裕興大廈施工組織設(shè)計廈門

1、PAGE PAGE 117核準(zhǔn)通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#側(cè)板C35,抗?jié)B等級S8.1） 施工流程如下圖2） 墊層施工本工程砼墊層采用100mm寬模板支模，砼墊層澆搗前，請監(jiān)理、設(shè)計方、施工單位和勘探單位共同進(jìn)行地基驗槽的驗收工作，達(dá)到共識后，辦理好地基驗槽的簽證工作，并將資料交項目資料員歸檔后，方能開始進(jìn)行墊層支模工作。模板經(jīng)項目木工工長翻樣和技術(shù)員復(fù)核后無誤后才能澆搗混凝土，砼墊層用平板震動器振搗后，用

2、2米長刮尺刮平，然后用木蟹磨平，在能上人的情況下，由測放人員彈出軸線位置，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后方能進(jìn)行下道工序的工作。按規(guī)范要求支好墊層模板，墊層每邊比基礎(chǔ)大100mm。 3） 基礎(chǔ)底板施工（1）鋼筋工程 a. 施工準(zhǔn)備按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊塊，按綁扎順序分類堆放鋼筋。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱邊線。熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎安裝順序。 b. 施工方法基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，或根據(jù)承臺、梁位彈線就地綁扎成型。在墊層上彈出或畫好獨(dú)立基礎(chǔ)底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。綁扎

3、鋼筋時，除靠近外圍兩邊的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。擺放鋼筋撐腳后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。用22制作鋼筋撐腳來支撐上皮鋼筋。底板上下層鋼筋的接頭，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢?；域炇?、清理砌磚地模澆筑混凝土墊層放線綁下部鋼筋綁上部鋼筋設(shè)墻柱基準(zhǔn)支架綁墻柱插筋 吊模、止水帶安裝測量點布置隱蔽工程驗收澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)墻、柱主筋插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將

4、預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。底板與地下室墻、頂板分兩次澆搗，第一次水平施工縫的留置高度在底板表面以上30CM處（指外壁）。為了有較好的防水效果在地下室墻板內(nèi)施工縫處預(yù)埋止水鋼板，該鋼板止水帶沿外墻板的中心埋設(shè)，鋼板的接頭采用電焊焊接。鋼筋綁扎好后隨即墊好砂漿墊塊。（2）砼澆筑砼澆筑布置：底板混凝土澆搗采用兩臺拖式輸送泵澆搗，輸送泵停放攪拌站邊。固定泵澆砼用的硬管必須用支架托起，不得直接放在鋼筋或模板上，硬管端部可增設(shè)三米左右的軟管，混凝土澆筑時可以靈活移動，便于布料。混凝土澆搗由東向西作S狀退澆。澆筑塊之間澆筑時間差不得超過兩小時，亦不得出現(xiàn)冷縫?；A(chǔ)砼澆搗前必

5、須辦好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收工作，并且按規(guī)定簽署砼澆灌令。澆砼前落實好勞動力，對班組要進(jìn)行專項施工技術(shù)交底?；炷帘砻娌捎靡粔憾ㄊ┕し椒?，即在砼初凝以前，用滾筒來回壓實，用木蟹抹平表面，待砼收水時，再抹平一次，以防砼表面產(chǎn)生收水裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水予以排除。凡是施工縫處不得抹光，以便和上層混凝土有良好的粘結(jié)。養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。根據(jù)本工程的具體情況，采用覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計和施工規(guī)范要求做好砼試塊記錄。（4） 應(yīng)注意的技術(shù)質(zhì)量問題蜂窩、露筋。由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土露漿造成蜂

6、窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密而露筋。缺棱、掉角。配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，都會致使混凝土棱角損傷。偏差過大。支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土爆模等缺陷。插鐵鋼筋位移。插鐵不牢固，振搗棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。砼澆筑卸料時，其出料口距操作面高度，以3040cm為宜，不得集中一處傾斜。振搗：采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離以50cm或棒的作用半徑1.5R為宜，防止漏振，如下圖所示：振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻骐S振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。4） 地下室墻、頂板結(jié)構(gòu)施工 （1）鋼筋

7、施工a. 墻筋綁扎在底板混凝土上放線后，應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時要按規(guī)定認(rèn)真處理必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定。墻模宜“跳間支?！保岳摻钍┕?。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同底板。鋼筋有180或90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)（即靠近模板一側(cè)）綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。門洞口

8、上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。各結(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)埋洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。b. 梁與板鋼筋梁筋宜先綁成骨架，然后在放入梁模內(nèi)，接著安放樓板空調(diào)、電氣等預(yù)埋管線，完成后再綁負(fù)筋。（該部分施工方法將于后詳細(xì)介紹）。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與底板相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下，梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；b. 受拉區(qū)域內(nèi)， I級

9、鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤， 級鋼筋可不做彎鉤；c. 直徑不大于12mm的受壓 I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍或按設(shè)計要求；d. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。f. 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。g.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合規(guī)定。（2）模板設(shè)計、安裝及拆除 a. 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計

10、，確定模板平面布置、縱橫龍骨（背管）規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套摸板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。b. 墻柱模安裝柱、墻底模處須用水泥砂漿找平，找平的砂漿帶應(yīng)在柱、墻的平面外，找平厚度根據(jù)樓層高度模板模數(shù)而定，以保證柱、墻模板垂直度，上下平整度及防止漏漿。按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝；邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。外墻板所選對拉螺栓必須有止水片，且外側(cè)須加木墊圈，如下圖：

11、拆模后，割除螺栓，全部鑿除木墊圈，澆水濕潤后，用1:2水泥砂漿分二次嵌密實，做到不開裂。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。有門洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢。應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。c. 頂板模板安裝排架立桿是模板中受力最大的支撐系統(tǒng)，要有

12、一定的剛度和穩(wěn)定性。立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線上。而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。立桿的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下梁底部立桿間距為500mm600mm。板底為800mm1000mm。拉通線調(diào)節(jié)立桿高度，將橫桿找平。頂板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。d. 模板拆除墻、暗柱模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿和壓鐵板，接著將 U型卡等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等

13、砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求方可拆除。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。f. 避免工程質(zhì)量通病墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的 U型卡銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻、梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。（3） 砼澆筑本地下室外壁砼為S8抗?jié)B砼，抗?jié)B

14、混凝土的配合比及外加劑應(yīng)通過實驗室完成，砼輸送直接采用固定泵布料。砼澆搗前，必須進(jìn)行墻、頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復(fù)核、砼澆搗令的簽證等手續(xù)，并進(jìn)行技術(shù)、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。電箱、振動器等機(jī)具，在澆搗前應(yīng)進(jìn)行清洗、調(diào)試，同時配電工機(jī)修工隨時進(jìn)行檢修。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，先用同標(biāo)號（即該混凝土的配合比扣除石子部分）砂漿接漿，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應(yīng)該一致，保持在500mm左右，砼澆搗應(yīng)分層澆搗。上層混凝土振搗時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土澆筑層約5cm，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。

15、澆搗應(yīng)連續(xù)性，當(dāng)必須間隔時，其間隔時間宜短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。墻板混凝土采取一次連續(xù)澆搗。澆搗時混凝土形成1:6-1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。梁、板澆搗同時進(jìn)行，但應(yīng)先深后淺，即：先梁后板。梁混凝土施工時應(yīng)從梁的兩端向中間澆搗，不準(zhǔn)由中間向兩端推進(jìn)，如從中間向兩端推進(jìn)，會使過多的水泥砂漿積聚在梁端部，使混凝土強(qiáng)度有所影響，該處的混凝土受壓、受剪應(yīng)力均大于跨中。砼應(yīng)澆搗密實，并用木蟹抹平?？唇睿涸陧艥矒v過程中，不得任意將鋼筋移位，應(yīng)派專人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護(hù)層等細(xì)節(jié)要嚴(yán)加檢查，遇到情況

16、及時整改。根據(jù)施工經(jīng)驗：看護(hù)中重點對象是梁、板中的負(fù)筋，這些鋼筋最容易被踏翻，鉤頭朝上。其次，是懸挑結(jié)構(gòu)的主筋和穿出梁板面的柱筋，這些鋼筋如出現(xiàn)位移，處理難度較大。要確保其位置與保護(hù)層厚度。看 模：派專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，應(yīng)即時停止施工，并在砼初凝前修復(fù)，剪力墻遇門洞部位應(yīng)在兩側(cè)同時下料，以防洞口模板移位?？茨Ｖ攸c是：支撐系統(tǒng)，墻柱的對拉螺栓，樓梯的踏步板、梁柱接頭部位的鑲嵌板及柱墻模板的下半部。8.5.3 基坑回填土 地下室防水層保護(hù)層分項工程完畢后，必須清理坑內(nèi)的一切雜質(zhì)，尤其是腐蝕類雜質(zhì)，避免將來地面發(fā)生沉降?；?/p>

17、內(nèi)雜質(zhì)清理完畢后，須請設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門到場，驗收符合要求后，并辦理隱蔽驗收單，方可回土。正式回土前，須將基礎(chǔ)內(nèi)的積水排至排水溝，嚴(yán)禁基礎(chǔ)內(nèi)積水回土?；靥钔猎瓌t上使用開挖基坑時的原狀土，但須剔除其中的淤泥質(zhì)土、雜土。必要時經(jīng)業(yè)主方同意后買土回填?；靥钔另毎锤叨确謱雍粚?，每層的虛鋪厚度為200250mm，用蛙式打夯機(jī)夯實34遍。如出現(xiàn)彈簧土，必須徹底清除，換土夯填。嚴(yán)禁一次回填到設(shè)計標(biāo)高或采用水震法回填?；靥钔恋淖罴押屎妥畲蟾扇葜?，由土壤擊實法測定，回填中應(yīng)分層取土測定，回填的密實度不低于0.95。8.6 模板工程8.6.1 概述本工程地下室層高為3.9米，一層層高為4.5米，二、三層高為

18、4.2米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0米，層高較高，且地下室頂板混凝土厚250mm，混凝土采用泵送混凝土。為保證模板體系穩(wěn)定，模板支撐采用門架支撐體系。 柱、梁、板模板均采用九膠板。模板和支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計和計算，并畫模板圖。在模板面上放出大樣，指導(dǎo)模板制作安裝。8.6.2 柱模本工程框架柱大多數(shù)為矩形柱，截面不等，擬采用木模和九膠板組拼用鋼管作柱箍進(jìn)行加固，并與鋼管滿堂架連成整體。方型柱采用18 厚夾板做模板，豎枋選用50100mm木枋，水平壓管選用48 鋼管，豎枋間距為25cm，橫管間距為3060cm，因柱截面一般都比較大，所以柱模中間必須用螺桿對拉。抱箍鋼管必

19、須與滿堂鋼管支撐連接，上下不少于四度。1）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在框架柱角的四周點焊L45455 角鋼固定柱腳。2）支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。3）立模時，最好將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿形象。4）柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角鋼，使柱底部位置正確。5）柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于100100）便于澆搗砼前沖洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時用水泥砂漿進(jìn)行封口。6）柱身模板拼裝

20、好后，安設(shè)圍楞、抱箍。圍楞采用48 *3鋼管，抱箍用12 對拉螺栓，設(shè)置間距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm每道。7）校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm 內(nèi)，截面尺寸控制+1，-2 范圍內(nèi)8.6.3 墻板模板墻板采用膠板、木楞、鋼管、穿墻螺栓等共同作用的組合模板。具體結(jié)構(gòu)方式見附圖。施工時墻板先支內(nèi)側(cè)模板，利用鋼管架固定，同時控制其軸線和垂直度，再支外側(cè)模板。穿墻螺栓間距為4090cm，穿墻螺栓兩端設(shè)固定卡件，間距為墻板的厚度，以此來控制墻板厚度，將兩片墻板模板連成整體。地下室的穿墻螺桿為止水螺桿，中間焊一道止水片，兩端板面內(nèi)側(cè)2cm焊短鋼筋

21、頭，作為支?？刂泣c，再穿上鉆有圓孔的2cm厚小木方，拆模時應(yīng)將螺桿頭和陷在混凝土內(nèi)的木方除去，以防螺桿生銹。施工時應(yīng)對模板編號并繪制模板圖，以便重復(fù)使用，壁模支好后再支頂板模板。鋼管400 900400400510木方510木方3形卡件及穿墻螺桿 墻板模板示意圖510木方8.6.4鋼管滿堂架支撐體系及梁板模板1、 梁模板采用木模和膠板組合拼裝，梁底用木方上放膠板，平放于已調(diào)平的鋼管水平支撐上，梁側(cè)模板用九膠板，鑲于底模兩側(cè)，側(cè)?？捎娩摴苤苯蛹庸蹋簜?cè)模與板模固定連結(jié)成整體。2、 頂板模板可用九膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距應(yīng)小于80cm，水平方向每1.8米設(shè)縱橫連桿一道,由于泵送砼

22、施工時,支撐的側(cè)向動荷載比較大,滿堂鋼管架縱橫方向都應(yīng)加設(shè)剪刀撐,保證體系穩(wěn)定.在設(shè)計標(biāo)高平面鋪設(shè)50100木方,間距500，面層鋪七膠板,用園釘與木方釘牢,注意不可有探頭板.拼裝時,應(yīng)將板縫錯開,提高自身強(qiáng)度和剛度。立桿需要接長時，立桿接桿加長最好采用對接方法接頭，使用對接扣件。但往往鋼管長度不一定合模數(shù)，為了靈活調(diào)節(jié)立桿的高度，亦可采用搭接辦法加長桿件，接長桿件的搭接長度不宜少于30cm，采用回轉(zhuǎn)扣件接頭，扣件不得少于兩個，嚴(yán)禁單扣接頭。立桿與水平橫桿的連接采用直角扣件；剪刀撐采用回轉(zhuǎn)扣件連結(jié)。地下室人防頂板及其他層大梁下鋼管立桿接頭如采取回轉(zhuǎn)扣件接頭，則應(yīng)在下立桿上加扣“托扣”，頂住上立

23、桿端頭，以防接頭回轉(zhuǎn)扣件松動而導(dǎo)致上立桿下滑。8.6.5模板支設(shè)注意事項1、 模板安裝前應(yīng)在基層上彈出柱、墻外框線和檢查控制線，即20線。立模前,應(yīng)在外框線以外用砂漿找平，便于控制標(biāo)高和防止漏漿。2、必要時在柱子、墻板根部用短鋼筋焊于柱筋或墻板筋上， 作為支模的固定點。模板可直接靠上定位鋼筋。這樣可縮短模板調(diào)整時間。3、墻柱模板考慮其受力外脹變形，可按“負(fù)偏差”安裝，一般截面尺寸減小3 - 5 mm?？缍却蟮牧耗０鍛?yīng)按L/1000 -3L/1000起拱，柱墻模板應(yīng)在底部先留清掃孔，兩面對開150高柱寬洞 ，澆筑前再封死。4、 在柱、梁板接頭支模時，為消除縮脛或脹鼓等通病，按圖紙尺寸制作定型拼裝

24、接頭模，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，保證該處模板質(zhì)量 。5、 模板表面需涂專用脫模劑，在澆砼前應(yīng)澆水濕潤。6、 嚴(yán)格按規(guī)范控制拆模時間，且施工荷載不能大于砼的該齡期的承載力。應(yīng)按“先支后拆、后支先拆”的原則進(jìn)行拆模，不得野蠻施工。8.5 鋼筋工程8.5.1所有進(jìn)場的鋼筋質(zhì)量必須實行“雙控”制，即有出廠合格證明書和鋼筋現(xiàn)場抽樣試驗報告，同時每捆鋼筋必須標(biāo)牌齊全。8.5.2 本工程鋼筋現(xiàn)場配料加工，現(xiàn)場綁扎安裝。專業(yè)工長在鋼筋配料前，應(yīng)填寫配料單，同時要充分考慮鋼筋錨固長度、搭接長度的接頭率，滿足規(guī)范和圖紙要求，鋼筋密集部位及弧形梁應(yīng)畫出大樣來確定鋼筋的形狀。值得注意的是本工程配筋表示法采用圖集00G101，因

25、此專業(yè)工長在制作鋼筋料表前必須認(rèn)真閱讀該圖集，并理解圖集意圖。8.7 鋼筋工程8.7.1所有進(jìn)入加工場或施工現(xiàn)場的鋼筋質(zhì)量必須實行“雙控”制，即有出廠合格證明書和鋼筋現(xiàn)場抽樣試驗報告，同時每捆鋼筋必須標(biāo)牌齊全。8.7.2 本工程鋼筋現(xiàn)場配料加工，現(xiàn)場綁扎安裝。專業(yè)工長在鋼筋配料前，應(yīng)填寫配料單，同時要充分考慮鋼筋錨固長度、搭接長度的接頭率，滿足規(guī)范和圖紙要求，鋼筋密集部位及弧形梁應(yīng)畫出大樣來確定鋼筋的形狀。專業(yè)工長在制作鋼筋料表前必須認(rèn)真閱讀相應(yīng)圖集，并理解圖集意圖。另外本工程共采用多個級別的鋼筋，工長在向班組下發(fā)料單前，必須認(rèn)真逐項核對圖紙，以防混用。對于梁鋼筋應(yīng)分清閃光對焊接頭和搭接焊接頭

26、，當(dāng)采用搭接焊接頭時，應(yīng)充分考慮搭接長度，同時必須在料單中注明，以防班組出錯。8.7.3鋼筋的加工8.7.3.1鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬、漆污、厚皮鐵銹等進(jìn)行處理后，方可用于工程。8.7.3.2 級盤圓鋼筋在加工前先用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直, 冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋應(yīng)平直, 無局部曲折即可。彎鉤角度按要求制作到位, 鋼筋彎曲成型后的允許偏差, 控制在規(guī)范范圍以內(nèi)。8.7.3.3鋼筋加工前計算下料尺寸, 組合下料, 減少鋼筋浪費(fèi)。對形狀復(fù)雜的鋼筋彎曲前, 根據(jù)放樣尺寸用粉筆劃出各彎曲點位置, 加工成型后與放樣尺寸進(jìn)行校對, 符合要求后成批加工。8.7.3.4鋼筋配料加工后，鋼筋應(yīng)分類堆放，要求整

27、齊、有序，并制作料牌，避免運(yùn)輸和綁扎的混亂。8.7.4鋼筋的焊接8.7.4.1柱的豎向鋼筋直徑22及以上采用冷擠壓接頭或鋼筋直螺紋接頭，直徑22以內(nèi)的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊或搭接焊。 鋼筋焊接前, 必須嚴(yán)格清除銹蝕、油污, 鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以調(diào)直或切除。一級鋼筋采用的焊條為E43型，二級三級鋼筋采用的焊條焊劑應(yīng)為E50型。操作工人必須持證上崗，接頭時必須有專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范和規(guī)定及時取樣進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度實驗，以保證接頭的可靠性。8.7.4.2鋼筋對焊接頭彎折不得大于4 度, 軸線偏差不得大于2mm, 鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得存在裂紋或燒傷等缺陷。8.7.4.3

28、焊接接頭隨機(jī)取樣, 送試驗室進(jìn)行物理性能檢驗, 如有一個試件不合格, 則取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件不合格則該批接頭即為不合格品, 不合格的該批接頭必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理, 并附補(bǔ)強(qiáng)處理報告。8.7.5 鋼筋的保護(hù)層、錨固長度、規(guī)格長度等要求嚴(yán)格按圖紙結(jié)構(gòu)總說明設(shè)計的要求執(zhí)行，滿足規(guī)范和圖紙要求。8.7.6 梁、柱鋼筋交叉處砼保護(hù)層的控制: 梁的主筋盡量避開柱的縱向主筋, 如無法避開應(yīng)通過箍筋大小調(diào)整梁主筋位置, 同時保證砼保護(hù)層的質(zhì)量要求。鋼筋保護(hù)層，采用同砼標(biāo)號的預(yù)制砂漿墊塊安放于鋼筋和模板之間，保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求。8.7.7為了保證結(jié)構(gòu)板面鋼筋的準(zhǔn)確, 在鋼筋綁扎之前,

29、在模板上用粉筆標(biāo)明鋼筋的位置間距, 然后按線擺設(shè)鋼筋。8.7.8為防止豎向鋼筋在板面上跑位，可在端部和板面上約1m處各設(shè)一道水平筋或箍筋點焊固定。8.7.9梁鋼筋綁扎將采用我公司的傳統(tǒng)工藝施工，梁柱核心區(qū)的加密箍筋，采用“柱籠”法施工。即：根據(jù)柱頭加密區(qū)箍筋設(shè)計要求，預(yù)先焊成一個“鋼筋籠”，將“鋼筋籠”套入柱筋，并用扎絲將鋼筋籠固定在柱筋上，“柱籠”的底筋與梁槽上口平齊。梁綁扎時縱橫向梁筋均從“柱籠”中穿過，架空綁扎，梁筋骨架底每隔23米墊一根木方或鋼管支設(shè)于梁槽模板的上口。當(dāng)縱橫向所有的梁鋼筋骨架綁扎完畢，對鋼筋的規(guī)格和尺寸進(jìn)行檢查，自檢合格后，松開“柱籠”上的固定扎絲，同時抽去梁底的支承鋼

30、管，將縱橫向的梁筋骨架隨同“柱籠”一并入模。如下圖平臺柱籠梁箍筋墊木梁槽這種施工工藝，操作方便，工效較高。工人綁扎可直接站在平臺模板上進(jìn)行，柱頭箍筋也不必伸入柱內(nèi)綁扎，而且便于鋼筋骨架的檢查。更為重要的是可以使最容易忽視的柱頭加密區(qū)箍筋的質(zhì)量得到保證。8.7.10板筋綁扎時應(yīng)注意設(shè)計板厚，保證負(fù)筋的有效高度。對于屋面板等雙層雙向板筋，采用型“馬鐙”支撐，“馬鐙”的間距一般為每平方米一個。對于普通部位的板負(fù)筋，我們將焊型長“馬鐙”支設(shè)于負(fù)筋的端部，以防因負(fù)筋被踩踏而引起板邊產(chǎn)生裂縫。8.7.11鋼筋綁扎完后，應(yīng)附上有關(guān)資料，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員檢查驗收，并辦理隱蔽工程記錄。8.8 混凝土

31、工程8.8.1、施工安排本工程混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸采用泵送和塔吊運(yùn)輸。8.8.2 施工準(zhǔn)備項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在混凝土施工前35天內(nèi)，把將要施工的混凝土的工程部位、混凝土強(qiáng)度等級、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土澆筑實際安排等技術(shù)參數(shù)，報送商品砼攪拌站。以便攪拌站備料準(zhǔn)備。商品砼攪拌站在收到申請單后，應(yīng)即時將所用的水泥出廠合格證、水泥復(fù)試報告、砼配料單、砂石試驗報告單反饋給施工現(xiàn)場技術(shù)人員，確認(rèn)符合要求后，商品砼才可進(jìn)場。公司設(shè)備租賃站在接到施工任務(wù)后，應(yīng)于施工前一天將混凝土輸送泵調(diào)運(yùn)到施工現(xiàn)場，根據(jù)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的施工路線安排，進(jìn)行輸送泵就位和布管工作。并對輸送設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保第二天

32、能夠正常開機(jī)工作，杜絕臨陣擦槍。本工程混凝土強(qiáng)度高，最高為C50。水泥先采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽52.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥，進(jìn)場時必須有出廠合格證，同時進(jìn)行復(fù)測，檢驗結(jié)果應(yīng)報送項目部，合格后方可用于配料，凡超過三個月的水泥無論復(fù)測是否合格均拒絕使用，砂宜優(yōu)先采用中粗河砂，砂的細(xì)度模數(shù)要符合要求，含泥量要小于1%。粗骨料的級配符合配料要求，石子的壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒，石粉或含泥量必須符合要求。8.8.3 高層混凝土的輸送本工程為高層建筑，混凝土施工中，如何解決混凝土的垂直運(yùn)輸問題，是本工程施工中的重點和難點。本工程所有的混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土站統(tǒng)一拌制供應(yīng)，混凝土的現(xiàn)

33、場運(yùn)輸采用泵送混凝土。施工中我公司將與當(dāng)?shù)厣唐坊炷琳韭?lián)系，租賃高性能輸送泵。而且我公司剛現(xiàn)購一臺性能相當(dāng)好的國產(chǎn)HB60型拖式混凝土輸送泵，該泵曾一次性將混凝土輸送到130米的高度，且施工中未出現(xiàn)任何問題。確保超高層混凝土施工順利進(jìn)行。1）輸送泵管的準(zhǔn)備本工程混凝土輸送高度高，管內(nèi)壓力非常大，因此對輸送泵管的技術(shù)性能要求也是相當(dāng)嚴(yán)格的。施工中60米以下及水平管將采用西德進(jìn)口高壓耐磨輸送管。60米以上壓力較小的部位可采用普通輸送泵管。安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查輸送泵管有無破損情況、管扣是否完好，對于磨損嚴(yán)重的管子和開裂變形、絲牙損壞的管扣要及時更換，不得使用，以防發(fā)生安全事故。2）輸送泵管的布置垂直管布

34、置我公司將采取內(nèi)爬式布置。在建筑物各層板面的一角柱邊附近，同一鉛垂面上統(tǒng)一留置150*150的方洞，輸送管從洞中穿過，直至操作面。每隔4層用鋼絲繩吊住管扣，通過別桿將鋼絲繩的上端固定在上層方洞處。為防止混凝土輸送過程中管子左右擺動，可用木楔將管壁與方洞壁間的空隙塞緊。水平管的布置水平管宜順地鋪設(shè)，為防止輸送管左右擺動，沿水平管每6米在管子兩邊打鋼管，并與輸送管卡緊。當(dāng)高度超過60米時，為抵消垂直管內(nèi)混凝土對泵口的逆向壓力，水平管應(yīng)適當(dāng)加長，水平的長度一般為垂直管的1/3。當(dāng)超過90米高度時，水平管的長度摩擦已不能抵消壓力要求，同時水平管過長也增加混凝土輸送阻力。這時可在水平管上加裝逆向止壓閥。

35、水平管與垂直管間的彎管最容易松動。安裝管子時，可在彎管處澆筑鋼筋混凝土墩子，并與結(jié)構(gòu)連成整體?；炷炼兆由项A(yù)留與彎管匹配的彎管凹槽。3）混凝土的輸送泵送前的準(zhǔn)備工作泵送前，應(yīng)認(rèn)真檢查管件連接是否牢靠、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、通訊設(shè)備是否靈敏。泵送前應(yīng)開泵試運(yùn)行20分鐘以上。確保冷卻水和輸送用水的供給正常。對進(jìn)場的商品混凝土進(jìn)行坍落度試驗，以確定其是否具有可泵性?；炷恋谋盟陀米詠硭畯纳瞎芸诠嗨瑢⒐鼙跐櫇?。灌水不宜過量，潤濕即可。先用11.5m3的同配比的沙漿進(jìn)行初送，當(dāng)進(jìn)料斗中砂漿快完后，即進(jìn)行正?；炷恋谋盟凸ぷ??；炷翝仓焱陼r，由專業(yè)工長預(yù)測剩余需求量，通知商品混凝土站按需供應(yīng)，報送商品混凝

36、土站的最后供應(yīng)量，應(yīng)考慮現(xiàn)場攪拌車和途中攪拌車以及輸送管中的混凝土量，以防多送。最后一斗混凝土輸送完畢后，停止泵送，通知前臺等待。后臺將水平管上的止壓閥關(guān)閉，為減少泵口部位管內(nèi)壓力，將輸送泵反抽23個行程。打開泵口處的變截面管，放入海面球，再重新裝好變截面管，打開止壓閥。打開水源不停向進(jìn)料斗中灌水。灌滿時，通知前臺注意。一次性將管內(nèi)混凝土輸送至操作面。海面球?qū)⒐軆?nèi)的自來水和混凝土隔開，海面球一旦出管，通知后臺立即停止泵送。以防過多的自來水流入新澆混凝土中而影響混凝土質(zhì)量。管道清洗：關(guān)閉止壓閥，將輸送泵反抽23個行程后拆除泵口水平管。打開止壓閥，管內(nèi)自來水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行將管內(nèi)

37、清洗干凈。拆除多余的水平管，清洗輸送泵。檢查管道是否清洗干凈，并將其碼放歸堆，以備下次使用。4）混凝土泵送注意事項和應(yīng)急處理。本工程輸送高度近100米，混凝土在管中摩擦發(fā)熱，混凝土坍落度損失較大，尤其是在炎熱的夏季。因此進(jìn)入施工現(xiàn)場的商品混凝土的坍落度在60米以下不宜小于150mm，超過80米以上坍落度不宜小于180mm。在混凝土輸送過程中，宜采取連續(xù)作業(yè)，盡量減水停機(jī)次數(shù)，而且停機(jī)時間不宜過長。工人吃飯換班時，前后臺都應(yīng)派專人看守。一般情況下每20分鐘，泵送一次，夏季可適當(dāng)縮短泵送間隔時間。防止混凝土在管內(nèi)發(fā)熱硬化而堵管。在混凝土輸送過程中，如需接長輸送管，須先用水濕潤接長的管段。每次接長一

38、般以3米為宜。在泵送混凝土過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回進(jìn)料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。夏季施工時，暴曬的水平輸送管應(yīng)用濕麻布覆蓋，并澆水降溫。混凝土澆筑完畢后，未拆除的垂直管和部分水平管管口應(yīng)用專用工具封堵，以防工人好奇或惡意破壞，將短鋼管或木棍等雜物塞入管內(nèi)，導(dǎo)致未被發(fā)現(xiàn)而堵管。對澆筑后的混凝土面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防產(chǎn)生干縮裂縫。8.8.4、混凝土施工要點首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤?？蚣苤吕匣炷两唤犹帲?/p>

39、將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm 左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm 處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50mm 處，柱與墻板澆搗時，應(yīng)避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，焊短鋼筋測出標(biāo)高并扎紅塑料帶為標(biāo)志控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫

40、。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3 處或休息平臺以上（以下）三步處，每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍（一般為300-400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm 以上消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、模

41、板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12 小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。夏天加蓋濕草包及塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。8.8.5、混凝土成品保護(hù)按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損傷，應(yīng)做好以下幾點：（1）拆模時間：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度方可拆除

42、）。（2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的交模板拆除。（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墻角，洞口等陽角部位2 米以下用2.5 厚松模板保護(hù)，避免在材料托搬運(yùn)時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量。8.6.7混凝土施工中安全注意事項1）輸送泵管道吊至操作面時，應(yīng)用馬鐙架設(shè)，不得直接堆放在板筋上。而且不能集中堆放?；炷镣笸藵矔r，拆除的管道，應(yīng)及時吊回地面，嚴(yán)禁堆碼在外腳手架或樓梯間、電梯間的平臺上。2）混凝土澆筑過程中，人員不得站在管口方向，以防管內(nèi)進(jìn)氣后，高壓氣體出管時將石子噴出

43、傷人。3）如發(fā)生堵管或需要拆管時，應(yīng)先打23次反泵，減小管內(nèi)壓力。拆管8.9 磚砌體工程8.9.1 概況本工程的外墻及分戶墻均采用190厚承重多孔粘土磚，內(nèi)墻及衛(wèi)生間采用900厚承重的多孔粘土磚砌筑。8.9.2.砌筑方法1、砌筑前，先根據(jù)墻體位置，空心磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面位置高于設(shè)計標(biāo)高位置。2、砌墻所用的空心磚應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。材料運(yùn)到現(xiàn)場

44、，試驗員應(yīng)立即抽樣送試驗室試驗(空心磚每一批試驗代表數(shù)量為3萬塊)。合格后，方可使用。每種標(biāo)號的砂漿要按規(guī)范進(jìn)行配比。3、砌筑前應(yīng)要求對磚隔夜?jié)菜疂櫇?可用斷磚法檢查濕潤程度,要求磚心濕潤1/2部分.嚴(yán)禁干磚上墻。4、磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在1.8m范圍內(nèi)。采用空心砌塊填充墻時，組砌方法應(yīng)正確，空心磚的砌筑應(yīng)上下錯縫，磚孔方向應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，宜將磚孔置于水平位置。空心磚和實心磚的交接處，應(yīng)按空心磚的模數(shù)咬槎、搭接，嚴(yán)重掉角的空心磚不宜使用。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于

45、200mm。砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、磚墻不能同時砌筑，留斜槎又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋26500。砌墻的水平灰縫宜控制在10mm左右。6、墻體的構(gòu)造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墻高每500mm設(shè)置26水平拉接筋，每邊伸進(jìn)墻內(nèi)不少于1m。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。7、在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處亦用實心粘土磚砌筑。8、填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿?？招拇u的水平灰縫厚度不宜大于15mm

46、，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于80，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。當(dāng)砌體端部無混凝土柱時，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。另外空心磚墻與其它墻體相連時，粉刷前在連接處加釘每邊200寬的鋼絲網(wǎng)，以防止連接處墻面開裂。9、空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確，避免鑿打洞。管線留置方法，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。當(dāng)洞口寬度大于50cm時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。室內(nèi)空心磚墻壁在門框兩側(cè)，應(yīng)用實心墻砌筑，每邊不小于24cm，用以埋設(shè)木磚及鐵件來固定門窗。磚墻的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得

47、留直槎，應(yīng)留斜槎，其高度不超過1.2m。木門洞口處的預(yù)埋木磚要做防腐處理。10、空心磚砌筑時應(yīng)拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在終凝后砸磚修墻。8.9.3 一般要求砌筑時應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求留設(shè)墻拉筋。內(nèi)墻空心磚墻底部砌三皮實心磚,同時,在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)用實心磚砌筑。衛(wèi)生間及外墻地面以上20cm的墻體采用素混凝土澆筑，以防止衛(wèi)生間和外墻滲水。磚墻每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8M。砌筑到梁下20CM左右,停止砌筑,待墻體砂漿收縮穩(wěn)定后,約一星期時間，再用實心磚在梁下斜梳磚,這樣可以避免梁墻交接處出現(xiàn)裂痕。框架填充墻無論是普通磚或砌塊，與框架梁交接處開裂是質(zhì)量通病，為此砌筑時用下述方

48、法：填充墻與框架梁之間的連接：8.10屋面工程8.10.1本工程屋面為上人屋面，具體做法從上至下為：鋪塊材 / 20厚1：2水泥砂漿 結(jié)合層 /干鋪無紡聚酯纖維布一層 / 鋪25厚擠塑乙烯泡沫塑料板 / 兩層3厚APP防水卷材 / 20厚1：3水泥砂漿找平層 / C20泡沫砂漿找坡層/ 結(jié)構(gòu)層。 8.10.2 基層處理：這里所講的基層為防水層下基層?；鶎犹幚砗脡闹苯佑绊懳菝婀こ藤|(zhì)量。要求基層有足夠強(qiáng)度和剛度，承受荷載時不致產(chǎn)生顯著變形。本工程是用20厚1：3水泥砂漿找平層。在垂直面與水平面相交的地方，做成半徑為5厘米的園弧。以外，基層必須清潔干燥，以保證與防水層的良好結(jié)合。只有待基層的強(qiáng)度達(dá)到

49、50kg/厘米2以上，才允許在其上施工防水層。8.10.3防水層施工：防水為3厚APP防水卷材，施工應(yīng)滿足規(guī)范要求。卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)平行屋脊線，且順?biāo)罱?。搭接長度要求長度不小于7cm，短邊不小于10cm，卷材鋪設(shè)采用滿粘法。防水層不得空鼓、起泡、打皺。細(xì)部處理應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，且與墻、柱、門坎等交接處四周泛起300mm以上，接口處用密封膏封口。8.10.4 水落口及泛水節(jié)點處理：本工程屋面排水為有組織排水，水落口為橫式水落口。水落口應(yīng)設(shè)在溝底標(biāo)高最低處，水落口杯周圍500毫米半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為5%，在水落口杯與找平層接觸處，應(yīng)留寬20毫米、深20毫米的凹槽，槽內(nèi)用改性瀝青彈性油膏嵌填嚴(yán)密。

50、上做2毫米厚的改性瀝青防水涂料附加層，并用化纖無紡布胎體進(jìn)行增強(qiáng)。本工程在女兒墻距屋面250毫米高處做成凹槽式泛水，且泛水槽上口做成鷹嘴狀，卷材防水收口壓進(jìn)泛水凹槽內(nèi)，每隔900毫米用水泥釘釘牢，卷材收口用改性瀝青彈性密封膏封嚴(yán)。然后用硬性混凝土將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿抹平。8.10.5保溫層施工：防水層以上保溫層為25厚的擠塑板，它是一種集高強(qiáng)、輕質(zhì)、憎水、防水、耐腐、不透氣、防潮于一體的新型保溫隔熱材料，施工時應(yīng)平整落實、接縫嚴(yán)密。8.10.6 缸磚施工：本工程屋面采用廣場磚作為上人屋面的保護(hù)層，施工前，應(yīng)將卷材防水層進(jìn)行試水實驗，檢查防水層是否漏水，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可施工下

51、道工序。施工時，要注意保護(hù)下層成品，材料運(yùn)輸應(yīng)用小車輕拉，搬運(yùn)輕起輕放，不得拖拉等野蠻施工。鋪貼時，應(yīng)從一頭山墻開始向另一頭平行進(jìn)行，鋪好后用1：1水泥砂漿勾縫，縫寬10mm。另每6m6m應(yīng)留設(shè)分格縫，縫寬10mm。分格縫用建筑油膏嵌縫。8.10.7 屋面工程避免在冬雨季施工。如施工期間中途下雨，應(yīng)待天晴曬干后，方可繼續(xù)施工。施工人員應(yīng)穿軟底鞋，輕拿、輕放，防止破壞防水層。8.11 架子工程8.11.1本工程為高層建筑。上部結(jié)構(gòu)施工時，為不影響地下室土方回填，所以外架采用分層懸挑式鋼管架比較合適。裙樓采用雙排鋼管腳手架。房間內(nèi)裝飾采用門式腳手架。根據(jù)新頒布的懸掛腳手架施工規(guī)范要求，懸挑腳手架必

52、須采用型鋼懸挑。不得按通常的鋼管撐挑的辦法施工。腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的荷載計算并編制詳細(xì)的施工方案報相關(guān)部門備案。8.11.1.1桿件和扣件要求： 本工程桿件為483.5mm 鋼管，鋼管長以46.5m 為好，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。 使用的扣件要有出廠合格證。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。當(dāng)扣件夾緊時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。8.11.1.2 中心節(jié)點在中心節(jié)占處桿連接應(yīng)盡量靠在一起以減小偏心距。貼合面必須嚴(yán)格整形，保證扣緊程度十分重要，要求在搭設(shè)腳手架時，扭力距4060N-m 為宜。8.11.2 雙排腳手架

53、的施工1 腳手架的布置1） 本工程裙樓采用483.5mm 鋼管，雙排落地式腳手架，步距h=1.8m,立桿縱間1.20m，立桿橫距0.8m，大橫桿0.9m。2） 腳手架除部分由于樓層錯臺需分層搭設(shè)腳手架外，其余部分腳手架立桿支承在首層(0.00 層)建筑物地面上。2 腳手架的搭設(shè)1） 搭設(shè)作業(yè)程序底座布置底座布置應(yīng)根據(jù)圖紙要求拉好，軸線鋪放，放橫向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊起4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿，小橫桿靠近立桿并與縱向平桿扣接固定，校接立桿固定和平桿

54、水平使其符合要求后，按4060 Nm4l力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。產(chǎn)圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置連墻桿按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻件，剪刀撐、卸荷結(jié)構(gòu)裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳后板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，擋腳板或圍護(hù)、封閉施工。2） 腳手架的基底本工程支承基礎(chǔ)為回土分層夯實上搗C15 砼100mm 厚，板面墊方木，在立桿腳方木上墊1201205mm 鋼板或150150 竹夾板。做法見右圖：3） 掃地桿的搭設(shè)掃地桿設(shè)置為橫向雙排水平直，它應(yīng)貼在墊板上面安裝，離地20c

55、m 左右，安裝要牢固，它是約束立桿度腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降。4） 連墻桿的搭接：連墻桿的搭接一邊與預(yù)埋件連接，一邊與內(nèi)排立桿搭接，即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上留預(yù)埋件，然后用 管一端與預(yù)埋件連接，另一端與內(nèi)排立桿用扣件連接。詳見大樣。連墻桿在每層范圍均布置一排，豎向間距每層設(shè)置，水平向間距為3 跨即4.5M一個，布置上下層呈梅花狀。5） 支撐搭設(shè)(剪刀撐)為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架豎向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)應(yīng)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置豎向的剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560范圍內(nèi)，剪刀撐應(yīng)沿腳手架全長和全高連續(xù)不斷布置，水平最大間距7m。,一般4.5m 為宜(接下

56、)每條斜桿除兩端外，最少每隔3.9m 以內(nèi)要用旋轉(zhuǎn)扣件與小橫桿伸出部位或立桿固定，斜桿搭接長度1m，用3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。在腳手架轉(zhuǎn)角處和中間每隔6 跨從底到頂全高設(shè)置一道橫向斜撐6） 縱向結(jié)構(gòu) 縱向的布置：本工程為雙排落地式腳手架，單立桿間距1.2m 內(nèi)外兩排間距0.8m。 立桿的誤差控制為了防止立桿偏斜而承受過大的偏心力，需對立桿的垂直偏差程度進(jìn)行控制，并實行雙控。 在腳手架的高度段H 內(nèi)，立桿的全部垂直差絕對值為小于100mm。 在腳手架的高度段H 內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/400。7） 橫向結(jié)構(gòu)橫向承力結(jié)構(gòu)是由立桿和短橫桿組成的橫向結(jié)構(gòu)。它是腳手架直接承受和傳遞垂直荷載的部分，是腳

57、手架的受力主體。橫向承力結(jié)構(gòu)中心點是指大橫桿、短橫桿與立桿的交點。應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，即具有傳遞剪力的能力，能資將作業(yè)層承受的荷載通過立桿可靠地傳遞到基礎(chǔ)上。所以在使用過程的任何情況下均不得拆除貼近立桿的短橫桿。本工程要求短橫桿的垂直距離(步高h(yuǎn))為1.8m。在施工中需留門口的地方兩邊必須加上人字形斜撐桿，斜撐桿與地面夾角60。8） 作業(yè)層上料作業(yè)層橋?qū)?.8m，踏板用18mm 厚、夾板橫設(shè)縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實，不得超過50mm 的間隙。施工作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪。作業(yè)層下面要留一層腳手板作為防護(hù)層。施工時，作業(yè)層升高一層，則把下面一層腳手板倒到上面作為作業(yè)層的腳手板，兩層交錯

58、上升。對頭鋪設(shè)的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿,離板端的距離等于15mm，小橫桿應(yīng)放正、綁牢。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的腳手板與小橫桿之間不允許用木塊墊實，不許墊任何物體。嚴(yán)禁探頭長度大于150mm 的探頭板。腳手板應(yīng)在下列部位給予固定：(1)腳手板的兩端和拐角處。(2)沿板長方向間隔1520m。(3)坡道和平臺的兩端。(4)其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。離地面2m 以上施工作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)綁兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。護(hù)身欄桿距離腳手板的高度為1200mm，貼在外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。擋腳板高度為250mm。8.11.3 懸掛腳手架的搭設(shè)1、外架以每三

59、層作為一個搭設(shè)周期，即結(jié)構(gòu)外圍每5層懸挑一次腳手架。當(dāng)上五層的腳手架不能滿足施工要求時，再進(jìn)行懸挑搭設(shè)。2、在外架懸挑層的結(jié)構(gòu)時，在結(jié)構(gòu)板面預(yù)埋一系列的形14鋼筋卡環(huán)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時，穿入12號工字鋼。工字鋼長2.5米，其中1.3米在室內(nèi)，1.2米外挑。工字鋼與鋼筋卡環(huán)之間用大頭屑楔緊。工字鋼外挑部位焊兩個間距1米的鋼筋頭，鋼筋頭長1015cm，直徑12mm，用于固定立桿鋼管。另外卡環(huán)距工字鋼的端部距離不得少于10cm。工字鋼在穿卡環(huán)固定時，應(yīng)帶線施工，讓懸挑部分的鋼筋頭在一條直線上，否則腳手架立桿無法拉通。如下圖3、在結(jié)構(gòu)施工時每兩層的邊梁外側(cè)預(yù)埋短鋼管，用扣件與外架扣牢，作為外

60、架的連墻點。4、外架搭設(shè)時要求立桿縱距 1.5，橫距1米，大橫桿步距1.8米，里立桿距墻20cm，要求立桿垂直偏差不大于1/200。外架剪刀撐應(yīng)按規(guī)定設(shè)置， 同時四角也要設(shè)剪刀撐。剪刀撐與地面水平角度為45至60。100100012001300大頭楔鋼筋卡環(huán)工字鋼固定鋼筋頭板底筋工字鋼鋼筋卡環(huán)大頭楔1508.11.4 施工通道施工通道平臺寬大于2m，斜道及水平通道1.2m，它是施工人員上下通行的通道。通道兩側(cè)，必須設(shè)置剪刀撐。通道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置兩道護(hù)身欄桿及高度不小于180mm 的擋腳板。斜道腳手板上必須設(shè)防滑條，防滑條可用木方間距不大于500mm。斜梯上落口處必須設(shè)有雙層防護(hù)廊棚。8.1