Q∕SY 1598-2013 天然氣長輸管道站場壓力調(diào)節(jié)裝置技術(shù)規(guī)范

1、O/SY中國石油藏鴒酣i企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 15982013天然氣長輸管道站場壓力調(diào)節(jié)裝置技術(shù)規(guī)范Technical specification of pressure regulating devicefor natural gas pipeline station2013 -07-23 發(fā)布2013 -10-01 實(shí)施中囯石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 15982013 IQ/SY 15982013 #目 次 TOC o 1-5 h z mwni細(xì)i2規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14裝置基本組成25 -觀:t 26技術(shù)要求37裝置元件選型48 #置元#材料69性能測試和試驗(yàn)610 標(biāo)志和包裝

2、、運(yùn)輸和貯存711出廠隨機(jī)文件8附錄A （資料性附錄）壓力控制調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 10附錄B （資料性附錄）裝置的制造13鱗嫌18Q/SY 15982013 #Q/SY 15982013 II-LX.1刖R本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起 草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：西氣東輸管道分公司、管道局、博思特能源裝備（天津）股份有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：彭忍社、張恒、孫寶龍、姜永濤、時(shí)崇銘、樊軍康、劉杰、方建軍、李蛟。Q/SY 15982013 Q/SY 1598

3、2013 天然氣長輸管道站場壓力調(diào)節(jié)裝置技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然氣長輸管道站場壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本要 求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)為天然氣和煤層氣等燃?xì)?，進(jìn)口工作壓力在4.0MPa 12.0MPa、工作溫 度在-20C 60C、環(huán)境溫度在-46C 6CTC范圍內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 150壓力容器GB 151管殼式換熱器GB 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB 8923涂覆涂料前鋼材表面處理 表面

4、清潔度的目視評定GB/T 9115對焊鋼制管法蘭GB/T 9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB 12224 鋼制閥門 一般要求GB/T 12459鋼制對焊無縫管件GB/T 13401鋼板制對焊管件GB 50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HG/T 20592 20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件SY/T 0043油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范SY/T 5257油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ANSI/FCI 702 控制閥門座泄漏(Amercan national standard control valve seat leakage) 3術(shù)

5、語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1壓力調(diào)節(jié)裝置 pressure regulating device天然氣站場用于分輸或供氣調(diào)壓的組合裝置，該裝置由安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)節(jié)閥、工作調(diào)節(jié)閥及 連接管路等組成。3.2安全截?cái)嚅ysafe block valve壓力調(diào)節(jié)裝置中用于安全切斷的閥門，正常工作狀態(tài)為常開，當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定值的上限或 下限時(shí)，自動(dòng)切斷供氣管路。3.3監(jiān)控調(diào)壓閥 monitoring control valve壓力調(diào)節(jié)裝置中用于監(jiān)控調(diào)節(jié)的閥門，正常情況下監(jiān)控調(diào)節(jié)閥全開，當(dāng)工作調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)， 監(jiān)控調(diào)節(jié)閥開始履行壓力調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)控制下游分輸供氣壓力。3.4工作調(diào)壓閥 a

6、ctive control valve壓力調(diào)節(jié)裝置中用于控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)分輸壓力的主控閥門，由調(diào)節(jié)閥本體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成。3.5回路控制器loop controller壓力調(diào)節(jié)裝置中用于流量、壓力、溫度等被調(diào)參數(shù)的調(diào)節(jié)、監(jiān)控、報(bào)警和通信等功能的控制元 件。3.6標(biāo)稱流量 nominal flower裝置在最小人口壓力和最大出口壓力條件下所能通過的氣體流量，或者在最小人口壓力和 O.IMPa壓差條件下裝置所能通過的氣量。4裝置基本組成4.1裝置組成壓力調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)工程實(shí)際要求選擇以下其中的一種配置型式：a）安全切斷閥+監(jiān)控調(diào)壓閥+工作調(diào)壓閥。b）安全切斷閥+安全切斷閥+工作調(diào)壓閥。c）安全切

7、斷閥+工作調(diào)壓閥。以上閥門按照先安全切斷閥后工作調(diào)壓閥的順序，從上游至下游串聯(lián)組裝在一起。 4.2結(jié)構(gòu)形式壓力調(diào)節(jié)裝置的基本結(jié)構(gòu)形式示意見圖101 一電動(dòng)球閥；2不銹鋼壓力表；3安全截?cái)嚅y；4一監(jiān)控調(diào)壓閥； 5-1作調(diào)壓閥；6壓力變送器；7球閥；8節(jié)流截止放空閥 圖1壓力調(diào)節(jié)裝置基本結(jié)構(gòu)示意圖5 一般要求5.1裝置的管道、管件、設(shè)備與閥門的設(shè)計(jì)壓力或壓力級別應(yīng)不低于調(diào)壓裝置人口壓力，其材質(zhì)應(yīng)與天然氣介質(zhì)及環(huán)境條件相適應(yīng)。5.2裝置各種閥門出口的壓力等級應(yīng)等同于其人口的壓力等級，壓力控制閥組下游的取壓、引壓等 部件的耐壓等級應(yīng)等同于其上游的壓力等級。5.3裝置電氣儀表設(shè)備的防爆等級不應(yīng)低于Exd

8、nBT4 ;防護(hù)等級室外不應(yīng)低于IP65,室內(nèi)不應(yīng)低于 IP55。5.4裝置內(nèi)使用的壓力容器應(yīng)符合GB 150和TSG R0004的規(guī)定。應(yīng)由取得壓力容器制造許可證的 單位制造。5.5裝置設(shè)備和管路的布置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、檢修方便、便于操作和觀測。底座和支撐 結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足裝置強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求，應(yīng)設(shè)置便于吊裝、運(yùn)輸和安裝的吊耳或吊裝孔，及地腳螺栓 孔。5.6引壓管路及其管閥件應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)。5.7距裝置lm處噪聲應(yīng)小于或等于85dB。6技術(shù)要求 6.1壓力控制調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算參見附錄A。6.2壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)水平安裝，其中的安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥之間采用法蘭連接, 對焊法蘭

9、應(yīng)符合GB/T 9115的要求。6.3工作調(diào)壓閥下游直管段的管徑宜按15m/s 20m/s流速設(shè)計(jì)，出口直管段長度應(yīng)大于管徑的6 倍。6.4安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥的口徑應(yīng)大于或等于工作調(diào)壓閥的口徑。6.5安全切斷閥應(yīng)選用不需任何外部動(dòng)力源的自力式閥門或自驅(qū)動(dòng)式閥門，監(jiān)控調(diào)壓閥應(yīng)選用不需 任何外部動(dòng)力源的自力式調(diào)壓閥，工作調(diào)壓閥應(yīng)選用自力式調(diào)壓閥或電動(dòng)調(diào)壓閥。6.6自力式安全切斷閥和調(diào)壓閥的引壓管應(yīng)分開獨(dú)立地連接到管道中，取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距工作調(diào)壓 閥下游5倍管徑之外，且應(yīng)在管道中心平面的上半部。6.7安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)節(jié)閥的閥體上應(yīng)有明確的流向標(biāo)志，并且閥體上應(yīng)設(shè)有吊裝 用吊環(huán)。6.

10、8壓力控制裝置中所有的電纜，都應(yīng)通過防爆接線箱引人或引出。電源接線箱與信號接線箱應(yīng)分 開布置，其內(nèi)部的接線端子均應(yīng)留有20%的余量。6.9壓力控制裝置中的各電氣設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地，統(tǒng)一匯接于一處，并設(shè)有標(biāo)識(shí)。6.10不同壓力等級的放空管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。6.11就地放散/泄放管口距地面的高度應(yīng)大于5m,放散/泄放管的端部應(yīng)有防雨、防堵塞措施，并 應(yīng)采用有效的不產(chǎn)生火花的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。6.12由于節(jié)流降溫而導(dǎo)致調(diào)壓設(shè)備無法正常工作時(shí)應(yīng)配置加（換）熱設(shè)備，并應(yīng)符合如下要求：a）加（換）熱器的壓力容器元件應(yīng)符合GB 150的規(guī)定，管殼式換熱器應(yīng)符合GB 151的規(guī)定。b）加熱器應(yīng)配備溫度控制裝置，天然氣加

11、熱出口的最高溫度應(yīng)低于6CTC。當(dāng)壓降較大，一次預(yù) 熱達(dá)不到溫度補(bǔ)償要求時(shí)，可以采取多級降壓、多次預(yù)熱的方式。氣體加熱器表面溫度不應(yīng) 超過防爆區(qū)域的允許溫度。若采用電加熱器時(shí)，應(yīng)采用隔爆型式。c）天然氣加熱的調(diào)壓設(shè)備出口溫度宜不低于5C。6.13整套裝置應(yīng)設(shè)堅(jiān)固、穩(wěn)定的鋼制支架，支架應(yīng)采用型鋼制作。支架底部應(yīng)預(yù)留用于現(xiàn)場安裝的 螺栓孔，支架的高度應(yīng)根據(jù)工藝管線的高度確定。6.14裝置工藝管線部分制造參見附錄B。6.15裝置自動(dòng)化儀表部分安裝應(yīng)符合GB 50093的規(guī)定。6.16裝置中連接管道及法蘭防腐應(yīng)符合GB 8923的規(guī)定。6.17裝置中天然氣管道噴漆應(yīng)符合SY/T 0043的規(guī)定。7裝置

12、元件選型7.1安全切斷閥7.1.1非壓力平衡閥芯的安全切斷閥在結(jié)構(gòu)上應(yīng)裝有用于壓力平衡的壓力旁通閥。7.1.2指揮器類型的安全切斷閥，應(yīng)在便于操作的位置具有就地開啟閥門的手輪、搖把或按鈕。對于 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型的安全切斷閥，應(yīng)在便于操作的位置具有就地復(fù)位裝置，遠(yuǎn)程開啟。7.1.3安全切斷閥正常工作時(shí)應(yīng)處于全開狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)閥門關(guān)斷的驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)有穩(wěn)定的保護(hù)措施，對于 管道正常工作所產(chǎn)生的振動(dòng)不應(yīng)引起驅(qū)動(dòng)部件的松懈或動(dòng)作。7.1.4安全切斷閥應(yīng)能通過調(diào)整單元改變安全切斷閥的設(shè)定值，用于現(xiàn)場改變設(shè)定值的調(diào)整單元應(yīng)具 有保護(hù)措施，設(shè)定值設(shè)定后應(yīng)能鎖定。7.1.5安全切斷閥在閥門關(guān)閉時(shí)閥座泄漏應(yīng)符合ANSI

13、/FCI 70-2中的第VI級。7.1.6安全切斷閥的安全完整性等級應(yīng)不低于SIL2的認(rèn)證。7.1.7安全切斷閥的口徑DN 300mm的安全切斷閥， 其動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于2s。設(shè)定壓力允許偏差應(yīng)不大于+1.5%。7.1.8安全切斷閥應(yīng)具有遠(yuǎn)控及遠(yuǎn)方閥位指示功能，能夠接收來自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制命令，自動(dòng)關(guān)斷 安全切斷閥。當(dāng)安全切斷閥打開或關(guān)斷時(shí)，其配帶的位置開關(guān)應(yīng)能輸出無源觸點(diǎn)信號至站控系統(tǒng)進(jìn)行 閥位指示，觸點(diǎn)容量不小于24V (DC), 1A。7.2監(jiān)控調(diào)壓閥7.2.1監(jiān)控調(diào)壓閥在結(jié)構(gòu)上宜選用流通能力大的軸流式閥門，其調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在最大流通能力的5% 100%之間。7.2.2對于進(jìn)出口等徑的閥門

14、，出口流速不宜大于40m/s ；對于出口擴(kuò)徑的閥，出口流速不宜大于 20m/so7.2.3監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器動(dòng)力源人口處應(yīng)安裝能過濾5pm以下顆粒的精細(xì)過濾器。7.2.4監(jiān)控調(diào)壓閥調(diào)節(jié)精度應(yīng)優(yōu)于2%。關(guān)閉狀態(tài)閥座的泄漏應(yīng)達(dá)到ANSI/FCI 70-2中的第IV級。 7.2.5自力式調(diào)壓閥應(yīng)附帶位置變送器，可將閥門的開度轉(zhuǎn)換為4mA (DC) 20mA (DC)的標(biāo)準(zhǔn) 模擬信號。7.2.6自力式調(diào)壓閥應(yīng)帶有就地機(jī)械指示裝置，可就地指示閥門的開度。7.3工作調(diào)壓閥7.3.1工作調(diào)壓閥應(yīng)根據(jù)分輸系統(tǒng)要求，選用等百分比或近似等百分比特性的調(diào)壓閥。7.3.2閥門口徑D2V大于或等于100mm及工作壓比(閥

15、前壓力與閥后壓力的比值)大于或等于1.6 的應(yīng)用場合，宜優(yōu)選軸流式結(jié)構(gòu)調(diào)壓閥。7.3.3工作調(diào)壓閥可以采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或自力式調(diào)節(jié)閥。采用自力式調(diào)節(jié)閥作為工作調(diào)壓閥時(shí)，其技 術(shù)要求同監(jiān)控調(diào)壓閥。7.3.4電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的整體調(diào)節(jié)精度應(yīng)優(yōu)于+1.0% ;自力式調(diào)壓閥作為工作調(diào)壓閥時(shí)，其調(diào)節(jié)精度應(yīng) 優(yōu)于1.5%。7.3.5調(diào)壓閥閥座的泄漏應(yīng)符合ANSI/FCI 70-2中的第IV級。7.3.6調(diào)壓閥內(nèi)件材料應(yīng)選用抗沖蝕能力強(qiáng)且耐腐蝕的不銹鋼或者抗沖蝕能力更好的材料。7.3.7調(diào)壓閥上應(yīng)帶有就地機(jī)械或電子式指示裝置，可就地指示閥門的開度。7.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)7.4.1電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)最大輸出力矩應(yīng)為操作閥門額定

16、扭矩的1.5倍。7.4.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部控制器的精度應(yīng)小于或等于1%。7.4.3電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)應(yīng)能保持連續(xù)調(diào)節(jié)，而且執(zhí)行機(jī)構(gòu)最少應(yīng)滿足每小時(shí)啟動(dòng)1200次。 7.4.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有限位保護(hù)、過力矩保護(hù)、正反向聯(lián)鎖保護(hù)，電機(jī)過載、過熱、斷相、錯(cuò)相 保護(hù)，防冷凝的加熱保護(hù)和控制回路過載與短路保護(hù)。同時(shí)應(yīng)能檢測斷相并具有相位自動(dòng)校正能力。 7.4.5電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收來自控制系統(tǒng)的4mA (DC) - 20mA (DC)的模擬控制信號，并能輸出 4mA (DC) - 20mA (DC)的閥門開度反饋信號。7.4.6電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線端子板應(yīng)密封在單獨(dú)的防爆盒(箱)內(nèi)，端子應(yīng)有標(biāo)號，同時(shí)應(yīng)有

17、接地端 子或接地螺栓。電源電纜的出線孔應(yīng)與控制電纜的出線孔分開，沒有使用的接口應(yīng)用金屬接頭。7.5回路控制器7.5.1回路控制器可根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝運(yùn)行參數(shù)，平穩(wěn)實(shí)現(xiàn)壓力/流量自動(dòng)選擇性調(diào)節(jié)功能， 同時(shí)可以將檢測和控制參數(shù)傳送到SCADA系統(tǒng)。7.5.2回路控制器可采用專用的控制器，也可采用站控系統(tǒng)來完成。若采用專用的控制器，則一臺(tái)控 制器對一個(gè)調(diào)壓支路。7.5.3回路控制器的壓力/流量自動(dòng)選擇性調(diào)節(jié)功能，根據(jù)其軟件特點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)回路實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)閥 的控制，可分為最高分輸壓力、保障分輸壓力、最大分輸流量及保護(hù)分輸流量控制回路。7.5.4回路控制器應(yīng)具有遠(yuǎn)程、就地兩種工作方式。回路控制器在遠(yuǎn)程

18、工作方式時(shí)，操作員可在站控 系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)定和更改最大分輸壓力、最小分輸壓力、最大分輸流量、保護(hù)分輸流量設(shè)定值；控制 器在就地工作方式時(shí)，不接受站控系統(tǒng)遠(yuǎn)方命令設(shè)定，應(yīng)通過控制器的操作面板進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。 7.5.5回路控制器在遠(yuǎn)程、就地工作方式切換時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。7.5.6回路控制器應(yīng)有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式。在自動(dòng)工作方式時(shí)，控制器以PID方式控制；在手 動(dòng)工作方式時(shí)，可在控制器面板及站控人機(jī)界面上設(shè)定閥位輸出。7.5.7回路控制器在自動(dòng)、手動(dòng)工作方式切換時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。7.5.8回路控制器可通過對其編程實(shí)現(xiàn)工作調(diào)壓閥最小開度限位，即控制器可輸出的最小閥門開度。 回路控制器應(yīng)具有

19、強(qiáng)制關(guān)閥功能。7.5.9回路控制器應(yīng)能通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥位計(jì)算分輸流量，分輸流量計(jì)算值的精確性應(yīng)在實(shí)際值 (流量計(jì)算機(jī)讀數(shù))的+10%范圍內(nèi)。7.5.10回路控制器應(yīng)用軟件的編程和調(diào)試，回路控制器硬件應(yīng)滿足的有關(guān)要求見表1。表1回路控f則器的硬件要求序號名稱要求備注1PID回路數(shù) 3個(gè)回路可全部串、并聯(lián)或組合使用24mA - 20mA AI 輸人 3個(gè)或以上34mA - 20mA AO 輸出 1個(gè)4DI輸人 5個(gè)5標(biāo)準(zhǔn)Modbus通信接口 2個(gè)1個(gè)用于與SCADA系統(tǒng)通信，1個(gè)用于遠(yuǎn)程編程診斷6供電24V (DC)8裝置元件材料8.1裝置元件的材料應(yīng)依據(jù)裝置的使用條件（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、使用

20、介質(zhì)）、腐蝕性、材料的焊 接及加工性能等選取。8.2裝置元件使用的材料，其規(guī)格與性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3裝置以元件使用的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證及質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按相應(yīng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 8.4裝置元件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）閥門應(yīng)符合GB 12224的規(guī)定。b）管件應(yīng)符合 GB/T 12459, GB/T 13401, SY/T 5257 的規(guī)定。c）連接管道應(yīng)符合GB/T 9711的規(guī)定。d）法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合HG/T 20592 20635的規(guī)定。9性能測試和試驗(yàn)9.1試驗(yàn)儀表試驗(yàn)儀表要求如下：a）試驗(yàn)用儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。b）試驗(yàn)用壓力表的準(zhǔn)確度不低

21、于1.0級，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍 2倍左右，但不 應(yīng)低于1-5倍。9.2調(diào)壓性能檢驗(yàn)調(diào)壓性能測試及檢測要求如下：a）從裝置人口供氣，氣體壓力從最小人口工作壓力到最大工作壓力變化過程中，調(diào)壓裝置出口 壓力應(yīng)穩(wěn)定在標(biāo)稱壓力并且壓力設(shè)定誤差符合要求。b）關(guān)閉調(diào)壓裝置出口截?cái)嚅y，調(diào)壓器出口壓力升至關(guān)閉壓力15min保持不變。c）備用回路調(diào)壓器工作壓力試驗(yàn)方法同上，并且出口壓力設(shè)定值宜為工作調(diào)壓器壓力值的0.9 倍。d）以上步驟應(yīng)重復(fù)3次，且每次試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格。9.3安全切斷壓力檢驗(yàn)?zāi)M工況下的壓力參數(shù)，升高調(diào)壓裝置出口端壓力，直至安全切斷閥切斷，記錄安全切斷閥切斷 壓力，反復(fù)3次，切斷

22、閥的精度誤差小于或等于1.5%為合格。9.4放散壓力檢驗(yàn)?zāi)M工況下的壓力參數(shù)，升高調(diào)壓器出口端壓力，直至放散閥動(dòng)作，記錄放散閥放散壓力，反復(fù) 3次，放散閥動(dòng)作靈活為合格。9.5主備支路自動(dòng)切換功能檢驗(yàn)調(diào)壓裝置在雙路配置時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)工作調(diào)壓支路與備用調(diào)壓支路自動(dòng)切換功能，主用調(diào)壓支路與備 用調(diào)節(jié)支路的自動(dòng)切換功能檢驗(yàn)要求如下：a）從裝置人口供氣，雙路調(diào)壓器打開，裝置工作過程中出口壓力穩(wěn)定不變。b）緩慢提高出口壓力，直至工作調(diào)壓支路切斷閥切斷，當(dāng)升壓至備用調(diào)壓支路調(diào)壓器設(shè)定值時(shí)，備用調(diào)壓支路應(yīng)開始工作，觀測裝置出口壓力是否穩(wěn)定。如穩(wěn)定證明已切換至備用路調(diào)壓。c）以上步驟應(yīng)重復(fù)3次，且每次試驗(yàn)結(jié)果均合

23、格。9.6絕緣性能測試絕緣法蘭或接頭常態(tài)絕緣電阻用兆歐姆表實(shí)測，不低于10MQ為合格。9.7強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)步驟如下：a）裝置的強(qiáng)度試驗(yàn)一般采用潔凈水試驗(yàn)，水溫應(yīng)在5C以上，試驗(yàn)潔凈水應(yīng)符合GB 150的相應(yīng) 規(guī)定。b）裝置應(yīng)按1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。c）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于30min。d）低溫材質(zhì)制造的裝置試驗(yàn)液體溫度應(yīng)不低于所用材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度（取其高者 加2CTC）。試驗(yàn)完成后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。9.8氣密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，裝置整體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，步驟如下：a）氣密性試驗(yàn)可采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)，裝置整體用壓縮空

24、氣或惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)， 氣體的溫度不得低于5 C,保壓過程中溫度波動(dòng)不超過5C。b）裝置升壓在0.2MPa時(shí)，應(yīng)保壓lOmin，并用肥皂水或其他發(fā)泡液對所有焊接接頭和連接部位 進(jìn)行泄漏檢查，如有泄漏應(yīng)泄壓修復(fù)。c）氣密性試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力，保壓60min，無泄漏和壓力不下降為合格。10標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸和貯存10.1產(chǎn)品標(biāo)志10.1.1產(chǎn)品銘牌應(yīng)采用不銹鋼制作，應(yīng)固定于明顯的位置。10.1.2產(chǎn)品銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：a）產(chǎn)品名稱。b）型號規(guī)格。c）設(shè)計(jì)壓力。d）設(shè)計(jì)溫度。e）入口壓力范圍。f）出口壓力范圍。g）標(biāo)稱流量。h）外形尺寸。i）產(chǎn)品重量。j）產(chǎn)品編號。k）制造日期。l）產(chǎn)品

25、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。m）制造許可證號。n）制造廠名稱和廠址。o）安全注冊標(biāo)志。10.1.3包裝箱的標(biāo)志應(yīng)包括但不限于：a）產(chǎn)品名稱及型號。b）用戶名稱及聯(lián)系方法。c）商標(biāo)。d）安全注冊標(biāo)志。e）按GB 191規(guī)定的“重心、朝上、防雨、防潮”等標(biāo)志。10.2包裝10.2.1須待涂裝完成后，清理表面用塑料布包裝表面。易損害的部位應(yīng)加以特殊保護(hù)。包裝箱應(yīng)具 有足夠的強(qiáng)度，產(chǎn)品應(yīng)可靠地固定在包裝箱中。10.2.2產(chǎn)品合格證、裝箱單、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書，備、附件清單應(yīng)隨產(chǎn)品一起封裝。10.3運(yùn)輸裝置宜采用適合的交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)捆扎牢固。10.4貯存裝置宜存放在溫度-10C 35C、相對濕度不大于

26、85%且無酸性或堿性侵蝕的場所。11出廠隨機(jī)文件11.1產(chǎn)品合格證產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)包括：a）產(chǎn)品名稱。b）型號規(guī)格。c）產(chǎn)品編號。d）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽字并加蓋檢驗(yàn)專用章。e）出廠（制造）日期。f）制造許可證號。g）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。h）制造廠名、廠址。i）安全注冊標(biāo)志。11.2產(chǎn)品使用說明書產(chǎn)品使用說明書內(nèi)容應(yīng)包括：a）裝置的PID圖。b）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要參數(shù)一覽表。c）裝置內(nèi)主要元器件配置一覽表。d）裝置安裝說明。e）操作運(yùn)行說明。f）維修與保養(yǎng)。g）主要設(shè)備說明書（調(diào)壓器、切斷閥、放散閥等）。h）電氣儀表接線圖。11.3質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括：a）承壓部件的材質(zhì)單、合格證。b）設(shè)備外觀幾何尺

27、寸檢驗(yàn)結(jié)果。c）無損檢測報(bào)告及射線評片記錄表。d）強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)結(jié)果。e）調(diào)壓閥、放散閥、切斷閥的調(diào)試結(jié)果。11.4裝箱清單裝箱清單內(nèi)容應(yīng)包括：a）訂貨合同編號。b）產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格及數(shù)量。c）備件、附件名稱、規(guī)格及數(shù)量。d）出廠隨機(jī)文件名稱及數(shù)量。e）裝箱單應(yīng)加蓋制造廠檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人的印章。11.5備品備件清單備品備件清單內(nèi)容應(yīng)包括金屬纏繞墊片。附錄A（資料性附錄）壓力控制調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算A.1總則設(shè)計(jì)計(jì)算主要包括工藝計(jì)算和受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算。必要時(shí)考慮裝置的支撐計(jì)算及裝置在吊裝、 運(yùn)輸過程中的載荷計(jì)算。特殊情況時(shí)考慮管道的應(yīng)力計(jì)算（可按照GB 502512003中附錄E的規(guī)定 進(jìn)行）

28、。A.2工藝計(jì)算A.2.1裝置中的工藝管道直徑經(jīng)工藝計(jì)算后選定，并出具工藝計(jì)算書。A.2.2工藝計(jì)算主要是校核管道的流量，氣體流速應(yīng)符合以下要求：a）匯管內(nèi)氣體流速不宜超過12m/s,且匯管的流通面積不宜小于匯管上所有入口管道流通面積 之和的1.5倍。b）設(shè)備人、出口管的氣體流速不宜超過15m/s。c）支路管道內(nèi)氣體流速不宜超過20m/s。d）調(diào)節(jié)閥閥芯處（自力式調(diào)壓器出口處）氣體流速不宜超過60m/s。e）若技術(shù)協(xié)議或設(shè)計(jì)圖樣有更低流速的要求，將按技術(shù)協(xié)議或設(shè)計(jì)圖樣確定流速。f）其他設(shè)備及部件內(nèi)氣體流速的確定及選型應(yīng)按照原制造廠的規(guī)定進(jìn)行。在裝置的工藝計(jì)算過程中，應(yīng)考慮安全切斷閥、閥門、管件

29、等設(shè)備或元件的阻力因素，且宜進(jìn)行 整臺(tái)（套）裝置的流通能力計(jì)算。A.2.3管道內(nèi)徑按公式（A.1）計(jì)算：D = I W.t.z.q -1 3600ti-p-Tn-Zn-v式中：D,管道內(nèi)徑，單位為米（m）；Pn標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，單位為兆帕（MPa）；Tn標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度，單位為開爾文（K）； Z標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)壓縮因子，取1 ;Q設(shè)計(jì)流量，立方米每小時(shí)m3/h （標(biāo)況）；P一最低工作壓力，單位為兆帕（MPa）；T最高工作溫度，單位為開爾文（K）；Z一工況下壓縮因子，按GB 17747選取；v氣體流速，單位為米每秒（m/s）。A.3強(qiáng)度計(jì)算對裝置中的受壓元件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，并出具強(qiáng)度計(jì)算書。A.3.1直管道的壁厚

30、計(jì)算直管道的壁厚按照公式（A.2）計(jì)算（計(jì)算所得的管壁厚度應(yīng)向上圓整至鋼管的公稱壁厚久）:5 = （A.2）2crs .（!）.F .t式中：5鋼管計(jì)算壁厚，單位為厘米（cm）；P設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；D鋼管外徑，單位為厘米（cm）;鋼管的最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；F強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)，按表A.1選?。唤砗缚p系數(shù)；t溫度折減系數(shù)，當(dāng)溫度小于120C時(shí)，r值取1.0 ;溫度大于或等于120 C,按照GB 150規(guī) 定的壁厚計(jì)算方法。表A.1強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)F裝置內(nèi)的管道及管段地區(qū)等級一二三四強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)人口壓力等級大于4.0MPa （其距離從調(diào)壓裝置邊界線算起）0.50.50.50.4

31、入口壓力等級不大于4.0MPa （其距離從調(diào)壓裝置邊界線算起）0.50.50.40.3注：地區(qū)等級的劃分執(zhí)行GB 50251 （人口壓力等級大于4.0MPa）或GB 50028 （人口壓力等級不大于4.0MPa） 中的規(guī)定。A.3.2彎頭的壁厚計(jì)算彎頭的壁厚按公式（A.3）和公式（A.4）計(jì)算（計(jì)算所得的壁厚應(yīng)向上圓整至彎頭標(biāo)準(zhǔn)的壁厚或 管標(biāo)號對應(yīng)的壁厚）：db=m-8 （A.3）47?-2D式中：久彎頭壁厚，單位為毫米（mm）;3一與彎頭連接的直管道壁厚，單位為毫米（mm），按公式（A.2）計(jì)算； m一彎頭的管壁厚度增大系數(shù)；R彎頭的曲率半徑，單位為毫米（mm）;D彎頭的外直徑，單位為毫米（

32、_）。A.3.3異徑接頭的壁厚計(jì)算異徑接頭的壁厚按公式（A.5）計(jì)算（計(jì)算所得的壁厚應(yīng)向上圓整至管件標(biāo)準(zhǔn)的壁厚或管標(biāo)號對 應(yīng)的壁厚）：2crJcos a （A.5）式中：Pc計(jì)算壓力，單位為兆帕（MPa）；Dc錐殼大端內(nèi)直徑，單位為暈米（mm）；k設(shè)計(jì)壓力下圓筒材料的需用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；焊接接頭系數(shù)；異徑接頭的計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；異徑接頭的半錐頂角，單位為度（ ）。A.3.4管封頭的壁厚計(jì)算按照GB 150的規(guī)定執(zhí)行。A.3.5法蘭、螺栓等受壓元件的計(jì)算法蘭、螺栓等受壓元件按照壓力等級選取且已考慮最高無沖擊工作壓力的范圍時(shí)，可不再進(jìn)行計(jì) 算。當(dāng)長徑法蘭與接管不等壁厚焊接時(shí)

33、，法蘭或接管已按照GB 50251的規(guī)定進(jìn)行削薄處理時(shí)，可不 再進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算。附錄B（資料性附錄）裝置的制造B.1 一般要求B.1.1裝置管路承壓部件的焊接接頭分為A類、B類、C類、D 4類，如圖B.1所示。圖B.1裝置管路承壓部件的焊接接頭分類a）圓筒部分的縱向?qū)咏宇^為A類焊接接頭。b）管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法 蘭與接管連接的對接接頭，均屬B類焊接接頭。c）法蘭與管子或接管連接的內(nèi)外接頭屬于C類焊接接頭。d）主管與支管、管子與緣、接管與緣、補(bǔ)強(qiáng)圈與管殼、儀表接頭與管殼焊接接頭，均屬D類接 頭。B.1.2凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)

34、的標(biāo)記，在制造過程中或材料切割前完成標(biāo)記的移植，標(biāo)記 移植的方法和確認(rèn)方法由制造單位規(guī)定。對有防腐要求的裝置用不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在防腐蝕 面采用硬印作為材料標(biāo)記或標(biāo)記確認(rèn)。B.2冷熱加工成形B.2.1根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保熱成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板（鋼 管）負(fù)偏差。冷成形鋼材（鋼板、鋼管）厚度&不小于其名義厚度減鋼材（鋼板、鋼管）的負(fù)偏差。 制造過程中應(yīng)避免鋼材表面的機(jī)械損傷，對于尖銳傷痕以及不銹鋼防腐表面的局部傷痕、刻槽等 缺陷予修磨，修磨范圍的斜度至少為1 : 3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度么的5%,且不大于 2mm,否則應(yīng)予修補(bǔ)。B.2.2坡口表面

35、應(yīng)滿足以下要求：a）坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷。b）施焊前，清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油 污、熔渣及其他有害物質(zhì)。B.2.3裝配要求如下。B.2.3.1 A類、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊量& （參見圖B.2）應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。擬漏圖B.2 A類、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊量表B.l A類、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊量辦單位為毫米對口處鋼材厚度A按焊接接頭類別劃分對口錯(cuò)邊量bAB 12 1/45s12-20 320-40 3 5B.2.3.2在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長等于1/6內(nèi)徑，且不小于200mm的內(nèi)樣板或外樣 板檢查（參見圖B.3）,其值不

36、得大于（么/10+2） mm,且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱 角 （參見圖B.4）。用長度不小于300mm的直尺檢查，其值不得大于（么/10+2） mm,且不大于 5 mm o1/6D:且不小于200mm1/6姐不小于200mm圖B.3焊接接頭環(huán)向形成的棱角L_-kV/A湖L_ .、Z*圖B.4焊接接頭軸向形成的棱角EB.2.3.3B類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)材料厚度不等時(shí)，應(yīng)確保焊接接頭兩側(cè)部件內(nèi)徑差不超過2mm,外徑差不超過4mm;否則，均按圖（參見圖B.5）的要求采用單面或雙面削薄鋼材厚側(cè)邊緣，或按同樣要 求，采用堆焊方法將較薄側(cè)鋼材邊緣焊成斜面。圖B.5內(nèi)壁削薄示意圖當(dāng)焊接接頭頭兩側(cè)材

37、料厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對口錯(cuò)邊量&按B.2.3.1的要求，且對口錯(cuò)邊 量按較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測量對口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)人兩板厚度差。B.2.3.4用焊接方法連接的管子（筒節(jié)）短節(jié)應(yīng)不小于300mm。組裝時(shí)，相鄰管路（筒節(jié)）A類接 頭焊接接頭中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度久的3倍，且不小于100mm。B.2.3.5法蘭密封面垂直于接管或管路的主軸中心線。法蘭面垂直或水平，其偏差均不得超過法蘭外 徑的1%,且不大于2mm。法蘭螺栓通孔應(yīng)與接管或管路主軸線或鉛垂線跨中均布（如圖B.6所示）。圖B.6法蘭螺栓孔跨中圖B.3焊接B.3.1焊接工藝產(chǎn)品施焊前應(yīng)按NB/T 47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工

38、藝評定，評定要求如下：a）產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承 載的非受壓元件之間全煜透的T形或角接接頭，以及受壓元件的耐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工 藝評定。b）焊接工藝評定用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定或校驗(yàn)。評定試件應(yīng) 由制造單位技術(shù)熟練的焊接人員焊接。C）焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造單位焊接工程師審核， 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并存人技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門或焊工, 焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試件應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。B.3.2焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境B.3.2.1焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。B.3.2.2當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。b）體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。c）相對濕度大于90%。d）雨、雪環(huán)境。B.3.2.3當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C。B.3.2.4焊接工藝卡或焊接工藝規(guī)程、施焊記錄、檢驗(yàn)記錄、焊工識(shí)別標(biāo)記記錄，其保存期不少于7 年。B.3.3焊接接頭表面的形狀尺寸及外觀要求B.3.3.1 A類、B類焊接接頭余高么應(yīng)滿足表B.2和圖B.7的規(guī)定。表B.2 A類、B類焊接接頭余高gl, g2單位為毫米單