標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

1、1規(guī)范化作業(yè)管理組織現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)的有效工具.2今天的內(nèi)容規(guī)范化作業(yè)管理的緣由及目的規(guī)范作作業(yè)管理的三層境界如何實(shí)施規(guī)范作化作管理制定作業(yè)規(guī)范推行規(guī)范化作業(yè)：培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施檢查，優(yōu)化規(guī)范化作業(yè)文件管理OMS與WI的關(guān)系規(guī)范化作業(yè)管理與ISO9000的關(guān)系OMS與改善工程的關(guān)系規(guī)范化作業(yè)管理實(shí)施職責(zé)及要求.3如何到達(dá)精益企業(yè)規(guī)劃與預(yù)備價(jià)值流圖工程管理與執(zhí)行更新營(yíng)運(yùn)戰(zhàn)略價(jià)值鏈圖工程管理與執(zhí)行建立根底全員參與的文化、5S+1、規(guī)范化作業(yè)有系統(tǒng)的處理問題、工程管理營(yíng)運(yùn)的戰(zhàn)略性規(guī)劃產(chǎn)品族差距目的管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)當(dāng)前情況現(xiàn)況目的批量/混線物料/過程流程分析任務(wù)內(nèi)容信息庫(kù)存未來情況按目的設(shè)計(jì)新過程精益消費(fèi)平衡

2、消費(fèi)線/單元設(shè)計(jì)全員設(shè)備維護(hù)縮短作業(yè)預(yù)備時(shí)間改善每天平衡載荷拉動(dòng)方案看板拉動(dòng)6精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)行動(dòng)方案商業(yè)的戰(zhàn)略性規(guī)劃客戶的優(yōu)先序供應(yīng)商的優(yōu)先序記錄及評(píng)價(jià)需求規(guī)律/方式擴(kuò)展內(nèi)部培訓(xùn)擴(kuò)展對(duì)外培訓(xùn)當(dāng)前情況現(xiàn)況目的批量/混線物料/過程流程分析任務(wù)內(nèi)容信息流庫(kù)存流未來情況按目的設(shè)計(jì)新過程有效地執(zhí)行供應(yīng)鏈建立精益供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)需求管理平滑需求拉動(dòng)系統(tǒng)行動(dòng)方案.4幾個(gè)概念管理：目的是提供產(chǎn)品或效力管理的五大職能：方案，組織，監(jiān)視，控制，協(xié)調(diào)產(chǎn)品流程：焊片端子產(chǎn)品族，非焊片端子產(chǎn)品族，BV產(chǎn)品族，TI產(chǎn)品族，橡膠端子產(chǎn)品族。工藝過程：燒結(jié)，電鍍，焊接。將人，機(jī)，物，法，環(huán)進(jìn)展組織；展開活動(dòng)?；顒?dòng)：增值活動(dòng)，

3、非增值活動(dòng)，浪費(fèi)活動(dòng)效率：有效性/損失停工損失，報(bào)廢品損失，不良品返工損失，速度損失如何減少“看不見的損失？規(guī)范化作業(yè)管理：更好，更快，更有效的展開增值活動(dòng)？能否一切的活動(dòng)都要進(jìn)展規(guī)范化作業(yè)管理？.5規(guī)范化作業(yè)管理的背景客戶需求的變化越來越快，一線員工流動(dòng)率越來越高，隨著人工本錢的升高，動(dòng)態(tài)用工和構(gòu)造性用工又成為必然，在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中，要堅(jiān)持高質(zhì)量、高效率、低本錢和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，規(guī)范化作業(yè)管理是至關(guān)重要。都是利潤(rùn)惹的禍.6規(guī)范化作業(yè)管理的前景實(shí)際證明：作業(yè)規(guī)范化做得越好對(duì)員工技藝的依賴越低，新員工上手越快；提高任務(wù)效率，提高產(chǎn)質(zhì)量量，提高任務(wù)時(shí)的平安性，消除消費(fèi)上的事故一線干

4、部越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)規(guī)范化體系不斷完善并得到動(dòng)態(tài)維護(hù)。可以做成教育資料.7規(guī)范化作業(yè)管理的三層界境第一層：規(guī)范動(dòng)作管理第二層：規(guī)范工時(shí)管理第三層：規(guī)范資源庫(kù)存管理.8規(guī)范化作業(yè)管理的實(shí)施步驟制定作業(yè)規(guī)范推行規(guī)范化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施檢查，優(yōu)化規(guī)范化作業(yè)文件的管理.9編寫作業(yè)規(guī)范文件分解活動(dòng)，真實(shí)記錄：自檢，操作，專檢，防錯(cuò)；分析挑選，去除浪費(fèi)多余動(dòng)作；優(yōu)化剩余動(dòng)作，關(guān)鍵是合理化，能夠一線員工更專業(yè)；編寫OMS；用秒表測(cè)定規(guī)范工時(shí)，取可反復(fù)的較高速；優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物料配置，確定規(guī)范物料庫(kù)存；繼續(xù)改良；.10OMS樣板.11OMS編寫本卷須知OMS本身沒有好與不好？不要指望

5、一個(gè)版本可以用10年。OMS動(dòng)作分解的最高境界：對(duì)該工藝具有常識(shí)的人能參照OMS消費(fèi)出合格的產(chǎn)品。關(guān)于檢查或防錯(cuò)的闡明應(yīng)足以提示操作者不致出錯(cuò)。作為一種工程言語(yǔ)，應(yīng)方便交流：盡量多些相片，表示圖，少些文件描畫。隨著工藝/消費(fèi)條件的變化，OMS應(yīng)及時(shí)更新。我們有多少義務(wù)？OMS不能只停留于文件，下一步培訓(xùn)操作者。.12推行規(guī)范化作業(yè)：培訓(xùn)培訓(xùn)一切操作者對(duì)應(yīng)工位的OMS。確保一切操作者都充分了解OMS作業(yè)規(guī)范的要求?？荚u(píng)后繼跟進(jìn)，定期考核。員工多技藝培訓(xùn)，輪換工種。員工技藝目視管理員工技藝矩陣張貼管理。.13現(xiàn)場(chǎng)拉長(zhǎng)如何做好員工的培訓(xùn):闡明培訓(xùn)的最終目的詳細(xì)講解重點(diǎn)：本卷須知本人做一遍學(xué)員做一遍手

6、把手的教確定學(xué)員可以獨(dú)立作業(yè)定期巡視檢查.14OMS現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，優(yōu)化及文件管理OMS為非受控文件，由部門編寫，通常由IE一致管理。可定期每3個(gè)月對(duì)瓶頸工序產(chǎn)量或質(zhì)量進(jìn)展動(dòng)作分析，然后配合專項(xiàng)改善活動(dòng)進(jìn)展改善。改善完成后更新相應(yīng)OMS文件。繼續(xù)改善.15現(xiàn)場(chǎng)5S支持規(guī)范化作業(yè)管理1S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S素養(yǎng)+1平安.16“紅牌區(qū)的運(yùn)用及管理.17OMS與WI的關(guān)系關(guān)注層面不同WI重點(diǎn)關(guān)注工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響。OMS重點(diǎn)關(guān)注過程動(dòng)作效率：如何做得更快，更好，更合理。文件管理不同WI為體系受控文件OMS不受控.18OMS與改善工程的關(guān)系OMS是一項(xiàng)長(zhǎng)期任務(wù)，是進(jìn)展改善工程的根底。改善工程是短期的，突破性的改動(dòng)。完成某項(xiàng)改善工程之后通常會(huì)引起加工工藝的變化，通常也需求更新OMS。.19規(guī)范化作業(yè)管理實(shí)施職責(zé)及要求此次所需編寫的OMS