連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目 錄 o 1-4 HYPERLINK N:整理后l1、概述 PAERE Toc2341030 6HYPERLIN l _Toc28134131 1.1 編制依據(jù) PAGEEF To2813411hHYPERLINK N:整理后1.2工程概況 PAEREoc2813435 h 6YERLK l _281341031.2.1 工程內(nèi)容 PAGEREF _Tc213106 h HYPERLINK N:整理后l1.2 要緊工程數(shù)量 PAEREF _Toc281440 HYPERLINK N:整理后l2、總體施工組織和規(guī)劃 PAERF _Tc2814119 h 8HYPERLINK N:整理后1.施工

2、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc2134118h HYPERLINK N:整理后22施工平面布置AERE_Tc81341207 HYPERLINK N:整理后l23 施工工期PGERE _Tc81341 9 HYELIN l _c834134 3、總體施工方案 PAREF_Toc2813414 h 11HYPERLINK N:整理后l3.1總體施工方案 PAGRF c281315 h 1 YPERLIK l _o2131404、專項(xiàng)施工方案 PAGEEF _Tc281341340 h 13HYPERLINK N:整理后 l _To8134314.1 0號梁段施工PAEE Toc2834141

3、 14HYPERLINK N:整理后.1.1 施工特點(diǎn) PAEF Toc28134147h 15HYPERLINK N:整理后4.1.2 施工方法 AGREF _Toc83415 h1HYPERLINK N:整理后4.1.2.1托架搭設(shè) PAGF_oc281341352 h 1HYPERLINK N:整理后.1.2.2支座墊石及臨時(shí)支墩 PAGEREFTo2813454 h16HPERLINK l _o2134156 412.3 支座安裝 AGREF _To28134136 h 1YPELNK l Tc28134135 .1.2.4模板鋪設(shè) PAGREF Toc831359 h 7 HYPER

4、LINK l _To83416 41.25平臺試壓AGEEF _Tc28461h 17HYPERLINK N:整理后4.6 底腹板、橫隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道 PAGREF oc23133 h 17 HYPRLINK l _Tc21464.1.7安裝內(nèi)模PAGEREF_Toc841365 h 1HYPERINK l _T281341368.1.28 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 PER_Toc81341368 1HYPERLINK N:整理后129澆筑混凝土 PAGERF _Toc281341370 h 18HYPERLINK N:整理后l4.210混凝土養(yǎng)護(hù)及管道清理 PAEF oc834132h

5、18HYPERLINK N:整理后 l Toc21413441.11 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 EEF _Toc21134 h 18HYRLNK l _c2813417 4.2箱梁1#10懸澆段施工 PAGERE _c134136 1HYPERLINK N:整理后l42.概況 AGRE _Toc2341377h 1HYPERLINK N:整理后l42.2 掛籃設(shè)計(jì) PAGEREF _To8141379 h9HYPERLINK N:整理后 l oc2813413804.2.1 掛籃設(shè)計(jì)方案 AEEF _Toc2841380 h 1 HPELIK l _oc2134132 4.2. 掛籃安裝 PAGE_T

6、c281341382 19YPERLINK l Toc8134384.22.3掛籃試驗(yàn) PAGEREF Toc8134184 h 19HYPERLINK N:整理后l4.2.2. 掛籃走行 AEREF _T2814138 h19HYPERLINK N:整理后2.25 掛籃鎖定 PAERE _T2134388 19HYPERLINK N:整理后l4.2.6 掛籃施工過程操縱 PAERF_Toc8341400h 0 HYPRLNK l _o283414024.2.3懸澆段施工 AGERF _Toc28131402 0HYPERLINK N:整理后l4.2.4邊跨現(xiàn)澆段施工 PER To281442

7、4 h 22HYERLIK l _Toc28134142 42 合攏段施工 AREF Toc281341426 23HYPERLINK N:整理后l4.2.1 邊跨合攏段施工 PEEF Toc284131 h 23HYPERLINK N:整理后l4.2.5. 拆除主墩頂臨時(shí)固結(jié)支座 PAGEREF _Toc81343 h 23HYPERLINK N:整理后4.2.5.3 中跨合攏段混凝土臨時(shí)鎖定 AGEREF _oc2814145 2 HPERN l _Toc28141437 42.5.4 掛籃移位和模板、鋼筋安裝PAGEEF _Toc281147h 24HYPERLINK N:整理后42.合

8、攏段混凝土灌注前的預(yù)備工作 EEF_Tc28134143 h24HYPERLINK N:整理后l42.5.6合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù) PAGERE _Tc813141h24 YPRLNKl _Toc2814144 4.25. 張拉PGREToc2813144h 2HYPERLINK N:整理后4.28體系轉(zhuǎn)換PAGERF _Tc14 HYPRLNK l To281341484.2. 預(yù)應(yīng)力施工 AGEREF Toc28134148 h 5 HYPERLN l Toc134145 4.2.61 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)備工作PAGF _oc2813411 h 5PERI l o284473 4.62 預(yù)應(yīng)力

9、鋼絞線制作 PAGREF To2313 7HYPERLINK N:整理后4.26張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 PAGEREF Toc81178 h HYPERLINK N:整理后5、質(zhì)量保證措施 PGEREF Toc28134154 h 33HYPERLINK N:整理后5.質(zhì)量目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu) PAGEF _o24541 h HYPERLINK N:整理后5.2.質(zhì)量通病及操縱對策:GRE _Toc8134158 YPEINK l_Toc8134157 6、安全保證措施 PGEREF _Toc281341572 h3HYPERLINK N:整理后6.安全目標(biāo) AGEREF_Toc2814153 36HYP

10、ERLINK N:整理后.2.安全治理組織機(jī)構(gòu) AGEREF_To281341578 36 HYPERLN l _Toc813415836.3.安全保證體系 PAGEREF _Tc28134183 h 37 HPERNK l _Toc8134587 64.保證人身安全的具體措施 AGEFTc2834187 39 HYPERINK l _Toc28131607 6.5.施工用電、防火安全 PARE _Toc134107 HYPERLINK N:整理后7、要緊施工機(jī)械設(shè)備配備 PGEREF _Toc2813162 4HYPERLINK N:整理后7.1.投入本工程的施工機(jī)械及設(shè)備表AGEREF T

11、c283164 41 HYPERLK l_Toc81343 72.要緊測量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器配置 EF _Toc2813410 h 2 HYERLI l_Toc2134134 、文明施工、環(huán)境愛護(hù)等措施 AGEREF _Tc2813173 4HYPRLINK l T2811735 8.1.文明施工保證措施及創(chuàng)建文明工地規(guī)劃PAGEE Toc28134735 43YELINK l _To2834173 .1.1文明施工目標(biāo) PAGEREF _Tc2813473hHYPERLINK N:整理后l8.2.創(chuàng)建文明工地規(guī)劃 PAGREF _Toc28134140 3HYPERLINK N:整理后8.3.

12、保證文明施工、減少對站區(qū)環(huán)境的干擾措施 PAGRE_Tc24142 44HYPERLKl _Tc2134179 8.14.文明施工措施PGEF _o214174 44 HYPERINl _Toc813499、受力驗(yàn)算PAGEEF _2131759 h 46 HYPERLINK l Toc8134160 9.1 0#塊托架受力驗(yàn)算 PAEF _oc8341760 h4HYPERINKl _Toc28134162 9.托架橫梁驗(yàn)算 PAGERE _oc13476 h46HYPERLINK N:整理后 l _Toc83418269.1.2托架縱梁驗(yàn)算PAGEEF_To2813126 h HYPELI

13、N l_c2813417 9.1.3 托架構(gòu)件驗(yàn)算 AGREF_Toc28134147 h 2 ERLI l _oc8141865 9.1.4 鋼銷受力驗(yàn)算 PAGEREF Toc8134186h 54 HPERLINKl _o21341869 9.2 邊直段支架受力驗(yàn)算 AGF Toc21341869 h 5YPERLIK l _Toc2813187 9.1荷載計(jì)算 PAGEREF _T21341872 h5HYPELIN l _Toc281390992.2 立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算 AGE _o2134109 5(24+3+24)m雙線連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)、概述1.1編制依據(jù)成都至蘭州新建鐵路工

14、程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料;鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件；我公司有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料,從事類似鐵路工程中積存的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)總結(jié)及工法等科技成果,現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備裝備情況。.2 工程概況1.1工程內(nèi)容第二項(xiàng)目部起訖里程為3K245+549DK251+68939，線路長鏈234米,全長合計(jì)810.179米。共聯(lián)（42)m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁。其中右所屯特大橋2聯(lián)（第一聯(lián)：14#,5#.17#墩；第二聯(lián)38#.3.40#.#墩);大屯大橋1聯(lián)；原霸子特大橋4聯(lián)（第一聯(lián)30#.1#.2.33墩；第二聯(lián)36#.7.3#.39#墩；第三聯(lián)8#4.50#51#墩;第四聯(lián)5#.

15、54#.5#.56#墩）。一聯(lián)全長113.1m(含兩側(cè)梁端至邊支座中心各05m）。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，中跨中部0米梁段和邊跨端部1305米梁段為等高梁段，梁高2.7米，中墩處梁高4米,其余梁段梁底下緣按二次拋物線2.+222.3米變化，其中7號或14號截面頂板頂為原點(diǎn)，X=0-17米。箱梁頂寬9.56m，底寬5.6m,頂板厚度32,腹板厚度467m，底板厚度360cm。梁體在支座處共設(shè)個(gè)橫隔板,隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。梁體采納縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力筋采納1215.2m和j15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線；橫向預(yù)應(yīng)力筋采納3j15.2m預(yù)應(yīng)力鋼絞線,豎向預(yù)應(yīng)力采

16、納25m預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。1.2要緊工程數(shù)量要緊工程數(shù)量表序號工程項(xiàng)目講明單位數(shù)量1C50混凝土梁體3142M5水泥砂漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿m319.53j15.20鋼絞線fpk=160MP5114M15-9型錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套645M15-1型錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套1026BM15-3型錨具橫向索張拉端錨具套27BM5P型錨具橫向索張拉端錨具套2625mm PSB83螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋t.9LM-25型錨具豎向預(yù)應(yīng)力錨具套90410外徑93m，內(nèi)徑8mm塑料波浪管頂板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m84.511外徑98mm,內(nèi)徑8塑料波浪管底板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m1296.812扁形U1=60mm,U2

17、=22m塑料波浪管頂端橫向預(yù)應(yīng)力制孔m15413外徑35mm，壁厚0.5mm金屬波浪管頂板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m3.4H0一般鋼筋t8535PB300一般鋼筋t13.616500DX-E10Q0.02多向活動(dòng)個(gè)4177500ZX-E00-Q0.0縱向活動(dòng)個(gè)2150GX-Q0.0固定支座個(gè)219防水層高聚物改性瀝青防水卷材m205862、總體施工組織和規(guī)劃1 施工組織機(jī)構(gòu)制模班:負(fù)責(zé)0號塊模板、支架的制安,掛籃拼裝、內(nèi)模制造及加固、掛籃拆除及移動(dòng)，合攏段模板的制安。鋼筋加工班:負(fù)責(zé)梁體、臨時(shí)支墩鋼筋及鋼絞線的制作、安裝,預(yù)埋件的制作及安裝。攪拌站:負(fù)責(zé)梁體混凝土的生產(chǎn)和攪拌設(shè)備的保養(yǎng)。灌注班：負(fù)責(zé)高強(qiáng)

18、度混凝土的灌注、攪拌、保養(yǎng)。張拉班：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束、穿孔、張拉、灌漿、封錨。裝吊班:負(fù)責(zé)模板及其他設(shè)備物資的裝吊。綜合班:負(fù)責(zé)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保用電、用水及道路的正常使用，以及其他事宜。22 施工總體安排依照本項(xiàng)目的工程量、機(jī)械設(shè)備以及當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，我單位預(yù)備三套掛籃同時(shí)施工，首先施工右所屯特大橋兩聯(lián)及原霸子特大橋第三聯(lián)，大屯雙線大橋由于地形及地貌及墩身高度不大于4米,預(yù)備采取搭設(shè)支架進(jìn)行施工；然后再進(jìn)行其他三聯(lián)掛籃施工。.3 施工工期3. 進(jìn)度指標(biāo)連續(xù)梁每懸灌梁段循環(huán)周期計(jì)算連續(xù)梁采納掛籃懸臂澆注施工，每個(gè)懸灌梁段的施工周期分析見下表。懸臂施工周期表（一個(gè)節(jié)段）序號工作內(nèi)容時(shí)刻序

19、號工作內(nèi)容時(shí)刻1掛籃前移就位1天5綁扎頂板鋼筋1天2測量放樣、調(diào)整模板0.5天6澆筑箱梁混凝土0.5天3綁扎底、腹板鋼筋、安裝波浪管1天混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度6天4內(nèi)模安裝1天8預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿1天合計(jì)12天/段0#塊施工:5天;掛籃安裝調(diào)試:1天;節(jié)段懸澆:12天/段；合攏段施工:2天。體系轉(zhuǎn)換8天考慮;2.2 工期打算安排為確保標(biāo)段架梁工期的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工進(jìn)度指標(biāo),連續(xù)梁具體工期安排如下：打算總工期:21年5月1日至01年0月30日;共18天。施工預(yù)備時(shí)期：201年5月1日201年5月20日0號塊施工時(shí)期：0年月20日2014年7月1日掛籃安裝調(diào)試時(shí)期:2014年7月1日201

20、年7月10日懸臂段施工時(shí)期:2014年7月10日214年9月10日中跨合攏段施工時(shí)期：01年9月10日014年1月1日6A段不平衡施工時(shí)期:04年10月日01年0月1日邊跨合攏段施工時(shí)期：014年10月10日204年10月20日體系轉(zhuǎn)換施工時(shí)期:014年10月20日014年10月3日3、總體施工方案3. 總體施工方案每聯(lián)懸掛梁墩頂0塊分不在兩個(gè)主墩頂現(xiàn)澆，其余梁段采納移動(dòng)掛籃懸臂灌注法施工，由于邊直段下面為空地，擬采納支架法施工，混凝土在墩底采納輸送泵進(jìn)行對稱灌注。施工程序如下： (一)連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟本橋采納懸澆施工的連續(xù)梁為三跨連續(xù)梁。連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟圖（三跨連續(xù)梁)(二)

21、0#塊及邊跨直線段施工#塊及邊跨直線段均在托架上現(xiàn)澆。支架搭好以后要先進(jìn)行超載預(yù)壓,消除支架非彈性變形確保支架的承載能力，并測出彈性變形值,依照變形情況,為確定鋪設(shè)箱梁底模標(biāo)高作參考。模板0#塊外側(cè)模板采納大塊廠制定型整體鋼模板,底模采納大面積竹施工工藝圖墩身竣工、中線測試現(xiàn)澆0#塊墩梁臨時(shí)固結(jié)掛籃安裝、調(diào)試、就位1#段鋼筋安裝，砼灌注，養(yǎng)護(hù)，張拉掛籃前移就位梁段懸灌循環(huán)施工邊跨合攏段施工解除墩臨時(shí)固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換完成加設(shè)勁性支撐測量觀測點(diǎn)標(biāo)高安裝永久、臨時(shí)支座墩旁托架搭設(shè)預(yù)壓掛籃制造、試驗(yàn)測量觀測點(diǎn)標(biāo)高張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束測量標(biāo)高、設(shè)配重邊跨直線段施工加設(shè)勁性支撐張拉臨時(shí)

22、預(yù)應(yīng)力束測量標(biāo)高、設(shè)配重膠板。內(nèi)模倒角采納特制異型角模,其余為組合鋼模板。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波浪管在鋼筋加工場制成半成品,現(xiàn)場綁扎成型。其施工順序如下:綁扎底板及隔墻鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋綁扎腹板鋼筋安裝腹板內(nèi)縱向波浪管安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋,安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟圖砼施工砼由拌和站集中拌和,采納砼罐車水平運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸采納砼輸送泵。砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼，中間不留施工縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困難,因此,在砼澆筑時(shí)擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點(diǎn)澆筑的方法。澆筑時(shí)采納分層澆筑,分層厚

23、度不大于0cm。砼的振搗以高頻插入式振搗器為主,同時(shí)配有部分的附著式振動(dòng)器。振搗人員施工時(shí)劃分范圍，分工負(fù)責(zé)，掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象,振搗時(shí)振搗器不得直接接觸波浪管。在澆筑砼時(shí),派專人用通孔器及時(shí)清理管道,且保證每一管道都要暢通，以免阻礙下道工序。采納覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方法。穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時(shí)，先用空壓機(jī)吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。張拉工藝當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90時(shí)方可張拉，鋼絞線束采納兩側(cè)逐級張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在張拉前要進(jìn)行檢驗(yàn)?？椎缐簼{和封錨預(yù)應(yīng)力孔道采納真空壓漿工藝，其工藝如下：關(guān)閉壓

24、漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開，真空泵開啟，打開壓漿端球閥開始壓漿。維持真空泵開啟至出漿端球閥透明喉管吸進(jìn)水泥漿,關(guān)閉球閥（同時(shí)關(guān)閉真空泵)，讓水泥漿流進(jìn)廢漿桶，開啟出漿端密封蓋上的出氣孔。待水泥漿流出順暢時(shí)關(guān)閉出氣孔,持壓lmin,關(guān)閉壓漿端進(jìn)漿球閥，一個(gè)壓漿流程完成。(三)懸臂澆筑梁段施工0#塊施工完成以后,即可在塊上進(jìn)行掛籃拼裝，以及進(jìn)行懸灌施工。安裝掛籃及內(nèi)外模板：0#塊施工結(jié)束以后即可進(jìn)行掛籃的安裝,組拼成大件以后，采納塔吊起吊上橋進(jìn)行組裝。掛籃組裝完成后,利用內(nèi)、外模走行梁配以導(dǎo)鏈托出內(nèi)、外模板到1#塊位置,對位后用拉桿固定。掛籃預(yù)壓：掛籃組拼完成后,為有效消除掛籃安裝后的塑

25、性變形,實(shí)測掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形，需對組拼后的掛籃進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓采納砂袋模擬梁重堆砌法,分0.2、0.5、.75、1.0和1.2倍施工荷載進(jìn)行五級加載，并及時(shí)測量每級加載后的支架彈、塑性變形值。預(yù)壓測點(diǎn)的布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后橫梁等處。加載完成后,每小時(shí)測量一次，連續(xù)48小時(shí)以后沉降量小于2mm時(shí)、分級卸載，并及時(shí)測量各級卸載變形值，然后計(jì)算獵取掛籃在使用狀態(tài)下的參數(shù)指標(biāo),輸入線型操縱軟件,得出各梁段的立模標(biāo)高。鋼筋施工:懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進(jìn)行，施工順序和方法與#塊相同。砼施工：砼施工方法與0塊相同。砼施工過程中,應(yīng)遵循對稱澆注的原則,既要保證同一塊段兩

26、側(cè)腹板砼的對稱均勻澆注，防止偏重歪斜，又要保證一個(gè)T構(gòu)上懸臂兩端梁段砼的對稱澆注。梁段的砼澆注要從外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆注，以免新老澆注的砼開裂。對稱均衡地澆注兩端梁段砼時(shí),任何情況下不平衡澆注荷載不得超過該梁段底板重量。施工中泵送砼可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端分流,分流支管內(nèi)設(shè)置活動(dòng)插板，可隨時(shí)調(diào)節(jié)T構(gòu)兩端砼入模速度,能有效解決平衡對稱澆注問題。砼澆注前，要鑿除塊段間砼表面,然后用水潤濕并刷一道素水泥漿，以加強(qiáng)接縫粘結(jié)。調(diào)直預(yù)留連接鋼筋。在懸臂施工過程中,應(yīng)盡量減少T構(gòu)上的不必要施工荷載,必要的施工荷載應(yīng)在懸臂兩端對稱分布，但所用材料、設(shè)備盡量堆放在0#塊梁頂，以免阻礙梁體的線型。穿束、張拉及壓漿

27、:預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿同一般施工方法。拆模：懸臂梁段施工時(shí)的模板拆除順序，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)模板，完成各節(jié)梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后，再拆除箱梁底部模板。（四)合攏段及體系轉(zhuǎn)換合攏段施工合攏段的模板利用掛籃模板采納懸吊法澆筑邊跨及中跨合攏段砼。合攏段砼施工時(shí)，應(yīng)盡量幸免日溫差造成的阻礙，可選擇在日溫差較小的一天中溫度最低的時(shí)刻澆筑,砼澆筑時(shí)刻操縱在小時(shí)內(nèi)。為保證合攏質(zhì)量，砼可采納微膨脹砼,其膨脹劑的摻入量由試驗(yàn)值確定。體系轉(zhuǎn)換待邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后張拉邊跨合攏束，并拆除臨時(shí)固結(jié)和臨時(shí)支座，成為單懸臂體系，然后采納同樣方法澆筑中跨合攏段砼，張拉預(yù)應(yīng)力束,拆除模板,完成體系轉(zhuǎn)換，最后形成連續(xù)梁。(五

28、)線型操縱大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)在懸臂澆注過程中，由于受多種因素的阻礙（例如各節(jié)段砼的材料性能、溫度、濕度的變化）,施工中的實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標(biāo),隨著懸臂的伸長，將產(chǎn)生誤差積存，最終可能達(dá)不到合攏時(shí)的精度要求和成橋后的線型要求，嚴(yán)峻的甚至可能會(huì)阻礙結(jié)構(gòu)的正常使用。在現(xiàn)場用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行跟蹤操縱,實(shí)際上是對每一節(jié)段的施工過程進(jìn)行“預(yù)報(bào)施工量測分析比較調(diào)整再預(yù)報(bào)”的過程,其中：預(yù)報(bào):將施工中實(shí)際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的中線、標(biāo)高、溫度、濕度的變化，實(shí)際施工的周期以及設(shè)計(jì)參數(shù)的實(shí)測值和調(diào)整值輸入計(jì)算機(jī)，對下一梁段的立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)報(bào),并對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行全面檢算。施工:依照預(yù)報(bào)的結(jié)果進(jìn)行施工中的

29、標(biāo)高預(yù)調(diào)。量測：即施工過程中對各道工序施工后的實(shí)際測量,實(shí)施時(shí)把相對標(biāo)高觀測點(diǎn)設(shè)在0#梁段橋面中心處，在每個(gè)梁段前端按左、中、右設(shè)三個(gè)觀測點(diǎn)，對每一施工工況（如掛籃移動(dòng)前后、砼澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后等)進(jìn)行跟蹤觀測，在必要時(shí)進(jìn)行全橋聯(lián)測。為了分析溫度對梁體變形的阻礙，在進(jìn)行標(biāo)高觀測的同時(shí),測試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外側(cè)的溫度。在實(shí)際調(diào)整掛籃時(shí)，為幸免溫差對梁體變形的阻礙，盡量選在早晨9點(diǎn)鐘往常進(jìn)行量測。分析和比較:對實(shí)測和預(yù)報(bào)的結(jié)果進(jìn)行分析和比較,分析引起實(shí)測和預(yù)報(bào)結(jié)果誤差的緣故,以決定是否要采取有效措施來調(diào)整和矯正已偏離目標(biāo)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。調(diào)整：在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,如調(diào)

30、整，要進(jìn)行參數(shù)識不，分析實(shí)際參數(shù)和計(jì)算參數(shù)之間的誤差,再進(jìn)行調(diào)整。通過上述對每一個(gè)節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤操縱和調(diào)整，使結(jié)構(gòu)施工實(shí)際與預(yù)定的目標(biāo)始終操縱在容許誤差范圍內(nèi)，使最終能夠保證設(shè)計(jì)要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.1 施工特點(diǎn)0#梁段是連續(xù)梁施工的第一步驟,是懸澆的關(guān)鍵塊件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。按支架設(shè)計(jì)的承載能力及施工操作性,將0#塊混凝土一次性整體澆注。0#段為大體積混凝土工程，混凝土方量大,強(qiáng)度高,水泥用量多,為減少施工中混凝土膨脹、收縮不均，及溫度應(yīng)力等不利因素,施工中應(yīng)連續(xù)澆注及采納其他有效措施,保證混凝土澆注質(zhì)量。.1.2 施工方法0#段施工工藝流程如下：搭設(shè)托架安裝支

31、座底模及側(cè)、頂板模鋪設(shè)平臺試壓調(diào)整模板位置及標(biāo)高綁扎底腹板橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝腹板、橫隔墻、過人孔、端頭模綁扎頂板鋼筋、定位頂板預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板混凝土養(yǎng)護(hù)及管孔清理兩端混凝土連接面鑿毛混凝土強(qiáng)度達(dá)到50混凝土的10且許多于6天,張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。4.1.2. 托架搭設(shè)0#塊施工托架采納墩身預(yù)埋牛腿三角形桁架式托架。墩身混凝土施工時(shí)，嚴(yán)格按照托架設(shè)計(jì)圖,在墩頂兩側(cè)對稱預(yù)埋A、型鋼構(gòu)件，A、B型預(yù)埋件分不由雙肢103625cm的鋼板組成,雙肢之間設(shè)置節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)，預(yù)埋件外端都留有85的鋼梢孔,以便上部桁架連接用，每側(cè)分不為塊。用56a作為縱向主梁，其中56a主梁靠近

32、墩身一側(cè)與型鋼構(gòu)件用8鋼梢連接，主梁遠(yuǎn)離墩身一端用36斜桿支撐，斜支撐桿支撐于型鋼構(gòu)件上，用鋼梢連接，安裝完畢后確保10根56主梁水平，并在同一高度上。6a主梁上布設(shè)4工字鋼橫向分配梁,45工字鋼橫向分配梁上鋪設(shè)方木，其上滿鋪方木作為底模的支墊。4.2 支座墊石及臨時(shí)支墩在兩主墩支座墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高操縱，按設(shè)計(jì)設(shè)臨時(shí)固結(jié)支墩,臨時(shí)固結(jié)支墩尺寸為4m0.65m，每墩各4個(gè)。每個(gè)臨時(shí)固結(jié)支墩中部設(shè)c厚的硫磺砂漿層，其強(qiáng)度為C。臨時(shí)固結(jié)支座頂面各涂抹隔離劑并設(shè)一薄層塑料薄膜作隔離層,以便在合攏后清除臨時(shí)支座。在體系轉(zhuǎn)換拆臨時(shí)支座前，永久支座微隔離使不參與受力,隔離高度不超過2m。每個(gè)臨時(shí)固

33、結(jié)支座設(shè)錨固鋼筋,錨固鋼筋伸入梁底和墩頂?shù)拈L度大于1.2。4.1. 支座安裝支座由廠家直接提供，支座進(jìn)入工地后,首先應(yīng)對支座的型號外觀尺寸進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。支座安裝應(yīng)注意依照支座按設(shè)計(jì)要求安放。安裝支座前應(yīng)注意將支座的相對滑動(dòng)面和其他部分用丙酮或酒精洗潔凈，安裝支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其四角高差不得大于1mm,活動(dòng)支座的四氟板必需擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。.2. 模板鋪設(shè)底模用8mm厚整體鋼模,寬度設(shè)置為箱梁底板寬6.4m。側(cè)模采納mm厚整體鋼模，支架采納角鋼和槽鋼桁架。內(nèi)模、過人孔模及端頭模等采納木模。模板縫隙填塞嚴(yán)密，表面涂刷脫模劑。外側(cè)模用型鋼、對

34、拉螺桿、混凝土墊塊固定，以制約模板位移及變形。4.1.2.5 平臺試壓模板安裝完畢后,采納沙袋壓重，通過反復(fù)壓重以消除其非彈性變形,測出彈性變形，為底模預(yù)拱度提供參數(shù),并檢驗(yàn)支架的安全性。4.1.6 底腹板、橫隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道底腹板、橫隔板鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場加工綁扎，縱向預(yù)應(yīng)力管道采納外徑0m金屬波浪管成孔，并按照設(shè)計(jì)要求布置架立鋼筋以確定波浪管的坐標(biāo),波浪管連接套管采納內(nèi)徑92m波浪接頭管，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密,預(yù)防漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力管道采納內(nèi)徑45鐵皮管成型。.2.7 安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模、腹板模、端頭模、過人孔模、橫隔梁模成形后模板外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模面平坦光潔,裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部

35、尺寸同意偏差00mm,模板平坦度3m,梁段中線偏差1mm。4.12.8 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計(jì)要求綁扎頂板底層鋼筋及縱向波浪管定位鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道采納內(nèi)徑80mm塑料波浪管，然后安裝綁扎頂板上層鋼筋網(wǎng)，安裝好端頭模。.2.9 澆筑混凝土混凝土采納攪拌站集中攪拌,混凝土輸送運(yùn)輸。首先澆筑兩側(cè)腹板處的底板混凝土，再澆筑底板中間部位的底板混凝土，其后對稱澆筑兩側(cè)腹板混凝土和橫隔梁混凝土。在頂板中間位置及翼緣板內(nèi)側(cè)三個(gè)位置縱向每2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高操縱鋼筋，頂板混凝土從中間往兩側(cè)澆筑,頂板混凝土灌注完后再澆筑翼板混凝土,同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件2組?；炷琳駬v采納插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。注意不要損

36、壞波浪管。4.1.20 混凝土養(yǎng)護(hù)及管道清理混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)用濕潤麻袋覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Pa時(shí)拆除模板，將連接處混凝土面鑿毛，清理預(yù)應(yīng)力管道口，穿束。1.1 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10且許多于6天齡期以后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序?yàn)?縱向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力，張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。.2.2.2掛籃安裝掛籃在陸地上拼裝為走行軌、桁梁、底籃、工作臺四部分后，然后用汽車吊配合在#塊頂拼裝成整體。4.2.2.3 掛籃試驗(yàn)掛籃安裝就位后，使用沙袋試壓法檢查掛籃的性能和狀況,沙袋設(shè)于前吊點(diǎn)，后吊桿穿過已澆箱梁的預(yù)留孔，錨于梁體，在后吊桿的上端

37、裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計(jì)算前后施加力后,分不進(jìn)行預(yù)壓,記錄掛籃變化情況即可求得操縱數(shù)據(jù)。.2.24掛籃走行掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋完畢后前移,掛籃走行之前,松開走行軌與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋的錨固,用千斤頂，頂起掛籃，通過液壓系統(tǒng)將走行軌往前推移一個(gè)梁段,到達(dá)指定位置后，松開千斤頂,將掛籃落在走行軌上,解開掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體的錨固,通過液壓系統(tǒng)將掛籃往前推移至指定位置。掛籃前移時(shí)應(yīng)注意：掛籃前移時(shí)必須勻速,平移同步，采取劃線吊垂球或全站儀定線的方法,隨時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差,有偏差,使用千斤頂逐步糾正。4.2.2. 掛籃鎖定掛

38、籃就位后，首先將走行軌與預(yù)埋在梁體內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固,然后通過梁體內(nèi)的預(yù)留孔使用25m精軋螺紋鋼將掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體錨固。立模標(biāo)高，確保成橋線型與設(shè)計(jì)吻合。施工規(guī)程中組織現(xiàn)場觀測與操縱，包括施工全過程梁頂標(biāo)高、墩頂變位、梁體溫度、操縱截面應(yīng)力狀態(tài)等。施工過程操縱是一項(xiàng)繁雜而困難的工作必須細(xì)致認(rèn)真進(jìn)行。4.2.3 懸澆段施工懸澆段施工中確保0#塊兩側(cè)受力對稱均衡的原則始終貫穿于整個(gè)工序。#5#梁段共長36m,梁高由4m按二次拋物線變化到2.7，共分5節(jié)。施工時(shí)以兩主墩為中心,對稱移動(dòng)掛籃懸臂灌注1#5梁塊，施工工藝流程如下:掛籃前移就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板、底板齒塊鋼筋安裝縱

39、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝腹板模及端頭模搭設(shè)頂板內(nèi)支架鋪設(shè)頂板模安裝頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土(同條件養(yǎng)護(hù)試件2組)梁端鑿毛、清孔、養(yǎng)生、穿束張拉作業(yè)壓漿封錨移掛籃下一梁段施工。各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序及縱向張拉鋼束編號,各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋贺Q向預(yù)應(yīng)力在縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后進(jìn)行張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采取于箱梁頂面單端張拉, 25mm豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉操縱應(yīng)力為32.9N。在混凝土施工過程中,0塊兩邊要注意對稱均衡作業(yè),嚴(yán)格操縱不平橫彎距的產(chǎn)生,掛籃移動(dòng)必須同時(shí)進(jìn)行，移動(dòng)速度不大于10c/分鐘，混凝土灌注必須同時(shí)對稱進(jìn)行，將混凝土用混凝土輸送泵直接輸送至墩頂，在墩頂利用三通管分送到兩邊掛籃同時(shí)對稱澆筑

40、，澆筑時(shí)先從前端開始澆筑,在根部與前段混凝土連接，澆筑前應(yīng)將前段接茬處的混凝土充分灑水潤濕。預(yù)應(yīng)力張拉必須嚴(yán)格操縱，兩端必須同時(shí)對稱進(jìn)行,施工用料盡可能堆放在#塊,施工機(jī)械不得任意放置,尤其到最大懸臂時(shí),非施工人員上橋也需嚴(yán)格限制。梁段懸灌時(shí)，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)預(yù)鑿毛，并清洗潔凈,縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采納搭接。懸灌施工時(shí),兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，掛籃前移時(shí)應(yīng)兩掛籃對稱同步移動(dòng)并注意無左右偏載,兩端澆筑混凝土進(jìn)度之差不得大于2.5立方米。灌注梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層,一次整體灌注成型,當(dāng)混凝土自流高度大于2米時(shí),必須用溜槽輸送,以保證混凝土的灌注質(zhì)量。為使主梁施工達(dá)到高質(zhì)量、高精度和高安全度，

41、除要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后且齡期達(dá)6天后方可施加預(yù)應(yīng)力外,對已灌注的梁段，要求通過以下四個(gè)方面的檢查校核后,方可進(jìn)行下一梁段的施工：箱梁截面各部尺寸以及中線誤差必須滿足施工規(guī)范要求;混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過設(shè)計(jì)標(biāo)號;預(yù)應(yīng)力的錨下操縱應(yīng)力和鋼絞線的伸長量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值;實(shí)測撓度值是否與設(shè)計(jì)值相符。箱梁每節(jié)段施工打算：立模標(biāo)高確定:立模標(biāo)高由縱向束張拉后的情況確定，其值為箱梁設(shè)計(jì)高程、澆注梁段引起已澆懸臂的彈性變形、掛籃變形、徐變阻礙、日照溫差修正值和施工荷載引起懸臂的彈性變形各項(xiàng)的代數(shù)和。施工中測量操縱要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：澆注混凝土前掛籃各操縱點(diǎn)、線觀測；澆注混凝土過程中的高程和軸線觀測;澆注

42、后高程觀測;預(yù)應(yīng)力張拉后高程和軸線觀測；合攏前,相接的兩個(gè)懸臂最后3段立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測,以便相互協(xié)調(diào)，保證合攏精度;最后一段箱量梁懸澆段立模標(biāo)高須考慮施工荷載的變化，合攏束張拉，體系轉(zhuǎn)換等阻礙。42.4邊跨現(xiàn)澆段施工由于邊跨高度較低，邊跨段擬采納支架法施工，支架形成后采納沙袋法對支架進(jìn)行預(yù)壓,底模、側(cè)模采納廠制鋼模。2.5.2拆除主墩頂臨時(shí)固結(jié)支座待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10,且許多于6天齡期,拆除主墩臨時(shí)固結(jié)及掛籃,并張拉本時(shí)期其它索預(yù)應(yīng)力以及二次張拉2S1、2SB3索到設(shè)計(jì)值。4.2. 中跨合攏段混凝土臨時(shí)鎖定選擇較穩(wěn)定的天氣,當(dāng)溫度為0度時(shí)迅速焊接臨時(shí)鎖定體外剛性骨架，并緊接著澆注混

43、凝土。臨時(shí)鎖定剛性骨架采納4組40a槽鋼(每組2片，每片3)，與預(yù)埋在梁體內(nèi)的鋼板上的地腳螺栓連接。4.25.4 掛籃移位和模板、鋼筋安裝中跨合攏時(shí)原個(gè)構(gòu)上的掛籃均布置在懸臂端端頭處,利用相對的兩個(gè)掛籃作為中跨合攏段的施工支架。鋪設(shè)底模平臺,收緊所有拉桿螺栓,使模板緊貼已灌混凝土面。安裝外模,綁扎底、腹板鋼筋,預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)先穿束并在混凝土灌注后,適當(dāng)左右抽動(dòng)鋼束。安裝內(nèi)模及箱梁內(nèi)頂模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。外模采納大塊鋼模及掛籃側(cè)模,內(nèi)模采納木模釘鍍鋅鐵皮。4.5.合攏段混凝土灌注前的預(yù)備工作合攏前,相鄰兩T構(gòu)的最后3段在立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度;清除T構(gòu)上不必要的

44、施工荷載,復(fù)查、調(diào)整兩懸臂合攏施工荷載，使其對稱相等,如不相等,用壓重調(diào)整，臨時(shí)鎖定。4.6合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù)為使合攏段混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài),待剛性支承鎖定后預(yù)先在懸臂兩端施加水箱配重，澆筑混凝土?xí)r，邊灌注混凝土邊卸載，使懸臂撓度保持穩(wěn)定?；炷翝仓x用早強(qiáng)高強(qiáng)微膨脹混凝土,混凝土標(biāo)號為C50，以盡早達(dá)到張拉要求?；炷翝仓x擇在一天溫度最低時(shí)澆筑。澆筑完畢后應(yīng)覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài),減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。4.25.7 張拉安裝中跨臨時(shí)剛性連接構(gòu)造后,臨時(shí)張拉2MT、2B1索。待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的00%時(shí)張拉本時(shí)期其他索預(yù)應(yīng)力以及二次張拉2M

45、1、2MB1索到設(shè)計(jì)值。45.8 體系轉(zhuǎn)換待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后拆除邊墩水平約束及主墩臨時(shí)鎖定、支架及掛籃，待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)張拉本時(shí)期其他索預(yù)應(yīng)力以及二次張拉2MT1、2MB1索到設(shè)計(jì)值，拆除7墩臨時(shí)固結(jié)支座,使上部結(jié)構(gòu)在墩上產(chǎn)生的豎向力傳給1#、72#、73#墩上的永久支座,完成體系轉(zhuǎn)換,形成四跨連續(xù)梁。2.預(yù)應(yīng)力施工主橋設(shè)計(jì)為單箱單室變高度變截面連續(xù)箱形梁。箱梁頂板寬為13.0，底寬為.4。箱梁采納三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu):縱向預(yù)應(yīng)力索采納1/12j15.20鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采納32mm、25mm精軋螺紋鋼筋,采納配套JLM-2、JLM-2型錨具,張拉力分不為5

46、30KN、32.5KN。豎向筋外套采納內(nèi)徑45、 mm鐵皮管預(yù)埋于梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋沿縱向每0.5m設(shè)置一道定位網(wǎng),曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。定位網(wǎng)鋼筋需與主梁鋼筋焊成整體。箱梁混凝土為C50?？v向預(yù)應(yīng)力束均采納120mm鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk180Mpa,豎向預(yù)應(yīng)力筋采納3精軋螺紋鋼筋,其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值pk=830a。4.2.61 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)備工作4.2.6.1.1張拉機(jī)具的校驗(yàn)、標(biāo)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采納穿心式千斤頂，其型號為YCW00型，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采納單作用穿心式千斤頂，其型號為YC60型。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn),以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低

47、于10級，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)的精度不低于%。校驗(yàn)時(shí),千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。千斤頂與壓力表的檢驗(yàn)期限一般使用超過1個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn),張拉機(jī)具由專人使用和治理，并經(jīng)常維護(hù)。4.2.1. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具的檢驗(yàn)4.2.61.21鋼絞線的檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確,鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或阻礙與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進(jìn)場后,應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.2.1.2 錨具夾具的檢驗(yàn)錨具夾具進(jìn)場時(shí),除應(yīng)按出廠證明文件核對其錨

48、固性能、類不、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:外觀檢查:應(yīng)從每批中抽取10的錨具夾具且許多于0套，檢查其外觀和尺寸。硬度檢查:應(yīng)從每批中抽取的錨具夾具且許多于套,對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取3套錨具，組裝成個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。4.2.6. 預(yù)留孔道在進(jìn)行箱梁梁體一般鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)依照設(shè)計(jì)提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的座標(biāo),將金屬波浪管安裝好。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量,應(yīng)按如下要求施工：管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀,遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時(shí)應(yīng)整形后用

49、，應(yīng)充分保證波浪管不漏漿，不變形。波浪管接長采納大一型號波浪管作為接頭管，接頭長度不小于30c,接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。按設(shè)計(jì)要求布置定位鋼筋,定位后的管道軸線偏差要求不大于5m。管道與箱梁鋼筋干擾時(shí),可適當(dāng)將一般鋼筋彎折或挪動(dòng)。管道應(yīng)垂直于錨墊板,錨墊板不垂直度不大于1度?？v向預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直,束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長孔中心與前期束孔中均應(yīng)同心。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，因?yàn)榭椎赖奈恢眉礊轭A(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。預(yù)留孔道應(yīng)平順暢通。否則,不僅穿筋困難，而且張拉時(shí)摩擦力

50、大，阻礙預(yù)應(yīng)力效果?？椎莱尚魏?應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)覺堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。壓漿管道設(shè)置,對懸灌頂腹板束,在0號段管道中部設(shè)三通管，中跨連續(xù)鋼束在合攏段設(shè)置三通管，邊跨連續(xù)鋼束在距邊支座0m處設(shè)置三通管，此外關(guān)于較長管道每隔20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利壓漿排氣,保證壓漿質(zhì)量。灌漿孔直徑不應(yīng)小于1025mm,設(shè)置在梁端或跨中。排氣孔直徑為810m。灌漿孔一般用木塞預(yù)留，排氣孔用鋼筋頭預(yù)留并露出混凝土表面58，混凝土澆筑后應(yīng)隨即活動(dòng)木塞或鋼筋，將其拔出，以保證灌漿孔和排氣孔與孔道連接暢通?？椎腊惭b完畢后,用鋼球進(jìn)行通孔檢查，鋼球直徑要大于鋼絞線束直徑。4.2.6. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作.2.6.21 鋼絞線

51、下料鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度,工作錨厚度,千斤頂長度,工具錨厚度、張拉伸長值及外露長度、張拉端數(shù)目等因素,本工程按設(shè)計(jì)提供的下料長度下料。鋼絞線的切斷，應(yīng)采納切斷機(jī)或砂輪鋸 ,不得使用電氣焊切割,以免阻礙材質(zhì)。切斷時(shí)，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點(diǎn)兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。262鋼絞線編束編束時(shí)，梳理順直并每隔1.01.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時(shí)依照每束長度相應(yīng)編號。.2.6.3 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線.2.6.1張拉前的預(yù)備和檢查混凝土必須達(dá)到的00%且許多于6天齡期,才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆筑的相符。對箱梁的幾何尺寸，混凝土澆筑質(zhì)量,孔道

52、位置及孔道是否暢通，灌漿孔和排氣孔是否符合要求,構(gòu)件端部預(yù)埋鐵件位置等進(jìn)行全面檢查。如發(fā)覺構(gòu)件上有裂縫、蜂窩及損傷情況時(shí)，應(yīng)劃出標(biāo)記，并采取可靠補(bǔ)救措施。預(yù)留孔道如堵塞,可用清掃器在孔道內(nèi)往返拉動(dòng)進(jìn)行疏通,確保孔道內(nèi)無水份、雜物。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、長度和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告,符合要求后，才能穿入孔道。所有錨夾具也應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查（裂縫、變形及損傷情況),合格后，要擦凈油污和臟物,與預(yù)應(yīng)力鋼絞線配套堆放，不可混雜。對選用的油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表編號配套使用,對所用張拉設(shè)備(包括連接管路等）要作試運(yùn)行檢查,如發(fā)覺有漏油及不正常的情況,要查明緣故,及時(shí)排除。4.2.6.

53、3 穿束按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束,為便于穿束,將穿入端包裹成錐體狀,以防穿壞波浪管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后,才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。穿束時(shí)，應(yīng)注意不能損壞箱梁混凝土表面。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合張拉要求。4.2.6.3.3 張拉設(shè)備的安裝張拉前,在張拉位置搭設(shè)工作平臺，工作平臺應(yīng)保證能擺放張拉設(shè)備和留有足夠的作業(yè)空間。安裝張拉設(shè)備時(shí),對直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合;對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心線末端的切線重合，否則，將增加張拉時(shí)的摩擦阻力。夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄、同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán),使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi),兩

54、夾片高差大于mm者應(yīng)取出重新安裝,錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對生銹者應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。42.6.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉4.2.63.1縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉縱向預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，張拉錨固以箱梁縱向中心線對稱從靠近腹板的鋼束開始進(jìn)行，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采納兩端張拉應(yīng)力和伸長量雙控。每束張拉順序：1%設(shè)計(jì)t位(初應(yīng)力值,作延伸量的標(biāo)記)00%設(shè)計(jì)t位 (測延伸量,持荷5分鐘)回油錨固(測總回縮量及夾片外露量）。安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。安裝工作夾片。安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。安裝千斤頂,千斤頂前端止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，不得使

55、工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜,以便退錨靈活。兩端同時(shí)張拉,張拉缸給油,注意觀看,保持聯(lián)系，張拉至初始應(yīng)力值0時(shí)（0=10k)停止張拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀書及對應(yīng)張拉力,檢查錨具,千斤頂?shù)膶χ星闆r，發(fā)覺偏移的調(diào)至中心,同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)距,作為鋼絞束伸長值的測量起點(diǎn)。上述工作完成后，接著張拉至100%k，油壓穩(wěn)定后，分不測量兩端鋼絞線伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)操縱在-6%+6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明緣故后處理,持荷分鐘后打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程,測總回縮量及夾片外露量。卸下工具錨、千斤頂、限位板，切

56、除錨外鋼絞線，封錨。4.2.4.2 豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，用氧割割去多余部分,割后露出螺母以上長度不小于25m,同時(shí)，端頭采納環(huán)氧樹脂作防腐、防銹處理并用C50混凝土封錨。張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼筋螺紋長度不小于。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋?0%設(shè)計(jì)t位（初應(yīng)力值,作延伸量的標(biāo)記）0%設(shè)計(jì)t位（測延伸量，持荷5分鐘）%設(shè)計(jì)位00%設(shè)計(jì)t位錨固。安裝錨具-螺母及墊板用扳手?jǐn)Q緊。將穿心拉桿旋戴在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋上至少6扣螺紋。千斤頂就位，套在穿心拉桿上,撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。梁體一端張拉，千斤頂開機(jī)前油嘴進(jìn)油,后油嘴回

57、油，活塞向后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋,注意觀看,當(dāng)至初始應(yīng)力時(shí)（0=10k)停止張拉,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀取油表讀數(shù)及對應(yīng)張拉力,檢查錨具、千斤頂?shù)膶χ星闆r,發(fā)覺偏移的調(diào)至中心,同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)記，作為鋼筋伸長量的測量起點(diǎn)。活塞向后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨張拉不斷擰緊裝置，當(dāng)拉至15%,油壓穩(wěn)定后測量鋼筋伸長值，持荷5分鐘，松開擰緊裝置，拉至90k，油壓穩(wěn)定后再拉至100%k后擰緊錨固,千斤頂前油頂回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移，張拉結(jié)束。卸下穿心拉桿、千斤頂,測量鋼筋外露值，用氧焊割去多余部分,割后露出錨具長度2m。426.3.4.3 張拉注意事項(xiàng)在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，應(yīng)注意如下方面：預(yù)

58、應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的05%,并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控(張拉力和延伸量同時(shí)操縱），延伸量誤差操縱在-66%以內(nèi)。兩端鋼絲回縮量之和不得大于8m，夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時(shí)不得大于4m，無頂壓時(shí)不得大于6m。張拉過程中，作好延伸量及張拉力記錄。4.6.3.5孔道壓漿42.3.5. 材料要求預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿?？椎缐簼{宜采納水泥漿,所用材料應(yīng)符合下列要求:1水泥宜采納硅酸鹽水泥或一般水泥。采納礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn),防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級不宜低

59、于425。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含5g以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹杉{清潔的飲用水。3外加劑宜采納具有低含水量、流淌性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí),應(yīng)不低于30MPa。對截面較大的孔道,水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定:1水灰比宜為0.0045,摻人適量減水劑時(shí),水灰比可減小到035。2水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3泌水率宜操縱在2%，泌水應(yīng)在2h內(nèi)重新全部被漿吸回。3通過試

60、驗(yàn)后,水泥漿中可摻人適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于0.1。4水泥漿稠度宜操縱在118s之間。42.6.3.2預(yù)備工作張拉施工完成后,要切除外露的鋼絞線,注意鋼絞線的外露量mm,然后用水泥砂漿封錨頭,再安裝密封罩,最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣;在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平坦,裝上石棉密封圈,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔,保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料;檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求;42.6.3.3 試抽真空啟動(dòng)真空泵10i試抽真空,檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真