型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工工法

1、.wd.wd.wd.型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工工法廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司唐光暹 鄭毅 成翠艷 葛智超 黃揚(yáng) HYPERLINK l _1、前言 1.前 言型鋼混凝土構(gòu)造是一種內(nèi)配型鋼的組合構(gòu)造，它綜合了鋼筋混凝土構(gòu)造及鋼構(gòu)造的特點(diǎn)，能充分發(fā)揮鋼構(gòu)造和鋼筋混凝土構(gòu)造各自材料的優(yōu)點(diǎn)，具有承載力高，延性好，抗震性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，成為構(gòu)造工程領(lǐng)域重要的研究方向并在工程建設(shè)中廣泛應(yīng)用。型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)是一種新型組合節(jié)點(diǎn)形式，國內(nèi)外均未見相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。該類節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，型鋼的吊裝定位、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋綁扎、混凝土的澆筑工藝均不同于普通的鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)，也與常規(guī)型鋼混凝土

2、梁柱節(jié)點(diǎn)有所區(qū)別。我們知道，節(jié)點(diǎn)是有效連接梁、柱構(gòu)件并使二者共同工作的重要局部，其施工質(zhì)量直接影響到整個構(gòu)造的安全性，該節(jié)點(diǎn)的施工工藝將是施工控制的重點(diǎn)。我公司在施工四川省南充市泰合青年城工程過程中，通過優(yōu)化創(chuàng)新、方案改革，總結(jié)了型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工方法。采用本工法，該工程節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，縮短工期，節(jié)約成本。說明本工法可推廣性強(qiáng)，在跨度大的轉(zhuǎn)換層構(gòu)造及類似工程領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。2.工法特點(diǎn)2.1 應(yīng)用CAD三維建模技術(shù)，優(yōu)化型鋼梁開孔位置及節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)鋼筋準(zhǔn)確定位排布，提高型鋼梁加工制作的準(zhǔn)確性。2.2型鋼梁構(gòu)件實(shí)行工廠化制作，防止了現(xiàn)場糾偏、補(bǔ)開孔的工作量，保證

3、構(gòu)件尺寸、精度及開孔位置的準(zhǔn)確，保證了柱縱向受力鋼筋能準(zhǔn)確、順利的穿過型鋼梁。2.3 對節(jié)點(diǎn)區(qū)自密實(shí)混凝土進(jìn)展試配，并根據(jù)試驗(yàn)最終確定自密實(shí)混凝土工作性控制參數(shù)范圍，保證了節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的質(zhì)量。2.4充分利用梁內(nèi)型鋼的構(gòu)造剛度進(jìn)展梁支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，梁側(cè)模板需設(shè)對拉螺栓時，可在型鋼梁腹板上設(shè)耳板，將其固定于耳板上，耳板應(yīng)在鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)時考慮并在工廠加工時完成。2.5本工法具有施工簡單、快捷、易于掌握，施工綜合費(fèi)用低等特點(diǎn)，保證了質(zhì)量和施工進(jìn)度，有較高的應(yīng)用推廣價值。3.適用范圍型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)是型鋼混凝土構(gòu)造中的一種新型節(jié)點(diǎn)形式。本工法適用于型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)的施工，也適用

4、于型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁、柱相交的構(gòu)造體系。4.工藝原理型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)具有梁內(nèi)型鋼噸位大、節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋和型鋼布置較密等特點(diǎn)，實(shí)際施工中將面臨型鋼構(gòu)件的制作安裝、節(jié)點(diǎn)區(qū)構(gòu)造復(fù)雜及混凝土澆搗困難等問題。4.1通過對型鋼混凝土梁構(gòu)件中的型鋼構(gòu)件進(jìn)展深化設(shè)計(jì)，確定節(jié)點(diǎn)區(qū)型鋼梁翼緣板開孔及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣后進(jìn)展預(yù)制加工，對型鋼混凝土梁構(gòu)造的每一個連接點(diǎn)繪制鋼筋穿過型鋼翼緣或腹板穿孔及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣，預(yù)先方案節(jié)點(diǎn)縱向鋼筋彎折、錨固及穿孔補(bǔ)強(qiáng)情況。4.2通過對型鋼梁腹板翼緣開孔補(bǔ)強(qiáng)及節(jié)點(diǎn)箍筋做法等工藝的研究，解決了型鋼混凝土構(gòu)造節(jié)點(diǎn)施工難題，使型鋼梁翼緣板開孔補(bǔ)強(qiáng)、型鋼梁與混凝土柱的連接

5、、梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋做法等到達(dá)設(shè)計(jì)要求，保證構(gòu)造受力的傳遞。4.3 利用自密實(shí)混凝土進(jìn)展節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的澆筑，以解決因節(jié)點(diǎn)鋼筋密集、難以振搗的課題，保證節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的質(zhì)量。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程深化設(shè)計(jì)各節(jié)點(diǎn)圖型鋼梁加工制作、運(yùn)輸搭設(shè)支撐架體安裝梁底鋼筋及型鋼梁槽支撐墊架型鋼梁吊裝外圍梁鋼筋綁扎及側(cè)模加固螺桿腹板上焊接固定節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土柱鋼筋綁扎、焊接梁側(cè)模安裝混凝土試配節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 深化設(shè)計(jì)1. 采用CAD三維建模技術(shù)，優(yōu)化型鋼梁混凝土與鋼筋混凝土梁、柱中鋼筋和型鋼的定位排布，同時合理編排焊接順序。2. 繪制每一個柱或次梁縱向鋼筋穿過型鋼梁翼

6、緣或腹板穿孔及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣。3. 繪制每一個根鋼梁內(nèi)肢箍及次梁箍筋與型鋼梁相交時需穿孔的大樣圖。4. 繪制穿孔大樣時，鋼筋穿孔的孔徑一般取為鋼筋直徑加46mm確定，實(shí)際施工時必須保證孔徑有鋼筋直徑加68mm，同時還必須保證同一根鋼筋在型鋼中有可能穿過兩個以上的孔。穿孔位置應(yīng)該盡量防止在型鋼的翼緣，同時還應(yīng)防止在型鋼的組合焊縫處。5.2.2型鋼構(gòu)件的制作與安裝1型鋼梁制作型鋼構(gòu)件及其制作與補(bǔ)強(qiáng)均由工廠集中制作。型鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化設(shè)計(jì)，按1:1的比例翻樣后下料。要求預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量參考值如下表5.2.2-1和表5.2.2-2。如必須在翼緣板上穿

7、孔，那么須進(jìn)展局部補(bǔ)強(qiáng)。型鋼梁加工參數(shù)表 表5.2.2-1截面形式焊縫收縮量截面高度在1000mm以內(nèi)鋼板厚度在25mm以內(nèi)縱長焊縫每條焊縫每米為0.5mm接口焊縫每一個接口為1mm加勁板焊縫每對焊縫為1mm截面高度在1000mm以上鋼板厚度在25mm以上縱長焊縫每條焊縫每米為0.2mm接口焊縫每一個接口為1mm加勁板焊縫每對焊縫為1mm型鋼梁加工參數(shù)表 表5.2.2-2切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動切割精細(xì)切割切焊縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-3 2型鋼梁安裝要點(diǎn)將制作好的鋼梁用平板運(yùn)輸車至現(xiàn)場，用汽車吊吊至地面，鋼梁吊

8、裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳，用人字扒桿及卷揚(yáng)機(jī)將鋼梁移至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。首先澆筑柱混凝土至柱頭設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，上預(yù)埋柱子承壓加勁板，待澆筑的柱混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用塔吊將鋼梁吊運(yùn)至梁模板支撐體系上并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線應(yīng)對正柱軸中心線，以保證鋼梁軸線位置，在安裝鋼梁過程中，利用鋼梁腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設(shè)計(jì)在混凝土柱上的豎向調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)整鋼梁的標(biāo)高。型鋼梁安裝的允許偏差如表5.2.2-3所示。型鋼梁安裝的允許偏差 表5.2.2-3工程允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于

9、10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移，對定位軸線的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內(nèi)同一橫截面的梁頂面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯位3.0用鋼尺檢查5.2.3 模板支設(shè)由于截面內(nèi)有型鋼，梁側(cè)模安裝加固采用的對拉螺栓無法拉通，因此采用在型鋼腹板縱向每隔1.0m，沿梁高方向每隔180mm設(shè)置耳板，耳板采用焊接方式，并在耳板上鉆孔，孔眼尺寸應(yīng)為螺栓直徑d+6mm，對拉螺栓不套絲的一端帶90彎鉤，尾部插入孔眼內(nèi)，平直局部為120和型鋼焊接，并與側(cè)模板外部楞木形成結(jié)實(shí)拉結(jié)，撤除模

10、板后截掉多余的局部并作防腐。耳板應(yīng)在鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)時考慮，并在工廠加工時完成。圖5.2.3為節(jié)點(diǎn)區(qū)梁側(cè)模加固示意圖。圖5.2.3 節(jié)點(diǎn)區(qū)梁側(cè)模加固示意圖1-型鋼梁；2-方木；3-端部彎成90度的對拉螺栓；4-鋼管支撐；5-對拉耳板5.2.4節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋布置柱、梁鋼筋穿過型鋼梁是相互交織的，在施工中應(yīng)全面考慮梁、柱鋼筋穿過型鋼梁時各種鋼筋穿插先后順序，以便更好快速施工。但在施工中要盡可能減少對型鋼梁截面的影響，影響較大時必須進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)措施，當(dāng)梁、柱中鋼筋避開不了型鋼時，應(yīng)采取措施。1型鋼梁鋼筋的綁扎1) 搭設(shè)鋼管支架后，將底部主筋排布于每隔3m一道的鋼板底座支架上，縱向鋼筋的排距采用28mm的短鋼筋

11、控制，短鋼筋間距以2m為宜，然后再用22#鐵絲將短鋼筋固定在支架上。2) 如梁底筋與鋼筋混凝土柱鋼筋連接時兩個方向上的鋼梁高度一致，那么梁底筋可直錨進(jìn)混凝土柱；假設(shè)不一致，那么梁底較高的型鋼梁底筋須焊接至增加的托板上，或是滿足錨固長度的情況下向下彎錨至混凝土柱內(nèi)。3) 型鋼梁安裝就位，位置校正無誤，并連結(jié)結(jié)實(shí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土構(gòu)造的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋綁扎 基本一樣。圖5.2.5-1 柱模板示意箍筋可自彎鉤處掰開，套入主梁后，復(fù)原、綁扎、固定后，再焊接彎鉤。梁頂多排縱向鋼筋之間可采用短鋼筋支墊來控制排距。4) 型鋼混凝土梁縱向鋼筋水平方向的

12、凈間距，因符合GB50010中的規(guī)定：梁上部縱向鋼筋水平方向凈距不小于30mm和1.5d(d為鋼筋最大直徑)；下部縱向水平方向的間距不小于25mm和d。5) 型鋼梁側(cè)面鋼筋的排布。型鋼梁側(cè)面的主筋之間、主筋與型鋼翼緣之間的凈間距應(yīng)20，以保證梁底混凝土的密實(shí)。6) 型鋼梁中部腹板兩側(cè)可設(shè)2排縱筋，以固定拉結(jié)筋，防止在腹板上開孔。型鋼側(cè)面鋼筋布置如圖5.2.4-1所示。圖5.2.4-1 型鋼側(cè)面鋼筋布置圖2鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接1) 次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過，下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長度為400mm，鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁

13、連接示意圖如圖5.2.4-2所示。圖5.2.4-2 鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接構(gòu)造2) 型鋼梁與普通鋼筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型鋼而無法貫穿，可在型鋼梁上增加托板，將次梁底筋焊在托板上，見圖5.2.4-3。 圖5.2.4-3 次梁鋼筋與型鋼梁連接構(gòu)造圖 5.2.4-4 主、次梁相交處節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋構(gòu)造3) 型鋼梁的主筋鋼筋分別從型鋼上部及型鋼底部穿過，不需要穿過型鋼梁的截面，而與鋼筋混凝土次梁相交的箍筋內(nèi)箍需從型鋼梁截面穿過當(dāng)開孔的削弱面積大于截面積的25%時需做補(bǔ)強(qiáng)處理。型鋼梁的箍筋通常采用的做法如以以下圖5.2.4-4所示。3混凝土柱筋與型鋼梁的連接1) 柱的縱向鋼筋不能穿

14、過型鋼梁的翼緣板，因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位(見圖5.2.4-5、6)。如柱鋼筋不能避讓，必須穿型鋼翼緣，那么參照柱縱筋穿型鋼梁翼緣做法示意圖。先準(zhǔn)確定位縱筋穿過的位置，上下豎直，然后進(jìn)展機(jī)械開孔(開孔要加強(qiáng))，孔徑應(yīng)比縱筋直徑大2mm。穿孔柱筋預(yù)留搭接雙面焊長度為5d。當(dāng)柱鋼筋穿過翼緣板時，采用使用連接鋼板采用是鋼筋塞焊方式處理或采用鉆孔補(bǔ)強(qiáng)的方法。圖5.2.4-5 縱向鋼筋在柱截面構(gòu)造 圖5.2.4-6 柱縱筋穿梁翼緣做法示意圖2) 柱箍筋與型鋼梁的連接在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應(yīng)為兩端用電弧焊焊接至型鋼梁腹板上，采用單面焊接?；蛘吖拷罴庸こ?/p>

15、開口套，安裝時，與腹板上預(yù)焊的胡子筋(在工廠預(yù)焊)焊接，腰筋拉鉤焊接在型鋼梁腹板加強(qiáng)鋼帶上。箍筋采取單面焊的形式，焊縫長為10d，如圖5.2.4-7所示。圖5.2.4-7 框架節(jié)點(diǎn)處型鋼柱箍筋焊接4鋼筋安裝需注意的事項(xiàng)1) 為了減少柱和次梁縱筋穿過型鋼翼緣，當(dāng)縱筋繞開型鋼后，內(nèi)肢箍五角筋時，采用增設(shè)架立筋的方法現(xiàn)場穩(wěn)定的鋼筋骨架。2) 縱向型鋼混凝土梁與柱、次梁連接時，柱、次梁的縱筋在型鋼梁的腹板或翼緣板穿孔必須相互錯開，以保證柱和次梁的縱筋能穿過腹板或翼緣板。3) 型鋼混凝土梁的縱筋的凈間距不小于30mm，且不小于粗骨料最大粒徑的1.5倍。4) 選用低氫型的焊接材料，考慮到焊接接頭與母材等強(qiáng)

16、的原那么選用E5015型電焊條。底氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘熔，烘熔溫度為350-400，時間為1.2h。5) 焊接方法及參數(shù)：采用手工電弧焊。焊接電流，為了防止焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降必須采用以下措施：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用3.2的電焊條，焊接電流110-130A；第四層至第六層采用4.0的電焊條，焊接電流130-180A。5.2.5 混凝土試配對鋼筋密集，難以使用振動棒進(jìn)展振搗的型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)選用具有自流平和自密實(shí)性能的自密實(shí)混凝土進(jìn)展?jié)仓?. 配制原理配制自

17、密實(shí)混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計(jì)，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力抑制，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實(shí)且均勻的膠凝構(gòu)造。因此，在配制中主要應(yīng)采取以下措施：1)借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服應(yīng)力和塑性粘度降低。高效減水劑的減水率應(yīng)不低于25%，并且應(yīng)具有一定的保塑功能。2)摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘度，同時提高拌合物中的漿固比

18、，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。3)摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時提高混凝土粘聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過20mm，以減少遇到阻力時漿骨別離的可能，增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。在配制強(qiáng)度等級較低的自密實(shí)混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增稠劑以增加拌合物的粘度。2. 試配參數(shù)目標(biāo)配制自密實(shí)混凝土?xí)r，根據(jù)施工部位的實(shí)際情況，本次試驗(yàn)從拌合物流動性、間隙通過能力、填充能力幾個方面指標(biāo)來確定自密實(shí)混凝土的拌合物性能。1) 流動性由于自密實(shí)混凝土屬于高流態(tài)混凝土，參考?水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)

19、程?，采用坍?dāng)U度作為評價自密實(shí)混凝土流動性的指標(biāo)。2) 間隙通過能力根據(jù)施工部位配筋較密的狀況，有必要檢驗(yàn)混凝土拌合物通過鋼筋間隙的能力。試驗(yàn)采用如圖5.2.5-1所示裝置，試驗(yàn)時使混凝土拌合物從a向b水平流動通過間距8cm的鋼筋柵(柵格間距也為8cm)，分別檢測a，b區(qū)域的混凝土容重和高差，通過對混凝土流經(jīng)鋼筋柵前后容重和高度差的比較來評價混凝土拌合物通過鋼筋間隙的能力。圖5.2.5-1 自密實(shí)混凝土間隙通過能力試驗(yàn)裝置示意圖3) 填充性填充能力是衡量自密實(shí)混凝土工作性能的一個重要指標(biāo)，一般采用BOX模型試驗(yàn)來檢驗(yàn)。為更好的模擬混凝土在現(xiàn)場的施工性能，根據(jù)澆筑部位的實(shí)際情況，對BOX模型進(jìn)展

20、了改良，改良后的試驗(yàn)裝置為一內(nèi)置多層鋼筋網(wǎng)的“U型槽，見圖5.2.5-2。圖5.2.5-2 自密實(shí)混凝土填充性能試驗(yàn)裝置試驗(yàn)時，混凝土從一端倒入，在不加任何外力的情況下，流經(jīng)布有鋼筋網(wǎng)的中段，直至混凝土裝滿整個箱模，觀察混凝土拌合物在流經(jīng)鋼筋網(wǎng)后是否發(fā)生別離。流變性良好的自密實(shí)混凝土配合比要求有：較低的粗骨料含量和足夠粘度的砂漿。3. 混凝土配合比設(shè)計(jì)自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)方法包括如下步驟：1) 根據(jù)所使用的外加劑的性能特點(diǎn)，設(shè)定混凝土的含氣量；2) 設(shè)定石子的松堆體積為500L，然后根據(jù)石子的松堆率和表觀密度確定石子用量；3) 根據(jù)砂的級配情況設(shè)定體積砂率(即砂性存在著地域差異問題，本文嘗試

21、使用普遍的體積占砂漿體積的百分比)，得到砂的用量；4) 根據(jù)摻合料摻入比例和目標(biāo)強(qiáng)度等級確定體積水膠比，得到用水量和膠凝材料量；5) 根據(jù)膠凝材料的組成比例分別確定各類膠凝材料用量。6) 通過試驗(yàn)試配調(diào)整減水劑用量，直至滿足自密實(shí)性能檢測要求。7) 如果無法通過調(diào)整減水劑用量來滿足自密實(shí)性能檢測要求，那么需要根據(jù)原材料性能狀況改變配合比，建議變更順序?yàn)椋后w積水膠比-體積砂率-膠凝材料混合比例-石子用量。4. 混凝土試驗(yàn)通過試配并進(jìn)展試驗(yàn)，結(jié)果為：1) 當(dāng)混凝土用水量為180kg/m3時，粗骨料松堆體積含量為56.8%，混凝土通過鋼筋間隙的能力尚可。2) 外加劑品種對混凝土拌合物的性能有著顯著的

22、影響。通過調(diào)整其摻量，可以配制出流動性能較好的混凝土拌合物。3) 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，要獲得高流態(tài)、整體性好的自密實(shí)混凝土，需要選擇適宜增粘劑的品種和摻量。自密實(shí)外加劑中增粘組份的摻量與混凝土用水量有較大的關(guān)系，提高混凝土用水量需適當(dāng)增加增粘劑的摻量。4) 對于自密實(shí)混凝土來說，較小的流動性損失是很重要的，因?yàn)樽悦軐?shí)混凝土需要依靠自重和混凝土互相擠壓來流動，以到達(dá)填充密實(shí)的效果，如果先入倉混凝土流動性損失過快，后入倉混凝土的流動密實(shí)過程就會受阻，導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。5) 填充能力試驗(yàn)說明，當(dāng)坍落度在65cm左右、混凝土中粗骨料松堆體積含量低于57%、骨料最大粒徑不大于20mm時，混凝土拌合物的整體性較好，

23、可以自流通過間距為8cm的鋼筋柵，填充密實(shí)整個箱模。6) 混凝土28d強(qiáng)度和變形性能應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。澆筑前對自密實(shí)高性能混凝土進(jìn)展試配，泰合青年城二區(qū)工程節(jié)點(diǎn)及梁的混凝土實(shí)際配合比方表5.2.5所示。試配后各參數(shù)良好，均能到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。自密實(shí)高性能混凝土參考配合比 表5.2.5混凝土強(qiáng)度等級水泥強(qiáng)度等級材料用量(kg/m3)水泥粉煤灰碎石中砂水外加劑C5042.53851658358301806.6C4032.53851658358301806.65.2.6 混凝土澆筑型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)的混凝土澆筑與普通混凝土澆筑 基本一樣，都應(yīng)遵循國家現(xiàn)行?混凝土構(gòu)造工程施工

24、及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定，在施工中由于梁型鋼翼緣下部部位混凝土不易充分填滿，應(yīng)著重進(jìn)展?jié)仓驼駬v。澆筑時，泵口應(yīng)距柱口有一定距離，應(yīng)使混凝土拌合物沿柱模板側(cè)壁流向柱底，以防止柱內(nèi)形成“空氣包影響混凝土澆筑質(zhì)量。應(yīng)先澆搗柱頭處C50混凝土，混凝土澆筑高度略大于設(shè)計(jì)標(biāo)高，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高，振搗密實(shí)后再澆筑與柱頭相連接的梁、板低標(biāo)號混凝土。在距柱邊300mm處設(shè)快易收口網(wǎng)。對于型鋼混凝土梁構(gòu)件，應(yīng)自梁的一側(cè)進(jìn)展，待另一側(cè)的混凝土自型鋼梁底部溢出后，再兩側(cè)同時澆筑。澆筑過程中，振搗持續(xù)時間不能過長，一般每個振搗點(diǎn)振搗時間不超過3秒。還需實(shí)施外部輔助振搗措施，如利用橡皮錘敲擊梁的側(cè)模、底模，尤其是柱子

25、四角處應(yīng)多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆筑是否密實(shí)，而且有利于排除混凝土內(nèi)部的氣泡。節(jié)點(diǎn)澆筑面平型鋼面時，攤鋪略高于型鋼面，稍加振搗，使混凝土漿料把型鋼翼緣板與腹板陰角位置填充飽滿，再澆筑至正常梁面標(biāo)高。澆筑完成后立即對混凝土構(gòu)件進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。5.3勞動力組織勞動力組織方案表 表5.3序號工種任務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場作業(yè)給予技術(shù)指導(dǎo)、安全管理6視工程大小和工期要求調(diào)整人數(shù)2型鋼加工對型鋼進(jìn)展加工203型鋼吊裝檢查現(xiàn)場作業(yè)安全是否符合要求154鋼筋加工安裝鋼筋加工和綁扎205混凝土澆筑混凝土澆筑、振搗106電焊工焊接、加固87木工搭拆模板158普工協(xié)助配合其它工種工作106.材料與設(shè)備6.1 材

26、料6.1.1 使用的材料需符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002(2011年版)、?熱軋H型鋼和剖分T型鋼?(GB/T11236-2005)、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499.2-2007)、?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB1499.1-2008)、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001)等國家標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)相關(guān)文件要求。型鋼構(gòu)造用鋼、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書，所有材料應(yīng)按程序?qū)嵭羞M(jìn)場驗(yàn)收或送樣復(fù)檢，合格前方可使用。具體主要材料詳見表6.1.1。主要材料表 表6.1.1序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1商品混凝土

27、C50m31200構(gòu)造梁、板、柱2鋼材HRB400t200構(gòu)造梁、板、柱3H型鋼Q345t90型鋼梁4焊條T43kg100型鋼梁5螺栓、螺帽M2070kg100型鋼梁6鋼管483.5t120模板安裝7木膠合模板18mm厚m23000模板安裝6.1.2 自密實(shí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)原那么應(yīng)符合?建筑用砂?(GB/T14684-2001)、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50119-2003)等國家標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)相關(guān)文件要求。并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)最終確定自密實(shí)混凝土工作性控制參數(shù)范圍，具體參考配合比方表5.2.5所示。6.2 機(jī)械設(shè)備各機(jī)械應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況選用，具體機(jī)械配置如下表6.2所示。主要機(jī)械設(shè)備配備表

28、 表6.2序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1汽車起重機(jī)STC500臺2起重吊裝2卷 揚(yáng) 機(jī)15套1起重吊裝3人字扒桿15套2起重吊裝4電焊機(jī)BX3-300臺3鋼梁和鋼筋焊接5塔吊TCT5512臺1垂直運(yùn)輸6混凝土車載泵C6臺1澆筑混凝土7平板運(yùn)輸車10t輛1鋼梁的運(yùn)輸8磨光機(jī)臺5打磨型鋼9栓釘焊機(jī)FRNR-2000臺10焊接栓釘10插入式振動器臺5混凝土振搗11水準(zhǔn)儀南方355S臺1測量放線12全站儀索佳B40臺1水平測量7.質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法涉及鋼構(gòu)造和混凝土框架構(gòu)造工程施工，施工中必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容有：?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50

29、3002013)、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002(2011年版)、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001)及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 鋼構(gòu)造構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素構(gòu)造鋼? 規(guī)定的Q235鋼材及?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?規(guī)定的Q345鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，所有栓釘應(yīng)符合?圓柱頭焊釘?(GB10433)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度400kpa，屈服強(qiáng)度240kpa。7.2.2 連接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?碳素構(gòu)造鋼?中規(guī)定的Q235鋼制成，且應(yīng)符合?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與

30、技術(shù)條件?GB/T1228-1991GB/T1231-1991的規(guī)定。焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行?碳鋼焊條?GB5117-1995，?低合金鋼焊條?GB5118-1985，?熔化焊用鋼絲?GB/T14957-1997，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)針對不同鋼種、板厚和坡口形式，按?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?的規(guī)定選用。7.2.3 型鋼開孔必須準(zhǔn)確，開孔直徑、間距需要與柱縱筋、箍筋直徑及間距相對應(yīng)。穿插塞焊時要保證縱向鋼筋的豎直及箍筋保持水平。7.2.4 鋼構(gòu)造安裝前，應(yīng)對柱及梁槽的平面位置和標(biāo)高進(jìn)展檢查驗(yàn)收。7.2.5鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)

31、的要求，焊渣要去除干凈，并做好隱蔽驗(yàn)收。7.2.6 所有焊縫均須經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查。焊縫外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。一級焊縫應(yīng)進(jìn)展100的無損檢測，二級焊縫應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20。7.2.7模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，保證不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。7.2.8節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的鋼筋密集，必須加強(qiáng)核心區(qū)混凝土的振搗，可以采用30棒加強(qiáng)振搗，確保振搗密實(shí)、到位。澆筑完成后的節(jié)點(diǎn)通過聲波透射法進(jìn)展密實(shí)度檢驗(yàn)合格率應(yīng)到達(dá)100%。8.安全措施8.1 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全面治理的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情

32、況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員、班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行國家和上級部門制定的各項(xiàng)安全規(guī)程，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2從型鋼梁的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)展詳細(xì)交底及現(xiàn)場指導(dǎo)。8.3 在鋼梁起吊前應(yīng)檢查梁底支撐系統(tǒng)和復(fù)測相應(yīng)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)高并試吊，檢查起吊機(jī)具有完好性，有損壞的機(jī)具嚴(yán)禁使用。不安全吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)戒備繩，派專職安全員現(xiàn)場值勤。起重指揮人員需要高度集中注意力，嚴(yán)禁違章指揮。8.4在鋼構(gòu)造吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)和設(shè)置操作平臺。8.5不安全吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)

33、戒備繩，派專職安全員現(xiàn)場值勤。8.6焊接作業(yè)人員應(yīng)承受技術(shù)及安全作業(yè)培訓(xùn)前方可上崗，焊工要戴好護(hù)目鏡。對工人進(jìn)展安全教育，增強(qiáng)工人的安全意識，杜絕工人違章作業(yè)。8.7 操作工人必須正確佩戴好勞動安全防護(hù)用品，尤其持振搗棒者必須戴好安全帽，絕緣手套，穿絕緣鞋和防護(hù)裙。8.8 施工期間做好施工樓層面上的防火工作，配備必要的滅火設(shè)備。所用設(shè)備均需接地，決不允許有破損的電線、電纜。9.環(huán)保措施9.1 施工現(xiàn)場采取防塵及防輻射等措施，工完場清，控制揚(yáng)塵排放。9.2 優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。模板、鋼筋加工安裝和混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制噪聲污染。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡

34、可能防止夜間施工。9.3 減少施工垃圾的產(chǎn)生，應(yīng)對模板、鋼筋短料進(jìn)展篩選，回收利用。9.4 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放?，F(xiàn)場設(shè)置消防器材和滅火設(shè)施。9.5 遵照國家和行業(yè)的各種環(huán)境保護(hù)規(guī)定實(shí)施環(huán)境保護(hù)。10.效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益在泰合青年城二區(qū)工程施工中，采用型鋼混凝土梁組合構(gòu)造，充分利用了地下車庫的使用空間，縮短了10%施工周期。通過對本工法各項(xiàng)工序的嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)，減小了型鋼和鋼筋原材料、商品混凝土的需求及施工機(jī)械臺班、人工等的使用花費(fèi)，最終節(jié)約材料、人工、管理綜合費(fèi)用約18萬元。采用本工法施工對高層構(gòu)造，特別是超高層、大跨度，大

35、高度的型鋼混凝土梁構(gòu)造施工帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。10.2 社會效益使用本工法可以降低材料損耗、節(jié)能減排，到達(dá)環(huán)保綠色施工要求。能有效縮短施工工期，減少對周邊環(huán)境干擾，有利于文明施工。本工法的編制、推廣和應(yīng)用，符合國家節(jié)能、環(huán)保的建筑開展方向要求，對行業(yè)的類似工程形成良好帶動效果，提高公司創(chuàng)新能力，更提高公司的市場競爭力。11.應(yīng)用實(shí)例本工法成功地應(yīng)用于泰合青年城二區(qū)工程、明珠國貿(mào)商城、柳州陽光100城市廣場8#樓等工程，工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。11.1 泰合青年城二區(qū)工程泰合青年城二區(qū)工程位于南充市濱江中路與勝利路穿插口、濱江大道嘉陵江邊。本工程共4棟樓，其中1號樓為27層辦公、酒店，設(shè)3層地下室，為框支剪力墻構(gòu)造。在1號樓地下室頂板-7、-1軸交1-J、1-T軸之間有三條分別為12.55米、11.85米、10.55米的型鋼混凝土框架梁，尺寸均為8001500mm，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C40。整個梁構(gòu)件重達(dá)30T，作為轉(zhuǎn)換層構(gòu)造梁構(gòu)件，其作用是梁上抬柱。梁內(nèi)型鋼為工字鋼