實(shí)習(xí)生班講課資料(隧道)

1、實(shí)習(xí)生班講課材料（隧道）魏家君目錄一、怎樣讀圖1、介紹隧道洞身縱斷面圖2、介紹隧道橫斷面圖二、測(cè)量洞外導(dǎo)線網(wǎng)洞內(nèi)中線測(cè)量管段連接洞門放線三、工法介紹1、全斷面法2、臺(tái)階法3、CD法4、CRD法5、雙側(cè)壁法 6、分部開挖法7、中洞法四、幾個(gè)重要部位施工方法五、施工工藝光面爆破濕噴砼施工工藝錨桿施工工藝超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝格柵鋼架制安施工工藝工字鋼架制安施工工藝帷幕注漿二次襯砌施工工藝六、超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)七、技術(shù)管理制度八、隧道施工要點(diǎn)1、隧道施工必須遵循的基本技術(shù)原則是2、隧道的主要問(wèn)題集中在以下幾個(gè)方面3、動(dòng)態(tài)施工是指4、軟弱圍巖中的隧道施工5、施工原則6、注意幾點(diǎn)一、怎樣讀圖 （以涼風(fēng)埡

2、隧道圖為例）1、介紹隧道洞身縱斷面圖打開 CAD 圖形縱斷面地質(zhì)概況圍巖級(jí)別級(jí) 級(jí)別越高，圍巖越差。圍巖級(jí)別的不同， 開挖支護(hù)方法不同， 襯砌類型也不同。襯砌類型 該里程段所采用的襯砌圖號(hào)。W 為隧道凈空加寬，在直線上，隧道襯砌不需加寬，在曲線上，加寬 值由曲線半徑?jīng)Q定。千萬(wàn)注意：直線地段，隧道中線與線路中線是重合的；曲線地段，隧 道中線向曲線內(nèi)側(cè)移動(dòng) d 值。加寬值 W、偏移值 d、起止里程設(shè)計(jì)圖中均 以明確。雙層集裝箱鐵路、高速鐵路，目前均不設(shè)偏移值。 畫圖講解曲線加寬施工方法 針對(duì)不同的圍巖級(jí)別采用不同的開挖支護(hù)方法。 圍巖決定工法，工法決定資源配置。單獨(dú)詳細(xì)講解工法。防水與排水 設(shè)計(jì)要

3、求的盲溝、防水板、止水條、止水帶等防排水設(shè)施，它不是隧 道施工過(guò)程中的排水，而是結(jié)構(gòu)需要的。線路平面與避車洞示意 表明了曲線五大要素： L、l、T、R 表明了大小避車洞分布在隧道兩側(cè)的位置，此位置可以少量移動(dòng)而避 開環(huán)縫，移動(dòng)量大的需變更設(shè)計(jì)。大避車洞：放置養(yǎng)路工具； 小避車洞：列車通過(guò)時(shí)人員避讓。設(shè)計(jì)坡度與坡長(zhǎng) 用以計(jì)算標(biāo)高。內(nèi)軌面標(biāo)高 控制隧道開挖及襯砌的。各點(diǎn)位上下位置均由軌面標(biāo)高控制。地面標(biāo)高 洞頂?shù)降孛娴暮穸葹樗淼缆裆睢＠锍?地質(zhì)情況、圍巖級(jí)別、襯砌類型、開挖方法、避車洞位置、變坡點(diǎn)、 進(jìn)出口洞門、軌面標(biāo)高、地面標(biāo)高等都有對(duì)應(yīng)的里程。工程數(shù)量表附注說(shuō)明2、介紹隧道橫斷面圖軌面線和隧道

4、中線是控制整個(gè)隧道斷面各點(diǎn)的基線按圖解釋各部位名稱、作用、注意點(diǎn)開挖輪廓線、開挖拱頂、開挖墻底、開挖仰拱底、初期支護(hù)厚度、開挖起拱線、襯砌厚度、內(nèi)拱頂、起拱線、仰拱、隧底填充、鋪底面、水溝、電 纜槽、蓋板、墻腰、透水盲管、防水層、排水孔、半徑、工程量表。錨桿系統(tǒng)錨桿：中空錨桿、沙漿錨桿、自進(jìn)式錨桿；超前錨桿：懸吊效應(yīng)、組合效應(yīng)、拱效應(yīng)；初期支護(hù)由錨桿、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成。引用術(shù)語(yǔ)： 圍巖：指地殼中受開挖隧道影響的那一部分巖體；范圍在橫斷面上約 6-10 倍的洞徑。圍巖即可以是巖體也可以是土體，多指巖體而言。巖體：由結(jié)構(gòu)面和結(jié)構(gòu)體組成的。結(jié)構(gòu)面：斷層面、層理面、節(jié)理面、裂隙面。結(jié)構(gòu)

5、體：被結(jié)構(gòu)面切割的塊體（巖石） 。巖石是由礦物組成的。基巖的 說(shuō)法是微風(fēng)化或中風(fēng)化的巖層，多指地基用語(yǔ)。初始應(yīng)力場(chǎng)：由巖體的自重和地質(zhì)構(gòu)造作用，在開挖前就已經(jīng)存在著 一定的地應(yīng)力場(chǎng)，稱圍巖的初始應(yīng)力場(chǎng)。二次應(yīng)力場(chǎng)：隧道開挖后，使圍巖在開挖邊界處解除了約束，失去平衡，產(chǎn)生應(yīng)力重分布，形成新的應(yīng)力場(chǎng)，其結(jié)果引起洞室變形。與初始應(yīng) 力場(chǎng)大小有關(guān)。開挖方式（爆破或非爆破）和方法（全斷面或分部開挖） 對(duì)圍巖的二次應(yīng)力狀態(tài)都有著強(qiáng)烈影響。噴錨支護(hù)：由噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等組合而成的支護(hù)結(jié)構(gòu)。能 與圍巖密貼而大面積接觸，又能隨時(shí)加強(qiáng)的支護(hù)結(jié)構(gòu)。能充分發(fā)揮圍巖的 承載能力。一方面允許圍巖變形，使圍巖中能形

6、成承載環(huán)；另一方面又必 須限制過(guò)大變形，使巖體不致過(guò)度松弛而喪失或大大降低承載能力。控制 圍巖變形。掌子面：隧道開挖的工作面。鋼筋網(wǎng)：在初期支護(hù)中與錨桿連接與噴射混凝土形成一體。有鋼筋網(wǎng) 的叫網(wǎng)噴，無(wú)鋼筋網(wǎng)的叫素噴。格柵鋼架：型鋼架：圍巖自穩(wěn)時(shí)間：圍巖在開挖暴露后，在沒(méi)有任何支護(hù)的情況下，能夠 自行持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間。形變壓力：隧道開挖后，圍巖周邊發(fā)生變形，而作用于支護(hù)結(jié)構(gòu)上的 壓力。二、測(cè)量洞外導(dǎo)線網(wǎng) 高精度控制測(cè)量。地形許可，用全站儀測(cè)設(shè)雙導(dǎo)線或單導(dǎo)線控制網(wǎng) 地形不許可，用 GPS 全球定位系統(tǒng)測(cè)設(shè)洞口坐標(biāo)網(wǎng)。洞內(nèi)中線測(cè)量洞內(nèi)的中線控制，測(cè)設(shè)的都是線路中心線，管段連接 隧道開挖前，整個(gè)管段內(nèi)且

7、與相鄰標(biāo)段均要進(jìn)行中線水平連測(cè)，調(diào)差 后雙方確定。洞門放線 （黑板上現(xiàn)畫）洞門放樣測(cè)量 洞內(nèi)開挖畫輪廓線 斷面儀測(cè)量開挖輪廓、噴射混凝土后輪廓、襯砌后輪廓 矮邊墻控制點(diǎn)隧底及仰拱控制點(diǎn)三、工法介紹 （打開 CAD 工法圖）工法適應(yīng)于：1）、全段面、級(jí)單線，級(jí)雙線。2）、臺(tái)階法、級(jí)單線，、級(jí)石質(zhì)雙線。3）、CD 法雙線 級(jí)4）、CRD 法雙線，級(jí)軟巖、土質(zhì)。5）、雙側(cè)壁法雙線及大跨，、級(jí)軟巖，級(jí)土質(zhì)6）、分部開挖大跨、多層、淺埋的地鐵車站7）、中洞法大跨雙連拱什么是新奧法：它是以控制爆破或機(jī)械開挖為主要掘進(jìn)手段，以錨桿、噴射混凝土為 主要支護(hù)方法，理論、量測(cè)和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的一種施工方法。新奧法的基

8、本原則：因?yàn)閹r體是隧道結(jié)構(gòu)體系中的主要承載單元，所以施工中必須充分保 護(hù)巖體，盡量減少對(duì)巖體的擾動(dòng)，避免過(guò)度破壞巖體的強(qiáng)度。為此，施工 中斷面分塊不宜過(guò)多，開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破或機(jī)械掘進(jìn)。為了充分發(fā)揮巖體的承載能力，應(yīng)允許并控制巖體的變形。為了改善支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力性能，盡快使之封閉。施工的各個(gè)階段，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)監(jiān)視，及時(shí)提出可靠的、數(shù)量足夠的 量測(cè)信息，如周邊的位移或收斂，并及時(shí)反饋用來(lái)指導(dǎo)施工和修改設(shè)計(jì)。、全斷面法、臺(tái)階法、CD 法、CRD 法、雙側(cè)壁法、分部開挖法、中洞法黑板上現(xiàn)畫）黑板上現(xiàn)畫） （黑板上現(xiàn)畫） 打開 CAD 圖 打開 CAD 圖 打開 CAD 圖 打開 CAD 圖采用

9、復(fù)合式襯砌。扼要地概括為：“少擾動(dòng)、早噴錨、勤量測(cè)、緊封閉”。四、幾個(gè)重要部位施工方法洞門開挖 （黑板現(xiàn)畫）橫通道三岔口處開挖支護(hù) （黑板現(xiàn)畫）重點(diǎn)講解挑頂?shù)姆椒ê妥⒁馐马?xiàng)五、施工工藝光面爆破全斷面法開挖爆破 線涼風(fēng)埡隧道除進(jìn)出口及部分圍巖破碎地段為、級(jí)圍巖外，其余 地段均為、級(jí)圍巖。、級(jí)圍巖地段采用全斷面法光面爆破施工。具體 里程段如下：掏槽方式：采取直眼掏槽。炮眼深度：炮眼深度為 4.0m ，掏槽眼深度為 4.2m。爆破效果：隧道開挖爆破炮眼殘留率要求硬巖達(dá)到 80% 以上，中硬巖 達(dá)到 60% 以上。詳見(jiàn)“全斷面光面爆破施工工藝框圖”。 全斷面施工作業(yè)流程如下： 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)臺(tái)架、機(jī)具就

10、位全斷面測(cè)量畫線布眼鉆炮眼裝藥爆 破通風(fēng)排煙、清危排險(xiǎn)出碴打錨桿掛網(wǎng)噴砼穩(wěn)定安全檢查下一循 環(huán)。1）鉆孔準(zhǔn)備工作：測(cè)出軌面線和中線，鑿巖臺(tái)架就位，畫出開挖輪廓，按設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置（地質(zhì)條件變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置） 。隧道采用鑿巖臺(tái)架鉆眼， 鉆眼直徑42mm ，中空眼采用水平鉆機(jī)鉆孔， 孔徑為102mm 。掏槽眼：控制孔眼平行度，避免炮孔交叉以保證掏槽眼的掏槽效果。掘進(jìn)眼：眼口排距、行距誤差不大于 6cm 。內(nèi)圈眼：與周邊眼的排距誤差不大于 5cm 。周邊眼：炮眼間距誤差不大于 5cm ，外斜率不大于 5cm/m ，與內(nèi)圈眼 間最小抵抗線誤差不大于 5cm ，鉆孔位置在輪廓線上。當(dāng)開挖面凹凸不

11、平時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼（除 掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼 重鉆。2）裝藥作業(yè)裝藥前將炮眼內(nèi)的泥漿， 石粉吹干凈， 檢查炮眼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后裝藥， 裝藥時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)藥量進(jìn)行，所有炮眼均堵塞炮泥。裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用間隔裝藥，導(dǎo)爆索聯(lián)接，掏槽眼采用集中裝藥，底部 30% 長(zhǎng)度加強(qiáng)裝藥，其它眼集中裝藥。詳見(jiàn)“裝藥結(jié)構(gòu)示意圖”。3）起爆作業(yè)爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差、非電毫秒雷管起爆，非電毫秒雷管插入藥卷內(nèi)， 反向裝入眼孔內(nèi)，導(dǎo)爆管引線連接采用一把抓型式，詳見(jiàn)“一把抓連接方式 示意圖”。連接線雷管采用低毫秒段，同組連接線采用同種毫秒段

12、導(dǎo)爆管。- 10 -瓦斯段起爆時(shí)采用電雷管起爆。全斷面光面爆破施工工藝框圖測(cè)量畫線布孔鑿巖臺(tái)車（臺(tái)架）就位裝藥結(jié)構(gòu)示意圖掏槽眼：掘進(jìn)眼：周邊眼：電工膠布纏緊6-10根導(dǎo)爆管非電毫秒雷管- 12 -4）爆破設(shè)計(jì)圖 爆破參數(shù)見(jiàn)“級(jí)圍巖全斷面開挖光爆爆破設(shè)計(jì)圖”。臺(tái)階法開挖爆破V 級(jí)圍巖地段均為淺埋及圍巖破碎帶。 掏槽方式：采取楔形掏槽。炮眼深度：、級(jí)圍巖下臺(tái)階炮眼深度為 3.0m ，上臺(tái)階鉆眼深度 1.5m ，掏槽眼深度為 1.7m 。1）鉆孔 準(zhǔn)備工作：測(cè)出軌面線和中線，畫出開挖輪廓，按設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置 （地質(zhì)條件變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置） 。采用 YT-28 風(fēng)鉆鉆眼，鉆眼直徑 42mm 。鉆

13、眼按下列要求操作。 掏槽眼：控制孔眼平行度，避免炮孔交叉以保證掏槽眼的掏槽效果。 掘進(jìn)眼：眼口排距、行距誤差不大于 5cm 。內(nèi)圈眼：與周邊眼的排距誤差不大于 5cm 。周邊眼：炮眼間距誤差不大于 5cm ，外斜率不大于 5cm/m ，與內(nèi)圈眼 間最小抵抗線誤差不大于 5cm ，鉆孔位置在開挖輪廓線上。當(dāng)開挖面凹凸不平時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼（除 掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼 重鉆。- 13 -級(jí)圍巖全斷面開挖光爆毫秒雷管段計(jì)個(gè)數(shù)1020101591442102項(xiàng)目周邊眼間距（E）抵抗線（W

14、）光爆層 （E/W）比藥量（kg）鉆孔設(shè)計(jì)進(jìn)尺單位cmcmm3mm數(shù)值5060700.71 0.7851.274.24.0炮眼種類個(gè)數(shù)孔深毫秒雷管 段位裝藥集中度（kg/m）裝 藥 量 （kg）臨空眼44.4掏槽眼124.41、3、50.947.5擴(kuò)槽眼104.270.937.8掘進(jìn)眼294.29、11、130.785.3底板眼94.2150.830.2內(nèi)圈眼94.2130.726.5周邊眼334.2150.341.6合 計(jì)106268.9爆 破 參 數(shù) 表- 14 -2）裝藥作業(yè)裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹干凈，檢查炮眼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后裝藥， 裝藥時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)藥量進(jìn)行，裝藥后，所有炮眼均堵塞炮泥

15、。裝藥結(jié)構(gòu) 周邊眼采用間隔裝藥，導(dǎo)爆索聯(lián)接，掏槽眼采用集中裝藥，底部 30% 長(zhǎng)度加強(qiáng)裝藥，其它眼采用集中裝藥。3）起爆作業(yè) 爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差、非電毫秒雷管起爆，非電毫秒雷管插入藥卷內(nèi)， 反向裝入眼孔內(nèi)，導(dǎo)爆管引線連接采用一把抓型式。連接線雷管采用低毫秒段，同組連接線采用同種毫秒段導(dǎo)爆管。瓦斯 段施工采用電雷管起爆。4）詳見(jiàn)“單線隧道級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖爆破設(shè)計(jì)圖”。濕噴砼施工工藝濕噴砼施工工藝框圖：- 15 -原材料的選定水泥強(qiáng)度等級(jí) 42.5 普通硅酸鹽水泥；砂河砂，過(guò)篩，最大粒徑為 2.5mm ；小碎石最大粒徑 15mm ；水清潔的工程用水； 速凝劑自貢產(chǎn)奔馬牌速凝劑； 減水劑 FDN 高效

16、減水劑。摻加劑抗腐蝕劑，水泥用量的 6% 。噴射前的準(zhǔn)備工作A、檢查開挖斷面尺寸 ,清除開挖面的浮石和墻角的巖碴、堆積物。B、處理好巖面，拆除障礙物，必要時(shí)安設(shè)工作臺(tái)。C、用高壓風(fēng)沖洗受噴面。D、埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志。E、作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。F、噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線路等進(jìn)行全面檢查及 試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)A、噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：a、噴射作業(yè)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上。b、在前一層混凝土終凝后進(jìn)行復(fù)噴。B、噴射機(jī)司機(jī)的操作遵守下列規(guī)定：a、作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)、后開機(jī)，再給料，結(jié)束時(shí)先停料，再停風(fēng)。- 16 -b、連續(xù)均勻地向噴射機(jī)供料，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持

17、足夠的存 料。c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力。d、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)， 將噴射機(jī)和輸料管的積料清除凈。C、噴射手作業(yè)遵守下列規(guī)定： a、噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。 b、噴頭與受噴面垂直，保持 0.6 1.0m 的距離。c、噴射時(shí)控制好砼表面平整。d、噴射砼養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝兩小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天?？刂茷⑺?，防止灑水量過(guò)大而侵蝕圍巖。噴射砼的質(zhì)量控制A、砼試件的制作：濕噴砼試件可直接用 100100 100（mm）試模- 17 -單線隧道級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖爆破設(shè)計(jì)圖15015015017017091501503155171913371315015毫秒雷

18、管段計(jì)個(gè)數(shù)37121212229266136周邊眼間距抵抗線光爆層鉆孔設(shè)計(jì)進(jìn)尺E（cm）W（cm）E/Wmm60700.851.5/3.01.5/3.0臺(tái)階法開挖爆破設(shè)計(jì)170150掏槽眼布置圖20上臺(tái)階爆破參數(shù)表炮眼種類個(gè)數(shù)（孔深cm）（裝藥量 kg/ 孔）毫秒雷管 段位集中裝藥量（kg/m）裝藥量（kg）掏槽眼41100.9930.93.96掏槽眼41861.6250.96.48掏槽眼41701.5370.96.12掘進(jìn)眼161501.2759.110.8520.4內(nèi)圈眼131501.125130.7514.63周邊眼251500.52510.3513.13底板眼

19、61701.02150.66.12合 計(jì)7270.84下臺(tái)階爆破參數(shù)表第一排83001.830.614.4第二排83001.850.614.4第三排83001.870.614.4第四排83001.890.614.4第五排73001.8110.612.6底板眼133202.24130.729.12周邊眼123000.910.310.8合 計(jì)64110.12說(shuō)明：本圖尺寸以厘米計(jì)；斷面加寬每側(cè) 5cm，起拱線 5cm；本設(shè)計(jì)適用于 IV、V級(jí)臺(tái)階法開挖地段，楔形掏槽； 光爆作業(yè)中，可根據(jù)石質(zhì)、殘眼長(zhǎng)度、石塊大小、 光爆效果等調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)；1、2、3、4、- 18 -制作，但需按比例添加速凝劑入模成

20、型，或用噴模法制取。B、根據(jù)噴射砼 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，繪制圖形，控制噴射 砼的抗壓強(qiáng)度。錨桿施工工藝3.1 砂漿錨桿施工工藝錨桿： 20MnSi 22螺紋鋼筋，錨固劑為 ZW 型。鉆孔：采用 YT28 型風(fēng)鉆， 孔眼間距、 深度和布置符合設(shè)計(jì)參數(shù)的 要求，其方向宜垂直于巖層層面。錨桿施工前準(zhǔn)備工作A、檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。B、根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。ZW 型錨桿安裝和檢驗(yàn)ZW 型錨固材料有普通型和早強(qiáng)型兩種 ,本工程擬用早強(qiáng)型錨固材料。A、ZW 錨固材料浸水：錨固卷浸水前上端扎 35 個(gè)小孔（孔徑 1mm ）。 浸水后通過(guò)濾紙進(jìn)入錨固卷

21、中的水占據(jù)了錨固卷中的小空間，原微小空間 的空氣被擠排出， 直到小孔不冒泡即浸水結(jié)束。 這時(shí)水灰比約為 0.34 0.35 最理想范圍，可馬上取出安裝使用，浸水時(shí)間約為 11.5min ，浸水過(guò)少， 水泥水化不完全，影響錨固力。浸水過(guò)多、水泥漿易流動(dòng)，充實(shí)不足也影 響錨固力。B、錨桿體的安裝方法：將打好的眼孔用高壓風(fēng)吹凈，將浸好水的幾個(gè) 錨固卷裝入眼內(nèi)，用炮棍送至眼底，將錨桿插入，其位置應(yīng)盡量居中，端 部外露長(zhǎng)度為 515cm 。- 19 - 錨桿的錨頭制成 Y 字型，錨端頭最大寬度與水泥包直徑相等，將錨桿 的錨頭安放在錨固卷底部，用 TJ-9 型風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)（電鉆改裝也可）帶動(dòng)錨 桿快速旋轉(zhuǎn)，

22、邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進(jìn)，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強(qiáng)烈攪拌浸水后的 錨固卷，使水泥漿獲良好的和易性，水泥漿如沿孔壁下滑，孔口用紙堵塞， 施工過(guò)程中要求迅速，不要時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。砂漿錨桿施工工藝框圖：WTD 中空錨桿施工工藝WTD25 注漿加固錨桿由錨頭、全螺紋中空桿體、止?jié){塞、墊板、螺母 構(gòu)成。 WTD25 中空注漿錨桿施工流程圖：- 20 -YT-28 風(fēng)鉆鉆孔、清孔WTD25 錨桿插入錨孔錨桿尾端安裝止?jié){塞、墊板、螺母連接錨桿尾端和注漿泵注漿 注漿泵選用 KDY-50 型注漿泵技術(shù)參數(shù)：型號(hào)KDY-50直徑/壁厚（ mm）25/5材料強(qiáng)度（ Mpa）500錨固力（ KN/m ）50重量（ kg/m）2.5螺紋

23、方向左旋標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度（ m）2.0 2.5 3.0 3.53.3 超前錨桿施工工藝采用 G32 注漿錨桿預(yù)加固圍巖，注漿液采用水泥 -BR 雙漿液G32 自鉆式錨桿技術(shù)參數(shù)： 直徑 /壁厚（ mm ）：32/7.0 抗拉力（ KN ）：370 重量（ kg/m ）：4.1 螺紋方向盤：左旋 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 m： 2 錨桿長(zhǎng)度 m： 4- 21 -環(huán)向間距 m： 0.4搭拉長(zhǎng)度 m： 1.0控制仰角： 510 擴(kuò)散半徑 cm ：40單孔注漿量 m3/ 孔：0.302注漿材料：水泥 -BP 漿液水灰比： 1： 1G32 自鉆錨桿構(gòu)造A 桿尾：與 YT-28 風(fēng)鉆連接，可與注漿膠管套接。B 桿體：中空厚壁全螺

24、紋桿體，外徑 32mm ，內(nèi)徑 18mm ?？扇我馇?割，便于安裝配件，同時(shí)作為錨桿，齒峰凹槽進(jìn)一步提高錨固力。C 聯(lián)結(jié)套：使錨桿能邊鉆進(jìn)邊加長(zhǎng)到設(shè)計(jì)深度。因 V 級(jí)圍巖斷層破碎 帶采用超短臺(tái)階施工，上臺(tái)階小于 5m ，故采用 2 節(jié) 2m 長(zhǎng)桿件，使用聯(lián)結(jié) 套接長(zhǎng)到 4m 。D、鉆頭：每 4m 錨桿一個(gè)鉆頭。G32 自鉆式錨桿功能自鉆式錨桿與工字鋼架構(gòu)造小管棚，起超前支護(hù)作用，錨桿集鉆進(jìn)、 注漿、錨固為一體，不存在塌孔問(wèn)題，并且較大的擴(kuò)散半徑可以在管棚周 邊形成一個(gè)固結(jié)殼體，使錨桿之間的破碎巖體不會(huì)因不能固結(jié)而下漏，影 響支護(hù)效果。施工方法- 22 -施工工序A 鉆進(jìn)：采用 YT-28 型手

25、持鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿直接鉆進(jìn)。B 注漿：用塑膠泥封堵桿體周圍及孔口，工作面上的裂紋也用塑膠泥 封堵。管端外露 20cm 以安裝注漿管。注漿口最高壓力控制每根注漿量在 30L/min 內(nèi)。注漿采用定量注漿， 即每孔注入 0.302m3 漿液，但孔口壓力已達(dá)到 0.5Mpa 時(shí)也結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。C 開挖：錨固形成固結(jié)殼體后，進(jìn)行拱部開挖，進(jìn)尺控制在 0.7m ，開 挖后，進(jìn)行噴混凝土 34cm 。D 立鋼架：初噴之后，進(jìn)行施作徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，安立鋼架，復(fù) 噴，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼拱架與錨桿焊接。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝小導(dǎo)管采用 42mm 、L=4.5

26、m 的鋼管制成，前端封閉并制成尖狀， 以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，直接打入。注漿材料A、單液注漿材料： 1:1 水泥漿，摻速凝劑，比例通過(guò)試驗(yàn)確定。B、雙漿液：水灰比： 0.8:11:1，水玻璃濃度 52Be ，水泥漿與水玻璃 體積比為 1:0.6 1:1，在施工中，根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整參數(shù)。小導(dǎo)管安設(shè)步驟- 23 -A、用 YT-28 風(fēng)鉆開孔，開孔直徑為 4260mm ，并用吹管將砂石吹 出。B、用帶沖擊的 YT-28 風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，也可直接用錘擊插入 鋼管。C、用塑膠泥（ 52Be 水玻璃拌合 MC 型超細(xì)水泥或強(qiáng)度等級(jí) 42.5 水泥 即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔

27、口，工作面上的裂縫也同時(shí)封堵。D、導(dǎo)管外露 20cm ，以安裝注漿管路。注漿施工時(shí)注意事項(xiàng)A、注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在 0.5Mpa 以內(nèi)，以防壓裂工作面。B、控制進(jìn)漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在 30L/min 以內(nèi)。C、每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量計(jì)算確定，如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖 然未注入計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到 0.5MPa 時(shí)亦結(jié)束注漿。超前小導(dǎo)管注漿工藝流程：- 24 -格柵鋼架制安施工工藝鋼架安裝施工工藝框圖格柵鋼架由四根主筋及箍筋、架立鋼筋構(gòu)成。格柵鋼架在工作臺(tái)上加工，根據(jù)不同斷面的鋼筋主筋輪廓放樣成鋼 筋彎曲模型。按設(shè)計(jì)加工好格柵鋼架的各單位鋼架后，組織試拼，檢查鋼 架的尺

28、寸及輪廓是否合格。嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)板的鉆孔尺寸。加工誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm，平面翹曲小于2cm 。接 頭連接同類可互換。鋼架各單元明確標(biāo)注類型及單元號(hào)，分類堆放在干燥處。 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，在工作臺(tái)上將鋼架拼裝成環(huán)，外側(cè)使用油頂、儀表，按 設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓，使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂?jī)x器，測(cè)鋼架內(nèi)力和變形情況。鋼架的安裝格柵鋼架在初噴 5cm 后安裝，確保主筋外緣有足夠的砼保護(hù)層厚度， 在安裝過(guò)程中當(dāng)格柵和圍巖間有空隙時(shí)，設(shè)墊塊。定位筋一端與鋼架螺栓固定在一起，另一端埋入圍巖中，當(dāng)鋼架處設(shè)- 25 - 有錨桿時(shí)，利用錨桿定位。格柵鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)A、鋼架安設(shè)前檢查掌子面開挖凈空，并挖除鋼架底腳處虛

29、碴，墊方木 或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整。B、分片的鋼架用人工在掌子面組成整榀鋼架，擰緊螺栓。C、鋼架安裝中線允許誤差 3cm ，鋼架垂直度允許誤差 2 。D、鋼架校正后，沿拱部每隔 2.0m 用楔子將鋼架與初噴面緊貼。不密 貼的地方加砼塊。工字鋼架制安施工工藝鋼架的加工與制作施工工藝流程圖鋼架洞外加工制作A、工字鋼架由 16 、18 號(hào)工字鋼加工而成。B、工字鋼等鋼材按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢- 26 -C、有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)浮銹、油污等清除干凈，并對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行 防銹處理。D、按設(shè)計(jì)圖尺寸放 1:1 大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量 及切割、刨邊的加工余量。E、焊制鋼架在胎膜內(nèi)進(jìn)行焊接

30、，保證鋼架尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。焊接后進(jìn)行試拼。試拼要求鋼架允許誤差為：項(xiàng)目限差周邊輪廓+3cm，-3cm螺栓孔中心間距公差+0.5cm， -0.5cm平面翹曲度+2cm，-2cmF、焊接完畢后，清除溶渣及金屬濺物，并按鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范 要求檢查焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。G、鋼架加工完畢后， 明確標(biāo)志各單位的標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)， 并分單元 堆放在地面干燥的防雨棚內(nèi)。鋼架安裝A、鋼架立設(shè)精度見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許限差中線偏差+3cm，-3cm水平偏差+3cm，-3cm鉛垂偏差5cm傾斜度2B、隧道開挖后，檢查開挖凈空，初噴時(shí)，在鋼架單元聯(lián)結(jié)鋼板處設(shè)木 楔，預(yù)留凹槽。C、鋼架立設(shè)前，按鋼架立設(shè)間

31、距，打設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋錨固長(zhǎng)度 0.51.0m。鋼架立設(shè)處有錨桿時(shí)，作好錨桿定位。D、鋼架立設(shè)時(shí)，當(dāng)鋼架外緣和初噴面之間有較大間隙時(shí)，設(shè)騎馬墊，- 27 -縱向連接鋼筋， 鋼筋直徑22mm ，縱向連接鋼筋按環(huán)向間距 1-1.2m 設(shè)置E、鋼架設(shè)立后盡快施作噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，噴射混凝土?xí)r 分層進(jìn)行。帷幕注漿 隧道穿越暗河、斷層、溶巖地段時(shí)，依設(shè)計(jì)為帷幕注漿超前堵水、加 固地層。隧道四周注漿堵水圈厚度：根據(jù)該地段的水文地質(zhì)特點(diǎn)，注漿范圍確 定為開挖輪廓線外 3m，如達(dá)不到止水目的時(shí)，注漿范圍應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況擴(kuò) 大。注漿孔的布置及孔深：以隧洞中軸為中心將注漿孔呈傘形布置，每次 循環(huán)長(zhǎng)度為

32、 27m ，分三環(huán)注漿，第一環(huán)長(zhǎng) 11m，第二環(huán)長(zhǎng) 18m ，第三環(huán)長(zhǎng)27m ，止?jié){盤厚 3m。見(jiàn)“全斷面注漿縱斷面圖”。A B C D 全斷面注漿縱斷面圖A-A 斷面注漿壓力及單孔擴(kuò)散半徑：終孔時(shí)的壓力為靜水壓力的 23 倍，單孔注漿有效擴(kuò)散半徑為 2 3m漿液注漿量：注漿量指單孔注漿量，按假設(shè)漿液在地層中均勻擴(kuò)散。- 28 -注漿量參照下式計(jì)算：Q= R2Ln式中：Q 漿液注入量（ m3 ）；R 漿液有效擴(kuò)散半徑（ m ），取 R=3.5m ；L 注漿段長(zhǎng)度（ m ）；n 圍巖孔隙率，取 10% ；漿液充填系數(shù)，取 0.8 ；超耗系數(shù)（含超注跑冒消耗），取 1.1 帷幕注漿程序：超前地質(zhì)預(yù)

33、報(bào)施做超前探孔鉆注漿孔壓水實(shí)驗(yàn) 注漿鉆檢查孔檢查未達(dá)標(biāo)補(bǔ)孔注漿下一循環(huán)。鉆孔設(shè)備： MGY-80 、MGY-100A 鉆機(jī) 注漿設(shè)備：根據(jù)漿液種類的不同和出水量的大小選用了兩種不同類型 的注漿機(jī)： ZG6130 往復(fù)式注塞泵 （單液注漿機(jī)） 和 KBY50/70 全液壓雙液 注漿泵。各注漿機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。注漿機(jī)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)KBY50/70ZG6310工作壓力0.1 7.0MPa4 12MPa流量0 50L/min0270L/min （ 076L/min ）功率11Kw18.5Kw外型重量300kg930kg用途用于流量較小的雙液注漿用于大流量注漿，可兩臺(tái)聯(lián)注單液，也可通過(guò)混合器 注入雙液漿

34、鉆機(jī)擺放在自行設(shè)計(jì)加工的多功能鉆孔臺(tái)架（既可鉆孔爆破，又能鉆- 29 - 孔注漿）上，鉆機(jī)既可左右移動(dòng)，又可隨臺(tái)架平臺(tái)上下移動(dòng)，滿足全斷面 鉆孔要求。注漿人員組織：成立 2 個(gè)專門的注漿止水作業(yè)班，每班 20 人。 鉆機(jī)就位：測(cè)量班根據(jù)孔口坐標(biāo)在掌子面上用紅油漆標(biāo)出孔口位置， 并注明孔號(hào)；利用鉆機(jī)首尾坐標(biāo)差值控制豎直及水平角。埋設(shè)孔口管：牢固密實(shí)，保證不漏漿、不串漿的孔口管是決定注漿效 果好壞的重要因素。其埋設(shè)方法：先鉆孔 3.2m 深，再將 3m 長(zhǎng)一端焊上法 蘭盤，直徑 108 孔口管插入，外露 2030cm ，管壁與孔口接觸處用麻絲 填塞，再向孔口管內(nèi)注雙液漿固結(jié)?？卓诠芷鹬鴮?dǎo)向作用，鉆

35、孔安裝時(shí)要 控制好外插角度。鉆孔：開孔時(shí)按照輕加壓、速度慢、給水要多的操作要點(diǎn)施工。鉆孔 時(shí)，嚴(yán)格做好鉆孔記錄：孔號(hào)、進(jìn)尺、起訖時(shí)間、巖石裂隙發(fā)育情況、出 現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力。施鉆過(guò)程中，單孔出水量小于 0.5L/s ，繼續(xù)施鉆；單孔出水量大于 0.5L/s ，立即停鉆進(jìn)行注漿。注漿材料：可注性好的地層，采用普通水泥漿液或水泥 -水玻璃漿液，水泥標(biāo)號(hào)不 低于 32.5 號(hào)，水玻璃濃度 3040 玻美度；含水、高壓致密土體，采用 HSC 超細(xì)高早強(qiáng)型水泥漿液或化學(xué)漿液； 局部揭示巖溶管道流，需根據(jù)具體情況選用具有快凝、早強(qiáng)、抗流失 性能的水反應(yīng)型漿材。- 30 -配合比及凝膠時(shí)間表W：

36、C速 凝 劑 摻 量 %S：C022.12.32.52.731:10.8:11.2:12h9min31min19min11min9min4min30s1min23s1min6s1:11h50min42min25min15min7min4min3min40s1min20s55s0.8:11h28min8min15min4min3min51s1min15s49s注漿施工時(shí)，配比的選擇原則是根據(jù)涌水量大小和進(jìn)漿情況而確定： 當(dāng)涌水量大，進(jìn)漿快時(shí)，選用較濃漿和凝膠時(shí)間短的配比；反之，當(dāng)涌水 量較小且進(jìn)漿量較慢時(shí)，則選用凝膠時(shí)間長(zhǎng)一些的配比。當(dāng)注漿孔涌水量 在 0.5 3.0L/s 范圍內(nèi)，選用凝膠時(shí)間

37、為 46min 的漿液；當(dāng)注漿孔涌水量 大于 3L/s ，選用凝膠時(shí)間為 34min 的漿液。固結(jié)孔口管和封孔注漿時(shí)采 用雙液漿。注漿方式：注漿有分段前進(jìn)式注漿、分段后退式和一次全孔注漿三種 方式。鉆孔中未出現(xiàn)泥夾層或涌水量小于 0.8L/s ，就一鉆到底，全孔一次 壓入注漿封孔；鉆孔中遇泥夾層或涌水量大于 0.8L/s 立即停止鉆進(jìn)，采取 鉆一段注一段的分段前進(jìn)式注漿，直至終孔。鉆孔注漿順序：根據(jù)施工試驗(yàn)，先注外圈，后內(nèi)圈，先近后遠(yuǎn)，同一 圈的孔由下而上間隔施作，同時(shí)外孔各孔間距離要盡可能大一些。注漿速度：當(dāng)鉆孔涌水量大于 0.8L/s ，注入速度 80150 L/min ；當(dāng)涌 水量小于

38、0.8L/s ，注入速度 3080 L/min 。注漿程序： 鉆孔出水測(cè)水壓水量壓水試驗(yàn)注漿檢查孔出水再注- 31 - 漿至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿管路接通后，先壓水 25min ，檢查注漿泵及管路系統(tǒng)工作是否 正常。注漿開始將吸漿龍頭很快從清水池中放入各自的漿液池中（不能放 反），即開始注漿；當(dāng)壓力達(dá)到終壓時(shí)，即注雙液漿封孔。注漿結(jié)束后，關(guān) 閉逆止閥，泄壓閥打開，用水沖洗管路干凈為止。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)慰鬃{壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿 10min 以上， 可結(jié)束本孔注漿，單孔注漿量與設(shè)計(jì)注漿量大致相同，結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量在 2030 L/min 以下可結(jié)束本孔注漿。全部注漿孔注漿完成后，在主要出

39、水點(diǎn)附近設(shè)置至少 5 個(gè)檢查孔，測(cè) 孔內(nèi)涌水量，要求全斷面小于 2L/s ；或進(jìn)行壓水試驗(yàn)， 在 0.75MPa 壓力下， 吸水量小于 2L/min ，若達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行開挖，否則進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，直 到滿足上述要求為止。異常情況的施工處理：在注漿過(guò)程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)諸如跑漿、 竄漿、單孔注漿量特別大而壓力不上升難以達(dá)到正常結(jié)束等異常情況，即 時(shí)采取措施加以處理。作業(yè)面跑漿是發(fā)生比較多的一種情況，主要原因是止?jié){巖盤充填不密 實(shí)或混凝土止?jié){墻灌注不密實(shí)。處理措施先用水泥漿浸泡過(guò)的麻絲填塞裂 隙，并調(diào)整漿液配合比，縮短凝膠時(shí)間，若仍跑漿在漏漿處鉆淺孔注漿固 結(jié)。注漿過(guò)程中，注漿壓力突然升高，說(shuō)明

40、裂隙被堵，此時(shí)停止注漿，換 用另一臺(tái)小泵量注漿機(jī)壓注單液水泥漿或壓注清水待漿壓恢復(fù)正常再注。- 32 -水泥漿泵吸不上漿，這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，主要原因是進(jìn)漿口被堵，或 者是是泵閥門處鋼球被漿液固結(jié)，或結(jié)快堵塞。處理方法是停泵清理，另 一臺(tái)泵采用間歇注清水的方法。為了減少此類情況出現(xiàn)，可注一段時(shí)間漿后注 1 2min 的清水，在注 漿進(jìn)程中清洗管路。當(dāng)注漿量很大，而泵壓又長(zhǎng)時(shí)間不上升，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因一般是 超擴(kuò)散或漿液流失。處理措施是調(diào)整漿液的濃度，先稀后濃，單、雙液交 替灌注施工，縮短漿液的凝膠時(shí)間，控制注漿量。8、二次襯砌施工工藝 二次襯砌施做之前，先施做鋪底或仰拱填充，在施做矮邊墻。仰拱

41、或 鋪底施工前，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)電氣化接觸網(wǎng)預(yù)埋接地線 505mm 扁鋼，搭 接采用焊接。洞外設(shè)混凝土攪拌站（2臺(tái)JSY750A 型混凝土攪拌機(jī)和 1臺(tái) HPO120B 型混凝土配料機(jī)）集中生產(chǎn)混凝土， 3 臺(tái) 6m3 汽車罐車運(yùn)送混凝土，二次 襯砌采用 9-12m 液壓襯砌臺(tái)車， HTB-60A 混凝土輸送泵泵送混凝土入模， 插入式震搗器搗固。1）、施工作業(yè)流程 凈空檢測(cè)（測(cè)量放樣）防水層作業(yè)臺(tái)架就位安裝透水盲管、鋪設(shè)防 水板鋼筋制作安裝鋪設(shè)臺(tái)車軌道襯砌臺(tái)車就位涂刷脫模劑調(diào)整鎖 定臺(tái)車安裝端模及止水帶混凝土入模搗固脫模養(yǎng)生下一循環(huán)。（1）、測(cè)量放樣- 33 -仰拱及填充施工放樣。首先確定“三線

42、兩高程”，即仰拱中線、兩邊線和 拱底高程拱腳高程，采用弦矢法檢查仰拱弧度尺寸（以隧道中心為起點(diǎn)每 隔 0.5m 的矢距。二次襯砌施工放樣。首先確定襯砌施工段“三線三高程”即：隧道中線、 兩側(cè)兩條內(nèi)邊線和拱頂高程、起拱線高程、內(nèi)軌頂面高程，以“三線三高程” 為基準(zhǔn)，調(diào)整襯砌臺(tái)車就位后，然后調(diào)整凈空尺寸，保證隧道凈空尺寸不 侵限。采用大塊整體定型鋼模板的襯砌臺(tái)車凈空主要控制（檢查）點(diǎn)， 即基礎(chǔ)襟邊點(diǎn)、最大跨度點(diǎn)、拱腳點(diǎn)、變換半徑點(diǎn)、拱頂點(diǎn)。（）、排水盲溝施工初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置盲溝， 環(huán)向采用 0 透水盲管，一般地 段 10m 一環(huán)，若有滲漏水則根據(jù)實(shí)際情況縮短間距，縱向在洞內(nèi)兩側(cè)泄水 孔高

43、程處設(shè)置 80-100mm 透水盲管， 環(huán)縱向盲管三通或四通連接， 并用寬 膠帶粘貼接頭處，縱向盲溝中部都要略高與瀉水孔高程，以達(dá)到排水通暢 的目的。為保證排水盲溝位置準(zhǔn)確不變形，預(yù)埋膨脹螺栓加以固定。（3）、防水板施工 拱墻鋪設(shè)防水板。鋪設(shè)前檢查初期支護(hù)錨桿端頭有無(wú)侵入襯砌凈 空現(xiàn)象，過(guò)長(zhǎng)錨桿端頭要去掉，清除突出混凝土面，以免刺破防水板。防水板寬 2，環(huán)向長(zhǎng)度根據(jù)斷面尺寸、襯砌長(zhǎng)度統(tǒng)一定做，長(zhǎng)度以 達(dá)到水溝底面以下為準(zhǔn)。防水板縱向搭接采用雙縫現(xiàn)場(chǎng)焊接，搭接寬度不 小于 10 ，抽樣檢測(cè)焊接質(zhì)量。 檢測(cè)方法， 用 5 號(hào)注射針與壓力表相接， 用打氣筒向中間空腔充氣， 當(dāng)壓力達(dá)到 0.25MPa

44、 時(shí)停止，保持壓力 15 in， 壓力下降在 10% 以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格。- 34 - 防水板與初期支護(hù)面緊貼密合，但也不能張的過(guò)緊，留有一定的彈性和 松弛度。防水板鋪設(shè)后要保護(hù)好，嚴(yán)防人為破壞，破損處必須在鋼筋骨架 施工前貼補(bǔ)好。灌注混凝土過(guò)程中要隨時(shí)檢查防水板位置，震動(dòng)棒不得直 接接觸防水板。（4）、架立鋼筋骨架 鋪設(shè)防水板后架立鋼筋骨架，架設(shè)前認(rèn)真檢查防水板有無(wú)破損。 鋼筋在洞外鋼筋加工廠下料，在臺(tái)架上焊接、綁扎。初使鋼筋骨架的 固定焊接在臺(tái)車支立骨架上，縱向用連接系筋固定（ 22 鋼筋），保護(hù)層厚 度用 C30 混凝土墊塊固定。為保證鋼筋施工后下沉量不過(guò)大，主筋之間的 連接采用單面焊接

45、，焊接長(zhǎng)度不小于 10 倍鋼筋直徑，輔筋、構(gòu)造筋的連接 用鐵絲綁扎，在焊接鋼筋過(guò)程中，要用石棉板或木板遮擋，不能燒壞防水 板。鋼筋綁扎完后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格一段襯砌一段。（5）灌注混凝土 澆筑混凝土前，應(yīng)清底，用高壓風(fēng)、高壓水進(jìn)行清理，做到無(wú)積水、 無(wú)雜物、無(wú)虛碴。襯砌臺(tái)車按照放樣位置就位后仔細(xì)檢查模板情況， 保證模板安裝牢固， 表面平整、圓順，脫模劑涂抹均勻。擋頭板安裝牢固可靠，保證不脫模， 不漏漿。擋水板中間安裝止水帶，止水帶一半深入襯砌混凝土內(nèi)，另一半 留在外面，使其埋設(shè)在下半襯砌混凝土內(nèi)，為保證止水帶位置正確，用鐵 絲將止水帶拉平固定在襯砌混凝土上，加強(qiáng)檢查和校正。灌注混凝土要連續(xù)，無(wú)特

46、殊情況不得間斷。必須兩側(cè)對(duì)稱分層灌注， 分層厚度不大于 30cm ，兩側(cè)高度差不大于 50cm ，換邊時(shí)間不能超過(guò) 2h- 35 -（小于混凝土初凝時(shí)間） ，防止出現(xiàn)施工縫。加強(qiáng)振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi) 510cm ，根據(jù)“快插慢拔”的振 搗原則，直至混凝土表面泛漿、不明顯下沉、無(wú)大量氣泡冒出。振搗棒不 得直接接觸鋼筋籠、模板、防水板，以免跑模、露筋、刺破防水板?；炷敛鹉？刂圃?2.5MPa （或設(shè)計(jì)有特殊要求）以上，拆模首先松掉 兩側(cè)絲桿千斤， 1后再慢慢松掉油壓千斤脫模。雙線段混凝土達(dá)到 5MPa 時(shí)可拆除非承重模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 可拆除承重模，拆模 順序由上而下、

47、先非承重模后承重模。拆模時(shí)不得硬撬，以防損傷混凝土。 拆模后要及時(shí)檢查混凝土質(zhì)量，一般質(zhì)量缺陷（小的氣泡、麻面、粘模、 掉膠、露筋）要及時(shí)加以補(bǔ)修，嚴(yán)重質(zhì)量缺陷要立即返工重做。拆模后要 注意養(yǎng)生。（6）檢測(cè)、每襯砌 300 邀請(qǐng)第三方檢測(cè)單位做無(wú)損檢測(cè)或取芯檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè) 主要目的是檢測(cè)隧道襯砌拱頂是否有脫控以便壓漿處理，混凝土厚度是否 滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土是否存在較大的質(zhì)量缺陷以及缺陷位置，取芯檢測(cè) 的主要目的是了解混凝土強(qiáng)度以及其他缺陷。無(wú)損檢測(cè)采用意大利產(chǎn) RIS-2K 型地質(zhì)雷達(dá)， 天線采用 600 1600MHz 天線陣 ,地質(zhì)雷達(dá)由主機(jī)、電線和配套軟件等幾部分組成。（7）筑漿回填、

48、 由于開挖輪廓面不圓順、錯(cuò)臺(tái)和防水板鋪掛松弛度不夠等原因，容易 發(fā)生初期支護(hù)與二次襯砌之間脫空、空鼓不密實(shí)等情況，需注漿回填，事 先在隧道拱頂每 10預(yù)留一個(gè) 50注漿孔。注漿設(shè)備采用 ZJB-30 注漿泵，- 36 - 常用的注漿材料有普通水泥單漿液、水泥 -水玻璃雙漿液和 TGRM 膠凝材 料，水灰比 0.60.8。一般情況下注漿壓力 2.53.0MPa 。尤其應(yīng)加強(qiáng)封 頂合龍段的注漿回填，確保拱部密實(shí)。2）、施工過(guò)程控制要點(diǎn)二次襯砌混凝土澆筑屬于特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序，鋼筋工程屬于隱蔽工 程，因此要嚴(yán)格施工過(guò)程控制和檢測(cè)，采用技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)和施工人員 四方聯(lián)合值班控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。值班控制

49、要點(diǎn)見(jiàn)表：項(xiàng)目主要內(nèi)容人員原材料沙石料、水泥、外加劑、防水板、盲管、鋼筋、止水帶的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量技術(shù)、試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備攪拌機(jī)、計(jì)量磅、輸送車、輸送泵、震動(dòng)器（棒）的數(shù)量和狀態(tài)工班、技術(shù)隱蔽工程襯砌鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、數(shù)量、接頭質(zhì)量；盲管、防水板搭接、焊逢質(zhì)量；止水帶安 裝質(zhì)量質(zhì)檢、技術(shù)襯砌臺(tái)車臺(tái)車中線、高程和輪廓尺寸是否符合設(shè)計(jì)；臺(tái)車支撐、加固是否牢靠；脫模劑是否均勻；擋頭板安裝嚴(yán)密牢固，有無(wú)變形漏漿；模板有無(wú)變形，板縫是否嚴(yán)密技術(shù)、質(zhì)檢混凝土配合比是否得當(dāng)，水灰比和坍落度是否適中，有無(wú)分泌離析，是否連續(xù)灌注，試樣制作技術(shù)、試驗(yàn)灌注施工灌注分層厚度、間隔時(shí)間，振搗質(zhì)量，封頂情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔

50、設(shè)置技術(shù)、工班其他情況施工（人員）組織情況，水電供應(yīng)情況，拆模、養(yǎng)生情況，襯砌保護(hù)情況技術(shù)、工班3）、襯砌施工時(shí)機(jī)加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)圍巖監(jiān)控量測(cè)成果決定襯砌施工時(shí)機(jī)，當(dāng)圍 巖水平收斂速度小于 0.2mm/d 、拱頂下沉收斂速度小于 0.15mm/d 洞內(nèi)觀 察無(wú)異常情況時(shí)即可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，可施作二次襯砌。不良地質(zhì)地段， 經(jīng)監(jiān)理許可，襯砌可以緊跟。- 37 -六、超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)隧道綜合地質(zhì)超前預(yù)報(bào)的預(yù)案 組建地質(zhì)超前預(yù)報(bào)專業(yè)小組：組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、組員。采用先進(jìn)科技手 段進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。綜合地質(zhì)超前預(yù)報(bào)中各種方法的特點(diǎn)： TSP203 作業(yè)快， 測(cè)距長(zhǎng)，干擾 相對(duì)少，可以與多種預(yù)測(cè)法結(jié)合

51、應(yīng)用，但精度不高，解釋難度大，適于做 長(zhǎng)距離預(yù)測(cè)；地質(zhì)雷達(dá)可以準(zhǔn)確測(cè)定短距離內(nèi)隧道四周和底部的空洞、水 體情況，可補(bǔ)充 TSP203 的不足；紅外線探水儀適于判斷地下水情況，作 業(yè)快，干擾少，較準(zhǔn)確，但水量水壓無(wú)法測(cè)定； 超前水平鉆孔基本可以 100% 的揭示地下水及圍巖物理力學(xué)性能，但干擾大，用時(shí)長(zhǎng)，費(fèi)用高。在施工 中，根據(jù)各種方法的特點(diǎn)確定地質(zhì)超前預(yù)報(bào)的原則是：以常規(guī)地質(zhì)綜合分 析法為基礎(chǔ)， TSP 地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)做長(zhǎng)距離宏觀控制，地質(zhì)雷達(dá)做近距 離判斷，紅外線探水儀做連續(xù)地下水探測(cè)，水平鉆孔為必做項(xiàng)目，形成綜 合地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)。并組成專業(yè)預(yù)報(bào)小組，建立健全隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào) 工作制度，

52、 配備先進(jìn)的儀器設(shè)備， 開展地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作。 工作程序見(jiàn) “綜 合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)程序圖”，“超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方式工作范圍及作業(yè)方式表”。所 有超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的測(cè)量?jī)x器在局指的安排下統(tǒng)一購(gòu)買，統(tǒng)一管理。1、工程地質(zhì)預(yù)測(cè)法 工程地質(zhì)預(yù)測(cè)法是工程地質(zhì)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)紀(jì) 錄，運(yùn)用工程經(jīng)驗(yàn)和地質(zhì)知識(shí)進(jìn)行分析、預(yù)報(bào)地質(zhì)的一種方法。此法的關(guān) 鍵在于地質(zhì)工程師的經(jīng)驗(yàn)豐富和現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的地質(zhì)紀(jì)錄和物探資料。- 38 -施工前預(yù)報(bào)： 根據(jù)設(shè)計(jì)給出的隧道地質(zhì)條件說(shuō)明資料， 認(rèn)真分析隧道的 地質(zhì)斷面圖、平面圖，掌握隧道的地質(zhì)特點(diǎn)和水文特點(diǎn)。進(jìn)行長(zhǎng)距離，宏 觀預(yù)報(bào)各段隧道可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)情況。施工常規(guī)地質(zhì)

53、法預(yù)報(bào)： 主要完成開挖面的地質(zhì)素描， 地質(zhì)展開圖， 并利 用 TSP203 預(yù)報(bào)資料、雷達(dá)檢測(cè)資料、紅外線探水資料、超前鉆孔資料進(jìn) 行地質(zhì)分析預(yù)報(bào)，是綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)的中樞。施工階段地質(zhì)資料記錄： 首先對(duì)已開挖地段進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查， 主要依據(jù)為： 隧道開挖面地質(zhì)素描、巖石結(jié)構(gòu)面調(diào)查和涌水觀測(cè)記錄。開挖面地質(zhì)素描內(nèi)容有：巖性、巖層產(chǎn)狀、軟弱夾層、巖脈穿插情況； 斷層及破碎帶的形態(tài)、產(chǎn)狀、寬度、填充物特征；主要節(jié)理裂隙的形態(tài)、 產(chǎn)狀、規(guī)模及相互切割關(guān)系。巖石結(jié)構(gòu)面調(diào)查內(nèi)容有：圍巖的巖石結(jié)構(gòu)產(chǎn)狀、節(jié)理的延伸性、粗糙 起伏情況、張開程度。地下水出露情況、水量大小等；巖溶的形態(tài)、大小、位置走向等；圍 巖節(jié)理內(nèi)含

54、水情況。地質(zhì)素描采用圖表形式形象紀(jì)錄。 施工階段地質(zhì)預(yù)測(cè)：根據(jù)開挖面地質(zhì)素描、巖石結(jié)構(gòu)面調(diào)查記錄采用 前推法預(yù)測(cè)前方地質(zhì)情況，首先按 1:100 的比例作出開挖面前方一定長(zhǎng)度 的 展開圖，逐一將開挖面地質(zhì)素描和巖石結(jié)構(gòu)面的記錄資料，按其產(chǎn)狀、節(jié) 理軌跡線繪制到展示圖上，最后按其節(jié)理走向和軌跡延伸并結(jié)合 TSP203 的預(yù)報(bào)成果、地質(zhì)雷達(dá)預(yù)報(bào)成果和超前鉆孔的鉆芯地質(zhì)資料畫出前方地質(zhì)- 39 - 情況。地下水地質(zhì)預(yù)測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)地下水作如下經(jīng) 驗(yàn)性預(yù)報(bào)：當(dāng)隧道由弱可溶巖進(jìn)入強(qiáng)可溶巖的邊界部位時(shí)，可能發(fā)生涌水； 根據(jù)大突水點(diǎn)的涌水特征：一般有滲、滴水段線狀滲水段集中涌水 段高壓噴

55、水段，當(dāng)隧洞由滲、滴水段進(jìn)入線狀滲水段時(shí)，應(yīng)作好出現(xiàn)集中 涌水的準(zhǔn)備；進(jìn)行超前預(yù)報(bào)的施工防治能取得較好的效果；鉆孔內(nèi)出現(xiàn)渾水， 前方可能有涌水； 若渾水能噴射 5m 以上，則前方可 能有大于 3050L/s 的涌水存在； 當(dāng)超前鉆孔能噴射 3.5m 以上，或涌水速 度大于 7m/s ，或風(fēng)鉆孔內(nèi)有涌水速度大于 14m/s 的出水，則前方可能出現(xiàn) 大于 20L/s 的涌水存在；當(dāng)?shù)販販y(cè)值出現(xiàn)比前一點(diǎn)低時(shí)，可能有涌水；- 40 -綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)程序圖- 41 -超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方式工作范圍及作業(yè)方式表預(yù)報(bào) 方式工作范圍作業(yè)方式TSP203隧道的斷層破碎帶、 低阻區(qū)、 巖石界面、不良地質(zhì)地段。隧道

56、施工時(shí)，進(jìn)行鉆孔、設(shè)備安裝、隧道停止 施工后，進(jìn)行引爆 監(jiān)測(cè)后恢復(fù)隧道施工。 圍巖較好段 100 200m/ 次，較差段 30 100m/ 次。地質(zhì) 雷達(dá)接近和通過(guò)不良地段時(shí)使 用，以準(zhǔn)確推斷隧道四周及 底部的巖溶、水體的形態(tài)。 橫洞、正洞均需監(jiān)測(cè)。短時(shí)間占用正洞、橫洞施工時(shí)間，接近巖溶、 水體等之前開始施測(cè)，有水巖層 10m/次，無(wú) 水巖層 20m/ 次。紅外線 探水儀探測(cè)地下水分布，正洞、橫 洞均測(cè)。利用施工空隙時(shí)間，每掘進(jìn) 2030m 測(cè)一次， 測(cè)點(diǎn)縱向間隔 5m，每個(gè)測(cè)點(diǎn)向拱頂、兩側(cè)及 隧底測(cè)四個(gè)方向， 靠近工作面的測(cè)點(diǎn)還需要向 前量測(cè)。超前水 平鉆孔隧道不良地質(zhì)地段。停止正洞、橫洞施

57、工約 12 24h，探測(cè)深度 30 100m 時(shí)，水平 鉆機(jī)使用 MGY-80 、 MGY-100A 、XY-2 鉆機(jī)。短距離水平鉆孔探測(cè)，為日 常監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。正洞橫洞在地 質(zhì)較差地段進(jìn)行。不單獨(dú)占用施工時(shí)間， 在每循環(huán)鉆孔時(shí)， 將若 干輔助眼加深 15m，直覺(jué)確定圍巖變化情況。常用地 質(zhì)法橫洞、正洞開挖面均進(jìn)行地 質(zhì)素描。不占用施工時(shí)間， 每次爆破后進(jìn)行素描， 繪制 展示圖，進(jìn)行推測(cè)。- 42 -2、 TSP203 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)TSP203 系統(tǒng)在圍巖較好地段可測(cè)出前方 100 200m 范圍內(nèi)的 巖層分界面、巖層的物理性質(zhì)、斷層等，圍巖完整性較差時(shí)，預(yù)測(cè)范 圍在 50 100m 之間。T

58、SP203 作業(yè)程序見(jiàn)下圖鉆孔：在距離工作面 50 米處鉆深度為 1.5m 的孔，布置傳感器； 自工作面起，每隔 1.5m 鉆孔一個(gè)，鉆孔深度為 1.5m ，最后一個(gè)孔 與傳感器的距離大于 20m 。所有鉆孔的高度盡可能的在同一標(biāo)高線上。鉆孔位置如圖“TSP203 系統(tǒng)作業(yè)布置圖”所示43TSP203 系統(tǒng)作業(yè)布置圖器感傳開挖面同步器接受器起爆器間距1.5m傳感器20米鉆孔完畢后，逐個(gè)測(cè)量孔的深度和傾斜度，并作好紀(jì)錄。埋設(shè)傳感器桿：埋設(shè)傳感器前，先清孔，清除孔底虛碴，放入環(huán) 氧樹脂藥卷，插入傳感器套桿，用鉆帶動(dòng)其鉆動(dòng)，保證環(huán)氧樹脂藥卷 充分?jǐn)嚢琛４齻鞲衅鳁U固定后，插入傳感器，注意傳感器方向朝向

59、掌 子面。連線檢查：把傳感器、檢波器（電腦） 、起爆器、同步器連接起 來(lái)，并檢查其是否正常工作，注意此時(shí)起爆器不得與雷管相連。測(cè)量時(shí)間：測(cè)量時(shí)間選在施工交接班時(shí)間，要求工作面 800 米 范圍內(nèi)不得有機(jī)械作業(yè)和作業(yè)人員作業(yè)，作業(yè)前與現(xiàn)場(chǎng)施工員聯(lián)系， 以確定停工時(shí)間，此時(shí)準(zhǔn)備好爆破藥卷、電雷管等。裝藥爆破：由最里邊炮孔開始， 逐個(gè)依次裝藥聯(lián)線， 起爆器起爆， 裝藥量根據(jù)圍巖情況，一般控制在 5080g 左右，圍巖較差時(shí)，可 加大，但不能超過(guò) 100g ?；謴?fù)施工：爆破一結(jié)束，馬上可以恢復(fù)施工，一般停工時(shí)間在 45min 左右。44成果分析： 采用 TSP203 自帶的軟件分析系統(tǒng)， 剔除一些明顯

60、的 干擾波，軟件自動(dòng)分析，自動(dòng)生成圖表，反映前方圍巖的物理特性， 巖層分界線、軟弱帶、斷層的位置等信息。在施工中， TSP203 系統(tǒng)在隧道全長(zhǎng)范圍內(nèi)按每 100m 段進(jìn)行預(yù) 測(cè)。3、紅外線探水HY-303 型紅外線探水儀可預(yù)測(cè)掌子面前方 20 30 米范圍內(nèi)的 地下水情況。操作方法：進(jìn)入探測(cè)地段時(shí)，首先沿隧道一個(gè)壁，以 5 米點(diǎn)距用 粉筆或油漆標(biāo)好探測(cè)順序號(hào)，一直標(biāo)到終點(diǎn)，或者標(biāo)到掘進(jìn)面處。在 掘進(jìn)面處，首先對(duì)斷面前方探測(cè)，在返回的路徑上，每遇到一個(gè)順序 號(hào)，就站在隧道中央，分別用儀器的激光器打出紅色光斑，使之落在 左壁中線位置、頂部中線位置、右壁中線位置、底板中線位置，并扣 動(dòng)儀器扳機(jī)分別