鋼構(gòu)廠房施工組織設計策劃方案

1、目 錄 TOC o 1- t sStyle1,lStyle,2，slStye3,3 第一卷工程概況 PAGER _c18040846 h 第二卷編制依據(jù) ERE Tc9804847 h 1第三卷施工方案及工藝方法PAGERF _Toc198040848 第一章施工平面布置圖(見PGER_Toc184049 h 1第二章施工治理組織PAGEREF _Toc804850 h 1第三章施工預備 PAGEEF _oc19804085 h 4第四章施工人員配置及施GER_Toc984052h 5第五章輕鋼結(jié)構(gòu)工程材料及PAGEREF _Toc18048 6第六章輕鋼構(gòu)件的施工組織 PAREF Toc98

2、040854 h 9第一節(jié)輕鋼構(gòu)件的廠內(nèi)制作 PAGEREF _Toc98085 第七章裝工程施工組織 PAGREF Tc198040856 h第八章屋面工程的施工組PAGE _Toc198040857 49第四卷施工進度打算及保證措 PAR_Toc98085 57第五卷施工質(zhì)量保證體系及措PGEF _o9804089 57第一章鋼構(gòu)件加工工程的保 AGEEF To1984860 h 58第二章鋼構(gòu)件安裝工程的保AGEREF _Toc1800861 h63第三章涂裝工程的保證措施 AGEREF _Tc980406h 63第四章屋面工程保證措施PAGERE Toc19804086h5第五章墻面圍

3、護工程的保證 PAGER_Tc198040864 h 65第六卷安全保證措施 AEREF _Toc1940865 h 66第七卷確保文明施工的組織技 PAGERF _oc900866 h 6第八卷環(huán)境愛護措施 PEREF Toc1980067 6第九卷竣工驗收 AGEEF Toc198048 h 69工程概況本工程為xxx廠房工程,建設單位為xxxxxxxxx有限責任公司。本工程位于xxxx 大道旁。建筑面積約為1211 ,結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu),屋面為單層壓型鋼板下鋪保溫棉，墻面圍護為夾心壓型板。質(zhì)量要求為合格,工期要求為日歷天。編制依據(jù)、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準(GB5006-2001）2、

4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB000-201)3、建筑結(jié)構(gòu)抗震設計規(guī)范（G5001-00)4、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(BJ188)5、門式剛架輕形房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程（CC0.8）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(B8-91)7、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-9)8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5025-959、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(B50300)10、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范GBJ1-811、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB502-9512、防腐標準ISO/ZH1413、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范CEC24:1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級G8923-8815、建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能

5、試驗方法GA11016、銅陵精迅漆包線廠房工程施工招標書及招標文件疑問答復文件1、建筑法等國家現(xiàn)行建設治理法規(guī)8、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術治理力量19、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等治理制度2、其他設計要求施工方案及工藝方法施工平面布置圖(見施工治理組織1、工程實施的領導班子為了確保本工程施工(加工制作、安裝)的進度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此,將由集團公司副總擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的打算、操縱、協(xié)調(diào)工作。2、項目經(jīng)理部設置:本工程實行項目經(jīng)理責任制。項

6、目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表,在項目部成員的協(xié)助下，負責施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、材料調(diào)配、施工打算安排等關鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負責。按照項目法施工,即實行全面、全額承包制,由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目治理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策,執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款,對本工程從簽定合同施工預備施工過程竣工驗收移交服務治理等整個過程進行有效的組織和操縱，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此，在施工治理

7、層設置原則上，采納因目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目治理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部治理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關系,排除各種障礙，通過精心組織,嚴格治理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。依照確立的治理體制，形成一套嚴密的項目經(jīng)理部治理組織機構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機構(gòu)圖如下：、施工班組配備:施工班組是工程施工的直接操作者,也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責任狀,對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等

8、進行約束,加強治理。要緊機構(gòu)職責: 工程科:負責具體施工作業(yè)過程的操縱,包括預備工作、后勤工作、安裝過程等操縱、協(xié)調(diào),確保打算的順利執(zhí)行，依照項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務。技術科：負責施工過程的技術、工藝的操縱和指導,嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全的操縱，嚴格按質(zhì)量策劃的操縱程序和要求,確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。吊裝拼接組：負責拼接和吊裝,要緊負責所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，要緊人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。 電焊組：負責工程所有的電焊工作,確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 機電組：負責現(xiàn)場所有機械設備、

9、電器的操縱、維修、檢查、確保機電設備的正常、安全地使用。 涂裝組:按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。 架子工:負責施工拼裝平臺等的搭訴。材料組：負責對進場材料設備進行打算、操縱、保管,確保材料和設備 的及時到達,妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤保衛(wèi)組：負責對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對總包的聯(lián)絡和協(xié)調(diào)。11 施工藝組:負責對施工及工藝過程的操縱，確保施工過程順利、安全、可靠。2 測量組:負責工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準確。13 檢驗組：負責對工程質(zhì)量的檢查、檢驗,嚴格對各工序質(zhì)量進行嚴格檢驗操縱，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。14 探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進行操縱。1 安全組：對施工過程進行

10、安全檢查、安全教育、安全操縱，確保安全施工。施工預備1、物料預備:材料、構(gòu)(配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的預備工作必須在工程開工之前完成。依照各種物資的需求量打算，分不落實貨源，安裝運輸和預備,使其滿足連續(xù)施工的要求。2、勞動組織預備:施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要依照施工組織設計制定的勞動力需要打算確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項治理制度,按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場預備:(）、按照圖紙要求進行施工前測量,測量記錄要與圖紙相符,如有不符,應復測，經(jīng)設計方認可后共同解決后再

11、進行施工。（2)、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平坦場地。(3）、搭建臨時設施,為正式開工預備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4)、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排打算，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。關于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。(5）、做好構(gòu)（配)件、制品和材料的儲存和堆放。（）、設置消防、保安設施。施工人員配置及施1、人員配置：職 務數(shù)量職 務數(shù) 量1、項目總指揮(項目經(jīng)理）1人9、腳手架工5人、項目副經(jīng)理（副經(jīng)理）人10、資料員1人3、技術總負責1人1、安裝隊員20人

12、4、技術員2人12、電焊工5人5、質(zhì)量負責人1人13、電工2人、質(zhì)量檢查員1人14、吊裝隊10人7、安全員1人15、涂裝工58、材料員1人6、輔助工0人2、施工機械設備配備：(生產(chǎn)設備見單位資信標）序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機3050A臺52扭力扳手50N.m把4切割機500臺24板材切割機10臺15角向磨光機100把2氣割套27焊條烘干箱個28焊條保溫筒個49手拉葫蘆1.5套210扳手2m把3011活頭扳手把2012管鉗70-0mm把03千斤頂10、6T臺21鋼絲繩1m2015手槍鉆9m把101拉鉚槍把107卷揚機5T臺218空壓機臺2注：其它小工具不再一一列舉3、檢測設備配置序號設備型號數(shù)

13、量設備名稱要緊用途1 0-300游標卡尺測量長度、厚度等2 -3602游標角度尺測量角度3-100m0鋼卷尺測量長度40-300、504直角尺測量直角、垂直度50-4焊接檢驗尺測量焊縫尺寸PXT-271超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測7-10A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度8T2201數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度DS32水準儀測量水平及標高1J1、T22經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸M1-M45 套螺紋環(huán)塞規(guī)測量螺紋輕鋼結(jié)構(gòu)工程材料及針對本工程材料種類較多，必須明確質(zhì)量標準和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責任的內(nèi)容,嚴格按照設計要求的種類、材質(zhì)、型號、規(guī)格和現(xiàn)行國家建筑材料質(zhì)量檢驗標準和驗收規(guī)范進行

14、采購、檢驗和進貨檢驗。焊接材料:除了設計已具體要求外，手工焊接用焊條質(zhì)量應分不符合國家標準碳鋼焊條（G/T511195 ） 和低合金鋼焊條(GT118-19)的規(guī)定,選用焊條型號應與主體金屬相匹配（見下表），自動焊接或半自動焊接采納的焊絲和焊劑應與主體金屬相適應（見下表)，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957）或氣體愛護焊用鋼絲(GB/T14958)的規(guī)定。焊接方法型號焊接材料備注手工焊Q235BE43型焊條Q345BE50型焊條埋弧自動焊Q25B 1-H08A 焊絲Q35 鍍銅J4020Mn2焊絲電渣焊Q235H08MnA 焊絲Q35BH08n焊絲CO2 氣體愛護焊Q5B鍍

15、銅H08M2Si 焊絲氣體純度不大于95%含水率0.05QB鍍銅08Mn2S 焊絲1、材料采購與檢驗鋼板、焊管，除了設計已具體要求外，應符合B7-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標準規(guī)定的25材質(zhì)要求,無縫鋼管應符合B699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標準規(guī)定的20#鋼要求,高強度螺栓材質(zhì)、性能應符合G13-1997標準要求。材料規(guī)格按設計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進廠后，對進物資資進行驗證,驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下:尺寸測量由檢驗人員按GB282-87I-4.進行，并記錄測量結(jié)果;材質(zhì)測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化治理制度要求進行

16、化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、i、Mn、Cr、N原始記錄臺帳,出據(jù)化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員;性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員;嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等;觀看檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不同意有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度,抽樣數(shù)量見GB282-8-.0;抽樣

17、檢驗化學成份,每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB70-88標準的要求;對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告,其中直徑不大于19.1mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產(chǎn)品標識:鋼板應有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱(廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采納打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識,標識上應有供方名稱(廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術監(jiān)

18、督部門印記等;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，關于外徑大于22m,且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量,不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣;抽樣復查鋼材的尺寸精度,鋼材的尺寸精度應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求,抽樣數(shù)量見B82887I-0；抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件,化學成份應滿足表1的要求。復驗僅抽檢、Si、Mn、P、S即可,產(chǎn)品標識同上。、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果,要緊有尺寸,T型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學成份,力學性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果,藥皮含水量檢驗結(jié)果,技

19、術監(jiān)督部門印記等;檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果,要緊有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能,焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果,技術監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應光滑、平坦、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識,包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。、一般螺栓、錨栓、螺母檢驗觀看檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量,不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見G28-7-6.,用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測,其結(jié)果應滿足設計要求。、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強螺栓的檢驗

20、高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期,螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油愛護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷;高強度大六角頭螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合規(guī)行國家產(chǎn)品標準和設計要求鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計,施工及驗收規(guī)程G82、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證,檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的%，且許多于3桶。、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識,做好防護工作,幸免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)覺有上述情況,應由質(zhì)量治理人員立即組織追溯,找出緣故并進行糾正。2、材料采購的保證為了保證

21、工程的順利實施,必須針對工程的需要制訂詳細的材料打算和材料采購打算,同時落實資金打算，配置相關人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清晰材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求,同時對比施工總進度，確定材料需要時刻。依照材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料打算,同時制定出采購打算，依照材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件,低值易耗品類,采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。關于類物資如鋼板、鋼管、高強螺栓、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣,端板用鋼板,焊條,焊絲,高強螺栓;B 類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天

22、溝、檁條,鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購； 類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件,天溝擋板，工字鋁，注水板，連接件,鋁壓蓋，一般螺栓,錨栓，檁托板、除A， 類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部依照打算要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。確立好采購打算時,必須依照打算制定資金打算。在資金上確保采購打算的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商,具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量,同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確,對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗

23、貨方式、供貨時刻明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證,合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工,以保證工程的施工質(zhì)量。3、材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對比材料打算進行調(diào)度，同時依照現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整,保證工程的順利實施。工程進料順序為：按施工方向分區(qū)域、分批依次進地腳螺栓、鋼柱、鋼梁、柱梁間支撐等材料,對檁條、玻璃棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。腳手架材料、在開工周前就要到場,其它材料依照進度陸續(xù)進場。輕鋼構(gòu)件的施工組織輕鋼構(gòu)件的廠內(nèi)制作本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作由我集團鋼結(jié)構(gòu)制造公司完成。鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機構(gòu)圖:2、我廠鋼

24、結(jié)構(gòu)制作的要緊設備要緊有：G30 多頭直條切割機1 臺;GS4000 數(shù)控/多頭直條切割機2 臺;JZ4型鋼矯正機 臺；XA000 數(shù)控切割機 臺；SG3E數(shù)控切割機 臺;C100 仿型切割機10 臺;4162500十一輥校平機2 臺；B810909 米刨邊機1 臺;Q615 拋丸清理機1臺;CD 型起重機 臺;QYC 汽車起重機2 臺；C3 叉車2 輛；QC5叉車2 輛;W6 萬能材料試驗機1 臺;CTG 涂層測厚儀4臺；A6000 材料化學分析儀臺；WE1000 拉力試驗機臺；PUT數(shù)字式超探儀4 臺。3、材料預備(）鋼板、鋼管的標識鋼板、鋼管端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、

25、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼板、鋼管端部依照其鋼號涂以不同顏色。鋼板、鋼管的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識,當退料無標識時,要及時核查清晰,重新標識后再入庫。（2)鋼板、鋼管檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此,鋼板、鋼管在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度,經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼板、鋼管檢驗的要緊內(nèi)容是：鋼板、鋼管的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符。鋼板、鋼管的質(zhì)量保證書應與鋼管上打印的記號符合。每批鋼板、鋼管必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書,寫明鋼板、鋼管的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼板、鋼管的各項指標可依照國標的規(guī)定進行核驗。核對鋼板、鋼管的規(guī)格尺寸。各類鋼管尺寸的容

26、許偏差,可參照有關國標或治標中的規(guī)定進行核驗。鋼板、鋼管表面質(zhì)量檢驗。其表面不同意有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼板、鋼管表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB923-8.經(jīng)檢驗發(fā)覺“鋼板、鋼管質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關標準要求時,應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。經(jīng)復核復驗鑒定合格的鋼板、鋼管方準予正式入庫,不合格鋼管應另作處理。(3)鋼板、鋼管的入庫治理經(jīng)驗收或復驗合格的鋼板、鋼管入庫時應進登記,填寫記錄卡，注明入庫時刻、型號、規(guī)格、爐批

27、號,專項專用的鋼板、鋼管還應注明工程項目名稱。鋼板、鋼管表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。庫存鋼板、鋼管應保持賬、卡、物三者相符,并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼板、鋼管及時處理,幸免積壓和銹蝕。庫存鋼板、鋼管還應備有實際長度的檢尺記錄,使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼板、鋼管要依據(jù)“領料單”發(fā)放，發(fā)料時要認真核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼板、鋼管不準發(fā)放投產(chǎn)。4、加工前的預備工作(1） 詳圖設計和審查圖紙a、詳圖設計鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設計一般由加工單位負責進行。一項鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序:在加工廠進行詳

28、圖設計，其優(yōu)點是能夠結(jié)構(gòu)工廠條件和施工適應,便于采納先進的技術,經(jīng)濟效益較高。詳圖的設計應依照建設單位的技術設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采納的規(guī)范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。為了盡快采購(定購)鋼板、鋼管,一般應在詳圖設計的同時定購鋼板、鋼管。如此，在詳圖審批完成時鋼板、鋼管即可到達，立即開工生產(chǎn)。b、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理,構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審核的要緊內(nèi)容包

29、括以下項目：1設計文件是否齊全,設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙講明和設計變更通知等。2 構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。3 相關構(gòu)件的尺寸是否正確。4 節(jié)點是否清晰,是否符合國家標準。5 標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。6構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 加工符號、焊接符號是否齊全。8 結(jié)合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術交底預備，其內(nèi)容要緊有：1依照構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。2 考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。3對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地點，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。

30、4 列出圖紙中的關鍵部位或者有專門要求的地點,加以重點講明。(2) 備料和核對a、提料依照圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量,再加一定數(shù)量的損耗,提出材料預算打算。提料時，需依照使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗,提出材料預算打算。提料時，需依照使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加0進行提料和備料。假如技術要求不同意拼接，事實上際損耗還要增加。b、核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，認真核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意,產(chǎn)將圖紙上所有相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。5、依照鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求,應在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施

31、工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設計,應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程,指導那個過程的除生產(chǎn)打算外,要緊是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下,操作進能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應注意如下三個方面的問題：(1)技術上的先進性。在制定工藝規(guī)程時,要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術的進展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設備,結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采納先進的工藝和工藝裝備。（)經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，能夠有多種能保證達到技術要求的工藝方案，現(xiàn)在應全面考慮,通過核算對比,選

32、擇出經(jīng)濟上最合理的方案。(3）有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應注意盡量采納機械化和自動化操作,以減輕繁重的體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括:（1）依照執(zhí)行的標準編寫成品技術要求（2)為保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施:1關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。要緊構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝標準而采納的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等）。 采納的加工設備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：(1)工程設計圖紙及依照圖紙而繪制的施工詳圖。(2）圖紙設計總講明和相關技術文件(3)圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術規(guī)范和相關技

33、術條件。（）制作廠的作業(yè)面積,動力、起重和設備的加工制作能力,生產(chǎn)者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中要緊的和全然性的指導性技術文件,也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此,工藝規(guī)程必須通過一定的審批手續(xù),一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行,不得隨意更改。、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多,因此對加順序要周密安排,盡可能幸免或減少工件倒流,以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時刻。由于制作廠設備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同,因此工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：關于有專門加工要求的構(gòu)件，應在制作制定專門的加工工序,編制專項工藝流程和工序工藝卡。7、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準A

34、、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,也是至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容:核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點;核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須通過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。放樣時以1：1 的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件,假如只對其節(jié)點有要求，則能夠縮小比例彈出模樣,但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線,二線必須垂直。然后據(jù)些十字線逐一劃出其他各

35、個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板一般用05. 的鐵皮或塑料板制作。樣桿一股用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特不注意應經(jīng)授權(quán)的計量單位計量,且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定,應具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：(1）號孔樣板。是專用于號孔的樣板。(2)卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板

36、?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。(3)成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度,同時又能夠作為端部割豁口的號料樣板。(4）號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：(1）畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。(2）過樣法。則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再依照事前作出的延長線,畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采納覆蓋過樣法,而當不需要保存實樣圖時，則可采納畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法,同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構(gòu)件較大時，樣板的制作可采納板條拼接成花架,以減輕樣板的重量，

37、便于使用。樣板和樣桿應妥為保存,直至工程以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表放樣和樣板(樣桿)的偏差項 目 同意偏差平等線距離和分段尺寸0.mm對角線差10m寬度、長度0mm孔 距0mm加工樣板的角度20B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或依照圖紙,在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括:檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔;標注出零件的編號等。號料時應注意以下問題：（1)熟悉工作圖,檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。依照圖紙直接在板料和型鋼上號料時,應檢查號料尺

38、寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤,造成廢品。（)如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時,應及時研究處理。（3）鋼板、鋼管如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。(4)號料時，關于較大型鋼畫線多的面應平放,以防止發(fā)生事故。()依照配料表和樣板進行套裁,盡可能節(jié)約材料。(6）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料,以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。（7）需要剪切的零件,號料時應考慮剪切線是否合理,幸免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（8）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分不號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（9)盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（1）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。

39、(11)號料工作完成后,在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應依照樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清晰，為下道工序拱方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種:()集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣,為減少原材料的白費，提高生產(chǎn)率，應把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。(2）套料法。在號料時,要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。（3)統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采納的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度

40、歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。()余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀差不多相同的集中在一起,把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為6，圓弧為230mm。號料同意偏差項目同意偏差零件外形尺寸1孔距0.C、切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的同意偏差分不見下表:氣割的同意偏差(mm)項目同意偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度 005t且不大于0割紋深度.局部

41、缺口深度1.0注:t為切割面厚度。機械剪切的同意偏差(m）項目同意偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1型鋼端部垂直度2.、焊接焊接試驗及工藝評定（)焊接試驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)是縫質(zhì)量的前提,只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等,以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，產(chǎn)應依照評定報告確定指導施工的焊接工藝。(2)焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗,達到規(guī)定并經(jīng)有關部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料,其工藝試驗的內(nèi)容如下 : 焊條

42、性能對比試驗。2 電弧穩(wěn)定性試驗。3 飛濺率試驗(含熔敷系數(shù))。4 焊縫脫渣性能試驗。5 焊縫金屬擴散氫含量試驗。6 焊縫熔敷金屬機械性能試驗。 焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術預備工作,是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎技術資料。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態(tài),有專門要求時,要與生產(chǎn)時采納的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工,必須由單元技術熟練的焊接人員承擔。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下：1 提出焊接工藝評定任務書(一般由編制焊接工藝者提出,經(jīng)焊接責任工程師批準）。2 編制焊接工藝講明書。制定焊接評定打算(以便通知

43、質(zhì)保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。4 焊接試件并填寫焊接記錄。5 加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。6填寫焊接工藝評定報告。7 評定為不合格時,應找出產(chǎn)生缺陷的緣故，修改參數(shù),重新編制焊接工藝講明書,再評定,直到合格。工藝試驗完后還須進行評定,推斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的,一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內(nèi)容:1 焊接方法與焊接規(guī)范2焊接接頭型式及尺寸、簡圖。 母材的類不、組不、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。4焊接材料的

44、牌號、化學成分、直徑及質(zhì)量證明書。5焊接位置。 預熱溫度、層間溫度。7 焊后熱處理溫度、保溫時刻。 氣體的種類及流量。 電流種類及特性。1技術措施:操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。11 焊接記錄。1 各種試驗報告。1 焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。焊接規(guī)程：1.原材料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用原材料,應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應進行復驗,包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標記,材料的規(guī)格、型號及數(shù)量,材料的化學成份及力學性能等。如采納其它鋼材代用,必須經(jīng)設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方

45、可施焊。2 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用焊接材料,應按施工圖的要求選用,并符合國家及行業(yè)相關標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應進行復驗,檢驗員依照訂貨合同和有關技術標準按下述內(nèi)容復驗。焊條:a、焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期;b、焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）;c、藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性;、熔敷金屬的化學成份和機械性能;、焊接工藝性。焊絲a、焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量;c、焊絲的化學成份和機械性能。焊劑a、焊劑的化學成份、酸堿度；b、焊劑的粒度、濕度；c、在無檢測手段情況下,可采納間接方法檢測，

46、即化驗焊縫的化學成份,其硫、磷含量不大于母材時,即可認定為合格。.焊工鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作及安裝的焊工，必須通過培訓、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效,如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可接著從事焊接工作。4.焊前預備焊前應清除焊件坡口表面及兩側(cè)350mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機械加工,坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規(guī)范的規(guī)定。施焊前,焊工應檢查焊件部位的組裝質(zhì)量,如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝同意偏差值見下表的規(guī)定。焊條、焊劑：在使用前，必須按產(chǎn)

47、品講明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術要求進行烘干。焊接連接組裝同意偏差值如講明書無專門規(guī)定，酸性焊條一般按15C 烘干，時刻1h，堿性焊條按3400C 烘干,時刻2h，焊劑按250C 烘干,時刻12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h),否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及差不多熔燒過的渣殼。焊絲宜采納鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污，愛護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。項目同意偏差(mm)連接示意圖對接間隙 a1.邊緣高差s(）88t2024401.02.0t/10 但不大于3.0t/10 但不大

48、于30坡口坡口角度鈍邊p50搭接長度L間隙01頂接間隙a1.厚度大于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱,焊后應進行后熱。預熱溫度宜操縱在10010C,后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的2 倍,且不應小于0mm。環(huán)境溫度低于0C 時,預熱、后熱溫度應依照試驗確定。焊接接頭質(zhì)量檢查外觀檢查：一般碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在焊接24h后方可進行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、

49、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。常用接頭焊縫外形尺寸同意偏差見上表規(guī)定對接焊縫外形尺寸同意偏差對接接頭埋弧自動焊參數(shù)無損探傷建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對接焊縫、角焊縫及T 型接頭焊縫的超聲波探傷，應按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的有關規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不同意的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應小于該焊縫長度的1%，且不應小于20;當仍有

50、不同意的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接缺陷的返修和補焊焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清緣故,訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次， 當超過兩次時,應按返修工藝進行。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例002%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不同意0.2+0.2t且.00.0.0t且2.0每10.0焊縫內(nèi)缺陷總長5.0根部收縮不同意0.20t 且1.0020.04t 且20長度不限咬邊不同意t 且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬

51、邊總長0%焊縫全長.1t 且1.,長度不限裂紋不同意弧坑裂紋不同意同意存在個不長5. 的弧坑裂紋電弧擦傷不同意同意存在個不電弧擦傷飛濺清除潔凈接頭不良不同意缺口深度.05t 且0.5缺口深度0.t 且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不同意表面夾渣不同意深2,長0t且20表面氣孔不同意每50.0 長度焊縫內(nèi)同意直徑0. 且30氣孔2 個；孔距6 倍孔徑角焊縫厚度不足-0.30.05t 且2.0,每100.0 焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊角不對稱差值+0.h注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200m，當焊縫長度不足20m 時，

52、應 對整條焊縫進行探傷;（）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比 ,探傷長度應不小于200m，并應不小于1 條焊縫。焊接缺陷 緣故分析 修補與防范措施成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理潔凈，選用不大于4mm 焊條和合適的焊接規(guī)范咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當、焊接位置不當同上3焊瘤焊條質(zhì)量不行、運條角度不當、焊接位置及焊接規(guī)范不當打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條角度夾渣焊條質(zhì)量不行，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理潔凈、各層熔渣在焊接過程中未完全清除、電流太小,焊速太快、運條不當用碳弧氣刨將有缺陷

53、的焊縫金屬除去,重新補焊5未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小,焊條角度不當、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理潔凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊6氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長愛護失效、極性不對、愛護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面完全清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法,焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙,在風速大的環(huán)境中施焊應使用防風措施低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當量較高，冷卻速度較快致使熱阻礙區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進行必要的烘焙并注意

54、保管、焊前應將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理潔凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進行焊前預熱及后熱，操縱冷卻速度高溫裂紋焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當?shù)暮附与娏骱碗妷?按1：.4 操縱焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm,將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去,選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進行焊前預熱、操縱層間溫度及后熱等工藝措施補焊水平對接二氧化碳氣體愛護焊焊接參數(shù)工序檢驗和質(zhì)量評定：本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類

55、，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制,即：自檢、互檢和專檢,只有通過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序,才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行,專檢由檢驗人員按下述要求進行,并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)治理人員的工資掛鉤,成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善,也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復檢。、各工序檢驗人員依照任務分配。首先認真閱讀圖紙,重點找出特不規(guī)技術要求,予以重點關注。發(fā)覺圖紙設計問題應及時向設計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確,同時將有關結(jié)果在圖紙上作詳細記錄，使相關圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。2、不合格品判定準則多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定

56、應依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進行。設致命、嚴峻、輕微缺陷的權(quán)重分不為=.0、2=.4、C3=02,則按：=1+a2C2aC310進行判不，其中a2、a3分不為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴峻、輕微缺陷的次數(shù)，當C1時即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中差不多產(chǎn)生且為不可修復的缺陷,當致命缺陷能夠進行修復時按嚴峻缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗人員應認真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應的質(zhì)量標準分不實施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。、抽樣檢驗標準應符合檢驗表規(guī)定,其數(shù)量應滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數(shù)量都應滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗人

57、員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在工序作業(yè)記錄使用指導書上進行記錄,確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠,同時幸免個不工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的阻礙。7、當出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結(jié)果低于工序檢驗表質(zhì)量評定級標準的;按條判定C的。8、關于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作“”標識，填寫不合格品通知單并按不合格品操縱程序予以處理。、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探

58、傷不合格的應在產(chǎn)品實體上用白色等油漆作“”標識，并定位標出焊縫缺陷位置，填寫不合格品通知單并按不合格品操縱程序要求予以操縱。10、探傷操作選用GB134-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。（1）檢驗預備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗等級等檢驗預備工作除應符合GB115895.13、JG/33.-964.6.7的規(guī)定外,還應依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)打算實施情況確定探傷檢測方案檢測方案制定應堅持等概率隨機抽樣原則,應覆蓋初、中、末三個時期的焊接成品，幸免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。（2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標準要求選擇探傷方法，并

59、記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標準試塊調(diào)整探傷儀器,使其達到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準確度;對工件的表面進行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采納有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。()檢驗方法：各種焊縫的檢測應符合見GB134-89第10.條、JG/T3034.2196第.17.1條之規(guī)定，專門情況應滿足如下要求:在操作過程中,若發(fā)覺異常，應立即重新調(diào)整并確認檢測系統(tǒng)的可靠性,假如達不至原來指標,必須對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不同意的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%,且不應小于20m

60、m。（4)缺陷評定對焊縫進行質(zhì)量評定,依據(jù)如下:最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷，其指示長度小于0mm時，按5mm計；在任意測定的mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時,兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分不計算;執(zhí)行J/T034.-1996標準時,下述缺陷能夠忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透;執(zhí)行GB11345-89標準時，超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征,如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀看動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定,如對波型不能準確推斷時，應輔以其他