混凝土原材料介紹

1、水利水電工程質(zhì)量檢測人員從業(yè)資格考核培訓主講：曹明莉大連理工大學 土木水利學院2009年6月，南昌混凝土工程類1課程安排內(nèi) 容PPt，頁時間公共基礎101+916.5原材料（2+5+10）277+96+57混凝土+砂漿（其余）258+70+456.6專題11516.7案例2127案例344統(tǒng) 計857+2683天2第一節(jié) 水泥第二節(jié) 摻合料第三節(jié) 外加劑第四節(jié) 細骨料第五節(jié) 粗骨料第六節(jié) 拌合用水6種原材料-27個標準第二章 混凝土原材料3一、硅酸鹽水泥熟料的化學成分及礦物組成二、硅酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化機理三、水泥礦物組成對水泥性能的影響四、水泥品種和基本組分 五、水泥品質(zhì)指標及檢驗標準 六、

2、水泥品質(zhì)檢驗方法第一節(jié) 水泥4化學成分含量，%化學成分含量，%CaO60-67MgO1-4SiO219-25S031-3Al2O33-7K20+Na200.5-1.5Fe2O32-6（一）主要化學成分氧化物含量一、硅酸鹽水泥熟料的化學成分及礦物組成 5（二）硅酸鹽水泥熟料礦物組成礦物名稱礦物化學式簡式含量，%硅酸三鈣3CaOSiO2C3S40-55硅酸二鈣2CaOSiO2C2S20-30鋁酸三鈣3CaOAl2O3C3A2.5-15鐵鋁酸四鈣4CaOAl2O3Fe2O3C4AF10-196 礦物組成特性指標C3SC2SC3AC4AF1密度（g/cm3）3.253.283.043.772水化反應速

3、率快最慢最快次快3水化放熱量大最小最大中4強度早期高低低低后期高5收縮中中大小6抗硫酸鹽侵蝕性中最好最差好硅酸鹽水泥熟料礦物特點7少量組分作用MgO含量多時會使水泥安定性不良，發(fā)生膨脹性破壞。 SO3主要是煤中的硫及由摻人的石膏帶來的。摻量合適時能調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間，提高水泥性能，但過量時不僅會使水泥快硬，也會使水泥性能變差。因此，規(guī)定SO3含量不得超過3.5。 游離CaO為有害成分，含量超過2時，可能使水泥安定性不良。 堿分(K2O，Na20)含量多時會與活性骨料作用引起堿骨料反應，使體積膨脹，導致混凝土產(chǎn)生裂縫。8二、硅酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化機理水泥加水拌和后，最初形成具有塑性的漿體，然后逐漸

4、變稠并失去塑性，這一過程稱為凝結(jié)。此后，強度逐漸增加而變成堅固的石狀物體水泥石，這一過程稱為硬化。 水泥凝結(jié)與硬化過程是一系列復雜的化學反應及物理化學反應過程。 9熟料摻合料石膏組成礦物組成水化產(chǎn)物（一）硅酸鹽水泥水化化學過程C3AC3S C4AF C2S C-S-H CH C-A-H AFt(AFm) 凝膠晶體10 H2O 3CaOSiO2 CaO-SiO2-H2O+nCa(OH)2 H2O 2CaOSiO2 CaO-SiO2 -H2O+nCa(OH)2水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)氫氧化鈣(CH)硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的化學過程 1. 硅酸三鈣、硅酸二鈣的水化11 2. 鋁酸三鈣（C3A）的水化

5、 鋁酸三鈣與水反應迅速，放熱快，其水化產(chǎn)物組成和結(jié)構(gòu)受液相CaO濃度和溫度的影響很大。在常溫下，C3A在純水中的水化反應 ： 2(3CaOAl2O3)+27H2O=4CaOAl2O319H2O+ 2CaOAl2O38H2O簡寫為： 2C3A+27H=C4AH19+C2AH8 122C3A+27H=C4AH19+C2AH8相對濕度低于85C4AH13 片狀晶體，常溫下處于介穩(wěn)狀態(tài)，有向C3AH6等軸晶體轉(zhuǎn)化的趨勢。 上述反應隨溫度升高而加速。在溫度高于35，或液相CaO濃度達到飽和時，C3A會直接生成C3AH6。C4AH13+C2AH8=2C3AH6+9H 晶型的轉(zhuǎn)變，造成孔隙率增加，同時C3A

6、H6本身強度較低，C3A水化后強度很低。水化鋁酸鈣13 硅酸鹽水泥漿體中，C3A實際上是在Ca(OH)2存在的環(huán)境中水化的，C3A在Ca(OH)2飽和溶液中的水化反應為：C3A+CH+12HC4AH13室溫下穩(wěn)定存在，數(shù)量增長很快水泥粉磨時，需加入適量石膏以調(diào)整其凝結(jié)時間水泥漿體 堿性介質(zhì)水泥漿體產(chǎn)生瞬時凝結(jié)的主要原因之一144CaOA12O313H2O+3（CaSO42H2O）+14H2O=3CaOA12O33CaSO432H2OCa(OH)2 C3A+CH+12HC4AH13石膏石膏消耗完畢，還有未完全水化C3A 3CaOAl2O33CaSO432H2O+2（4CaOA12O313H2O）

7、 =3（3CaOAl2O3SO412H2O）+2Ca(OH)220H2O C4AH13單硫型水化硫鋁酸鈣在石膏、氫氧化鈣同時存在的條件下三硫型水化硫鋁酸鈣15 3. 鐵鋁酸四鈣（C4AF）的水化水化鋁酸三鈣水化鐵酸一鈣凝膠（簡式CFH） H2O4CaOAl2O3Fe2O3 CaO-Al2O3-H2O +CaO-Fe2O3-H2O C4AF的水化反應與C3A相似，而水化速率較C3A略慢，水化熱、水化產(chǎn)物強度較低，即使單獨水化也不會引起快凝。16階段1初始反應期階段2潛伏期階段3凝結(jié)期階段4硬化期（二）水泥凝結(jié)硬化的物理過程17水化過程4個階段18可塑性漿體水泥顆粒表面礦物與水反應生成水化物，析出

8、形成水化物膜層膜層增厚，自由水分不斷減少，水泥顆粒接近水泥水化過程示意19更多的水化產(chǎn)物生成，凝聚結(jié)構(gòu)更加密實，完全失去可塑性，達到終凝。水化產(chǎn)物填充空隙并將水泥顆粒連接在一起形成凝聚結(jié)構(gòu)，開始失去可塑性，達到初凝。凝聚和晶體長大、共生、交錯，產(chǎn)生強度。未水化完的內(nèi)核水化產(chǎn)物孔隙(水、空氣)20歸納四個特點：水泥的水化反應是由顆粒表面逐漸深入到內(nèi)層復雜的物理化學過程，這種作用起初進行較快，以后逐漸變慢。 硬化的水泥石是由晶體、膠體、未完全水化的水泥顆粒、游離水分及氣孔等組成的不均質(zhì)結(jié)構(gòu)。 水泥石的強度隨齡期而發(fā)展，一般在28d內(nèi)較快，以后變慢，因此應加強早期養(yǎng)護。 溫度越高，凝結(jié)硬化速度越快。

9、21三、水泥礦物組成對水泥性能的影響(一)對強度的影響 表2-1(二)對水化熱的影響 表2-2(二)水泥熟料的水化速度 表2-3(四)對保水性的影晌(五)對收縮的影響表2-4(六)對水泥脆性系數(shù)的影響表2-5(七)水泥品種對砼抗沖耐磨強度的影響表2-622結(jié)論水泥的礦物成分是決定各種水泥性能的決定性因素，根據(jù)不同工程建筑物的要求，提出不同水泥礦物成分的要求。為了提高水工混凝土的施工特性，最好采用高鐵、高硅、低鋁及低飽和比或中飽和比的水泥生料配方，才能生產(chǎn)出具有低熱、低脆性、低收縮或無收縮、高抗裂、高抗?jié)B、高抗蝕、高抗沖磨及高耐久性的多功能水泥。 23四、水泥品種和基本組分通用水泥專用水泥特性水

10、泥24通用水泥組成通式硅酸鹽水泥熟料混合材料石膏+摻加量品種6大品種25通用水泥代號：品種代號硅酸鹽水泥PIP普通硅酸鹽水泥PO礦渣硅酸鹽水泥PSAPSB火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥PP粉煤灰硅酸鹽水泥PF復合硅酸鹽水泥PC26代號組 分?；郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石PI-P5-5PO5且20-PSA20且50-PSB50且70-PP-20且40-PF-20且40-PC20且50*活性或非活性，其余為活性P15 T2-727凝結(jié)硬化快，早期及后期強度均高，適用于有早強要求的工程，（如冬季施工、預制、現(xiàn)澆等工程），高強度混凝土工程（如預應力鋼筋混凝土，大壩溢流面部位混凝土）?？箖鲂院?，適合水工混

11、凝土和抗凍性要求高的工程。耐腐蝕性差，因水化后氫氧化鈣和水化鋁酸鈣的含量較多。PI、PII性能特點與應用28水化熱高，不宜用于大體積混凝土工程。但有利于低溫季節(jié)蓄熱法施工。抗碳化性好。因水化后氫氧化鈣含量較多，故水泥石的堿度不易降低，對鋼筋的保護作用強。適用于空氣中二氧化碳濃度高的環(huán)境。耐熱性差。因水化后氫氧化鈣含量高。不適用于承受高溫作用的混凝土工程。耐磨性好，適用于高速公路、道路和地面工程。29P.O主要性能特點早期強度略低，后期強度高。水化熱略低?？?jié)B性好，抗凍性好，抗碳化能力強。抗侵蝕、抗腐蝕能力稍好。耐磨性較好；耐熱性能較好。普通硅酸鹽水泥的應用范圍和硅酸鹽水泥相同。30P.S主要性

12、能特點（1）早期強度低，后期強度高。對溫度敏感，適宜于高溫養(yǎng)護。（2）水化熱較低，放熱速度慢。（3）具有較好的耐熱性能。（4）具有較強的抗侵蝕、抗腐蝕能力（5）泌水性大，干縮較大。（6）抗?jié)B性差，抗凍性較差，抗碳化能力差。31P. P主要性能特點（1）早期強度低，后期強度高。對溫度敏感，適宜于高溫養(yǎng)護。（2）水化熱較低，放熱速度慢。（3）具有較強的抗侵蝕、抗腐蝕能力（4）需水性大，干縮率較大。（5）抗?jié)B性好，抗凍性較差，抗碳化能力差，耐磨性差。32P. F主要性能特點（1）早期強度低，后期強度高。對溫度敏感，適宜于高溫養(yǎng)護。（2）水化熱較低，放熱速度慢。（3）具有較強的抗侵蝕、抗腐蝕能力（4）

13、需水量低，干縮率較小，抗裂性好。（5）抗凍性較差，抗碳化能力差，耐磨性差。33復合硅酸鹽水泥PC凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥）。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比應大于20，不超過50。 水泥中允許用不超過8的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣 硅酸鹽水泥重復。 34特性水泥抗硫酸鹽侵蝕型鋁酸鹽水泥氟鋁酸鹽水泥堿礦渣水泥抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 GB7482005 35抗硫酸鹽水泥品種(1)中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以特定礦物組成(C3S含量55，C3A含量5)的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制

14、成的具有抵抗中等濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，簡稱中抗硫酸鹽水泥，代號PMSR。 (2)高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以特定礦物組成(C3S含量50，C3A含量3)的硅酸鹽水泥熟料，加人適量石膏，磨細制成的具有抵抗較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，簡稱高抗硫酸鹽水泥，代號PHSR。36特性水泥低熱微膨脹水泥GB 29381997凡以粒化高爐礦渣為主要組分，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成具有低熱和微膨脹性能的水硬性膠凝材料，稱為低熱微膨脹性水泥代號LHEC37特性水泥中熱、低熱型水泥GB200-2003 中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水

15、泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，稱為中熱硅酸鹽水泥（簡稱中熱水泥），代號PMH。38低熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，稱為低熱硅酸鹽水泥（簡稱低熱水泥），代號PLH低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，稱為低熱礦渣硅酸鹽水泥（簡稱低熱礦渣水泥），代號PSLH。39中、低熱水泥各齡期水化熱要求水泥各齡期水化熱要求 品種強度等級水化熱（kJ/kg）3d7d28d中熱水泥42.5251

16、293310低熱水泥42.5230260-低熱礦渣水泥32.5197230-40中熱、低熱型水泥應用主要適用于大壩和大體積混凝土工程。低熱硅酸鹽水泥又稱為高貝利特水泥，具有良好的工作性、低水化熱、高后期強度、高耐久性、高耐侵蝕性等通用硅酸鹽水泥無可比擬的優(yōu)點。其28d強度相當于42.5中熱硅酸鹽水泥，后期強度遠高于42.5中熱硅酸鹽水泥，水化熱僅相當于32.5低熱水泥的水平。并且干縮小，有微膨脹特性。該品種水泥特別適合水工大體積混凝土、高強高性能混凝土工程應用；是大壩混凝土原材料的重大突破和創(chuàng)新，能夠顯著提高大壩混凝土的耐久性和抗裂性。 411 密度、堆積密度 2 細度3 需水性4 凝結(jié)時間5

17、 安定性6 強度等級7 水化熱8 化學組成強制性條款選擇性條款基礎性質(zhì)國家標準GB175-2007五、水泥的品質(zhì)指標及檢驗標準 42表2-8-1 通用水泥技術性質(zhì)GB 175-2007 1 細度2 凝結(jié)時間3 安定性4 強度等級5 化學組成推薦性條款 強制性條款 (一)水泥品質(zhì)指標 431 細度P.I、P.II 、 P.O:比表面積不小于300m2/kg；P.S、P.P、P.F、P.C： 標準篩篩余百分數(shù)表示，要求： 80m方孔篩篩余不大于10% 45m方孔篩篩余不大于30%。442 凝結(jié)時間P.I、P.II初凝不得早于45min，終凝不得遲于390 min。P.O 、 P.S、P.P、P.F

18、、P.C：初凝不得早于45min，終凝不得遲于600 min。453 安定性用沸煮法檢驗必須合格。 f-CaO464 強度等級品 種強度等級抗 壓 強 度,MPa抗 折 強 度,MPa3d28d3d28dPO42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0PSAPSBPPPF PC32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.547強度等級抗 壓 強 度,MPa抗 折 強 度,MPa3d28d

19、3d28d42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5各強度等級、各齡期的強度不得低于標準規(guī)定的數(shù)值,如有一項指標低于表中的數(shù)值，則為不合格品。 PI、PII48不溶物燒失量SO3MgOCl-堿含量Na2O+0.658K2O 5 化學組成49化學組成技術要求代號不溶物燒失量SO3MgOCl-PO-5.03.5 5.0a 0.06cPSA-4.06.0bPSB-PP-3.5 6.0bPF-PC-a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。b如

20、果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格c當有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。50PI、PII化學技術指標 單位：% 水泥代號不溶物燒失量堿含量Cl-SO3MgOPI0.753.00.600.063.55.0*PII1.503.5*若水泥經(jīng)壓蒸試驗合格，則此指標可放寬至6.0%。51表2-8-2 特性水泥技術性質(zhì)(一)水泥品質(zhì)指標 52特性水泥的其他要求中熱硅水泥：6 C3S 55 1 0.6低熱硅水泥： 6 C2S 40 1.0 0.6低熱礦渣硅水泥8.O 1.2 0.6C3Af-CaO堿含量CxS53特性水泥的其他要求抗硫酸鹽水泥:燒失量3.0，不溶物1.5

21、，水泥比表面積280，堿總量0.6中抗硫酸鹽水泥14d線膨脹率0.06高抗硫酸鹽水泥J4d線膨脹率0.04 低熱微膨脹水泥：f-CaO3.0，Mg()6，水泥比表面積300，SO3含量為4-7。水泥凈漿試體在水中養(yǎng)護至各齡期的線膨脹率應符合以下要求：1d不得小于0.05，7d不得小于0.10，28d不得大于0.654(一)水泥品質(zhì)指標 表2-9水泥各齡期水化熱要求品種強度等級水化熱（kJ/kg）3d7d28d中熱水泥42.5251293310低熱水泥42.5230260-低熱礦渣水泥32.5197230-低熱微膨脹32.517019042.518520555(二)水泥品質(zhì)檢驗標準水泥凈漿標準稠

22、度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T13462001水泥膠砂強度檢驗方法(IS0法)GBT 176711999水泥壓蒸安定性試驗方法 GBT750-92 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GBT13462001水泥膠砂流動度測定方法 GBT24192005水泥水化熱測定方法（溶解熱法）GB/T12959-2008水泥比表面積測定方法-勃氏法GB/T8074-2008水泥原料中氯離子的化學分析方法JC/T420-1991水泥化學分析方法GB/T176-1996水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-2005水泥密度測定方法GB/T208-1994水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法GB/

23、T20-198156水泥主要性能和應用范圍表2-10 P1857六、 水泥品質(zhì)檢驗方法取樣方法水泥密度測定水泥膠砂強度水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性水泥細度水泥壓蒸安定性水泥化學分析58取樣方法取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品?？偭恐辽?2kg。 59硅酸鹽水泥：3.03.2g/cm3普通水泥、復合水泥略低普通水泥：3.1g/cm3礦渣水泥：2.83.0g/cm3火山灰、粉煤灰水泥：2.72.9g/cm3 密度松散堆積密度9001200kg/m3緊密時可達1600kg/m3 堆積密度水泥密度測定60堆積密度除與組成、細度有關外，主

24、要取決于 堆積的緊密程度。堆積密度主要用于計算水泥的貯運量。密度除與組成有關外，還與存放時間、環(huán)境以及熟料的煅燒狀況有關。密度主要用于計算混凝土、砂漿的材料配合比。檢驗方法：水泥密度測定方法(GBT 20894) 61水泥膠砂強度GB/T17671-1999實驗室環(huán)境實驗儀器試體成型 試驗步驟 試驗結(jié)果處理 實驗儀器試體成型 試驗步驟 實驗儀器試體成型 62實驗室環(huán)境試體成型試驗室的溫度應保持在202，相對濕度應不低于50%。試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱溫度保持在201，相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護池水溫度在201范圍內(nèi)。63試驗結(jié)果處理 抗折強度Rf其中： Rf N/mm2（MPa）表示，精確至0

25、.1MPa: Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載,牛頓(N); L支撐圓柱之間的距離, mm; b棱柱體正方形截面的邊長, mm。 以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值，精確至0.1MPa，作為試驗結(jié)果。當三個強度中有超出平均值10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。64抗壓強度Rc 其中:RcN/mm2（MPa）表示，精確至0.1 ； Fc破壞時的最大荷載，牛頓（N）； A受壓部分面積，4040=1600mm2以一組棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值（精確至0.1Mpa）為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五

26、個測定值中再有超過它們平均數(shù)的10%的，則此組結(jié)果作廢。 65水泥獲得一定稠度所需水量多少的性質(zhì)標準稠度測定水泥凝結(jié)時間、安定性，為使其具有準確的可比性，水泥凈漿以標準方法測試所達到的統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度.標準稠度需水量水泥標準稠度用水量需水性66熟料的礦物組成混合材的品種、數(shù)量水泥細度 一般來講，水泥顆粒細有利于提高水泥的水化速度及充分水化，從而有利于強度，特別是早期強度。但水泥顆粒過細，比表面積過大，水泥漿體達到相同流動度的需水量過多，反而影響了水泥的強度。影響需水性的因素67水泥標稠用水量檢測GB1346-2001水泥凈漿標準稠度測定儀;凈漿攪拌機標準法代用法 調(diào)整水量/固定水量 6

27、8標準法（1）用濕布擦過凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉，將拌和水倒入鍋中，然后在510s內(nèi)將稱好的水泥500 g小心加入水中。把攪拌鍋放入底座，升置攪拌位置，啟動攪拌機，開始拌和。先低速攪拌120s，停15s，同時將攪拌葉和鍋壁上的水泥漿刮入鍋的中間，接著高速攪拌120s，停機。69（2）拌和結(jié)束，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已經(jīng)置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s，突然放松，使試桿垂直自由地 沉入水泥凈漿中。試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，

28、升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。70（3）以試桿沉入凈漿并距離底板61mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。 其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計。71代用法拌和后，立即將凈漿一次裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，并振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2s，然后突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中。試錐停止沉入或釋放試桿30s時；記錄試錐下沉深度D，整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 72固定水量法標準稠度用水量按下式計算 式中 P標準稠度用水量（%） D試錐沉入度（mm）或按照儀器上對應標尺得到標準稠

29、度用水量P（%）。但應注意，當試錐下沉深度D小于13mm時，不得采用此法，應改用調(diào)整水量法。73用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度為282mm時的用水量占水泥試樣質(zhì)量的百分率為標準稠度用水量。如果試驗結(jié)果試錐下沉深度超出范圍，須另稱試樣，重新試驗，直至到試錐下沉深度為282mm為止。74水泥安定性 雷氏夾膨脹儀 JC/T962-2005雷氏夾 JC/T954-2005沸煮箱 JC/T955-2005濕氣養(yǎng)護箱 JC/T959-2005儀器設備75水泥安定性 標準法（1）成型：雷氏夾和玻璃板預先涂油，雷氏夾放玻璃板上，立即將已經(jīng)制備好的標準稠度凈漿一次灌滿雷氏夾，用10mm小刀插搗數(shù)次，抹平，蓋

30、上玻璃板，移入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護242h。（2）沸煮：調(diào)整水位。將試件脫模，測量雷氏夾指針初始距離（A），精確到0.5mm。試件放入沸煮箱中，指針朝上，305min內(nèi)加熱至沸并恒沸1805min。76（3）判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉箱內(nèi)熱水，打開箱蓋，自然冷卻至室溫，取出試件測定雷氏夾指針距離（C），精確到0.5mm，當兩個試件的（C -A）的平均值不大于5.0 mm時，即認為蓋水泥安定性合格；當兩個試件的（C -A）的平均值大于4.0 mm時，應重新做實驗。再如此，則判定該水泥安定性不合格。77代用法成型：以標準稠度凈漿，從中取出一部分分成兩等份，使成球形，放在預先涂油的玻璃板上，輕輕振動玻璃

31、板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向餅的中央抹，做成直徑70-80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入養(yǎng)護箱內(nèi)，自成型起，養(yǎng)護242h。沸煮：由玻璃板上取下試餅，觀察若無缺陷，置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，305min內(nèi)加熱至沸并恒沸1805min。判別：煮畢將水放出，開蓋，待箱體冷卻至室溫，取出檢查。目測未發(fā)現(xiàn)裂紋，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（將鋼直尺與試餅底部緊靠，以兩者之間不透光為不彎曲），稱為體積安定性合格，反之為不合格。78水泥熟料煅燒過程中，當水泥中含有的高溫下生成的f-CaO、f-MgO的量過多時，在水泥硬化后水泥石會產(chǎn)生體積膨脹。引起安定性不良的原因水泥粉磨時所摻石膏超量，過量的石膏在水泥硬化后，會繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣（C4AH3）反應生成水化硫鋁酸鈣（Aft），產(chǎn)生體積膨脹。這三種物質(zhì)造成的膨脹均會導致水泥安定性不良。水泥熟料煅燒過程中，當水泥中含有的高溫下生成的f-CaO、f-MgO的量過多時，在水泥硬化后水泥石會產(chǎn)生體積膨脹。引起安定性不良的原因79水泥凝結(jié)時間初凝時間測定：試件