和靜大山口壓力鋼管施工組織設(shè)計

1、.：.；和靜大山口二級水電站壓力鋼控制造與安裝工程施工組織設(shè)計新疆匯通水利電力工程建立年月張世賢王志剛校核：賈春毅編寫：劉 涌目 錄一、工程概略二、施工場地總布置、人員組織三、鋼管的制造工藝四、鋼管的安裝工藝五、焊接工藝六、無損檢測工藝規(guī)程七、防腐工藝八、工期進(jìn)度方案安排及運輸措施九、質(zhì)量控制措施十、平安消費及文明施工十一、附錄一、 工程概略 大山口二級水電站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和靜縣境內(nèi)，為開都河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第 級，為引水式電站，其上游為大山口水電站，下游為小山口水電站。大山口二級水電站以發(fā)電為主，水電站引水發(fā)電流量m/s，尾水 .m，裝機(jī)容量.MW，由裝機(jī)容量確定電站工程等別為等

2、，工程規(guī)模為小型。大山口二級水電站工程由首部樞紐、引水建筑物 (引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管 道等、防洪建筑物、電站廠房等組成。主要建筑物首部樞紐、引水建筑物引水 隧洞、調(diào)壓井、壓力管道、防洪建筑物及電站廠房為 級建筑物。次要建筑物交叉建筑物交通橋、防洪 堤為 級建筑物。暫時建筑物為 級。我方承包的合同范圍為和靜大山口二級水電站工程壓力鋼控制造與安裝工程，包括壓力鋼管及其部件以下統(tǒng)稱鋼管的制造、運輸、保管、安裝、涂裝、現(xiàn)場實驗、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護(hù)任務(wù)。該工程的范圍參數(shù)如下表： 序號工程材質(zhì)單位工程量備注主管段QC.岔管段QCt.肋板QCt.銜接段QCt.支管段QCt.加勁環(huán)QCt.加

3、勁環(huán)QCt.合計t.內(nèi)壁防腐無機(jī)富鋅+環(huán)氧瀝青m外壁防腐無機(jī)改性水泥漿m二、施工場地總布置、人員組織.消費廠區(qū)平面布置圖 我公司烏魯木齊市西山廠房及廠區(qū)布置，主要完成原資料的采購、安裝單元節(jié)及鋼岔管瓦片的下料與成型、安裝單元節(jié)的制造義務(wù)。鋼管加工車間詳見：廠房消費布置圖廠房消費布置圖廠房主要吊裝設(shè)備為T橋式行車二臺，運輸方式為行車運輸、臺車運輸廠 區(qū) 施 工 平 面 圖 廠區(qū)施工的主要吊裝設(shè)備為一臺T門機(jī)。運輸方式為臺車運輸和起吊運輸。. 工地施工現(xiàn)場的制造場與生活區(qū)根據(jù)施工現(xiàn)場條件確定，選定地勢平坦及一定面積的生活及制造廠區(qū)規(guī)劃施工場地用米*米，要求道路便于運輸。詳圖見附錄一、工地制造場及生

4、活區(qū)布置圖。.主要施工、檢測設(shè)備.主要設(shè)備見表見附錄二、投入合同的主要施工設(shè)備表.主要檢測儀器見附錄三、投入合同的主要施工設(shè)備表. 施工人員組織及主要施工人員表本工程工程施工采用工程管理方式，設(shè)置和靜大山口二級水電站工程金結(jié)工程部，工程部下設(shè)各業(yè)務(wù)管理部門及制造施工隊和安裝施工隊。制造施工隊在烏魯木齊西山廠房完成壓力鋼管安裝單元節(jié)的制造及鋼岔管萬片的壓制成型，在施工現(xiàn)場完成鋼岔管大節(jié)組對及鋼管安裝節(jié)的安裝、鋼岔管的安裝及伸縮節(jié)的安裝。鋼管及鋼岔控制造下設(shè)下料班組、瓦片壓頭及瓦片卷制班組、吊裝運輸班組、制造單元節(jié)拼裝班組、加勁環(huán)組裝班組、安裝單元節(jié)組裝班組、焊接班組、涂料涂裝班組。鋼管及鋼岔管安

5、裝隊下設(shè)鋼管吊裝班組、鋼管組對班組、焊接班組。機(jī)構(gòu)組織如下：工程經(jīng)理機(jī)構(gòu)組織如下設(shè)備管理維修科后勤效力部財務(wù)核算售后效力部安裝施工隊制造施工隊防腐施工隊資料供應(yīng)科質(zhì)量檢驗科工藝技術(shù)科主要施工人員見。施工、管理人員配置表序號崗位稱號人數(shù)擔(dān)任人職 責(zé) 工程經(jīng)理賈春毅擔(dān)任管道消費施工的整體組織、管理，對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度擔(dān)任，具有相應(yīng)的人事、財務(wù)管理權(quán)。工程總工王志剛受工程經(jīng)理直接指點，主要詳細(xì)擔(dān)任管道消費的施工管理，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)展協(xié)調(diào)、配置。焊接工程師張 輝受工程副經(jīng)理指點，擔(dān)任管道消費的技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗整體任務(wù)，審核、協(xié)調(diào)、處理技術(shù)、質(zhì)檢、施工中的重要問題。技術(shù)人員劉 涌受主任工程

6、工程師指點，詳細(xì)擔(dān)任設(shè)計圖紙、技術(shù)文件的審核和技術(shù)工藝文件的編制、執(zhí)行，處理施工過程中技術(shù)工藝問題。質(zhì)檢人員馮茂振受主任工程師指點，詳細(xì)擔(dān)任質(zhì)控體系、質(zhì)檢工藝的編制，各個廢品、工序的質(zhì)量檢驗和質(zhì)檢資料的填制、整理、保管，具有質(zhì)量否決權(quán)，并設(shè)擔(dān)任人一人。運營核算洛 潮受工程副經(jīng)理直接指點，詳細(xì)擔(dān)任管道消費的運營核算任務(wù)。財務(wù)核算崔慧霞受工程副經(jīng)理直接指點，會計、出納各一名，詳細(xì)擔(dān)任管道消費的財務(wù)核算任務(wù)。資料供應(yīng)賈建軍受工程副經(jīng)理直接指點，詳細(xì)擔(dān)任主材、耗材、輔材的采購定貨、資料保管、資料控制、資料核算等任務(wù)，并設(shè)擔(dān)任人一人。資料管理員王莉受主任工程師指點，詳細(xì)擔(dān)任各種資料的搜集、整理、歸檔、保

7、管、分發(fā)、報送。設(shè)備專管員王中凱受消費主管指點，詳細(xì)管理管道消費所需的全部設(shè)備、儀器，保證設(shè)備處于良好任務(wù)形狀。專職平安員王中凱受消費主管指點，詳細(xì)擔(dān)任平安、環(huán)保任務(wù)。編寫平安防護(hù)手冊，施工平安措施、環(huán)境維護(hù)措施，擔(dān)任平安、環(huán)保教育，及時發(fā)現(xiàn)平安隱患，擔(dān)任平安、環(huán)保事故處置等。電工受設(shè)備專管員指點，詳細(xì)擔(dān)任電氣設(shè)備、設(shè)備的配置、維護(hù)、維修、保管等任務(wù)，保證電氣設(shè)備形狀良好。機(jī)械維修工受設(shè)備專管員指點，詳細(xì)擔(dān)任機(jī)械設(shè)備、設(shè)備的維護(hù)、維修、保管等任務(wù)，保證機(jī)械設(shè)備形狀良好。天車工擔(dān)任廠房內(nèi)/噸和/噸天車的駕駛，配合廠房內(nèi)施工的吊運。行車工擔(dān)任廠房外T門座式起重機(jī)和T龍門式行車的駕駛，配合廠房外施工

8、的吊運。刨邊機(jī)工擔(dān)任廠房內(nèi)m刨邊機(jī)的操作，加工鋼板的直邊和坡口制備。卷板機(jī)工擔(dān)任廠房內(nèi)卷板機(jī)的操作，卷制鋼管弧度。壓力機(jī)工擔(dān)任廠房內(nèi)噸框式油壓機(jī)和噸單臂油壓機(jī)的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。施工擔(dān)任人受消費主管指點，分別擔(dān)任：西山廠區(qū)的制造；工地施工現(xiàn)的制造及安裝。鉚工詳細(xì)擔(dān)任下料、成型、組對、校正各道工序。氣割工詳細(xì)擔(dān)任手工及半自動氣割。焊工其中自動焊工人，擔(dān)任縱、環(huán)縫及支撐環(huán)焊接；手工電弧焊人，其中人擔(dān)任焊接加勁環(huán)對接焊縫，人擔(dān)任焊接安裝環(huán)縫，人擔(dān)任點焊、加固。碳弧氣刨工擔(dān)任焊縫的清根、焊縫的返修、暫時加固組對件的去除等。起重工擔(dān)任鋼管的吊運、裝卸車及安裝吊裝就位。防腐人員其中噴砂工人

9、，擔(dān)任噴砂除銹；噴鋅工人，擔(dān)任鋼管內(nèi)壁的噴鋅；涂裝工人，擔(dān)任鋼管內(nèi)外壁的涂裝；技術(shù)質(zhì)檢等管理人員人。普工協(xié)助各道工序主要操作工，并擔(dān)任打磨、拆裝、搬運等零星任務(wù)。合計三、鋼管的制造工藝.鋼管消費工藝流程圖鋼管消費前的預(yù)備任務(wù) 資料采購下料與焊縫坡口加工瓦片的成型與運輸單節(jié)鋼管成型單節(jié)鋼管縱縫焊接單節(jié)鋼管外觀檢驗與無損探傷支承環(huán)的組對及檢驗安裝單元節(jié)的組對安裝單元節(jié)環(huán)縫焊接安裝單元節(jié)外觀檢驗與無損探傷安裝單元節(jié)防腐檢查與驗收工地運輸.鋼控制造工藝方案.本工程典型鋼管內(nèi)徑徑分別為mm、mm、mm，我方工藝設(shè)計鋼管由整板張和張進(jìn)展下料，然后進(jìn)展瓦片的壓頭、卷制、對園、焊接，在烏魯木齊西山廠房完場瓦片

10、的制造。然后運至工地制造現(xiàn)場。在工地制造現(xiàn)場完成鋼岔管的安裝的單元節(jié)的制造。.鋼管的瓦片卷制在我公司烏魯木齊西山廠房進(jìn)展，瓦片用汽車運至工地，鋼管瓦片由相應(yīng)弧度的弧形托架支撐運輸。.在施工現(xiàn)場搭設(shè)一個對圓平臺，兩個焊接平臺，一個加勁環(huán)組裝平臺，兩個加勁環(huán)焊接工裝，一個鋼岔管安裝單元節(jié)組對平臺，一個安裝節(jié)焊接工裝，一個防腐涂裝區(qū)。.工地制造場及安裝現(xiàn)場吊裝主要采用t、t汽車吊及t龍門吊配合吊裝。.鋼控制造工藝流程.鋼管消費前的預(yù)備任務(wù)()針對此項壓力鋼控制造工程設(shè)立專門的工程工程管理機(jī)構(gòu)。配置專業(yè)的施工管理、運營核算、財務(wù)核算、資料供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)檢、消費作業(yè)等各類人員。()對從事本項工程特殊工種

11、的施工人員，如焊工、起重工、電工、質(zhì)檢員、安檢員、財務(wù)等人員必需持有相關(guān)專業(yè)工種的專業(yè)資歷證書和上崗證,并從事相應(yīng)崗位與等級的任務(wù),以保證管理、消費任務(wù)的全過程繼續(xù)可控。()技術(shù)人員應(yīng)充分地了解招標(biāo)文件、通用與公用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計圖紙，施工規(guī)范等工程文件。制定此項制造工程的工藝技術(shù)文件。以指點規(guī)范施工消費中的一切環(huán)節(jié)與工序。與本工程監(jiān)理人員及設(shè)計人員堅持溝通，做到信息傳送及時、流暢。()質(zhì)檢人員應(yīng)充分地了解招標(biāo)文件、通用與公用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、工藝技術(shù)等文件。根據(jù)本企業(yè)的ISO質(zhì)量管理體系制定各工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)檢工藝文件，使工序的質(zhì)量得到有效控制，質(zhì)量檢驗到達(dá)規(guī)范、

12、規(guī)范要求。.資料訂購與驗收入庫()施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度方案編制資料采購方案。此方案應(yīng)包括鋼控制造工程所需的主材、耗材和輔材。選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)消費廠家或代理商進(jìn)展分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。()每批進(jìn)貨的資料必需提供制造廠的產(chǎn)質(zhì)量量證明書，合格證。進(jìn)貨資料應(yīng)與產(chǎn)質(zhì)量量證明書相符如鋼板的標(biāo)志、數(shù)量、爐批號應(yīng)與產(chǎn)質(zhì)量量證明書的記錄一致。沒有產(chǎn)質(zhì)量量證明書或與產(chǎn)質(zhì)量量證明書不符的資料不得運用。()每批鋼板檢查內(nèi)容見施工組織設(shè)計.資料驗收條款。()根據(jù)設(shè)計圖紙和制造單元節(jié)分片的工藝尺寸，鋼板的定貨采用雙定尺加工。使規(guī)范直管段的下料省去劃線和切割就可直接上刨邊機(jī)刨直邊并加工焊縫坡口

13、，既提高工效又可保證鋼板下料精度。()鋼板應(yīng)按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時應(yīng)架設(shè)防雨棚。()焊接資料的種類選用應(yīng)與母材和焊接工藝相順應(yīng)。焊接資料的庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，滿足室溫暖相對濕度的要求，并定時記錄室溫暖相對濕度。()涂裝資料的性能應(yīng)滿足設(shè)計圖紙、技術(shù)條款和規(guī)范SL中相應(yīng)的規(guī)定。()伸縮節(jié)按有關(guān)設(shè)計技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)展外購，選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)消費廠家或代理商進(jìn)展分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。.放樣、下料與焊縫坡口加工()根據(jù)設(shè)計圖紙分別編制直管、彎管和岔管的排料單，排料時留意鋼管分片位置滿足同一管節(jié)及相鄰管節(jié)焊縫間距要求。()岔管鋼板的分塊：岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各

14、項的大值：倍管壁厚度；mm；.(r為鋼管半徑，t為管壁厚度)。岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于，二者間距(指弧長)不得小于mm。()規(guī)范直管段焊縫坡口加工在m刨邊機(jī)上進(jìn)展加工。首先刨出兩條長邊的焊縫坡口，然后經(jīng)過基準(zhǔn)線找方劃線的方法確定其他兩邊線，并按排料單劃出上下、左右中心線和檢查線，用樣沖標(biāo)志，然后刨出焊縫坡口。()運用數(shù)控切割機(jī)切割，切割時預(yù)留刨邊余量，刨邊機(jī)加工焊縫坡口。()彎管及鋼岔管下料采用坐標(biāo)法放樣，由數(shù)控切割機(jī)進(jìn)展下料。并在鋼板上劃出上下中心線、大小腰線及水流方向，并距切割線mm處樣沖標(biāo)志檢查點和檢查線，縱縫切割后上刨邊機(jī)制備焊縫坡口，環(huán)縫弧線采用半自動切割

15、機(jī)制備焊縫坡口。()加勁環(huán)的下料采用地規(guī)劃線，半自動切割機(jī)切割。加勁環(huán)切割后采用風(fēng)動鉚槍校圓。()坡口加工終了后，立刻涂刷無毒、可焊性車間底漆。.制造單元節(jié)的成型 制造單元節(jié)由整片鋼板下料、壓頭、卷制、對圓、焊接成型。()端頭壓制工藝為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需求長度的預(yù)彎，我方設(shè)計采用KN框式壓力機(jī)對刨加工后的鋼板兩端頭進(jìn)展壓制預(yù)彎。 eq oac(,)本工程鋼管及鋼岔管造單元節(jié)最大壁厚為mm，板寬mm，壓頭弧長L為mm，我方KN壓力機(jī)可滿足動力要求。端頭分次壓制成型。 eq oac(,)壓制模具的設(shè)計壓制模具采用弧胎方式。根據(jù)板料回彈系數(shù)、板厚、制弧半徑等參數(shù)可計算出公模、母

16、模壓制曲率，公、母模壓制板采用mm的各塊高強(qiáng)度鋼板加工而成。公、母模均勻分布于長度尺寸mm、厚度尺寸mm的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板與框式壓力機(jī)點焊加固聯(lián)接。()瓦片的卷制 eq oac(,)鋼管的卷制機(jī)具為我方現(xiàn)有W型卷板機(jī)，在卷制前應(yīng)對其輥軸進(jìn)展丈量調(diào)整。保證上輥軸與下輥軸程度。 eq oac(,)鋼板進(jìn)入卷板機(jī)輥軸，調(diào)整好卷制位置后進(jìn)展卷制。卷制過程中運用弧長不小于.mm的卡弧樣板同步檢測。樣板與鋼板內(nèi)圓弧部分間隙不得大于.mm。思索到鋼板較長，卷制時應(yīng)運用天車吊配合。 eq oac(,)卷板機(jī)上輥每次下壓尺寸為.mm，往返次可卷制成型。 eq oac(,)鋼岔管的瓦片成型由壓

17、力機(jī)按射線依次進(jìn)展壓制，在壓制過程中應(yīng)嚴(yán)厲控制每次下壓的下壓量，經(jīng)過瓦片的卡弧樣板及展開玄長控制瓦片的制造質(zhì)量。 eq oac(,)瓦片卷制成型后立放在檢查平臺上檢查，弧度不符合要求的瓦片，再吊入卷板機(jī)重新卷制，直至合格為止。檢查合格的瓦片進(jìn)展后續(xù)工序。()對圓 eq oac(,)對圓在公用平臺上進(jìn)展。 eq oac(,)在公用平臺上劃出內(nèi)徑、園和相應(yīng)板厚的外圓同心圓地樣，在同心圓內(nèi)外各平均設(shè)置個撐圓點，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對成整圓，在距鋼管上管口處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。 eq oac(,)米字形支撐采用#槽鋼拼焊制成，支撐臂與支撐采用活

18、銜接，并在每個支撐臂端頭安裝一個t螺旋千斤頂用于撐頂鋼管。()制造單元節(jié)成型的檢驗 eq oac(,)對立放在公用平臺上的制造單元節(jié)進(jìn)展全面檢驗。工程包括弧度、圓度、長度、周長差、焊縫對口差、管口平面度差等。 eq oac(,)制造單元節(jié)的檢測內(nèi)容及方法見施工組織設(shè)計.單節(jié)管節(jié)對圓質(zhì)量要求條款。 eq oac(,)當(dāng)偏向超出各條規(guī)定時，應(yīng)予以校正至合格，同時對出現(xiàn)的問題分析緣由，提出整改措施，使超標(biāo)項在施工過程中得到消除。.鋼管縱縫焊接()鋼管縱縫采用埋弧自動焊焊接。()在縱縫焊接區(qū)公用滾胎臺車上進(jìn)展內(nèi)縱縫焊接。()內(nèi)縱縫焊接終了后，將制造單元節(jié)在滾胎臺車進(jìn)展旋轉(zhuǎn)。將縱縫位置調(diào)整至管節(jié)頂部。沿

19、軌道挪動滾胎臺車至外縱縫焊接架下進(jìn)展外縱縫焊接。()制造單元節(jié)的外觀檢驗與無損探傷。 eq oac(,)鋼管縱縫焊接后進(jìn)展焊縫外觀檢查和無損探傷。 eq oac(,)將縱縫焊接終了的制造單元節(jié)起吊至檢驗區(qū)進(jìn)展外觀及無損探傷檢驗。無損探傷應(yīng)在焊接完成h后進(jìn)展。焊縫缺陷處按招標(biāo)文件技術(shù)條款及焊接工藝要求進(jìn)展處置。 eq oac(,)焊縫外觀檢驗須專職焊縫檢驗員進(jìn)展檢驗，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范表.及施工組織設(shè)計.焊縫外觀檢驗程序條款規(guī)定。對外觀檢查不合格部位應(yīng)進(jìn)展返修和補(bǔ)焊。處置合格后由專職無損探傷人員進(jìn)展無損探傷。無損探傷程序見本施工組織設(shè)計條款。 eq oac(,)探傷合格后對制造單元節(jié)進(jìn)展幾何尺寸

20、檢驗，檢驗內(nèi)容及方法見施工組織設(shè)計.條款。對幾何尺寸超出技術(shù)及規(guī)范的要求處應(yīng)進(jìn)展校正，直至合格。 eq oac(,)縱縫處的弧度，在焊接后應(yīng)均勻圓滑過度，防止出現(xiàn)內(nèi)凹或外凸。應(yīng)經(jīng)過施工工藝來控制保證。如焊接出現(xiàn)不圓滑景象，采用KN單臂壓力機(jī)運用模具予以校正。.組裝加勁環(huán)()安裝單元節(jié)加勁環(huán)采用一個加勁環(huán)分為大片組焊而成。()將組對好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至安裝位置上，根據(jù)定位線進(jìn)展組對。()加勁環(huán)的制造質(zhì)量要求見施工組織設(shè)計.加勁環(huán)制造質(zhì)量要求條款。()加勁環(huán)組對檢驗合格后，與管壁點焊固定。然后完成加勁環(huán)的對接焊接。對接焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)厲按照

21、焊接工藝執(zhí)行。()加勁環(huán)的對接焊縫焊接完成后，進(jìn)展焊縫外觀檢驗和無損探傷。假設(shè)有缺陷，應(yīng)進(jìn)展返修和補(bǔ)焊，檢驗合格后，將制造單元節(jié)起吊至安裝節(jié)組拼公用平臺上預(yù)備安裝單元節(jié)的組對。()安裝單元節(jié)的組對及其檢驗 eq oac(,)安裝單元節(jié)的組對應(yīng)按照里程的陳列和各自的構(gòu)造圖順序組對，以保證制造，安裝施工交叉進(jìn)展。 eq oac(,)安裝單元節(jié)的組對采用立式組對，在公用平臺上進(jìn)展。 eq oac(,)安裝單元節(jié)組拼時，相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)錯開mm以上為宜。 eq oac(,)在環(huán)縫對口時如存在周長差，應(yīng)在全周長上均勻分布。同時環(huán)縫對口錯邊量應(yīng)符合規(guī)范.之規(guī)定。 eq oac(,)安裝單元節(jié)組對時，應(yīng)

22、保證整個安裝單元節(jié)的直線度?？筛鶕?jù)管口mm處的檢查線進(jìn)展調(diào)整檢測，并輔以拉鋼琴線的方法予以復(fù)測調(diào)整。組對調(diào)整合格，點焊固定，點焊位置選在后焊面上。 eq oac(,)安裝單元節(jié)的檢驗見施工組織設(shè)計.安裝單元節(jié)質(zhì)量要求。.安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接()安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接包括制造單元節(jié)的對接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的銜接角焊縫。()安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動焊，在自動焊滾胎上進(jìn)展。()環(huán)縫的焊接詳見。焊接人員必需嚴(yán)厲執(zhí)行焊接工藝。()環(huán)縫焊接完成后清理干凈。起吊至探傷區(qū)進(jìn)展外觀檢驗和無損探傷。()安裝單元節(jié)的外觀檢驗和無損探傷 eq oac(,)安裝單元節(jié)的外觀檢驗包括焊縫的外觀檢查和整個管節(jié)的幾何

23、尺寸檢查。焊縫的檢驗由專職外觀檢驗員進(jìn)展。整個管節(jié)的幾何尺寸檢驗由專職質(zhì)檢人員按質(zhì)檢工藝進(jìn)展檢驗，并做好檢驗記錄。 eq oac(,)焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應(yīng)規(guī)定的探傷方法、檢驗比例和評定級別進(jìn)展。焊縫缺陷的處置按招標(biāo)文件技術(shù)條款和焊接工藝的要求進(jìn)展。 eq oac(,)焊縫外觀檢驗合格后行無損探傷。 eq oac(,)檢驗合格后，檢查安裝單元節(jié)管口兩端的分段編號和中心等標(biāo)志能否明晰無損，假設(shè)有損傷，應(yīng)重新標(biāo)志清楚。.安裝單元節(jié)的防腐及其檢驗()將檢驗合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場地，用方木鋪設(shè)平穩(wěn)。()噴砂除銹前應(yīng)將鋼管外表的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物去除

24、干凈。()噴砂除銹采用放射方法，所用磨料應(yīng)清潔枯燥。放射用的緊縮空氣須過濾，除去油水。()噴砂除銹應(yīng)嚴(yán)厲按照鋼管消費防腐工藝執(zhí)行。()噴砂后的管壁外表運用枯燥緊縮空氣吹凈，防止再度污染，涂裝前如發(fā)現(xiàn)再度污染，應(yīng)重新清理干凈。()將噴砂檢驗合格的安裝單元節(jié)起吊至涂裝區(qū)進(jìn)展涂裝處置。包括內(nèi)壁噴鋅和外壁涂裝。嚴(yán)厲按照防腐工藝及設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。()安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各mm范圍內(nèi)，在外表預(yù)處置后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。安裝環(huán)縫焊接后，進(jìn)展二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。()涂裝完成后，由專職防腐檢驗員進(jìn)展檢驗和驗收。驗收合格后，將安裝單元節(jié)起吊至廢品區(qū)存放。.安裝單元節(jié)

25、廢品區(qū)存放()將防腐檢驗合格的安裝單元節(jié)起吊至廢品區(qū)，用長方木鋪墊平穩(wěn)。()安裝單元節(jié)的吊裝采用立式，在管節(jié)外壁還應(yīng)焊接兩處吊耳板，安裝時運用。()檢查安裝單元節(jié)管口的分段編號、上下中心標(biāo)志、彎管大小腰線，水流方向。.鋼控制造質(zhì)量的檢查和驗收()鋼管管節(jié)和附件全部制形成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗收懇求報告，并同時提交以下各項驗收資料：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊接資料、銜接件和涂裝資料的質(zhì)量證明書、運用闡明書或檢驗、實驗報告；焊接程序和工藝報告；焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果；缺陷修整和焊縫缺陷處置記錄；鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏向檢查檢錄；涂裝質(zhì)量檢驗記錄。()經(jīng)監(jiān)理人審查贊同后，組織對鋼管管節(jié)

26、和附件的驗收。驗收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。四、鋼管的安裝工藝.鋼管安裝工藝流程圖施工前期預(yù)備設(shè)置丈量基準(zhǔn)點始裝節(jié)鋼管安裝及檢驗 其他段安裝及檢驗伸縮節(jié)安裝及檢驗安裝環(huán)逢焊接焊縫外觀及無損探傷 灌漿孔的封堵與補(bǔ)漆應(yīng)力消除水壓實驗完工驗收.鋼管安裝工藝流程.鋼管安裝前應(yīng)具備的條件()安裝單元節(jié)制造終了，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格，可用于安裝。()安裝場地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。()安裝前期丈量終了 eq oac(,)我方進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，擔(dān)任鋼管安裝工程丈量的丈量人員會同建筑工程丈量人員對建筑工程的測控網(wǎng)進(jìn)展校測，在此根底上建立管道安裝工程的測控網(wǎng)。 eq oac(,)管道安裝工程的測控網(wǎng)應(yīng)涵蓋

27、管道安裝所需的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點，包括鋼管安裝里程控制點、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測控網(wǎng)圖。測控網(wǎng)的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點應(yīng)根底結(jié)實、標(biāo)志清楚、便于運用，必要時圍以欄桿。()安裝方案與設(shè)備：安裝施工現(xiàn)場運輸與吊裝主要采用軌道運輸就位及自制龍門架進(jìn)展吊裝，采用自制龍門架吊將鋼管調(diào)離臺車，吊裝至安裝位置，完成鋼管的卸車、運輸、吊裝就位。()為保證鋼管安裝精度和鋼管安裝加固穩(wěn)定，我方建議甲方在斜坡段鋼管安裝安裝單元節(jié)的中部添加混凝土小支墩小支墩頂面高程取兩設(shè)計支墩高程的均值，截面為mm*mm，在鋼岔管段及小直管段的鋼管安裝軸線上按安裝單元節(jié)的要求，在距安裝單元節(jié)管口處澆筑高

28、的支墩截面為mm*mm。并在每個支墩外表預(yù)埋塊尺寸為*mm*mm鋼板以便加固銜接。.鋼管安裝順序按照土建單位提供的任務(wù)面我方擬先安裝#、#、#機(jī)穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。. 鋼管的安裝工藝措施() 本工程的始裝節(jié)為與下彎段相接的第一節(jié)鋼管，安裝程序為：首先將始裝節(jié)的管口按測控網(wǎng)測定的里程點位置初步伐整好，根據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。初步伐整好后，再對里程、高程、縱向中心線進(jìn)展綜合細(xì)調(diào)，安裝節(jié)中心的偏向應(yīng)符合規(guī)范表.的規(guī)定，里程及管口垂直度的偏向應(yīng)符合規(guī)范第.條的規(guī)定，管口平面度應(yīng)符合規(guī)范第.條的規(guī)定。調(diào)整合格后進(jìn)展加固，會同監(jiān)理共同驗收

29、。()第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后根據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。()安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對管節(jié)進(jìn)展初步固定，然后進(jìn)展安裝節(jié)環(huán)縫的對口調(diào)整。()安裝環(huán)縫的對口調(diào)整以在管外壁進(jìn)展為宜，用公用安裝縫組裝胎具進(jìn)展調(diào)整。假設(shè)兩管口存在周長差，應(yīng)在全周長上均勻分布，同時環(huán)縫對口錯邊應(yīng)符合規(guī)范表第.的規(guī)定。調(diào)整好后，在鋼管外壁點焊加固，點焊長度要求，間距，由持有上崗證的合格焊工點焊。()鋼岔管安裝:按工藝及設(shè)計要求將鋼控制造為個安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。安裝程序按上述

30、()、()、()依次進(jìn)展，安裝順序為主岔、左岔、肋板、右岔。()鋼管外支撐采用L 角鋼支撐，支撐在鋼管下半圓處，并與支墩根底銜接結(jié)實。 ()安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對終了并自檢合格后，會同監(jiān)理共同檢查驗收。() 彎管的起點、變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)小直管，在制造時長度加長，其作用相當(dāng)于湊合節(jié)。管節(jié)的修整根據(jù)設(shè)置的地面上的里程點進(jìn)展切割。.安裝環(huán)縫焊接及其檢驗()安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)焊接鋼管內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧清根打磨干凈，最后外側(cè)施焊的焊接方法。()安裝焊縫的焊接由獲得相應(yīng)位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴(yán)厲照執(zhí)行。()每道安裝環(huán)縫由一組名焊工完成，名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，

31、以保證鋼管均勻受熱，防止焊接納縮影響鋼管安裝精度。()在焊接過程中，應(yīng)對安裝節(jié)的高程、縱向中心，傾斜度及伸縮量進(jìn)展觀測。焊接完成后，對各項目的進(jìn)展檢驗，檢驗合格后，進(jìn)展下道工序的施工。()安裝焊縫焊接完成后，進(jìn)展焊縫外觀檢驗和無損探傷。 eq oac(,)檢驗前，去除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊范圍內(nèi)按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處置任務(wù)。 eq oac(,)焊縫的外觀檢驗由專職外觀檢驗員檢驗，檢驗合格后進(jìn)展無損探 eq oac(,)焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的探傷方法、檢測比例和評定級別進(jìn)展，焊縫的缺陷處置按技術(shù)文件和焊接工藝的要求進(jìn)展。.安

32、裝節(jié)內(nèi)外壁防腐()安裝節(jié)焊接及檢驗終了合格后，開場內(nèi)外壁防腐任務(wù)，主要是焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位。()防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第.條的規(guī)定予以去除。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再撤除。()安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐任務(wù)由專職防腐人員按照的要求執(zhí)行。()防腐任務(wù)完成，由專職防腐質(zhì)檢人員按技術(shù)條款和規(guī)范SL-第.節(jié)的規(guī)定進(jìn)展檢查。自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理對鋼管的全部涂裝進(jìn)展質(zhì)量檢驗和驗收。.鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收()在鋼管安裝過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)展檢查和驗收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)展返工和重新檢驗。驗收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。()鋼管的現(xiàn)場涂裝任務(wù)終了后，承包人

33、應(yīng)會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)展檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)展返工和重新檢驗。驗收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。. 鋼管的應(yīng)力消除 鋼岔管的應(yīng)力消除我方委托水利部水工金屬構(gòu)造質(zhì)量檢測中心完成。.鋼管的完工驗收()當(dāng)工程具備以下條件時，承包人可向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗收懇求報告附完工資料。 eq oac(,)已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關(guān)的任務(wù)工程，但經(jīng)監(jiān)理人贊同列入保修期內(nèi)完成的尾工工程除外。 eq oac(,)已備齊了以下符合合同要求的完工資料。 eq oac(,a)工程實踐概略和大事記； eq oac(,b)已完工程移交

34、清單包括工程設(shè)備； eq oac(,c)永久開工圖； eq oac(,d)列入保修期繼續(xù)施工的尾工工程工程清單； eq oac(,e)未完成的缺陷修復(fù)清單； eq oac(,f)施工期的觀測資料； eq oac(,g)監(jiān)理人指示應(yīng)列入完工報告的各類施工文件、施工原始記錄含圖片和錄象資料以及其他應(yīng)補(bǔ)充的完工資料。()已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實施的尾工工程工程清單和未修補(bǔ)的缺陷工程清單以及相應(yīng)的施工措施方案。()監(jiān)理人收到完工驗收懇求后，經(jīng)監(jiān)理人審核以為工程已具備完工驗收條件的，提請發(fā)包人進(jìn)展工程驗收。發(fā)包人在收到完工驗收懇求報告后的天內(nèi)簽署工程移交證書，頒發(fā)給承包人。五、焊接工藝.適用范

35、圍本規(guī)程適用于和靜大山口二級水電站工程壓力鋼控制造與安裝工程中的焊接工藝評定、焊接作業(yè)及焊縫檢查。.編制根據(jù)DLGB GB DL/T-DL/T-.焊接任務(wù)人員.焊接技術(shù)人員 焊接技術(shù)人員經(jīng)過專門的職業(yè)資歷焊接專業(yè)培訓(xùn)。焊接技術(shù)人員的職責(zé)：掌握工程概略，熟習(xí)正確運用水工金屬構(gòu)造產(chǎn)品制造、安裝的相關(guān)技術(shù)規(guī)范；對設(shè)計進(jìn)展工藝性審查；組織和參與焊接性實驗、制定焊接工藝評定和焊接作業(yè)指點書；進(jìn)展技術(shù)指點和監(jiān)視；分析和處置焊接質(zhì)量問題；焊接工藝文件資料管理；掌握焊工技藝情況并參與焊工技術(shù)考試與考核任務(wù)；我公司現(xiàn)有焊接技術(shù)人員人，其中人為焊接高級工程師，可滿足本工程施工需求。.焊接檢查員焊接檢查員應(yīng)經(jīng)過專門

36、的職業(yè)資歷培訓(xùn)，并獲得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資歷證書。我公司現(xiàn)有持證焊接檢查員人。焊接檢查員的職責(zé)：檢查焊接設(shè)備能否符合要求；檢查焊工合格證能否在有效期內(nèi)；檢查坡口及焊件的組對質(zhì)量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量，并填寫質(zhì)量記錄和編寫質(zhì)量報告；填寫焊縫無損檢測委托單。.無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專門的職業(yè)資歷培訓(xùn)，并獲得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資歷證書。無損檢測人員的職責(zé)：按照規(guī)定展開任務(wù)；按照規(guī)范確定無損檢測方法，制定無損檢測工藝；對缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)作出判別，并填寫記錄；II級或II級以上無損檢測人員編寫和簽署無損檢測報告；.焊工焊工應(yīng)經(jīng)過專門的焊接根底知識和操作技藝的培訓(xùn)。對從事一

37、、二類焊縫焊接的焊工，按水利部規(guī)定的考試方法進(jìn)展考試，并獲得焊工合格證書。焊工職責(zé)：熟習(xí)產(chǎn)品的焊接工藝，按焊接作業(yè)指點書焊接工藝規(guī)程施焊；遵守焊接工程紀(jì)律，按焊工合格證書所規(guī)定的準(zhǔn)予任務(wù)范圍施焊；對所焊的焊縫進(jìn)展自檢，并做好操作者標(biāo)識。我公司現(xiàn)有焊工多名，都持有認(rèn)證單位頒發(fā)的焊工合格證。%的焊工持有全位置焊工合格證，%的焊工持有埋弧自動焊、CO氣體維護(hù)焊合格證，無需進(jìn)展單項培訓(xùn)、考試。施焊人員配置稱號班組數(shù)量焊接工程小車式埋弧自動焊每組人，主操作手人，輔助工人人/組制造縱縫懸臂式埋弧自動焊每組人，主操作手人，輔助工人人/組環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫手工電弧焊每組名焊工人/組加勁環(huán)對接焊縫手工電弧焊每組

38、名焊工人/組安裝環(huán)焊縫手工電弧焊人組裝點焊合計：人.焊接作業(yè)指點書.坡口方式、尺寸及加工方法坡口方式、尺寸及加工方法見下表：序號焊接部位坡口方式坡口尺寸mm坡口加工方法鋼管縱縫 P b=-b=.p=刨邊機(jī)加工加勁環(huán)對接焊縫 P =-b=.p=半自動切割機(jī)切割制造對接環(huán)焊縫 hP b =-b=.p=h=直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動切割機(jī)切割安裝環(huán)焊縫 P b=-b=p=直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動切割機(jī)切割.焊接方法、焊接設(shè)備和焊接資料鋼管縱焊縫采用埋弧自動焊，安裝單元節(jié)環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動焊，加勁環(huán)對接焊縫采用手工電弧焊，鋼管安裝焊縫采用手工電弧焊。焊接設(shè)備見附錄二。焊接資料的型號、

39、性能、熔敷金屬的主要成份及烘培規(guī)范見下表：焊接方法焊條型號焊絲型號焊劑型號熔敷金屬的力學(xué)性能烘培規(guī)范埋弧自動焊HMnA.HJbMpas Mpa伸長率%AKV-J焊劑加溫保溫h手工電弧焊EbMpas Mpa伸長率%AKV-J焊條加溫 保溫h.焊接順序、焊接層數(shù)和道數(shù)序號焊接部位焊接方法簡圖焊接層數(shù)和道數(shù)縱縫埋弧自動焊 內(nèi) 外三層三道內(nèi)側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道制造環(huán)縫埋弧自動焊 內(nèi) 外三層三道內(nèi)側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道加勁環(huán)角焊縫埋弧自動焊 兩面各二層二道安裝環(huán)縫手工電弧焊 內(nèi) 外 五層五道內(nèi)側(cè)三層三道，外側(cè)兩層兩道.電流特性SAW D.C+ 直流反接SMAW D.C+直流反接.位焊要求定位焊厚度

40、不超越正式焊縫厚度的二分之一，通常是，長度為，間距不超越。低合金鋼和高強(qiáng)鋼在冬季施焊時，厚度可添加至mm，長度可到達(dá)。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，但不得保管在一類焊縫內(nèi)。.預(yù)熱、后熱和焊后熱處置本工程所用QC資料mm、mm鋼板，按DL有關(guān)要求進(jìn)展預(yù)熱。.清根方法和要求清根采用碳弧氣刨，要求打磨清理氣刨外表和修磨刨槽，除去滲碳層。.焊接順序及控制焊接變形的措施鋼管縱縫先焊內(nèi)側(cè)反面，清根后焊外側(cè)。安裝環(huán)縫也是先焊內(nèi)側(cè)反面清根后焊外側(cè)?？刂坪附訜彷斎?，焊接速度控制在焊接熱輸入范圍內(nèi)。安裝環(huán)焊縫全位置焊接由一組名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接納縮影

41、響鋼管安裝精度。.質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗：一切的焊縫都必需經(jīng)過外觀檢查。檢驗工具為焊縫檢測或肉眼察看，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL規(guī)范所列工程及焊接工藝要求。并填寫。焊縫無損檢測： 縱焊縫屬于一類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波%探傷，并進(jìn)展%射線探傷；環(huán)縫屬于二類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波%探傷，有可疑波形時可用射線復(fù)檢。合格規(guī)范： 射線探傷按GB-驗收，一類焊縫級合格，二類焊縫III級合格；超聲探傷按GB-驗收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫B級合格。缺陷處置：焊縫外觀缺陷允許焊工自行返工，但外表裂紋不得擅自處置，及時報焊接技術(shù)人員；焊縫內(nèi)部缺陷焊工根據(jù)焊縫返工通知單及返工工藝執(zhí)行。.焊接作業(yè)環(huán)境要求焊接環(huán)境

42、出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停頓焊接作業(yè)。風(fēng)速：氣體維護(hù)焊大于m/s，其他焊接方法大于m/s ;相對濕度大于%；環(huán)境溫度低于-；雨天和雪天的露天施焊。.焊接工藝評定.按DL-第.節(jié)的規(guī)定進(jìn)展焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編制工藝評定報告，保送監(jiān)理人審批。.根據(jù)鋼管運用的不同鋼板和不同焊接資料，組成以下各種焊接試板進(jìn)展焊接工藝評定。對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝。角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝。組合焊縫試板，評定組合焊縫的焊接工藝。.按DL-第.節(jié)規(guī)定可不作工藝評定的焊縫，承包人必需提交已進(jìn)展過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可不另作評定。.對接焊

43、縫試板尺寸不少于長、寬，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于。試板的約束度應(yīng)與實踐構(gòu)造相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。.試板應(yīng)打上實驗程序編號和焊接工藝標(biāo)志。實驗程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)闡明。.承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對試板焊縫全出息展外觀檢查和無損探傷檢查檢查方法與消費性施焊一樣，并進(jìn)展力學(xué)性能實驗。試板不得有缺陷，假設(shè)需修整的缺陷長度超越試焊長度的%，那么該試件無效，須重作評定。.試板力學(xué)性能實驗對接試板評定工程和數(shù)量按DL-第.條執(zhí)行，實驗方法按DL-第.條執(zhí)行。六、無損檢測工藝規(guī)程.適用范圍 本規(guī)程適用于和靜大山口二級水電站工程壓力鋼控制造與安裝工程中的焊縫無損檢驗。.編制根據(jù).和靜大山口二級水

44、電站工程壓力鋼控制造與安裝工程合同文件。. 施工圖紙及DL。. GB-、GB-。.無損檢測抽查率方法鋼種低碳鋼和低合金鋼焊縫類別一類二類一射線探傷抽查率%二超聲波探傷抽查率%射線探傷抽查率%注注：任取上表中的一種方法即可，假設(shè)用超聲波探傷，還須用射線復(fù)檢；假設(shè)超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判別，那么用射線復(fù)檢；.檢測人員進(jìn)展本項鋼控制造、安裝的無損檢測人員，具備我國壓力容器或水利行業(yè)超聲探傷資歷，具有II級或II級以上，經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)證，且在有效期范圍內(nèi)的探傷技術(shù)資歷證書的人員，才干進(jìn)展檢測和出具報告。我公司現(xiàn)有II級超聲波探傷人員人，III級超聲波探傷人員人，II射線探傷人員人，III級射線探

45、傷人員人，可滿足本工程無損檢測的需求。.驗收規(guī)范及等級射線探傷按GB-驗收，一類焊縫級合格，二類焊縫III級合格；超聲探傷按GB-驗收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫B級合格。.超聲波探傷工藝.探傷方法焊縫主要采用橫波斜探頭探傷，縱波直探頭輔助；鑄、鍛件主要采用縱波直探頭探傷。.探傷儀的選用我公司現(xiàn)有CTS-、 DUT-兩臺數(shù)字超聲波探傷儀可用。.試塊的選用 試塊主要采用CSK-IA、RB-II、CSK-IIIA和平底孔試塊。.探頭的選擇及性能參數(shù)測定探頭方式焊縫超聲波探傷普通選用橫波斜探頭，必要時可結(jié)合運用縱波直探頭。鑄件、鍛件普通選用縱波直探頭。探頭頻率焊縫、鍛件的晶粒普通比較細(xì)小，選用較高

46、的探傷頻率，普通采用.MHz， 鑄鋼件晶粒比較粗大，衰減嚴(yán)重，宜選用較低頻率，普通采用.MHz。探頭晶片尺寸GB-規(guī)范中規(guī)定晶片的有效面積不應(yīng)超越mm,且一邊長度不能大于mm，盡量運用小晶片探頭，如、等。橫波探頭K值探頭K值主要根據(jù)工件厚度來選擇，如下表：TmmK.探頭性能參數(shù)測定探頭在運用過程中的磨損會使探頭參數(shù)變化，探傷前應(yīng)實踐測定：探頭入射點前沿間隔 ，斜探頭K值。運用CSK-IIIA試塊進(jìn)展實測，測三次取平均值，探傷時按實踐丈量數(shù)據(jù)進(jìn)展計算、評定，以上工程從開場及每隔個任務(wù)日檢查一次。.焊縫超聲波探傷焊縫超聲波探傷流程圖了解焊接條件,焊接情況選定測定范圍調(diào)整入射點調(diào)定測定范圍校正折射角

47、綜合校正驗證間隔 波幅曲線涂布耦合劑粗探傷 在焊縫上標(biāo)出缺陷位置精探傷,評定缺陷等級合格,記錄保管,填寫報告斷定合格與否不合格,記錄保管,返工掃描速度、探傷靈敏度按板厚用深度法或程度法調(diào)好掃描速度，并做出間隔 波幅曲線，根據(jù)實踐工件板厚選擇靈敏度，留意在調(diào)理探傷靈敏度時要加上耦合損失dB、外表聲能損失dB，掃查靈敏度不得低于定量線。探傷時機(jī)探傷在焊后至少小時后進(jìn)展。耦合劑耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機(jī)油。工件形狀了解工件的材質(zhì)、構(gòu)造、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口方式、焊縫余高及襯墊、溝槽等情況，還應(yīng)了解焊縫定位焊的位置，焊接工人的技藝特點等。工件外表情況好壞直接影響到探傷結(jié)果，去除焊縫兩

48、側(cè)外表PKT+mm的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。探傷掃查及缺陷評定首先采用掃查靈敏度對焊縫單面雙側(cè)進(jìn)展粗掃查，掃查應(yīng)該全面覆蓋焊縫斷面的，掃查方式采用前后、左右、轉(zhuǎn)動和環(huán)線四種，對發(fā)現(xiàn)的缺陷波在焊縫上做出標(biāo)志，然后測定缺陷的長度、深度、當(dāng)量大小，并結(jié)合動態(tài)、靜態(tài)波型初步確定缺陷的性質(zhì)，根據(jù)以上信息評定缺陷等級，對超標(biāo)缺陷做出標(biāo)志，標(biāo)定出缺陷長度、深度，并做好記錄。返工被斷定不合格的焊縫必需進(jìn)展返工，返工后進(jìn)展復(fù)探。焊縫同一部位返工次數(shù)不得超越兩次，超越兩次以上返工時，報總工程師查明緣由，制定可靠的返工工藝后方可進(jìn)展返工處置。報告工件檢測終了，照實、仔細(xì)填寫探傷報告. X射線探傷工藝.透照方法

49、本次招標(biāo)鋼管板厚為mm、mm、mm、mm，材質(zhì)為QC、 QC。根據(jù)被檢工件的構(gòu)造和技術(shù)條件可采用定向X射線機(jī)或環(huán)向X射線機(jī)。.本工程需求拍片檢測的焊縫情況按合同要求：一類焊縫按焊縫長度的%比例進(jìn)展射線探傷，布片位置主要為焊縫起弧、收弧等易產(chǎn)生焊接缺陷的位置和超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判別，疑心有焊接缺陷及能夠工藝失控的部位。. 檢測設(shè)備我公司現(xiàn)有XXHH、XCFQ兩臺X射線探傷機(jī)。由于本工程X射線檢測數(shù)量不多，義務(wù)不重，一臺X射線延續(xù)任務(wù)能滿足消費。焊縫用定向XCFQ射線機(jī)探傷，膠片選用愛克發(fā)工業(yè)X光膠片，增感為鉛增感屏，拍片前做好訓(xùn)機(jī)、暗袋、鉛字、鉛板、透度計的預(yù)備任務(wù)，配備好洗片用的顯

50、影液，定影液配制和暗室的遮光、供水任務(wù)。. 檢測工藝 = * GB 透照方式透照方式根據(jù)實踐情況可采用縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法等。 = * GB 探傷參數(shù)的選取根據(jù)探傷要求的靈敏度、幾何不明晰度、黑度等目的要求，經(jīng)過計算分析，選定焦距mm、透照長度mm，電壓根據(jù)實驗數(shù)據(jù)定-KV，一次曝光時間分鐘，電流MA。增感方式為鉛屏增感。 = * GB 象質(zhì)計的選取擺放與個數(shù)透度計選用II號、III號象質(zhì)計，暗袋兩端各擺放一只，細(xì)絲朝外，距片頭端mm左右。 = * GB 散射線的屏蔽與射線防護(hù)為防止散射線對膠片曝光明晰度的影響，用鉛板屏蔽散射線應(yīng)。在X光檢驗時，應(yīng)在拍片區(qū)進(jìn)展，非任務(wù)人員不得進(jìn)入

51、，任務(wù)人員任務(wù)時應(yīng)在平安線以外進(jìn)展操作。 = * GB 暗室處置根據(jù)每一次拍片數(shù)量的需求，選定樂凱套藥洗片。暗室的暗度應(yīng)符合有關(guān)要求，在膠片裁切、裝片、取片時，應(yīng)輕拿輕放，不得折疊和沾上藥液。暗袋不得漏光，紅燈的亮密度應(yīng)符合規(guī)定要求。洗片時，無論是顯影，室內(nèi)溫度、光線應(yīng)符合要求，顯影和定影時間應(yīng)嚴(yán)厲按膠片要求進(jìn)展，不得人為添加黑度，洗好的膠片烘干應(yīng)均勻，盡量不留水跡。 = * GB 底片評定首先檢查底片能否符合根本要求，然后仔細(xì)判別缺陷真?zhèn)魏托再|(zhì)并測定缺陷的大小、長度斷定缺陷性質(zhì)，最后綜合一切要素對工件質(zhì)量進(jìn)展評級，確認(rèn)工件能否合格。同時在產(chǎn)生的缺陷焊縫位置兩側(cè)加長加倍檢驗，并將評片結(jié)果向監(jiān)造

52、工程師匯報。返工通知 如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，立刻找出缺陷位置并返工部位，及時通知工程擔(dān)任人，并明確返工完后的時間。返工終了后對返工部位進(jìn)展復(fù)拍，焊縫同一部位返修次數(shù)不得超越兩次，超越兩次以上返修時，報總工程師查明緣由，制定可靠的返修工藝后方可返修處置。報告工件檢測終了，照實、仔細(xì)填寫探傷報告。七、防腐工藝.和靜大山口二級水電站工程壓力鋼控制造與安裝工程防腐涂層設(shè)計要求：涂裝部位涂層系統(tǒng)涂料牌號及稱號涂層道數(shù)涂層厚度鋼管內(nèi)壁底層層無機(jī)富鋅um面層環(huán)氧瀝青防銹面漆um鋼管外壁面層無機(jī)改性水泥漿um.鋼管防腐工藝安排安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各mm范圍內(nèi)，在外表預(yù)處置后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。鋼管

53、安裝環(huán)縫焊接后，進(jìn)展二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。.施工人員組織此項涂裝工程的工程經(jīng)理及職能人員均應(yīng)持證上崗，班組成員應(yīng)受過涂裝專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并多次參與過同類型工程的施工。特種作業(yè)人員應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書。 施工人員組成表工程經(jīng)理名噴砂、除銹班名平安員名金屬熱噴涂班名質(zhì)檢員名油漆班名工程技術(shù)人員名合計人.施工機(jī)械設(shè)備的安排針對此項防腐任務(wù)的設(shè)計要求，配備滿足消費及保證質(zhì)量要求的各類涂裝消費設(shè)備。消費設(shè)備應(yīng)保證運轉(zhuǎn)形狀穩(wěn)定和繼續(xù)任務(wù)才干。涂裝質(zhì)量檢測儀器應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)權(quán)威部門的計量檢驗認(rèn)可。.主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)具稱號臺數(shù)機(jī)具稱號臺數(shù)現(xiàn)場指揮小車

54、臺高壓無氣噴涂機(jī)臺工具車臺空壓機(jī).m臺空氣緊縮機(jī)m臺滅火器臺噴砂罐臺油水分別器臺電弧噴鍍機(jī)臺配電箱臺.施工檢測儀器 施工檢測儀器表機(jī)具稱號臺數(shù)機(jī)具稱號臺數(shù)涂層測厚儀臺放大鏡臺外表溫度計支環(huán)境溫度計支粗糙度儀臺.施工工藝流程圖資料采購工藝實驗鋼管內(nèi)壁噴砂除銹及檢驗鋼管內(nèi)壁噴鋅及檢驗鋼管內(nèi)壁噴涂封鎖涂料及檢驗鋼管內(nèi)壁噴涂面漆及檢驗鋼管外壁噴砂除銹及檢驗鋼管外壁涂裝水泥漿檢驗與驗收.施工工藝措施.資料采購噴砂除銹工序所運用的石英砂必需有棱角、外表清潔、枯燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物。砂粒直徑在.mm.mm之間，硬度在級以上。涂料的種類、化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等，應(yīng)滿足施工圖紙及技術(shù)條款之要

55、求，每批到貨的涂料，應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)質(zhì)量量證明書及運用闡明書，闡明書應(yīng)包括涂料特征、配比、運用設(shè)備、干硬時間、養(yǎng)護(hù)、運輸和保管方法等內(nèi)容。一切資料的采購應(yīng)遵守我方ISO質(zhì)量體系及技術(shù)條款之相應(yīng)要求對其進(jìn)展檢驗，質(zhì)量檢驗合格方能運用。.工藝實驗鋼管涂裝任務(wù)開展前，應(yīng)運用已入庫的涂裝資料進(jìn)展涂裝工藝實驗，涂裝過程應(yīng)遵守制定的涂裝工序、工藝， 運用公用涂裝設(shè)備進(jìn)展涂裝并進(jìn)展隨后的質(zhì)量檢驗。涂裝工藝實驗，主要確定涂裝工藝能否可行，工序能否正確，涂裝設(shè)備能否滿足消費，并根據(jù)質(zhì)量檢驗結(jié)果對各道工藝、工序、施工設(shè)備進(jìn)展調(diào)整，經(jīng)過多次實驗后，最終確定鋼管涂裝任務(wù)的涂裝施工和維護(hù)措施。.噴砂除銹鋼材外表在進(jìn)展噴

56、砂除銹前，必需仔細(xì)去除焊渣、飛濺等附著物，并清洗鋼材外表可見的油脂和其他污物。鋼管外表的噴砂除銹，采用空氣緊縮機(jī)的緊縮空氣為動力，經(jīng)過氣代砂罐，帶動噴砂槍，將砂粒放射到物體外表上，去除鋼材外表銹蝕、氧化皮、雜質(zhì)等。放射處置所用的緊縮空氣必需經(jīng)過冷卻安裝及油水分別器處置，以保證緊縮空氣的枯燥、無油，油水分別器必需定期清理。噴槍的噴嘴到鋼材外表宜堅持mm的間隔 。放射方向與金屬外表法線的夾角以為宜。鋼材外表預(yù)處置后，運用枯燥、無油的緊縮空氣去除浮塵和碎屑，清理的鋼材外表不得用手觸摸。當(dāng)鋼材外表溫度低于露點以上C和相對濕度高于%時，不得進(jìn)展外表預(yù)處置。我方擬搭設(shè)一涂裝施工工棚以滿足涂裝施工對環(huán)境條件

57、的要求。噴砂處置后，鋼管內(nèi)壁的清潔等級應(yīng)到達(dá)GB-中規(guī)定的Sa級，鋼管外壁的清潔度應(yīng)到達(dá)Sa級，內(nèi)壁外表粗糙度在um范圍內(nèi)，鋼管外壁外表粗糙度在um范圍內(nèi)。.噴砂除銹檢驗鋼材外表清潔度和外表粗糙度的檢驗，應(yīng)由持證上崗的專職涂裝防腐質(zhì)檢人員在良好的散視日光下，或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)展。質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)條款及驗收規(guī)范(SL-)中的規(guī)定對鋼材外表預(yù)處置后的外表清潔度、粗糙度等檢驗工程進(jìn)展檢驗并記錄。.涂料涂裝鋼管內(nèi)壁、外壁的涂料封鎖任務(wù)在潮濕氣候條件，應(yīng)在h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應(yīng)超越h。涂裝資料的層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)厲按照設(shè)計圖紙、

58、制造廠的闡明書及施工工藝執(zhí)行。鋼管內(nèi)壁面漆為環(huán)氧瀝青防銹面漆，采用高壓無氣噴涂二遍到達(dá)設(shè)計要求。鋼管外壁采用刷涂，二遍到達(dá)設(shè)計要求。 涂裝任務(wù)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)展，防止未干的涂層被灰塵等污染。鋼管施涂后應(yīng)小心防護(hù)，維護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱等不利氣候條件的有害影響。.涂料涂層的檢驗涂層枯燥后。質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)展干膜厚度、附著力、針孔、外觀等工程的檢測。質(zhì)檢人員根據(jù)檢驗成果填制質(zhì)檢記錄對質(zhì)量不合格項須制定返工工藝，施工人員根據(jù)返工工藝對不合格項進(jìn)展返修處置。待質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方能進(jìn)入下道工序。.全面檢驗及驗收鋼管涂裝任務(wù)終了后，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，填制鋼管涂裝質(zhì)檢資料，編制涂裝開工資料，

59、并會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進(jìn)展質(zhì)量檢驗和驗收。.環(huán)境維護(hù)在涂裝施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等任務(wù)易給施工現(xiàn)場的周圍環(huán)境帶來噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當(dāng)中應(yīng)仔細(xì)作好環(huán)境維護(hù)任務(wù)，防止因涂裝施工對環(huán)境呵斥損害和影響。涂裝施工的場地應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離生活區(qū)的地域，同時與壓力鋼控制造場地堅持一定間隔 。涂裝施工的各類資料應(yīng)設(shè)置公用庫房予以分類堆放。對空置的涂料桶、廢棄的石英砂等資料應(yīng)進(jìn)展集中回收和清理。施工過程中應(yīng)控制噪音、粉塵和有毒氣體，保證施工人員及周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件。定期去除渣滓及施工廢棄物，并按監(jiān)理人同意的環(huán)境維護(hù)措施方案完成環(huán)境恢復(fù)。對施工區(qū)和生活區(qū)的植被和野生動物，施工人員應(yīng)盡

60、力預(yù)以維護(hù)。對違反規(guī)定者，輕者教育，重者應(yīng)移送相關(guān)部門進(jìn)展處分，同時做通報批判，以警示其他人員。八、工期方案安排及運輸措施根據(jù)土建單位提供的作業(yè)面，我方合理安排工程原資料、施工機(jī)械進(jìn)場方案、工程施工方案安排及鋼管運輸措施方案。保證鋼管的制造安裝進(jìn)度要求，按期完成壓力鋼管的制造安裝施工義務(wù)。、年月日月日完成主廠房穿墻管安裝；、年月日月日完成副廠房小支管安裝；、年月日月日完成主管安裝；、年月日月日完成個鋼岔管的安裝；.運輸措施方案.鋼管的運輸 和靜大山口二級水電站工程壓力鋼控制造與安裝工程，壁厚、mm,等材質(zhì)為QD，鋼管內(nèi)徑D=、D=、D=mm。t。鋼管的吊裝、運輸及存放均由相應(yīng)弧度的弧托支架支墊