脫硫濕式電除塵安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙。2、廠家有關(guān)設(shè)備資料。3、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（2002年版）。4、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2-2012）。5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009 ）。6、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）。7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2012 ）。8、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（2014年版）。9、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）。10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011年版）。

2、二、工程（設(shè)備）概述主要設(shè)備：濕式電除塵設(shè)備。1、本工程濕式電除塵布置在二級(jí)脫硫吸收塔頂部，自吸收塔脫硫后來的煙氣，經(jīng)過濕式 電除塵之后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入煙囪。2、濕式電除塵器工作原理是：煙氣從二級(jí)吸收塔出口進(jìn)入濕式電除塵器，再經(jīng)分流均布 后進(jìn)入電室，塵粒在電場(chǎng)力的作用下吸附在電極上，煙氣流向出口，被吸入煙囪排放到大氣,灰塵通過水幕和水噴淋后排入澄清池。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華能萊蕪電廠 2X 330MVWL組#4、#5機(jī)組濕式除塵器安裝工程3、主要工程量及工期主要安裝工程量（本工程共2臺(tái)，此為1臺(tái)工程量和安裝計(jì)劃，另1臺(tái)順延）：在舁 廳P項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1入口變徑（包含加強(qiáng)筋）噸48上部直徑

3、19.5,下部直徑12.6, 高度6米，安裝標(biāo)高25.25米2筒體安裝（包含加強(qiáng)筋）噸89直徑19.5米，安裝標(biāo)高31.25米 至42.25米3煙氣均布板支撐梁噸154煙氣均布器噴淋沖洗管支撐噸85陽極模塊個(gè)326陰極系統(tǒng)套17陽極大梁噸318出口變徑安裝噸50上部直徑6米，安裝標(biāo)高42.25米工期計(jì)劃：1、濕除入口變徑安裝2016年1月16日安裝完畢2、濕除筒體安裝2016年01月31日安裝完畢3、濕除出口變徑安裝2016年5月25日安裝完畢三、人力資源配置在舁 廳P工種人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人（班長(zhǎng)）1名2技術(shù)員（質(zhì)量）1名3安全員1名4鉗工8名5焊工20名6起重工4名7吊車司機(jī)2名8腳手工6名9

4、油漆3名10電工2名11輔助工需要臨時(shí)安排四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會(huì)造成人力、物力的 巨大浪費(fèi)，施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè) 計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商。做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的 重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以 便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。2、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工電源接入到施工現(xiàn)場(chǎng)，電源從現(xiàn)場(chǎng)總電源中接入。根據(jù)電除塵器

5、的安裝位置及周圍場(chǎng)地， 按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大 量以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的 位置，這樣可避免工件的多次倒運(yùn)，造成工件變形和損壞，以提高工效。確定好設(shè)備堆放和組裝場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地一定要用墊木平整，還要考慮場(chǎng)地耐壓力， 防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。根據(jù)安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設(shè)備倒運(yùn)通道。組裝場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在電除塵器最近處。 并設(shè)置供組裝部件用的平臺(tái)和在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工具房及電源配 電盤。3、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備施工工程中所需的材料、構(gòu)配件根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排，明確進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證按計(jì)劃供 應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過程舉足輕重，直

6、接影響工程工期、質(zhì)量和成本。根據(jù)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)置安裝機(jī)具，如：陰極線、陽極模塊的臨時(shí)懸掛架，專用安 裝工具、測(cè)量工具等。施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。主要使用機(jī)械設(shè)備和工器具在舁 廳P機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊260t臺(tái)1用于入口變徑、筒體、出口變徑吊裝4汽布吊25t輛1用于設(shè)備裝、和車5平板車輛1用于設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)6逆變焊機(jī)臺(tái)10焊接用7扭力扳手把2螺栓安裝8測(cè)量工具套2用于測(cè)量9常用安裝工具套5安裝五、設(shè)備安裝程序及技術(shù)要求1、入口變徑安裝入口變徑是二級(jí)吸收塔（12600mmm與濕電除塵器（19500mmm的過渡節(jié)，由 于入口變徑下小

7、上大，體積大，重量較重（壁板36t,加強(qiáng)筋10t,臨時(shí)加固2t,合計(jì)48t）, 給運(yùn)輸和安裝都帶來困難，因此，擬采用分割成 4段（入口變徑為四帶板，十字切割（在原 焊口位置）平均分為四段，每段壁板及加強(qiáng)筋重 12噸），在吸收塔壁板安裝頂層兩帶板后， 用260噸履帶吊吊裝（260噸履帶吊工況：主臂53米，吊裝半徑16米，吊車額定負(fù)荷位42.5 噸，）。壁板均分為4小節(jié)，在制作場(chǎng)下料卷制組裝完成后，然后平均分割4段運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)，分段組合成入口變徑，并吊裝至吸收塔頂層壁板就位。在分割前應(yīng)對(duì)各片進(jìn)行臨時(shí)加固處理，壁板內(nèi)壁安裝脹圈，與壁板緊密貼合，然后 過裝米字形臨時(shí)加固，以防在吊裝過程中產(chǎn)生較大的變

8、形、偏心，給安裝造成困難安裝前，先在吸收塔壁板上口處四周焊上 20塊200X 100X 6mmffi 00、900、1800、 2700焊上長(zhǎng)3m的4根用工字鋼做成的限位板，用以提高安裝時(shí)的準(zhǔn)確性和安全性。吊裝前，在部件內(nèi)壁選擇8個(gè)合適的吊點(diǎn)焊接吊耳，吊耳采用6 =18mmJ鋼板（規(guī) 格為200m由200mm制作，吊具采用小36鋼絲繩34米一對(duì)，小36鋼絲繩30米一對(duì)，帶4 個(gè)十噸倒鏈調(diào)節(jié)，8個(gè)吊點(diǎn)吊裝，為均勻受力，吊點(diǎn)對(duì)稱布置，小 36鋼絲繩每股破斷拉力約 為51.2噸，取安全系數(shù)為8倍，其每股吊重為6.4噸，吊裝為8股受力，吊裝重量為51.2 噸，大于吊裝設(shè)備重量，滿足吊裝要求。起重工器具

9、在使用前應(yīng)進(jìn)行正確檢查，并根據(jù)物體 重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。并經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格，起吊物綁掛牢固。 吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)防止由于吊物局部著 地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、副鉤不 得同時(shí)開動(dòng)，對(duì)于設(shè)計(jì)允許的專用起重機(jī)除外。鋼絲純與物體的棱角處墊以半園管、木板等。 吊裝前安裝人員必須對(duì)罐體做合理加固，防止吊裝變形鋼絲繩受力圖如下：入口變徑重量約48t,每個(gè)吊點(diǎn)承重為48/8=6t ,根據(jù)上圖所示受力分析，得知每股鋼絲純實(shí)際受力為：6/sin (53.97 ) =7.4t吊耳受力分析和計(jì)算:如圖所

10、示，吊耳厚度為18mm吊耳材質(zhì)為 Q235 取許用應(yīng)力(r=160MPa,gP(r=1.63t/cm受力面積 S=(60+60) *18=2160mm2=21.6cm2每個(gè)吊耳拉斷所需的力為F=（r* S =1.63*21.6=35.2t。實(shí)際每個(gè)吊耳受力為7.4t ,遠(yuǎn) 遠(yuǎn)小于 35.2t ，所以吊耳設(shè)計(jì)滿足。安裝就位時(shí)，必須反復(fù)測(cè)量，保證上口的尺寸和水平度，上口尺寸控制在土 2mnrt, 水平度控制在3mnrto、安裝準(zhǔn)確后，立即分段焊接，確保焊牢穩(wěn)定安全后，方可松掉大鉤。2、殼體安裝、當(dāng)入口變徑安裝完成并校對(duì)尺寸合格后，開始安裝濕式除塵器筒體。、殼體內(nèi)徑為19500mm整體高度11.1m

11、,不方便運(yùn)輸和吊裝，因此，制作現(xiàn)場(chǎng)將殼體分成 3 段（每段合計(jì)共重約 30t ）。、殼體安裝必須方正，反復(fù)測(cè)量、調(diào)整殼體上端各邊寬度和對(duì)角線長(zhǎng)度，相互差值不大于5mm。、殼體的平面度每 m為5mm、殼體的垂直度為2.5mm。、殼體的焊接要求牢固、氣密，應(yīng)全焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊。、零件連接皆為焊接，加固肋與壁板以如下方式焊接：殼體內(nèi)壁面的焊縫余高應(yīng)小于12mm焊縫應(yīng)達(dá)到防腐表面處理前的要求。、殼體壁板的拼接應(yīng)按照實(shí)際采購(gòu)的板材規(guī)格進(jìn)行排料，相鄰拼接焊縫錯(cuò)開至少500mm并且拼接焊縫應(yīng)考慮避開殼體縱向焊縫，焊縫錯(cuò)開至少 150mm殼體壁板上加固肋型鋼L&6M,允許一處拼接接頭，6VL16M允許兩

12、處拼接接頭， 被加強(qiáng)板覆蓋的焊縫采用 V 型坡口單面焊，其余的拼接焊縫采用 V 型坡口雙面焊。3、爬梯、平臺(tái)和攔桿的安裝、殼體安裝完成后，為方便施工，此時(shí)可先安裝爬梯、平臺(tái)和攔桿。、爬梯、平臺(tái)、攔桿的安裝按設(shè)計(jì)要求。、平臺(tái)安裝時(shí).標(biāo)高應(yīng)正確.平面應(yīng)水平。、爬梯、平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀。、格柵板應(yīng)均勻排放、點(diǎn)牢。4、接管管座及人孔門安裝、法蘭面焊后應(yīng)垂直，平面度小于2mm。、法蘭與壁板的焊縫應(yīng)按襯膠要求打磨圓角，然后做煤油滲漏檢查。、防腐面應(yīng)達(dá)到防腐前表面處理的要求，方可進(jìn)行防腐。、非防腐面應(yīng)做機(jī)械除銹，除銹等級(jí)sa2.5 。5、氣流均布器、噴霧管層支撐

13、梁安裝、均布器、 噴霧管層支撐梁的制作， 最多允許分二段拼接， 最短拼接長(zhǎng)度不小于1500mm；均布器、噴霧管層支撐梁拼接時(shí)，相鄰鋼板的拼接焊縫至少應(yīng)錯(cuò)開500mm。、支撐梁直線度偏差為 L/1500 ，且不大于8mm。、支撐梁在制作時(shí)，只允許上拱度，可預(yù)留3mmh拱度。、 支撐梁的上表面應(yīng)位于同一平面上， 拼焊后各零件的上表面的安裝標(biāo)高允許誤差為 3mm。、支撐梁安裝時(shí)，相鄰兩根梁之間的間距誤差5mm。、塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件的焊縫及銳角均應(yīng)打磨圓滑，滿足設(shè)備防腐要求，其中陰圓角不小于7mm陽圓角不小于3mm6、陽極大梁安裝、 陽極大梁的制作和安裝要求與氣流均布板梁、 噴霧管層支撐梁的制作與安裝要求相

14、同。、材質(zhì)構(gòu)件焊接部分嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙要求施工，選擇規(guī)范的焊材進(jìn)行焊接。7、陰極懸掛梁臨時(shí)安裝固定、陰極懸掛梁，由于出口變徑還沒有安裝，所以陰極懸掛裝置也就無法就位。臨時(shí)用#20 工字鋼支撐于陽極大梁上，支撐高度680mm。、陰極懸掛梁在出口變徑和吊掛裝置安裝完成后，再進(jìn)行正式就位和整體調(diào)整。10、內(nèi)部構(gòu)件（陽極和陰極系統(tǒng)）安裝、陽極模塊的拼裝及要求本臺(tái)濕電陽極系統(tǒng)共32 個(gè)模塊， 模塊的精整度和垂直度通過在模塊大法蘭下加墊板進(jìn)行調(diào)整，所有模塊安裝完畢后，保證法蘭上表面的平整度在10mmi內(nèi)。、陰極線支撐架的組合及安裝要求、對(duì)角線長(zhǎng)度相互差值& L/1000 （L為對(duì)角線長(zhǎng)度）且0 8mm

15、懸掛其垂直度為0 10mm。、陰極線支撐架的組合應(yīng)在地面的平臺(tái)上進(jìn)行，組合時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查及校正。、管卡的螺栓擰緊力矩大于40N.M檢查并調(diào)整合格后將管卡與鋼管點(diǎn)焊牢固。、焊接時(shí)應(yīng)焊牢固可靠，焊縫表面光滑平整，整個(gè)支撐架不得有尖角、毛刺。、支撐架在地面檢查合格后整體吊裝懸掛在定制的臨時(shí)吊架上。、用臨時(shí)支撐將陰極線支撐架固定，待陰極框架及陰極線支撐絕緣子全部裝完后拆除。、支撐架上橫梁與頂梁底面允許偏差2.5mm。、同一前后兩個(gè)支撐架應(yīng)等高，允許偏差土2.5mni其間距和對(duì)角線長(zhǎng)度相互差值小于等于8mm。、用線墜檢查每個(gè)支撐架的垂直度為010mm、內(nèi)部構(gòu)件安裝后的檢查、按安裝尺寸制作通規(guī)或用鋼尺測(cè)量時(shí)

16、，必須特別注意各個(gè)中心距所允許的公差不能累積（從一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量）。、檢查支撐絕緣子下部防塵套/ 保護(hù)管中心之間的尺寸。、極距偏差嚴(yán)格控制在 10mm用通規(guī)檢查最小極距，通規(guī)無法通過的極距必須 詳細(xì)檢查原因和校正。、內(nèi)部構(gòu)件全部安裝完成后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢固，焊縫不允許有尖角，毛刺。11、出口變徑安裝、出口變徑是在殼體及其它與殼體相連的生根件、防腐、內(nèi)部陰陽極板等安裝完之后再能才進(jìn)行安裝。、出口變徑壁板總重42t ，加強(qiáng)筋 8t, 總重 50t 。組合完畢后，現(xiàn)場(chǎng)分割吊裝。、出口變徑安裝選擇8 個(gè)合適的吊點(diǎn)焊接吊耳，用 4 根鋼絲繩（其中 2 根鋼繩中間各加一

17、個(gè) 10t 的葫蘆，方便安裝時(shí)調(diào)整對(duì)口）作為吊繩。、出口變徑的安裝、焊接，參照入口變徑的安裝、焊接要求。、在安裝出口變徑時(shí)，最重要的問題是濕電除塵器殼體已防腐，內(nèi)部件已安裝。所以在安裝焊接出口變徑時(shí)，必須認(rèn)真作好防火隔離措施，隔離措施作在陰極梁上表層。、在拼時(shí)，先在陰極梁上鋪設(shè)跳板，在跳板上鋪設(shè)彩鋼瓦，并用石棉布防火布鋪滿并將其吸收塔周圍塞嚴(yán)實(shí)，不得漏電火花。、 在正式焊接時(shí)， 由于錐斗與殼體是傾斜角連接， 施焊空間狹小（ 距殼體邊項(xiàng)1200mm，）因此，先焊接上部的大部分內(nèi)外焊縫。、上部焊接完成后，拆除防火隔離層中間部分（四邊各留約1000mm ,此時(shí)，在陽極梁上鋪設(shè)跳板，施工人員站在此層面

18、上（距殼體邊項(xiàng)1200mm）焊接喇叭口與殼體的四面連 接縫和四片下部的對(duì)接縫。、準(zhǔn)備多個(gè)消防滅火器，并派1-2 名監(jiān)護(hù)人員對(duì)焊接時(shí)的全過程監(jiān)控，嚴(yán)格防止火 災(zāi)事故發(fā)生。12、陰極線懸掛裝置的安裝（在出口變徑頂面）、陰極線懸掛裝置的安裝在除塵器出口變徑安裝后再進(jìn)行安裝。、陰極線系統(tǒng)的絕緣支撐由一個(gè)帶電加熱器的底座和支撐絕緣子組成。底座由鋼板圍住。包含絕緣的加熱裝置被安裝在底座周圍，并作為一個(gè)完整的裝置。在運(yùn)輸和安裝過程中，必須確保避免損壞支撐絕緣子，并要注意防潮。、應(yīng)非常小心搬運(yùn)支撐絕緣子，插入前，應(yīng)挑選并用手燈檢查，不得有裂紋。支 TOC o 1-5 h z 撐絕緣子中心線與懸掛吊桿中心線應(yīng)重

19、合，其同軸度為5mm。、用于將鋼部件和瓷件隔離開的絕緣子上部和底部的墊圈應(yīng)完全平面放置。這些墊圈易碎，應(yīng)小心搬運(yùn)。、每一個(gè)絕緣子的上平面應(yīng)保持水平，其傾斜度為 2mm同一組四個(gè)支撐絕緣子 應(yīng)調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度為1mm、全部安裝檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將絕緣子室內(nèi)部清理干凈，并密閉。、陰極線懸掛裝置的檢查、應(yīng)保證陰極線懸吊裝置底座、保護(hù)管和陰極懸掛梁底扳上的懸吊孔三者同心，同軸度為5mm陰極線懸掛裝置底板和保護(hù)管的垂直度為2mm、頂部懸掛裝置是電除塵器安裝中關(guān)鍵的部位。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過來。、 全部懸掛裝置安裝完后， 檢查相鄰兩根陰極懸掛梁間的跨距， 極限偏差為5m

20、m，各梁水平標(biāo)高極限偏差為3mm。、頂部懸掛裝置安裝就位找正、正式焊接前應(yīng)正進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格后，方可以進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性，不得有夾渣、氣孔等，焊縫光滑平整。13、給水系統(tǒng)的安裝、給水系統(tǒng)的安裝必須在電場(chǎng)內(nèi)清理干凈后進(jìn)行。、安裝前必須對(duì)水泵、各類閥門、儀控、儀表裝置進(jìn)行檢查。確認(rèn)水泵靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；儀控、儀表完好無損，靈敏可靠。、給水系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內(nèi)部，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa,以檢查強(qiáng)度及氣密性。14、噴淋系統(tǒng)安裝、所有噴嘴均需妥善保護(hù)，管路沖洗后才能安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。、安裝前各類閥門、儀控、儀表裝

21、置進(jìn)行檢查。閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；儀控、儀表完好無損，靈敏可靠。、噴淋系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內(nèi)部再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa,以檢查強(qiáng)度及氣密性。15、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝、按圖紙安裝熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)，電機(jī)，管路，保證焊接牢固，氣密。、注意識(shí)別離心風(fēng)機(jī)的安裝方向，不得弄錯(cuò)。16、安裝結(jié)束、安裝完成后，整理施工記錄，完善驗(yàn)評(píng)等檢查、移交資料，做好竣工報(bào)告。、安裝完成后，首先班組自檢，確認(rèn)沒問題后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢部門一起進(jìn)行全面綜合驗(yàn)收、簽證。六、安全施工措施1、運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心相吻合；對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)用倒鏈捆綁牢固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過程；運(yùn)

22、輸車輛行駛速度不得超過5 公里 / 小時(shí)。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具 （如鋼絲繩、 卸扣、 倒鏈等） 的規(guī)格、 數(shù)量。3、所有用于起吊作業(yè)的起重機(jī)械、工器具等在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格并符合要求后方可投入使用。4、電除塵器陰陽極系統(tǒng)等大組件吊裝移位時(shí)，必須拉好溜繩，吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員行走、逗留。5、鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。6、倒鏈的起重鏈不得打扭。使用倒鏈停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)應(yīng)用手拉鏈搭索起重鏈，防止

23、倒鏈滑鏈，并加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。7、拋錨鋼絲繩應(yīng)做好防護(hù)，防止被電火花擊傷。8、吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。9、起重機(jī)械操作工不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。10、現(xiàn)場(chǎng)起重指揮和機(jī)械操作人員，禁止戴口罩指揮和戴耳套或聽音樂等與工作無關(guān)的事情。11、設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)

24、時(shí)才能開工。吊物吊離地面約100mm寸，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。12、風(fēng)力達(dá)到5 級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；遇有6 級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。13、電除塵器設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。14、高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。15、設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無浮置物。16、嚴(yán)格遵守“起重十不吊”。17、加強(qiáng)施工過程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。18、施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，

25、使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。19、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)。20、高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護(hù)用品。21、高處作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒等設(shè)備和工具防高處墜落措施。同時(shí)高處拆卸吊具及鋼絲繩時(shí)也應(yīng)做好防墜落措施。22、高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險(xiǎn)繩，操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過猛，嚴(yán)禁上下拋擲。23、施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線、氣管皮帶確保完好。24、焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕

26、緣鞋。按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。25、施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材。26、動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品, 并設(shè)監(jiān)火員進(jìn)行監(jiān)火。27、焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。28、施工過程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。29、磨光機(jī)使用保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。30、電纜或軟線完好、插頭完好。31、開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。32、電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。33、施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。34、加

27、強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合 格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。35、砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù) 面罩，嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。36、腳手架的荷載不得超過 270kg/m2,搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)工程部管理人員及使用單位 驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過工地專職 安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員拆除。37、荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 后方可搭設(shè)。38、腳手架搭設(shè)規(guī)范、完善，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不

28、得沿腳手架或欄桿等攀爬。 七、環(huán)境管理注意事項(xiàng)1、施工場(chǎng)地保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，在高處清掃 的垃圾和廢料，不得隨意向下拋擲。2、施工過程中保證“一日一清”，加強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識(shí)，保持施工場(chǎng)地清潔無雜物， 隨時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。3、垃圾廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一處理，不得任意焚燒、隨處掩埋。4、焊條頭等打掃干凈，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。5、盡量避免夜間施工，減少噪音污染。6、氧氣、乙快用氣設(shè)專人管理。7、為節(jié)約用電，現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)專職電工管理，所有電源盤責(zé)任到班組及個(gè)人，不用的 電氣設(shè)備必須切斷電源。8、下角料、廢舊鋼材、焊渣等固體廢棄物，及時(shí)分類

29、收集處理。9、現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼絲純用完及時(shí)收回，避免雨淋、受潮，不得隨意放置或丟棄。10、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。11、嚴(yán)禁在安裝完畢的設(shè)備上亂涂、亂寫、亂畫，確保不被油垢污染變色。12、注意成品保護(hù)，防止二次污染。13、現(xiàn)場(chǎng)電源線、電焊皮線等應(yīng)走向整齊簡(jiǎn)潔合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯。八、危害辨識(shí)與控制措施作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)危害后果控制方法責(zé)任人高空作業(yè)未正確使用 安全帶施工人員高空墜 落高空作業(yè)必須扎好安全帶或防墜自 鎖器，并把安全帶掛在上方牢固處。王立武高處落物砸傷施工人員設(shè) 備施工區(qū)域拉設(shè)警戒純；高處作業(yè)時(shí)， 施工工具要采取四靠的方式傳遞， 使用保險(xiǎn)純、工具包。王立武擅自拆除安 全防護(hù)設(shè)施施工人員、物品圖 空墜

30、落未辦理簽證，不允許對(duì)安全防護(hù)設(shè) 施做任何艾動(dòng)。王立武交叉作業(yè)作業(yè)時(shí)上下 拋接物品物品高空墜落，砸 傷施工人員或設(shè) 備禁止在空中拋擲物品，上下傳遞物 品應(yīng)使用工具包或麻繩。上卜交叉 作業(yè)時(shí)有口靠的隔離防護(hù)措施。王立武設(shè)備運(yùn)輸封車不牢固設(shè)備傾覆傷人采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗(yàn) 收后方可運(yùn)輸。王立武起重機(jī)械 使用超負(fù)荷或兩 車抬吊負(fù)荷 分配不當(dāng)?shù)踯噧A覆吊車負(fù)載芋超過 90%寸及兩車抬吊 應(yīng)辦理安全作業(yè)票合理分配各車負(fù) 荷率，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。王立武機(jī)械行走路 向/、合要求機(jī)械損壞施工前對(duì)機(jī)械行走路向平整、鋪墊。王立武惡劣天氣吊車傾覆、人員高 處墜落風(fēng)力在K級(jí)及K級(jí)以上、卜雨等M、 良天氣時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝

31、作業(yè)王立武吊裝作業(yè)非施工人進(jìn) 入施工場(chǎng)地造成意外人員傷 亡施工區(qū)域拉設(shè)警戒純、警告牌，非 她，人員禁止入內(nèi)，交叉施工區(qū)域 必須搭設(shè)隔離層或設(shè)人監(jiān)護(hù)。王立武指揮失誤落物傷人起重指揮人員必須持證上崗，機(jī)械 指揮和操作人員間使用不少于兩種 的、可靠的聯(lián)絡(luò)方式，對(duì)講機(jī)應(yīng)有 專用頻率。王立武吊物捆綁不 牢，方法不 當(dāng)落物傷人使用合格的繩索卡環(huán)等吊具，并由 專業(yè)人員完成，吊裝前仔細(xì)檢查， 吊裝過程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。王立武施工用電電源線裸露觸電傷人接頭絕緣，加漏電保護(hù)器，由專業(yè) 電工接線。王立武倒鏈?zhǔn)褂盟玫规?、 合格落物傷人所使用的倒鏈必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方 可使用。不合格的倒鏈嚴(yán)禁進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)。王立武多只倒鏈就 位時(shí)易造成 倒鏈超負(fù)荷落物傷人多只倒鏈吊裝同一構(gòu)件時(shí)，注意受 力均衡，吊物重量不應(yīng)超過最小倒 鏈負(fù)荷。王立武使用鋼絲 純無防割傷措 施落物傷人鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處加墊墊瓦王立武鋼絲繩安全 系數(shù)