生產(chǎn)與運作管理11教案

1、第十一章制造業(yè)作業(yè)計劃與控制學(xué)時數(shù)：2教學(xué)目的：了解和掌握作業(yè)計劃和排序問題的基本概念，流水作業(yè)排序問題、單件作業(yè)計劃問題、生產(chǎn)作業(yè)控制的思想和方法。教學(xué)重點和難點：流水作業(yè)排序問題、單件作業(yè)計劃問題、生產(chǎn)作業(yè)控制的思想和方法。主要教學(xué)內(nèi)容及要求：（1）了解和掌握作業(yè)計劃和排序問題的基本概念；（2）了解和掌握流水作業(yè)排序問題、單件作業(yè)計劃問題、生產(chǎn)作業(yè)控制的思想和方法。第一節(jié)作業(yè)計劃和排序問題的基本概念編制作業(yè)計劃要解決的問題編制作業(yè)計劃實質(zhì)上是要將資源分配給不同的任務(wù)，按照既定的優(yōu)化目標(biāo)，確定各種資源利用的時間問題。由于每臺機器都可能被分配了多項任務(wù)，而這些任務(wù)受到加工路線的約束，就帶來了零

2、件在機器上加工的順序問題。有關(guān)的名詞術(shù)語編制作業(yè)計劃或日程安排(Scheduling)排序(Sequencing)派工(Dispatching)控制(Controlling)趕工(Expediting)“調(diào)度”是作業(yè)計劃編制后實施生產(chǎn)控制所采取的一切行動，“編制作業(yè)計劃”是加工制造發(fā)生之前的活動“機器”，可以是工廠里的各種機床，也可以是維修工人；可以是輪船要?？康拇a頭，也可以是電子的計算機中央處理單元、存貯器和輸入、輸出單元。一句話，表示“服務(wù)者”“零件”代表“服務(wù)對象”。零件可以是單個零件，也可以是一批相同的零件“加工路線”是零件加工的工藝過程決定的，它是零件加工在技術(shù)上的約束“加工順序”則

3、表示每臺機器加工n個零件的先后順序，是排序和編制作業(yè)計劃要解決的問題第二節(jié)流水作業(yè)排序問題流水車間(Flowshop):工件的加工路線都一致，典型的如流水線1、最長流程時間的計算工件代號i146352Pi144593124168246301322Pi23791819731536Pi3714624832234539948Pi45196303359442464522、兩臺機器排序問題的最優(yōu)算法約翰森法則如果Min(ai,bj)pim則按pim不增的順序排成一個序列Sb;3.順序（Sa,C,Sb）即為所求順序。C工件i1234,若PPPi12163i24829i35482S(2,1)aS(4)b所求

4、順序：11131614（2,1,3,4）4、相同零件不同移動方式下加工周期的計算當(dāng)n個零件相同，則無排序問題。但不同移動方式下的加工周期不同三種典型的移動方式順序移動方式：一批零件全部加工完成后，整批移動到下道工序加工平行移動方式：單個零件加工完成后，立即移動到下道工序加工平行順序移動方式：兩者混合工序1234加工周期順序移動方式時間n.則該批零件的加工周期為：timTnt1nt2.ntmntii1平行移動方式工序1234時間加工周期mi1零件平行移動的加工周期T平T平t1t2nt1.ntmti(n1)t1平行順序移動方式特點：既保持一批零件順序加工，有盡可能使相鄰工序加工時間平行進行。如圖所

5、示：工序1234加工周期時間平行順序移動加工周期計算mmT平順=nti(n1)1tii1i1第三節(jié)單件作業(yè)計劃問題1、問題的描述加工描述矩陣D和加工時間矩陣T對應(yīng)1,1,11,2,31,3,2D=2,1,32,2,12,3,2T=2413452、兩種作業(yè)計劃的構(gòu)成符號說明每安排一道工序稱為一“步”St:t步之前已排序工序構(gòu)成的部分作業(yè)計劃；Ot:t步可排序工序的集合；Tk為Ot中工序Ok的最早可能開始時間；Tk為Ot中工序Ok的最早可能完成時間。能動作業(yè)計劃的構(gòu)成（1）設(shè)t=1,S1為空集，O1為各工件第一道工序的集合。（2）求T*=minTk,并求出T*所出現(xiàn)的機器M*。如果M*有多臺，則任

6、選一臺。（3）從Ot中選出滿足以下兩個條件的工序Oj：需要M*加工，且TjT*。（4）將選定的工序Oj放入St,從Ot中消去Oj,并將Oj的緊后工序放入Ot，使t=t+1.（5）若還有未安排的工序，轉(zhuǎn)步驟（2）；否則，停止。能動作業(yè)計劃的構(gòu)成t1Ot1,1,1Tk0Tk2T*2M*M1Oj1,1,12,1,321,2,302362,1,331,2,32,2,103337737M3M3M12,1,31,2,341,3,2782,2,151,3,2377878M1M22,2,11,3,22,3,271281362,3,213M22,3,2機器M11,1,12,2,1237M21,3,22,3,27

7、813M32,1,31,2,3370時間無延遲作業(yè)計劃的構(gòu)成（1）設(shè)t=1,S1為空集，O1為各工件第一道工序的集合。（2）求T*=minTk,并求出T*所出現(xiàn)的機器M*。如果M*有多臺，則任選一臺。（3）從Ot中選出滿足以下兩個條件的工序Oj：需要M*加工，且Tj=T*。（4）將選定的工序Oj放入St,從Ot中消去Oj,并將Oj的緊后工序放入Ot，使t=t+1.（5）若還有未安排的工序，轉(zhuǎn)步驟（2）；否則，停止。無延遲作業(yè)計劃的構(gòu)成tOtTkTkT*M*Oj11,1,12,1,3002300M1M31,1,121,2,32632,1,31,2,32,2,1033377033M3M3M12,1

8、,31,2,341,3,278562,2,11,3,22,3,21,3,23771278121337712M1M2M2M22,2,12,3,21,3,2機器M1M2M3無延遲作業(yè)計劃的甘特圖1,1,12,2,12372,3,21,3,2712132,1,31,2,3370時間3、求解一般n/m/G/Fmax問題的啟發(fā)式方法（1）優(yōu)先調(diào)度法則構(gòu)成兩種作業(yè)計劃的第（3）步一般都有多道工序可以滿足，按不同的優(yōu)先調(diào)度法則來選擇工序，可以得出滿足不同目標(biāo)函數(shù)的作業(yè)計劃計算量小已經(jīng)提出100多種優(yōu)先調(diào)度法則優(yōu)先調(diào)度法則FCFS（firstcome,firstserved）選擇最早進入可排序集合的工序SPT

9、(shortestprocessingtime）選擇加工時間最短的工序EDD（earliestduedate）選擇完工期限最緊的工序SCR(smallestcriticalratio)選擇臨界比最小的工件MWKR(mostworkremaining)選擇余下加工時間最長的工件LWKR(leastworkremaining)選擇余下加工時間最短的工件MOPNR(mostoperationsremaining)選擇余下工序數(shù)最多的工件RANDOM隨機挑選一個工件Rush（2）隨機抽樣法從全部能動計劃或無延遲計劃中隨機抽樣，得出多個作業(yè)計劃，從中取優(yōu)。（3）概率調(diào)度法將優(yōu)先調(diào)度法則與隨機抽樣法結(jié)合對

10、不同工件將優(yōu)先調(diào)度法則分配不同的挑選概率，效果較好第四節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制實行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因生產(chǎn)環(huán)境的變化計劃的失誤執(zhí)行的原因：執(zhí)行過程中，有可能會出現(xiàn)操作人員執(zhí)行不力、效率不高和工作態(tài)度等現(xiàn)象，造成計劃完不成執(zhí)行因素的影響生產(chǎn)作業(yè)控制的程序制定生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控體系監(jiān)控實際生產(chǎn)過程評估偏差情況采取糾偏措施生產(chǎn)作業(yè)控制的功能為每個車間的工單指派優(yōu)先級維護車間在制品數(shù)量將車間工單信息傳送到相應(yīng)辦公室提供實際產(chǎn)出數(shù)據(jù)來為能力控制服務(wù)根據(jù)車間工單對機位的要求，為在制品庫存管理提供數(shù)量信息測量人員和設(shè)備的效率、利用率和產(chǎn)量。生產(chǎn)作業(yè)控制的主要工具實際生產(chǎn)中，有不少工具可以用來進行生產(chǎn)作業(yè)控制，這些工具容易通過

11、運用適當(dāng)?shù)能浖砩桑饕ǎ赫{(diào)度單日報、月報例外報告、異常報告輸入/輸出（Input/outputcontrol，I/O）報告漏斗模型模型介紹德國漢諾威大學(xué)的Bechte和Wiendall等人于20世紀80年代初在實施輸入/輸出控制時提出了漏斗模型（FunnelModel）。漏斗模型的基本原則：工作中心的輸入永遠不能超過工作中心的輸出。當(dāng)工作中心的輸入超過輸出，就會拖欠訂單，結(jié)果將會出現(xiàn)作業(yè)推遲、客戶不滿、下游作業(yè)或相關(guān)作業(yè)的延期。注：曲線圖的垂直段表示某天到達或完成的一個或多個工件之間所包含的工作量；水平段表示相鄰兩個到達或完成的任務(wù)之間的時間間隔。如果運輸時間不變，輸入曲線與上道工序的

12、輸出曲線相對應(yīng)?？刂埔?guī)則在一段較長的時間內(nèi)（如數(shù)周）內(nèi)，若工況穩(wěn)定，輸入輸出兩條曲線可以近似地用兩條直線來表示，其斜率（平均生產(chǎn)率）等于平均在制品庫存/平均通過時間實際實踐中，可以采用四個規(guī)則來調(diào)整輸入、輸出、在制品庫存和通過時間：若希望保持在制品庫存量，可暫時增加或減少輸入。若希望改變在制品庫存量，可暫時增加或減少輸入。若希望平均通過時間在所控制的范圍內(nèi)，則適當(dāng)調(diào)整平均在制品庫存與生產(chǎn)率的比例。要使各個工件的平均通過時間穩(wěn)定，可以采用FIFO規(guī)則來安排各工件的加工順序。案例如何選擇上菜順序一、選擇題1、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略屬于()2、單件小批生產(chǎn)的主要特征是（）3、關(guān)于工藝專業(yè)化原則，你認為（）的說

13、法正確。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期4、在醫(yī)院中，分別設(shè)置外科、內(nèi)科、放射科、眼科等科室，并布置相應(yīng)的醫(yī)療設(shè)備，這種布置屬于（）D.固定布置。5、確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間的計劃是（）6、生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一種產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的設(shè)備、工藝裝備和工人，這樣的布局屬于（）。7、一般來說，面粉的生產(chǎn)過程屬于（）。D.訂貨生產(chǎn)。8、關(guān)于工藝專業(yè)化原則，你認為（）的說法正確。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期。9、確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間的計劃是（）10、關(guān)于對象專業(yè)化原則，你認為不正確的說法是（）A.生產(chǎn)設(shè)備可按

14、加工對象的工藝過程布置。B、便于使用高效設(shè)備和工藝裝備。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期11、ABC庫存管理法的要點是從中找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多次，其中關(guān)鍵的少數(shù)屬于()A.C類B.A類C.B類D.D類12、一般來說，汽油的生產(chǎn)過程屬于（）。D.訂貨生產(chǎn)。13、關(guān)于工藝專業(yè)化原則，你認為（）的說法正確。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期14、設(shè)施布置時根據(jù)各單位關(guān)系密切程度來決定其相互位置的方法是（）15、關(guān)于對象專業(yè)化原則，你認為不正確（）的說法是D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期。16.某企業(yè)新產(chǎn)品投資額為100萬

15、元，該產(chǎn)品6年的現(xiàn)值收入為110萬元，企業(yè)的投資凈現(xiàn)值是()17.首創(chuàng)能力低的小型企業(yè)通常開發(fā)()18.對于創(chuàng)新性項目，不能任意跳躍或顛倒其某一階段或環(huán)節(jié)的次序，這是指項目的()19.采用樂觀、悲觀和最大可能三種時間估計法測算作業(yè)時間的網(wǎng)絡(luò)圖也稱為()20.下面哪一個不是決定制造企業(yè)競爭力的要素（）21、生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一種產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的設(shè)備、工藝裝備和工人，這樣的布局屬于（）。22、（）是企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。A.最小生產(chǎn)能力D.現(xiàn)實能力。23、關(guān)于工藝專業(yè)化原則，你認為（）的說法正確。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期。24、按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出把

16、原材料加工成為成品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明，這是（）D、模擬試驗法25、生產(chǎn)現(xiàn)場需要的人、事、物加以定位，這在“5S”活動中稱為()26.按企業(yè)組織生產(chǎn)的特定分類，生產(chǎn)可分類為()。27.將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設(shè)備，安置在同一個生產(chǎn)單元中，配備相應(yīng)工種的工人，加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過程的組織原則是()。28.工作研究的最終目的是()。29.工作研究的步驟是()。A.應(yīng)先確定目標(biāo)，再記錄現(xiàn)行方法，在此基礎(chǔ)上提出新的方法B.應(yīng)先記錄現(xiàn)行方法，通過分析提出新的方法，然后才能確定目標(biāo)C.應(yīng)先確定目標(biāo)，然后即可提出新的方

17、法，不必拘于現(xiàn)行方法D.應(yīng)首先提出新的方法，然后再確定目標(biāo)，并考慮如何應(yīng)用于現(xiàn)實30.增加每個人工作任務(wù)的種類，使員工能夠完成一項工作的大部分程序，這種策略屬于()。31.企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)的四個組成部分是()A.生產(chǎn)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)B.輸入、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程、輸出和信息反饋C.采購、產(chǎn)品制造、銷售和售后服務(wù)D.操作、工序、工藝和過程32.評價物質(zhì)生產(chǎn)績效的主要指標(biāo)是()D.質(zhì)量、成本和交貨期33.根據(jù)不同的特點、特性可以把生產(chǎn)劃分成各種類型。大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)的分類依據(jù)是()34.將相同或類似的設(shè)備安置在同一生產(chǎn)單元中，配備同工種工人，加工不同的零件、部件。這體現(xiàn)了組織生

18、產(chǎn)的()35.選擇工作研究的研究項目時，應(yīng)注意()D.選擇對實現(xiàn)組織目標(biāo)起重要影響的項目，并兼顧可行性和效果的可得性36講求經(jīng)濟效益、堅持以銷定產(chǎn)、實行科學(xué)管理、組織均衡生產(chǎn)、實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是屬()A營銷管理的原則B環(huán)境管理的原則C生產(chǎn)管理的原則D技術(shù)開發(fā)的原則37按生產(chǎn)工藝特性分類，生產(chǎn)可分為加工裝配型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)。下列產(chǎn)品中不是流程型生產(chǎn)的是()A肥皂B服裝C藥品D食品38下面()不是新產(chǎn)品開發(fā)的重要性表現(xiàn)。A新用戶的要求越來越嚴格B企業(yè)擴大市場份額的要求C技術(shù)進步很快D企業(yè)自我發(fā)展39生產(chǎn)計劃分為三個層次，生產(chǎn)作業(yè)計劃屬于()A操作層計劃B戰(zhàn)術(shù)層計劃C作業(yè)層計劃D戰(zhàn)略層計劃40在

19、產(chǎn)品生命周期的成長期，企業(yè)應(yīng)特別注重()A營銷的風(fēng)險性B產(chǎn)品的發(fā)展速度C利潤D虧損的可能性41、對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)的最小方案這是（）42、（）對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行與維護具有先天性的影響43、關(guān)于對象專業(yè)化原則，你認為不正確的說法是（）A.生產(chǎn)設(shè)備可按加工對象的工藝過程布置。B.便于使用高效設(shè)備和工藝裝備。C.對產(chǎn)品的品種變化有較強的適應(yīng)能力。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期。44、生產(chǎn)現(xiàn)場需要的人、事、物加以定位，這在“5S”活動中稱為()45、()競爭要素在當(dāng)前的競爭中其地位越來越突出46、車間主任在編排

20、企業(yè)或車間內(nèi)部機器設(shè)備的相對位置可以采用（）（多選）至表法47、關(guān)于工藝專業(yè)化原則，你認為（）的說法正確。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期。48、()競爭要素在當(dāng)前的競爭中其地位越來越突出49、制造業(yè)的計劃編制過程中需要回答的主要問題有生產(chǎn)什么，用到什么，已有什么以及（）50、對企業(yè)生產(chǎn)過程中3S活動起到保障和支持作用的是（）51、下列屬于相關(guān)需求的是()D.半成品、零部件、原材料需求52、()競爭要素在當(dāng)前的競爭中其地位越來越突出53.盈虧平衡點是指（）54、（）對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行與維護具有先天性的影響55、是否考慮生產(chǎn)活動與財務(wù)活動的聯(lián)系是()的主要區(qū)別。與ER

21、P56、在牙科醫(yī)院，按照就診的過程布置相應(yīng)的醫(yī)療設(shè)備，這種布置屬于（）57、()競爭要素在當(dāng)前的競爭中其地位越來越突出58.盈虧平衡點是指（）59、（）對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行與維護具有先天性的影響60、對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)的最小方案這是（）61、在醫(yī)院中，分別設(shè)置外科、內(nèi)科、放射科、牙科等科室，并布置相應(yīng)的醫(yī)療設(shè)備，這種布置屬于（）D.固定布置。62、組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)是()63.盈虧平衡點是指（）64、生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略不包括（）65、下面哪一個不是決定制造企業(yè)競爭力的要素（）66.用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制項目進度的重點應(yīng)是()67.M

22、RP進行物料分解是依據(jù)()68.對于企業(yè)來講，產(chǎn)成品屬于()69.工作研究的最終目的是()70.在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中，當(dāng)一個零件出現(xiàn)在一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時，作為其層次代碼的是()A.數(shù)字較小的層次71、對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)的最小方案這是（）72、成組技術(shù)作為一種先進的生產(chǎn)組織方式和方法，主要是為了提高企業(yè)生產(chǎn)過程的()。73.盈虧平衡點是指（）74、（）對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行與維護具有先天性的影響75、在牙科醫(yī)院，按照就診的過程布置相應(yīng)的醫(yī)療設(shè)備，這種布置屬于（）D.固定布置。76.用于換代產(chǎn)品和改進型產(chǎn)品，時間為13年的新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃

23、屬于()。77.在網(wǎng)絡(luò)圖中，消耗時間和資源的活動稱為()。78.采用樂觀、悲觀和最大可能三種時間估計法測算作業(yè)時間的網(wǎng)絡(luò)圖也稱為()。79.關(guān)鍵路線上各項作業(yè)時間的總和就是()。80.在批量生產(chǎn)方式下，加工對象發(fā)生變化或作業(yè)更換時所發(fā)生的費用，屬于()。81.生產(chǎn)計劃分為長期生產(chǎn)計劃，中期生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。長期生產(chǎn)計劃的任務(wù)是()82.在普通食品中加入某種維生素成分、牙膏中加入藥物等屬于()83.關(guān)鍵作業(yè)的含義是指在該項作業(yè)上的任何延遲都會導(dǎo)致項目完工期的()84.用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制項目進度的重點應(yīng)是()85.用公式tij=6bm4a估算作業(yè)時間的網(wǎng)絡(luò)圖是()86標(biāo)志項目決策已做出的是(

24、)A可行性研究報告獲批準(zhǔn)B初步可行性研究報告獲批準(zhǔn)C機會研究獲批準(zhǔn)D項目計劃獲批準(zhǔn)87在網(wǎng)絡(luò)圖中，消耗時間和資源的活動稱為()A虛作業(yè)B作業(yè)C路線D關(guān)鍵路線88采用樂觀、悲觀和最大可能三種時間估計法測算作業(yè)時間的網(wǎng)絡(luò)圖稱為()A非確定型網(wǎng)絡(luò)圖B確定型網(wǎng)絡(luò)圖C箭線式網(wǎng)絡(luò)圖D節(jié)關(guān)式網(wǎng)絡(luò)圖89關(guān)鍵路線上各項作業(yè)時間的總和就是()A工程項目的成熟期B工程項目的完工前期C工程項目的總工期D工程項目的投資期90ABC庫存管理法的操作步驟中，需要對各種物料進行排序，以確定不同的類別，其排序的依據(jù)是()、A年需求量B物料單價C物料價值D品種數(shù)量91.企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，

25、存在于生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為（）。92.在需求數(shù)量一定的情況下，如果每次訂貨量比較大，則在定貨時期內(nèi)（）。93、生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一種產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的設(shè)備、工藝裝備和工人，這樣的布局屬于（）。94、一般來說，面粉的生產(chǎn)過程屬于（）。D.訂貨生產(chǎn)。95、工人在生產(chǎn)過程中的思考、休息等動作屬于什么動作?()96、用于換代產(chǎn)品和改進型產(chǎn)品，時間為13年的新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃屬于()。97、（）可以將尋找物料的時間減少為零98、MRP的輸入主要包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、庫存狀態(tài)信息和（）99、生產(chǎn)設(shè)施的布局屬于（）。100、制定相關(guān)原材料的采購計劃：外購什么，生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)

26、，每次訂貨多少生產(chǎn)多少等等。這是（）A.零件的投入出產(chǎn)計劃101.（）的目標(biāo)是創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所A、整理B、整頓C、清潔D、清掃102.MRP是在()103.“徹底地進行整理；確定放置場所；規(guī)定放置方法；進行標(biāo)識”這是（）推進的主要過程A、整理B、整頓C、清潔D、清掃104.若企業(yè)某新產(chǎn)品開發(fā)投資5年的投資平均收益率是22%，銀行貸款利率為10%，此時企業(yè)的正確決策是()105.新產(chǎn)品開發(fā)決策應(yīng)該由企業(yè)()106、開發(fā)新產(chǎn)品通常要經(jīng)歷：產(chǎn)品初步設(shè)計產(chǎn)品構(gòu)思篩選試制可行性研究試銷正式投產(chǎn)和上市等七個環(huán)節(jié)，下列按先后順序排列正確的是()。A.B.C.D.107、換代新產(chǎn)品是指()不變，

27、部分地采用新技術(shù)、新材料、新元件或新結(jié)構(gòu)，從而使產(chǎn)品的功能、性能或經(jīng)濟指標(biāo)有顯著改進的產(chǎn)品。A.基本原理B.外觀設(shè)計C.包裝裝潢D.價格利潤108、在工程項目管理中，對項目整個實施過程的目標(biāo)、任務(wù)、進度和責(zé)任委派作出具體規(guī)定和總體部署的環(huán)節(jié)是()A.工程項目的前期管理B.立項C.工程項目計劃D.工程項目控制109、什么是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)?()A.網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化B.網(wǎng)絡(luò)決策C.網(wǎng)絡(luò)申請D.網(wǎng)絡(luò)圖繪制110、經(jīng)濟訂貨模型是以()為基礎(chǔ)的。A.固定量系統(tǒng)B.固定間隔系統(tǒng)D.以上都不對111、設(shè)施布置中加工對象位置固定不變，而人員、設(shè)備、工具等向其移動的布置方式是（）。112、換代新產(chǎn)品是指()不變，部分地采

28、用新技術(shù)、新材料、新元件或新結(jié)構(gòu)，從而使產(chǎn)品的功能、性能或經(jīng)濟指標(biāo)有顯著改進的產(chǎn)品。A.基本原理B.外觀設(shè)計C.包裝裝潢D.價格利潤113、在工程項目管理中，對項目整個實施過程的目標(biāo)、任務(wù)、進度和責(zé)任委派作出具體規(guī)定和總體部署的環(huán)節(jié)是()A.工程項目的前期管理B.立項C.工程項目計劃D.工程項目控制114、最簡單的隨機服務(wù)系統(tǒng)是()B.多對單階段系統(tǒng)C.多對多階段系統(tǒng)115、定量訂貨模型是以()為基礎(chǔ)的。A.庫存總量B.庫存余量C.庫存品單價D.平均庫存量116.對產(chǎn)品表面油漆工藝處理，借助自然力進行干燥需要有一段時間，這段時間在產(chǎn)品生產(chǎn)周期中屬()117.生產(chǎn)計劃分為長期生產(chǎn)計劃、中期生產(chǎn)計

29、劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。長期生產(chǎn)計劃的任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、進行生產(chǎn)能力決策和()A.規(guī)定企業(yè)每月生產(chǎn)品種、質(zhì)量等指標(biāo)118.把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的人、事、物加以定位，這在“5S”活動中稱為()119.生產(chǎn)過程是由四個部分組成的，下列不是生產(chǎn)過程組成部分的是()120.備貨型生產(chǎn)(Make-to-stock,MTS)與訂貨型生產(chǎn)(Make-to-order,MTO)的年生產(chǎn)計劃指標(biāo)是不一致的，以下是MTS企業(yè)在制定年計劃時主要考慮的指標(biāo)是()。121.在生產(chǎn)與作業(yè)管理工作中降低成本，傳統(tǒng)觀點和做法是把重點放在()，而現(xiàn)代觀點和做法是把重點放在提高生產(chǎn)能力和降低庫存上。122.()競爭要素在當(dāng)前的競爭中其地位

30、越來越突出123.工作研究的立足點是()。124.工人在生產(chǎn)過程中的思考、休息等動作屬于什么動作?()125.備貨型生產(chǎn)(Make-to-stock,MTS)與訂貨型生產(chǎn)(Make-to-order,MTO)的年生產(chǎn)計劃指標(biāo)是不一致的，以下是MTS企業(yè)在制定年計劃時主要考慮的指標(biāo)是()。126.（）的目標(biāo)是創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所A、整理B、整頓C、清潔D、清掃127.“徹底地進行整理；確定放置場所；規(guī)定放置方法；進行標(biāo)識”這是（）推進的主要過程A、整理B、整頓C、清潔D、清掃128.按照MRP法編制零件生產(chǎn)作業(yè)計劃時，對該零件的凈需求量應(yīng)是()。C.當(dāng)總需求量大于現(xiàn)存庫存量時,為零D.

31、當(dāng)總需求量小于現(xiàn)存庫存量時,為零129.通常情況下，隨機服務(wù)系統(tǒng)所采用的排隊規(guī)則是()。是（）131.下述()是隨庫存量的增加減少的費用。132.機械加工過程中產(chǎn)生的切屑，鍛造過程中的氧化鐵皮等損耗屬于()與閉環(huán)MPR的主要區(qū)別是()增加了成本和財務(wù)控制功能提高了生產(chǎn)計劃的有效性增加了生產(chǎn)控制功能建立了能為生產(chǎn)經(jīng)營各部門共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫134.企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為（）。135.在需求數(shù)量一定的情況下，如果每次訂貨量比較大，則在定貨時期內(nèi)（）。136.136在批量生產(chǎn)方式下，加工對象發(fā)生變化或作業(yè)更換時所發(fā)生的費用，屬于

32、()A訂貨成本B物料成本C生產(chǎn)準(zhǔn)備成本D缺貨成本137下列應(yīng)盡量減少或消除的動作有()A裝配B.抓取C尋找D.思考138MRPII比閉環(huán)MRP增加了()A財務(wù)會計模塊B市場營銷模塊C采購供應(yīng)模塊D人力資源管理模塊139.對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)的最小方案這是（）140.（）對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行與維護具有先天性的影響141、制造資源計劃是（）142、關(guān)于物資ABC分類管理法，下列論述錯誤的是（）A.物資ABC分類管理法是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對企業(yè)物資按重要程度、資金占用、消耗數(shù)量等進行分類排隊，以分清重點和一般，分別采用不同的管理方法。B.對

33、A類物資一般應(yīng)采用定期訂購的庫存控制方式。C.C類物資應(yīng)視為物資管理的重點對象。D.B類物資可根據(jù)情況采用定期訂購或定量訂購的庫存控制方式。143、庫存系統(tǒng)的成本包括（）B.訂購生產(chǎn)準(zhǔn)備成本144、基本MRP的依據(jù)不包括()。145、是否考慮生產(chǎn)活動與財務(wù)活動的聯(lián)系是()的主要區(qū)別。與ERP造模式146、（）的目標(biāo)是創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所147、以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟性為實質(zhì)的戰(zhàn)略是()148、生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略不包括（）149、（）對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行與維護具有先天性的影響150、下列屬于相關(guān)需求的是()C.售后維修需要的備品備件D.半成品、零部件、原材料需求151.工程進度控

34、制的重點是()152.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式是()5S活動，可以按()154.滾動計劃方法的優(yōu)點是()155.長期生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，是屬于()156、主要原材料消耗的構(gòu)成包括三個部分，即()、工藝性消耗和非工藝性消耗。A.有效性消耗B.無效性消耗C.產(chǎn)品凈重消耗D.產(chǎn)品毛重消耗157.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式是()158、ERP系統(tǒng)相對于其他系統(tǒng)僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部資源的管理的缺點，ERP提出了()的概念，滿足了企業(yè)有效利用全社會的市場資源，提高效率和取得競爭優(yōu)勢。A.供應(yīng)鏈B.控制

35、鏈C.管理鏈D.經(jīng)營鏈159、精益生產(chǎn)方式是指動作多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理配置企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式，其核心為()A.MRPB.JITC.ERPD.TQC160、一般來說，汽車生產(chǎn)過程屬于（）。A、流程式生產(chǎn)B、裝配式生產(chǎn)C、單件生產(chǎn)D、訂貨生產(chǎn)。161、主要原材料消耗的構(gòu)成包括三個部分，即()、工藝性消耗和非工藝性消耗。A.有效性消耗B.無效性消耗C.產(chǎn)品凈重消耗D.產(chǎn)品毛重消耗162、對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)的最小方案

36、這是（）163、ERP系統(tǒng)相對于其他系統(tǒng)僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部資源的管理的缺點，ERP提出了()的概念，滿足了企業(yè)有效利用全社會的市場資源，提高效率和取得競爭優(yōu)勢。A.供應(yīng)鏈B.控制鏈C.管理鏈D.經(jīng)營鏈164、精益生產(chǎn)方式的核心為()A.MRPB.JITC.ERPD.TQC165、一般來說，汽車生產(chǎn)過程屬于（）。D.訂貨生產(chǎn)。166.一般來說，汽油的生產(chǎn)過程屬于（）。D.訂貨生產(chǎn)。167.庫存產(chǎn)品的資金利息和此產(chǎn)品倉儲費用之和是（）168.設(shè)施布置時根據(jù)各單位關(guān)系密切程度來決定其相互位置的方法是（）169.關(guān)于對象專業(yè)化原則，你認為不正確（）的說法是A.生產(chǎn)設(shè)備可按加工對象的工藝過程布置。B.便

37、于使用高效設(shè)備和工藝裝備。C.對產(chǎn)品的品種變化有較強的適應(yīng)能力。D.可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期170.生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略不包括（）A、自制或購買B、低成本與大批量C、多品種和小批量D、產(chǎn)品領(lǐng)先171.（）的目標(biāo)是創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所A、整理B、整頓C、清潔D、清掃172.由代表該作業(yè)的箭線的最遲結(jié)束時間減去本作業(yè)的作業(yè)時間算出的是()。173.進行庫存控制目的，就是要()。174.對下列哪些需求的庫存控制應(yīng)采取獨立需求的庫存控制方式進行控制?()175.生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)品設(shè)計不良，如毛坯設(shè)計肥頭大耳導(dǎo)致工時的消耗屬于()。176.由代表該作業(yè)的箭線的最遲結(jié)

38、束時間減去本作業(yè)的作業(yè)時間算出的是()。177.進行庫存控制目的，就是要()。178.對下列哪些需求的庫存控制應(yīng)采取獨立需求的庫存控制方式進行控制?()179、經(jīng)濟訂貨模型是以()為基礎(chǔ)的。A.固定量系統(tǒng)B.固定間隔系統(tǒng)D.以上都不對180.下面哪項不屬于生產(chǎn)運作設(shè)計的內(nèi)容?()181、確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間的計劃是（）182、生產(chǎn)計劃體系中，對企業(yè)未來較長一段時間（1年或更長）內(nèi)產(chǎn)出量、人力規(guī)模、庫存水平等問題作出決策、規(guī)劃和初步安排的計劃是（）183、設(shè)施布置時根據(jù)各單位關(guān)系密切程度來決定其相互位置的方法是（）D.模擬試驗法。184、關(guān)于物資ABC分類管理法，下列論述錯

39、誤的是（）A.物資ABC分類管理法是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對企業(yè)物資按重要程度、資金占用、消耗數(shù)量等進行分類排隊，以分清重點和一般，分別采用不同的管理方法。B.對A類物資一般應(yīng)采用定期訂購的庫存控制方式。C.C類物資應(yīng)視為物資管理的重點對象。D.B類物資可根據(jù)情況采用定期訂購或定量訂購的庫存控制方式。185.工作研究是科學(xué)管理的基礎(chǔ)和主要內(nèi)容，也是現(xiàn)代工業(yè)工程的基礎(chǔ)和重要組成部分，作為一種管理思想，工作研究是（）的管理思想的核心。德魯克186.選址時，可以采用量本利分析方法，你認為不正確的說法是（）A.量本利分析法也稱為盈虧平衡分析法。187.按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出把原材料加工成為成品所需要

40、的一系列加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明，這是（）188.()競爭要素在當(dāng)前的競爭中其地位越來越突出189.滾動計劃方法的優(yōu)點是()190.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式是()191、（）企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。192、下面哪一個不是決定制造企業(yè)競爭力的要素（）A質(zhì)量與價格193、主要原材料消耗的構(gòu)成包括三個部分，即()、工藝性消耗和非工藝性消耗。A.有效性消耗B.無效性消耗C.產(chǎn)品凈重消耗D.產(chǎn)品毛重消耗194、精益生產(chǎn)方式是指動作多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理配置企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目

41、標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式，其核心為()A.MRPB.JITC.ERPD.TQC195、由代表該作業(yè)的箭線的最遲結(jié)束時間減去本作業(yè)的作業(yè)時間算出的是()。196、備貨型生產(chǎn)(Make-to-stock,MTS)與訂貨型生產(chǎn)(Make-to-order,MTO)的年生產(chǎn)計劃指標(biāo)是不一致的，以下是MTS企業(yè)在制定年計劃時主要考慮的指標(biāo)是()。197、由代表該作業(yè)的箭線的最早結(jié)束時間減去本作業(yè)的作業(yè)時間算出的是()。198、進行庫存控制目的，就是要()。199、對下列哪些需求的庫存控制應(yīng)采取獨立需求的庫存控制方式進行控制?()200、在需求數(shù)量一定的情況下，如果每次訂貨量比較大，則在

42、定貨時期內(nèi)（）。一、選擇題15CDCCA610BACAC1115BACBC1620ADCCD2125BDCBC2630BBAAD3135BDDAD3640CBBBB4145CACCD4650ACDAC5155DDAAB5660BDAAC6165A或C+BADD6670BCDAB7175CBAAB7680BBCCC8185CCBBC8690ABCCC9195CDBAB96100BBACB101105DABAA106110BACDA111115DACAD116120CCCCD121125ADCBD126130DBDAC131135DAACD136140CCACA141145BCDBB146150C

43、ADAD151155ADDDC156160CDABB161165CCABB166170AABCD171175DCACC176180CACAD181185ACBCA186190CBDDD191195CDCBC196200DAACD二、名詞解釋1.訂貨提前期：發(fā)出訂貨到收貨的時間間隔。2.成組技術(shù)：零件族相似的制造屬性或設(shè)計屬性減少調(diào)整準(zhǔn)備時間，加快零件的轉(zhuǎn)向生產(chǎn)。3.生產(chǎn)設(shè)施的布局：合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。4.按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程：以產(chǎn)品或提供的服務(wù)為對象，按生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的生產(chǎn)要求，組織相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施，形成流水般的

44、連續(xù)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)。5.庫存控制系統(tǒng)：控制訂貨點、訂貨量來滿足外界需求并使總庫存費用最低。6.生產(chǎn)柔性：用戶需求變化；市場變化品種柔性、產(chǎn)量柔性7.庫存：是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。8.工藝設(shè)計：是指按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出把原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明。9.按加工路線進行的生產(chǎn)流程：加工工藝內(nèi)容為依據(jù)工藝專業(yè)化形式。10.工作測量：在一定的標(biāo)準(zhǔn)測定條件下，確定人們作業(yè)活動所需的時間，并制定出時間標(biāo)準(zhǔn)或定額的一種科學(xué)管理方法。11.生產(chǎn)與運作管理：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運行與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。

45、12.精細生產(chǎn)：對資源占用少、利用率高（既是一種理念，又是一種新的生產(chǎn)方式）13.團隊工作方式：是指由數(shù)人組成一個小組，共同負責(zé)并完成這項工作。14.生產(chǎn)率：投入資源和產(chǎn)出的比率15.系統(tǒng)柔性：系統(tǒng)處理外界變化的能力。18：管理需求策略：通過更好地協(xié)調(diào)服務(wù)供給與需求來提高服務(wù)能力實用率，稱管理需求策略19.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。20.工時定額（標(biāo)準(zhǔn)工作時間）：操作人員在標(biāo)準(zhǔn)條件下完成單位特定工作所需的時間。21.四巧技術(shù)(ERCS)：取消，合并，重排，簡化。225s管理：整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)。23.零部件

46、的“三化”要求：產(chǎn)品系列化，部件標(biāo)準(zhǔn)化，零件標(biāo)準(zhǔn)化。24.MTO(訂貨型生產(chǎn))：與MTS相反，MTO是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進行生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、型號規(guī)格和花色完全符合顧客的要求，產(chǎn)品一旦生產(chǎn)出來，就可以直接發(fā)送給顧客，不必維持成品庫存，也不必經(jīng)過分銷渠道銷售。25.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單文件，BOM）：它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。26.相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求。27、獨立需求：用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求。29、生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施，在一定時期（年、季、月）內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生

47、產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。30、作業(yè)放寬時間：勞動者在工作過程中，因工作需要、休息與生理需要，需要作業(yè)時間給予補償?shù)臅r間。寬房率寬放時間/作業(yè)時間。31、備貨型生產(chǎn)（MTS）：是預(yù)測驅(qū)動的，指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。32、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化：就是在滿足一定條件下，利用時差來平衡時間、資源與費用三者的關(guān)系。33、生產(chǎn)運作系統(tǒng)：生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的活動過程。34、固定量庫存控制系統(tǒng)：就是訂貨點和訂貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)。35、查定能力：原設(shè)計已不能反映實際情況，重新調(diào)查核實

48、的生產(chǎn)能力。36、工作測量：在一定標(biāo)準(zhǔn)測定條件下作業(yè)活動所需的時間時間標(biāo)準(zhǔn)或定額37：企業(yè)資源計劃：是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以先進計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。38：并行工程：對產(chǎn)品及相關(guān)過程，包括制造過程、支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。39：生產(chǎn)管理：對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運作的各項管理工作的總稱，包括生產(chǎn)組織工作，生產(chǎn)計劃工作，生產(chǎn)控制工作。40：生產(chǎn)系統(tǒng)：是由人和機器構(gòu)成的、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機整體。二、問答題1、簡要敘述MRP是如何改變了企業(yè)各個部門

49、的生產(chǎn)經(jīng)營活動。解一：MRP能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。解二：MRP實際是整個企業(yè)的系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等等。MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門、生產(chǎn)部門、采購部門、財務(wù)部門、技術(shù)部門計劃的一貫性與可行性；物流與資金流的統(tǒng)一2、簡述隨庫存量增加而減少的相關(guān)費用。(1)訂貨費。訂貨費與發(fā)出訂單活動和收貨活動有關(guān)，包括評判要價、談判、準(zhǔn)備訂單、通訊、收貨檢查等，它

50、一般與訂貨次數(shù)有關(guān)，而與一次訂多少無關(guān)。（2）調(diào)整準(zhǔn)備費(Setupcost)。加工零件一般需要準(zhǔn)備圖紙、工藝和工具，需要調(diào)整機床、安裝工藝裝備。這些活動需要的費用。如果花費一次調(diào)整準(zhǔn)備費，多加工一些零件，則分攤在每個零件上的調(diào)整準(zhǔn)備費就少。但擴大加工批量會增加庫存。(3)購買費和加工費。采購或加工的批量大，可能會有價格折扣。(4)生產(chǎn)管理費。加工批量大，為每批工件做出安排的工作量就會少。(5)缺貨損失費。批量大則發(fā)生缺貨的情況就少，缺貨損失就少。3、簡述生產(chǎn)管理的目標(biāo)？對有增值轉(zhuǎn)換過程的有效管理，技術(shù)可行，在經(jīng)濟合理基礎(chǔ)上的資源高度集中。滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的特定需求，集中體現(xiàn)在達到顧客滿意

51、和實現(xiàn)經(jīng)濟效益兩個方面。4、簡述生產(chǎn)運作管理的主要內(nèi)容與目標(biāo)？目標(biāo)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)內(nèi)容：包括對生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計、運行和維護改進過程的管理，其核心是實現(xiàn)產(chǎn)品增值。5、簡述MRP的基本思想或基本原理。MRP：處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算機信息系統(tǒng)基本思想：圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)，在向客戶提供良好的服務(wù)前提下，最大降低庫存量和庫存成本根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)MRP的基本原理：1、從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃(MPS)推導(dǎo)出對相關(guān)物料的需求量和需求時間；2、根據(jù)物料的需求時間和生

52、產(chǎn)(訂貨)周期倒推出其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。6、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計包括哪些內(nèi)容？包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇與設(shè)計、生產(chǎn)運作設(shè)施的定點選擇、生產(chǎn)運作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計、工作設(shè)計。7、生產(chǎn)過程中存在哪些浪費？（1）生產(chǎn)過剩的浪費（2）停工等待的浪費（3）搬運的浪費（4）加工的浪費（5）動作的浪費（6）廢品的浪費8簡述影響流程設(shè)計的主要因素。/產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)、自制外購決策、接觸顧客的程度、生產(chǎn)柔性、產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量水平9.工作設(shè)計的內(nèi)容與目標(biāo)。工作設(shè)計：確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境以及完成任務(wù)以實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的方法。內(nèi)容：工作設(shè)計中應(yīng)該把技術(shù)因素和人的行為、心理等因素結(jié)合起來考慮。生產(chǎn)運作系

53、統(tǒng)是技術(shù)子系統(tǒng)和社會子系統(tǒng)的統(tǒng)一。工作設(shè)計的目標(biāo)：滿足生產(chǎn)率和質(zhì)量的目標(biāo)；使工作安全、有激勵性、使得工人有滿意感。工作設(shè)計：1、明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程2、通過分工確定標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容3、明確每個操作工的工作責(zé)任4、工作環(huán)境設(shè)計5、協(xié)調(diào)機制確定10.簡述企業(yè)選址應(yīng)考慮的因素。（一）經(jīng)濟因素1、運輸條件與費用2、勞動力可獲性與費用3、能源可獲性與費用4、廠址條件和費用（二）其他因素1、政治因素2、社會因素3、自然因素11、簡述產(chǎn)品在加工過程中的作業(yè)總時間產(chǎn)品的基本工作時間、設(shè)計缺陷的工時消耗、工藝過程缺陷的工時消耗、管理不善而產(chǎn)生的無效時間、工人因素引起的無效時間。12、簡述工藝專業(yè)化涵義與優(yōu)缺點是指

54、按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間。工藝專業(yè)化具有對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便的優(yōu)點。具有加工線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜等缺點，由于變化品種時需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費的非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。（1）工藝專業(yè)化：按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間。優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。缺點：A完成整個生產(chǎn)過程需要跨越多個生產(chǎn)單位，因而加工線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜等；B變化品種時需要重新調(diào)整設(shè)備，因而耗費的非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。（2）對象專業(yè)化

55、：按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點：便于采用高效專用設(shè)備組織連續(xù)流水作業(yè)，可縮短運輸路線、減少運輸費用，有利于提高生產(chǎn)效率、縮短生命周期，簡化生產(chǎn)管理。缺點：只固定了生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品的設(shè)備，因而對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力很差。輸入：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存狀態(tài)文件輸出：采購指令單、生產(chǎn)指令單基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。13、提高多品種小批量生產(chǎn)運作效率的途徑有哪些。（1）減少零件變化和提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性1、減少零件變化可以推行產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化可以采用成組技術(shù)、推行變化減少方法(VPR)2、提高系統(tǒng)的柔性可以采用提高機床的柔性：數(shù)

56、控機床的應(yīng)用可以采用成組技術(shù)3、推行變化減少方法（2）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性系統(tǒng)柔性：生產(chǎn)柔性：提高機床的柔性和采用成組技術(shù)14.企業(yè)處理非均勻需求的策略有哪些？一、改變需求的辦法1、通過改變價格轉(zhuǎn)移需求通過價格差別轉(zhuǎn)移高峰需求，如：電費，機票，過橋費等2、推遲交貨有失售的損失和失去顧客的危險二、改變能力的辦法1、改變勞動力數(shù)量任務(wù)重的時候多雇職工，反之少雇職工非專業(yè)性工作可行，反之不可行解雇職工會受到法律限制和工會、職工的反對職工為最重要的競爭資源，而不是一種可變成本2、忙時加班加點，閑時培訓(xùn)容易實行，穩(wěn)定的職工隊伍、增加職工收入使人厭倦、降低工作效率和質(zhì)量，引起安全事故閑時培訓(xùn)，提高技能3、利

57、用半時職工“鐘點工”4利用庫存調(diào)節(jié)在制造業(yè)多采取利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)的辦法。如圖所示，市場需求如圖中粗線所示，是波動的，而生產(chǎn)能力在一定時期是確定不變的。如果從總量上講，生產(chǎn)能力與負荷是平衡的，為了使生產(chǎn)能力在一定時間滿足任務(wù)的需要，可以利用庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)。5、轉(zhuǎn)包(Subcontracting)擴大了本企業(yè)的能力可能影響交貨期和質(zhì)量問題，喪失部分控制權(quán)，而且會損失一部分收益。環(huán)境及企業(yè)自身條件決定了必須借用“他山之石”6、改變“自制還是外購”的決策如果能力不夠，變某些自制產(chǎn)品或零部件為外購；如果能力有富余，變某些外購產(chǎn)品或零部件為自制。前提是市場可以提供所需的產(chǎn)品或零部件和本企業(yè)有能力制造原先確

58、定為外購的產(chǎn)品或零部件。1、改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變2、改變生產(chǎn)速率使生產(chǎn)速率和需求速率匹配；消除庫存；生產(chǎn)不均衡，加班加點3、改變工人數(shù)量隨時雇傭和解雇工人；技術(shù)工人難以隨時雇傭，引起反感；適于服務(wù)業(yè)15.為什么要進行裝配線平衡？（5章3節(jié)）在裝配線中容易出現(xiàn)這樣的矛盾：浪費時間資源；忙閑不均，引起矛盾；浪費人力資源等。因此，為了解決這些問題，必須對裝配線的工序進行新的綜合分析，重新組織工作地。16、與其他生產(chǎn)類型組織相比，多品種小批量類型的生產(chǎn)組織工作有哪些特征?單件小批生產(chǎn)品種繁多，每一品種生產(chǎn)的數(shù)量較少，生產(chǎn)重復(fù)度低1、設(shè)計方面：新產(chǎn)品的圖紙要重新設(shè)計，或做較大修改。2、工藝方面

59、：必須為每種新設(shè)計的產(chǎn)品編制工藝，需設(shè)計制造新的工藝裝備，編制工藝的周期長。3、生產(chǎn)組織方面：粗略分工，工作地專業(yè)化程度不高。4、生產(chǎn)管理方面：粗略制定工時定額。17、如何在庫存管理中應(yīng)用ABC分類管理法？ABC分類的基本思想：按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，分別采取不同的管理方法。A類物資嚴密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。B類物資正?？刂?，包括做記錄和固定時間的檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟批量定貨。C類物資簡單控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)立記錄，可通

60、過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等18、簡述5S活動及其主要內(nèi)容。（1）、整理是指區(qū)分必需品和非必需品。（2）、整頓是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時隨時能找到，減少尋找時間。（3）、清掃是指清除工作現(xiàn)場的灰塵、油污和垃圾，使機器設(shè)備以及工裝夾具保持清潔，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場干凈整潔、無灰塵、無垃圾（4）、清潔是整理、整頓、清掃這“3S”的堅持與深入，并制度化、規(guī)范化。（5）、素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。19、簡述生產(chǎn)計劃的指標(biāo)體系。生產(chǎn)計劃的指標(biāo)體系：品種指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)值指標(biāo)、出產(chǎn)期指標(biāo)20、影響生產(chǎn)流程選擇