2022年吊具、索具管理制度

1、第 PAGE14 頁 共 NUMPAGES14 頁2022年吊具、索具管理制度為了規(guī)范起重機械配套吊具的使用、維護、保養(yǎng)，保障操作人員的安全健康，加強起重設(shè)備管理工作特制定本管理制度。2適用范圍本制度適用于煉鐵廠所有起重機械設(shè)備使用的吊具及索具。吊具為通過機構(gòu)閉合、機構(gòu)連接或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。4.1設(shè)備科職責4.1.1負責制定吊具及索具使用及檢驗標準。4.1.2負責制定吊具及索具管理制度。4.1.3負責起重設(shè)備及其吊具維修時技術(shù)指導。4.1.4負責全廠吊具的備品備件管理。4.1.5負責配合公司相關(guān)部門對本廠起重機械吊具進行安全技術(shù)檢驗。4.1.6定期對起重機械吊具進行專業(yè)檢查

2、及處理事故隱患，并做好記錄。4.2安全科職責4.2.1貫徹實施吊具、索具的安全規(guī)程、標準，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求。4.2.2負責對車間使用吊具、索具制度的執(zhí)行情況進行檢查。4.3車間職責4.3.1負責執(zhí)行吊具及索具管理制度，按照制度及相關(guān)檢驗標準對本車間所使用的吊具及索具進行定期檢查、維護。4.3.2負責建立本車間吊具及索具的技術(shù)檔案，填寫本車間吊具及索具的檢查、保養(yǎng)及更換記錄。4.3.3負責責成專人對本車間使用的吊具及索具進行管理，制定本車間吊具及索具的管理、檢查責任制。5.內(nèi)容與要求5.1總則5.1.1吊具及其與起重機械的連接方法應(yīng)安全可靠；必要時，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保

3、護裝置或措施。5.1.2吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護罩；露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施。5.1.3經(jīng)檢驗合格的吊具，應(yīng)有不易磨損的標記和合格證。標記內(nèi)容應(yīng)包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位。合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)并附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書。5.2購置_起重機械吊具購置，供應(yīng)部門必須購買經(jīng)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)管部門登記注冊、集團公司安環(huán)處備案的生產(chǎn)廠家檢測合格后的產(chǎn)品。5.2.2購買起重機械吊具時，須同時索取附有安全技術(shù)專業(yè)資質(zhì)檢測檢驗機構(gòu)出具的起重機械吊具安全技術(shù)檢驗合格證書。5

4、.3倉庫驗收時必須認真核對合格證明_起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具，倉庫在發(fā)放前必須認真核對制造廠的合格證明，有合格證明的方準發(fā)放投入使用。5.3.2無合格證明或自制的起吊工具，必須按有關(guān)技術(shù)標準(規(guī)定)進行材質(zhì)檢查和負荷試驗，檢查和試驗合格后方準投入使用。5.4使用5.4.1各類吊具的使用單位，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，使其保持良好工作狀態(tài)。_起重機械吊具存在重大事故隱患，無改造、維修價值或者超過規(guī)定使用年限時，使用單位應(yīng)及時申請報廢。5.4.3從外面租用的起重吊具必須有合格證明，方可投入使用。5.4.4嚴格遵守安全規(guī)程，正確使用起吊工具。5.5吊鉤5.5.1吊鉤必須由正

5、式專業(yè)廠按吊鉤技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。5.5.2吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。5.5.3吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊物意外脫鉤的保險裝置。5.5.4吊鉤表面應(yīng)光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。5.5.5吊鉤上的缺陷不得補焊。5.5.6吊鉤危險斷面上磨損深度超過_%，應(yīng)報廢。5.5.7試驗：新吊鉤使用前，應(yīng)做負荷實驗。將額定負重1.25倍的重量，在吊鉤上懸掛_分鐘，卸載后測量鉤口，看是否有永久變形和裂紋，鉤口開度變形不得大于_%，如果有上述情況則應(yīng)放棄使用。5.5.8檢驗：吊鉤應(yīng)每月進行檢驗，用20倍放大鏡觀察表面有無裂紋和破口，鉤尾和螺紋部分有無裂紋，如有上述情況，則應(yīng)報廢

6、。5.6龍門鉤5.6.1龍門鉤應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)要求制作。5.6.2試驗：新龍門鉤使用前，應(yīng)做負荷實驗。將額定負重的1.25倍的重量，在龍門鉤上懸掛_分鐘，卸載后看是否有永久變形，焊口有無開裂現(xiàn)象，如果有則應(yīng)放棄使用。5.6.3檢驗：5.6.3.1龍門鉤應(yīng)每月進行檢驗，觀察各部位有無裂紋和破口，如有則應(yīng)報廢。5.6.3.2銷軸磨損量達原直徑的_%，銷軸襯套磨損量達原厚度_%應(yīng)更換。5.6.3.3吊環(huán)與吊鉤接觸處磨損量達原直徑_%應(yīng)更換。5._片狀吊鉤變形，起吊不平衡應(yīng)更換。5.6.3.5吊鉤口防磨板磨損量達原厚度_%應(yīng)更換防磨板。5.7抓斗5.7.1抓斗必須由正式專業(yè)廠按抓斗技術(shù)條件和安全規(guī)范

7、要求生產(chǎn)制造。.5.7.2抓斗應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。5.7.3抓斗閉合時，兩水平刃的錯位差及斗口接觸處的間隙不得大于3，最大間隙處的長度不得大于200。5.7.4抓斗使用前，必須認真檢查各處零部件是否缺失，如有零部件缺失，必須恢復后再使用。5.7.5抓斗鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達鋼絲繩總絲數(shù)的_%，應(yīng)報廢，更換新繩。5.8鏈條索具5.8.1鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的的_%應(yīng)立即報廢。5.8.2鏈條磨損部位通常指兩鏈環(huán)接觸處易磨損的部位。5.8.3雙環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距的_%，單環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距的_%，應(yīng)立即報廢。5.8.4當鏈環(huán)的扭曲度超過母線_度時，

8、應(yīng)立即報廢。5.8.5鏈條拉長變形超過原長度名義值的_%時應(yīng)立即報廢。5.8.6用肉眼或其它設(shè)備檢查出鏈環(huán)斷裂、焊接開裂或其他有害缺陷的鏈條應(yīng)立即報廢。5.8.7鏈環(huán)之間不靈活，螺栓和金屬絲連接的鏈環(huán)應(yīng)立即報廢。5.8.8鏈條索具端部配件危險斷面磨損量達到或超過名義值的_%應(yīng)立即報廢。5.8.9鏈條兩端配件、鏈環(huán)、吊鉤、吊環(huán)的扭曲度超過母線的_%應(yīng)立即報廢。5.8.10鏈條兩端配件經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴重凹凸不平、碰傷痕跡時應(yīng)立即報廢。5.8.11有開口度的端部配件，開口度比原先增加_%應(yīng)立即報廢。5.8.12嚴重銹蝕以及積垢不能排除應(yīng)立即報廢。5.9鋼絲繩、白棕繩、吊帶、鐵鏈、吊環(huán)及卸扣5.

9、9.1必須由正式專業(yè)廠按照安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。.5.9.2必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。5.9.4鋼絲繩截取必須采用切割的方式，不得采用燒割方式。5.9.5鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑、外層鋼絲松動等現(xiàn)象，必須立即更換(報廢標準執(zhí)行煉鐵廠特種設(shè)備規(guī)程)。5.9.6鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進行一次。以減少鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。5.9.7使用中的起吊工具，出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)及時更換或報廢。1)鋼絲繩斷了一股。2)磨損達到鋼繩直徑的_%以上。3)受物體尖棱角重壓打扭，局部嚴重變形損壞。4)鋼絲繩斷裂后，不允許再接起來

10、使用。5)鋼絲繩在無腐蝕磨損情況下，每一捻距離內(nèi)斷絲超過下表規(guī)定值時應(yīng)報廢。13)卡環(huán)(卸扣)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊，應(yīng)予報廢。14)正在使用的鐵鏈鏈節(jié)不得有裂紋、嚴重變形等現(xiàn)象，有裂紋、嚴重變形必須更換。_點檢5.10.1在交接班時首先要點檢吊具使用情況,并及時把檢查記錄填寫在交接班記錄上。5.10.2吊具所屬區(qū)域負責人每周要對吊具對照使用標準進行詳細的檢查。5.10.3檢查時發(fā)現(xiàn)吊具、索具達到報廢標準，應(yīng)立即停止使用。5.11考核5.11.1吊具已達報廢標準而繼續(xù)使用的，考核該區(qū)域負責人_元，考核該車間負責人_元。5.11.2吊具已經(jīng)發(fā)生變形而繼續(xù)使用的，考核該區(qū)域負責人_元，考核該車間負

11、責人_元。5.11.3吊具零部件缺失而繼續(xù)使用的，考核該區(qū)域負責人_元，考核該車間負責人_元。2022年吊具、索具管理制度（二）冶煉廠的吊具種類較多，使用頻繁，為加強吊具的管理，杜絕事故，確保安全生產(chǎn)，特別制定本管理制度。一、吊具的概念及范圍：吊具系指起重設(shè)備吊鉤與被吊運物之間的各種吊運工具。包括：生產(chǎn)工藝吊具、維修吊具、鐵水包。1、在生產(chǎn)工藝流程中起重設(shè)備吊鉤與生產(chǎn)產(chǎn)品以及生產(chǎn)工具、大型工具之間的專用吊具。如：吊鏈吊鉤、吊環(huán)、夾鉗、鋼絲繩扣等統(tǒng)稱為生產(chǎn)工藝吊具。2、在安裝、維修過程中起重設(shè)備吊鉤與重物之間的各種吊具，如：倒鏈(手拉葫蘆，千斤頂?shù)?、吊環(huán)螺釘、鋼絲繩扣、專用槍杠、抓斗、料盤各類

12、起重的滑子(各類起重定、動滑輪組)、各種起重環(huán)(索具、卸扣或卡環(huán))、各類鋼絲繩夾、卡套及其它專用檢修吊具等統(tǒng)為維修吊具。3、鐵水罐的耳軸，由于直接威脅著設(shè)備和人身的安全，所以列為吊具管理，統(tǒng)稱為包罐耳軸。二、吊具的管理范圍及職責分工1、吊具的選型、設(shè)計、制作歸口由設(shè)備處負責管理，材料供應(yīng)歸口集團總公司的物資公司負責。2、凡屬生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的吊具歸口生產(chǎn)調(diào)度處管理，屬維修、檢修、大中修所使用的專用吊具歸口設(shè)備科管理。3、各車間、工段、所使用的各類工藝吊具、安裝維修吊具、包罐耳軸均由車間工段負責日常使用和維護管理，各車間工段要建立使用管理臺帳和管理細則，在分工上遵循“誰使用、誰維護”的管理原則

13、。4、各歸口處室和吊具使用單位均應(yīng)配合并由專兼職人員管理，各專兼職人員應(yīng)分別對各類吊具進行選型、制作、驗貨、檢驗、使用、報廢等全過程的管理。5、各單位自做的各種吊具需經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員認可，確認批準后方可制作；否則，承擔因吊具造成的各類事故責任。6、集團設(shè)備與安全管理處將全面負責全公司吊具安全使用和維護的檢查、監(jiān)督。7、吊具的管理，車間、工段需專人負責落實到位，并做到定期檢查，要建立吊具管理使用臺帳，并標明工作的規(guī)格/型號、起重量、用途、生產(chǎn)廠家、啟用時間等主要參數(shù)和內(nèi)容，吊具使用后放在指定位置并排放整齊。三、使用吊具的十不準1、不準在吊具吊物下作業(yè)或停留。2、不準使用不合格的吊具或勒令停用

14、的吊具。3、不準使用達到報廢標準的吊具、有死彎的鋼絲繩、有裂紋的鏈環(huán)或有其它嚴重缺陷、隱患的吊具。4、不準用鋼絲繩吊運盛有高溫液態(tài)的物品。5、不準用普通螺釘作吊具螺釘使用。6、不準使用沒有標明允許起重量等技術(shù)參數(shù)的吊具。7、不準在吊具的任何物件上任意施行氧焊、電焊(含氧氣切割)。8、不準超負荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。9、不準在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品。10、不準把吊具挪作它用。四、吊具的日常點檢及定期檢查1、定檢的期限，每季由設(shè)備科牽頭，組織聯(lián)系集團設(shè)備與安全管理處負責人員，對大型工具使用狀況，小型工具的使用狀況及日常檢查的臺賬等，以及吊具管理制度一并檢查，并由設(shè)備科將每季檢查

15、結(jié)果匯總記入臺賬，違規(guī)使用吊具和沒有臺賬記載的要進行考核。2、各類吊具除進行日常點檢外，還要進行定期檢查、每次檢查，要將檢查的結(jié)果記入臺賬。2.1、初始檢查：使用單位對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本標準相應(yīng)條款和吊具使用說明書要求進行檢查，確定能否投入使用。2.2、經(jīng)常性檢查：由日常使用人員對吊具索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視或借助檢測工具進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時或超出技術(shù)要求規(guī)定值外的，應(yīng)停止使用，及時予以修復；在不能恢復其使用性能的情況下，按照有關(guān)規(guī)定，進行報廢處理。2.3、定期檢查：由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程

16、度，或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間，確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，且檢測儀器進行全面檢查，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。檢查前，清洗表面上的油污、塵垢時，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。2.4、經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：2.4.1、標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清；2.4.2、螺栓、螺母等緊固件有無松動；2.4.3、金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況；2.4.4、主要零部件，如吊鉤(

17、含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、冶金加料起重機挑桿、動力傳動裝置的聯(lián)軸器、減速器、開式齒輪、滾子鏈、電動夾鉗的空心軸、螺旋軸等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；2.4.5、回轉(zhuǎn)、搖動、滑動部件動作是否靈活以及潤滑狀況；軸、軸套、軸承、銷軸、連桿、滑槽的磨損超限、裂紋、損壞等異常情況；2.4.6、制動器、安全防護與聯(lián)鎖保護裝置(含零部件磨損超限、松動、裂紋、動作遲鈍或動作失靈等異常情況)的功能是否正常；2.4.7、操作吊具的控制系統(tǒng)、顯示裝置工作性能是否正常；、2.4.8、液壓系統(tǒng)油的清潔程度、濾油器、油箱內(nèi)壁腐蝕狀況，安

18、全閥、溢流閥、平衡閥等液壓元件工作性能以及系統(tǒng)(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況；2.4.9、氣動系統(tǒng)的真空裝置、閥、密封件、氣動元件等工作失靈、動作異常以及系統(tǒng)(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況；2.4.10、吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損超限、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等；2.4.11、臨時用繩止制作繩扣，繩卡數(shù)及間距必須符合下表規(guī)定：鋼絲繩公稱直徑716192728373845繩夾最少數(shù)量(組)34455667繩卡間距不應(yīng)小于繩徑的6倍，最后一個繩卡離繩頭不應(yīng)小于150MM?？ㄗ右较蛞恢?，U型螺栓在副繩(繩

19、頭端)側(cè)，壓板在主繩一側(cè)，卡子要緊到將鋼絲繩(非金屬芯結(jié)構(gòu))壓扁1/3左右。2.4.12、電氣系統(tǒng)的電器設(shè)備與元件工作性能，以及絕緣，接地狀況，供電電纜、端子箱是否損壞；2.4.13、其它與安全有關(guān)的內(nèi)容。2.5、有關(guān)吊具的定期檢查時，用肉眼觀察不到的，設(shè)備處可根據(jù)吊具使用的期限進行精密檢查，如鐵水包用磁粉、滲透或超聲波等方法探傷檢查裂紋，設(shè)備處可申報集團外委有資質(zhì)的探傷站進行，各單位密切配合并做好探傷情況記錄，探傷數(shù)據(jù)由設(shè)備處存檔。需要進行探傷檢查裂紋的主要零部件：2.5.1、吊鉤(含直柄吊鉤尾部的退刀槽)；2.5.2、吊液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳、板鉤心軸；2.5.3、盛液態(tài)金屬或渣的鐵罐耳軸

20、(含焊縫)；2.5.4、根據(jù)使用壽命，需要探傷檢查判斷是否已產(chǎn)生裂紋的零部件。3、新投產(chǎn)的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具，必須收到經(jīng)探傷檢驗的合格證通知，使用單位方可進行接收并投入使用；根據(jù)生產(chǎn)情況，對使用頻繁的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具每年進行一次探傷檢驗，使用不頻繁的，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進行探傷。注：鐵水罐耳軸的探傷周期為一年。五、吊具管理上的隱患治理1、因吊具造成的人身事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故或未遂事故要立即報技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備科及廠部領(lǐng)導，并嚴格按照“三不放過”原則，進行對事故的分析討論，并制定切實可行的防范措施，以杜絕類似事故再次發(fā)生。2、管理上的隱患，具有隱蔽性、頑固性、誤導

21、性以及對事故的誘發(fā)性。往往是管理上存在缺陷和漏洞，導致操作者的隱患和物的隱患，造成事故發(fā)生。所以，結(jié)合實際制定、完善有關(guān)規(guī)章制度，有利于從管理上消除事故的根源。2.1、落實企業(yè)各級安全生產(chǎn)責任制，從公司到班組、從公司領(lǐng)導到員工，每個部門每個人的安全職責必須明確，都必須在自己的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全工作負責。2.2、堅持“分級管理，分線負責”的原則，企業(yè)各分管領(lǐng)導之間、各職能部門之間，安全工作協(xié)調(diào)有效。2.3、加大安全教育力度，深化國家“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，提高全員的安全意識和管理人員安全管理水平以及辨識隱患、控制事故的能力。2.4、公司安全部門應(yīng)充分發(fā)揮監(jiān)督、檢查、指導、考核作用，

22、對管理上的隱患必須嚴格懲處，以絕后患。六、吊具的關(guān)聯(lián)術(shù)語1、額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。2、極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。3、吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。4、塑性變形：在應(yīng)力超過一定限度的條件下，材料或物體不斷裂而繼續(xù)變形的性質(zhì)，在外力去掉后還能保持一部分殘余變形。5、安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。6、C形吊鉤：端部做成C型鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤。7、夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。8、端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。9、主環(huán)：直接連接到起重機吊鉤上的端部配件。10、中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)。11