機械行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控清單

1、機械行業(yè) 企業(yè)安全風險分級管控清單序號 部位 風險辨識風險分級可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責任 責任部門 人一、鑄造工藝123456電加熱熔煉 爐熔煉爐周邊 溶液(熔渣) 坑熔煉爐操作 平臺吊運熔融金 屬的起重機 及吊索具澆注使用的 澆包地坑內(nèi)澆鑄冷卻水管漏水， 接 觸高溫金屬溶液 而引起爆炸?？舆吅涂拥孜丛O(shè) 置防止水流入的 措施，或坑內(nèi)潮 濕、積水， 導(dǎo)致溶 液(熔渣) 遇水 爆炸。環(huán)境惡劣， 平臺嚴 重銹蝕或垮塌， 導(dǎo) 致操作者高處墜 落。起重機主要部件 及吊索具強度不 夠或未設(shè)置兩套 制動器， 導(dǎo)致熔融 金屬傾翻。澆包未烘干， 與高 溫溶液接觸導(dǎo)致 爆炸。地坑鑄型底部有 積水或潮濕， 與

2、高 溫溶液接觸導(dǎo)致 爆炸。重大重大較大重大重大重大其他爆炸其他爆炸高處墜落起重傷害灼燙其他爆炸其他爆炸(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。(2)應(yīng)設(shè)置防治水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3)定期維護、檢修，設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。(1)應(yīng)設(shè)置防治水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(2)工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下， 盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包； 貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。(3)及時消除坑內(nèi)積水。(1)作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠，臺面應(yīng)采取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護欄。(2)護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更

3、換。(1)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)符合冶金起重機技術(shù)條件第5部分： 鑄造起重機的相 關(guān)規(guī)定。(2) 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個支持制動 器，在安全要求特別高的起升機構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動器； 并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂 的第二級起升高度限位器，第二級起升高度限位器應(yīng)分斷更高一級的動力源。(3)吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進行探傷檢驗。(1)應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。(2)澆注前應(yīng)進行專項檢查。(1)砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。(2)地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。(3)澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。

4、二、鍛壓工藝7 鍛造機錘頭破裂， 或零部 件松動， 鍛打時飛 出傷人。較大物體打擊機械傷害(1)設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施； 雙柱式鍛造機械 應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。 (2)錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松 動； 錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。8910自動鍛壓機沖壓機械安 全裝置沖壓生產(chǎn)線 防護柵欄離合器與制動器 未聯(lián)鎖或失靈， 導(dǎo) 致滑塊意外運動 傷人。光電保護和雙手 操縱裝置失靈， 導(dǎo) 致人體進入沖模 區(qū)。開口處未設(shè)置聯(lián) 鎖裝置或聯(lián)鎖裝 置失靈， 導(dǎo)致人體 進入沖模區(qū)。較大較大較大機械傷害機械傷害機械傷害(3)上述內(nèi)容應(yīng)在

5、每班工作前進行檢查。(1)應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2)離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。(3)設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。(1)應(yīng)配置一種或多種安全裝置， 多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng)在每個側(cè)面提供安全裝置。(2)設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB 27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。(1)沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應(yīng)與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護 柵欄的門才能夠打開。(2)設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。三、焊接工藝111213焊接(切割) 作業(yè)區(qū)域氧可燃氣 體焊接與

6、切 割電焊設(shè)備未設(shè)置防護屏板， 飛濺火花引燃易 燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。氣瓶受熱導(dǎo)致瓶 體爆炸和可燃氣 體泄漏引起火災(zāi)。一次線絕緣破損， 二次線接頭過多 或搭接在可燃氣 體管道上， 導(dǎo)致人 員觸電和可燃氣 體爆炸。較大較大較大火災(zāi)其他爆炸火災(zāi)其他爆炸觸電其他爆炸(1) 在允許操作的地方和焊接場所， 應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開， 以形成焊接隔離間。(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。(1)氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10 米，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止 器。(2)減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾 具壓

7、緊時應(yīng)平整牢固。(3)軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。(1)一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng) 緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3 個。(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作，應(yīng)避免焊機和工件的雙重接地。(3)禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE 線等作為焊接二次回路。四、機械加工工藝(鋁鎂金屬機械加工)建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)建(構(gòu)) 筑 與布局不符合要其他爆炸14物的結(jié)構(gòu)與 布局重大求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。其他爆炸15除塵系統(tǒng)重大除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。粉塵

8、爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合16 電氣系統(tǒng)要求，在粉塵云狀 重大 其他爆炸態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒， 導(dǎo)致粉塵爆炸。17車間及作業(yè) 要求粉塵爆炸危險區(qū) 動火作業(yè)， 未按規(guī) 定清理積塵， 導(dǎo)致 粉塵爆炸。重大 其他爆炸五、熱處理與電鍍工藝(1)建筑物應(yīng)設(shè)置符合粉塵爆炸泄壓指南 (GB/T15605-2008)要求的泄爆口。(2)建筑物之間防火間距符合GB50016 的規(guī)定。(1)選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和(或)旋風除塵工藝； 選用濕 式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。(2)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選 用降低爆炸危險

9、的一種或多種防爆裝置。(3)除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。(4) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。(5)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管 的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。(6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。(7)濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng) 清潔，儲水池(箱)、水質(zhì)過濾池(箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風氣流，池(箱)內(nèi)不得存在沉積泥漿。 (1)電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測

10、及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB17476.1、GB12476.2 的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。(2) 除塵系統(tǒng)、 金屬設(shè)備， 以及金屬管道、 支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158 的要求。(3) 電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合GB50058 的要求， 除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的 接地導(dǎo)體。(4)電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。(1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。 如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng) 在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。(2)作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm 的積塵層，應(yīng)及時進行粉

11、塵清理。(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。(4)清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生 自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)， 且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(5)作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。18192021液氨儲存及 使用加熱爐自動電鍍線 電鍍槽體槽液配置液氨泄漏引起中 毒和窒息、 火災(zāi)或 其他爆炸。加熱爐區(qū)域通風 不良導(dǎo)致中毒和 窒息、 電氣部分無 屏護或接地不良 導(dǎo)致觸電、 可燃氣 體泄漏導(dǎo)致爆炸。氫氣聚集而發(fā)生 爆炸， 通風不良導(dǎo)

12、致中毒和窒息。槽液配置方法不 當引起飛濺和爆 炸。較大較大較大較大中毒和窒息 火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息 觸電其他爆炸其他爆炸 中毒和窒息灼燙其他爆炸(1)液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的 通風措施。(2)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。(3)氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。(1)鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風設(shè)施，電氣接點應(yīng)進行屏護； 爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并 設(shè)有干燥的熔鹽收集器； 工具和工件應(yīng)保持干燥。(2)可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。(3)保護氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止

13、通入生產(chǎn)原 料氣并報警的裝置。(4)燃油(或燃氣)爐應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門； 點火和熄火 保護應(yīng)靈敏可靠。(5)液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造； 金屬管道應(yīng)設(shè) 有防靜電裝置。(6)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。(7) 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過550； 對鎂合金輕金屬熱 處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734表4的規(guī)定。(1)自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(2)鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風凈化裝置。(3)對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。(1)槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時進行充分攪拌。(2)鍍液

14、配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。六、涂裝工藝2223涂漆作業(yè)區(qū) 域(含臨時作 業(yè)場所)涂漆作業(yè)區(qū) 域通風電氣設(shè)備不符合 防爆要求， 火花引 燃易爆氣體而產(chǎn) 生爆炸。通風不良導(dǎo)致中 毒和窒息， 風量不 夠?qū)е乱兹嘉锲?積聚而引起火災(zāi) 和爆炸。較大較大其他爆炸火災(zāi)中毒和窒息 其他爆炸(1)應(yīng)準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度。(2)爆炸危險1區(qū)、 2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與 自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。(3) 臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不 得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標志牌，周邊不得存

15、放易燃和可燃物質(zhì)。(1)通風裝置的過濾棉應(yīng)及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微 負壓。 (2)粉末靜電噴涂通風管道應(yīng)保持一定的風速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇 火花爆炸。2425262728噴涂粉末靜電噴 涂噴烘兩用噴 漆室浸涂槽烘干室靜電產(chǎn)生的火花 引燃可燃氣體導(dǎo) 致火災(zāi)和爆炸。靜電火花導(dǎo)致粉 塵爆炸?？扇汲练e物受高 溫物體或火花影 響而導(dǎo)致火災(zāi)和 爆炸。槽體周邊可燃氣 體聚積遇高溫物 體或火花而引起 火災(zāi)和爆炸， 無應(yīng) 急裝置， 緊急情況 時加劇火災(zāi)和爆 炸的危害。電氣火花引起可 燃氣體導(dǎo)致火災(zāi) 或爆炸。較大較大較大較大較大火災(zāi)其他爆炸其他爆炸火災(zāi)其他爆炸火災(zāi)其他

16、爆炸火災(zāi)爆炸(1)噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng) 接受消除靜電處置。(2)噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅 火裝置等聯(lián)鎖。(3)與靜電噴漆室相關(guān)連的通風管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。(1)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。 (2)噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。 (3)基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置與切斷電源及自 動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。(1)噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。(2)噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng) 應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖； 烘干設(shè)備處于運行或帶電狀態(tài)時， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。(3)烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。(4)使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應(yīng)靈敏可靠。(1) 浸涂槽容積超過2立方米時應(yīng)設(shè)置