生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案礦業(yè)公司模板

1、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案礦業(yè)公司XXXX 限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案二 0 一六年十月 日發(fā)布XXXX 限公司 發(fā)布生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 （ 綜合） 發(fā)布批準書根據(jù)國家安全監(jiān)管局對應(yīng)急管理工作的要求 , 我公司按照國家 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理辦法、 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng) 急預(yù)案評審指南 （試行 ）和云南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局生產(chǎn)安全事 故應(yīng)急預(yù)案管理辦法實施細則的要求和規(guī)范 , 結(jié)合本單位實際情況 修訂完善了原有的應(yīng)急預(yù)案 , 形成了 XXXX 公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案 （綜合）, 該預(yù)案經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)小組充分討論經(jīng)過 , 現(xiàn)批準發(fā)布 該預(yù)案自公布之日起施行。批準:日期: 201

2、 5年3月 1 5日生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案總則編制目的為加強我公司事故災(zāi)難應(yīng)急救援管理工作, 有效地整合人力、 物力、 信息等資源 , 預(yù)防和有效處理事故災(zāi)難, 最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。根據(jù)國家和省市有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定 , 本著”安全第一, 預(yù)防為主 , 綜合治理”的原則 , 結(jié)合公司實際情況 , 特制定本預(yù)案編制依據(jù)1、 中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國消防法3、中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法4、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(AQ T9002 )6、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 (國家安全監(jiān)管總局令第 十七號)適用范圍本預(yù)案適用于 XX

3、XX 公司公司生產(chǎn)安全事故的預(yù)防和處理。應(yīng)急救援體系本單位的應(yīng)急救援預(yù)案包括綜合應(yīng)急救援預(yù)案、 專項應(yīng)急救援 預(yù)案和現(xiàn)場處理方案 , 明確事前、 事發(fā)、 事中、 事后各個過程中相 關(guān)部門和有關(guān)人員的職責。本應(yīng)急救援預(yù)案為綜合應(yīng)急救援預(yù)案本單位的專項應(yīng)急救援預(yù)案有：XXXX公司公司火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒、機械傷害、 坍塌、起重傷害、 車輛傷害、 物體打 擊、觸電等專項應(yīng)急救援預(yù)案、XXXX公司人司強降雨自然災(zāi)害事故應(yīng)急救援預(yù)案。1.5應(yīng)急救援工作原則事故應(yīng)急救援工作實行”預(yù)防為主、自救為主、 統(tǒng)一指揮、 分工負責、單位自救與社會救援相結(jié)合”的工作原則。2.基本情況2.1單位基本情況XXXX限公司

4、（以下簡稱公司）始建于月,注冊資本為700萬元，現(xiàn) 有公司人員213人，經(jīng)濟性質(zhì)：有限公司，主要產(chǎn)品：鎳鉻合金，年產(chǎn)3.5 萬噸。占地面積 58667平方米。公司位于 工業(yè)園區(qū)。2.2危險源及危險分析：危險源：本公司列入重大危險源的名錄有 ：一氧化碳企業(yè)主要重大危險源辨識類別名稱臨界量 （噸）實際量 （噸）是否構(gòu)成重大危險源備注毒性氣體一氧化碳2207.5否一氧化碳屬于本公司危險源危險因素：冶煉各工序均有危險因素，公司在生產(chǎn)鉻鐵時涉及到原料工序、 冶煉工序、 澆鑄工序、 精整工序、 變電室均存在火災(zāi)爆 炸、 高出墜落、 中毒、 起重傷害、 灼燙、 機械傷害、 觸電、 車輛 傷害、 坍塌、 淹溺

5、等危險。( 1) 冶煉工序的危險因素 :因冶煉工序采用電爐冶煉鉻鐵工藝 , 將鉻礦、 硅石、 焦炭按比例 配料上電爐冶煉、 鉻鐵溶液出爐、 錠模澆筑、 分檢、 包裝、 入 庫。A.在鉻鐵生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的一氧化碳，在正常情況下，一氧化碳與空氣接觸后燃燒 , 形成電爐煙氣。如一氧化碳燃燒不夠充分 , 進 入煙氣系統(tǒng) , 該煙氣遇到空氣會形成爆炸性混合氣體。在開、 停爐操 作過程中如果操作不當，有可能發(fā)生爆炸事故。B.鉻鐵電爐爐氣中含有一氧化碳 , 無色無味、 劇毒的氣態(tài) , 當一氧化碳在空氣中濃度達到 0. 02% a上時能使人頭痛，昏迷甚至中毒死亡。C.如果爐氣中的一氧 化碳在進入煙道系統(tǒng)

6、前沒有充分燃燒 , 爐氣凈化系統(tǒng)有泄露 , 會造成巡 檢人員或傳真人員中毒窒息。D.在停爐檢修過程中，如果進入爐氣管道或爐氣凈化裝置之前沒有對爐氣管道進行充分置換 , 貿(mào)然進入管道 , 可能造成中毒窒息。E.車間內(nèi)電纜密布，數(shù)量較多，電纜表面絕緣材料 為可燃物質(zhì) , 當電纜自身故障或高溫物體與電纜接觸時 , 極易發(fā)生電纜 著火，且電纜著火的蔓延速度極快 ，易釀成火災(zāi)。F.在生產(chǎn)過程中，如 果電爐附屬水冷構(gòu)件把持器等大量漏水與高溫液態(tài)熔體接觸, 會造成爐噴爆炸。G.與電爐配套的控制電極升降的液壓系統(tǒng)，在液壓油泄露的情況下容易著火 , 如果沒有及被時發(fā)現(xiàn) , 火焰順著油管蔓延 , 如 果蔓延到油箱

7、處 , 外部的加熱會使油箱溫度過高 , 油箱內(nèi)的液壓油會迅速蒸發(fā) , 同空氣形成爆炸性混合物 , 此混合物遇到火花會造成油箱爆 炸。H.在電爐爐面加料過程中，爐內(nèi)熔體或高熱的爐料濺出或噴出，防護用品穿戴不全 , 易造成燙傷。 i. 電爐冶煉裝置設(shè)有多層平臺 , 操作人 員在平臺上操作時處于高處作業(yè)。若圍欄、 護欄、 梯子等防護設(shè)施 安裝不當、 損壞、 或腐蝕 , 人員在操作、 巡檢、 檢修作業(yè)中 , 易發(fā)生 滑跌、 墜落的危險。鐵水出爐和澆鑄工序的危險因素 :A.在出鐵時，吹爐眼會有爐渣噴射。B.鐵水在出爐前沒有對鐵包進行充分預(yù)熱 , 鐵包內(nèi)有潮氣 , 熔融狀態(tài)的鉻鐵遇到潮濕的環(huán)境會造成 強烈爆炸。在出爐過程中 , 盛裝鐵水的鐵包盛滿后沒有及時移走 , 造成 容器內(nèi)的鐵水外溢，如果地面有積水，會造成強烈爆炸。C.在澆注前沒 有對錠模充分預(yù)熱 , 在澆注時熔融態(tài)鐵水接觸鑄模時的瞬間會造成爆 炸。D.在澆注過程中，如果吊車工操作不當或指揮不當，鐵水會溢出鑄 模外 , 此時如果地面有水或潮濕 , 就會造成爆炸。精整工序的危險因素 : 在鉻鐵錠經(jīng)冷卻后運至成品庫經(jīng)破碎精整后袋裝入庫。在破