鋼筋工程施工工藝設計

1、（一）材料知識.鋼筋的分類.鋼筋的性能.鋼筋現(xiàn)場檢查.鋼筋的儲存（二）鋼筋的配料和替代1、鋼筋的成分.鋼筋的替代（三）鋼筋的錨固與連接.鋼筋錨固.鋼筋連接（4）鋼筋焊接.電弧焊技術.閃光對焊技術.電渣壓焊技術（5）鋼筋機械連接.套筒擠壓連接技術.錐螺紋連接技術.直螺紋連接技術（六）鋼筋綁扎安裝 d）當模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品上切下試件重新 檢驗。數(shù)量和要求與初始測試相同。（6）彎曲試驗要求：a）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和粗糙局部磨 掉，并應與母材外表齊平。b）彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫 應在彎曲中心點。c）彎曲中心直徑應滿足彎曲

2、試驗指標，（2d為235, 4d為335, 5d 為400）彎曲至90度，至少2個試件不斷裂。d）對于直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎曲中心直徑 應增加1個鋼筋直徑。e）當兩個試樣因彎曲試驗而斷裂時，應再取六個試樣進行復試。經 復查，仍有3個試樣斷裂，該批接頭應確認為不合格品。（7）考前須知a）對焊鋼筋端部應平直，端部周長150nlm應清理干凈。對焊時，兩 根待焊鋼筋應放在同一軸線上。b）焊工應有培訓和考試證書。鋼筋對焊時，應先進行試焊，待試焊 件試驗合格后方可進行正式焊接。c）閃光對焊的焊接工藝和焊接參數(shù)，如調整伸長長度、閃光余量和 速度、預熱余量和頻率、鍛粗余量、鑲粗速度和壓力

3、、變壓器等級等, 應根據(jù)有關情況確定。提前確定。d）對焊工作完成后，應停3-5分鐘。接頭顏色由白變紅再變黑紅后, 即可松開夾子，順利取出夾子，放在堆放處，不拋任何東西。e)焊接部位應防風防雨。負溫工作應有保溫措施。嚴防接頭淬火、 脆化。3、鋼筋的電渣壓焊(1)應用范圍：電渣壓焊是將待焊鋼筋端部置于焊劑箱內，用引弧 加熱熔化后，頂壓為及時切斷，將上下鋼筋焊接成一體。適用于垂直 鋼筋。連接。全自動壓焊機的出現(xiàn)將加速這種焊接技術的開展。焊接工藝：總那么有引弧、引弧、電渣、頂壓四種工藝。引弧過程是在鋼筋連接處放一個線環(huán)，將助焊劑倒入助焊劑盒中，合 上后通電引弧的過程。電弧過程是助熔劑被引弧后產生的高溫

4、充分熔化，穩(wěn)定燃燒后形成渣 池的過程。電渣過程是上層鋼筋慢慢插入渣池，但不能與下層鋼筋形成短路。由 于渣池阻力大，產生的高阻熱能迅速熔化鋼筋端部。這個過程稱為電 渣過程。頂壓工藝是指當鋼筋端部均勻熔化并到達一定量時，立即進行頂壓， 切斷電源，將熔融金屬和熔渣從結合面擠出的工藝。.(3)樣品要求：a)電渣壓焊接頭應逐個目檢。b)力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取三個試樣進行拉伸試驗。 c）在現(xiàn)澆結構中，應以300個同等級鋼節(jié)點為一批。（4）外觀檢查要求a）焊縫周圍的焊縫顏色應均勻，突出高度應大于或等于4mm。b）鋼筋與電極接觸處不應有燒傷缺陷。c）接頭處的彎曲角度不應大于3度。d）接頭處軸線

5、偏移量不得大于鋼筋直徑的0. 1倍，且不得大于2rm1。 檢驗不合格的接頭應切斷后重新焊接。也可采取加強焊接措施。（5）拉伸試驗要求：a）三個試樣的拉伸強度均不得低于標準值。b）當一個試件不符合要求時，應取兩倍的數(shù)量重新檢驗。c）復檢結果仍不符合規(guī)定要求的，該批接頭為不合格品。（五）鋼筋的機械連接1.套筒擠壓連接技術套筒擠壓連接技術可分為以下四種工藝（1）套筒徑向擠壓連接技術：是將連接的兩根鋼筋的端部插入同一 個鋼套筒中，然后用便攜式擠壓機擠壓沿徑向使套筒變形，然后咬緊。 鋼筋橫筋是將兩根連接鋼筋用套筒連接起來的一種連接工藝。具體要 求如下：a）應提前對每批連接鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，三個連

6、接試件的 抗拉強度應符合標準和設計要求。b）應隨機抽取10%的接頭進行外觀質量檢驗，主要包括：接頭處的 彎曲不應大于4度；擠壓后的套筒不應有可見的裂紋；壓痕外徑應與 原套筒外徑相同。0.8-0.9倍；擠壓后的套筒長度應增加1. 10-1. 15倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應滿足技術提供方有效形式檢 驗的要求。c)擠壓接頭的拉伸試驗應符合要求。同一條件、同一批次材料、同 一等級、同一規(guī)格、同一形式，以500個接頭為驗收批次，每批次隨 機抽取3個試樣進行拉伸試驗。當現(xiàn)場連續(xù)檢查十個驗收批次，一次 全部通過抽檢時，驗收批次接頭數(shù)量可翻倍。 套筒軸向擠壓連接技術：它采用專用擠壓機和模具將鋼套筒與沿 軸向插入

7、套筒的兩根對接鋼筋一起擠壓，使套筒被拉擠后變形后與連 接鋼筋咬合。可分為一次擠壓和二次擠壓兩種操作方式。套筒擠壓接 頭軸向壓接后，套筒夾持鋼筋長度到達預定標記。其他相關要求可視 為與徑向擠壓連接工藝相同。(3)環(huán)型帶肋鋼筋連接技術：采用兩個特殊的半圓形套筒和兩個套 圈。組裝時，可將兩個半圓形套筒與兩根連接鋼筋的端部對接到位。， 然后用專用壓緊鉗沿軸向壓緊套筒兩端的套圈，形成整體接頭。雙套筒軸向擠壓連接技術：由兩個套筒和高強度螺栓組成。采用 第二種操作。先用擠壓機將套筒和連接鋼筋的端部擠壓成一體，然后 在施工現(xiàn)場用高強度螺栓將兩個套筒連接起來。這種連接技術施工簡 單方便，連接強度高，適用于特殊部

8、位鋼筋的連接o錐螺紋連接技術(1)普通錐螺紋連接技術：該技術是利用攻絲機先將鋼筋的連接端 加工成錐形外螺紋。然后將兩根鋼筋通過特制的錐形螺紋套(螺紋) 連接起來，再用扭力扳手擰緊，使扭力值到達規(guī)定要求。鍬粗錐螺紋連接技術：是將鋼筋端部先冷微粗，再將徼粗局部加 工成錐形螺紋頭，并與配套的連接套連接的工藝技術。其優(yōu)點是不僅 增加了強度，而且增加了鍬粗局部母材的橫截面。(3) GK型錐螺紋連接技術：該技術是在加工前通過模壓對鋼筋連接 端沿徑向施加壓力使其變形形成圓錐，然后按照普通錐螺紋工藝.一 種完成鋼筋連接的新工藝、新技術。這種接頭由于模具的冷強度，大 大提高了接頭的強度。(4)錐螺紋和連接套的質

9、量檢驗a)螺紋頭牙形的質量檢驗：一是牙形飽滿，無斷牙和禿 牙，外表光潔與牙形一致形規(guī)；二、螺紋頭錐度應與卡尺、環(huán)規(guī)一致; 三、小端直徑符合允許偏差要求。b)連接套質量檢驗：匹配的錐螺紋塞規(guī)可旋入連接套中，相互匹配 為合格。(5)接頭外觀質量抽檢每批鋼筋，可隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查，應符合 鋼筋規(guī)格相同等相關要求和沒有完全暴露接頭螺紋的套筒。(6)抽檢次數(shù)規(guī)定a)梁柱構件應為節(jié)點數(shù)的15%,每根構件不得少于1個節(jié)點。b)基礎和墻板構件的100個接頭作為驗收批，每批抽取3個相同規(guī) 格的接頭進行彎矩檢驗。所有檢測的接頭均應合格，如有不合格，應 逐一檢查，對不合格的接頭進行補強，并填

10、寫檢驗記錄。（7）接頭現(xiàn)場檢查a）測力及抽樣檢查：用扭力扳手擰緊時，發(fā)出聲音信號為合格，應 事先確定扭力值。b）接頭拉力檢驗：錐螺紋機械連接接頭的檢驗可以視同擠壓連接技 術或直螺紋連接技術。3、直螺紋連接技術（1）鑲粗直螺紋連接技術：是將鋼筋連接端先用冷綠粗設備鍛粗， 再將鍬粗端加工成直螺紋頭，再將兩個銀粗端連接匹配的連接套管。 起來把它搞砸。這種接頭在同一個構件中，接頭的連接截面百分比可 以適當放寬，應用范圍也可以不受限制地擴大。直滾（壓）直螺紋連接技術：是利用滾壓設備將鋼筋的加工端直接 滾壓成直螺紋，然后用配套的連接套將兩根鋼筋連接成a、技術。工 藝簡單，施工方便。（3）擠筋滾（壓）直螺紋

11、連接技術：先用擠壓設備將鋼筋連接端的 縱橫筋擠成圓柱體，再用滾絲機把圓柱體軋成圓柱體。一條直線。由 于采用擠壓、滾絲和冷作硬化，強度將進一步提高。該技術更可靠， 但需要額外的工藝和兩種類型的機械設備。（4）剝肋滾（壓）直螺紋連接技術：先用專用剝肋加工設備將鋼連接端 的縱、橫肋剝去，然后繼續(xù)滾壓（壓）端成直螺紋螺紋連接器。剝肋滾 壓一次裝夾即可完成整個工序。該接頭具有齒形好、精度高、外表光 潔、螺紋尺寸和直徑一致等優(yōu)點，還具有良好的抗疲勞性和耐低溫性。（5）直螺紋接頭的使用要求a）標準連接器的導線長度應為套管長度的一半，以確保居中位置。 加長接頭的線頭長度應大于套管長度，這樣只需轉動套管即可完成

12、一 個接頭的連接。b）標準套管用于正常情況下鋼筋接頭的連接；縮徑套筒用于不同直 徑鋼筋接頭的連接；擴口套管用于在對齊困難的特殊情況下連接鋼筋 接頭。.（6）直螺紋接頭的質量檢驗：a）型式檢驗：1）型式檢驗屬于產品和生產工藝鑒定，檢驗報告應由提供技術的有 關部門提供。2）型式檢驗應檢驗各型式、等級、規(guī)格、材質、工藝的接頭。試件 數(shù)量不少于12個，其中單向拉伸6個，高壓大變形重復3個。個人。 3）型式檢驗時，母材性能試驗合格也應符合相關要求。4）型式檢驗應由具有相應資質的檢驗部門進行，試驗和加載方法應 符合規(guī)定要求，并出具試驗報告和評價結論。b）絲頭現(xiàn)場檢驗1）絲頭檢驗批次以每班加工件數(shù)為準，隨機

13、抽樣10%,不少于20 個。2）線材合格率頭部檢驗不應低于95%,否那么應加倍抽檢。復檢 不合格的，應逐一進行所有檢驗，對不合格的線頭進行剪除重新加工。3）線頭目測應檢查螺紋長度和螺紋的完整性，不完整牙的累積長度不應超過一個螺紋圓周。4）螺紋檢查用專用環(huán)規(guī)進行，螺紋頭的有效長度應能順利旋入旋出。 c）套筒出廠檢驗：1）套筒出廠時必須有產品合格證。2）套筒的外徑和長度應符合設計要求，外表應無裂紋等缺陷。3）套筒的螺紋可以用通端塞規(guī)和端塞塞規(guī)檢查。直通塞規(guī)能順利旋 入套筒并到達有效長度。端塞規(guī)不能完全旋入套筒，但允許從套筒兩 端點膠，旋入量不得超過3P （P為螺距）4）套筒的合格率抽樣檢驗不低于9

14、7%,否那么應二次抽樣。復檢不合 格的，應進行全檢。d）鋼筋接頭現(xiàn)場檢驗1）檢驗前，相關技術和設備提供方應向用戶皮帶提交有效的型式檢 驗報告。2）鋼筋接頭按驗收批次進行。相同條件、相同批次材料、相同牌號、 相同型號、相同規(guī)格的接頭可歸為一個批次，500個。每批次隨機截 取3個試件，按照標準進行單軸拉伸試驗。符合法規(guī)的要求?？估瓘?度必須滿足設計要求。如果試件不合格，應進行兩次復試。如果連續(xù) 10個驗收批次，一次拉力試驗全部合格，那么驗收批次的接頭數(shù)量可 翻倍。3）鋼筋接頭的擰緊扭矩檢查應符合規(guī)定要求。（六）鋼筋綁扎安裝1.鋼筋綁扎現(xiàn)場準備(1)首先要熟悉圖紙，核對配料表，檢查鋼筋的成品和半成品

15、加工, 以免出錯。做好技術平安交底，確定綁扎安裝順序的方法。(3)準備好綁扎線和工具。道路、腳手架、綁扎場地的工作環(huán)境應符 合施工要求。(4)準備好保護蓋塊、塑料卡片和馬凳。2、地基鋼筋綁扎(1)帶式地基鋼筋綁扎a)底板網短邊兩條線的交點要充分綁扎，中間的交點可以跳扣成八 字形形狀。b)當基礎寬度B大于1600mm時，橫向鋼筋可錯開，長度為0.9B。使用235級圓鋼時，其掛鉤應朝上。c)在基礎的L形連接處，縱、橫向鋼筋應搭接布置。但是，這里的 分布肋可以取消。在基礎的T形連接處，搭接處橫墻上的鋼筋的一半 應伸入縱墻內。(2)獨立柱基礎鋼筋綁扎a)雙向主鋼筋的柱底板網孔應在交叉處充分綁扎，扣扣應

16、呈八字形。 必要時應加設臨時鋼筋，以防止安裝網時鋼筋偏移。b)柱座邊長B大于3米時，鋼筋長度可錯開0.9B,要求長邊鋼筋在 底部，短邊鋼筋在底部。頂部，所有的鉤子都向上。c)柱基插入鋼筋下端應作90度直彎，鐵絲應與底板鋼筋緊固在正確 位置。柱底箍筋的間距應與柱的間距相同，也不應小于兩根。d)柱座插入的位置應采取可靠的固定措施，防止跑偏。上端應先套 上異徑箍，以利于上柱鋼筋的綁扎搭接。(3)筏板基礎的鋼筋綁扎a)雙層網片之間應設置鋼筋或混凝土支撐腳，支撐腳間距為一米左 右。總那么在12-20之間，以施工計劃為準。對于特厚筏板基礎或設 備基礎，也可采用鋼管或型材作為臨時或固定支撐方式。b)雙層網中

17、上鋼筋鉤應朝下，下鋼筋鉤應朝上，并有固定措施。c)筏基網中鋼筋的交叉點應用鐵絲固定，并固定成八字形。網布上 的各種加強筋應固定，保證位置正確。3、梁的鋼筋綁扎(1)箍筋鉤的疊加位置應在梁上部的架設筋上錯開，箍筋平面應垂 直于梁的縱筋布置，間距應符合設計要求。(2)箍筋的彎鉤和彎點應與橫梁固定。當箍筋的直線局部有梁條時， 可間隔綁扎。梁中縱筋宜置于柱筋一側，梁兩端箍筋距墻或柱邊的凈距不應大 于50nlm。梁彎曲鋼筋的設置應符合設計要求。彎曲鋼筋的彎曲角度 總那么為45度。當光束高度大于800mm時，應采用60度。(4)梁的縱向受力鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，也不應小于 25mm,梁面上鋼筋之

18、間的凈距不應小于30毫米。梁底鋼筋為雙層布 置時，應采用直徑為25mm的短鋼筋作為隔條，(5)梁側有扭剪鋼筋時，其位置應該是正確的，并且應該使用S鉤將.場地準備.基礎鋼筋綁扎.梁筋的綁扎.柱筋的綁扎.墻筋的綁扎.板鋼鋼筋綁扎.鋼筋工程施工知識的其他相關要求它們牢牢固定。4、柱的鋼筋綁扎(1)柱箍筋鉤的疊合在柱縱筋上應錯開，綁扎要求應與梁相同。柱箍應封閉，柱箍的數(shù)量、形式和間距應符合設計要求，箍端的 掛鉤形式應符合設計和抗震要求。 當立柱每側縱向鋼筋不超過4根時，節(jié)點可設置在同一平面上。 如果柱子兩邊各有5-8根鋼筋，那么接頭應設置在兩個平面上，并應與 接頭一致。交錯的位置要求。(4)下層柱桿裸

19、露在地板上。使用綁扎時，建議使用工具型柱桿將其 縮回到柱桿直徑內，以便上層的柱桿可以插入。當柱截面發(fā)生變化時, 下柱鋼筋可直接伸入上柱，但其折角寬度比不應大于六分之一。上柱 鋼筋直接插入下柱時，真實錨固長度應符合相關要求。梁柱核心區(qū)的箍筋綁扎應符合設計要求。(6)立柱縱筋有彎鉤時，彎鉤應朝向立柱中心，立柱角鋼為45度，柱 內鋼筋為90度。對于小截面柱，縱筋鉤與模板的夾角不應小于15度。 5、墻體鋼筋綁扎(1)單層網時，網筋位置應有可靠的固定措施。使用雙層網時，應 在兩層網之間加支撐鐵。支撐鐵的直徑和間距應符合設計或施工方案 的要求，相鄰的應錯開。(2)墻網相交處鋼筋的綁扎要求可認為與基礎網相同

20、。本著“四面 兩線，中間跳線，八字排扣”的原那么。 為便于綁扎施工，墻體縱筋長度不宜過長，直徑小于12mm為4米, 直徑大于12mm為6米.同時，每段橫筋的長度不應大于8米。6、樓板的鋼筋綁扎(1)單向樓板鋼筋網的綁扎要求與基礎、墻板相同。雙向板鋼筋網中的交點應緊固牢靠，相鄰的結合點應呈八字形交 錯排列。(3)板配雙層網時，其綁扎要求可視為與相應基礎相同。(4)板坯中彎曲鋼筋的彎曲角度不應小于30度；鋼筋伸入板內支座 的間距不應大于400mm;板底鋼筋伸入支座的長度不宜小于5d,也不 宜小于50mm;板內分布筋每米不少于3根。(5)板面留孔時，當孔的直徑或邊長小于300mm時，板內的鋼筋可 繞

21、孔通過而不切割孔；當孔洞大于300nlm時，應按設計要求在孔洞一 側加配鋼筋；大于1000mm時，應安裝門楣。(6)板內負筋，特別是懸臂板，應采取具體措施控制負筋位置，做 好成品保護，嚴禁踩踏。在施工過程中，還要做好各工種之間的協(xié)調 工作。七、其他相關要求(1)同一構件內相鄰鋼筋的接頭應錯開，并應符合有關規(guī)定。鋼筋接頭端部至鋼筋彎曲起點的距離不應小于10do粗、細鋼筋搭接時，搭接長度可從細鋼筋計算。不同直徑的鋼筋 對焊時，其截面積之比不應大于1.5倍。在任何情況下，拉桿搭接長度不應小于300mm,壓桿搭接長度不應小于200mm o(5)用鐵絲在鋼筋搭接處的三點處固定。(一)材料知識1、鋼筋的分

22、類常用的結構用鋼筋可分為熱軋和冷加工兩大類。(如 冷軋帶肋和冷軋扭曲鋼筋等)熱軋鋼筋的強度登記已更改為四個等級：235、335、400和500。根據(jù)形狀，還可以鋼筋分為光園型和帶肋型兩種。2鋼筋的性能(1)力學性能：拉伸試驗常用來確定鋼筋的屈服點和抗拉強度, 也稱為鋼筋的延展性。(2)冷彎性能：這是鋼筋的塑性指標，代表切削加工性。焊接性能：是肥鋼棒材的可焊性，也可稱為適應性，可視為獲得 良好焊接質量的難點。(4)錨固性能：指四種粘結和錨固功能。如：結合力、摩擦力、咬合 力和機械錨固力。3、鋼筋現(xiàn)場檢驗(1)檢驗批：每批應由同一牌號、爐罐號、同一規(guī)格組成，重量不 超過60噸。外觀質量：主要是指鋼

23、筋外表不應有裂紋和褶皺；外表凸起不應 超過橫肋的高度；其他缺陷不應大于允許偏差范圍。力學性能試驗：每批取2個試樣，每批取2個試樣，分別進行拉 伸和冷彎試驗。4、鋼筋的存放(1)進場鋼筋必須成批堆放，并有產品標志和產品標識，并有進場 檢驗記錄。(2)露天堆放應選擇地勢高、地基平整堅實、排水通暢、施工有利 的地方。堆放時加墊料，離地距離不小于200mm。(3)長期不用的，應堆放在倉庫或棚子里。(4)貯存場所應嚴格防止酸、鹽、油性物質和有害氣體的腐蝕。(5)加工完成的鋼筋成品和半成品應分類堆放，防止誤用。鋼筋加工場所應有完善的管理制度。(二)鋼筋的配料和更換(1)下料長度的三個公式直桿下料長度二桿件

24、長度減去保護層厚度加鉤子增加長度彎桿下料長度二直段長度加斜段長度減去彎曲調整值加鉤子增加長度 箍筋切割長度二箍筋周長加箍筋調整值(2)鋼筋彎曲調整值：是指彎曲后鋼筋外徑尺寸的增加量，也稱為 伸長值，與彎曲角度有關的鋼筋。折彎角度為30度時，調整值為0. 35d； 45 度時為 0. 5d； 60 度時為 0. 85d; 90 度時為 2. 0d； 135 度時為2. 5do(3)吊鉤增加長度：是指有吊鉤時鋼筋需要增加的長度，長度以檢驗 數(shù)據(jù)為準。比方180度半圓鉤的增加長度按6. 25d計算，90度直彎 按3.5d計算等等，也可以查表計算。由于鉤形、彎曲中心半徑、直 徑厚度、設備和人員操作等因

25、素的影響。實際配料時可作適當調整。(4)箍筋的調整值：為方便施工計算，箍筋開口處的兩個鉤子和四個 彎折點統(tǒng)一考慮。計算為增量值。箍筋周長的測量方法有兩種：外徑 和外徑。因為后者通過扣除保護層來計算更方便。箍筋的調整值與直 徑有關。計算量袋尺寸時，鋼筋直徑為4-5mm時，調整值為80mm;直徑為6mm時為100mm;直徑為8mm時為120mm;直徑為10 12mm時為150-170mm。在抗震設防區(qū)，箍筋鉤的直線長度應加長10d。斜長的計算：彎曲鋼筋的斜長與彎曲角度有關。彎曲角度為30度 時，斜長可按2h。計算；45度時，可按1.41ho計算；60度時，可 按1.15ho計算。何的意思是打的高度

26、。(6)配料要注意：計算配料時，鋼筋的形狀、尺寸和接頭位置不僅要滿足設計要求, 還要考慮鋼筋的加工、運輸和安裝需要.(b)對于復雜的零件，下料尺寸可以通過放樣法獲得。(c)當設計無特殊要求時，可按常規(guī)要求準備結構鋼筋和附加鋼筋。(d)鋼筋配料時應填寫配料表，并先審核材料清單，無誤后方可進行 材料切割加工。2、鋼筋的代換(1)代換原那么(a)當控制桿件強度時，可采用等強原那么代換。當構件按最小配筋進 行配筋時，可采用等面積原那么進行代換。(b)當元件受裂紋寬度或繞組控制時，更換后應檢查裂紋寬度或繞組。(2)考前須知(a)代用應滿足鋼筋的結構要求，如最小直徑、根數(shù)、間距、錨固長 度等。(b)對起重

27、梁、復合梁、桁架等重要構件，不建議使用光滑的圓形鋼 筋代替螺紋鋼筋。(c)同一截面的構件，應盡量選用同種鋼筋，所用鋼筋的直徑差不應 大于二級。(或5mm)以防止受力不均。(d)梁的縱筋和彎筋分別更換。以保證正常截面和斜截面鋼筋的更換 能夠滿足設計要求。當梁的縱筋排數(shù)發(fā)生變化時，替換時也要進行相 應的換算。(e)更換偏心受壓或受拉構件時，不允許計算整個截面的配筋量。(f)當構件受裂縫寬度控制時，不宜用大直徑鋼筋代替小直徑鋼筋， 也不宜用高強度鋼筋代替低等級鋼筋。更換螺紋桿。(g)對有抗震要求的框架結構構件，已更換高強度等級鋼筋。(h)預制構件中的吊環(huán)和吊鉤應采用HPB235級熱軋鋼筋，不進行冷

28、拔。(一)當需要更換鋼筋的品種、規(guī)格、牌號時，應按規(guī)定要求提前辦 理變更文件，并征得原設計單位同意。(三)鋼筋的錨固與連接1.鋼筋的錨固長度(1)受拉鋼筋的錨固長度與混凝土的強度登記和鋼筋的 等級有關，錨固長度應符合設計和規(guī)定的要求。(2)使用HRB335. HRB400大直徑鋼筋(d大于等于25mm)時，錨固 長度應乘以1.1倍；采用環(huán)氧樹脂涂層時，鋼筋的錨固長度應乘以 1.25倍；當易受擾動(如滑模)時，其錨固長度應乘以1. 10倍。采用機械錨固時，其錨固形式和結構要求應符合設計要求。(4)受壓鋼筋的錨固長度總那么為受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。2、鋼筋連接(1)連接方式：有綁扎、焊接和機械

29、連接三種。(2)連接原那么：首先，接頭應位于受力較小的地方；二、同一鋼筋 不應有多個接頭；第三，同一構件中的鋼筋接頭應錯開。(3)使用條件：a)直徑大于12mm的鋼筋最好采用焊接或機械連接。b)軸向受拉和小偏心受拉構件的縱向鋼筋不應使用捆綁搭接接頭。c)在直接承受動荷載的結構構件中，縱向受拉鋼筋不應搭接搭接。(4)鋼筋搭接接頭的允許面積百分比：a)鋼筋綁扎接頭的連接段長度應為1.3L1, (L1為搭接長度)。在 同一連接截面內，縱向受拉鋼筋搭接的面積百分比應符合設計要求。 b)設計無具體要求時，應滿足：對于梁、板和墻體構件，不應超過 25%;對于色譜柱組分，不應超過50%o(5)鋼筋機械接頭和焊接接頭的允許面積百分比a)鋼筋連接段的長度為直徑的35倍，不應小于500mmo在同一截面內，縱向受拉鋼筋的接縫面積百分比應符合設計要求。b）設計無特殊要求時，應滿足：受拉區(qū)不下雨50%;（受壓