工程質(zhì)量策劃范本

1、 .DOC資料. 工程質(zhì)量策劃范本-作者：-日期：目 錄第一章 工程概況 2第二章 工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn) 3第三章 質(zhì)量目標(biāo) 4第四章 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)、精品、亮點(diǎn) 45第五章 現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 83第六章 質(zhì)量通病的預(yù)防方法 88第七章 對(duì)接口處的質(zhì)量控制措施 90第八章 成品保護(hù)措施 90第九章 開展QC活動(dòng)，塑造精品分項(xiàng) 93第十章 檢驗(yàn)批劃分 93 工程概況工程，位于。建設(shè)單位為。設(shè)計(jì)單位為。監(jiān)理單位為。工程，總建筑面積，其中地下部分為，地上部分為。平面形式。結(jié)構(gòu)類型為，地下，地上?？傞L，總寬。層高，建筑總高度為。室內(nèi)外高差為。主要使用功能：。（1）、建筑設(shè)計(jì)概況：（2）、結(jié)

2、構(gòu)設(shè)計(jì)概況：、建筑節(jié)能設(shè)計(jì)概況：第二章 工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)1、工程特點(diǎn)2、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量是本工程的重中之重，不僅保證外表質(zhì)量達(dá)到要求，更重要的是保證結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)在質(zhì)量，因此施工過程中把好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，努力創(chuàng)造過程精品。（2）施工測量放線是一個(gè)工程的生命線，貫穿整個(gè)工程的始終，因此把測量放線作為本工作的重點(diǎn)工作來抓。（3）樓層的高支模：根據(jù)圖紙，住院大廳高度為10.2m,施工中必須對(duì)模板支架體系進(jìn)行充分設(shè)計(jì),防止支架失穩(wěn)造成質(zhì)量和安全事故。具體詳見本工程的高支模施工方案。（4）設(shè)計(jì)圖紙中，結(jié)施總說明指出：“框架梁、柱及剪力墻端、暗柱鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接”。所以，本工程

3、在施工中將大量采用鋼筋直螺紋連接。 （5）對(duì)于施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案，按程序進(jìn)行審核、審批按照專項(xiàng)方案執(zhí)行。第三章 質(zhì)量目標(biāo)我們的質(zhì)量目標(biāo)是在確保工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格以上，必奪汾水杯。土建部分分個(gè)分部,計(jì)劃個(gè)子分部個(gè)分項(xiàng)，個(gè)檢驗(yàn)批,在整個(gè)工程質(zhì)量控制中,嚴(yán)格按照施工順序,每道工序進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量跟蹤檢查,自檢、互檢、專檢。我們要成立QC質(zhì)量管理活動(dòng)小組，做到職責(zé)分明，全員負(fù)責(zé)，工作落到實(shí)處。第四章 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)、精品、亮點(diǎn)4.1地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)本工程地基與基礎(chǔ)分部分五個(gè)子分部4.1.1 無支護(hù)土方基槽土方開挖：基底標(biāo)高、基底輪廓尺寸等符合設(shè)計(jì)規(guī)范

4、要求；土基不擾動(dòng)。4.1.2 有支護(hù)土方環(huán)形井點(diǎn)降水井筒垂直，井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上，確保井管無於堵，排水暢通。4.1.3 地基處理4.1.3.1 砂礫地基砂礫材料級(jí)配比正確均勻，不含草根、樹葉、等有機(jī)雜物及垃圾，分層壓實(shí)平整，壓實(shí)密實(shí)，密實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3.2 灰土地基灰土內(nèi)不得含有草根、樹葉、等有機(jī)雜物及土塊、灰塊、石塊，配合比精確，攪拌均勻，分層壓實(shí)無松軟、平整密實(shí)，密實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4 樁基工程灌注樁的有效長度、垂直偏差，形狀尺寸、位置、數(shù)量、符合設(shè)計(jì)要求。確保無斷樁，樁基承載力符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5 混凝

5、土工程混凝土振搗密實(shí)、無氣泡、起砂、裂縫、表面平整無沾污、陰陽角方正、棱角順直、尺寸準(zhǔn)確、色感均勻等。地基與基礎(chǔ)子分部、分項(xiàng)施工控制要求、精品、亮點(diǎn)4.1.6無支護(hù)土方4.1.6.1基槽土方開挖4.1.6.1.1施工控制要點(diǎn)經(jīng)常復(fù)核建筑的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸?；滋撏燎謇砀蓛?，跟蹤檢測基槽底標(biāo)高，底標(biāo)高30，截面尺寸100，放坡線和排水是否暢通。機(jī)械開挖 在土方開挖過程中，遇到降水井、深水井時(shí)，周圍100cm以內(nèi)采用人工清除，相應(yīng)的管、線要有專人看護(hù)。 灰土地基、砂礫地基，基槽開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30cm，然后用人工配合機(jī)械挖土，確保土基在開挖過程中不產(chǎn)生擾動(dòng)。 清樁間土；采用小型機(jī)

6、械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。 剔鑿樁頭；測出有效樁頂標(biāo)高，劃出剔鑿線，用鉅鋸深50mm后人工剔鑿，不得用大鍾打，確樁頂完整無缺口。4.1.6.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底開挖要求坑底凸凹標(biāo)高30，截面尺寸100剔鑿樁頭有效樁頂標(biāo)高2， 4.1.7有支護(hù)土方4.1.7.1基槽降水4.1.7.1.1施工控制要點(diǎn)成孔時(shí)檢查鉆機(jī)是否垂直并及時(shí)調(diào)直，成孔后及時(shí)下放無砂管，邊放邊在周圍填塞砂石以防塌方堵塞。4.1.7.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井筒垂直，井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。 井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無淤塞、出水不暢或死井等情況

7、。 4.1.8地基處理4.1.8.1砂礫地基4.1.8.1.1施工控制要點(diǎn) 基底處理：應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根、排除坑底穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 每層按基槽方向鋪砂礫，鋪填厚度、碾壓設(shè)備、壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)由試驗(yàn)確定，每層鋪砂礫寬度超過設(shè)計(jì)邊線3050cm 。4.1.8.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 每鋪筑厚度300-450。 壓實(shí)后表面平整，標(biāo)高偏差30。 填砂礫時(shí)，每層按100300m2取樣1組，但不少于1組，設(shè)置控制鋪筑厚度3m*3m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層鋪設(shè)厚度。 級(jí)配砂石材料，不得含草根、樹葉、等有機(jī)雜物及垃圾，石子、砂比精確；如發(fā)現(xiàn)砂

8、窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，重新填入均勻的級(jí)配砂石。 施工時(shí)應(yīng)分層拉線找平，壓密實(shí)，下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層施工；最后一層壓密實(shí)后，表面平應(yīng)并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。 砂石料有機(jī)質(zhì)含量偏差為4%，砂石料含泥量偏差為4%,石料粒徑偏差為10mm，含水量與最優(yōu)含水量比較偏差為2%，分層厚度偏差為40mm. 壓實(shí)系數(shù)0.97。4.1.8.2灰土地基4.1.8.2.1施工控制要點(diǎn)基底處理：應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根、排除坑底穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。每層按基槽方向鋪土，鋪填厚度、土料最佳含水量范圍、碾壓設(shè)備及組合方式、壓實(shí)遍數(shù)等施

9、工參數(shù)由試驗(yàn)確定，每層鋪土寬度超過設(shè)計(jì)邊線3050cm 。4.1.8.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 每鋪筑厚度300-450。 壓實(shí)后表面平整，標(biāo)高偏差30mm。 回填灰土?xí)r，每層按100500m2取樣1組，但不少于1組，設(shè)置控制鋪筑厚度3m*3m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層鋪設(shè)厚度。 灰，土材料，要進(jìn)行過篩，攪拌均勻不得含草根、樹葉、等有機(jī)雜物及土塊、石塊，配比精確；如發(fā)現(xiàn)松軟現(xiàn)象，應(yīng)將該處挖出，重新填入壓實(shí)。 施工時(shí)應(yīng)分層拉線找平，夯、壓密實(shí)，下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層施工。最后一層夯、壓密實(shí)后，表面平整，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。 灰土配合比2：8，石灰粒徑，土顆粒徑15mm，分層厚度偏差40mm，土、石灰材料質(zhì)

10、量、配合比按拌和時(shí)的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；觀察檢查必要時(shí)檢查材料抽樣試驗(yàn)報(bào)告。4.1.9樁基工程：4.1.9.1混凝土灌注樁（CFG樁）4.1.9.1.1施工控制要點(diǎn) 施工前應(yīng)先泵送0.5m3左右的砂漿，在施工開始時(shí)，砼輸送管道里比較干燥，在砼前端泵入少量漿可起到潤滑管道的作用，防止出現(xiàn)塞管。 砼的配合比必須保證泵送砼的砂率為45-50%，塌落度在18-20左右，這樣才有較好的可泵性。 在發(fā)生故障時(shí)，輸送泵要經(jīng)常反抽，以活動(dòng)輸送管內(nèi)的砼，故障時(shí)間較長（2h-4h），應(yīng)清除管內(nèi)砼，以防凝固。 要經(jīng)常檢查泄氣閥，保證泄氣閥正常排氣。 在鉆下一孔之前，應(yīng)先清洗鉆尖砼出口處的活門軸，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避

11、免造成活門打不開而產(chǎn)生管塞。 成樁后保護(hù)樁冠不應(yīng)少于50。 準(zhǔn)確掌握泵送壓力，一般應(yīng)在5-10kpa。 施工過程中應(yīng)保證連續(xù)作業(yè)；間隔澆筑時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。 4.1.9.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼:要嚴(yán)格按試配好的比例進(jìn)行攪拌，對(duì)攪出的砼要經(jīng)常做坍落度 試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。每臺(tái)班應(yīng)留一組砼試塊，養(yǎng)護(hù)期滿后試壓留作檔案資料，對(duì)試壓不合格的砼試塊所代表的樁，要采取補(bǔ)救措施。 成孔檢驗(yàn): 螺旋鉆旋進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，螺旋鉆要轉(zhuǎn)lmin，將鉆葉上的土盡可能旋出，防止在提鉆時(shí)因側(cè)阻力太大而提不出鉆具，要清理孔底虛土，經(jīng)常檢驗(yàn)鉆具直徑，保證成樁直徑的誤差不大于2，檢驗(yàn)成孔的垂直度要依靠檢驗(yàn)機(jī)械成孔設(shè)備的垂直度來

12、確定，確保誤差在1%以內(nèi)。 成樁質(zhì)量檢驗(yàn)； 抽檢20%的樁進(jìn)行超聲波動(dòng)測，以檢驗(yàn)樁身的完整性。 承載力檢做試樁以檢驗(yàn)單樁復(fù)合地基承載力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求265KPa4.1.10混凝土基礎(chǔ)4.1.10.1墊層模板4.1.10.1.1施工控制要點(diǎn)彈出支模邊線，支點(diǎn)牢固，模板接逢嚴(yán)密。4.1.10.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝軸線位置偏差5mm；墊層截面尺寸偏差10mm； 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4.1.10.2混凝土4.1.10.2.1施工控制要點(diǎn) 每次澆筑混凝土?xí)r第一車應(yīng)為與混凝土中成份相同的無石混凝土，在所有施工縫處先鋪墊一

13、層無石混凝土，有利于新舊混凝土的結(jié)合。 澆筑前一小時(shí)開始清掃基槽內(nèi)雜物，并用水濕潤模板和基槽面層，但基槽內(nèi)不得有積水。 混凝土振搗：澆筑時(shí)使用平板式振搗器，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不下沉。且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止，以保證混凝土的密實(shí)。 基層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象。4.1.10.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查墊層混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件

14、的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)。b. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。注：當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。4.2主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)本工程主體結(jié)構(gòu)分部分四個(gè)子分部4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程4.2.1.

15、1 模板工程模板制作表面平整、干凈,模板配置幾何尺寸正確，截面尺寸符合要求。4.2.1.2 鋼筋工程 鋼筋無銹蝕、油污。閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、幫條電弧焊焊縫嚴(yán)密無夾渣。鋼筋直螺紋套筒連接，套筒原材料必須滿足規(guī)范規(guī)定。 4.2.1.3 混凝土工程混凝土表面平整、密實(shí)；無裂縫、蜂窩、麻面、爛根、夾渣及孔洞。顏色均勻一致。4.2.2 砌體工程4.2.2.1 填充墻砌體組砌應(yīng)正確，排磚合理，灰縫砂漿飽滿，灰縫平直，墻面潔凈。4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架連接桿件位置準(zhǔn)確，焊縫嚴(yán)密。鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架涂裝顏色均勻一致，無刷紋、流墜、皺皮，表面潔凈光滑。4.2.4 地下防水工程地下防水層搭接處粘貼嚴(yán)密，

16、表面平整，無破損、劃痕、細(xì)部構(gòu)造附加層鋪貼正確。 主體結(jié)構(gòu)工程子分部、分項(xiàng)施工控制要求、精品、亮點(diǎn)4.2.5混凝土結(jié)構(gòu)子分部4.2.5.1模板工程4.2.5.1.1施工控制要點(diǎn)1）墻模板 墻體模板安裝必須找平。 墻體模板要拉通線調(diào)整，對(duì)拉螺桿全部穿齊，擰緊。 模板及支撐加固體系要經(jīng)計(jì)算，必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。2）柱模板 柱模板接縫處采用雙面海綿條。 支設(shè)柱模板時(shí)要彈出控制線，柱底部混凝土在初凝前一定要嚴(yán)格控制柱模板的平整、方正。鋼管和對(duì)拉螺桿配合配置，嚴(yán)格控制間距。確保模板有足夠的剛度。3）梁、板模板 支設(shè)梁底模時(shí)要拉通線找直，梁高大于700mm時(shí)，增設(shè)對(duì)拉螺桿加固。 梁板節(jié)點(diǎn)模板

17、的支設(shè)采用板模壓梁模的施工方法。4.2.5.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板表面平整、干凈,模板位置、幾何尺寸正確符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 軸線允許偏差2 mm，截面尺寸墻、柱、梁允許偏差3mm，相鄰板表面高低差2 mm，表面平整度4mm。 大于5米層高垂直度6mm，不大于5米層高垂直度4mm。4.2.5.2鋼筋工程4.2.5.2.1鋼筋制作（1）施工控制要點(diǎn) 各種級(jí)別、種類的鋼筋，應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。 鋼筋宜采用機(jī)械方法調(diào)直。（2）主要技術(shù)指標(biāo) 受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑2.5d，彎后的平直段長度

18、3d。 HRB335級(jí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑3d。鋼筋做不大于90度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑5d。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋表面應(yīng)干凈，無油污、銹蝕。 鋼筋彎折部位無裂紋，掉皮現(xiàn)象。4.2.5.2.2鋼筋的綁扎（1）施工控制要點(diǎn) 墻筋橫向鋼筋、豎向鋼筋位置要正確。墻筋豎向鋼筋間距用水平“梯子筋”控制。 雙排鋼筋之間綁扎間距支撐和拉筋，控制鋼筋間距。拉筋間距600mm梅花形布置，墻體鋼筋網(wǎng)片外用硬塑料保護(hù)層卡具。 柱箍筋綁扎要與柱中主筋垂直，保護(hù)層用塑料保護(hù)層卡具。加密范圍要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 梁箍筋從柱節(jié)點(diǎn)邊50mm處開始排布，梁下部受力鋼筋有二排時(shí)，中間加設(shè)短鋼筋；上部鋼筋次梁鋼筋要置于主梁鋼筋上

19、面。梁下部要墊設(shè)專制水泥砂漿墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度。 板筋保護(hù)層用專制砂漿墊塊，間距1000mm;有上層網(wǎng)片時(shí)用馬凳控制,與受力鋼筋垂直。 受力鋼筋的錨固及搭接長度要符合圖紙及GB50204-2002、03G101中相關(guān)要求。 鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)電源電壓下降大于5%， 小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)措施；大于8%時(shí)不的進(jìn)行施焊。 鋼筋采用雙面焊時(shí)，焊縫長度5d,采用單面焊時(shí)，焊縫長度10d，焊縫的厚度0.3d，焊縫寬度0.7d。 電渣壓力焊的鋼筋端頭不得起彎、馬蹄形，端頭的油污、鐵銹應(yīng)清理干凈。 鋼筋直螺紋連接：鋼筋規(guī)格和套通的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。兩鋼筋頭在

20、套筒內(nèi)要相互頂緊。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）100200250280320350擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過兩扣。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。鋼筋平直，無油污、銹蝕。鋼筋接頭位置正確。 受力鋼筋間距允許偏差8mm，排距允許4mm。綁扎箍筋，橫向鋼筋間距允許偏差15mm。 柱、梁保護(hù)層厚度允許偏差，墻、板保護(hù)層厚度允許偏差3mm。 閃光對(duì)焊接頭處不的有橫向裂紋，電渣壓力焊的焊包要均勻，突出表面的高度4mm.與電極接觸的表面焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3

21、度；接頭處的軸線偏移0.1d,且不得大于2mm.外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5.3 混凝土工程4.2.5.3.1施工控制要點(diǎn) 預(yù)拌混凝土的原材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)要求，根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。 拌制的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量。4.2.5.3.2 主要技術(shù)指標(biāo)坍落度允許偏差規(guī)定的坍落度（）405090100允許偏差（）1020304.2.5.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面平整密實(shí)；無蜂窩、麻面、爛根、夾雜及狗洞。 軸線位置：柱、梁偏差6mm，墻偏差4mm。 垂直度：層高不大于5米允許偏差6mm，層高大于5米允許偏差

22、8mm，全高允許偏差H/1000且25mm。 標(biāo)高：層高允許偏差8mm，全高允許偏差25mm。4.2.6 砌體結(jié)構(gòu)子分部4.2.6.1填充墻砌體4.2.6.1.1施工控制要點(diǎn) 加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)應(yīng)適量澆水，含水率宜為15%20%，砂漿配合比計(jì)量允許偏差：水泥及有機(jī)塑化劑為2%，砂及參合料為5%。砂漿機(jī)械攪拌，自投料完起，攪拌時(shí)間不得小于2min。 填充墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，加氣混凝土砌塊搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm。 填充墻砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度宜為1520mm。4.2.6.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砌塊，砂漿強(qiáng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 墻面平整，光潔；灰縫順直，水平灰縫15mm,豎

23、向灰縫20mm；不得有透明縫、瞎縫、假縫。 不得混砌，砌筑時(shí)要錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度1/3砌塊長度。砂漿飽滿度90%。 垂直度：大于3米允許偏差8mm,不大于3米允許偏差3mm。 表面平整度6mm。門窗洞口尺寸允許偏差5mm，外墻上下窗口偏移15mm。4.2.6.2 配筋砌體4.2.6.2.1 施工控制要點(diǎn)除了滿足上述填充墻砌體要求外，構(gòu)造柱、圈梁中的鋼筋位置要正確，鋼筋搭接長度不得小于35d且300mm。4.2.6.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 構(gòu)造柱、圈梁混凝土及砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 留設(shè)先退后進(jìn)的馬牙槎，預(yù)留的拉結(jié)筋豎向間距500mm。 砌體灰縫中鋼筋居中

24、放置，砌體外露面砂漿保護(hù)層厚度15mm，配筋砌體剪力墻中，受力鋼筋搭接接頭長度35d且300mm。4.2.7 鋼結(jié)構(gòu)子分部4.2.7.1 施工控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架桿件尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架的拼裝焊接焊縫厚度,焊縫質(zhì)量表面光滑,無夾渣。 鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架涂裝無漏涂現(xiàn)象。4.2.7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接球,桿件，支座，頂帽及所采用的原材料、品種、規(guī)格、性能、符合設(shè)計(jì)要求。 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符

25、合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程的涂層、基層無焊渣、焊疤、油污、灰塵和水等雜質(zhì)。4.2.8 地下防水子分部4.2.8.1三元乙丙4.2.8.1.1 施工控制要點(diǎn) 基底清掃干凈，彈線控制鋪貼寬度。 1.5厚三元乙丙高分子卷材附加層滿鋪，注意附加層寬度的留設(shè)。 長邊搭接110mm，短邊搭接150mm,表面平整。 搭接邊收口應(yīng)粘貼嚴(yán)密，收口涂抹應(yīng)薄厚均勻、寬窄一致。4.2.8.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材搭接寬度允許偏差-5mm 。4.2.8.2 防水混凝土4.2.8.2.1 施工控制要點(diǎn) 防水混凝土嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的抗?jié)B要求進(jìn)行級(jí)配，配合比原材料用量準(zhǔn)確稱量每種材料用量。

26、混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。 加強(qiáng)坍落度的控制，入泵坍落度控制在（12020）mm。4.2.8.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土表面平整、光滑、顏色均勻一致。無漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣疏松、裂縫、外形外表缺陷。 軸線位置：基礎(chǔ)允許偏差12mm，獨(dú)立基礎(chǔ)允許偏差8mm。墻、柱、梁允許偏差6mm，剪力墻允許偏差4mm。 垂直度：層高5mm，允許偏差6mm，層高5m允許偏差8mm，全高允許偏差H/1000且25mm。 標(biāo)高：層高 允許偏差8mm，全高允許偏差25mm。 截面尺寸允許偏差+6mm，-4

27、mm。 電梯井井筒長寬對(duì)定位中心線允許偏差+25mm。井筒全高（H）垂直度允許偏差H/1000且25mm。 表面平整度允許偏差6mm。結(jié)構(gòu)工程精品、亮點(diǎn) 鋼筋綁扎縱橫平直，構(gòu)造分明。剪力墻鋼筋保護(hù)層采用塑料卡塊，鋼筋綁扎橫平豎直。框柱混凝土成形后，邊角成品保護(hù)。澆筑完的混凝土樓梯踏面橫平豎直，表面混凝土密實(shí)。填充墻體表面平整，砂漿飽滿，灰縫平直，縫隙光滑。填充墻體預(yù)制過墻磚砌筑。鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)焊縫嚴(yán)密光滑，涂裝顏色均勻一致。4.3建筑裝飾裝修工程質(zhì)量預(yù)控目標(biāo) 本工程裝飾裝修分部分八個(gè)子分部4.3.1地面4.3.1.1細(xì)石砼面層：表面密實(shí)光潔，無裂紋，脫皮，麻面和起砂等缺陷。表面應(yīng)光滑、潔凈、

28、接搓平整，線角順直、毛面紋路基本均勻。4.3.1.2水泥砂漿面層：表面潔凈，無裂紋，脫皮，麻面和起砂等現(xiàn)象。4.3.1.3水磨石面層：表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直和清晰。4.3.1.4板塊地面面層：面層的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整均勻、深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞、翹曲等缺陷。應(yīng)用頂鋪的同類材料鑲邊。地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，均應(yīng)設(shè)置鑲邊。4.3.1.5塑料板面層：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密美觀。接縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；

29、與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。板塊的焊接焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色，斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷。鑲邊用料應(yīng)尺寸正確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。4.3.1.6有坡度房間地面面層：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。4.3.1.7樓梯踏步和臺(tái)階：相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。4.3.2抹灰表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角順直、接搓平整，毛面紋路基本均勻，清晰美觀?？锥础⒉?、盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，槽盒方正，距地高度一致。管道后面的抹灰表面平整。護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。滴水線和滴水槽流水

30、坡向正確，順直，內(nèi)高外低；滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致；分格縫寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.3.3門窗工程： 4.3.3.1木門窗木門窗表面潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。框扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整，開關(guān)靈活，無倒翹；門窗五金齊全，位置適宜，木螺絲擰緊；開槽、孔邊緣整齊，無毛刺；門窗披水、蓋口條、壓縫條、密縫條安裝順直、尺寸一致，結(jié)合牢固嚴(yán)密；框與墻體間隙應(yīng)填嵌嚴(yán)密、表面平順。4.3.3.2塑鋼門窗塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。密封條不得脫槽；旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。開關(guān)靈活，開關(guān)力符合要求；玻璃密封條與玻璃及槽口的接縫

31、應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通。4.3.3.3斷橋鋁門窗斷橋鋁門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、無色差、無劃痕、扭傷、碰傷。密封條不得脫槽；旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)寬窄均勻。開關(guān)靈活，開關(guān)開關(guān)力符合要求；玻璃密封條與玻璃及槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通。4.3.4吊頂飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合嚴(yán)密。金屬龍骨、吊桿的接縫應(yīng)一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印，明龍骨的顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)

32、平整、順直、無劈裂。4.3.5飾面磚：表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，無裂痕，清晰關(guān)、美觀。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。接縫填嵌密實(shí)、平直、光滑、寬窄、色澤一致，寬度和深度符合設(shè)計(jì)要求。采用濕作業(yè)的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理，板與基層之間灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。飾面板上的孔洞套割吻合、邊緣整齊，飾面磚在陰陽角處的搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線，線槽應(yīng)順直、坡向、坡度正確。4.3.6幕墻4.3.6.1玻璃幕墻：玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整副玻璃的色澤應(yīng)均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞

33、。表面不允許有明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷，每平米玻璃，長度100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。鋁合金型材的表面不允許有明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷；一個(gè)分格鋁合金型材表面，長度100mm的輕微劃傷不得超過2條，探傷總面積不得超過500 mm2。明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單無玻璃幕墻的單無拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致，玻璃幕墻的密封條膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)，平整，玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。4

34、.3.6.2石材幕墻：石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。石材幕墻表面不允許有裂痕、明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷；每平方米石材表面對(duì)長度100mm的輕微劃傷不應(yīng)超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。石材幕墻的壓條應(yīng)平直、寬窄均勻，陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直，凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上的洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，安裝牢固。石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。4.3.7涂飾4.3.7.1水性涂料涂飾工程：薄涂料的涂飾顏色應(yīng)均勻一致，高級(jí)涂飾不允許有泛堿、咬色、流墜、疙瘩，無砂眼、無刷紋，裝飾線、分色線

35、順直寬窄一致。厚涂料涂飾顏色均勻一致，不允許泛堿、咬色，點(diǎn)狀分布疏密均勻，不允許連片。4.3.7.2溶劑型涂料涂飾工程：色漆的涂飾應(yīng)顏色均勻，高級(jí)涂飾光澤均勻一致，光滑、無刷紋，不允許有裹棱、流墜、皺皮。裝飾線分色線順直，寬窄一致。清漆涂飾顏色均勻一致，木紋棕眼刮平、木紋清楚，光澤均勻、光滑，無刷紋，不允許有裹棱、流墜、皺皮。美術(shù)涂飾表面應(yīng)潔凈，不得有流墜現(xiàn)象，仿花紋涂飾的飾面應(yīng)具有被模仿材料的紋理。套色涂飾的圖案不得移位，紋理和輪廓應(yīng)清晰。4.3.8細(xì)部4.3.8.1室外大角：順直，不缺棱掉角，垂直度要求：磚墻高度小于10m時(shí)，偏差為10mm，大于10m時(shí)偏差為20mm。混凝土墻：單層多層2

36、0mm，多層大模板20mm，高層大模板 30mm，高層框架30mm，4.3.8.2散水臺(tái)階明溝：應(yīng)抹灰合格、表面密實(shí)、壓光，無明顯裂紋，脫皮，麻面和起砂等缺陷；縱向按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于6m，房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45度縫。橫向與墻根交接處設(shè)沉降縫，縫寬15-20mm，填嵌柔性密封材料符合設(shè)計(jì)要求，坡度無倒泛水。臺(tái)階齒角整齊。明溝坡向正確，楞角整齊。建筑裝飾裝修子分部、分項(xiàng)施工控制要求、精品、亮點(diǎn)4.3.9地面子分部4.3.9.1細(xì)石混凝土樓地面4.3.9.1.1施工控制要點(diǎn) 面層下基層的細(xì)石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行面層混凝土拌合料的鋪設(shè)。 各種材料計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格

37、控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻。 鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。 混凝土澆筑時(shí)的坍落度不宜大于30mm。 細(xì)石混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。細(xì)石混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，注意不得漏壓，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。4.3.9.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 表面平整度允許偏差3mm。4.3.9.2水泥砂漿樓地面4.3.9.2.1施工控制要點(diǎn) 基層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)灑水

38、保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結(jié)合牢固。 水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計(jì)量要正確，嚴(yán)格控制加水量。 養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，澆水過早面層宜起皮；澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。 當(dāng)水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1:2.81:3.0（水泥：砂），水灰比為0.360.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0.67。 其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于42.5，不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。4.3.9.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 表面平整度允許偏差3mm，縫格平直允許偏差3mm。4.3.9.3不發(fā)火水泥砂漿樓地面4.3.9.3.1施工控

39、制要點(diǎn) 原材料加工和配料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬細(xì)數(shù)或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)。 不發(fā)火水泥面層采用的石料和硬化后的試塊，均應(yīng)在金剛砂輪上作摩擦試驗(yàn)（應(yīng)制做試塊），在試驗(yàn)中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時(shí)的火花，即認(rèn)為合格。4.3.9.3.2主要技術(shù)指標(biāo) 水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5。 石料應(yīng)選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花為合格，應(yīng)具有不發(fā)火性的石料。 砂應(yīng)具有不發(fā)火性的砂，其質(zhì)地堅(jiān)硬、多棱角、表面粗糙并有顆粒級(jí)配，粒徑宜為0.155mm，含泥量不應(yīng)大于3%，有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5%。 分格嵌條：不發(fā)火面層的分格嵌條，應(yīng)選用具有不發(fā)火性的材料制成

40、。4.3.9.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 面層表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 表面平整度不大于3mm。 分格縫直度不大于2mm。4.3.9.4聚合物水泥砂漿地面4.3.9.4.1施工控制要點(diǎn) 鋪抹聚合物水泥砂漿前，應(yīng)先在基層上涂刷一層薄而均勻的氯丁膠乳水泥漿或聚丙烯酸酯乳液水泥漿，邊涂刷邊攤鋪聚合物水泥砂漿。 聚合物水泥砂漿一次施工面積不宜過大，應(yīng)分條或分塊錯(cuò)開施工，每塊面積不宜大于12m2，條寬不宜大于1.5m。 聚合物水泥砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹，并宜一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。 聚合物水泥砂漿施工1224h后，宜在面層上涂刷一層水泥凈漿。 聚合物水泥砂漿抹面后，

41、表面干至不粘手時(shí)即進(jìn)行噴霧或覆蓋塑料薄膜、麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3.9.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聚合物水泥砂漿整體面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整，無裂縫、起殼等缺陷。 整體面層的平整度，其允許空隙不應(yīng)大于5mm。 整體面層的坡度允許偏差為坡長的0.2%，最大偏差值不得大于30mm。4.3.9.5特殊骨料耐磨樓地面4.3.9.5.1施工控制要點(diǎn) 施工環(huán)境溫度不低于5。 耐磨砼面料鋪設(shè)時(shí)加水量多少應(yīng)視基層砼的干濕程度由專人負(fù)責(zé)合理調(diào)配，面料加水拌合均勻即可使用，以利控制施工進(jìn)度。 耐磨砼面層應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。4.3.9.5.2主要技術(shù)指標(biāo)耐磨硬度（1000轉(zhuǎn)） 0.28g/cm2抗壓強(qiáng)度 80N/mm2

42、抗折強(qiáng)度 8N/mm24.3.9.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 面層表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 表面平整度不大于3mm。4.3.9.6水磨石樓地面4.3.9.6.1施工控制要點(diǎn) 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于42.5號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。 水磨石面層的配合比和各種彩色，應(yīng)先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認(rèn)可后即作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)，并按此進(jìn)行備料。 鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時(shí)對(duì)其表

43、面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并清刷干凈，做好基層處理工作。 水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案進(jìn)行彈線分格。4.3.9.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水磨石面層應(yīng)表面潔凈，圖紋清晰，光滑明亮，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。 表面平整度允許偏差2mm，縫格平直允許偏差1mm。4.3.9.7活動(dòng)地板樓地面4.3.9.7.1施工控制要點(diǎn) 活動(dòng)地板面層施工時(shí)，不得交叉施工，不可在室內(nèi)加工活動(dòng)地板板塊和活動(dòng)地板的附件。 活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在水泥類基層上，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。 在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，室內(nèi)四周的墻面應(yīng)劃出標(biāo)高控制位置，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。4

44、.3.9.7.2主要技術(shù)指標(biāo) 活動(dòng)地板塊表面平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、耐污染、耐老化防潮、阻燃和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)地板塊尺寸偏差： 板面：600mm600mm塊，每邊是0.25mm 500mm500mm塊，每邊是0.2mm 板厚：0.2mm 板面不平度 0.2mm 相鄰板邊不垂直度 0.2mm 板塊面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa，集中荷載下，板中最大撓度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。 板塊的導(dǎo)靜電性能指標(biāo)時(shí)至關(guān)重要的，任何時(shí)候都應(yīng)控制其系統(tǒng)電阻為1.01051.0108。4.3.9.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 活動(dòng)地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動(dòng)。 活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、

45、接縫均勻、周邊順直。 表面平整度允許偏差1.5mm。 分格縫直度允許偏差2mm。4.3.9.8花崗巖樓地面4.3.9.8.1施工控制要點(diǎn) 面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格縫連接起來，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。 一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。 板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。 花崗巖板材之間，接縫嚴(yán)密，其縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。 面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)。4.3.9.8.2主要技術(shù)指標(biāo) 規(guī)格允許公差：兩面磨光板材，拼接縫處偏差不得大于2mm，異形板材線角應(yīng)符

46、合樣板，允許公差0，1mm。 角度允許偏差：板材正面與不磨光側(cè)面的夾角不應(yīng)大于90。 裂紋：不允許有。4.3.9.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 花崗巖面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 表面平整度允許偏差0.5mm，縫格平直允許偏差1.0mm，接縫高低差允許偏差0.5mm，踢腳縫上口平直允許偏差1.0mm，板塊間隙寬度允許偏差1.0mm。4.3.9.9復(fù)合地板樓地面4.3.9.9.1施工控制要點(diǎn) 基層的表面平整度應(yīng)控制在每平方米為2mm，達(dá)不到時(shí)必須二次找平，否則復(fù)合地板厚度在8mm及其以下時(shí)，鋪設(shè)后地面將出現(xiàn)架空，使用后不利

47、于地板的整體伸縮，容易導(dǎo)致地板因膠水松脫而出現(xiàn)裂縫。當(dāng)基層表面平整度超出2mm而不平整時(shí)，復(fù)合地板厚度應(yīng)選用8mm以上，增加了厚度和基材的強(qiáng)度后，大大地消除了架空的感覺，避免地板因膠水松脫而出現(xiàn)裂縫。 基層表面保持潔凈、干燥后，應(yīng)滿鋪地墊，其接口處宜采用不小于20cm寬的重疊面，并用防水膠帶紙封好。 鋪設(shè)第一塊板材的凹企口應(yīng)朝墻面，板材與墻壁間插入木（塑）楔，使其間有8mm左右的伸縮縫。為保證工程質(zhì)量，木（塑）楔應(yīng)在整體地板拼裝12h后拆除，同樣最后一塊板材也要保持8mm的伸縮縫。 為確保地板面層整齊美觀，宜用細(xì)繩由兩邊墻面拉直，構(gòu)成直角，并在墻邊用合適的木（塑）楔對(duì)每塊板條加以調(diào)整。 拼裝第

48、二行時(shí)，應(yīng)首先使用第一行鋸剩下的那一塊板材，為保證整體地板的穩(wěn)固性，此塊鋸剩的板材其長度不得小于20cm。4.3.9.9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。 面層的接頭應(yīng)錯(cuò)開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。 板面縫隙寬度允許偏差0.5mm，表面平整度允許偏差2mm，踢腳線上口平齊允許偏差3mm，板面拼縫平直允許偏差3mm，相鄰板材高差允許偏差0.5mm，踢腳線與面層的接縫允許偏差1mm。4.3.9.10地磚地板樓地面4.3.9.10.1施工控制要點(diǎn) 排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

49、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，四面對(duì)稱布置。 鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2mm靠尺和水平尺檢查平整度。 如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。 根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)證明，地磚如不進(jìn)行防污處理，安裝或竣工使用時(shí)，極易污染地磚。因此地磚進(jìn)場后經(jīng)過驗(yàn)收挑選，合格后，首先進(jìn)行防污液處理。進(jìn)行六面體、兩度防污處理后的地磚方可使用。 在管根或埋件部位應(yīng)套裁。磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。4.3.9.10.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺棱、掉角等缺陷。 表面平整度允許偏差1.5

50、mm。 分格縫直度允許偏差2mm。4.3.9.11 PVC板樓地面4.3.9.11.1施工控制要點(diǎn) PVC板面層施工時(shí)，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于80%。 在水泥類基層上鋪貼PVC板面層，其基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、光滑、清潔、無油脂及其他雜質(zhì)（含砂粒），表面含水率不大于9%。 底膠干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基層表面進(jìn)行彈線、分格、施放中心線、定位線和邊線。 在配PVC板塊料時(shí)，應(yīng)考慮房間方正偏差，宜采用預(yù)制和現(xiàn)制相結(jié)合的方法，配制好的每塊板塊應(yīng)編號(hào)就位，以免粘貼時(shí)用錯(cuò)，并在鋪貼前先試鋪一次。 PVC板鋪貼時(shí)，應(yīng)按彈線位置沿軸線由中央向四周進(jìn)行。涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度控制

51、在1mm以內(nèi)，PVC板的背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手（約1020 min）即可鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)。4.3.9.11.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PVC板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰。色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。 表面平整度允許偏差2mm，縫格平直允許偏差3mm，接縫高低差允許偏差0.5mm，踢腳縫上口平直允許偏差2mm。4.3.9.12水泥砂漿、水磨石踢腳板4.3.9.12.1施工控制要點(diǎn)水泥砂漿、水磨石踢腳板施工前，彈出踢腳板上口標(biāo)高水平線，抹灰時(shí)上口拉通線，上口平直，做到壓實(shí)收光，紋路一致。4.3.9.12.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 踢

52、腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度為8mm，與墻面結(jié)合牢固。 表面平整度允許偏差3mm，踢腳板上口平直允許偏差3mm。4.3.9.13石材、地磚踢腳板4.3.9.13.1施工控制要點(diǎn) 塊料踢腳板粘貼前認(rèn)真清理墻面，提前澆水濕潤。 塊料踢腳板應(yīng)選料施工，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。4.3.9.13.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 排列有序，擠靠嚴(yán)密，不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。出墻厚度為8mm。 表面平整度允許偏差2mm，踢腳板上口平直允許偏差1mm。4.3.10抹灰子分部4.3.10.1水泥砂漿墻面4.3.10.1.1施工控制要點(diǎn)抹灰工程質(zhì)量關(guān)鍵是，粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓和脫落，

53、施工過程應(yīng)注意： 抹灰基體表面應(yīng)徹底清理干凈，對(duì)于表面光滑的基體應(yīng)進(jìn)行毛化處理。 抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問題。 嚴(yán)格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。 抹灰砂漿中使用材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。4.3.10.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。 立面垂直度允許偏差2mm，表面平整度允許偏差2mm，陰陽角方正允許偏差2mm，分隔條（縫）直線度允許偏差2mm。4.3.11門窗子分部

54、4.3.11.1木門窗制作與安裝要點(diǎn)：木門窗一般采用木工機(jī)械加工，但所有機(jī)械加工性能，應(yīng)能達(dá)到門窗加工精度和質(zhì)量要求。4.3.11.1.1配料、斷料 每一批門（窗）按施工圖，其框、扇應(yīng)一次配料。 為保證門（窗）圖紙規(guī)定的凈料尺寸，做配料單時(shí)應(yīng)留加工余量。木料加工余量一般為：寬、厚度：一面刨光加3mm。兩面刨光加5mm。長度：按圖紙尺寸放長量：門樘子立框70mm;門窗扇邊梃40mm；門窗樘上下框，有走頭200mm，無走頭40mm;門窗上下梃和窗樘中豎梃10mm；門窗扇邊梃；門窗扇上下梃10mm；500mm以下構(gòu)件短料3040mm。 按配料單斷料。如有背面青皮、倒楞超過木料厚度的1/6和1/3者不

55、得使用。4.3.11.1.2刨料、畫線 凡有允許限值內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼等缺陷的材料，應(yīng)采用同樹種的木塞加膠填補(bǔ)。 木料刨面不得有刨痕、嗆槎及毛刺。 畫線時(shí)應(yīng)仔細(xì)看清圖紙要求和細(xì)部構(gòu)造尺寸，事先出好數(shù)棒，并經(jīng)質(zhì)檢合格。 畫線須用專用工具操作，以保證同一批號(hào)的門窗規(guī)格完全一致。 凡寬度超過80mm的框子和厚度大于50mm的門扇畫雙榫連接，冒頭拉肩和榫頭必須吻合。 將刨好并檢查合格的材料置于畫線機(jī)上畫線，先做樣品，經(jīng)質(zhì)檢合格后正式畫線。4.3.11.1.3打眼拉肩 打眼的刀刃應(yīng)和榫眼一致。 打榫眼時(shí)，眼的一邊線要鑿半線留半線，半眼深度應(yīng)比半榫深2mm。 拉肩開榫要留半個(gè)墨線，肩和榫要平整、方正

56、、光滑，加楔處鋸出楔子口，榫頭的長度要比榫眼的深度短2mm。 鉆通氣孔：門窗組框骨架的橫肋木及上、下梃和鑲邊木條各鉆兩個(gè)以上49的孔眼，以促使內(nèi)部空氣流通，保證木扇干燥，防止受潮脫膠或起鼓。4.3.11.1.4裁口、起線 框、扇應(yīng)配套裁口，接縫通順，框、扇和扇、扇接合處表面平整，不顯高差。裁口起線線條方、直、光，無嗆槎、起刺。 遇有節(jié)疤，用鑿剔平，不得斧砍。4.3.11.1.5拼裝、整修 拼裝：框、扇應(yīng)置于表面平整和堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)上拼裝，膠楔楔緊，保證堅(jiān)固、方正、平整，骨架縱橫肋條相交處，不平度不得超過0.3mm。門框校正規(guī)方并在梃腳鋸號(hào)安裝標(biāo)高線后，上釘八字拉條固定，下口釘水平拉條，防止搬運(yùn)和安

57、裝中發(fā)生變形。 交合夾板：門扇骨架與夾板面層系加膠壓后。膠料宜用脲醛或酚醛。膠料干燥時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。如膠料干燥時(shí)間過長，影響下到工序；膠料干燥時(shí)間過短，表明性脆且操作困難。一般干燥時(shí)間可控制在24h左右，但最短不少于4h。 冷壓：門扇常用帶絲杠的設(shè)備成批壓合，每批可壓50扇。壓力大小，以夾板四周均勻冒出膠液為適度。20h后，可松絲杠，約24h后復(fù)合尺寸在彈線刨邊，膠釘鑲邊木條。 整修：門扇夾板表面應(yīng)在砂光機(jī)上砂光，然后按圖編號(hào)打印，刷一遍防潮干性底油。 每加工一批門樘、扇，須先制出樣品，經(jīng)質(zhì)檢合格后再成批生產(chǎn)。每樘門窗制作完工后，仍須質(zhì)檢。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，加蓋印章。 堆存：門窗框、扇應(yīng)架空

58、碼放在庫房內(nèi)平整的支架上。4.3.11.1.6門樘子與砌體或混凝土接觸面應(yīng)滿3防腐油。4.3.11.1.7門框子與墻體連接的木磚或鐵腳，每邊23個(gè)。木磚應(yīng)滿涂防腐油，鐵腳須刷防銹漆。4.3.11.1.8安裝要點(diǎn) 立門框a. 安裝前對(duì)照樓層圖紙，檢查所安裝門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求者，預(yù)先整修或更換；b. 彈好門框定位線；依墻面50cm的水平基準(zhǔn)線，往下量取樓地面標(biāo)高線在洞口兩側(cè)做標(biāo)記。c. 門框安裝后，離地1.2m范圍內(nèi)釘木板或鐵皮，保護(hù)門框不受損壞。 安裝門扇a. 量好門框的框口實(shí)際尺寸，在相應(yīng)的門扇邊緣彈出高、寬墨線。b. 將門扇入框內(nèi)試裝。c. 每安裝一扇門，反復(fù)

59、開關(guān)，應(yīng)輕便靈活，框扇平整，縫隙不超差為合格。d. 小五金安裝e. 門扇安裝完畢，自檢合格后，在扇底楔入木楔，專人保管，嚴(yán)防損壞。f. 釘門貼臉外門的門框與墻體縫隙中填入保溫材料，雙面用水泥石灰砂漿嵌填抹平，彈線釘貼臉。4.3.11.2塑鋼門窗安裝安裝操作要點(diǎn)4.3.11.2.1框子裝連接鐵件 連接鐵件的安裝位置是從門窗框?qū)捄透叨葍啥讼騼?nèi)各標(biāo)出150mm,作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝點(diǎn)間距600mm。其安裝方法，先把連接鐵件按與框子成45的角度放入框子背面燕尾槽口內(nèi)，順時(shí)針方向把連接件扳成直角，然后成孔旋進(jìn)415mm自攻螺釘固定。嚴(yán)禁錘子敲打框子，以防損壞。4.3.11.2.2立框子 把

60、門窗放進(jìn)洞口的安裝線上就位，用對(duì)拔木楔臨時(shí)固定。校正側(cè)面垂直度、對(duì)角線和水平度合格后將木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位?？蜃庸潭ê螅瑧?yīng)及時(shí)開啟門窗扇，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度。 塑鋼門窗邊框連接件與洞口墻體固定。 用膨脹螺栓固定連接件。一只連接件不宜少于2只螺栓。4.3.11.2.3填縫門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清楚浮灰，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。4.3.11.2.4安裝五金件塑鋼門窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。4.3.11.2.5安裝玻璃對(duì)可拆卸的窗扇，可先將玻璃