內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)有限公司3000噸年多晶硅項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、優(yōu)質(zhì)文本1施工組織設(shè)計(jì)1.1編制依據(jù)與原則1.1.1編制說明我公司承擔(dān)了二期3000t/y多晶硅擴(kuò)建工程氯硅烷精餾提純、氯硅烷貯罐、工藝廢氣處理、冷凍站、循環(huán)水站、裝車站臺(tái)、消防泵站、廢渣庫、硅粉庫、化學(xué)品庫、研發(fā)樓、綜合維修與綜合倉庫的設(shè)備、管道、電氣和儀表的安裝任務(wù)。編制本施工組織設(shè)計(jì)是為了指導(dǎo)工程施工，以便進(jìn)行施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備，全面布置施工生產(chǎn)活動(dòng)，科學(xué)組織施工，使工程施工在最佳狀態(tài)下有序進(jìn)行，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，同時(shí)提供顧客滿意的工程和服務(wù)。“安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、效益”是工程建設(shè)的五個(gè)主要考核指標(biāo)，是政府部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位共同關(guān)注的施工關(guān)鍵所在。根據(jù)本

2、工程施工內(nèi)容的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合我公司在該一期工程與其類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工組織設(shè)計(jì)中制定了詳細(xì)的進(jìn)度、質(zhì)量、材料、成本、安全技術(shù)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的控制管理措施，以確保該工程施工建設(shè)的進(jìn)度、質(zhì)量和安全目標(biāo)得以如期實(shí)現(xiàn)。1.1.2編制依據(jù)內(nèi)蒙神舟硅業(yè)3000噸/年多晶硅項(xiàng)目招標(biāo)文件化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HG20235-93國(guó)家、部頒和本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1.3編制原則1)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將充分發(fā)揮人員、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢(shì)，制訂切實(shí)可行的措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到我們承諾的目標(biāo)。2)堅(jiān)持我公司“用戶至上、為用戶服務(wù)”的宗旨。以滿足業(yè)主的要求為基本點(diǎn)，與貴方同心協(xié)力，全

3、心全意與貴方共同奮斗，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3)堅(jiān)持科學(xué)管理。針對(duì)工程的特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工手段與技術(shù)，編制出詳細(xì)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書、工程進(jìn)度計(jì)劃、人力與機(jī)具使用計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全保證措施等。4）確保工期進(jìn)度。進(jìn)度實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，統(tǒng)籌安排、滾動(dòng)實(shí)施，保證關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)的完成。堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一；進(jìn)度服從質(zhì)量，質(zhì)量是進(jìn)度的保證，有條不紊1/1441/144優(yōu)質(zhì)文本的程序化施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5)確保安全施工。安全文明施工是工程建設(shè)中的一件頭等大事，嚴(yán)格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，特別是遵守業(yè)主關(guān)于廠區(qū)內(nèi)安全施工的有關(guān)管理制度。杜絕因違章操作而造成生命、財(cái)產(chǎn)損失的事故發(fā)生。6)落實(shí)

4、文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行我公司關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個(gè)重要標(biāo)志。針對(duì)本工程制訂專門的文明施工措施，堅(jiān)決杜絕野蠻施工的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。1.2工程概況工程名稱：內(nèi)蒙神舟硅業(yè)3000噸/年多晶硅項(xiàng)目工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙自治區(qū)呼和浩特金橋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)有限公司工程內(nèi)容：1）內(nèi)蒙神舟硅業(yè)3000噸/年多晶硅項(xiàng)目氯硅烷精餾提純、氯硅烷貯罐、工藝氣處理、冷凍站、循環(huán)水站、裝車站臺(tái)、消防泵站、廢渣庫、硅粉庫、化學(xué)品庫、研發(fā)樓、綜合維修與綜合倉庫車間的管道、設(shè)備、保溫絕熱、給排水、采暖通、消防等安裝工作。2）開竣工時(shí)間：開工時(shí)間：2009年4月25日竣

5、工時(shí)間：2009年10月30日1.3施工部署1.3.11.3.1.1施工階段的劃分施工前期準(zhǔn)備階段施工資源準(zhǔn)備；組建項(xiàng)目經(jīng)理部；建立質(zhì)保體系；人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；搭建臨時(shí)設(shè)施，熟悉施工圖，組織圖紙會(huì)審。編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和施工方案，確定ABC三級(jí)控制點(diǎn)。組織人員培訓(xùn)和技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃等。1.3.1.2施工第一階段梯子、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝：09.4.2509.7.10工藝管道與管支架預(yù)制：09.5.1509.7.12/1442/144優(yōu)質(zhì)文本1.3.1.3施工第二階段大件設(shè)備吊裝結(jié)束：09.6.109.7.20；設(shè)備安裝全面展開：09.6.25；工藝管道安裝全面展開：09.8.1

6、；1.3.1.4施工第三階段設(shè)備安裝完畢：09.8.20；管道主體安裝完成，達(dá)到吹掃、試壓條件：09.10.1。1.3.1.5施工第四階段(2009年9月20日-10月30日結(jié)束)“三查四定”結(jié)束；工藝管道吹掃、試壓結(jié)束；設(shè)備單體試車結(jié)束；中間交接、達(dá)到聯(lián)動(dòng)試車條件。1.3.1.6施工第五階段配合業(yè)主進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車工作，達(dá)到負(fù)荷試車條件。1.3.2方針嚴(yán)密組織，科學(xué)管理，精心施工，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3.31.3.3.1目標(biāo)工期目標(biāo)2009年4月25日開工，2009年10月30日機(jī)械竣工實(shí)現(xiàn)中間交接。1.3.3.2質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)的質(zhì)量目標(biāo)：建筑（含配套安裝）工程：合格工程。安裝工程：優(yōu)良工

7、程。建筑工程單位工程合格率達(dá)到100%；安裝工程單位工程優(yōu)良率達(dá)90%以上。焊接一次合格率96%以上；試車一次成功。1.3.3.3安全目標(biāo)千人負(fù)傷率小于0.4；事故死亡率為零；堅(jiān)決杜絕重大惡性事故發(fā)生；3/1443/144優(yōu)質(zhì)文本杜絕重大機(jī)械事故發(fā)生。1.3.3.4文明工地目標(biāo)按照文明工地標(biāo)準(zhǔn)做到工完料凈場(chǎng)地清；按照環(huán)境管理體系的要求，營(yíng)造綠色健康環(huán)境。1.3.3.5服務(wù)目標(biāo)真誠(chéng)合作履行合同義務(wù)，為業(yè)主提供滿意的工程服務(wù)。1.3.4承諾我公司是大型國(guó)有化工建設(shè)企業(yè)，本工程我們將投入足夠的人力、機(jī)具、材料以滿足工程需要，確保工程如期完成。1.3.5施工原則選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒?，采用先進(jìn)的施工工藝，

8、投入足夠的施工機(jī)械，推行科學(xué)的施工管理。擬從下面幾個(gè)方法將在本工程中實(shí)施：1.3.5.1提高預(yù)制程度建立預(yù)制場(chǎng)，最大程度地提高預(yù)制深度，以保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。1.3.5.2提高機(jī)械化施工水平1)配備足夠的吊車與各種施工機(jī)械、焊接等設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。2)充分利用工法，采用先進(jìn)工藝。1.3.5.3強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)管理周密編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并在施工中認(rèn)真實(shí)施；切實(shí)把握關(guān)鍵路線，采取有效的措施保證關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)按時(shí)到達(dá)。1.4主要專業(yè)的施工方法我們將已完成該項(xiàng)目的一期和類似裝置，在豐富施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步總結(jié)了一系列的成功施工方法，在本工程的建設(shè)中，我們將會(huì)更加得心應(yīng)手。由于該工程的作業(yè)面集中

9、、立體交叉作業(yè)多，各工序（專業(yè)）之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系復(fù)雜，一旦其中某個(gè)工序或?qū)I(yè)的施工不能如期實(shí)現(xiàn)將對(duì)后續(xù)作業(yè)影響較大。這就要求我們必須采取先進(jìn)的施工工藝、施工手段組織施工，結(jié)合我們具有大型吊裝機(jī)具能力和焊接的技術(shù)裝備水平，采取下列主要施工方法，將對(duì)保證工程的質(zhì)量、工期、降低工程造價(jià)起到?jīng)Q定性作用。1）靜、動(dòng)設(shè)備：最大限度地采用無墊鐵安裝法，確保安裝質(zhì)量。4/1444/144優(yōu)質(zhì)文本2）充分應(yīng)用工法，采用先進(jìn)的施工工藝，例如：CO2氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲焊接技術(shù)施工工法等。3）加大工廠化預(yù)制深度，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)，管道預(yù)制廠。下面我們將分專業(yè)對(duì)主要工序、部位的施工方法進(jìn)行概述。后續(xù)還有更為

10、詳盡的關(guān)鍵部位的具體施工方案。1.4.11.4.1.1安裝工程施工方法靜設(shè)備安裝1.4.1.1.1施工程序1）容器類、塔類設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備報(bào)驗(yàn)墊鐵擺放設(shè)備安裝設(shè)備找正基礎(chǔ)灌漿清掃內(nèi)件安裝封閉2）換熱器安裝施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收換熱器開箱驗(yàn)收設(shè)備報(bào)驗(yàn)墊鐵擺放換熱器試壓設(shè)備就位設(shè)備找正基礎(chǔ)灌漿。1.4.1.1.2安裝前的準(zhǔn)備1）安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料出廠合格證設(shè)備說明書設(shè)備制造竣工圖質(zhì)量證明書設(shè)備的特性（包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、設(shè)備筒體部位的探傷報(bào)告）受壓元件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能受壓零件、部件的無損探傷合格證焊接質(zhì)量合格證（包括超過兩次的返修記錄）耐壓試

11、驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)的合格證2）設(shè)備檢查驗(yàn)收設(shè)備檢查驗(yàn)收時(shí)，按設(shè)備的裝箱清單或是設(shè)備到貨驗(yàn)收清單與監(jiān)理單位或建設(shè)單位共同檢查、驗(yàn)收、清點(diǎn)與保管，并做好記錄和填寫簽證作好移交憑證。5/1445/144優(yōu)質(zhì)文本設(shè)備在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)仔細(xì)的檢查設(shè)備的外觀和開蓋檢查，不得有傷痕、銹蝕和變形，設(shè)備的主要幾何尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位、尺寸等應(yīng)符合設(shè)備裝配圖樣的要求。設(shè)備的密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，密封面應(yīng)光潔無污，無機(jī)械損傷，徑向刻痕、銹蝕等缺陷。設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求。檢查設(shè)備的零、部件和專用工具是否齊全。放置設(shè)備時(shí)，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮?？锥吹呐R時(shí)盲板

12、應(yīng)完好齊全。開箱后設(shè)備和零、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。設(shè)備吊裝機(jī)具和索具應(yīng)完好齊全。場(chǎng)地、道路、環(huán)境、障礙物等應(yīng)清除干凈與適合靜設(shè)備安裝條件。土建設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)完善，達(dá)到靜設(shè)備安裝的要求。3）設(shè)備基礎(chǔ)的工序交接基礎(chǔ)施工完畢、養(yǎng)生期滿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行土建與安裝專業(yè)的工序交接，基礎(chǔ)交接時(shí)，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高等位置，且應(yīng)有中交記錄，中交記錄上應(yīng)標(biāo)出各基礎(chǔ)的施工偏差與相互位置設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際偏差，安裝將依據(jù)該記錄與有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題由土建專業(yè)負(fù)責(zé)處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)表面的處理工作。基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證書和測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出

13、標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線等?；A(chǔ)處理：根據(jù)靜設(shè)備的地腳螺栓孔的相對(duì)尺寸以與基礎(chǔ)縱橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線；放置墊鐵處鏟平，其它表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面的油污。預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物要清理干凈。對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔應(yīng)符合規(guī)范與圖紙的要求，孔內(nèi)模板與木塊應(yīng)清除干凈。按土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.4.1.1.3設(shè)備安裝一般規(guī)定1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求劃定安裝基準(zhǔn)線與定位基準(zhǔn)，對(duì)相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按有關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。6/1446/144優(yōu)質(zhì)文本2）安裝前應(yīng)對(duì)立式設(shè)備，附件與地腳螺栓進(jìn)行檢查，

14、不得有損壞或銹蝕，檢查設(shè)備的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下有明顯標(biāo)記，檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記與吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足要求的應(yīng)予補(bǔ)充。3）核對(duì)設(shè)備底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致；采用予留孔，應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4）有內(nèi)件裝配要求的塔要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤、支持圈的水平度和距離。5）塔安裝前，在不妨礙吊裝的情況下，將平臺(tái)、梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表與塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工作施工完畢。6）設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)施工方案中的設(shè)備安裝的前后順序等確定某設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間與設(shè)備

15、基礎(chǔ)附近的具體方位尺寸。減少二次搬運(yùn)，有效利用施工空間。7）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、設(shè)備技術(shù)文件、施工方案對(duì)設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)。焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成，塔的內(nèi)件安裝、防腐與絕熱工程應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈之后進(jìn)行。8）設(shè)備安裝前，按管口方位圖，工藝配管圖，對(duì)設(shè)備的管口方位進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)相互聯(lián)系較近的設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)考慮其先后次序，防止設(shè)備安裝時(shí)方位、位置互相影響。9）安裝時(shí)所使用的測(cè)量與檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。設(shè)備的找正、找平1）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、

16、標(biāo)高標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高，以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；塔類設(shè)備等應(yīng)用經(jīng)緯儀在塔身的兩個(gè)互成90方向，以塔身長(zhǎng)度2倍以上的距離測(cè)量鉛垂度。其余長(zhǎng)度較短立式靜設(shè)備就以磁力線錐進(jìn)行垂直度找正，測(cè)量偏差為h/1000，但不超過25mm。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。高壓靜設(shè)備安裝允許偏差7/1447/144優(yōu)質(zhì)文本檢查項(xiàng)目中心位置標(biāo)高水平度鉛垂度偏差范

17、圍（mm）立式臥式5555/軸向L/1000，徑向2D/1000h/1000但不超過25/方位沿底座環(huán)圓周量但不超過15/注：h立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離L臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離D臥式設(shè)備的殼體外徑2）設(shè)備找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)，宜在下列部位選擇：主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。在直立設(shè)備的筒體上同一水平面互成90的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)必須通過直立設(shè)備中心軸線，且有測(cè)量標(biāo)記。3）設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定；找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過20米的直立設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射與風(fēng)

18、力大于四級(jí)的條件下進(jìn)行。設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓與局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后，設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合下表：4）塔體安裝允許偏差檢查項(xiàng)目中心線位置標(biāo)高一般塔D20005D2000105允許偏差（mm）與其他設(shè)備銜接的塔3相對(duì)標(biāo)高3鉛垂度方位H/1000但不超過30（20）沿底座環(huán)圓周測(cè)量D200010D200015沿底座環(huán)圓周測(cè)量5注：H為塔兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離；括號(hào)內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D為塔內(nèi)徑。5）中低壓設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目一般設(shè)備允許偏差（mm）與其他設(shè)備銜接的設(shè)備8/1448/144優(yōu)質(zhì)文本中線位置標(biāo)高水平度鉛垂

19、度方位立式D20005D2000105/h/1000但不超過30沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D2000，15臥式55軸向L/1000，徑向2D/1000/立式3相對(duì)標(biāo)高3/h/1000沿底座環(huán)圓周測(cè)量5臥式3相對(duì)標(biāo)高3軸向0.6L/1000，徑向D/1000/注：h立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離，L臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離D臥式設(shè)備的殼體外徑6）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。7）設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄，并報(bào)總承包與監(jiān)理驗(yàn)收簽證。8）設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓予留孔的灌漿工作，予留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)

20、，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平與緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。9）安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝的設(shè)備，墊片應(yīng)符合以下規(guī)定：非金屬墊片一律不得重復(fù)使用；大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；墊片安裝時(shí)，可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑；10）安裝記錄設(shè)備安裝后應(yīng)按工程質(zhì)量單的內(nèi)容要求，作好各項(xiàng)安裝記錄。地腳螺栓與灌漿1）地腳螺栓（1）它的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；（2）它與孔壁的距離不得小于20mm、螺栓的底部與孔底的距離不得小于80mm；（3）油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂

21、保護(hù)；9/1449/144優(yōu)質(zhì)文本（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，螺栓上端應(yīng)露出螺母2-3扣；（5）帶有滑動(dòng)端的臥式靜設(shè)備，設(shè)備底座上的螺栓孔一端是圓孔，一端是長(zhǎng)孔。在長(zhǎng)孔端的地腳螺栓安裝時(shí)，保證地腳螺栓的安裝位置能使設(shè)備在開車時(shí)有足夠膨脹或收縮余量；（6）在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或是收縮的臥式靜設(shè)備，其滑動(dòng)端的地腳螺栓應(yīng)擰緊，當(dāng)設(shè)備安裝或是管線連接完畢之后，在松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理并涂上潤(rùn)滑劑。2）墊鐵的布置（1）每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（2）相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度而定，一般

22、應(yīng)為500mm左右。有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。（3）中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為5080mm。（4）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在找正找平后。其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。（5）墊鐵的規(guī)格應(yīng)按規(guī)范要求計(jì)算后確定。3）灌漿（1）設(shè)備經(jīng)過初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，放能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平與緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格后，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。（2）灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗干凈并潤(rùn)透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。中小型設(shè)備采用座漿法放置墊鐵

23、，進(jìn)行設(shè)備安裝；座漿坑的長(zhǎng)度和寬度比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大6080mm；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。；大型設(shè)備采用打墊鐵窩的方法放置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備安裝。（3）灌漿一般宜用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿不得分次澆灌，并應(yīng)搗固密實(shí)。搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。（4）對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)表面，灌漿與抹面時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求執(zhí)行。（5）對(duì)小型平底容器，根據(jù)基礎(chǔ)情況，可采用臨時(shí)墊鐵找正安裝，二次灌漿后拆除臨時(shí)墊鐵。10/14410/144優(yōu)質(zhì)文本1.4.1.1.4設(shè)備的清洗與封閉安裝完畢后，設(shè)備內(nèi)部均應(yīng)進(jìn)行清

24、掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料等雜物，但清掃后必須與時(shí)進(jìn)行封閉，每次封閉時(shí)必須由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉。并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。1.4.1.1.5壓力試驗(yàn)本節(jié)適用于現(xiàn)場(chǎng)組焊的設(shè)備或制作的設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的情況。試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備1）資料審查材質(zhì)合格證、設(shè)備附件與內(nèi)件合格證明書；設(shè)計(jì)變更單、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修記錄；排版圖；設(shè)備組裝記錄；焊接工藝記錄；熱處理記錄；無損檢驗(yàn)報(bào)告；壓力試驗(yàn)方案。2）試壓前的準(zhǔn)備管件與附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢，還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部是否清潔，有無異物，圖紙上注明未耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)

25、拆除或用肓板隔離。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，并應(yīng)符合計(jì)量管理的有關(guān)規(guī)定，其精度應(yīng)不低于1.5級(jí)；量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，表盤直徑100mm。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。設(shè)計(jì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，質(zhì)保體系人員、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、成達(dá)、監(jiān)理、勞動(dòng)部門、壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員應(yīng)對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)檢。試壓方案由質(zhì)保體系責(zé)任工程師向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。試壓用清潔水、照明、安全防護(hù)措施等具備試壓條件。11/144

26、11/144優(yōu)質(zhì)文本直立設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形。壓力試驗(yàn)1）對(duì)在制造廠已經(jīng)作過耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓實(shí)驗(yàn)；但對(duì)于要求現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的設(shè)備如換熱器等；，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無泄露。2）設(shè)備在試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。試壓缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。3）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試壓時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近，實(shí)驗(yàn)壓力表以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4）在壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓

27、力下降、油漆脫落或是加壓裝置發(fā)現(xiàn)故障不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。5）壓力試驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備充分放空，充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形，無滲漏、不降壓為合格。6）試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求與設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。對(duì)壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的殼體或部件，圖紙注明有壓差限制的，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。7）水壓試驗(yàn)后，應(yīng)與時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，排水后可用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)表面吹干。8）壓力試驗(yàn)完

28、成后，所以應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者做上清楚的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。9）對(duì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3的設(shè)備，耐壓試驗(yàn)同時(shí)，在充水前，充水時(shí)，充水后放水時(shí)尚應(yīng)按予先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并應(yīng)填寫“沉降觀測(cè)記錄”。10）填寫壓力試驗(yàn)記錄，有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。1.4.1.2大型設(shè)備的吊裝設(shè)備主要采用大型吊車吊裝的方法。根據(jù)設(shè)備的到貨時(shí)間采取與結(jié)構(gòu)施工同步吊裝，或12/14412/144優(yōu)質(zhì)文本采取預(yù)留個(gè)別結(jié)構(gòu)梁的方法。屆時(shí)我們將根據(jù)具體情況編制周密的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)施工程序進(jìn)行安排。本裝置設(shè)備均安裝于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，小型設(shè)備的吊裝主要利用鋼框架

29、，吊車僅是協(xié)助將設(shè)備提升到一定高度，將設(shè)備一端送入框架，前端由框架內(nèi)吊裝滑車組提升，設(shè)備尾端由第二吊車協(xié)助將設(shè)備尾端送入框架，直至設(shè)備安裝就位。如吊車不能使設(shè)備直接就位，可利用設(shè)在該層框架頂端的滑車組（或電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)）協(xié)助將設(shè)備就位。本工程的大件設(shè)備吊裝計(jì)劃采用我公司自有的CKE2500-2-250t履帶吊1臺(tái)，同時(shí)投入30T汽車吊1臺(tái)，50t履帶吊1臺(tái)用于設(shè)備的吊裝施工。1.4.1.3安裝機(jī)泵類設(shè)備1.4.1.3.1機(jī)泵類設(shè)備安裝程序1.4.1.3.2機(jī)泵類設(shè)備安裝方法機(jī)泵將采用壓漿法放置墊鐵法安裝，機(jī)泵的找平將采用方框式水平儀找平，對(duì)中采用二表法或三表法對(duì)中，并且對(duì)中分別按管道安裝前

30、與機(jī)泵試車前進(jìn)行兩次對(duì)中，對(duì)中的精度要求將按照制造廠技術(shù)文件與國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按照裝箱單對(duì)設(shè)備的外觀、隨機(jī)資料、附件、專用工具進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并應(yīng)作出記錄。按照土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備平面布置圖、設(shè)備圖與機(jī)器的技術(shù)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，13/14413/144優(yōu)質(zhì)文本對(duì)基礎(chǔ)的尺寸與位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并作出記錄和標(biāo)記，辦理工序交接手續(xù)。設(shè)備就位、初步找平、找正：用幾組（至少應(yīng)為三組）臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器對(duì)其進(jìn)行初步找平、找正。設(shè)備的縱橫向找平應(yīng)在主軸上、進(jìn)出口法蘭面或底座加工面上測(cè)量。機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范”或機(jī)

31、器技術(shù)文件的規(guī)定。采用壓漿法放置墊鐵。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或機(jī)器的安裝說明書有要求泵需解體檢查時(shí)，我們將按照設(shè)計(jì)文件或安裝說明書與相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行解體檢查。具體施工方法見機(jī)泵安裝方案。1.4.1.4工藝管道施工1.4.1.4.1施工程序設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審編制施工方案、焊工培訓(xùn)材料入庫和檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)管道下料管道焊縫外觀檢查與無損探傷焊縫熱處理管道試壓前檢查管道壓力試驗(yàn)管道沖洗與吹掃管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)管道防腐保溫。1.4.1.4.2管道下料切割、坡口加工方法不銹鋼管下料切割采用專用砂輪切割機(jī)切割。坡口加工時(shí)，短管用機(jī)械加工，長(zhǎng)管采用專用角向磨光機(jī)加工。碳鋼管管徑89mm時(shí)，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工使用氧

32、-乙炔焰割制后用角向磨光機(jī)磨去氧化層并保證坡口光滑，內(nèi)口用內(nèi)磨機(jī)打磨干凈。管徑89mm時(shí)，用砂輪切割機(jī)和角向磨光機(jī)進(jìn)行下料和坡口加工。合金鋼管線可用氧乙炔焰進(jìn)行切割，但是，切割后應(yīng)用角向磨光機(jī)將氧化層去除。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。1.4.1.4.3管道開孔工藝物料管道一般有三通，不需開孔，對(duì)于儀表管咀等需要開孔時(shí)，一律在安裝前采用機(jī)械鉆孔加工。碳鋼管開孔，在地面預(yù)制階段采用機(jī)械鉆孔，在管道安裝后需要開孔時(shí)仍采用機(jī)械鉆孔或用角向磨光機(jī)開孔。用氧-乙炔焰開孔時(shí)，應(yīng)采取措施避免氧化鐵與割渣殘留于管道內(nèi)部。1.4.1.4.4管道焊接14/14414/144優(yōu)質(zhì)文本1）工藝管線壁厚4mm時(shí)，對(duì)接焊口采

33、用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，即氬電聯(lián)焊；壁厚4mm時(shí)對(duì)接焊口采用手工全氬弧焊。對(duì)于不銹鋼管子、合金鋼管子采用雙面氬氣保護(hù)焊。2）角焊縫全部采用手工電弧焊。3）管道對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2毫米。4）承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點(diǎn)必須錯(cuò)開，管道焊接不得采用氧乙焰焊接。5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管段上兩對(duì)接焊口中心間距，當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑?？v向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。6）焊接（包括點(diǎn)焊）工作，必須由合格焊工實(shí)施，對(duì)每一

34、材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。7）在施工期間還要注意：當(dāng)電弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速8m/s，氣保焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速2m/s，相對(duì)濕度大于90%，雨、雪天氣，要采取防風(fēng)、防潮、防雨（雪）措施。管道焊接的具體要求見管道焊接方案。1.4.1.4.5管道安裝1).管道安裝在土建工程和設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。2)管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。3）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。4）管段安裝前必須由質(zhì)量檢查員對(duì)其內(nèi)部的

35、清潔度進(jìn)行檢查，不合格的管段不允許安裝。5）安裝完的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口妥善保管。6）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管徑大于100毫米時(shí)，允許偏差為1毫米；當(dāng)管徑大于或等于100毫米時(shí)，允許偏差為2毫米。但是全長(zhǎng)允許偏差均不得大于10毫米。7）法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直，其允許偏差為DN100毫米時(shí)0.5毫15/14415/144優(yōu)質(zhì)文本米；100DN300毫米時(shí)1毫米；DN300毫米時(shí)2毫米。8）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。9）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)

36、保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。10）法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓擰緊后應(yīng)與法蘭緊貼。雙頭螺栓擰緊后兩邊露出的螺紋應(yīng)一致。11）管道上儀表件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。12）管道穿墻與過樓板要加套管。13）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)與時(shí)封閉敞開的管口。并在安裝時(shí)認(rèn)真檢查管段內(nèi)的清潔度，確認(rèn)合格后方可安裝。14）安裝不銹鋼管道時(shí)，不得使用鐵制工具敲擊管道。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)進(jìn)行隔離。15）管道安裝的允許偏差按下表控制：項(xiàng)目坐標(biāo)標(biāo)高水平管道平直度立管鉛垂度室外室內(nèi)室外室內(nèi)DN100DN100允許偏差（mm）2

37、51520152L，最大503L，最大805L，最大3016）與動(dòng)設(shè)備連接的管道，從設(shè)備接管口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道固定焊口組對(duì)前，將設(shè)備法蘭口拆開，在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度：平行度允差0.15mm，同軸度允差0.5mm。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，架百分表監(jiān)視設(shè)備位移，位移量要小于0.05mm。17）管道支架在安裝時(shí)，其形式、位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料的要求進(jìn)行。支架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。18）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，如必須使用，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。16/14416/144優(yōu)質(zhì)文本1.4.1.4.6管道試壓管道試壓前依據(jù)不同的工藝系統(tǒng)、按

38、設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力、管道材質(zhì)與等級(jí)、工作介質(zhì)分別劃定若干個(gè)試壓回路。試壓介質(zhì)一般采用潔凈水，對(duì)不銹鋼材質(zhì)的管道要求試驗(yàn)用水的氯離子含量不大于25ppm。根據(jù)管道的工作介質(zhì)與試驗(yàn)壓力有時(shí)也采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)。當(dāng)管道試壓工作在冬季進(jìn)行，應(yīng)采取冬季試壓措施。管道安裝完畢，經(jīng)過“三查四定”，各項(xiàng)記錄簽字手續(xù)齊全，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。各試壓回路必須用計(jì)算確定的盲板進(jìn)行隔離并掛標(biāo)識(shí)牌，安排專人負(fù)責(zé)盲板的管理，管道試壓時(shí)采用加壓泵逐級(jí)加壓，并按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行保壓。1.4.1.4.7其它安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝，在使用前拆下，由成達(dá)方負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門指定的單位調(diào)校。流量計(jì)等貴重

39、儀表件先不安裝，做臨時(shí)管段代替其位置連接配管，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除臨時(shí)管段安裝這些儀表件。管道安裝的具體要求見管道施工方案。1.4.1.5工藝管道焊接管道焊接質(zhì)量的優(yōu)劣是保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障。本項(xiàng)目中所用材料種類較多，管道材質(zhì)有碳鋼、耐熱鋼、不銹鋼、高鎳合金等，其焊接工藝又各不相同，對(duì)這些管道選擇的焊接工藝已在多套化工裝置中得到成功驗(yàn)證。這些管道材質(zhì)的詳細(xì)焊接工藝與質(zhì)量檢驗(yàn)要求我們將在“工藝管道焊接方案”中分別描述。1.4.1.5.1焊接方法管道壁厚4mm時(shí)，對(duì)接焊口采用手工氬弧焊（GTAW）打底，手工電弧焊（SMAW）蓋面，即氬電聯(lián)焊；對(duì)大口徑管道采用二氧化碳半自動(dòng)保護(hù)焊。

40、管道壁厚4mm時(shí)，對(duì)接焊口采用手工氬弧焊。對(duì)于不銹鋼管子、合金鋼管子采用雙面氬氣保護(hù)焊與背面氮?dú)獗Ｗo(hù)焊、藥芯焊絲焊等方法。角焊縫全部采用手工電弧焊。1.4.1.5.2焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)分為外觀檢驗(yàn)、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)采用目測(cè)或用檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)；內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)采用X射線或超聲波、滲透著色等無損檢驗(yàn)的方法按設(shè)計(jì)規(guī)定或檢驗(yàn)規(guī)范要求的17/14417/144優(yōu)質(zhì)文本比例進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)合金鋼材質(zhì)進(jìn)行光譜分析、硬度測(cè)定。1.4.1.6電氣安裝工程1.4.1.6.1施工程序圖紙會(huì)審、技術(shù)交底設(shè)備、材料清點(diǎn)檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)制安設(shè)備安裝電氣線路敷設(shè)設(shè)備試驗(yàn)與系統(tǒng)調(diào)試送電前檢查送電單體試車負(fù)荷試車交工驗(yàn)收。1.

41、4.1.6.2主要施工方法電纜線路的敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、外觀與絕緣進(jìn)行檢查，敷設(shè)前后均應(yīng)用兆歐表檢查絕緣，高壓電纜敷設(shè)前后應(yīng)做試驗(yàn)。因裝置區(qū)電纜線路布置復(fù)雜，故采用人工牽引敷設(shè)。對(duì)截面在50mm2以上的電纜在配電室電纜出口處設(shè)一臺(tái)25T吊車，將電纜盤吊至略高于橋架緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，電纜敷設(shè)到位后，留出從出口到盤柜的電纜長(zhǎng)度，鋸斷電纜并引至室內(nèi)；對(duì)截面在50mm2以下的電纜，在電纜室出口處架設(shè)自制支架，用倒鏈吊起電纜盤并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。敷設(shè)時(shí)與時(shí)綁扎、固定，保證排列整齊，并與時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。敷設(shè)完畢與時(shí)蓋上橋架蓋板。1.4.1.7儀表安裝工程1.4.1.7.1施工程序圖紙會(huì)審、技術(shù)交底技術(shù)培訓(xùn)

42、設(shè)備、材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)單體調(diào)校主控室儀表盤DCS機(jī)柜安裝儀表槽的安裝儀表設(shè)備安裝管路敷設(shè)電纜敷設(shè)系統(tǒng)調(diào)校聯(lián)動(dòng)試車。1.4.1.7.2主要施工方法溫度儀表安裝1）就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。2）安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件插入方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)流向逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道1/32/3處。3）溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備安裝完畢后，液壓試驗(yàn)前安裝。4）表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。5）安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。18/14418/144優(yōu)質(zhì)文本壓力儀表安裝1）測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。2）集中安裝的壓力表或壓力

43、變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。3）被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。4）測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。流量?jī)x表安裝1）核對(duì)流量?jī)x表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足流量測(cè)量?jī)x表對(duì)介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。2）孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，無劃痕與可見損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。3）轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。4

44、）質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。5）需加前后直管段的流量?jī)x表，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致。物位儀表安裝1）差壓計(jì)或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭或差壓變送器、吹氣法與利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。2）浮筒液位計(jì)安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。3）法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度變化過大，應(yīng)采取隔熱措施。在線分析與氣體檢測(cè)報(bào)警儀表安裝1）在線分析儀表分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量

45、靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說明書的要求。分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)需求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入，無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。19/14419/144優(yōu)質(zhì)文本2）氣體檢測(cè)報(bào)警儀表氣體檢測(cè)器探頭的安裝位置標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定，用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.30.6m的位置，用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺(tái)上，其周圍不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。執(zhí)行器安裝1）執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。2）調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離大于300mm。3）

46、安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。6）帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固。7）電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻?，F(xiàn)場(chǎng)儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施。儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所中安裝的中間接線箱多余的外殼接口應(yīng)做防爆密封。儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600800mm，儀表

47、箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。儀表保溫（護(hù)）箱、單臺(tái)儀表盤（柜、臺(tái)）、成排的儀表盤（柜、臺(tái)）安裝的垂直度、水平度、間距的允許偏差見“現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝、防護(hù)方案”。智能儀表實(shí)驗(yàn)方法1）壓力檢測(cè)回路實(shí)驗(yàn)：利用智能壓力變送器作為測(cè)量?jī)x表。在進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)在DCS系統(tǒng)調(diào)入智能變送器組態(tài)在線自檢，檢查該變送器位號(hào)、單位、量程與溫度應(yīng)符合要求，然后做修改參數(shù)實(shí)驗(yàn)，然后在現(xiàn)場(chǎng)用手持式通訊器強(qiáng)制變送器輸出量程的0%、50%、100%、100%、20/14420/144優(yōu)質(zhì)文本50%、0%并在DCS檢查其精度是否符合要求。2）溫度檢測(cè)回路實(shí)驗(yàn)：利用K型熱電偶作為測(cè)量?jī)x表，在進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)先查看溫度

48、顯示單元，顯示值應(yīng)為該測(cè)溫點(diǎn)的環(huán)境溫度然后把補(bǔ)償導(dǎo)線從熱偶接線端子上拆下，按正負(fù)接到mv發(fā)生器上，查對(duì)對(duì)應(yīng)的mv對(duì)照表，分別給出量程的三點(diǎn)上下行mv值（50%測(cè)量點(diǎn)可選附近相對(duì)整數(shù)的mv值），記錄實(shí)驗(yàn)值，顯示儀表的實(shí)驗(yàn)誤差應(yīng)符合要求。3）流量檢測(cè)回路：（1）常規(guī)流量計(jì)作為測(cè)量?jī)x表：實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)首先確認(rèn)流量計(jì)安裝方向與前后直管段應(yīng)符合要求，然后從流量計(jì)端子上拆下信號(hào)線，分別送出相應(yīng)的電流或頻率信號(hào)，記錄實(shí)驗(yàn)值，顯示儀表實(shí)驗(yàn)誤差應(yīng)符合要求。（2）用節(jié)流元件的差壓式流量?jī)x表（流量差壓變送器）作為測(cè)量?jī)x表：利用智能差壓變送器作為測(cè)量?jī)x表。在進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)在DCS系統(tǒng)調(diào)入智變送器組態(tài)在線自檢，檢查該

49、變送器位號(hào)、單位、量程與溫度應(yīng)符合要求，然后做修改參數(shù)實(shí)驗(yàn)。然后在現(xiàn)場(chǎng)用手持式通訊器強(qiáng)制變送器輸出量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS檢查其精度是否符合要求。（3）質(zhì)量流量計(jì)作為測(cè)量?jī)x表：先使質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行自檢，通過后，從質(zhì)量流量計(jì)里找到被測(cè)介質(zhì)的粘度、密度、流量量程等參數(shù)應(yīng)和規(guī)格書中相同，壓力和溫度補(bǔ)償（如果有）顯示值應(yīng)符合當(dāng)時(shí)情況。強(qiáng)制質(zhì)量流量計(jì)分別輸出三點(diǎn)上下行模擬信號(hào)，顯示單元應(yīng)有相應(yīng)流量顯示，記錄實(shí)驗(yàn)值，最大誤差應(yīng)符合要求。對(duì)于質(zhì)量流量計(jì)，在開表前，應(yīng)再進(jìn)性一次零點(diǎn)校準(zhǔn)，方法是：被測(cè)物料全部充滿檢測(cè)元件，沒有氣泡，然后通過質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)即可。4

50、）物位檢測(cè)回路：（1）外浮筒液位計(jì)作為測(cè)量?jī)x表：在該系統(tǒng)中串聯(lián)一標(biāo)準(zhǔn)電流表，根據(jù)被測(cè)截止的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測(cè)量范圍，在排污處加水分別給出三點(diǎn)上下行值，分別記錄實(shí)驗(yàn)值，顯示儀表的實(shí)驗(yàn)誤差應(yīng)符合要求。（2）單雙法蘭液位變送器作為測(cè)量?jī)x表，首先應(yīng)根據(jù)液位儀表計(jì)算查對(duì)該液位的量程和遷移量，然后實(shí)際測(cè)量計(jì)算該儀表的量程和遷移量檢查是否與液位儀表計(jì)算表上的量21/14421/144優(yōu)質(zhì)文本程和遷移量一致。若不一致，通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確認(rèn)，若一致進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。在進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)在DCS系統(tǒng)調(diào)入智能變送器組態(tài)在線自檢，檢查該變送器位號(hào)、單位、量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在

51、DCS檢查其精度是否符合要求。（3）內(nèi)浮筒、電容式、雷達(dá)等料面液位計(jì)作為測(cè)量?jī)x表：料面液位計(jì)的系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)和甲方有關(guān)人員協(xié)商，如果可能，應(yīng)由工藝專業(yè)人員配合向被檢測(cè)容器內(nèi)加水（或別的允許的介質(zhì)），進(jìn)行零位和量程的標(biāo)定，然后進(jìn)行5點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。如果不可能，應(yīng)首先把信號(hào)電纜從液位端子上拆下，直接用信號(hào)發(fā)生器加相應(yīng)的模擬信號(hào)，誤差應(yīng)符合要求。然后在聯(lián)動(dòng)試車或化工投料試車階段，用水或物料再做校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)。5）調(diào)節(jié)回路：從DCS用手動(dòng)輸出0%、50%、100%、50%、0%信號(hào)到執(zhí)行器，檢查執(zhí)行器動(dòng)作是否正常，精度是否符合要求。然后核對(duì)DCS的調(diào)節(jié)參數(shù)，用自動(dòng)狀態(tài)執(zhí)行器進(jìn)一步檢查調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置是否正確。6）報(bào)警系統(tǒng)實(shí)

52、驗(yàn)：（1）檢測(cè)系統(tǒng)的報(bào)警實(shí)驗(yàn)：進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)報(bào)警實(shí)驗(yàn)時(shí)，在檢測(cè)儀表（元件）側(cè)加信號(hào)至對(duì)應(yīng)的DCS顯示報(bào)警并記錄報(bào)警值，然后按確認(rèn)按扭，再加信號(hào)至對(duì)應(yīng)的DCS點(diǎn)顯示報(bào)警消除，記錄報(bào)警解除值，報(bào)警誤差值應(yīng)符合要求。（2）壓力開關(guān)作為檢測(cè)元件：用壓力信號(hào)發(fā)生器給高報(bào)（低報(bào)）的壓力開關(guān)緩慢加壓（減壓），至對(duì)應(yīng)的DCS點(diǎn)顯示報(bào)警記錄報(bào)警值然后按確認(rèn)按扭。再件壓（加壓）至對(duì)應(yīng)的DCS點(diǎn)消除報(bào)警，記錄報(bào)警解除值，報(bào)警誤差應(yīng)符合要求。（3）溫度開關(guān)、流量開關(guān)、液位開關(guān)作為檢測(cè)報(bào)警元件：以上開關(guān)可采用人為短接或人為斷開檢查DCS對(duì)應(yīng)的報(bào)警點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)符合要求。（4）機(jī)械位置開關(guān)作為檢測(cè)報(bào)警元件：機(jī)械量開關(guān)可以用手改變

53、開關(guān)狀態(tài)檢查DCS報(bào)警動(dòng)作情況應(yīng)符合要求。7）連鎖保護(hù)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：（1）首先不投連鎖，對(duì)所有的連鎖條件和連鎖結(jié)果分別實(shí)驗(yàn)，檢查連鎖動(dòng)作值應(yīng)符合要求，按扭、開關(guān)、電磁閥與向電氣專業(yè)送的接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠。22/14422/144優(yōu)質(zhì)文本（2）由相關(guān)專業(yè)配合進(jìn)行不帶符合的連鎖實(shí)驗(yàn)。首先由相關(guān)專業(yè)人員去人符合解除，連鎖管道里沒有物料，然后使連鎖條件都處于正常狀態(tài)，把連鎖投上，按該連鎖保護(hù)系統(tǒng)邏輯圖，分別給出一定的條件，控制閥與控制機(jī)泵啟動(dòng)的接觸器應(yīng)相應(yīng)動(dòng)作。（3）由相關(guān)專業(yè)配合進(jìn)行帶符合的連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)。該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)最好在單機(jī)試車的同時(shí)進(jìn)行，連鎖設(shè)備工作正常后，所有連鎖條件都應(yīng)處于正常狀態(tài)，連鎖投上，按該

54、連鎖保護(hù)系統(tǒng)邏輯圖，人為給出一定的連鎖條件，連鎖設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的動(dòng)作。主要施工方案編制計(jì)劃我單位將根據(jù)圖紙和設(shè)備說明書，編制具體的施工方案。各專業(yè)主要施工方案編制計(jì)劃如下表所示。序號(hào)123456789101112131415161718192021方案名稱大型設(shè)備吊裝方案靜設(shè)備安裝方案塔內(nèi)件安裝方案動(dòng)設(shè)備施工方案螺桿式壓縮機(jī)安裝方案起重機(jī)械安裝方案通用管道施工方案通用管道焊接方案防腐隔熱工程施工方案電纜敷設(shè)施工方案電氣照明施工方案橋架施工方案電儀用鋼管安裝方案防雷、接地施工方案單臺(tái)儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)技術(shù)措施儀表管道施工方案管道吹掃試壓方案機(jī)泵試車方案起重機(jī)械試車方案螺桿式壓縮機(jī)試車方案DCS安裝調(diào)試

55、方案報(bào)審時(shí)間2009年4月25日2009年4月28日2009年5月15日2009年5月20日2009年6月15日2009年5月20日2009年5月30日2009年5月30日2009年6月20日2009年6月10日2009年6月20日2009年6月30日2009年6月25日2009年7月10日2009年7月20日2009年7月20日2009年8月25日2009年9月25日2009年9月30日2009年9月25日2009年9月25日1.5施工組織機(jī)構(gòu)1.5.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了優(yōu)質(zhì)高效地完成該項(xiàng)目的施工，我們組織由管理能力強(qiáng)、思想作風(fēng)硬、水平高的人員組建精干高效、團(tuán)結(jié)有力的神舟多晶硅項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)

56、導(dǎo)班子。同時(shí)組織有從事大型工程建23/14423/144優(yōu)質(zhì)文本經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)。機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖：1.5.2項(xiàng)目各部門與崗位職責(zé)設(shè)置的職能科室主要職責(zé)和崗位分工見下表：序號(hào)1234567機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部主要職能全面負(fù)責(zé)。兼管財(cái)務(wù)和成本控制、行政辦公系統(tǒng)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，主持全面工作。主抓工程施工工作主抓安全管理體系、文明施工管理工作分管工程計(jì)劃編制與統(tǒng)計(jì)、施工技術(shù)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量監(jiān)督、施工安全保障體系。主抓質(zhì)量管理體系、工程施工質(zhì)量管理與控制工作負(fù)責(zé)合同、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、工程預(yù)結(jié)算與費(fèi)用控制負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)文件，文件資料控制，8施工技術(shù)部施工

57、過程控制，糾正與預(yù)防措施，工程交工、質(zhì)量記錄控制，施工計(jì)劃的編制和統(tǒng)計(jì)。91011安全部質(zhì)量部機(jī)具材料部負(fù)責(zé)安全保障、控制、文明施工、HSE管理工作。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、測(cè)量裝置的控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)、不合格品的控制、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)、質(zhì)量記錄控制。負(fù)責(zé)采購、發(fā)包方提供設(shè)備材料的控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、設(shè)備材料的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和防護(hù)。負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備的采購、調(diào)譴、維護(hù)、管理。負(fù)責(zé)內(nèi)外的日常聯(lián)絡(luò)和后勤服務(wù)。負(fù)責(zé)資料管理、協(xié)調(diào)和外部聯(lián)12綜合辦公室絡(luò)。負(fù)責(zé)后勤保障工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)定額管理和制定經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，負(fù)責(zé)職工的培訓(xùn)和教育。24/14424/144優(yōu)質(zhì)文本序號(hào)13141.5.3機(jī)構(gòu)設(shè)置財(cái)務(wù)部保衛(wèi)科項(xiàng)目部工作制度主要

58、職能負(fù)責(zé)費(fèi)用成本管理和資金運(yùn)作活動(dòng)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)的保衛(wèi)工作項(xiàng)目部成立后建立健全各種規(guī)章制度，HSE管理制度、質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度、人員管理與勞動(dòng)分配制度、材料采購制度、財(cái)務(wù)制度、機(jī)具使用制度等，為項(xiàng)目強(qiáng)有力的運(yùn)行打下基礎(chǔ)。為保質(zhì)保量、安全正點(diǎn)建成大化項(xiàng)目提供保障。1.5.4信息渠道暢通的管理原則工程項(xiàng)目管理是動(dòng)態(tài)的，各類工程資料和工程實(shí)際進(jìn)展情況信息要暢通，就項(xiàng)目部而言，應(yīng)加強(qiáng)外部與內(nèi)部的溝通。外部溝通主要對(duì)業(yè)主、監(jiān)理，項(xiàng)目主要人員與業(yè)主、監(jiān)理要互通電話，定期參加組織的會(huì)議，與時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)展信息與存在的問題；內(nèi)部溝通要通過項(xiàng)目調(diào)度會(huì)，日、周、月報(bào)進(jìn)展資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查等形式了解下

59、面情況，制訂部門工作計(jì)劃，采取有效措施。使問題不過夜，是信息暢通，保證工程順利進(jìn)行。1.5.5總公司對(duì)項(xiàng)目部的管理方式、項(xiàng)目部的權(quán)限和調(diào)配資源能力項(xiàng)目經(jīng)理由法人代表任命，并根據(jù)授權(quán)履行管理職責(zé)，并對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過程全面管理，公司各職能部門對(duì)項(xiàng)目提供支持、檢查與考核。項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目管理方面代表法人行使權(quán)力，項(xiàng)目部對(duì)于工程進(jìn)行管理、承包，獨(dú)立核算，對(duì)工人有分配權(quán)，對(duì)合同規(guī)定的“乙供”材料有采購權(quán)等。對(duì)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部的人、材、機(jī)、資金有調(diào)配權(quán)，對(duì)項(xiàng)目部需增加人員、大型機(jī)具時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理可向公司申報(bào)，根據(jù)工程需要，公司總經(jīng)理或主管該項(xiàng)工作的副總經(jīng)理可直接調(diào)配，以確保項(xiàng)目部的工程需要。1.6激勵(lì)措施與獎(jiǎng)懲辦法1

60、.6.1進(jìn)度激勵(lì)辦法為保證工程進(jìn)度，項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)組采取按勞分配、按件記獎(jiǎng)，上不封頂、下不保底，多勞多得的分配原則。對(duì)進(jìn)度的主要節(jié)點(diǎn)與里程碑，項(xiàng)目部設(shè)立控制點(diǎn)獎(jiǎng)，采用多種形式激勵(lì)施工人員的干勁確保進(jìn)度如期實(shí)現(xiàn)。25/14425/144優(yōu)質(zhì)文本1.6.2質(zhì)量激勵(lì)辦法各質(zhì)量崗位責(zé)任人必須認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系程序，切實(shí)例行本崗位質(zhì)量職責(zé)。對(duì)因玩忽職守給工程質(zhì)量造成損失的，依據(jù)其情節(jié)輕重對(duì)責(zé)任人處以501000元罰款，直至停止工作或追究法律責(zé)任。各施工隊(duì)每月必須對(duì)所承建的工程項(xiàng)目進(jìn)行月質(zhì)量檢查，依據(jù)檢查結(jié)果對(duì)成績(jī)顯著的班組或個(gè)人給予100500元獎(jiǎng)勵(lì)。反之，將給予同樣處罰，每月檢查結(jié)果按時(shí)上報(bào)