廢銅氨刻蝕液的綜回收方案研究教學(xué)課件-2

1、廢銅氨刻蝕液的綜合回收方案研究 主講人：歐富初線路板與銅氨刻蝕液生產(chǎn)線路板的主要工藝流程 線路板與銅氨刻蝕液在工藝流程中沉銅、電鍍、脫膜、蝕刻均產(chǎn)生大量廢水,刻銅母液一般銅的質(zhì)量濃度會在100g/L左右 根據(jù)不同工藝要求采用堿刻或酸刻除銅,其中堿刻銅膜以氨水為主要原料蝕銅,堿刻液可反復(fù)使用,噴射到敷銅板上,腐蝕去除裸露銅膜,直至刻銅液含銅量達(dá)到較高質(zhì)量濃度,刻銅效果差,不能再使用時更換新液 。廢銅氨刻蝕液處理工藝氧化銅五水硫酸銅二氯四氨合銅海綿銅氫氧化銅 間接生產(chǎn)氧化銅廢銅氨刻蝕液處理工藝氧化銅將銅氨水加入到反應(yīng)裝置，加熱反應(yīng) 反應(yīng)裝置圖廢銅氨刻蝕液處理工藝五水硫酸銅以硫酸中和廢刻蝕液中的氨,

2、破壞氨對銅的絡(luò)合,使銅以堿式化合物沉淀下來,然后加酸生成硫酸銅，過程反應(yīng)如下:廢銅氨刻蝕液處理工藝二氯四氨合銅往銅氨水加入氯化銨，并通入氨氣，可得到二氯四氨合銅。廢銅氨刻蝕液處理工藝海綿銅用硫酸中和廢銅氨刻蝕液，以鐵皮置換得銅粉的方法，現(xiàn)為大多生產(chǎn)企業(yè)所接受。廢銅氨刻蝕液處理工藝氫氧化銅向銅氨刻蝕液中注入氫氧化鈉水溶液，使之生成氫氧化銅沉淀，經(jīng)實驗確認(rèn)，此方法銅的回收率很高，但得到的氫氧化銅純度不高，含有其它雜質(zhì)！純度的主要影響因素為CuOH和CuCl。廢銅氨刻蝕液處理工藝實驗方案的提出：1.生產(chǎn)海綿銅2.間接法生產(chǎn)氧化銅海綿銅的生產(chǎn)pH值對銅回收率的影響pH值1.72.13.0銅回收率%96

3、.1795.3970.36海綿銅的生產(chǎn)反應(yīng)時間對銅回收率的影響反應(yīng)時間1小時2小時3小時4小時5小時銅的回收率%63.3087.4094.6796.7497.32海綿銅的生產(chǎn)生產(chǎn)海綿銅的弊端1.不利的生產(chǎn)環(huán)境濃硫酸與銅氨液的劇烈反應(yīng)2.產(chǎn)品的品質(zhì)問題產(chǎn)品的純度不能保證3.后處理問題繁多，不利于環(huán)保大量含鐵（II）廢水，且成分復(fù)雜海綿銅的生產(chǎn)成本核算間接法生產(chǎn)氧化銅利用生產(chǎn)氫氧化銅的技術(shù)，從中加以改良，得用氫氧化銅的高溫分解，并徹底氧化，生成高純度的氧化銅，回收率達(dá)到96%以上，純度可達(dá)到98%以上，達(dá)到工業(yè)二級品要求。間接生產(chǎn)氧化銅氫氧化鈉加入量對銅回收率的影響上表中為每20毫升銅氨液加入氫氧化鈉的量，氫氧化鈉的濃度為1mol/L。間接生產(chǎn)氧化銅間接生產(chǎn)氧化銅的弊端1.不利的生產(chǎn)環(huán)境氫氧化鈉與銅氨液反應(yīng)會產(chǎn)生氨氣2.生產(chǎn)后廢水堿度較大，需投入酸與之中和間接生產(chǎn)氧化銅成本核算生產(chǎn)與各因素的平衡生產(chǎn)環(huán)境工藝與流程生產(chǎn)成本經(jīng)濟效益總結(jié)若采用生產(chǎn)氧化銅方案，其過程簡單,易于掌握,除銅后的殘液含銅小于1mg/L,加酸后調(diào)至pH=7.08.0,廢液排放符合國家污水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)，減輕環(huán)境的壓力?；厥账醚趸~的價值較高,利潤率也有所提高，因而確定此方案是