沖擊地壓設(shè)計解讀

1、長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦防沖擊地壓設(shè)計目錄 TOC o 1-5 h z 第一章 礦井概況 3第二章沖擊地壓的基本情況 4第三章沖擊地壓預(yù)測預(yù)報 9第四章施工方法 10第五章施工工藝 12第六章沖擊地壓綜合防護(hù) 14第七章應(yīng)急救援 20第一章 礦井概況長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦位于吉林省九臺市東湖鎮(zhèn)腰站 村四社，本礦區(qū)位于長春市 70方向，直距約 20km，行政區(qū)劃屬九 臺市東湖鎮(zhèn)，東距九臺市 30km。始建于 1986年 4 月 20 日， 1990年 12 月 29 日投產(chǎn)。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為 100 萬噸/ 年，采用三條斜井開拓， 即主井、 副井、風(fēng)井，長壁后退式綜合機(jī)械化采煤，礦井

2、采用主井、副井入 風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式。井田南北平均長 2.2km，東西平均寬 1.9km，面積 4.1257km2。 本區(qū)含煤層地為白堊系下統(tǒng)營城組（ y），煤層主要分布在該組的 上、下兩個含煤亞段中、共含有煤 22 層煤。上含煤亞段（ y） 劃分出兩個煤組（即、煤組） ，共含個煤層（ 3、22+3、21、 12、 11、 1、 2+3、 1+2+3 ）。 煤組煤層（ 1+2+3、 1、 2+3） 基本全區(qū)可采， 是一個具有分叉復(fù)合特點較穩(wěn)定的厚煤層， 為礦區(qū)內(nèi) 主要煤組。煤組煤層僅 3、22+3 二層煤局部可采，其余均為不可 采煤層。下含煤段（ y）共見 14 層煤，僅下 6、下

3、 3 二層局部 可采，其它均為不可采煤層及煤線。第二章 沖擊地壓的基本情況一、煤巖沖擊現(xiàn)象長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦左翼采區(qū)煤層厚度為 17 米，右 翼采區(qū)煤層厚度為 12 米。根據(jù)相鄰采區(qū)開采時以及本礦區(qū)在回采及 掘進(jìn)過程中的礦壓實際顯現(xiàn)情況， 左翼采區(qū)偶爾發(fā)生煤炮、 頂板下沉 及錨桿拉脫等動力現(xiàn)象，右翼采區(qū)礦壓顯現(xiàn)較為輕微。二、煤層沖擊傾向性鑒定情況結(jié)合 2009 年中國礦業(yè)大學(xué)（北京）做的長春羊草煤業(yè)股份有 限公司二礦沖擊地壓研究 認(rèn)為羊草二礦的沖擊地壓危險性等級為弱 沖擊危險。三、采區(qū)概況1、位置及周邊關(guān)系（1）左翼采區(qū)位于二礦井田的西北部，采區(qū)西到礦井井田邊界， 東至三段皮帶井保護(hù)

4、煤柱， 采區(qū)地面相對地表為坡地、 農(nóng)田，無建筑 物、水體，采區(qū)距地表距離最近為 729 米。（2）右翼采區(qū)位于二礦井田的東北部， 西到三段材料井井筒保護(hù) 煤柱，東至井田邊界。采區(qū)地面相對地表為坡地、農(nóng)田，無建筑物、 水體，采區(qū)距地表距離最近為 551 米。（3）煤層情況及煤層賦存特征2、左翼采區(qū)煤層特征情況表 3、右翼采區(qū)煤層特征情況表左翼采區(qū)煤層特征情況表煤層厚度 /m17煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜煤層傾角（）4856走向長度 /m460傾向長度 /m32開采煤層 1+2+3煤種長焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述煤質(zhì)牌號為長焰煤，發(fā)熱量為 23.7MJ/ ，含硫量SQ=0.29 ，屬低硫，低磷，中高發(fā)熱量

5、的動力、生活用煤。 煤塵爆炸性強(qiáng)，爆炸質(zhì)數(shù) 28.15 44.19%。煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)?板 巖 石 情 況巖性厚度巖性描述頂板偽頂泥巖0.4m由炭質(zhì)泥巖組成，較松散，隨采隨落，呈片狀，暗黑色直接頂泥巖、粉砂巖7.4m灰灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層 理構(gòu)造，與煤層接觸的泥巖含炭 量較高，局部夾薄層粉砂巖老頂粗砂巖、砂礫巖25m凝灰質(zhì)粗砂巖，灰灰白色，細(xì)砂狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖層結(jié)構(gòu)細(xì)軟，硬度較低，由粉砂和火 山灰組成。為本區(qū)域老頂?shù)闹饕?巖層5偽底泥巖1.4m底凝灰質(zhì)板直接底細(xì)砂20m巖、砂礫巖灰黑黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層 狀構(gòu)造，與薄煤層互層，局部質(zhì) 變?yōu)槊簩佑捕容^低凝灰質(zhì)細(xì)砂巖：淺灰色，凝 灰細(xì)砂狀結(jié)構(gòu)

6、，水平層理構(gòu)造， 主要成分為細(xì)砂和凝灰質(zhì)。凝灰質(zhì)砂礫巖：綠灰色，雜 基支撐結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，礫石為 玄武巖、花崗巖和長石、石英， 礫徑 35 毫米，含量 30%，礫呈 次圓狀，雜基為凝灰質(zhì)和少量粉 砂，巖層局部砂礫減少，凝灰質(zhì) 增多，可見蒙脫石化現(xiàn)右翼采區(qū)煤層特征情況表煤層厚度 /m12煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜煤層傾角（）28 34開采煤層 1、 2+3煤種長焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述煤質(zhì)牌號為長焰煤，發(fā)熱量為 23.7MJ/kg ，含硫量 SQg=0.29, 屬低硫，低磷，中高發(fā)熱量的動力、 生活用煤。 煤塵爆炸性強(qiáng)， 爆炸指數(shù) 28.15 44.19%，煤層自然發(fā)火期為 17 22天。6右翼采區(qū)煤

7、層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征基本頂粗砂巖、砂礫巖30m凝灰質(zhì)粗砂巖，灰灰白色， 粉砂狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造， 巖層 結(jié)構(gòu)細(xì)軟，硬度較低， 由粉砂 和火山灰組成。直接頂泥巖與泥質(zhì)砂巖互層711m灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理構(gòu)造，與煤層接觸的泥巖含炭量較高，局部夾煤線或少量的粉砂偽頂碳質(zhì)頁巖0.4m由碳質(zhì)頁巖組成，較松散， 隨采隨落，呈片狀，暗黑色。底板角礫巖4.5m灰白色凝灰質(zhì)角礫巖， 礫石結(jié) 構(gòu)，塊狀構(gòu)造， 礦物成分為玄 武巖、花崗巖、長石、石英， 礫徑 2cm15cm，硬度高。四、水文地質(zhì)1、從我礦井下采掘生產(chǎn)的多年實踐活動來看 , 煤層頂、 底板巖性 多為泥巖類、泥質(zhì)砂巖類，屬弱含水

8、層、隔水層，巖石巖體地下水 系不發(fā)育，基本上不含水。 地表上的季節(jié)性引水明渠在本回采區(qū)域之 上，已干枯變?yōu)檗r(nóng)田 , 沒水利聯(lián)系，可以不予考慮。2、從巷道工程實踐來看，在掘進(jìn)巷道中，局部地段有短期少量淋水、滴水現(xiàn)象，對掘進(jìn)的正常進(jìn)行影響不大，可以不予考慮。3、在掘送回風(fēng)巷道、回采期間通過空區(qū)，因此要嚴(yán)格制定措施 進(jìn)行探放水； 局部地段有少量水順斷層破碎帶滲漏到工作面內(nèi)， 要隨 時注意觀察水量的變化情況五、沖擊地壓的范圍左翼采區(qū)西部， 埋深大，煤層厚， 具備發(fā)生沖擊地壓的以下幾個 客觀條件：1、煤層具有沖擊危險。煤層的煤質(zhì)較脆，容易形成較大的集 中應(yīng)力和聚集較多的彈性變形能量，易發(fā)生脆性破壞。2、

9、頂、底板比較堅硬、厚度大。3、開采深度大，煤體應(yīng)力高，當(dāng)達(dá)到臨界破壞條件時，就可能 發(fā)生沖擊地壓。4、該工作面內(nèi)斷層發(fā)育現(xiàn)已探測到 10 條斷層，斷層附近均為應(yīng) 力集中區(qū)，可能發(fā)生沖擊地壓。因此，綜合上述各種因素的影響，該 工作面存在沖擊地壓威脅。5、工作面開采深度、周圍的采空區(qū)及煤柱等起主要影響，地質(zhì) 因素影響為因素主要影響作用。 整體來講， 該面在回采過程中需要提 高警惕，又由于回采過程中會產(chǎn)生擾動， 使工作面前方煤體應(yīng)力得到 進(jìn)一步疊加，增大了發(fā)生沖擊地壓的可能性第三章 沖擊地壓預(yù)測預(yù)報一、預(yù)測預(yù)報1、根據(jù)近幾年二礦井下部分區(qū)域沖擊地壓實際情況和經(jīng)驗，采 取鉆屑法對沖擊地壓進(jìn)行預(yù)測，主要

10、檢測鉆屑量，對每條巷道每 30 米檢測一處，如果超標(biāo)采取措施，如果不超標(biāo)，則每 10 米再檢測一 處，確認(rèn)不超標(biāo)則劃分為無沖擊地壓區(qū)域。2、觀察發(fā)現(xiàn)有煤炮聲，壓力較正常時大，支架（錨盤）變形較 大，以及打眼過程中是否有出現(xiàn)夾釬、 卡釬和頂釬的現(xiàn)象， 則重點進(jìn) 行檢測。3、檢測做好記錄，每 3 個月對劃分為無沖擊地壓區(qū)域重新檢測 一次。4、檢測結(jié)果分為無沖擊區(qū)（鉆屑法未超規(guī)定的，即 4 米之內(nèi)每 米鉆屑量未超過 2.4L 的或 4 米之外每米鉆屑量未超過 4L 的），沖擊 區(qū)（超規(guī)定的），對檢測的結(jié)果以不同顏色繪制到圖紙上。5、地質(zhì)部門要加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報， 對地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域 （斷層兩側(cè) 20M， 褶曲

11、軸兩側(cè) 50M ）特殊加強(qiáng)檢測。6、檢測必須覆蓋全礦井煤巷，對于煤柱附近，巷道布置較多區(qū) 域特殊加強(qiáng)檢測。二、效果檢驗 與預(yù)測預(yù)報方法相同，即對劃分為沖擊地壓的區(qū)域進(jìn)行處理后， 重新檢測，直至指標(biāo)不超過規(guī)定為止。第四章 施工方法一、施工方法1、采煤工作面回采前先對采煤回風(fēng)上出口向外 100 米進(jìn)行鉆 屑取樣，并劃分出有無沖擊地壓危險區(qū)域。2、左部采區(qū)確認(rèn)為壓力區(qū)后，對采煤工作面 0至 30米的上下 順槽進(jìn)行鉆暴卸壓， 0 至 50 米進(jìn)行高壓注水及其他附助手段。 確認(rèn) 無沖擊危險后，方可回采。工作面回采后，繼續(xù)向外進(jìn)行卸壓及高 壓注水等措施，并保證 30 米內(nèi)無沖擊壓力。2、右翼采區(qū)確認(rèn)為壓力

12、區(qū)后，對采煤工作面上下順槽 0 至 50 米進(jìn)行高壓注水，確認(rèn)無沖擊危險后方可回采，并依此向外進(jìn)行高 壓注水施工，保證 50 米內(nèi)無沖擊壓力。3、煤巷掘進(jìn)工作面迎頭采取放卸壓炮，眼深 7 米，裝藥 3米， 封泥 4 米，施工 2 米后，繼續(xù)施工卸壓炮。二、左翼采區(qū)防治沖擊地壓1、高壓注水在回采前 50 米范圍內(nèi)上、下順槽進(jìn)行煤層及頂板注水施工，參 照煤層軟化頂板注水，即兼軟化頂板兼防沖擊。注水三個小時左右， 所有采煤工作面必須先高壓注水再開采。2、鉆孔爆破法在采區(qū)上下順槽，向兩側(cè) 510 米打鉆孔放卸壓炮，依次向外布置。3、大孔徑卸壓法首先用 60mm 的鉆頭鉆孔，然后再用 108mm 的鉆頭

13、擴(kuò)孔，在10 75mm 鉆頭已經(jīng)打成的鉆孔中，用 108mm 鉆頭對鉆孔周圍煤體進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)切割連續(xù)擴(kuò)孔，從而擴(kuò)大鉆孔直徑。4、幫頂卸壓法1）施工前，沿著 U 鋼棚變形嚴(yán)重區(qū)域的卡纜用金屬網(wǎng)維護(hù)好， 防止崩卡子傷人。2）人員不能正對著即將卸壓的地方。3）剪開網(wǎng)時，將幫上浮貨清凈，然后再將網(wǎng)重新鏈好。4）U鋼后邊擠壓變形的剎桿重新排布。5）幫要剎嚴(yán)剎實，破碎處必須用剎桿與幫嚴(yán)密接實，不嚴(yán) 密的地方要用木楔楔緊。6）每次掛網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除幫、頂 上的浮石，確認(rèn)無隱患后，方可施工。7）菱形金屬網(wǎng)緊貼煤巖壁，金屬網(wǎng)后方不得有木料。8）剎幫之后，松動的卡子要重新擰緊。三、右翼采區(qū)防治沖

14、擊地壓1、高壓注水在回采前 50 米范圍內(nèi)上、下順槽進(jìn)行煤層及頂板注水施工，參 照煤層軟化頂板注水，即兼軟化頂板兼防沖擊。注水三個小時左右， 所有采煤工作面必須先高壓注水再開采。2、幫頂卸壓法四、煤巷掘進(jìn)工作面（石門揭煤之前） 。1、采取鉆孔爆破法111）掘進(jìn)迎頭卸壓爆破深度為 7 米，裝藥長度為 3 米，封泥長度 為 4 米。2）在用巷道卸壓爆破深度為 10 米，平行于巷道底板（水平） ， 垂直于實體煤幫，炮眼間距 5 米。單排布置，每孔裝藥長度為 4 米， 封泥長度為 6 米。3）石門揭煤 10 米之前，如果伴隨響聲、瓦斯異常等動力現(xiàn)象， 用不小于 90mm 的鉆孔最少布置三個眼，直至動力

15、現(xiàn)象消失為止。2、掘進(jìn)工作面在放卸壓炮效果不明顯時采用注水。第五章 施工工藝一、高壓注水1、根據(jù)采面實際情況， 在工作面上、下兩道施工高壓注水鉆孔， 在回風(fēng)道上出口 50米以外，沿走向方向每隔 10米施工一個注水鉆孔。2、鉆孔布置經(jīng)計算， 每個鉆孔與水平仰角為 28與平巷夾角為 9度，施工鉆孔長度不超過 25 米即保持在 2025米之間。3、鉆孔完成后使用專用封口器、封口膠進(jìn)行封孔；高壓注水封 孔長度定位 6 米，靜壓注水封孔長度不小于 2 米，做到牢固可靠。4、對鉆孔進(jìn)行高壓注水，控制在 7-8Map。（但最大高壓注水壓 力不超過 10Map），高壓注水結(jié)束后改為靜壓注水；5、注水之后必須執(zhí)

16、行掛牌管理制度。二、鉆孔爆破法1、炮眼布置在距底板 1.2m，垂直于巷道，炮眼直徑 42mm，深12度 10m，間距 5m單排平均布置在應(yīng)力集中位置2、裝藥長度 6m，封泥長度為 4m，均勻布置 2 個同段毫秒電雷 管，且雷管并聯(lián)，全部用粘土炮泥搗實封嚴(yán)；上下兩道同樣布置此 類鉆孔并進(jìn)行完好爆破。3、爆破施工采用普通鉆爆法，使用二級煤礦許用乳化炸藥，毫 秒延期第一段電雷管配合 FMB-200型發(fā)爆器起爆，裝藥采用正向裝 藥，用炮棍向里送藥及炮泥，孔內(nèi)、孔間引藥串聯(lián)連線，每次起爆 1 孔進(jìn)行解危爆破。4、使用 KHYD75IA型巖石爬道電鉆，配 ?42mm、L=1000mm麻花 鉆桿和 ?42m

17、m釬頭鉆眼。爆破參數(shù)：雷管個數(shù)眼深/米眼距/米眼數(shù) /個/角度/度爆破方法總裝藥量/Kg水平垂直左右仰俯210513909000一次性爆 破、一次性裝藥13三、掘進(jìn)工作面卸壓炮1、用風(fēng)煤鉆和套釬子打超前鉆孔?？咨?7m。2、鉆孔直徑：用風(fēng)煤鉆套釬子時不小于 42mm。3、鉆孔位置： 鉆孔布置在巷道中心距離底板 1.5m高度；鉆孔方 向與巷道軸線方向相同。4、要用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，打眼要噴水降塵，人員要戴好 防塵口罩。5、遇到鉆孔塌孔時要重新補(bǔ)打新鉆孔，如果連續(xù)塌孔或有地質(zhì) 構(gòu)造必須增大鉆孔直徑、 如無法達(dá)到設(shè)計深度， 藥增加鉆孔數(shù)量， 確 保卸壓效果。6、若掘進(jìn)過程中仍存在動力現(xiàn)象，打孔徑

18、為 60mm 的鉆孔進(jìn)行 注小于 10MPa 的高壓水。第六章 沖擊地壓綜合防護(hù)一、綜合防護(hù)1、盡量避免過多人員，特別上下順槽要減少人員作業(yè)。根據(jù)檢 測及綜合分析，強(qiáng)應(yīng)力區(qū)域要設(shè)立警示牌，執(zhí)行限制人員進(jìn)入制度， 其它人員不得在此逗留。2、采煤工作面 200 米范圍內(nèi)上下順槽應(yīng)盡量減少各種物料堆放， 嚴(yán)禁在沖擊區(qū)域存放火工品，保持巷道暢通及斷面不得小于設(shè)計規(guī)143、在鑒定為沖擊地壓區(qū)域采用錨網(wǎng)和 U 鋼聯(lián)合支護(hù)，岔點采用 U 鋼錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)， 在沖擊沒有進(jìn)一步明顯增加前暫不使用 O 型棚。4、采掘工作面加強(qiáng)電氣設(shè)備失暴檢查，嚴(yán)禁電氣失暴，堅決杜 絕一切火源，5、減少采煤工作面的推進(jìn)速度，月進(jìn)度不

19、得超過 100 米。6、加強(qiáng)防塵管理，每班做好巷道防塵工作，特別是巷道幫頂?shù)?防塵工作，水要高壓噴灑巷道幫頂深處， 達(dá)到震動后煤塵不飛揚為目 的。7、瓦斯管理要加強(qiáng)，嚴(yán)禁瓦斯超限，高頂必須采取措施處理， 防治瓦斯積聚。8、全員貫徹，組織全體職工學(xué)習(xí)，對職工進(jìn)行全員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)， 掌握沖擊地壓的知識和防范措施， 學(xué)習(xí)后進(jìn)行考試，不合格不得上崗， 貫徹好避災(zāi)路線。9、嚴(yán)禁沖擊危險區(qū)域使用綜掘機(jī)割煤，必須爆破落煤，可用綜 掘機(jī)進(jìn)行巷道找型出貨。10、壓風(fēng)自救裝置必須安裝及時到位。11、有沖擊地壓危險掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。12、采煤工作面、 掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)分開供電， 不允許共用一 臺變

20、壓器。13、采煤工作面回風(fēng)側(cè)不設(shè)照明， 不適用的電氣設(shè)備要及時停電。14、強(qiáng)沖擊危險區(qū)內(nèi)非運行的礦車裝卸料（貨）時，同時必須將 礦車對角鎖在鐵道上， 礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人作業(yè)， 行人快速通過， 裝卸15完貨后立即提走，不得長時間逗留15、在嚴(yán)重沖擊危險區(qū)掘進(jìn)時， 要堅持淺進(jìn)度， 小循環(huán)的施工方 式，嚴(yán)禁大循環(huán)、超控頂作業(yè)，具體循環(huán)進(jìn)度、最大控頂距和臨時支 護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。16、在沖擊地壓區(qū)同一工作面雙向同時掘進(jìn)， 兩巷掘進(jìn)工作面前 后錯距不得小于 100米，兩個工作面相向掘進(jìn)時，相距 50 米時，必 須停止一個掘進(jìn)工作面，以免引起沖擊危險。強(qiáng)沖擊危險區(qū)巷修時， 嚴(yán)禁多茬作業(yè)，嚴(yán)重失

21、修段最多開兩茬。 每個作業(yè)地點保證避險暢通。17、發(fā)生礦震后， 礦調(diào)度要立即通知發(fā)生沖抵地壓區(qū)域及回風(fēng)系 統(tǒng)停電，查明原因。如瓦斯超限， 由瓦檢員和當(dāng)班班長組織所有人員 立即撤出工作面，到指定安全地點。第七章 安全措施一、爆破安全措施：1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，按 章操作。2、爆破現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢” 、“三人連鎖”制度。3、爆破前必須撤出所有人員，禁止一切人員在爆破地點逗留， 所有可能接近爆破區(qū)域的通道都必須設(shè)專人警戒， 警戒位置距爆破點 的距離不得少于 100m，躲炮地點必須寬敞，巷道支護(hù)完好可靠處躲 避。4、用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)

22、的各藥卷 必須彼此密接。165、凡是在巷幫進(jìn)行的卸壓爆破，爆破位置應(yīng)實行掛牌管理，標(biāo) 明實施卸壓爆破的時間、孔深等。6、回風(fēng)巷道支護(hù)必須保持完好，支護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，所有設(shè)備、施 工機(jī)具、 支護(hù)設(shè)施、 料架等必須采取可靠的固定措施； 巷道內(nèi)保持清 潔。路道、出口保 持暢通； 加強(qiáng)防塵和除塵工作， 巷道保持無 積塵。施工前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要首先處理。7、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。8、爆破前附近 20m的巷道內(nèi)必須灑水。9、在爆破地點 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%嚴(yán)禁爆破。10、爆破后， 待放炮地點炮煙被吹散， 爆破工、班長首先巡視爆 破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵

23、、頂板、支護(hù)、拒爆、殘跑等情況， 如有危險情況，必須立即處理。11、爆破工必須把炸藥、 電雷管分開存放在耐壓和抗沖撞、 防震、 防靜電的非金屬專用爆炸箱內(nèi)并上鎖， 嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。 剩余火 藥必須及時返庫，嚴(yán)禁私存流失，嚴(yán)禁亂扔亂放。12、爆炸材料箱必須放在安全距離以外頂板完好、 支架完整、 避 開機(jī)械和電器設(shè)備、 不潮濕的地點。 炸藥箱、雷管箱間距不小于 30m。13、使用鉆機(jī)打眼， 不得使用煤電鉆打眼，杜絕煤塵飛揚； 作業(yè) 人員要戴好防塵口罩；要堅持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。14、打眼前，首先檢查一下風(fēng)煤鉆是否完好，否則嚴(yán)禁作業(yè)。15、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。16、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥， 水炮泥外

24、剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮17 泥封實。現(xiàn)場有水針和水炮泥存放箱。 嚴(yán)禁用煤粉、 塊狀材料或其他 可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。 嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。17、爆破前由班長負(fù)責(zé)安排專人在通往放炮地點所有路口安全距 離以外設(shè)好警戒（掛好警戒牌、攔好繩） ，防止人員闖入警戒區(qū)，放 完炮后由班長親自通知撤除警戒。 擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤 崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。18、班長和爆破工必須最后離開工作面； 爆破工必須在安全地點 起爆。19、每次爆破作業(yè)前， 爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查 （引爆 前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上， 如測量燈亮說明各 雷管線聯(lián)結(jié)

25、良好， 否則會出現(xiàn)啞炮， 應(yīng)檢查線路排除故障， 測量合格 后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。20、深孔爆破時，工作面嚴(yán)禁割煤。21、爆破前， 班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后， 方準(zhǔn)下達(dá)起爆 命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s 方可起爆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢” （即裝藥前、放炮前、放炮后、發(fā) 爆器附近的瓦斯檢查）和“三人連鎖放炮制度” （即爆破工班長 瓦檢員爆破工換牌制度） 。二、大孔徑卸壓安全技術(shù)措施：1、施工班長必須佩帶瓦斯便攜儀，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8 時， 必須停止作業(yè)，達(dá)到 1時，必須停電撤人，匯報調(diào)度室。182、施工時，必須嚴(yán)格按照技術(shù)組

26、給定地點施工，鉆機(jī)必須嚴(yán)格 按地質(zhì)人員給定的鉆機(jī)傾角穩(wěn)固鉆機(jī)， 開孔時要慢速推進(jìn)， 掌握好壓 力速度，保證開孔準(zhǔn)確無誤， 不得偏斜，開孔 1 米后要校對鉆機(jī)傾角、 方位、和鉆機(jī)固定是否牢固， 確認(rèn)無問題后方可鉆進(jìn)， 否則重新開孔。3、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，所有人員距鉆桿 1m以外。4、處理鉆頭、鉆桿、等鉆機(jī)任何部位故障和量取校正方位、傾 角都必須在鉆機(jī)停止運轉(zhuǎn)并停電加閉鎖的情況下方可進(jìn)行。5、鉆機(jī)手注意力要集中，每次開鉆前要環(huán)視鉆機(jī)附近情況，無 異常時方可進(jìn)行。6、施工過程中由班長以上人員統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)擅自停、開工。三、高壓注水安全措施1、高壓注水地點必須設(shè)置通訊電話。2、從事打鉆、注水人員必須掌握

27、打鉆、注水工藝及施工方法， 嚴(yán)格按設(shè)計和操作規(guī)程施工。3、檢查注水效果時，嚴(yán)謹(jǐn)面對注水孔口，人員必須站在孔口兩 側(cè)。4、高壓注水地點必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)牌，注水時設(shè)置崗哨， 附近 20 米不應(yīng)有從事與注水無關(guān)的工作人，不準(zhǔn)在注水地點逗留。5、打鉆及注水期間必須檢查好鉆孔周圍瓦斯?jié)舛龋缤咚節(jié)舛?超限嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)。6、高壓注水時， 鉆孔注水管要安裝可靠， 必須與棚腿連接牢固， 防治注水時外串傷人。197、高壓注水管路系統(tǒng)必須符合要求，高壓注水前必須仔細(xì)檢查 管路吊掛是否完好， 注水期間應(yīng)經(jīng)常檢查管路及接頭是否有變化， 如 發(fā)現(xiàn)異常及時處理。8、注水之后要執(zhí)行掛牌管理。四、幫頂卸壓安全技術(shù)措施：1、施

28、工前，沿著 U 鋼棚變形嚴(yán)重區(qū)域的卡纜用金屬網(wǎng)維護(hù)好， 防止崩卡子傷人2、人員不能正對著即將卸壓的地方。3、幫要剎嚴(yán)剎實，破碎處必須用剎桿與幫嚴(yán)密接實，不嚴(yán)密的 地方要用木楔楔緊。4、每次掛網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除幫上浮石， 確認(rèn)無隱患后，方可施工。5、剎幫之后，松動的卡子要重新擰緊。第七章 應(yīng)急救援 為進(jìn)一步增強(qiáng)應(yīng)對沖擊地壓造成事故的風(fēng)險和提高對事故災(zāi)害 的預(yù)防能力， 最大限度的減少沖擊地壓造成人員傷亡和財產(chǎn)損失， 制 定應(yīng)急救援預(yù)案。一、信息報告：1、發(fā)生沖擊地壓災(zāi)害事故后，由當(dāng)班的安全負(fù)責(zé)人在查明災(zāi)害 情況后立即向礦調(diào)度匯報， 匯報沖擊地壓發(fā)生的時間、 位置、巷道破 壞情況及人員傷亡情況等。202、發(fā)生沖擊地壓后，各個配電