中電投遠達環(huán)保吸收塔技術(shù)要求

1、吸收塔鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書YD-土建典一01吸收塔鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書 TOC o 1-5 h z 總工:設(shè)總:設(shè)計部經(jīng)理: 主任工程師: 校核：編制: HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1、總則3 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 2、原材料4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 3、材料加工要求5 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 4、吸收塔的安裝和運輸7 HYPERLINK l bookmark57

2、o Current Document 5、吸收塔的允差9 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 6、吸收塔焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗11 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 7、充水試驗128、內(nèi)襯13 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 9、基礎(chǔ)的沉降觀測13 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 10、 本規(guī)范疏漏的彌補131、總則本規(guī)范是中電投遠達環(huán)保工程有限公司參照德國DIN規(guī)范、美國ASME規(guī)范、 中

3、華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)以及吸收塔工藝設(shè)計要求而編制的。本規(guī)范明確了原材料進廠的檢驗，加工的主要方法、允差、檢驗等以及與其 相關(guān)的其它要求。引用標(biāo)準(zhǔn)（為便于國內(nèi)廠家制造，此處僅列出國內(nèi)規(guī)范）鋼結(jié)構(gòu)制造商在設(shè)計、制造、安裝中至少應(yīng)遵循以下規(guī)程規(guī)范，但不僅限于 此。GB/T 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5117-1995碳鋼焊條GB/T 5118-1995低合金鋼焊條GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50011-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2008局部修訂版）GB501

4、91-93構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范（2006年版）GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB/T4001.1-2007GB324-2008GB12212-90鋼格柵板焊縫符號表示法技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸比例及簡化表示法GB/T 985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范HG/T20678-2000襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定GB50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕

5、等級和除銹等級YB/T9256-96GB50128-2005鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB/3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級2、原材料2.1、原材料檢驗2.1.1、所有鋼材應(yīng)有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、伸長率沖擊功、冷彎 試驗和硫、磷含量的合格保證，應(yīng)有碳含量的合格保證。2.1.2、質(zhì)量證明書上的爐號、批號應(yīng)與實物相符合。質(zhì)量證明書的保證項目應(yīng) 包括爐號、批號、力學(xué)性能、化學(xué)成分、幾何偏差、冷彎試驗證書、沖擊功試驗 證書及其他必要的試驗資料。嚴(yán)寒地區(qū)尚應(yīng)提供相關(guān)的試驗資料。制作商采購原 材料應(yīng)根據(jù)圖紙所要求的規(guī)格進行，并且所購原材料應(yīng)是

6、國家大型生產(chǎn)廠家新近 出廠的產(chǎn)品。2.1.3、進口材料必須附有材質(zhì)單和原產(chǎn)地證明書。2.2、材料的公差每塊鋼板材料應(yīng)該不超過以下公差:尺寸公差1長度1.5 mm2寬度1.0 mm3對角線差數(shù) 1 mm其他型材等必須達到國家相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3、原材料的堆放鋼材進入制造單位后，應(yīng)按種類、材質(zhì)、規(guī)格、爐（批）號等分類平整堆 放，并作好標(biāo)記。堆放場地應(yīng)干燥，應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，不允許露天存放。鋼材入 庫和發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。3、材料加工要求吸收塔殼體內(nèi)壁及內(nèi)部支撐件要襯玻璃鱗片或橡膠防腐，因此對這些構(gòu)件加 工要求除滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范外，尚應(yīng)滿足襯里鋼殼設(shè)計技

7、 術(shù)規(guī)定的技術(shù)要求。3.1材料加工總的技術(shù)要求3.1.1襯里鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)必須滿足襯里材料的特性及襯里施工、安裝和檢修的要 求。3.1.2襯里鋼構(gòu)件的貼襯表面必須打磨平整。焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)棱角 處必須圓弧過渡，陽角圓弧半徑不小于5mm，陰角圓弧半徑不小于11mm。3.1.3襯里鋼構(gòu)件的全部加工、焊接、試漏和試壓均應(yīng)在襯里施工前完成。貼襯 以后嚴(yán)禁在鋼殼上動火施焊或進行其他會損傷襯層的操作。3.1.4加工方式為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要在加工前選擇具備加工條件的制造商承擔(dān)此項 工作。原則上，制造商應(yīng)遵循下列的加工方式：1）板材下料：當(dāng)板材厚度不大于10mm時允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機

8、下料；當(dāng) 板材厚度大于10mm時應(yīng)采用數(shù)控切割機下料。2）型材下料：對于如型鋼及管材等材料應(yīng)采用型材下料機或鋸床下料。對于彎制加工后 的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。3）坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機加工或刨、銑床加工方式。如該坡口不能采用機械加 工方式，可以優(yōu)先采用半自動切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免，坡口所在 位置實在無法用非手工方式加工的除外。3.2 焊接的要求3.2.1焊接的基本規(guī)定1）鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位具備的條件應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）第2.0.4條規(guī)定。2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ8

9、1-2002）第2.0.5條規(guī)定以及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范.火力發(fā)電廠 焊接篇（DL 5007-92）第2章“焊接人員”的要求3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 第 2.0.6 條規(guī)定。4）焊接必須遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的和以下各點 的規(guī)定，如有沖突時，須按照更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.2焊接的技術(shù)要求1）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。2）選用的焊接材料應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼材的性能相匹配，在保證焊縫金屬強度不小 于結(jié)構(gòu)鋼材強度的前提下，盡量采用低組配。3）焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定試驗來進行選

10、用，選定了焊材生產(chǎn)廠家及 焊材牌號后，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件提交買方認(rèn)可。4）焊接材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，并應(yīng)按種類、牌號、 批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，并作好標(biāo)記。焊接材料不得沾染塵土、油污， 藥芯焊絲應(yīng)在烘干之前開包。5）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。焊劑和 焊條應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進行烘干，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫 箱內(nèi)儲存，不得露天過夜存放。6）各種焊接方式都是允許的，但優(yōu)先選擇氣體保護焊。焊縫如設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)符合GB/3323-87的III級焊縫要求，焊前預(yù)處理應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的 要求。7）二氧化碳保護氣體的純度

11、不應(yīng)低于99.5%，且其含水量應(yīng)小于0.005%。8）角焊縫應(yīng)成圓弧過渡，園角半徑R應(yīng)大于兩鋼板中的較厚板的厚度，且R 不小于5mm；或?qū)⒔呛缚p堆焊為135C。9）襯里鋼構(gòu)件由不同厚度的鋼板對接焊時，以貼襯側(cè)的表面為準(zhǔn)，必須對齊。10）焊縫表面應(yīng)均勻平整，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。11）襯里鋼構(gòu)件在貼襯表面上的焊縫凸出高度，應(yīng)打磨平整，對設(shè)備外施焊 的單面焊縫，在貼襯側(cè)表面應(yīng)清除焊根，密封并磨平焊道。所有焊縫應(yīng)100%采用著色檢查。3.3鋼材表面除銹處理鋼材在涂裝前表面預(yù)處理應(yīng)按噴砂除銹方法的進行，并達到Sa2(1/2)等級。 需要內(nèi)襯的表面尚應(yīng)符合內(nèi)襯廠家的粗糙度要求。3.4

12、油漆處理除有貼襯的鋼材表面外，其余鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)刷底漆一道，其涂裝應(yīng)滿足鋼 結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程(YB/T 9256-96)的要求。油漆具體品種及漆膜厚度 見具體圖紙說明。3.5鋼構(gòu)件的檢驗、驗收及儲存3.5.1所有鋼構(gòu)件必須按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制造。3.5.2鋼構(gòu)件的一切加工和試驗都應(yīng)在表面處理前完成。為防止二次銹蝕和污 染，應(yīng)及時打底漆。打底漆后方可轉(zhuǎn)入下一道工序或短暫儲存。儲存場地空氣應(yīng) 干燥，氣溫必須在露點以上，應(yīng)有防雨、防污染措施。吸收塔底板下部與基礎(chǔ)二 次澆灌層相連的部分也必須噴砂除銹，并刷兩遍底漆。3.5.3需貼襯的鋼構(gòu)件表面粗糙度按HG/T20678-1991襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)

13、規(guī)定 附錄B進行檢驗。4、吸收塔的安裝和運輸4.1吸收塔底座外環(huán)板應(yīng)精確定位，并調(diào)整到圖紙要求的標(biāo)高，然后進行二次砼 澆灌。吸收塔砼基礎(chǔ)上的角鋼骨架在二次澆灌砼前應(yīng)精確定位，標(biāo)高和坡度都 必須得到嚴(yán)格保證，角鋼骨架的末端通過一塊5mm厚通長環(huán)形鋼板與底座外環(huán)板 可靠連接。角鋼骨架的表面也必須光滑、平整。二次澆灌砼后，砼表面應(yīng)反復(fù)打 磨至與角鋼骨架的表面平齊。以上兩步都必須得到承包商認(rèn)可后，方可繼續(xù)下一 步。4.2角鋼骨架的頂面兼作為吸收塔底板對接焊的墊板。底板的對接焊縫要求與角 鋼骨架的頂面完全融合。在底板放在規(guī)定位置之前應(yīng)該對角鋼骨架頂面進行全面 清潔。底板與吸收塔砼基礎(chǔ)之間不允許出現(xiàn)縫隙，

14、如有縫隙必須以合成樹脂填充。 分包商在焊接底板以前應(yīng)提出底板的焊接計劃，以減少焊接變形。4.3吸收塔殼體環(huán)板在卷制成型前必須采用噴砂除繡，檢測殼體內(nèi)表面有無缺 陷，表面缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)需滿足襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定HG/T20678-1991的要 求，如有表面缺陷需修復(fù)后方可卷制。卷板機的卷板面必須光滑、清潔以避免損 壞殼體環(huán)板。合金應(yīng)使用非鐵金屬砂進行處理。吸收塔殼體鋼板不需要防腐部分 在噴砂后需要涂刷油漆，殼板內(nèi)部則涂刷一道底漆。板需要焊接的邊緣，不用涂 底漆，但需要保護好。待安裝、檢驗完成以后，焊縫和焊縫周圍的區(qū)域都要補漆。 4.4吸收塔各構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加工圖零件編號作好標(biāo)記，以方便管理和現(xiàn)場安裝。

15、吸 收塔各部分在制作后，需要在車間進行預(yù)組裝，合格后方可運往現(xiàn)場。4.5分包商應(yīng)該在送到現(xiàn)場之前向承包商提供每塊底板的曲線尺寸。4.6補強板應(yīng)該是一塊整板（無焊縫），通過信號孔對加強環(huán)和補強板進行壓力 測試通過以后，應(yīng)該將信號孔堵死。4.7分包商安裝前應(yīng)將安裝計劃交給承包商，取得批準(zhǔn)。在未取得承包商同意之 前不能進行安裝操作。4.8殼體對接焊縫不應(yīng)與噴嘴及其加強盤的重疊，應(yīng)該避免焊縫與管口交叉，除 圖紙上明確重疊的以外，其它分包商修改的情況必須得到承包商的書面認(rèn)可后才 可執(zhí)行。4.9不能因為安裝需要在鋼板中開孔。4.10所有中空箱形截面應(yīng)該按照圖紙說明的規(guī)定提供壓力測試孔。壓力測試完 成后，壓

16、力測試孔應(yīng)填塞，并焊接,打磨光滑以便襯膠。4.11安裝前材料的任何損傷都應(yīng)該由分包商進行處理直到達到承包商的要求。 4.12所有螺釘在安裝前都應(yīng)該作好防腐保護。4.13在任意情況下，吸收塔內(nèi)都不允許積水，分包商應(yīng)該確保吸收塔有充分的 排水渠道，以免破壞吸收塔的強度和穩(wěn)定。4.14由于吸收塔殼體內(nèi)壁及內(nèi)部支撐件要襯樹脂鱗片或橡膠防腐，因此對這些 構(gòu)件加工尚應(yīng)滿足襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定的技術(shù)要求。4.15底圈壁板的縱向焊縫與吸收塔底座外環(huán)鋼板對接焊縫之間的距離不得小于 200mm。4.16所有構(gòu)件都必須在買方審查同意后，方可運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。賣方應(yīng)制 定整個運送計劃，使構(gòu)件在運輸過程中保證完好。賣

17、方必須將整個運送計劃報買 方審查同意后，運送計劃方可執(zhí)行。5、吸收塔的允差5.1設(shè)計圖中出現(xiàn)的尺寸屬于理論尺寸，圖紙不包括焊接底部開口的允差和焊 接引起的變形。以上所提到焊接變形由制造方根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范及企業(yè)的經(jīng)驗制 定。5.2除了本規(guī)范書提到的要求，還必須嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 以及立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)，并按其中最嚴(yán)格的執(zhí) 行.5.3塔壁允差5.3.1壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查， 其間隙不得大于1mm;水平方向上用1米長弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 園周上的局部偏差只能是平緩變化，不允許突變。5.3.2筒體直徑D允

18、差是直徑（山山）的1%o，當(dāng)DN12000mm時最大允許誤差土 10mm；當(dāng) 8000mmVD 12000mm 時最大允許誤差土8mm。5.3.3底圈壁板的鉛垂允差不應(yīng)大于3mm;其他各層壁板的鉛垂允差不應(yīng)大于該 圈壁板的高度的0.3%。圓周上每1米弦長上的徑向誤差（凸出或凹進）不能大于 5mm5.3.4吸收塔鉛垂允差1/800，且不大于50mm。每個環(huán)的鉛垂允差每2500mm最 大不能大于6mm。5.3.5縱向和圓周對接焊接處的鋼板表面的最大偏移不能大于0.1倍壁厚，且最 大不超過1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)該打磨平整。外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求，不同板 厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。5.4塔頂

19、允差錐體的高度允差20mm。塔頂邊緣允差10mm。塔頂中心漂移允差15mm。5.5加勁肋允差5.5.1環(huán)向加勁肋的標(biāo)高允差10mm，環(huán)向加勁肋的水平度允差5mm5.5.2環(huán)向加勁肋的翼緣外側(cè)必須與殼體的縱軸平行，偏差控制在土 0.5。范圍 內(nèi)。腹板必須與殼體的縱軸垂直，偏差偏差控制在土 0.5。范圍內(nèi)。5.5.3縱向加勁肋的垂直度允差2mm/m?？v向加勁肋的位置允差10mm?？v向加 勁肋的腹板應(yīng)該與殼體垂直，偏差控制在0.5。范圍內(nèi)?？v向加勁肋的翼緣板 外側(cè)應(yīng)與吸收塔的殼體相切，偏差控制在土 0.5。范圍內(nèi)。5.5.4圓錐頂外部加勁肋沿縱向每1000mm偏差不能大于5mm，且加勁肋整體公 差不

20、能超過20mm。加勁肋之間的頂板凹凸度不大于其理論值的土8mm5.6接管的允差接管的允差（人孔和檢查孔除外），與理論尺寸的關(guān)系圖下：5.6.1管口軸線的偏差：徑向土 0.1度；軸向從底環(huán)量起20 mm；徑向從參考 面量向法蘭面5 mm。5.6.2管口法蘭面在水平和豎直兩個方向不能有超過0.5度的偏差。管口的理論 法線與實際法線，最大偏差角為0.5度，最大偏差距離為3 mm。管口法蘭面上 的螺栓孔與理論位置偏差不得大于螺栓孔徑與螺栓直徑差值的一半。園法蘭面平 面度允差0.20.8mm，矩形法蘭面平面度允差為0.51mm。5.6.3人孔和檢查孔的相關(guān)允許偏差值是上述偏差的2倍（螺栓孔除外）。5.6

21、.4管口法蘭面和吸收塔中線的偏差不得超過10 mm，每兩個管口法蘭面之間 的偏差不超過3 mm。5.6.5水平內(nèi)部管道的末端支撐應(yīng)與各個容器管口對齊。5.7吸收塔入口、出口允差：5.7.1入口和出口的標(biāo)高允許誤差5 mm。5.7.2煙氣入口及出口軸線與理論值的偏差不超過0.1度，法蘭面的傾斜度 每2000 mm最大偏差3 mm。5.7.3煙氣入口和出口的軸線末端，在垂直和水平方向的偏差不超過+6 mm，內(nèi) 部對角線的偏差不得超過20 mm。兩個加勁肋之間的鋼板的平面度公差為5 mm。 加勁肋的間距允許誤差為10 mm。5.7.4入口和出口法蘭面的局部平整度：在相當(dāng)于兩個螺栓的距離里，其偏差不

22、大于0.5 mm。如果安裝有在彈性橡膠或類似材料接頭，則偏差不應(yīng)超過1 mm。入口和出口法蘭面的總平整度：整個法蘭面偏差在1范圍內(nèi)。如果安裝有彈性 橡膠或類似材料、接頭的則偏差不應(yīng)超過3。5.7.5吸收塔入口-出口單個孔的位置精度與理論位置的最大偏差為土 0.5 mm。 入口/出口邊緣的筆直度偏差為+ 5 mm。5.8內(nèi)部支撐梁：5.8.1吸收塔內(nèi)部除霧器、漿液循環(huán)管及氧化空氣管的支撐梁中線到吸收塔中心 之間的偏差不超過15 mm。漿液循環(huán)管支撐梁之間的偏差（中心到中心）不超過 10 mm,除霧器、氧化空氣管支撐梁之間的偏差（中心到中心）不超過5mm。除 霧器、漿液循環(huán)管及氧化空氣管的內(nèi)部支撐

23、梁應(yīng)在同一標(biāo)高。5.8.2吸收塔內(nèi)部管道支撐件與相關(guān)管口之間的偏差不超過5 mm。吸收塔內(nèi)部 支撐梁的水平度為L/1500, “L”是指兩支承端之間的距離。5.9吸收塔檢修平臺吸收塔檢修平臺支撐架應(yīng)在同一標(biāo)高。6、吸收塔焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗6.1底板探傷底板的所有焊縫作滲透探傷或磁紛探傷檢查6.2殼體探傷6.2.1安裝結(jié)束后所有的內(nèi)外部焊縫都要進行外觀檢測。外觀焊縫允許偏差應(yīng)符 合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定，外觀檢測不合格不允許 作其它進一步的檢測。6.2.2吸收塔所有的內(nèi)部焊縫在磨平后必須100%進行著色檢測。6.2.3吸收塔殼體縱向焊縫：1）當(dāng)板厚小于或等于

24、10mm時，每一名焊工焊接的每種板厚，在最初3m內(nèi) 取一個射線檢查點（不小于300mm,下同）。以后不考慮焊工人數(shù)、每種板厚在 每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)取一個射線檢查點。選定的射線檢查點至少應(yīng)有25%應(yīng)位 于縱縫和環(huán)縫的丁形接頭處，切每臺罐不得少于2處。吸收塔底圈壁板每一個縱 向焊縫應(yīng)任取一個射線檢查點。2）當(dāng)板厚大于10mm小于或等于25mm時，除按照1）取射線檢查點外，需要 對全部T形接頭進行射線檢測。此外，吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫都需要有 兩個射線探傷，且其中一個必須靠近底環(huán)的位置。當(dāng)板厚大于25mm時，縱縫應(yīng)100%進行射線檢測，全部T形接頭應(yīng)進行 射線檢測。T形接頭的每一張照片，應(yīng)

25、能顯示交點兩側(cè)均不小于50mm長的環(huán)焊縫。6.2.4吸收塔殼體環(huán)向焊縫:每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意位置取一個 射線檢查點，以后對每種板厚，每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取一個射線檢 查點。(不考慮焊工人數(shù))。6.2.5如果在殼體對接焊縫上開孔或開孔補強，則該開孔直徑1.5倍或開孔補強 板直徑范圍內(nèi)兩側(cè)焊縫都必須要進行射線探傷，確認(rèn)焊縫合格后方可進行開孔。 6.2.6被環(huán)形加勁肋、柱形加勁肋覆蓋的對接焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作 100%射線探傷。6.2.7 X射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 (GB-3323 )的111級焊縫的要求。超身波探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和鋼制壓力容 器對接焊縫超聲波探傷(JB1152-81)的II級焊縫的要求。6.2.8除丁字焊縫以外，可用超聲波代替射線探傷，但其中的20%的部位應(yīng)采用 射線探傷復(fù)驗。6.2.9對驗