要提供充分詳細(xì)的能保證滿意結(jié)果的制造和生產(chǎn)規(guī)則是不

1、第卷RCCM F篇 制造F1000 引言 要提供充分詳細(xì)的能保證滿意結(jié)果的制造和生產(chǎn)規(guī)則是不可能的。成功的制造基本上取決于各個(gè)制造商所掌握的知識(shí)訣竅和方法。 第卷制造中給出的規(guī)則是要滿足的最低要求，制造商應(yīng)采取他認(rèn)為保證其產(chǎn)品質(zhì)量所必要的所有附加措施。 此外，制造商應(yīng)遵守第卷或設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)中所規(guī)定的所有允差和補(bǔ)充要求。F2000 標(biāo)記規(guī)程F2100 總要求a）應(yīng)使用既不污染材料也不產(chǎn)生明顯加工硬化或切口效應(yīng)的方法作標(biāo)記。 b）標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在物件受力最小的區(qū)域并且要避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)（特別是形狀突變區(qū)）或焊接熱影響區(qū)。此外，標(biāo)記不得妨礙無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果的判定。F2200 方法 a）可用符合F2100a）和

2、下述要求的所有方法作臨時(shí)和永久標(biāo)記； b）禁止使用電弧筆； c）允許在厚度超過(guò)6mm的工件上沖標(biāo)記，金屬?zèng)_章頭應(yīng)是圓形或球形的； d）允許用電解蝕刻的方法作標(biāo)記，最好用于尺寸小、厚度薄的零件。此時(shí)所用電解液中的硫、汞、鋅、鉛的總含量和鹵族元素的總含量均應(yīng)不超過(guò)250ppm。電解蝕刻后應(yīng)立即進(jìn)行中和、清洗和干燥。 在用電解蝕刻作標(biāo)記前，制造商應(yīng)制定蝕刻規(guī)程。 e）厚度在6mm以下的工件，可用振動(dòng)標(biāo)記工具。工具的頭部應(yīng)鑲硬質(zhì)合金。標(biāo)記刻痕的深度0.25mm。 然而，在鐵素體非不銹鋼工件上，這種類(lèi)型標(biāo)記可能會(huì)消失，應(yīng)該用其它標(biāo)記方法，例如：用油漆在單個(gè)部件上做臨時(shí)標(biāo)記代碼；并且制定完工設(shè)備物項(xiàng)標(biāo)記一

3、覽表。F2300 文字或符號(hào) 直徑D350mm的管道上標(biāo)記的字符的高度建議為46mm。設(shè)備和直徑大于350mm的管道上標(biāo)記的文字或符號(hào)的高度建議為812mm。尺寸很小的零件，在尺寸允許的情況下，字符要盡可能大。F2400 臨時(shí)標(biāo)記制造過(guò)程中可用印油、不能擦掉的墨水、油漆做工件的臨時(shí)標(biāo)記，在奧氏體不銹鋼和鎳基金工件上的臨時(shí)標(biāo)記應(yīng)符合下列條件： a）只可使用以后可以擦洗掉的標(biāo)記；b）使用的墨水、油漆等不得含有F6000中禁止的任何污染物；c）如果標(biāo)記有可能污染表面時(shí)，應(yīng)在熱處理前去除這些標(biāo)記。F3000 切割和不作焊補(bǔ)的整修F3100 概述 所有材料均可用機(jī)械加工、磨削或熱切割和方法下料成形或開(kāi)焊

4、接坡口。允許剪切板材受F3200制約。F3200 剪切如果隨后用機(jī)械加工或磨削除去應(yīng)變硬化區(qū)，厚度硬化區(qū)，厚度小于25mm的板材可以用剪工切削。如果遵守上述條款，可以用剪切制備坡口。然而，對(duì)于厚度小于10mm的板材來(lái)說(shuō)，焊接工藝的接頭截面說(shuō)明已消除應(yīng)變硬化區(qū)就足夠了。F3300 氧氣切割 a）當(dāng)S1321，S1322或1323中規(guī)定焊接要預(yù)熱時(shí)，氧氣切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。然而制造商證實(shí)其不會(huì)造成裂紋的S1321中所列的碳鋼件，在氧氣切割前可以免除預(yù)熱。 b）應(yīng)仔細(xì)地清除工件的氧化表皮毛刺，并用金屬刷或磨削去除所有氧化物痕跡。當(dāng)表面保留切割狀態(tài)時(shí)，施用的氧氣切割應(yīng)對(duì)材料的機(jī)械性能（例如硬度）沒(méi)有不利

5、影響。 c）應(yīng)仔細(xì)地檢查氧氣切割表面，是否有裂紋。 d）在用磨削或機(jī)械加工的方法去除因氧氣切割而造成的溝痕之后，應(yīng)按B、C、D4000章的要求檢驗(yàn)用氧氣切割制備的焊接坡口（見(jiàn)S7330c）。此外，制造商應(yīng)當(dāng)用焊接工藝評(píng)定試件驗(yàn)證最大硬度值是令人滿意的；否則要用機(jī)械方法（磨削機(jī)械加工）去掉影響區(qū)。F3400 等離子電弧切割和惰性氣體保護(hù)鎢極電弧切割 a）當(dāng)使用等離子電弧切割法將工件切割到景終尺寸時(shí)，應(yīng)除掉切割面上所有的金屬滴跡、溝痕等；從切割面上磨削或機(jī)械加工去掉1mm左右金屬。如果用氣體保護(hù)鎢極電弧切割方法切割薄壁件，也應(yīng)采取同樣的措施。 奧氏體不銹鋼件可以用去除毛刺后再進(jìn)行化學(xué)酸洗（見(jiàn)F60

6、00）來(lái)代替磨削或機(jī)械加工。 b）用等離子電弧切割制備不銹鋼件焊接坡口時(shí)，切割后進(jìn)行的表面制備應(yīng)符合第卷對(duì)焊接坡口所規(guī)定的檢驗(yàn)要求。F3500 碳弧切割和刨削 （見(jiàn)S7330）F3600 不作焊補(bǔ)的整修F3610 概述 本節(jié)敘述在已經(jīng)按第卷“材料的要求驗(yàn)收的工件上發(fā)現(xiàn)的缺陷以及在加工或安裝過(guò)程中暴露或產(chǎn)生的缺陷的整修。 這類(lèi)缺陷一般是表面缺陷。 如果這些缺陷滿足下述條件就不作焊補(bǔ)。F3620 不作焊補(bǔ)的整修 a）應(yīng)該用磨削、鏟削（隨后磨削）或機(jī)械加工的方法去除缺陷。禁止使用熱加工方法去除缺陷。 b）應(yīng)將缺陷去除、或減小到零件實(shí)際厚度按第卷中零件和制品的準(zhǔn)則和和卷S7350坡口及焊接金屬熔敷表面

7、的準(zhǔn)則為合格的尺寸。 c）去除或減少缺陷之后，剩余金屬厚度按照第卷中適用設(shè)計(jì)方法應(yīng)足以滿足應(yīng)力準(zhǔn)則。此外，表面狀態(tài)應(yīng)滿足裝配和無(wú)損檢驗(yàn)的要求。 d）整修部分應(yīng)該圓滑，與周?chē)砻孢B接應(yīng)無(wú)棱角，接合斜率最大為0.25。F4000 成形和尺寸允差F4100 成形F4110 概述F4111 范圍 a）成形工藝包括為獲得一個(gè)給定形狀的部件對(duì)零件或制品所施加的所有熱力機(jī)械操作（加熱循環(huán)、變形和成形后的任何熱處理）。 b）成形工藝應(yīng)不會(huì)使部件材料的性能降低到低于要求所要求的最小值。因此，必要時(shí)應(yīng)在成形之后進(jìn)行熱處理恢復(fù)材料的性能以符合上述要求。 c）為此，成形工藝評(píng)定試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證加工出的制品符合成形前制品

8、材料驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中要求的性能。 d） 焊接板材不論采用何種成形工藝，焊接工藝評(píng)定都應(yīng)考慮與成形相關(guān)的熱處理。F4ll2 需要的文件 a）應(yīng)按照正式確認(rèn)的整套文件所規(guī)定的要求進(jìn)行所有成形操作，這些文件至少應(yīng)包括： 制造操作所使用的成形工藝技術(shù)要求和相應(yīng)的評(píng)定報(bào)告的編號(hào)； 成形過(guò)程中和成形后要進(jìn)行的檢驗(yàn)。 b）成形工藝技術(shù)要求的內(nèi)容 成形工藝技術(shù)要求應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1）當(dāng)要求進(jìn)行成形工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)列出F4120中規(guī)定的用以限定有效范圍的所有變量。 2）提供下列資料作為參考之用。 成形操作所采用的技術(shù)參數(shù)； 或包含有這些內(nèi)容的內(nèi)部工藝規(guī)程的編號(hào)。 例如：采用感應(yīng)加熱進(jìn)行彎管時(shí)，特別應(yīng)規(guī)定下列參數(shù)：

9、 彎曲速度； 電氣參數(shù)（電流、電壓、頻率等）； 冷卻參數(shù)； 測(cè)量溫度的方法： 經(jīng)受成形操作的焊接區(qū)的位置（在適用時(shí)）。 3）成形工藝數(shù)據(jù)表中應(yīng)列出成形工藝評(píng)定的編號(hào)。 F4113 應(yīng)變率的計(jì)算方法 a）按下列公式計(jì)算成形零件的延伸率： 圓柱筒體： A%=50e（1一Rf / R0）/ Rf 變形量1%時(shí)：A%=65e（1一Rf / R0）/ Rf 變形量1%時(shí)：A%=75e（1一Rf / R0）/ Rf 容器封頭： A%=（ln（Df / Dp）100 管子： A%=100r / R 式中： e成品名義厚度； Rr成形后零件中心線的曲率半徑； R0成形前零件中心線的曲率半徑（平板的曲率半徑為無(wú)

10、窮大）； R管子中心線的名義彎曲半徑； r管子名義半徑； Df坯件直徑； Dp零件直徑（沖壓后） b）復(fù)雜形狀成形的應(yīng)變率應(yīng)通過(guò)在試樣件上的網(wǎng)格線來(lái)測(cè)得。F4120 成形工藝評(píng)定 本節(jié)涉及除熱交換器“U”型管彎曲工藝之外的成形工藝的評(píng)定。F4121 評(píng)定的目的和要求作評(píng)定的場(chǎng)合 評(píng)定的目的是用一個(gè)試件對(duì)所采用的主要因素驗(yàn)證成形工藝能滿足所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 下列情況需要作成形工藝評(píng)定：a）在高于150溫度下進(jìn)行任何一項(xiàng)或一系列操作。 b）在低于（或等于）150的溫度下進(jìn)行的任何成形操作，而按F4113中給出的各種形 式部件的公式進(jìn)行計(jì)算，合金鋼或碳鋼工件最大應(yīng)變率超過(guò)5、奧氏體不鎊鋼工件最大應(yīng)變

11、率超過(guò)l0，或超過(guò)15而具有支持性文件時(shí)。 后者的支持性文件應(yīng)考慮到加工造成數(shù)據(jù)的離散性并提供統(tǒng)計(jì)證明： 滿足成形前填充材料驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范所要求的保證性能（應(yīng)變率的最低要求值除外，： 所選的與最小伸長(zhǎng)率相關(guān)的新準(zhǔn)則是合理的并且與設(shè)計(jì)文件的要求相容。 在成形操作和相關(guān)機(jī)械性能熱處理以后所驗(yàn)收的材料，不再要求成形工藝評(píng)定。F4122 需要制定的文件 所有成形工藝評(píng)定都應(yīng)按正式確認(rèn)的全套文件所規(guī)定的要求進(jìn)行；這些文件應(yīng)符合適用章節(jié)的要求，它們至少包括： 評(píng)定試件的成形工藝技術(shù)要求（見(jiàn)F4112）； 評(píng)定的有效范圍； 按照所采用的評(píng)定準(zhǔn)則等級(jí)確定的要進(jìn)行的檢驗(yàn)及相關(guān)準(zhǔn)則； 表示試件上取樣位置的尺寸示意圖

12、。F4123 評(píng)定有效范圍 限制評(píng)定有效范圍的主要因素如下：F4123.1 車(chē)間 熱成形的情況下： 應(yīng)在制造該工件的同一車(chē)聞并用制造該工件的同類(lèi)型機(jī)床連行評(píng)定試驗(yàn)。 冷成形的情況下： 在某一個(gè)車(chē)間所進(jìn)行的評(píng)定試驗(yàn)，可U擴(kuò)展到對(duì)制造廠的所有車(chē)間均有效；但這些車(chē)間生產(chǎn)用的成形機(jī)床必須與評(píng)定試驗(yàn)所用類(lèi)型相同。F4123.2 母材的牌號(hào) 所有同牌號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的碳鋼和合金鋼（不包括奧氏體不銹鋼）應(yīng)視為等效的。滿足 MCl310規(guī)定的晶間腐蝕試驗(yàn)的各非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼應(yīng)視為等效的。 此外，軋制、拉拔或鍛造制品應(yīng)視為等效的。F4123.3焊縫經(jīng)受成形加工的焊縫處應(yīng)考慮下列主要因素：注：在運(yùn)用評(píng)定的有效范圍

13、中，制造商應(yīng)考慮表F4123.3中的規(guī)定。 a）焊接接頭的變形（見(jiàn)注） 1）管件 只允許有一條縱焊縫；其變形量是由縱焊縫與中性軸線間的夾角“a”確定（見(jiàn)圖F123.3）。 角度0與管件材料類(lèi)別相關(guān)；彎管過(guò)程中變形量：合金鋼或碳鋼為5；奧氏體不銹鋼為1 0。由下列表達(dá)式確定。 合金鋼或碳鋼件： 0（度）=4.5 R / r 奧氏體不銹鋼件： 0（度）=9 R / r 式中： R管子中心線的名義彎曲半徑； r管子名義半徑； 如果0，即不考慮焊縫，則可將有縱焊縫的管子與無(wú)縫管視為等效。當(dāng)然；在焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)對(duì)彎管及彎管后熱處理所經(jīng)受的熱循環(huán)采取措施。 如果0，應(yīng)在試件彎曲時(shí)于彎曲背拱部分對(duì)焊縫作評(píng)

14、定。在其它參數(shù)相同的情況下，較大的值的評(píng)定結(jié)果可適用于較小的值。 圖4123.3 2）板材 主要是指成形前拼焊板材的彎曲和壓制成凹形。 同管子一樣，如果碳鋼或合金鋼板材的變形量超過(guò)5，（而奧氏體不銹鋼板材除外，其變形量達(dá)到10），應(yīng)在試件成形時(shí)對(duì)焊縫作評(píng)定。在其他參數(shù)相同的情況下，較大的變形值評(píng)定結(jié)果可用較小的變形值。 b）焊接工藝 S3120規(guī)定的并按照RCCM第卷評(píng)定的焊接工藝設(shè)立了一主要因素。特別是S3X19（S3219、S3319等）中規(guī)定的成形前焊縫的熱處理是一主要因素。4123.3表F4123.4 幾何準(zhǔn)則 a）板材和管材： 變形： 用F4113確定的較大應(yīng)變率評(píng)定結(jié)果可運(yùn)用于較小

15、的應(yīng)變率。 厚度： 成形工藝評(píng)定的有效范圍為0.75e（1.25e+3mm）（e為試件厚度）。 b）管子 直徑 下列各規(guī)定范圍內(nèi)的管子外徑都可視為等效的： 直徑50mm 50mm直徑l 50mm I 50mm直徑 本準(zhǔn)則只涉及管子。較大的re比值的評(píng)定結(jié)果可適用于較小的比值。 變量r和e分別為管子的名義半徑和名義厚度。 c）附加限制 在評(píng)定成形操作的零件上有足夠的尺寸時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，這些規(guī)則不允許采用未進(jìn)行沖擊試驗(yàn)所得到的評(píng)定。F4123.5 成形技術(shù) 評(píng)定只對(duì)一種成形技術(shù)和一種給定類(lèi)型的機(jī)床（壓力機(jī)、滾卷機(jī)、感應(yīng)加熱彎管機(jī)、充砂彎管機(jī)等）有效。F4123.6 成形的受熱過(guò)程 規(guī)定的成形溫

16、度范圍的任何變動(dòng)，都使該成形工藝評(píng)定失效。 工件成形后不進(jìn)行機(jī)械性能熱處理時(shí)，成形后冷卻方法中的規(guī)定條件的任何變動(dòng)，則使該成形工藝評(píng)定失效。 應(yīng)該指出，監(jiān)督代表或檢驗(yàn)員可以在說(shuō)明評(píng)定試驗(yàn)的文件中所規(guī)定范圍內(nèi)為制作評(píng)定試 件規(guī)定這些參量的數(shù)值。F4123.7 成形后的熱處理 如果規(guī)定的熱處理是清除應(yīng)力熱處理，只要工件成形后的消除應(yīng)力熱處理中有下列之一 變動(dòng)，則該成形工藝評(píng)定失效。 規(guī)定的溫度范圍的變動(dòng)； 在考慮F4123.4規(guī)定的等效厚度和RCCM：S1340和S7540規(guī)定的建議下，規(guī)定的加熱速度、冷卻速度和保溫時(shí)間范圍的變動(dòng)。 如果規(guī)定的熱處理是機(jī)械性能熱處理（正火加回火、淬火加回火、固溶熱

17、處理等）；試件應(yīng)經(jīng)受類(lèi)似于產(chǎn)品零件所計(jì)劃的熱處理（同樣的保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等）。 F4124 評(píng)定試驗(yàn)F4124.1 試件的數(shù)目和種類(lèi) 成形工藝評(píng)定用的試件數(shù)目和種類(lèi)以及要執(zhí)行的檢驗(yàn)，取決于要進(jìn)行的成形操作，并且由以下兩個(gè)方面確定： 決定評(píng)定有效范圍的主要因素； 決定無(wú)損檢驗(yàn)種類(lèi)和準(zhǔn)則的部件質(zhì)量等級(jí)。F4124.2 尺寸 根據(jù)以下幾個(gè)方面確定試件的尺寸， 成形工藝； 試驗(yàn)和復(fù)試用的取樣圖； 要進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)； 適用的校形或重新彎曲工藝的評(píng)定。 在任何情況下管子的每個(gè)彎頭角度應(yīng)不小于30，板材零件寬度應(yīng)不小于300rnm或4e（取兩者中的大者，e為板材厚度）。F4124.3 試件的制作

18、 a）基本材料（母材和焊接材料） 試件所用的母材和可能用的焊接填充材料應(yīng)該是制造中所采用的或能代表它們的其它母材或焊接材料，并且要符合F4123所規(guī)定的等效性。制造試件用的母材和焊接材料要進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，并應(yīng)滿足第和卷中相關(guān)化學(xué)成份和機(jī)械性能的準(zhǔn)則。 b）試件的成形和熱處理 試件的成形應(yīng)該使用與產(chǎn)品生產(chǎn)用的同類(lèi)型機(jī)床。試驗(yàn)過(guò)程中要連續(xù)紀(jì)錄零件的溫度。如不能連續(xù)測(cè)量則要定期測(cè)量。成形后應(yīng)進(jìn)行與生產(chǎn)所采用相同的熱處理，并要記錄。F4124.4 評(píng)定試件的檢驗(yàn) a）概述 應(yīng)從經(jīng)過(guò)按照說(shuō)明評(píng)定的文件中規(guī)定的全部熱處理和檢驗(yàn)后的試件上制取所有試樣。 應(yīng)從無(wú)損檢驗(yàn)證明最完好的部分制取機(jī)械性能試樣。 相反，宏

19、觀或微觀金相試片應(yīng)取自無(wú)損檢驗(yàn)判為合格的區(qū)域。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)使經(jīng)受成形的各區(qū)域的性能為規(guī)定的： 母材：彎曲腹拱和背拱或受拉伸區(qū)域和受壓縮區(qū)域； 焊縫：當(dāng)按照F4123.3考慮時(shí)，為：熔敷金屬、母材的熱影響區(qū)；如果其它場(chǎng)合不另行進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，則包括未經(jīng)受成形熱力循環(huán)的母材和焊接接頭的異種方法校核試驗(yàn)。 當(dāng)彎曲管子時(shí)，還應(yīng)確定彎曲起點(diǎn)、彎曲中部和彎曲終止點(diǎn)的性能。 b）無(wú)損檢驗(yàn) 評(píng)定試件在成形之前和以后，應(yīng)經(jīng)受在工件制造過(guò)程中所要求的各種無(wú)損檢驗(yàn)；并滿足這些工件的最高級(jí)的要求。 在成形前后，對(duì)試件的適當(dāng)部位（尤其是受拉伸區(qū)和焊接接頭處）按照MC4000進(jìn)行目視檢查和液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)其為管子時(shí)，只對(duì)外

20、表面作液體滲管檢驗(yàn)。 試件應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，以證明滿足F4200和采購(gòu)技術(shù)要求中規(guī)定的準(zhǔn)則。 試件表面應(yīng)光滑，不得有條痕、折迭、裂紋或其他有害的缺陷。 而且，當(dāng)采購(gòu)技術(shù)要求中沒(méi)有規(guī)定其它的液體滲透檢驗(yàn)準(zhǔn)則時(shí)，表F4124.4中給出的準(zhǔn)則適用。 c）破壞性試驗(yàn) 1）化學(xué)分析 熱成形或成形后進(jìn)行熱處理的不銹鋼工作，如果所使用的是燃燒加熱，應(yīng)在完工后測(cè)量表面1mm深處硫和碳的含量。 準(zhǔn)則： 按采購(gòu)技術(shù)要求中規(guī)定的值。 2）機(jī)械試驗(yàn) 母材： 應(yīng)進(jìn)行制品（板材、管子）驗(yàn)收規(guī)定的所有試驗(yàn)并應(yīng)符合相應(yīng)的準(zhǔn)則。 試樣的取樣條件J立與制品驗(yàn)收規(guī)定的條件相同，實(shí)際上不可能時(shí)除外。 管材應(yīng)從管子背拱和腹拱取樣，在厚度

21、方面取樣的條件應(yīng)同于制品驗(yàn)收的規(guī)定，實(shí)際上不可能時(shí)除外。 板材應(yīng)在它的受壓區(qū)和受拉區(qū)取表層試樣。 焊接接頭： 應(yīng)完成焊接工藝評(píng)定規(guī)定的各種試驗(yàn)并符合相應(yīng)的準(zhǔn)則。 在焊接管的情況下，應(yīng)在焊接接頭的背拱作試驗(yàn)，取樣位置與焊接工藝評(píng)定取樣相同。 在餅焊的鋼板情況下，沿制品厚度方向的取樣位置與焊接工藝評(píng)定取樣相同，考慮下列要求： 要在制品表層厚度的14或13處進(jìn)行的試驗(yàn)，應(yīng)在背拱上進(jìn)行。 3）晶間腐蝕試驗(yàn) 滿足MCl310.B法處理的腐蝕試驗(yàn)要求的所有牌號(hào)的材料不需要作腐蝕試驗(yàn)。 4）金相檢驗(yàn)一組織檢驗(yàn)一晶粒度測(cè)量 當(dāng)采購(gòu)有要求時(shí)，應(yīng)在成形之前和成形之后按照相應(yīng)技術(shù)要求的條件和準(zhǔn)則用金相復(fù)型進(jìn)行檢驗(yàn)。

22、 如果采購(gòu)沒(méi)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)行為參考資料。 5）硬度測(cè)量 當(dāng)采購(gòu)有要求時(shí)，碳鋼和合金鋼（奧氏體不銹鋼除外）工件應(yīng)在成形之前和成形之后按照相應(yīng)技術(shù)要求的條件和準(zhǔn)則進(jìn)行硬度測(cè)量（尤其是沿應(yīng)力軸線）。如果采購(gòu)沒(méi)要求檢驗(yàn)，應(yīng)作為參考資料進(jìn)行測(cè)量。表F4124.4 液體滲透檢驗(yàn)準(zhǔn)則所有等級(jí)碳鋼、合金鋼鍛件和軋制管應(yīng)記錄尺寸超過(guò)lmm的所有顯示。出現(xiàn)下述顯示即判定為不合格：線性顯示；尺寸大于3mm的圓形顯示；排成直線的3個(gè)或3個(gè)以上，且兩邊緣之間距小于3mm的顯示；以最不利方式選取的長(zhǎng)邊不大于20cm的100cm2矩形面積中有 5個(gè)或5個(gè)以上顯示。碳鋼、合金鋼板件板件面上和邊棱上的液體滲透檢驗(yàn)準(zhǔn)則和上面

23、所述相同；但是不銹鋼板件邊棱上，允許有下述顯示：a）1級(jí)和2級(jí)設(shè)備 厚度小于或等于40mm鋼鋼板件的線性顯示不超過(guò)8mm；厚度大于40mm者不超過(guò)10mm；如果兩個(gè)相鄰顯示的間距小于其最小顯示長(zhǎng)度的兩倍，則應(yīng)將其視為1個(gè)顯示。其累計(jì)長(zhǎng)度為兩個(gè)顯示長(zhǎng)度之和再加上其兩者的間距。b）3級(jí)設(shè)備 厚度小于或等于40mm鋼板中的線性顯示長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)12mm；厚度大于40mm者不超過(guò)15mm。F4125 復(fù)試條件F4125.1 無(wú)損檢驗(yàn)不合格 如果無(wú)損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)在找出這些缺陷的原因之后重新評(píng)定。 如果試件在成形或檢驗(yàn)過(guò)程中有規(guī)律地出現(xiàn)不合格缺陷，或者認(rèn)為這些缺陷是成形工藝造成的，則應(yīng)評(píng)定不合

24、格。F4125.2 破壞性試驗(yàn)不合格 a）如果由于試驗(yàn)實(shí)施不善或試樣上有缺陷而造成試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可以不考慮此結(jié)果，并進(jìn)行重試。 b）沖擊韌性試驗(yàn)可按零件或制品采購(gòu)技術(shù)要求或者焊接工藝評(píng)定的規(guī)律進(jìn)行復(fù)試。 c）如果試件在破壞性試驗(yàn)或復(fù)試后性能不合格，則應(yīng)在找出缺陷原因后，再另制造試件進(jìn)行重試。重試的試件應(yīng)符合規(guī)定的性能要求。F4126 試驗(yàn)報(bào)告 應(yīng)根據(jù)要求向監(jiān)督代表提供工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明以下內(nèi)容： 試件制造的主要條件（規(guī)定的和實(shí)際的）。 進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)及其準(zhǔn)則和得到的結(jié)果。 進(jìn)行的破壞性試驗(yàn)及要求值和得到的結(jié)果。 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有制造廠檢驗(yàn)部門(mén)的結(jié)論。F4130 產(chǎn)品成形操作F4131 操作

25、要求F4131.1 帶焊縫板件的成形 a）禁止焊接的鐵素體鋼在150以下進(jìn)行成形操作。 然而，無(wú)論其為熱成形或冷成形的焊接或非焊接的部件，在成形后都允許進(jìn)行輕微的冷態(tài)整形。 b）焊接后再進(jìn)行成形的工作，成形前應(yīng)將焊接接頭磨平。F4131.2 筒節(jié)和錐形段的成形 a）用板材制造筒節(jié)和錐形段時(shí)，應(yīng)采用滾卷或壓制成形。 b）板材件進(jìn)行滾卷成形時(shí)，應(yīng)將前緣部分用卷曲或壓制法預(yù)彎。在最終彎曲之前應(yīng)將兩端平的未成形邊緣削除去，以避免在縱焊區(qū)產(chǎn)生非弧形的平板區(qū)。然而，當(dāng)其為大直徑的薄壁筒節(jié)時(shí)，如果留下的平板區(qū)符合F4213給出的形狀準(zhǔn)則，則此要求就為非強(qiáng)制性的。 必要時(shí)，在成形前將板的邊緣倒圓。 c）在成形

26、操作過(guò)程中，尤其是在鋼板與卷輥或模具之間使用墊板時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以避免工件產(chǎn)生傷痕。 例如在熱彎過(guò)程中，制造商應(yīng)采取一切必要的預(yù)防措施清除鋼板表面脫落的氧化皮，以防止工件表面上產(chǎn)生壓痕。 d）用壓力機(jī)進(jìn)行壓制或彎曲時(shí)，壓力機(jī)壓模在每一種壓程上都應(yīng)使壓模覆蓋鋼板整個(gè)寬度。F4131.3 彎管 a）根據(jù)管子直徑和厚度選擇的彎管工藝，應(yīng)使工件的圓度偏差和厚度減薄量都保持在設(shè)計(jì)許可的范圍內(nèi)。 b）彎管工具要適合于管子的特性（直徑、厚度、機(jī)械性能等）很重要。制造廠在選擇彎管工具時(shí)要考慮適用管子標(biāo)準(zhǔn)中趣定的管子彎管允差，因?yàn)椴煌臉?biāo)準(zhǔn)中允差可能不同。 c）在可能情況下要將焊接管的焊縫置于變形最小的區(qū)域內(nèi)

27、。 d）當(dāng)采用充砂熱彎時(shí)，采用的填充材料應(yīng)不粘附在管壁上，并在彎管后容易去除而且又不給以后的清潔工作（F6000）增加麻煩。F4131.4 封頭成形 只要技術(shù)上可行，封頭就應(yīng)該以一塊整板成形。當(dāng)封頭太大不能以一塊整板成形時(shí)，組成封頭的各板塊都應(yīng)為碟形塊并以機(jī)械成形。 碳鋼或合金鋼封頭可以采用旋壓成形，但工件應(yīng)在比實(shí)際加工部分更大的范圍內(nèi)進(jìn)行適 當(dāng)?shù)募訜?。F4131.5 奧氏體不銹鋼工件成形的補(bǔ)充措施 a）用于奧氏體不銹鋼成形的工具經(jīng)清洗和除油以預(yù)防受到污染，并且不含鐵素體鋼。 b）奧氏體不銹鋼工件進(jìn)行熱成形時(shí)，工件應(yīng)在燃油爐（低硫油）、電爐或燃?xì)鉅t內(nèi)中性氣氛或氧化氣氛下進(jìn)行加熱。 無(wú)論是對(duì)工件

28、進(jìn)行局部或整體加熱，都禁止使用燃煤爐和高碳火焰加熱爐。 工件在加熱前應(yīng)去除油脂，加熱時(shí)應(yīng)不與火焰直接接觸。 c）奧氏體不銹鋼工件應(yīng)盡可能避免與碳鋼件接觸。 無(wú)法避免接觸時(shí)，應(yīng)按照F6000要求進(jìn)行鐵素體鋼污染試驗(yàn)。 d）在奧氏體不銹鋼工件冷成形而使用潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)滿足F6000禁止污染物的有關(guān)要 求。 e）在奧氏體不銹鋼工件熱彎前或彎后熱處理前，應(yīng)使用滿足F6000規(guī)定的洗滌劑，按照成文的細(xì)則去除工件上的油脂。F4132 成形操作的產(chǎn)品檢驗(yàn) a）一般情況：除F4132.b中提及的管子外，完成要求工藝評(píng)定的成形操作后，所有工件都應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)。 目視檢驗(yàn)（有疑問(wèn)時(shí)要加做液體滲透檢驗(yàn)）。 尺寸檢驗(yàn)，

29、證明工件滿足F4200和設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)規(guī)定的要求。 按評(píng)定準(zhǔn)則進(jìn)行表F4133規(guī)定的檢驗(yàn)。 b）管件（非熱交換器用管子） 完成要求工藝評(píng)定的成形操作后，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)； 每根管子的目視檢驗(yàn)（有疑問(wèn)時(shí)增加液體滲透檢驗(yàn)）。 尺寸檢驗(yàn)： 圓度滿足F4216.a規(guī)定的準(zhǔn)則； ， 彎曲背拱的壁厚仍滿足第卷中規(guī)定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。 檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)為： 1級(jí)和2級(jí)管子：每根； 3級(jí)管子：取l0。 表F4133中規(guī)定的檢驗(yàn)（按評(píng)定要求的準(zhǔn)則）。 另外，外徑超過(guò)或等于350mm的l級(jí)管道成形后應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)： 每根管子的彎曲區(qū)的滲透檢驗(yàn)（按成形工藝評(píng)定的準(zhǔn)則）； 每個(gè)評(píng)定區(qū)域初始彎曲至少取頭3個(gè)彎管，（每個(gè)截面至少進(jìn)行

30、1次），進(jìn)行金相復(fù)型檢驗(yàn)（組織檢驗(yàn)晶粒度測(cè)量）。 注意：在制備S7821和S7822.b所要求的產(chǎn)品焊接見(jiàn)證件時(shí)，制造商應(yīng)考慮它在所有情況下所代表的焊接接頭所受的熱處理。F4140 以熱收縮修正管子的對(duì)正 A一定義： 熱收縮操作是將部分管件或部分管段局部加熱，在其冷卻過(guò)程中不采用機(jī)械手段而嚴(yán)生變形。 B一要求 不允許錘擊。下列工件不允許采用熱收縮： RCCM1級(jí)設(shè)備； 最低拉伸強(qiáng)度450MPa的碳鋼件； 厚度10mm的工件。 其它材料的工件按照預(yù)先規(guī)定的規(guī)程；作為例外，實(shí)踐中可以容許。 工件應(yīng)遵守下列要求： 從要加熱的表面上除去所有的雜質(zhì)（氧化物、油漆、油脂等）； 用氧乙炔焊炬加熱時(shí)，應(yīng)將火焰

31、盡可能調(diào)到中性焰； 不銹鋼工件不允許用火焰加熱； 應(yīng)用不包括接觸式熱電偶的紅外光學(xué)高溫計(jì)（碳鋼工件用熱敏炭筆）監(jiān)測(cè)溫度。不銹鋼工件應(yīng)不超過(guò)425，碳鋼工件應(yīng)不超過(guò)700； 工件加熱區(qū)應(yīng)在靜態(tài)空氣中冷卻； 在設(shè)備的同一位置僅允許熱收縮操作一次。 制造商在進(jìn)行熱收縮操作之前制定熱收縮規(guī)程。標(biāo)志符號(hào)和焊縫立體圖中應(yīng)清楚地指明熱收縮及其位置。 熱收縮實(shí)施規(guī)程的編號(hào)； 溫度監(jiān)測(cè)； 實(shí)施后的檢驗(yàn)。 C一檢驗(yàn) 工件加熱區(qū)表面和其周?chē)鷧^(qū)域應(yīng)承受下列檢驗(yàn)。 3級(jí)設(shè)備應(yīng)目視檢驗(yàn)，當(dāng)有疑問(wèn)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。 2級(jí)設(shè)備應(yīng)目視檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)； 如果不可能進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，可以液體滲透檢驗(yàn)代替。此外，如果加熱影響了焊縫，另外還要

32、求作焊縫的射線檢驗(yàn)。 D一準(zhǔn)則 目視檢驗(yàn)表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻，無(wú)滴痕、結(jié)疤、焊坑、裂隙、焊瘤等缺陷。 所有情況下的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)是S7700中按照設(shè)備等級(jí)所規(guī)定的那些準(zhǔn)則。 工件熱收縮過(guò)程中要遵守的尺寸準(zhǔn)則為管子采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸允差所限定的那些準(zhǔn)則。F4160 2級(jí)和3級(jí)熱交換器的彎管F4161 概述 a）本節(jié)只涉及要求作彎管工藝評(píng)定的各種變率的熱交換器管束用管。 b）除非另有規(guī)定外，這些管子的彎管應(yīng)滿足F4000的其它各章和本節(jié)的補(bǔ)充要求。F4162 彎管后的尺寸允差 a）彎管后管子彎曲部分的壁厚應(yīng)符合C3320和D3320中關(guān)于壁厚及壁厚減薄量的規(guī)定。b）管子彎曲部分的允許最大圓度偏差率為7，圓

33、度偏差率的公式為： （dmaxdmin）/ dN100 式中：dN：管子的名義直徑。 c）熱交換器制造廠應(yīng)規(guī)定U形管的兩直管部分間的距離允差。距離允差應(yīng)能保證管子穿過(guò)隔板和和管板裝配時(shí)不受損傷，并且在彎管段與直管間的過(guò)渡區(qū)處測(cè)得的距離偏差應(yīng)不超過(guò)下列值（D為彎管中心直徑）： 55D150mm， 允許偏差為1.5mm 150D5050mm， 允許偏差為2.5mm 500D1000mm， 允許偏差為3.5mm 1000D1500mm，允許偏差為4.5mm 1500D2000mm，允許偏差為5.5mrn d）U形管成形后全長(zhǎng)度允差為一0，+4mm。F4163 彎管工藝評(píng)定 a）在任何制造操作前，制造

34、商應(yīng)在M100中規(guī)定的原型系列管材或采購(gòu)合同的成形管上進(jìn)行試驗(yàn)，證明采用的方法能滿足所要求的尺寸允差，并證明對(duì)材料沒(méi)有影響；還應(yīng)證明彎管產(chǎn)生的應(yīng)力水平是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 彎管工藝評(píng)定結(jié)論僅對(duì)評(píng)定試驗(yàn)用的機(jī)床或者同一車(chē)間的同一型號(hào)機(jī)床有效。 b）評(píng)定規(guī)程如下： I 驗(yàn)證其滿足尺寸允差的要求：使用生產(chǎn)用的彎管機(jī)以要求的最小彎曲半徑彎制5個(gè)彎管，檢查這個(gè)5個(gè)彎管的直徑，它們應(yīng)符合要求的允差。測(cè)量點(diǎn)與產(chǎn)品要求相同（F4164）。 奧氏體不銹鋼彎管件的耐應(yīng)力腐蝕性能和金相檢驗(yàn)： .1 合格應(yīng)力水平按照MCl362由強(qiáng)度或以彎管在沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)確定（合格的應(yīng)力水平為無(wú)裂紋）。 如果完成上述

35、a）所要求的預(yù)備試驗(yàn)表明要求熱處理，制造商應(yīng)規(guī)定熱處理?xiàng)l件。 .2 以下列5個(gè)彎管檢查消除應(yīng)力熱處理的有效性： 兩個(gè)未熱處理的彎管作為見(jiàn)證件； 3個(gè)經(jīng)受消除應(yīng)力熱處理的彎管。 .2.1 熱處理后，應(yīng)在3個(gè)熱處理過(guò)的彎管上重新檢查尺寸允差。 .2.2 在2個(gè)未熱處理的彎管的一個(gè)上按照MCl362進(jìn)行2個(gè)試驗(yàn)： 1個(gè)在直管和彎曲段間的過(guò)渡區(qū)； 1個(gè)在彎管段中間。 2.3 熱處理后，管子應(yīng)按照MCl330進(jìn)行顯微鏡檢查： 晶粒尺寸與從未熱處理的同一區(qū)域所取的試樣無(wú)顯著差別（如果晶粒數(shù)至少等于對(duì)應(yīng)于見(jiàn)證件的晶粒度低一級(jí)范圍的中價(jià)值，則晶粒增長(zhǎng)是可以接受的）； 沒(méi)有晶界沉淀。 應(yīng)使用100倍顯微鏡檢查。

36、 2.4 如果5個(gè)試驗(yàn)彎管中有1個(gè)彎曲半徑小于或等于10d，則應(yīng)另外制備兩個(gè)彎管半徑最接近于10d的附加彎管。 D管子的外徑。 然后這兩個(gè)彎管應(yīng)按上述2.3和2.2規(guī)定接受同樣的氯化鎂試驗(yàn)和驗(yàn)證。 如果應(yīng)力水平防礙試驗(yàn)進(jìn)行，應(yīng)另用彎曲半徑略大于10d的彎管再次進(jìn)行試驗(yàn)，以確定無(wú)須進(jìn)行消除應(yīng)力處理的最小彎曲半徑。 如果應(yīng)力水平能使試驗(yàn)進(jìn)行，則僅將彎曲半徑接近于10d的彎管進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 2.5 如果承受2.3和2.2的5個(gè)彎管的彎曲半徑大于10d，而氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)不合格，則應(yīng)按上述2.4的第二節(jié)給出的規(guī)程。 奧氏體體不銹鋼以外的鋼工件的耐應(yīng)力腐蝕和微觀檢驗(yàn)（待發(fā)布）。F4164 完成評(píng)

37、定所要制定的文件 制造商應(yīng)制定下列內(nèi)容的彎管規(guī)定： 使用的工具； 可能進(jìn)行的消除應(yīng)力熱處理的要求； 驗(yàn)證和檢驗(yàn)要求； 評(píng)定的有效范圍。F4165 彎管制品的檢驗(yàn) 每批量（按照第卷規(guī)定）和每一管束彎管操作過(guò)程中都應(yīng)檢驗(yàn)制造質(zhì)量。在組成管束前，至少應(yīng)包括下列檢驗(yàn)： a）每批進(jìn)行5個(gè)同半徑的彎管的尺寸檢驗(yàn)（如果在同批中有若干種半徑，每種都取5個(gè)彎管）。 檢查項(xiàng)目如下： 彎曲半徑； 彎曲段45、90和1353處的圓度； 用超聲波測(cè)量彎曲背拱的壁厚。 b）每束完全消除應(yīng)力的管束，應(yīng)取下列試樣： 一根彎曲半徑最小的彎管； 一根彎曲半徑最大的彎管； 每束部分消除應(yīng)力處理的管束，應(yīng)取下列試樣： 一個(gè)半徑最小消

38、除應(yīng)力的彎管； 一個(gè)半徑最大消除應(yīng)力的彎管； 一個(gè)半徑最小未消除應(yīng)力的彎管。 在這些彎管上進(jìn)行下列檢驗(yàn)： 彎曲段45、90和1353處的尺寸檢查； 沿背拱用超聲波測(cè)壁厚； 奧氏體不銹鋼未消除應(yīng)力的彎管按照MCl360進(jìn)行氯化鎂試驗(yàn)。 在直管和彎管段之間的過(guò)渡區(qū)做1個(gè)； 在彎管中部做1個(gè)。 在最小和最大的消除應(yīng)力的彎管取2個(gè)試樣；1個(gè)取自直管段和彎曲段之間的過(guò)渡區(qū)，另1個(gè)取自彎管中部，按照F4l63.b）2.3進(jìn)行微觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)消除應(yīng)力的奧氏體不銹鋼彎管的晶粒度。c）彎管的表面檢驗(yàn) 不應(yīng)有劃痕、碰撞傷痕和其它會(huì)降低管子強(qiáng)度的缺陷。如有疑問(wèn)，要進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。 彎管的清潔度應(yīng)符合F6000的要求

39、；特別是奧氏體不銹鋼彎管，在消除應(yīng)力熱處理之后呈淺淡顏色。F4200 形位允差F4210 承受內(nèi)壓容器的形位允差F4211 概述承受內(nèi)壓容器的圓筒體或錐形筒體和封頭都要滿足下列要求。這些要求是最低準(zhǔn)則，制造商為了滿足功能設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，可以在采購(gòu)零部件時(shí)提出更嚴(yán)的要求。設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)應(yīng)明確規(guī)定加強(qiáng)區(qū)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)區(qū)的任何其它結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)的允許偏差。F4212 厚度設(shè)備所有部位的壁厚都應(yīng)符合按照I卷的B3000、C3000、D3000給出的準(zhǔn)則所作分析的要求。F4213 容器的圓筒體和錐形筒體的形位允差a）圓度在垂直于殼體中心線的任何橫截面上，最大與最小內(nèi)徑之差（mm）應(yīng)小于下列兩式中的較小值： （D+1

40、250 ）/ 200 或 D / 100 式中D為所取截面名義內(nèi)徑（mm）。 殼體直徑可在內(nèi)表面或外表面測(cè)量。在外表面測(cè)量時(shí)，應(yīng)按所取截面的壁厚進(jìn)行修正。 當(dāng)截面上有開(kāi)孔時(shí)，最大與最小內(nèi)徑之間的允許差值可以增大開(kāi)孔內(nèi)徑的2。b）圓筒體的形位偏差 壁厚小于10mm承受內(nèi)壓的容器（用長(zhǎng)度等于圓筒殼體中心線處20開(kāi)角所對(duì)應(yīng)弦長(zhǎng)的圓筒殼體設(shè)計(jì)形狀的扇形樣板進(jìn)行測(cè)量）其與理論形狀的偏差應(yīng)不超過(guò)最小鋼板厚度的5再加3mm。當(dāng)該偏差的長(zhǎng)度不超過(guò)在兩個(gè)圓周焊縫之間測(cè)量的圓筒體長(zhǎng)度的14，并且最長(zhǎng)不超過(guò)1m時(shí)，此偏差可以增大25。c）最大直線度偏差 （待定稿）。d）應(yīng)在容器豎立或臥置隊(duì)時(shí)進(jìn)行測(cè)量以驗(yàn)證上述a）和

41、c）中規(guī)定的值。當(dāng)容器臥置時(shí)，為了補(bǔ)償偏差，在第1次測(cè)量之后將筒體翻轉(zhuǎn)90重復(fù)測(cè)量，并取兩次測(cè)量的平均值。F4214 由管材制成的容器零件的形位允差由管材制成并承受內(nèi)壓的容器零件應(yīng)符合管材技術(shù)要求（采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和制造要求）和設(shè)計(jì)技術(shù)要求中規(guī)定的允差要求。F4215 容器封頭的形位允差a）在有裙邊的封頭中垂直于封頭中心線的任意截面上，最大與最小的內(nèi)徑之差應(yīng)不大于下列兩式中的較小值： （D+1250 ）/ 200 或 （D+300）/ 100 式中D是所取截面的名義內(nèi)徑（mm）。b）封頭內(nèi)表面形狀與理論形狀的偏差應(yīng)不超過(guò)下列百分值： 1）橢圓封頭或準(zhǔn)球形封頭 橢圓形封頭或準(zhǔn)球形封頭內(nèi)表面的任何部位與理

42、論形狀的偏差為：向外凸出應(yīng)不大于1.25D；向內(nèi)凹入時(shí)應(yīng)不大于0.63%D（D為容器的名義直徑）。應(yīng)在考慮的部位垂直于封頭壁測(cè)量偏差。 本類(lèi)型封頭的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值。 2）半球形封頭 半球形封頭和成形封頭或儲(chǔ)罐的任何球形部分的內(nèi)表面應(yīng)滿足F4127對(duì)承受外壓的球體的允差要求。c）所有形狀偏差都應(yīng)在母材上而不是在焊縫上測(cè)量。F4216 成形或彎管后的管件允差a）圓度偏差 成形或彎管后最大偏差應(yīng)為： （DmaxDmin）/ DN8 式中： DN一管子的公稱(chēng)直徑； Dmax一成形或彎管后的最大直徑； Dmin成形或彎管后的最小直徑。b）成形或彎管后的壁厚 成形管或彎管后的壁厚應(yīng)滿足

43、第卷中的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；任何情況下壁厚的減薄應(yīng)不超過(guò)下列值： 10：適用于大于或等于5D的彎曲半徑。 50DR：適用于小于5D的彎曲半徑。其中D和R分別是管子的公稱(chēng)直徑和管子中心線的彎曲半徑。F4217 承受外壓的容器1）在垂直于筒體中心線的截面上徑向測(cè)得筒體局部偏差，應(yīng)不超過(guò)圖F4217.1中曲線所給定的偏差值。圖中： e殼體名義壁厚（不包括腐蝕余量） （當(dāng)殼體由幾段不同厚度的簡(jiǎn)節(jié)組成時(shí)，e應(yīng)取最薄段厚度。） 用圓形樣板測(cè)量圓度偏差；圓形樣板半徑等于設(shè)計(jì)內(nèi)圓半徑或外圓半徑，圓形樣板的弦長(zhǎng)等于圖F4217.1中圓弧長(zhǎng)的兩倍。 局部圓度偏差 圖F421701 圖F4217.2L值應(yīng)從圖F4217.1和

44、F4217.2確定如下： 圓筒體，L取下列二者之一： 封頭兩曲弧切線之間的直線距離； 兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)之間的最大距離，或封頭圓弧切線和第一個(gè)加強(qiáng)環(huán)之間的最大距離。 圓錐筒體的L是圓錐形部分的軸向長(zhǎng)度。如果采用加強(qiáng)環(huán)時(shí)，則L是圓錐體最大截面和第一個(gè)加強(qiáng)環(huán)之間的軸向高度。此時(shí)De取最大截面的外徑。 球體的L取外徑De的l/2。2）上述L的形狀偏差應(yīng)在焊縫以外處測(cè)量。3）對(duì)所有厚度的承受外壓容器未說(shuō)，F(xiàn)4213.b）的要求是強(qiáng)制性的。F4218 圓筒體開(kāi)孔和接管圓筒殼體開(kāi)孔和接管應(yīng)滿足F4212、F4213、F4214和F421 7規(guī)定的允差要求。 F4300焊接件的裝配和對(duì)正F4310概述 a）焊接連接

45、的工件，在焊接過(guò)程中可以用千斤頂、夾持器、裝配馬、臨時(shí)性搭焊、定位點(diǎn)焊和專(zhuān)用設(shè)備等對(duì)準(zhǔn)、調(diào)正并使其就位，以滿足下列各節(jié)列出的允差要求。 b）臨時(shí)性搭焊、定位點(diǎn)焊均應(yīng)滿足S7400和F6000清潔度的要求。 c）F4300列出的允差是不能超出的最大允差值。但是，制造商應(yīng)考慮到第1卷規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)要求，因此焊后表面的對(duì)正允差還應(yīng)適合于進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 d）不同厚度零件之間的對(duì)準(zhǔn)或錯(cuò)邊的修整，應(yīng)符合第卷的B、C和D3000規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。F4320 雙面焊或從另一側(cè)可以接近的單面焊接接頭的對(duì)正允差 a）制造允差適用于兩個(gè)待焊件的中心線對(duì)中（設(shè)計(jì)另有規(guī)定除外）。 b）表F4320.b給出相同厚度兩個(gè)零件

46、之間內(nèi)表面對(duì)口允許錯(cuò)邊量。 表F4320.b （適用于1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)設(shè)備）厚 度最大允許錯(cuò)邊量e12e12e4（e10）+2（最大8mm）*e一裝配件的厚度*3級(jí)設(shè)備的最大值為10mm c）不同厚度的零件之間的對(duì)口錯(cuò)邊量的要求是： 1）可以將不同厚度的兩個(gè)零件之間的厚度中心線錯(cuò)開(kāi)，以使內(nèi)表面最大的錯(cuò)邊量小于表4320.b給定值（此時(shí)e取最薄零件的厚度）； 2）厚截面工件的邊緣與薄截面工件的邊緣的縱焊縫應(yīng)按圖F4320C規(guī)定的方式對(duì)正。 圖F4320cF4330 內(nèi)表面不可接近的外側(cè)施焊的焊接接頭 a）內(nèi)表面 內(nèi)表面的最大對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)（e20）+1（mm；e一厚度），1級(jí)和2級(jí)設(shè)備的最大

47、值為3mm，3級(jí)設(shè)備的最大值為3.75mm。 b）外表面 F4320b）和c）規(guī)定的值也適用于外表面。 兩個(gè)不同厚度的零件對(duì)按時(shí)，e應(yīng)取薄零件的厚度。F4340 壓制件和壓制件焊成的封頭 球形容器各構(gòu)件之間的焊接接頭或碟式封頭的備構(gòu)件之間的焊接接頭，應(yīng)符合從內(nèi)側(cè)可以接近的縱向接頭的對(duì)正要求。F4350 管子和管道 a）當(dāng)對(duì)接焊的鏜孔管部件的內(nèi)表面是不可接近時(shí)，部件內(nèi)徑的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合F4330的規(guī)定，在焊接接頭周圈任何點(diǎn)的最大對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于1.5mm。 b）為了其厚度與直徑比而使管子不能鏜孔和不可能承受變形的焊接鋼件與配件的對(duì)接焊，必要時(shí)制造商應(yīng)將接頭的端截面進(jìn)行較圓，以符合上述a）的偏

48、差要求。 c）焊接管的縱焊縫內(nèi)表面對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)下列值： e20mm時(shí)： 1mm 20e40mm時(shí)： e20 mm e40mm時(shí)： 2mm 用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）方法縱向施焊制成的小尺寸管，其對(duì)口錯(cuò)邊量的值要比上述值小。 d）軋制或用厚鋼板縱向施焊制成的大尺寸管，采用F4320、F4330中給出的允差要求。F4360 超差 a）超過(guò)F4300規(guī)定的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)在第卷規(guī)定的范圍內(nèi)。 b）當(dāng)內(nèi)表面對(duì)口錯(cuò)邊量或外表面對(duì)口錯(cuò)邊量超過(guò)F4320、F4330規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)按照第卷B、C和D3353將錯(cuò)邊處修整成4：1的坡度（環(huán)縫時(shí)為3：1）。 c）可以用在厚零件上削薄或在薄零件上堆焊的方法修

49、整內(nèi)表面對(duì)口錯(cuò)邊量，以達(dá)到上述b所規(guī)定的要求。 在這種情況下，檢驗(yàn)規(guī)定內(nèi)容應(yīng)包括堆焊區(qū)或削薄區(qū)。 只在接照第1卷考慮設(shè)備的級(jí)別確認(rèn)在厚件削薄不會(huì)使應(yīng)力不合格時(shí)，才允許削薄，否則就只能在薄件上堆焊。F4400 熱交換器管板中脹管F4410 概述F441l 術(shù)語(yǔ) 脹管（Expanding）：增大管孔中管子的直徑，借管板回彈后在管子表面和管板孔間產(chǎn)生面間壓力的操作。 間隙（Gap）：脹管后在管子外壁和管板中管孔表面之間留下的空隙。 縫隙（Crevasse）：管的未脹接段中管與管孔的空隙。 空隙（clearance）：脹管前管子與管孔間的間隙。 面間壓力（Interfacial pressure）：完

50、成脹管操作后，管子和管孔間的平均壓力。 過(guò)渡區(qū)（Transition zone）：管子的脹管部分和不賬管部分之間的幾何不連續(xù)區(qū)。 一次側(cè)（Primary side）：通常規(guī)定為管子內(nèi)側(cè)。F4412 脹管工藝 熱交換器管板中管子的脹管可用各種工藝進(jìn)行： 1一機(jī)械脹管：用轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱。 2一液壓脹管：由管子中液體增壓。 3一由裝在管內(nèi)的炸藥爆炸脹管。 脹管應(yīng)在管板的整個(gè)厚度上實(shí)施。 這些不同的工藝可以單獨(dú)地或復(fù)合地使用。在復(fù)合使用情況下，當(dāng)機(jī)械脹管與另一工藝結(jié)合時(shí)機(jī)械脹管可以是部分脹管。當(dāng)僅進(jìn)行機(jī)械脹管時(shí)，稱(chēng)為全深度機(jī)械脹接。 機(jī)械脹管的其它用途為： 消除應(yīng)力脹管（Mechanically impr

51、oved expanding）： 全深度機(jī)械脹接后用受控的機(jī)械脹管消除過(guò)渡區(qū)中管外壁的應(yīng)力。 初始脹接（定位tacking）： 焊接過(guò)程中以減小間隙為目的的部分脹管。此操作是管子管板焊接評(píng)定的一部分。F4413 脹管的作用 脹管可以滿足下列功能： a）在運(yùn)行期間保護(hù)管子與管板的焊縫免受管束的應(yīng)力。在此情況下，管子管板脹接提供的機(jī)械強(qiáng)度足以滿足B3353.3.b.7或C3353.3.a.3或D3300規(guī)定的接頭機(jī)械強(qiáng)度的要求。 b）封閉管子與二閃側(cè)管孔間的間隙，以限制二次側(cè)流體穿過(guò)管子與管子L之間的間隙，并將縫隙的高度減到最小。 c）吸收組件的機(jī)械載荷。 d）熱交換器兩個(gè)回路間的密封。 功能a和

52、b對(duì)于焊接的管子管板的接頭來(lái)講是強(qiáng)制性的。 功能e和d對(duì)于非焊接的管子管板的接頭來(lái)講是強(qiáng)制性的。F4414 預(yù)備性試驗(yàn) 為了選取最可能滿足運(yùn)行要求的脹接工藝，承包商應(yīng)與制造商一道，根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能 力實(shí)施預(yù)備性試驗(yàn)計(jì)劃以探索用所選工藝獲得的管子管板連接特性。應(yīng)在試樣上進(jìn)行旨在改進(jìn)脹管參數(shù)的限值的試驗(yàn)和檢查制造過(guò)程中所用組件檢驗(yàn)方法。 承包商應(yīng)編制并提交包含所有預(yù)備性試驗(yàn)結(jié)果的文件。他應(yīng)指明探索的參數(shù)的范圍與及何值用于確定工藝評(píng)定有效范圍。 文件可以包括在其它制造物項(xiàng)過(guò)程中完成的工作，并補(bǔ)充所涉及的熱交換器的專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)。 這些工作和試驗(yàn)應(yīng)能夠探索接頭的密封性和機(jī)械性能。 設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)應(yīng)說(shuō)明是否

53、應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。在此情況下應(yīng)對(duì)內(nèi)外表層的殘余應(yīng) 力進(jìn)行評(píng)估。 殘余應(yīng)力可以用多種方法評(píng)估：在沸騰氯化鎂溶液中進(jìn)行應(yīng)力腐蝕裂隙試驗(yàn)（按照 MC1360）；X射線衍射儀等等。 在要使用消除應(yīng)力擴(kuò)脹的情況下，預(yù)備性試驗(yàn)應(yīng)能夠檢驗(yàn)在工藝評(píng)定所采用的數(shù)值范圍之內(nèi)導(dǎo)致降低過(guò)渡區(qū)的外表層的殘余應(yīng)力所采用的條件。這些試驗(yàn)應(yīng)按照MCl362進(jìn)行。F4420 工藝評(píng)定F4421 要制定的文件 在脹管操作之前，制造商應(yīng)制定脹管工藝，它應(yīng)符合相關(guān)章節(jié)的要求，并且至少應(yīng)包括： 按照F4422確定評(píng)定有效范圍的所有參數(shù)。 脹管前后要進(jìn)行的所有檢驗(yàn)。 要求的結(jié)果。F4422 評(píng)定的有效范圍F4422.1 車(chē)間 應(yīng)在從

54、事脹管的同一車(chē)間或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。然而，在脹管是由有脹接操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行的條件下，脹管工藝評(píng)定的有效范圍可以擴(kuò)大到同一制造商的其它車(chē)間或現(xiàn)場(chǎng)。F4422.2 工藝的基本因素 工藝評(píng)定的任何一個(gè)基本因素的變化，都要求重新評(píng)定或擴(kuò)展評(píng)定。 基本因素是按每種工藝類(lèi)型確定的。 所有可定量的因素都應(yīng)有允差以確定有效范圍。F4423 評(píng)定試驗(yàn) 本節(jié)適用于消除應(yīng)力擴(kuò)脹（其試驗(yàn)按F4463規(guī)定）之外的所有脹管工藝。F4423.1 評(píng)定試驗(yàn)試樣的數(shù)量和類(lèi)型 評(píng)定試驗(yàn)要求應(yīng)至少做10個(gè)試樣（1個(gè)試樣=l根管子）。試樣應(yīng)作成一個(gè)多孔的塊，其上按制造時(shí)所用同樣方法鉆孔及清洗。 試樣厚度應(yīng)能代表熱交換器管板的厚度。

55、 試樣既不焊接，也不預(yù)先微脹（即使這些操作在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要進(jìn)行的），其目的是不影響脹接接頭特性。F4423.2 要進(jìn)行的試驗(yàn)與要求的結(jié)果 應(yīng)在所有試樣上進(jìn)行下列試驗(yàn)：F4423.2.1 管子管板焊接連接的熱交換器 a）目視檢查 應(yīng)對(duì)管子內(nèi)側(cè)進(jìn)行目視檢查，以查看是否有損傷。 b）尺寸檢查 記錄管板整個(gè)厚度內(nèi)的管子內(nèi)側(cè)的形狀。特別要檢查管板出口處過(guò)渡區(qū)的開(kāi)始位置。 通常情況下，此位置應(yīng)從管板出口縮進(jìn)，此距離應(yīng)不超過(guò)6mm。 在碳鋼管板全深度脹管的特殊情況下，過(guò)渡區(qū)可以在管板出口之外最大2mm處開(kāi)始。 c）間隙密封試驗(yàn) 間隙的密封性應(yīng)以加入5有機(jī)紅的除鹽水作水壓試驗(yàn)來(lái)檢查。 施加到管板二次側(cè)間隙

56、的最小壓力應(yīng)為熱交換器二次側(cè)流體最高工作壓力的1.5倍，最高限值為50bar。 在試樣的一次側(cè)用一指示器檢驗(yàn)，流體的滲透速度應(yīng)等于或低于40mmmin。 d）機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn) 每個(gè)試樣都應(yīng)做抗拉試驗(yàn)以測(cè)量管子的拉脫力。 應(yīng)記錄施加的載荷和拉伸試驗(yàn)頭的位移。 要求如下： 拉脫管予所需要的力應(yīng)兩倍于基本力，按下式確定： FPD2 / 2 其中： F=拉脫管子需要的力 P=在第二類(lèi)工況下發(fā)生的最大壓差。 D=管子內(nèi)徑 按名義橫截面確定的應(yīng)力應(yīng)大于管子在20時(shí)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的一半。 F / S00.5RP0.2 S0一管子名義橫截面面積。F4423.2.2 管子管板不焊接連接的熱交換器 a）目視檢查

57、F4423.2.1a）的要求適用。 b）尺寸檢驗(yàn) F4423.2.1b）的要求適用。 c）接頭密封性檢驗(yàn) 應(yīng)以加5有機(jī)紅的除鹽水做水壓試驗(yàn)來(lái)檢查間隙的密封性。 管板二次側(cè)間隙的最低壓力應(yīng)如下： 最高工作壓力等于或小于1.0M：Pa時(shí)：2MPa。 最高工作壓力大于1.0MPa時(shí)：2倍最高使用壓力。 應(yīng)在試樣的一次側(cè)用指示器檢驗(yàn)密封性。 d）機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn) 每個(gè)試樣都應(yīng)做抗拉試驗(yàn)以測(cè)量拉脫管子所需要的拉脫力（F）；應(yīng)記錄施加的載荷和拉伸頭的位移。 拉脫管子所需要的力應(yīng)為下列兩值中的較小者： 以熱交換器最大工作壓力（P）為函數(shù)所確定的拉脫力值： P0.5MPa時(shí) F800daN 0.5P1MPa時(shí) F

58、1000daN lP2MPa時(shí) F1500daN 2P3MPa時(shí) F2000daN P3MPa時(shí) F2500daN 相當(dāng)于20時(shí)接管材牌號(hào)所規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的力。F4424 評(píng)定記錄 檢查的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括在評(píng)定記錄中。F4425 評(píng)定的有效期 脹管工藝評(píng)定從其通過(guò)之日起有效期為3年。從車(chē)間最后運(yùn)用該工藝之日起，評(píng)定可以延長(zhǎng)同樣期限。 超過(guò)這個(gè)期限，制造商可以向承包商申請(qǐng)延長(zhǎng)評(píng)定育效期。申請(qǐng)時(shí)應(yīng)根據(jù)類(lèi)似物項(xiàng)制造證明制造商完成規(guī)程的文件為支持。F4430 制造F4431 概述 為了考慮管子長(zhǎng)度變化的影響和熱交換器制造后進(jìn)行的操作，例如：焊接熱處理、消除應(yīng)力和零件變形，制造大綱中應(yīng)包括脹接順序。F

59、4432 要制訂的文件 在制造之前應(yīng)起草技術(shù)要求；指明： 使用設(shè)備的類(lèi)型和性質(zhì)； 工藝和其參數(shù)； 脹接前、過(guò)程中和之后要進(jìn)行的檢驗(yàn)。F4433 脹接前的清潔度 在穿管前應(yīng)以合適的方法清洗管板中的管孔，去除潤(rùn)滑脂、氧化物、粘附的雜質(zhì)或灰塵等所有痕跡。 應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，使工件在清洗與穿管操作過(guò)程之間保持清潔度。F4434 脹接后的清潔度 脹接后應(yīng)恢復(fù)管內(nèi)側(cè)的清潔度。F4440 檢查F444l 設(shè)備檢查 在制造開(kāi)始、每班次的開(kāi)始和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在適當(dāng)?shù)拈g隔以及發(fā)生任何值得注意的偏差時(shí)，都應(yīng)檢查設(shè)備的整定值、狀態(tài)和正確的功能。F4442 執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中的檢查 應(yīng)采用合適的系統(tǒng)（標(biāo)記、圖紙上的標(biāo)志；使用

60、的塞子、擋塊、定位工具等來(lái)保證所有的管子都按照適用的規(guī)程脹接）。 應(yīng)指明每道工序的專(zhuān)門(mén)檢查 在出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)對(duì)可能損傷的全部管子進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。F4443 產(chǎn)品見(jiàn)證件 只有非焊接的管子管板接頭才要求產(chǎn)品見(jiàn)證件 產(chǎn)品見(jiàn)證件數(shù)量： 15個(gè)或進(jìn)行的熱交換器脹接操作的0.5中的較大值。 注：所含管孔數(shù)不少于1000的同樣的熱交換器，并且在同一個(gè)月內(nèi)完成脹管操作的情況下，每3臺(tái)熱交換器只取一個(gè)產(chǎn)品見(jiàn)證件。 應(yīng)遵守F4423.1的要求以保證見(jiàn)證件能代表產(chǎn)品情況。 見(jiàn)證件脹接應(yīng)隨產(chǎn)品脹接操作同時(shí)進(jìn)行。見(jiàn)證件的脹接應(yīng)按照熱交換器的相應(yīng)脹接 來(lái)標(biāo)志。此標(biāo)志也應(yīng)指明在各區(qū)所使用的脹接設(shè)備的編號(hào)。 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 應(yīng)盡