檢查。機具設備應符合生產(chǎn)需要。主要機具：等離子切割機、氧割設備、空壓機、電焊機、發(fā)電機、角磨機、打磨機等。2、作業(yè)條件熟悉圖紙，做生產(chǎn)和安裝工藝技術交底。生產(chǎn)前要熟悉圖紙及施工工藝，生產(chǎn)和安裝相結合，在生產(chǎn)的同時要做好基層龍骨的放線和安裝工作。現(xiàn)場用電應符合安全用電要求。環(huán)境溫度低于5C,應做好相應工作，因溫度而影響的安裝要求的應停止安裝，并做好成品及半成品的保護工作。在施工混凝土柱時,我方盡量控制線形的流暢及平整度,如實在有誤差時,當不大于5公分時采用50*50*3的角鋼進行墊平；當大于5公分時采用熱鍍鋅150m

5、m*150mm*3mm焊接支撐。角鋼、支撐方鋼與預埋鋼板和鍍鋅方鋼龍骨進行滿焊連接。一）焊接技巧五、施工質(zhì)量保證措施5.1施工質(zhì)量目標本工程施工質(zhì)量目標：國家驗收規(guī)范合格標準5.2質(zhì)量控制總體思路5.2.1全面按照規(guī)范管理序號質(zhì)量控制規(guī)范管理11按照GB/T19000質(zhì)量管理與保證標準確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，及時編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點。2建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。3制定質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故者給予處罰。4嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供

6、的安裝要領書等有關標準。5把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。5.2.2中間過程的質(zhì)量控制1、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。2、焊接電弧長度：一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。3、焊接角度：一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。4、收?。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶

7、弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。5、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后,方可轉移地點繼續(xù)焊接。6、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題：在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%；采用短弧焊接弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角,使電弧略向上,吹向熔池中心。7、收弧：當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁

8、使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。8、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。9、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。（三）龍骨及其預埋鋼板防銹處理對進場的方鋼進行鋼刷除銹。涂硝基底漆一遍。刮5基膩子一遍。硝基基漆處用色漆數(shù)遍至顏色均勻，膜面平整，水砂紙打磨，噴亞光硝基外用清漆（Q1型）罩面

9、顏色另定。（四）冬期低溫焊接1、在環(huán)境溫度低于0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在5C以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。（五）現(xiàn)場龍骨焊接的要點1、打磨機磨去鍍鋅層，再進行切割、焊接作業(yè)。2、焊條采用40的手工電弧條型焊條。3、方鋼連接方式焊縫采用內(nèi)套套筒然后焊接的方式，四周滿焊并保持焊縫均勻。4、焊縫質(zhì)量要求：不得有裂縫、過燒現(xiàn)象，外露處應銼平、磨光。切割部分須銼平磨光，不得留有切割痕

10、跡和毛刺。采用全熔透等強度對接焊縫。焊接采用滿焊。彎折要自然平順。5、焊縫尺寸要求：對接焊縫的寬度為6mm,余高不得超過3mm。6、左右兩側高差：左右方鋼在同一位置處的頂面高差不得超過1cm?？v向坡度不得大于6%。7、焊縫處理：焊接之后,對焊縫及其周圍區(qū)域進行防銹處理。8、方鋼和預埋件的焊接：兩側都要滿焊，長度15cm，寬厚都為6mm，且做防銹處理。當寬度不夠時，采用7cm角鋼包邊焊接處理。9、結構尺寸：1.5米棧道木棧道的左右柱子縱向上各一根15cm*15cm*3mm龍骨，橫向也每隔3米（中到中）布置一根。凈空尺寸為105cm；外包邊尺寸為135cm。2.0米棧道木棧道的左右柱子縱向上各一根

11、15cm*15cm*3mm龍骨，另外中間再居中布置一根同規(guī)格的龍骨，橫向也每隔3米（中到中）布置一根，凈空尺寸為155cm；外包邊尺寸為185cm。（50mm*50mm*3mm橫聯(lián)龍骨在每一個梯步的端部和中間支撐小方鋼處均設置，以保證穩(wěn)定性。所有的梯步用50mm*50mm*3mm的小方鋼支撐，踢面兩側各一根，高度為15cm；踩面兩側寬度方向各一根（寬度現(xiàn)場而定，不小于30cm）；當踩面寬度大于70cm時，中間增加一根50mm*50mm*3mm小方鋼立柱；所有的小方鋼立柱頂部設置一根50mm*50mm*3mm的橫向平聯(lián)。具體的工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生的工程量進行簽證。梯步采用5cm方鋼，踢面高度均為

12、15cm,踏面寬度不能小于28cm。木棧道的起步處龍骨的踢面高度為10cm。一個梯段內(nèi)的每一步踏面寬度必須保持一致。10、方鋼和預埋鋼板為線接觸時處理：采用楔形的鋼墊塊進行塞墊，并且進行焊接和防腐處理。11、方鋼和預埋鋼板為完全懸空時：高度不大于5cm時，采用12cm長50mm等邊角鋼進行墊高焊接處理；高度大于5cm時采用切割成柱狀的方鋼管來連接鋼板預埋件和方鋼縱梁，焊縫處做防腐處理。12、嚴禁在母材上引弧。嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結構制作的質(zhì)量。過程控制過程質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制技術準

13、備，圖紙會審，編制施工方案，米用新工藝、培訓，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好米購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、溥弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結合。事后質(zhì)量控制對已完好的構件及時進行自檢，定期組織互檢，父接或隱蔽前作好專檢(分項工程質(zhì)量核定)，并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強對成品構件的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，作好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。5.3質(zhì)量管理崗位及職責序號I-JU/亠岡位職責1項

14、目經(jīng)理代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。確定項目質(zhì)量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質(zhì)量保證計劃。(4)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關系。(5)監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對不合格的工序負有直接責任，及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。2項目總工(1)負責項目質(zhì)量保證體系的建立及運行。(2)統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證各項制度在項目得以正常實施。(3)負責項目工程技術

15、管理工作。參與“項目質(zhì)量保證計劃的編制及修改工作，主持項目生產(chǎn)組織設計的編制及修訂工作。組織實施“項目質(zhì)量保證計劃”及“生產(chǎn)組織設計”。4質(zhì)檢員(1)負責項目生產(chǎn)技術管理工作。(2)參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。(3)深入生產(chǎn)現(xiàn)場參加生產(chǎn)中的技術問題，參加質(zhì)量事故的處理和般質(zhì)量事故技術處理方案的編制。(4)負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5班組長(1)參與生產(chǎn)方案的編制及實施。熟悉度掌握設計圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和生產(chǎn)工乙，向班組工人進行技術交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止

16、違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。6材料米購員負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。(3)對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關。(4)及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。5.4質(zhì)量控制要點1、認真做好技術交底工作，開工前應進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法、技術操作要領外，必須明確質(zhì)量標準及質(zhì)量要求。2、把好原材料質(zhì)量關，進場材料必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢驗報告，不合格材料不得使用。對進場材料應妥善保管，防止發(fā)生變形、變質(zhì)及損壞。3、加強對鋼構件進場的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，構件驗收時，應有

17、專人負責并認真做好交接記錄，不合格構件嚴禁進場。4、吊裝前作好鋼構件的清理驗收工作，對變形的構件應進行矯正，并重新檢驗。在鋼構件的運輸、裝卸和堆放過程中，均需預防變形，合理選擇吊點，必要時進行驗算和加固，保證構件在翻身與吊裝中不變形。5、針對本工程作業(yè)面高、構件尺寸大、吊裝難度大、焊縫多、焊接量大等特點制定合理的吊裝順序和焊接順序。同時，加強測量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。6、加強工序質(zhì)量管理，針對組裝、吊裝、焊接、涂裝、測量等編制作業(yè)指導書，各道工序嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序檢驗合格后方可進入下道工序。7、電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合

18、設計要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫金屬表面焊波應均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。8、構件成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件和防止變。堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。9、吊裝、運輸過程中，要注意保護防腐層。如有損壞應補涂，以保證漆膜厚度。10、施工質(zhì)量注意事項每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結構的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。結構件安裝就位后，應

19、立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。11、測量質(zhì)量控制儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證測量人員持證上崗。各控制點應分布合理，并定期進行復測，以確保控制點的精度。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。12、加強工程計量器具、工程技術資料的管理對所用的計量器具要定期送計量檢驗部門進行計量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。計量器具必須由專人保

20、管、專人使用，他人不得隨意玩弄，以免造成人為損壞。損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)整，不得帶病工作。設立技術資料員，按技術檔案建檔要求及時填報、審核，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。5.5鋼結構質(zhì)量保證措施5.5.1原材料供應體系及質(zhì)量控制1、材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編

21、號、材質(zhì)、復驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫鋼材入庫報驗記錄，報生產(chǎn)部門。焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。2、焊材的保管與發(fā)放保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進行退貨

22、，庫房內(nèi)要通風良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60%，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達到規(guī)定的標準。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。發(fā)放：焊材發(fā)放嚴格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫焊材發(fā)放記錄，注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間

23、施焊人員每次領取的焊條數(shù)量，不得超過4小時的用量，焊條發(fā)放要進行登記，用不完的焊條應當天交回庫房。3、材料的使用材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。材料排版下料后的重要材料應按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。當鋼材使用品種不能滿足設計要求需用其它鋼材進行代用時,代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計基本一致,同時須取得設計人員的書面認可。所有型材一律采用軋制型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進行代替，則必須取得原設計的書面認可。嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。鋼

24、材、焊材的質(zhì)量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查用。5.5.2鋼結構加工制作精度保證1、施工準備質(zhì)量保證措施優(yōu)化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底，搞好圖紙會審和技術培訓。嚴格控制進場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗和復驗，并出具試驗合格的證明文件(試驗報告)，不準用不合格材料。合理選擇和配備先進的加工檢測設備，保證投入的設備是先進完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時對機械設備搞好維修保養(yǎng)，使機械處于良好的工作狀態(tài)。編好施工方案，制定先進的施工工藝和工藝標準，并將工藝和方案及標準向施工人員交底、討論、分析，讓每個

25、人都接受，并認真實施。采用質(zhì)量預防，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預防為主”的目的。2、施工過程中的質(zhì)量保證措施加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或對工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序和成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損環(huán)前一道工序的產(chǎn)品。及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸擋工作，為整個工程積累原始準確的

26、質(zhì)量擋案，各類資料的整理與施工同步進行。3、放樣的質(zhì)量保證措施放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。放樣均以計算機進行放樣,以保證所有尺寸的絕對精確。放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。4、號料的質(zhì)量保證措施號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時

27、，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進行爐批號跟蹤5、切割的質(zhì)量保證措施根據(jù)工程結構要求，構件的切割應首先采用數(shù)控、等離

28、子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。5.5.3防銹、涂裝質(zhì)量保證措施1、涂裝材料檢驗涂裝材料入廠后由質(zhì)檢人員進行取樣復驗，按照技術規(guī)范的要求檢驗其各項指標。復驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認，辦理入庫手續(xù)。鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達不到工藝要求不得涂裝。露天涂裝作業(yè)應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應在

29、車間內(nèi)進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85，不得進行涂裝操作。操作人員在作業(yè)前填寫“涂裝作業(yè)申請單”，經(jīng)批準后方可進行涂裝作業(yè)。同時填寫“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護通知單”。噴涂應均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到2個85，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在經(jīng)常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業(yè)后，清洗噴涂設備，以供明天使用。2、涂裝質(zhì)量控制項點涂裝材料油灤檢驗：粘度、密度、固含童、耐磨性、謹度、附著力符合相應標誰；磨料洪干；油灤超過儲存期或夙生產(chǎn)日期算起超過均個月(按時面較短者)后不得使用-屮涂裝質(zhì)重控制項點涂裝人員

30、必須對涂裝工迸行崗位培訓，康其達到熟練的程度，并持證上崗-當發(fā)現(xiàn)涂裝質(zhì)重不穩(wěn)定時，立即下崗培訓，合格后再重新上崗-作業(yè)人員不得疲勞作業(yè).屮施工過程控制噴砂角度矽。柑；噴砂后4小時內(nèi)或在表面質(zhì)壘降詆之前逬行涂裝；現(xiàn)場焊縫內(nèi)表面清潔度骯亂其余清潔度詁也油沸未熟化前和超過混合凄用期后均不得使用按說明書嚴洛控制油淡中稀釋刑比洌-屮作業(yè)環(huán)境涂裝檢查涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度在貳以上，相對濕度wB0%fot的表面溫度在述:以上，睦免結露涂灤，鋼板表蔚溫度高于露點溫度sWH控制作業(yè)環(huán)境空氣的蓿潔度-作業(yè)照明要求清晰、均勻、無陰影-心外觀：灤膜連續(xù)平整，無流掛、針孔、氣泡裂紋，顏色搜色內(nèi)部：干膜厚度，附著力檢驗前屹須

31、校對測厚儀器的靈敏度,保證儀器正常使用-卩(1)不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。(2)不合格材料構件和產(chǎn)品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。主管質(zhì)量管理的工程師有權處理不合格品。當設計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位/工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。5.5.5鋼結構焊接質(zhì)量保證措

32、施序號J焊接質(zhì)量保證措施1從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓，經(jīng)考試合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓和持證的焊工均不準從事本公司鋼結構工程的焊接工作。檢查指標為參與工程制作的焊工必須是持證或經(jīng)焊工考試合格。2每條焊縫在收弧時(特別是氣保焊)，必須認真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構件角焊縫終止處，必須進行包角焊，引弧和熄弧端應離端頭10mm以上。檢查指標為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。3母構件焊接完工后，焊工應認真進仃自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標為焊縫表面的清理及焊縫的標識。4當由于構件結構易產(chǎn)生變形

33、而需增設臨時加勁板時，制作車間必須填寫使用支撐申請表，并報技術部進行審批，并根據(jù)批復進行相應的加工制作。序號J焊接質(zhì)量保證措施5應注意控制構件在吊裝或翻身過程中，由于操作而造成的構件母材的損傷，應及時安排焊工對損傷處進行焊補、打磨、修整光順，對局部凹坑深度在1mm以內(nèi)的進行打磨，凹坑深度在1mm以上的進行焊補并打磨。檢查指標為吊裝所造成的缺陷的處理原則。6在利用氣保焊焊接各零件時，不允許立向下焊。檢查指標為氣保焊焊接操作手法。7電渣焊焊縫在收弧時，為防止收尾處的縮孔和火口裂紋，焊縫引出應滿足1020mm，渣池不應立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。檢查指標為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。8當拼接焊縫距離螺栓

34、孔緣W40mm時，必須將焊縫余高磨平。檢查指標為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。5.6.4焊接工程質(zhì)量控制流程圖5.6.5涂裝工程質(zhì)量控制流程圖5.7工程質(zhì)量檢測方案本工程質(zhì)量檢測將包括原材料檢測、焊縫檢測以及防腐涂料涂裝檢測三項，檢測原則應遵循設計圖紙，并嚴格執(zhí)行我國現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準以及地方規(guī)定。本檢測方案內(nèi)容未涵蓋的均按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)和建筑結構檢測技術標準(GB/T50344-2004)執(zhí)行。原材料檢測1鋼材檢驗鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。本工程鋼管桁架主要

35、采用Q235B鋼材，焊接球網(wǎng)架主要采用Q235B鋼材，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準和規(guī)范低合金高強度結構鋼(GB/T1591-2008)、建筑結構用鋼板(GB/T19879-2005)的要求，應保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材應滿足建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2010)的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度比值對Q235B、Q345B；鋼材應有明顯的屈服強度臺階，且伸長率5應大于20%；鋼材應有良好的可焊性(碳當量CeqW0.43%)和合格的沖擊韌性(+20C時夏比沖擊吸收功不小于34J)；同時應具有冷彎試驗的合格保證。鋼材沖擊韌性的要求Q235B鋼材

36、，20時沖擊功不小于34J；Q235B鋼材，20時沖擊功不小于27J。鋼板復驗由于鋼結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50252001)中沒有對復驗鋼材組批噸位作具體要求，參考我司以往工程經(jīng)驗，可按如下組批原則：鋼材應成批驗收。主體結構的鋼材首次進廠的6001按60噸為一批取樣抽查驗收。60噸一批的組批原則是按同一廠家生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一厚度或規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成檢驗批。鑒于本工程用鋼量大，在首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，以后允許按同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一厚度、不同爐罐號組成混合檢驗批，對Q235B、Q345B取每4001為一個批號取樣復驗。

37、復驗時的取樣和復驗內(nèi)容應按有關國家標準執(zhí)行。對設計要求有厚度方向性能、且探傷的鋼板，鋼結構制作廠應訂購探傷合格的鋼板。鋼板進廠后、制作廠應逐張進行超聲波探傷復查，抽查檢驗按國家規(guī)范厚鋼板超聲波檢驗方法(GB/T2970-2004)標準II級質(zhì)量等級執(zhí)行。厚度方向斷面收縮率的復驗，仍按第(1)條中批號進行檢驗。針對全部檢查批鋼材，其中60%由制作廠當?shù)鼐哂袊医ㄔO工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測機構進行檢測；30委托具有國家建設工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的第三方檢測；10%由建設單位委托具有國家建設工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測機構實行駐廠監(jiān)督抽檢。焊接材料（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求

38、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）焊接材料的匹配宜符合下表焊接材料的匹配表要求，但應根據(jù)焊接工藝評定結果最后確定。不同牌號鋼材的焊接，應按強度等級低的鋼材選用焊接材料。焊接材料的匹配表焊接方法與Q235B鋼材匹配的焊接材料與Q345B鋼材匹配的焊接材料手工電弧焊焊條：E43XX焊條：E50XX埋弧自動焊焊劑：F4AX焊絲：H08A或H08MA焊劑：F50X焊絲：H08MnA或H10Mn2CO2氣體保護電弧焊焊絲：ER49-1焊絲：ER50-3注：不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。（3）手工焊接用的焊條，應符合現(xiàn)行

39、規(guī)范碳鋼焊條（GB/T5117）及低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定，選用焊條應與焊接構件的金屬相匹配。（4）自動焊和半自動焊的焊絲和焊劑，應符合下列要求：a.焊劑應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB5293）及埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB12470）的規(guī)定。（6）本工程采用的焊接材料，應按生產(chǎn)批號進行抽樣復驗。復驗具有國家建設工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測機構檢測，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3涂裝材料防腐涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。

40、焊縫檢測本工程鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002以及設計圖紙的規(guī)定。1焊縫的外觀檢查根據(jù)本工程設計圖紙，主要鋼材材質(zhì)為Q235B、Q345B。普通碳素結構鋼Q235B應焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結構鋼Q345B應在焊接24小后進行100%的外觀檢查。焊縫外觀要求如下：（1）一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；（2）一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；（3）焊縫金屬表面應焊波均勻。2超聲波探傷檢驗（1）工廠制作及現(xiàn)場安裝在設計要求焊縫等級為一級要求的焊縫，按每條焊縫長度100%進行超聲波探傷檢測。2）二級焊縫按同一類型、

41、同一施焊條件焊縫數(shù)量的50%進行超聲波探傷檢測。（3）對除一、二級焊縫外的三級焊縫均應對外觀及外型尺寸進行檢查。3焊接工藝評定工廠焊接工藝評定：焊接作業(yè)前對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝?，F(xiàn)場焊接工藝評定：現(xiàn)場的焊接工藝評定根據(jù)現(xiàn)場對接節(jié)點形式，重新進行焊接工藝評定并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。工藝評定的理化試驗選用在當?shù)鼐邆湎鄳Y質(zhì)的單位進行。防腐涂料涂裝檢測1涂裝前鋼材表面除銹，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面，不應有焊渣、焊疤、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10，且同類構件不應小于3件。檢驗方

42、法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10，且同類構件不應小于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。5.8特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施5.8.1冬季施工質(zhì)量的保證措施冬季對本工程鋼結構最大的不利影響是工期、電焊，其次是安全和對鋼構件的加工，所以其準備工作如下：1、對所有到達工地現(xiàn)場的鋼構件都應放置在干燥和不積水的地方，必要時用枕木或剛架墊高，同時對堆放暫不用的構件采用防雨油布覆蓋。2、對在施工平臺拼接的

43、鋼結構采取搭設臨時工棚，工棚采用活動式材料圍護和覆蓋，工棚的結構采用可快速拆裝式輕型鋼骨架，周邊圍護則采用輕質(zhì)壓型鋼板和油布，以便在大風和雨雪天及時覆蓋，吊裝時及時拆卸。嚴禁在電焊時有雨、雪飄落在高溫焊縫上。3、及時掌握氣象信息，包括對短期和中長期氣象預報的掌握。為此，我們將取得與當?shù)貧庀笳九_的直接聯(lián)系管道，確保對嚴劣天氣早掌握，早預防。4、準備好充分的防雨、防冬施工物資、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、預熱器材（如電阻板、火焰加熱器等），保溫材料（如巖棉）。5、準備最充分的資源，包括技術力量、機械裝備、人力資源，確?？s短工期，爭取在嚴冬到來之前完成主體鋼結構的施工。6、焊接

44、材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在低溫度時，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風干燥的地方，保證焊條的良好性能。7、焊接過程控制7.1、焊前防護對于焊接這一關系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前48小時進行專題防護，防護必須達以下要求：上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能；中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入；下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時進行相關作業(yè)，需穩(wěn)定、無

45、晃動，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以存放必需的作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。7.2、熱焊接保證措施在寒冷的冬季進行焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結構接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應力到縮時拉應力的轉換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括

46、了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。7.3、焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應較溫和地區(qū)相應提高50C100C，這一過程通過熱感溫度儀和水溶式溫度測試筆來監(jiān)控。7.4、

47、焊后保溫在寒冷勁風多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫，并密封空氣流通部位。厚板焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85CT10C之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。5.8.2雨季現(xiàn)場焊接質(zhì)量的保證措施1、雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。2、雨季

48、施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。3、嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施。4、雨季來臨之前組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。5、對施工現(xiàn)場的塔吊、腳手架等其它一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。6、雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。7、因降

49、雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。8、雨季來臨之前，應掌握月、旬的降雨趨勢的預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。9、在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災，在大風天氣應停止施工。10、雨天空氣潮濕，焊條儲存應并烘烤防潮，同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由施工人員做好烘烤記錄。11、當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時

50、，應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如纜風繩、緊固卡）。12、雨風天氣吊裝時，應大力加強防雨防雷及人員操作平臺、行走通道等安全設施的檢查力度，以確保施工正常進行。六、安全、文明生產(chǎn)保證措施為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員。6.1安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關方對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全

51、生產(chǎn)保證能力的信任。以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、專業(yè)安全工程師，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構。1）、安全管理組織機構2）、安全生產(chǎn)責任（1）、項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場安全。2）、項目副經(jīng)理：直接對安全生產(chǎn)負責，督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。3）、項目總工：制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實解決施工過程中不安全的技術問題。4）、安全員：監(jiān)督檢查施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。5）、機電負責人：保

52、證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。6）、施工工長（專業(yè)工程師）：負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。3）、安全生產(chǎn)管理制度（1）、編制安全生產(chǎn)技術措施制度；（2）、安全技術交底制；（3）、特殊工種職工實行持證上崗制度；對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、安裝工、涂裝工、架子工、鉚工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。（4）、安全檢查制度；公司每季度組織對項目部安全生產(chǎn)大檢查，項目經(jīng)理組織項目安全管理組成員每月對項目安全生產(chǎn)管理的執(zhí)行情況進行檢查。建立健

53、全安全檢查臺帳：施工現(xiàn)場領導值班記錄；施工現(xiàn)場安全會議記錄；施工現(xiàn)場安全日記；安全檢查記錄；安全檢查隱患整改通知單；安全檢查隱患整改復查單；定期檢查評分表；驗收重大設備，危險部位臺帳等。（5）、安全驗收制度；（6）、安全生產(chǎn)合同制度；（7）、事故處理“四不放過制度”；（8）、安全生產(chǎn)獎罰制度；制定表彰、獎勵安全生產(chǎn)事跡及人員和處罰施工生產(chǎn)中違章指揮、違章操作人員的管理辦法。6.2安全培訓與教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。1）、安全教育的特點（1）、安全教育的全員性：是企業(yè)所有人員上崗前先決條件，任何人不得例外。（2）、安全教育的長期性

54、：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，安全教育的任務“任重而道遠”，不應該也不可能是一勞永逸的。（3）、安全教育的專業(yè)性：安全生產(chǎn)管理性與技術性結合，使安全教育有專業(yè)性。2）、安全教育的內(nèi)容類另u安全教育的主要性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針，政策安全與生產(chǎn)辯證關系教育，二熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風格教育、職業(yè)道德教育安全知識教育安全生產(chǎn)的重點內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概況介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識。安全技安全生產(chǎn)

55、技術、安全技術操作規(guī)程。術教育安全法制教育安全生產(chǎn)的必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責任制度，法律上有關條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例安全紀律教育職工守則、勞動紀律、安全生產(chǎn)獎懲制度3）、施工現(xiàn)場全教育程序6.3安全生產(chǎn)管理制度1、編制安全生產(chǎn)技術措施制度；2、安全技術交底制；3、特殊工種職工實行持證上崗制度；對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、安裝工、涂裝工、架子工鉚工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。4、安全檢查制度；公司每季度組織對項目部安全生產(chǎn)大檢查，項目經(jīng)理組織項目安全管理組成員每月對項目安全生產(chǎn)管理的執(zhí)行情況進行檢查。建立健全安全檢查臺帳：施工現(xiàn)場領導

56、值班記錄；施工現(xiàn)場安全會議記錄；施工現(xiàn)場安全日記；安全檢查記錄；安全檢查隱患整改通知單；安全檢查隱患整改復查單；定期檢查評分表；驗收重大設備，危險部位臺帳等。5、安全驗收制度；6、安全生產(chǎn)合同制度；7、事故處理“四不放過制度”；8、安全生產(chǎn)獎罰制度；制定表彰、獎勵安全生產(chǎn)事跡及人員和處罰施工生產(chǎn)中違章指揮、違章操作人員的管理辦法。6.4施工安全主要形式1、主要安全施工風險高空墜落高空墜落物體打擊物體打擊2、起重作業(yè)的安全風險吊裝危險區(qū)域的安全風險3、使用電氣設備安全風險違章使用電氣設備4、個人安全防護勞保用品的穿戴5、作業(yè)前安全準備嚴禁不帶安全帽及酒后作業(yè)6.5鋼結構施工安全措施高空作業(yè)安全技

57、術要點1、高空作業(yè)人員必須身體健康，無心血管病史者，保持足夠的睡眠后才允許作業(yè)。對作業(yè)人員上崗前必須進行安全教育，做到每位員工心中都有高度的安全意識，并嚴格要求自己做到三不傷害，不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人，樹立高度的責任感，真正做到：安全第一，預防為主的原則?，F(xiàn)場配專職安全員對整個工程實施全面的安全監(jiān)督，各組下設安全小組長，做到層層監(jiān)督，相互信督促。發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即糾正，對違反安全操作規(guī)程者進行批評教育，并責令限時整改，制定專項安全管理制度，獎懲分明。2、根據(jù)工種的不同，對員工進行專項安全技術交底，交底內(nèi)容要有針對性。并做到班前安全交底，班后總結。3、盡量對操作人員不要經(jīng)常更換崗

58、位或工種。4、作業(yè)人員必須正確地使用勞動保護用品、安全帽、安全帶、軟底膠鞋和手套等，還必須衣著整齊。5、作業(yè)時應把安全帶掛在可靠的構件上，并且保持高掛低用的原則，而且要掛在無割傷可能的節(jié)點上。6、作業(yè)人員必須附帶工具袋，上下傳遞工具必須用繩子拴住，相互吊運送不準甩扔。7、工作面上不準堆放和擱置過多的材料、配件、工具等物，應保持整齊文明施工，并培養(yǎng)良好的作風習慣。8、高空構件在對接就位時，作業(yè)人員必須在可靠的安全區(qū)域，避免與構件吊運的危險方向一致。9、作業(yè)人員應預先準備好必須的機具、索具配件等，以縮短構件在空中的懸吊停留時間。10、作業(yè)人員應把構件就位的正確情況及時向指揮者報告，并服從指揮者命令

59、，積極配合工作。11、作業(yè)中使用的工具如：小撬棍、扳手、錘子、等應使用繩子拴住，防止滑手后墜下傷人。12、大風、大雨、雷電時禁止高空作業(yè)，作業(yè)人員及時處理好工作面（收集另散件）迅速下降到地面安全地帶。13、高空作業(yè)人員包括：安裝工、電焊工、油漆工、質(zhì)檢員，除了做好以上幾點外還得同時做好本工種的有關安全規(guī)定。14、避免高空垂直作業(yè)，如有需要，要有可靠的安全防范措施，并需經(jīng)安全負責人審批通過，方可實施。15、晚間嚴禁高空作業(yè)；地面如有作業(yè)，需要有安全保護措施，并有具夠的照明。鋼構吊裝安全技術要點1、吊裝構件，當柱子較重，較長時用旋轉法。2、吊梁安裝時，要求綁扎對稱，使起吊后保持水平，便于就位，吊索

60、與水平線的夾角，起重時不宜小于45度。3、起吊壓型鋼板時，應用軟繩起吊，起吊時應扎好壓型鋼板的邊，以防損傷壓型板。4、構件吊裝工程安全技術規(guī)程吊機的指揮應專人負責。進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊。吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男Ｅ栏弑仨氂袌怨膛捞?，爬高人員必須佩掛防墜器。六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業(yè)。拆卸千斤繩時，下方不準站人。使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。構件在校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。高強螺栓安裝