常見結(jié)構(gòu)加固施工工藝

1、頁腳內(nèi)容 本工程涉及到四種結(jié)構(gòu)加固方法，下表中對這四種加固方法進行了簡要介紹。混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法簡介加固萬法基本概念適用范圍常見的工程質(zhì)量違規(guī)需暫時停止施工的情形容2適用范圍較廣，用優(yōu)缺點4.1增大截面加固法主增大截面加固法外粘型鋼加固法、工粘貼鋼板加固法程:增大原構(gòu)件截面面積或增配鋼筋，以提高其承載力、剛度和穩(wěn)定性，或改變其自振頻率的一種直接加固法對鋼筋混凝土梁、柱外包型鋼、扁鋼焊成構(gòu)件并灌注結(jié)構(gòu)膠粘劑，以達到整體受力，共同工作的加固方法。采用結(jié)構(gòu)膠粘劑將薄鋼板粘貼于原構(gòu)件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復(fù)合截面，以提高其承載力的一種直接加固方法。優(yōu)點：有長期的使用經(jīng)于梁、板、柱、墻等

2、構(gòu)件及一般構(gòu)筑物的加固，特別是原截面尺寸顯著偏小及軸壓比明顯偏高的構(gòu)件加固。驗，施工簡單，適應(yīng)性強。缺點：濕作業(yè)，施工期長，構(gòu)件尺寸的增大可能影響使用功能和其他構(gòu)件的受力性能。適用于梁、柱、桁架、墻及框架節(jié)點加固。適用于鋼筋混凝土受彎、斜截面受剪、受拉及大偏心受壓構(gòu)件的加固，構(gòu)件截面內(nèi)力存在拉壓變化時慎用。優(yōu)點：受力可靠、能顯著改善結(jié)構(gòu)性能，對使用空間影響小。缺點：施工要求較咼，外露鋼件應(yīng)進行防火，防腐處理。優(yōu)點：施工簡單便捷，原構(gòu)件自重增加小，不改變結(jié)構(gòu)外形，不影響建筑使用空間，缺點：有機膠的耐久性和耐火性問題，鋼板需進行防火處理。優(yōu)點：輕質(zhì)高強、施工常見的工程質(zhì)量違規(guī)需暫時停止施工的情形頁

3、腳內(nèi)容 清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)護及拆模施工質(zhì)量檢驗。2、施工方法（1）清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件1）對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，應(yīng)清除原構(gòu)件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層，對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面。對鋼構(gòu)件和鋼筋，還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤，對砌體構(gòu)件，尚應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層，必要時，還應(yīng)對殘損部分進行局部拆砌。2）如原結(jié)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先修補，修補方法應(yīng)與設(shè)計人員商定。3）在所有加固新舊混凝土交界面處，將

4、原構(gòu)件混凝土表面鑿毛，打成麻坑，深度不應(yīng)小于6mm,每loommxioomm的面積內(nèi)約51。個。4）清理混凝土表面灰塵，當(dāng)工程量不大時，可采用人工清理；當(dāng)工程量很大或?qū)缑嫣幚淼木鶆蛐砸蠛芨邥r,宜采用高壓水射流進行清理。（2）安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過程中,質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅決返工。3)鋼筋連接：在混凝土交界面植入直徑為8mm的拉結(jié)筋，植筋深度不小于140mm，梅花布

5、置，拉結(jié)筋必須布置在鋼筋網(wǎng)交叉點上，拉結(jié)筋間距縱橫向為600mm呈梅花形布置，鋼筋網(wǎng)距原墻面應(yīng)設(shè)墊塊墊出保護層，每平方米范圍內(nèi)至少一個。新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于2omm,并應(yīng)采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接，梁增大截面法加固需滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-2006)第553條的構(gòu)造要求。梁增大截面加固梁、鋼筋綁扎如下圖本工程框架柱和梁的增大截面加固示意圖如下：常見的工程質(zhì)量違規(guī)需暫時停止施工的情形梁加大截面加固示意圖（一）梁加大截面加固示意圖（二）常見的工程質(zhì)量違規(guī)需暫時停止施工的情形頁腳內(nèi)容 梁加大截面加固示意圖（三）（3）模板工程1）模板安裝：模板面板采用多層板，次

6、龍骨采用50X100木枋間距250mm，框架柱采用鋼管柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑混凝土的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。梁模板面板木模板，梁側(cè)模水平向龍骨采用50X100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50X100木枋間距250mm，木枋及模板均應(yīng)提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1x5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。rr111111I111/50X100木撈兩塊腿接翳

7、處增彼兩柚53X100木豐方短木紡.不小于lMCtoniB采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用1OOX1OO木枋制作，間距為6oomm。具體支模如下:-新澆筑混擬土，囲II配世串斥.LlBX血木犧卡航非2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件鋼管要及時清理，防止銹蝕。（4）澆筑混凝土1）本工程加固截面采用C40無收縮混凝土灌漿料澆筑。2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。灌漿料與細(xì)石混凝土按7:3的比例混合成混合

8、料使用。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密實度。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。梁擴大截面澆筑砼時，在梁上部樓板位置開洞，混凝土從上部進行澆筑，澆筑完成后，用灌漿料封堵洞口。4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)，開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不應(yīng)小于2周。

9、灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。4.2外貼型鋼加固法主要施工工藝1、工藝流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫線定位一制作型鋼骨架一界面處理一型鋼骨架安裝及焊接一注膠施工（包括注膠前準(zhǔn)備工作）一養(yǎng)護一施工質(zhì)量檢驗防護面層施工。2、施工方法（1）清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，應(yīng)清除原構(gòu)件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層，對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面。（2）型鋼骨架制作鋼骨架的部件，應(yīng)在現(xiàn)場按被加固構(gòu)件的修整后外圍尺寸進行制作。當(dāng)在鋼部件上進行切口或預(yù)鉆孔洞時，其位置、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。鋼部

10、件的加工、制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。鋼部件及其連接件的制作和試安裝不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（3）界面處理外粘型鋼的構(gòu)件，其原混凝土界面（粘合面）應(yīng)打毛，打毛質(zhì)量符合規(guī)范要求，但不能鑿成溝槽。并且原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑為20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。鋼骨架與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后，尚應(yīng)進行糙化處理。糙化采用噴砂的方法。（4）型鋼骨架安裝及焊接鋼骨架各肢的安裝，應(yīng)采用專門卡具以及鋼楔、墊片等箍牢、頂緊；對外粘型鋼骨架的安裝，應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨

11、架與原構(gòu)件之間留有2mm3mm的縫隙，以備壓注膠液。型鋼骨架各肢安裝后，應(yīng)與綴板進行焊接。焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊。扁鋼制作的綴板，應(yīng)采用平焊方法與角鋼連接牢固；平焊時，應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)表面對齊，在保證平整狀態(tài)下施焊。外貼型鋼骨架全部桿件（含綴板）的縫隙邊緣，應(yīng)在注膠前用密封膠封縫。封縫時應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的暢通。同時，還應(yīng)在規(guī)定位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當(dāng)部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，沿型鋼綴板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新用膠封堵。膠縫厚度不小于3mm。本工程框架柱外粘型鋼加固法的示意圖如下圖所示：4-4柱外包

12、舸加國示意圖5）注膠施工（包括注膠前準(zhǔn)備工作）注膠設(shè)備及其配套裝置在注膠施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進行適用性檢查和試運作安全檢查，其檢驗結(jié)果應(yīng)合格。灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測定其初黏度；若初黏度超出規(guī)范及產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的上限，應(yīng)查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應(yīng)予以更換，不得勉強使用。若是因為現(xiàn)場環(huán)境溫度較高引起的問題，應(yīng)采取措施降低施工環(huán)境氣溫。對加壓注膠全過程應(yīng)進行實時控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)排氣孔冒出膠液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持iomin方可停止注膠。（6）養(yǎng)護注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進行固化過程養(yǎng)護。養(yǎng)護

13、期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn)廠家承擔(dān)責(zé)任。（7）防護面層施工混凝土構(gòu)件表面的外露型鋼，其外表應(yīng)進行防腐蝕處理。鋼表面（包括混凝土表面）應(yīng)抹厚度不小于25mm的Mio以上聚合物水泥砂漿，也可以采用具有防腐蝕性的飾面材料，鋼構(gòu)件表面應(yīng)除銹，除銹等級為St2級。涂裝方案按下列要求采用：1）耐火極限25小時以內(nèi):環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um，環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚8oum，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。2）耐火極限大于25小時:環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um,環(huán)氧云

14、鐵中間漆1道干膜厚8oum，涂厚型防火涂料，膩子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。43粘貼鋼板加固法主要施工工藝1、工藝流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件一加工鋼板、箍板、壓條及預(yù)鉆孔一界面處理一粘貼鋼板施工一固定、加壓、養(yǎng)護一施工質(zhì)量檢驗一防護面層施工。2、施工方法（1）加工鋼板、箍板、壓條及預(yù)鉆孔加工鋼板、箍板、壓條的標(biāo)準(zhǔn)同粘貼型鋼加固法，原混凝土結(jié)構(gòu)打通栓孔的流程如下：1）技工接好電錘電源，根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場交底的要求進行鉆孔施工，通栓孔應(yīng)垂直于混凝土表面。2）鉆孔施工完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查成孔直徑。3）用吹風(fēng)機將混凝土表面浮沉及通栓孔洞內(nèi)的灰塵吹掉。4）用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝

15、土表面及空洞內(nèi)部兩遍，確保柱表面及孔洞內(nèi)部清潔。（2）界面處理1）用角磨機打磨構(gòu)件表面，出去結(jié)構(gòu)面松散組織，保證粘接面堅實。2）用吹風(fēng)機將柱表面浮塵吹凈。3）用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，確保柱表面清潔。4）角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，去除銹跡，打磨越粗糙越好。打磨完畢后用棉絲站丙酮擦拭兩遍。（3）粘貼鋼板施工粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行。拌合膠粘劑時，應(yīng)采用低速攪拌機充分?jǐn)嚢琛０韬玫哪z液色澤應(yīng)均勻，無氣泡，并應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁在室外和塵土飛揚的室內(nèi)拌合膠液。膠液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁使用超過規(guī)定適用

16、期（可操作時間）的膠液。拌好的膠液應(yīng)同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢査無漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時，膠層宜上厚下薄。鋼板粘貼時表面應(yīng)平整，段差過渡應(yīng)平滑，不得有折角。本工程部分框架梁采用粘貼鋼板加固法。示意圖如下圖所示：4）固定、加壓、養(yǎng)護加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間

17、向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。加壓點之間的距離為5oomm。加壓時，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm進行調(diào)整?；炷僚c鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護溫度不低于15C時，固化24h后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進行下一工序。若低于15C,應(yīng)采用人工加熱，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。（5）防護面層施工混凝土構(gòu)件表面的外露鋼板，其外表應(yīng)進行防腐蝕處理。鋼表面（包括混凝土表面）應(yīng)抹厚度不小于25mm的Mio以上聚合物水泥砂漿，也可以采用具有防腐蝕性的飾面材料，鋼構(gòu)件表面應(yīng)除銹，除銹等級為St2級。涂裝方案按下列要求采用：1）耐火極限25小時以內(nèi):環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um，環(huán)氧云鐵

18、中間漆1道干膜厚8oum，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。2）耐火極限大于25小時:環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um，環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚8oum，涂厚型防火涂料，膩子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度7oum。44粘貼碳纖維片材加固法主要施工工藝1、工藝流程：將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結(jié)構(gòu)密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復(fù)原，達到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨

19、光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2）涂刷底膠把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。（3）粘貼碳纖維片材確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5C以下，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼

20、片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用低速攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡。其初黏度符合規(guī)范要求，膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入，而且一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部

21、分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂的操作步驟和下涂相同，用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。本工程部分樓板采用粘貼碳纖維片材加固法。示意圖如下圖所示：板底粘碳纖維布加固示意圖嚴(yán)rrnnirmr*板

22、頂粘碳纖維布加固示意圖（4）固化、養(yǎng)護粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時間進行養(yǎng)護。當(dāng)達到7d時，應(yīng)先采用D型邵氏硬度計檢測膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度Hd$70為合格，然后進行施工質(zhì)量檢驗、驗收。若邵氏硬度HD85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，裁剪尺寸分別為200mmX2100mm和200mmX3000mm

23、碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用低速攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡。其初黏度符合規(guī)范要求，膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入，而且一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。而且必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維

24、束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂的操作步驟和下涂相同，用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。本工程部分樓板采用粘貼碳纖維片材加固法。示意圖如下圖所示：I3CJ計；J6CC玉兇C：黠御出駆二植筋工程施工工藝1、工藝流程、施工方法1）鉆孔定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙，在與實際值可能有一定的原有結(jié)構(gòu)的實際尺寸進行綜后再確定植筋鉆孔的位需要植筋的部位進行定位放線。圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小誤差，因此對于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然置。2）打磨：對確定要植筋部位進行打磨，打磨厚度35mm，除去結(jié)構(gòu)面浮土。3）鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋鉆孔的深度必須達到下表的要求:4）清鉆孑L完后，將孔鋼筋直徑（mm）10121416182022圍灰塵鉆孔直徑（mm）14122222理干凈，600258毛刷將內(nèi)清理鉆孔基本深度|=0