水泥分廠設(shè)備巡回檢查管理制

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word云維保山(boshn)有機(jī)化工水泥(shun)分廠設(shè)備巡回檢查管理制度試行(shxng)版編 制：審 核：批 準(zhǔn):執(zhí)行(zhxng)日期：為貫徹落實(shí)生產(chǎn)(shngchn)設(shè)備管理“預(yù)防為主，方案(fng n)檢修(jinxi)的方針，將設(shè)備定檢、設(shè)備巡檢作為設(shè)備管理工作的重點(diǎn)，將設(shè)備的定檢、巡檢制度化、常態(tài)(chngti)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故的事前控制，確保設(shè)備的平安(png n)、高效運(yùn)行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。設(shè)備巡檢的劃分及根本內(nèi)容生產(chǎn)線設(shè)備的巡檢采用三級(jí)巡檢制度進(jìn)行管理，分別是

2、：分廠技術(shù)管理人員巡檢、工段管理巡檢、生產(chǎn)班組及維修班組巡檢。分廠級(jí)巡檢：分廠技術(shù)組技術(shù)員，對(duì)全廠設(shè)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)行每天23次的巡回檢查。通過巡回檢查對(duì)全廠設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行了解，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向分廠、工段通報(bào)。對(duì)不能立即處理的，需作好記錄，在后期制定月度、年度維修方案時(shí)列入工程之中。每天的巡檢情況須填寫記錄，交由技術(shù)組長(zhǎng)確認(rèn)。技術(shù)員應(yīng)對(duì)工段級(jí)巡檢的記錄進(jìn)行抽查，確保工段級(jí)巡檢制度的有效性，對(duì)違反制度規(guī)定的行為應(yīng)及時(shí)制止，并上報(bào)技術(shù)組進(jìn)行考核。工段級(jí)巡檢：工段長(zhǎng)對(duì)工段所管轄的設(shè)備進(jìn)行每天一次的巡回檢查，比照前一天檢查情況，了解設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行狀況是否有異狀或劣化的趨勢(shì)。檢查維修班組、生產(chǎn)班組對(duì)

3、設(shè)備的維修、維護(hù)、潤(rùn)滑、巡檢是否到位。對(duì)發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。對(duì)班組級(jí)的巡檢不符合規(guī)定的情況應(yīng)立即對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處理，確保三級(jí)巡檢制度能在現(xiàn)場(chǎng)得到有效落實(shí)。認(rèn)真作好巡檢記錄備查，為編制月度檢修方案收集資料。班組級(jí)巡檢：維修班組和生產(chǎn)班組員工根據(jù)本崗位所轄的區(qū)域，根據(jù)?崗位平安操作規(guī)程?對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)、定線的往復(fù)檢查。三級(jí)巡檢制度中最根底的一層，也是最重要的一層，保證班組巡檢的有效性是實(shí)現(xiàn)設(shè)備巡檢管理的重點(diǎn)。維修班組和生產(chǎn)班組巡檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向工段管理人員匯報(bào)，并定時(shí)填寫巡檢記錄。設(shè)備(shbi)的分類根據(jù)設(shè)備的重要(zhngyo)程度把全廠設(shè)備劃分為三類,做到重點(diǎn)設(shè)備重

4、點(diǎn)監(jiān)控。設(shè)備等級(jí)劃分參考(cnko)如下：一類設(shè)備包括：生料立磨減速機(jī)、主電機(jī)、磨輥及液壓站，高溫風(fēng)機(jī)，尾排風(fēng)機(jī)，窯中減速機(jī)，窯中大齒圈，各檔托輪，入窯入庫膠帶提升機(jī)，篦冷機(jī)液壓站及傳動(dòng)減速機(jī)，煤磨減速機(jī)及液壓站，熟料(sh lio)斗式輸送機(jī)減速機(jī)，水泥磨大瓦、減速機(jī)，輥壓機(jī)減速機(jī)。這些設(shè)備不管(bgun)是在生產(chǎn)工藝還是設(shè)備造價(jià)方面，都是企業(yè)當(dāng)中的重中之重，一旦損壞，將會(huì)給企業(yè)造成巨大損失。所以，對(duì)一類設(shè)備必須重點(diǎn)監(jiān)控。二類設(shè)備包括：計(jì)量配料設(shè)備、石灰石破碎機(jī)、板喂機(jī)、礦山皮帶機(jī)1011，30KW以上的風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、熟料斗式輸送機(jī)、大型袋式除塵器、大型風(fēng)機(jī)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熟料破碎機(jī)、堆取料

5、機(jī)等。該類設(shè)備數(shù)量較多、分布面廣，而且設(shè)備造價(jià)較高、對(duì)工藝性影響較大，應(yīng)引起足夠重視。三類設(shè)備包括：中型板式喂料機(jī)、皮帶機(jī)、30KW以下的風(fēng)機(jī)，小型袋收塵的回灰絞刀、螺旋輸送機(jī)、翻板閥，回轉(zhuǎn)下料等。該類設(shè)備的特點(diǎn)是造價(jià)相對(duì)較低、維修更換較簡(jiǎn)單、工作環(huán)境大多較惡劣如絞刀吊瓦要埋在灰塵或粉料內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以也應(yīng)作定期檢查，不能漏檢。設(shè)備的定檢1、建立一類設(shè)備的定期停機(jī)檢查、維修制度1回轉(zhuǎn)窯每?jī)蓚€(gè)月必須定檢一次，時(shí)間1-2天，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當(dāng)增加或減少但最多不能超過4天。視設(shè)備狀況每年可進(jìn)行1-2次中修，時(shí)間一般在5天左右。每1-2年應(yīng)進(jìn)行一次大修，時(shí)間一般在10天以內(nèi)。2生料(shnglio)磨

6、、煤磨的檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進(jìn)行。3石灰石破碎機(jī)、包裝機(jī)每年(minin)兩次中修，每月一次定檢。2、完成設(shè)備(shbi)定檢后應(yīng)填寫?主機(jī)(zhj)設(shè)備定檢記錄表?(附件(fjin)1)。本制度由技術(shù)組解釋或修改，工段、班組可提出修改意見，由技術(shù)組匯總后報(bào)分廠審批。附件1：設(shè)備定檢記錄表附件2：水泥分廠單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程附件(fjin)1主機(jī)(zhj)設(shè)備定檢記錄表設(shè)備名稱：規(guī)格型號(hào)：定檢時(shí)間：年 月 日檢查原因運(yùn)行中有異常情況 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間到達(dá)定檢周期 其它原因停機(jī)檢查檢查內(nèi)容及檢查記錄傳動(dòng)部件潤(rùn)滑及液壓耐磨易損件電氣保護(hù)其它檢查結(jié)論必須停機(jī)維修 有隱患，但可以運(yùn)行 正常檢查人簽定： 附件(fj

7、in)二：水泥分廠單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程1 設(shè)備巡檢通用(tngyng)規(guī)程11 準(zhǔn)備、攜帶好巡檢(xn jin)工器具。12 清理設(shè)備(shbi)現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)暢通、整潔、平安(png n)。13 設(shè)備的檢查131 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 保證設(shè)備到達(dá)“四無，即無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污。保證設(shè)備到達(dá) “六不漏，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進(jìn)行整修、維護(hù)和更換。b 檢查設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有無開焊、開裂、變形、磨損、磨透，燒壞等，并進(jìn)行處理。c 檢查設(shè)備各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，并進(jìn)行緊固。d 檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的軸承、軸套、軸瓦等，并進(jìn)行清洗、

8、換油、補(bǔ)油、加油。132 運(yùn)行中的檢查a 保證運(yùn)行中的設(shè)備到達(dá)“四無、“六不漏。c 觀察設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)電流表，電流值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。d 有無不正常的振動(dòng)。e 有無異常響聲。f 有無刮、卡、磨等現(xiàn)象。g 輸送設(shè)備有無跑偏。h 有無異常氣味。i 供油正常、潤(rùn)滑良好。各種設(shè)備的油量和供油情況有油窗、油標(biāo)、供油壓力表等可以觀察、檢查。j 用氣設(shè)備(shbi)供氣是否正常。k 溫升和溫度(wnd)正常?；瑒?dòng)軸承(hu dn zhu chn)： 溫升30 最高溫度(wnd)60滾動(dòng)軸承(gndngzhuchng)： 溫升30 最高溫度65電 動(dòng) 機(jī)： 溫升40 最高溫度70l 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)

9、及時(shí)進(jìn)行處理。如無能力處理，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油，應(yīng)立即加油。14 機(jī)旁開車和停車。機(jī)旁開車和停車是在設(shè)備檢修、試車及處理故障時(shí)在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的開停車。141 機(jī)旁開車的程序：a 檢查設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。b 確認(rèn)設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤(rùn)滑、冷卻、供氣正常。c 確認(rèn)本設(shè)備開車不會(huì)對(duì)前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。d 不能帶負(fù)荷開車的設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開車前必須關(guān)上進(jìn)口閘板，羅茨風(fēng)機(jī)開車前翻開放風(fēng)閥。e 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表工作正常。f 從電氣室給設(shè)備送電。g 通知中控室并得到許可。h 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“機(jī)旁或“現(xiàn)場(chǎng)位置。i 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。j

10、按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“啟動(dòng)按鈕。k 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備啟動(dòng)過程中有異常，應(yīng)立即按下“停止按鈕停車。142 機(jī)旁停車的程序：a 確認(rèn)本設(shè)備停車不會(huì)對(duì)前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。b 通知中控室并得到許可。c 按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止按鈕。d 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位中間位置。15 緊急停車。緊急停車是將正在運(yùn)行的設(shè)備立即斷電，停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。151 巡檢(xn jin)過程中，當(dāng)有以下情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即在機(jī)旁緊急停車：a 發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)備(shbi)的運(yùn)行正在惡化事故。b 發(fā)生重大(zhngd)設(shè)備事故。c 設(shè)備劇烈振動(dòng)、負(fù)荷過大或局部(jb)損壞，設(shè)備的運(yùn)行正在惡化事態(tài)。d 大量跑料、

11、跑風(fēng)、跑水、設(shè)備潤(rùn)滑油漏盡(lu jn)，威脅到人身、設(shè)備平安。e 發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設(shè)備平安。152 緊急停車的方法：a 按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止按鈕,或拉動(dòng)拉繩開關(guān)。b 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位中間位置。16 中控系統(tǒng)啟動(dòng)設(shè)備時(shí)的工作。161 啟動(dòng)前的檢查a 檢查系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。b 確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤(rùn)滑、冷卻、供氣正常。c 確認(rèn)本系統(tǒng)開車不會(huì)對(duì)前、后系統(tǒng)造成危害。d 不能帶負(fù)荷開車的設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開車前必須關(guān)上進(jìn)口閘板。e 確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的各種儀表工作正常。f 從電氣室給系統(tǒng)設(shè)備送電。g 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。h

12、 開啟需要在現(xiàn)場(chǎng)開動(dòng)的閘門、閥門等。i 得到中控室通知后，將各設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“中控位置。162 啟動(dòng)a 聽到設(shè)備啟動(dòng)的預(yù)警聲后，無論在干什么，首先應(yīng)離開設(shè)備，站到平安的地方，等待設(shè)備啟動(dòng)。b 開啟、調(diào)整需要在現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)開動(dòng)的閘門、閥門等。c 待系統(tǒng)設(shè)備全部啟動(dòng)后，按巡檢路線(lxin)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，正常前方(qinfng)可離開(l ki)。17 做好巡檢(xn jin)記錄。2 單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程21 電動(dòng)機(jī)211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的所有電動(dòng)機(jī)。212 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查軸承和潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，大型電動(dòng)機(jī)按231檢查稀油站及冷

13、卻水系統(tǒng)。必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。b 繞線式交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)檢查滑環(huán)、換向器和電刷的磨損情況，電刷壓力缺乏或磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。c 檢查接線盒的接線，必要時(shí)進(jìn)行緊固。d 大型電動(dòng)機(jī)檢查定子通風(fēng)通道有無堵塞情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。e 檢查地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。f 檢查電動(dòng)機(jī)和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、緊固。213 運(yùn)行中的檢查a 檢查電動(dòng)機(jī)電流觀察現(xiàn)場(chǎng)電流表、詢問中控電流顯示、用鉗形表測(cè)量。電流值不得超過電機(jī)銘牌上的額定電流值。b 大型電動(dòng)機(jī)按232檢查稀油站。c 檢查發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。d 有無異常氣味、異常聲音、異常振動(dòng)。22 減速機(jī)221 范圍本規(guī)程適用于生

14、產(chǎn)線所有的減速機(jī)。222 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查(jinch)軸承和潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，大型減速機(jī)按231檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時(shí)更換(gnhun)、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。b 通過觀察孔檢查齒輪嚙合(nih)和齒面接觸是否良好。c 檢查齒面磨損(m sn)情況、有無點(diǎn)蝕、有無拉傷。d 檢查(jinch)地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。e 檢查減速機(jī)和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、緊固。223 運(yùn)行中的檢查a 檢查潤(rùn)滑油量。大型減速機(jī)按231檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。b 檢查機(jī)箱、軸承等的發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。c 檢查振動(dòng)情況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。

15、d 有無異常聲音。23 稀油站液壓站231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的稀油站和液壓站。232 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。b 檢查電機(jī)和油泵，以及備用電機(jī)、油泵的切換。c 檢查、清洗濾油器。d 檢查、清洗冷卻器。e 檢查電加熱器。f 檢查各壓力、溫度表。g 檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開關(guān)位置。233 運(yùn)行中的檢查a 檢查潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。b 檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力，以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在要求范圍。c 檢查(jinch)冷卻水，保證暢通。d 通過(tnggu)設(shè)備檢查孔或

16、回油量檢查上油量，保證供油量。e 注意觀察輔助油泵是否(sh fu)運(yùn)行。如輔助油泵頻繁啟動(dòng)代替主油泵或和主油泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)調(diào)整供油量或供油壓力，保證正常情況下只有一臺(tái)油泵運(yùn)行。f 檢查管路、閥門(f mn)及接頭部位。24 板式(bnsh)喂料機(jī)241 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有重型和中型板式喂料機(jī)。242 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查、補(bǔ)充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤(rùn)滑油。b 檢查支重輪和托鏈輪有無松動(dòng)、脫落，緊固松動(dòng)的螺絲。c 檢查輸送鏈板槽板的磨損、有無開裂和變形，并進(jìn)行整修更換。d 檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、軌道、導(dǎo)料板的磨損并進(jìn)行記錄。e 檢查尾部拉緊裝置的

17、張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。f 去除輸送鏈板、裙板間粘結(jié)的雜物。g 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。243 運(yùn)行中的檢查a 檢查驅(qū)動(dòng)鏈條、輸送鏈板槽板和前后主軸輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)和刮、卡現(xiàn)象。b 檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。c 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。d 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。25 錘式破碎機(jī)251 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的錘式破碎機(jī)。252 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)(wih)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動(dòng)(q dn)中間軸軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗加油。b 檢查破碎機(jī)內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎

18、板、襯板、篦子板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修(zhngxi)更換。c 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊(sngjn)和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。d 檢查(jinch)各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e 檢查各軸承測(cè)溫?zé)犭娮?。f 檢查檢修用液壓系統(tǒng)。g 各項(xiàng)檢查、維護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。h 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。253 運(yùn)行中的檢查a 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)。b 破碎機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承的潤(rùn)滑情況，并檢測(cè)其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。d 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。e 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。f 按213檢查驅(qū)動(dòng)

19、電機(jī)。26 還擊式破碎機(jī)261 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的砂、頁巖還擊式破碎機(jī)。262 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b 檢查(jinch)破碎機(jī)內(nèi)部板錘、襯板、還擊(hunj)板、三角(snjio)砧、承擊板及牙板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。c 檢查(jinch)傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。d 檢查各部連接(linji)螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e 檢查各軸承測(cè)溫?zé)犭娮?。f 各項(xiàng)檢查、維護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。g 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。263 運(yùn)行中的檢查a 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)

20、，有無異常振動(dòng)。b 破碎機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c 檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承的潤(rùn)滑情況，并檢測(cè)其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。d 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。e 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。f 按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。27 波動(dòng)輥式給料機(jī)271 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線砂、頁巖波動(dòng)輥式給料機(jī)。272 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查給料機(jī)給料輥各軸、篩分輥各軸軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b 檢查給料輥、篩分輥、鏈輪、滾子鏈、鏈幕的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。c 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。d 去除給料輥、篩分輥、鋼板倉(cāng)及導(dǎo)料欄板上粘結(jié)的雜物。

21、e 按212和222檢查兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。273 運(yùn)行中的檢查a 檢查各給料輥、各篩分輥以及鏈傳動(dòng)運(yùn)行是否(sh fu)平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和刮、卡現(xiàn)象。b 檢查給料輥各軸、篩分輥各軸軸承的潤(rùn)滑情況，并檢測(cè)其溫升、溫度是否(sh fu)在規(guī)定范圍。c 按213和223檢查兩套驅(qū)動(dòng)(q dn)電機(jī)和減速機(jī)。28 皮帶(p di)輸送機(jī)281 范圍(fnwi)本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的皮帶輸送機(jī)。282 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查頭部輥筒電動(dòng)輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b 檢查更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。c 調(diào)整清掃器，保證與皮帶面的接觸。d 檢查

22、斜皮帶的逆止器，保證帶料停車不倒車。e 檢查皮帶的拉緊裝置。f 檢查皮帶接頭處是否出現(xiàn)開膠翹頭、斷裂等，并重新進(jìn)行硫化膠接或粘接。g 清理各輥筒、托輥上的粘結(jié)物。h 調(diào)整、復(fù)位拉繩開關(guān)。j 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。283 運(yùn)行中的檢查a 檢查皮帶機(jī)是否跑偏，并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整跑偏時(shí)，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力對(duì)螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周。b 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。c 檢查各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、是否有異常磨損。d 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤(rùn)滑(rnhu)情況，并檢測(cè)其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。e 檢查頭部輥筒、尾部(wi b)

23、輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶反面(fnmin)的物料(w lio)。f 按213和223檢查(jinch)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。29 側(cè)式懸臂堆料機(jī)291 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場(chǎng)側(cè)式懸臂堆料機(jī)。292 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查懸臂架及其鉸接處的連接。b 按282檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。c 檢查三角門架各處的連接。d 按212和222檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，以及制動(dòng)器和車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。e 按282檢查來料車上的各輥筒，并檢查來料車各部的連接。f 按232檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。g 檢查動(dòng)力

24、電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。h 按2.37檢查機(jī)上變壓器。i 按要求檢查配電柜和控制柜。j 檢查軌道清掃器。k 檢查軌道及連接部位。293 運(yùn)行中的檢查2931換堆狀態(tài)調(diào)車狀態(tài)a 檢查懸臂是否升到最高點(diǎn)。b 檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行(ynxng)是否平穩(wěn)，并按213和223檢查驅(qū)動(dòng)(q dn)電機(jī)和減速機(jī)。c 檢查(jinch)來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車。d 檢查動(dòng)力電纜和控制(kngzh)電纜卷盤是否運(yùn)行靈活。e 檢查軌道(gudo)及軌道清掃器的工作情況，并去除軌道上的雜物。2932 堆料狀態(tài)a 檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和

25、減速機(jī)，以及制動(dòng)器和車輪及其連接部位。b 檢查懸臂的升降幅度是否適宜，并檢查懸臂架及其鉸接處的連接。c 按283檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。d 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車,并按283檢查來料車上的各輥筒，以及來料車各部的連接。e 檢查三角門架各處的連接。f 按233檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。g 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。h 按要求檢查機(jī)上變壓器。i 按要求檢查配電柜和控制柜。j 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并去除軌道上的雜物。210 取料機(jī)2101 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場(chǎng)取料機(jī)。2102 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)

26、備21021 橋式刮板取料機(jī)a 檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu)。b 檢查(jinch)固定端梁的整體結(jié)構(gòu)，并按212和222檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及(yj)車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。c 檢查擺動(dòng)(bidng)端梁的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，并按212和222檢查(jinch)行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。d 檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置(zhungzh)的張緊力是否適宜,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。e 檢查刮板輸送機(jī)的刮板、吊架、導(dǎo)槽是否有磨損、變形的損壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。f 檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。g

27、 檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時(shí)進(jìn)行加油。h 按212和222檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)。i 檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的鉸接處，并檢查耙架卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，耙釘有無脫落。檢查小車的傳動(dòng)鏈條及滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足，并按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動(dòng)器。j 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。k 按要求檢查機(jī)上變壓器。l 按要求檢查配電柜和控制柜。m 檢查軌道清掃器。n 檢查軌道及連接部位。21022 側(cè)式刮板取料機(jī)a 檢查機(jī)架各局部的整體結(jié)構(gòu)。b 檢查行走(xngzu)端梁的整體結(jié)構(gòu)，以及和固定端梁、

28、擺動(dòng)端梁的連接和鉸接，并按212和222檢查(jinch)行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。c 檢查(jinch)架的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)槽的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。d 檢查刮板(u bn)輸送機(jī)刮板的襯板和刮齒是否有磨損、變形的損壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。e 檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪是否完好(wnho)，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。f 檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。g 檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時(shí)進(jìn)行加油。h 按212和222檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)。i 檢查卷揚(yáng)提升機(jī)構(gòu)

29、的鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，并按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電動(dòng)葫蘆。j 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。k 按要求檢查配電柜和控制柜。l 檢查軌道清掃器。m 檢查軌道及連接部位。2103 運(yùn)行中的檢查21031 橋式刮板取料機(jī)a 檢查取料機(jī)的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。b 檢查刮板(u bn)輸送機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)(q dn)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。c 檢查(jinch)刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。d 檢查料耙小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)(pngwn)，耙架的角度是否適宜。檢查小車的

30、傳動(dòng)鏈條及滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，并按213和223檢查驅(qū)動(dòng)(q dn)電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動(dòng)器。e 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。f 按要求檢查機(jī)上變壓器。g 按要求檢查配電柜和控制柜。h 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并去除軌道上的雜物。21032側(cè)式刮板取料機(jī)a 檢查堆料機(jī)的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。b 檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。c 檢查導(dǎo)料槽的角度是否適宜，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證物料準(zhǔn)確落在下部出料皮帶上。d 檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系

31、統(tǒng)滴油量是否適宜。e 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。f 按要求檢查配電柜和控制柜。g 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并去除軌道上的雜物。211 斗式提升機(jī)2111 范圍(fnwi)本規(guī)程適用(shyng)于生產(chǎn)線所有的斗式提升機(jī)。2112 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)(boyng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查(jinch)頭部和尾部膠輥鏈輪(lin ln)兩端軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b 檢查頭部和尾部膠輥鏈輪的磨損情況。c 用慢傳動(dòng)檢查鋼絲膠帶板式鏈各部件的磨損情況，并檢查有無松動(dòng)和開裂。d 用慢傳動(dòng)檢查緊固斗子和皮帶鏈板之間的連接螺栓，更換變形的斗子

32、。e 檢查尾部張緊裝置。板鏈提升機(jī)如下浮空間太小可適當(dāng)去掉一節(jié)進(jìn)行調(diào)整。f 去除機(jī)殼底部和斗子中的雜物。g 關(guān)閉各處檢查門。h 檢查液力偶合器，必要時(shí)進(jìn)行加油。i 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2113 運(yùn)行中的檢查a 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。b 檢查機(jī)頭、機(jī)尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常響聲。c 檢查機(jī)體和上下溜子有無漏灰。d 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。212 生料立磨2121 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的生料立磨。2122 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查磨盤、磨輥襯板有無裂痕。檢查襯板有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。b 檢查磨輥軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。c

33、 檢查磨輥密封管道的密封情況(qngkung)，以及密封環(huán)的磨損情況。d 檢查磨機(jī)殼體襯板、刮料板、擋料環(huán)和噴嘴環(huán)的磨損(m sn)情況。e 檢查壓力框架和吊架的連接和整體(zhngt)結(jié)構(gòu)。f 檢查(jinch)選粉機(jī)固定葉片和鼠籠子葉片的磨損情況。g 按2。15檢查密封風(fēng)機(jī)及進(jìn)口過濾器并進(jìn)行(jnxng)清理。h 檢查液壓系統(tǒng)的液壓缸、蓄能器各部連接有無漏油，并進(jìn)行處理。按232檢查液壓系統(tǒng)的液壓站。i 檢查磨機(jī)噴水系統(tǒng)的水箱水泵以及管路有無漏水和堵塞。j 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥內(nèi)部襯板的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。k 去除磨體內(nèi)、進(jìn)出口管道和選粉機(jī)內(nèi)、熱風(fēng)入口處的積料和粘結(jié)物。l 各項(xiàng)檢查、維

34、護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。m 按212和222檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)。2123 運(yùn)行中的檢查a 檢查磨機(jī)有無嚴(yán)重振動(dòng)，和中控聯(lián)系詢問磨機(jī)的振動(dòng)值。b 檢查磨機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c 檢查液壓系統(tǒng)液壓缸的上下動(dòng)作是否靈活。d 按233檢查液壓系統(tǒng)的液壓站工作是否正常。e 檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常，風(fēng)壓是否到達(dá)5000Pa以上。f 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥是否有刮卡現(xiàn)象。g 檢查磨機(jī)噴水系統(tǒng)是否工作，并檢查水箱水位、水泵以及管路有無漏水和堵塞。h 檢查磨機(jī)的進(jìn)料粒度是否過大，出渣量是否過大或過小，出渣口有無漏風(fēng)。i 按213和223檢查主電機(jī)(dinj)和

35、減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)。213 空氣(kngq)輸送斜槽2131 范圍(fnwi)本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的空氣輸送(sh sn)斜槽，倉(cāng)下、庫下和卸料裝置的充氣箱可以參照?qǐng)?zhí)行。2132 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)(boyng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查帆布透氣層的磨損情況，是否有破裂、漏洞，并進(jìn)行更換。b 檢查下殼體是否有積灰并進(jìn)行去除。c 檢查進(jìn)料口下部的沖料板是否牢固。d 檢查機(jī)體連接處的螺栓是否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。e 按2。15和2。17檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。2133 運(yùn)行中的檢查a 檢查機(jī)體連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。b 檢查內(nèi)

36、部物料的流動(dòng)是否流暢。c 按2。15和2。17檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。214 螺旋輸送機(jī)2141 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺旋輸送機(jī)。2142 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查兩端軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b 檢查中部吊瓦架和機(jī)殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊瓦的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換并加油。c 檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。d 檢查葉片的磨損情況。e 檢查葉片(ypin)和機(jī)殼的間隙并進(jìn)行調(diào)整不得(bu de)小于10mm。f 去除(q ch)吊瓦架下部(xi b)和機(jī)殼內(nèi)的粘結(jié)物。g 檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進(jìn)行(jnxng)緊固。h 檢查

37、維護(hù)完成后，蓋好機(jī)蓋。i 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2143 運(yùn)行中的檢查a 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b 檢查兩端軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行加油。c 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。215 小型離心風(fēng)機(jī)2151 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的小型離心風(fēng)機(jī)沒有冷卻水和稀油站。2152 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。b 檢查軸承座和風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。c 檢查葉輪的磨損情況并去除粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉

38、輪。d 檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的間隙。e 從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)整。f 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。g 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2153 運(yùn)行中的檢查a 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b 檢查軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。c 檢查機(jī)殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行處理。d 按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。216 大型離心(lxn)風(fēng)機(jī)2161 范圍(fnwi)本規(guī)程適用(shyng)于生產(chǎn)線所有的大型離心風(fēng)機(jī)有冷卻水和稀油站。2162 停機(jī)時(shí)的檢查(jinch)、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤(rùn)滑(rnhu)情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗、更換并加

39、油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。b 檢查軸承座和風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。c 檢查軸承座冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。d 檢查葉輪的磨損情況并去除粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉輪。e 檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的間隙。f 從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)整。g 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。h 檢查風(fēng)機(jī)的輔助傳動(dòng)減速電機(jī)和連接裝置。i 按232稀油站。按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2163 運(yùn)行中的檢查a 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b 檢查軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。c 檢查機(jī)殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行處理。d 按233稀油站。按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。217 羅茨

40、風(fēng)機(jī)2171 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的羅茨風(fēng)機(jī)。2172 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查一對(duì)轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱軸承箱中的潤(rùn)滑油，必要時(shí)進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。b 檢查風(fēng)機(jī)和機(jī)架的連接螺栓和地腳螺栓并進(jìn)行緊固。c 檢查進(jìn)風(fēng)口過濾器并清理(qngl)內(nèi)部灰塵。d 檢查(jinch)消音器、平安(png n)閥、止回閥，保持清潔、靈活(ln hu)、可靠。e 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整(tiozhng)、更換。f 檢查冷水是否暢通。g 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2173 運(yùn)行中的檢查a 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)

41、象。b 檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱軸承箱中的潤(rùn)滑油，以及溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油、換油，并檢查機(jī)體溫度。c 檢查冷水是否暢通，冷卻效果是否良好。d 檢查平安閥是否有不正常動(dòng)作，并進(jìn)行調(diào)整。e 按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。218 袋收塵器2181 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的袋收塵器。2182 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查各室濾袋是否有破損并進(jìn)行更換。b 檢查各室電磁閥、提升閥的動(dòng)作，并進(jìn)行修理和更換。c 檢查機(jī)體有無開裂，進(jìn)出風(fēng)口間有無漏風(fēng),并進(jìn)行相應(yīng)處理。d 檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進(jìn)行處理。按2131或2141檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機(jī)。e 緊固機(jī)體各連接處的螺栓。f

42、 檢查壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)，放掉小風(fēng)包和油水別離器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油，調(diào)整系統(tǒng)用氣壓力0.5 0.7MPa，檢查系統(tǒng)有無漏氣并進(jìn)行處理。g 檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。h 檢查灰斗下部(xi b)卸灰翻板閥或回轉(zhuǎn)(huzhun)鎖風(fēng)閥的動(dòng)作(dngzu)，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。2183 運(yùn)行(ynxng)中的檢查a 檢查脈沖閥和提升閥是否按順序定時(shí)(dn sh)動(dòng)作。b 檢查灰斗下部空氣斜槽或螺旋輸送機(jī)、卸灰翻板閥或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥的運(yùn)行和動(dòng)作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。c 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。d 檢查壓縮空氣供應(yīng)壓力是否在0.5 0.7Mpa之間，放掉小風(fēng)包和油水別離器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)

43、行補(bǔ)油，檢查系統(tǒng)有無漏氣。e 查看收塵器排風(fēng)機(jī)排出的氣體是否有明顯的粉塵。219 增濕塔2191 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣處理的增濕塔。2192 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，停機(jī)后應(yīng)首先排放管路中的存水也可自動(dòng)排放。b 檢查塔內(nèi)是否有積料并進(jìn)行清理，之后關(guān)好人孔門和檢查門。c 檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路是否有漏水并進(jìn)行處理。并按212檢查水泵電機(jī)。d 清理各噴頭的水過濾器。e 檢查供氣系統(tǒng)是否有漏氣并進(jìn)行處理。f 將噴頭抽出塔外，開水泵試驗(yàn)霧化效果，并更換效果差的噴頭或噴槍。g 按2142檢查塔下螺旋輸送機(jī)。h 檢查螺旋輸送機(jī)兩端翻板閥鎖風(fēng)是

44、否嚴(yán)密，檢查緊固傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(jgu)連接部位并按213和223檢查(jinch)各驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)。2193 運(yùn)行(ynxng)中的檢查a 檢查(jinch)塔下是否有濕底排灰粘結(jié)(zhn ji)嚴(yán)重或泥。如出現(xiàn)濕底應(yīng)立即通知中控切換螺旋輸送機(jī)旋向外排，待排灰較干時(shí)再切換盤旋向。b 檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是否有漏水，并檢查水泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，按213檢查水泵電機(jī)，必要時(shí)可切換備用泵。c 檢查水泵上水壓力不應(yīng)小于3MPa,壓縮空氣供氣壓力不小于0.5MPa。d 當(dāng)塔下濕底嚴(yán)重時(shí)，從塔上一次一個(gè)抽出噴槍檢查其霧化效果。必要時(shí)進(jìn)行更換。220 預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管2201 范圍本

45、規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。2202 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 冷態(tài)下翻開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管有無積料并進(jìn)行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部的積料情況。b 檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、三次風(fēng)管的耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄，并進(jìn)行修補(bǔ)或重新砌筑、澆注。c 檢查各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板是否整齊、完好，必要時(shí)進(jìn)行更換。d 檢查各級(jí)( j)翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。e 檢查分解爐噴煤嘴的外部耐火材料有無脫落，并檢查其氧化磨損(m sn)和變形情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。f

46、檢查(jinch)三次風(fēng)閘板的磨損情況(qngkung)，并檢查其有無變形，上下運(yùn)動(dòng)是否靈活，必要時(shí)整修。g 處理其它(qt)漏風(fēng)點(diǎn)。h 按要求檢查各空氣炮。i 從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在以下各級(jí)翻板閥或撒料板處聽動(dòng)靜，進(jìn)行各級(jí)是否暢通的試驗(yàn)。j 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。2203 運(yùn)行中的檢查a 檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作是否靈活，鎖風(fēng)是否嚴(yán)密，下料是否通暢。必要時(shí)對(duì)配重進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)某級(jí)翻板閥不動(dòng)作并確認(rèn)無料通過時(shí)，應(yīng)立即從下到上施放該部位的空氣炮，或啟動(dòng)旋風(fēng)筒錐體部位的吹堵裝置。如仍然不通那么應(yīng)立即通知中控止料停窯。b 檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、

47、三次風(fēng)管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并及時(shí)向中控反響。c 運(yùn)行中可翻開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或料流情況，但此時(shí)一定要先通知中控和其他人員不得施放空氣炮。d 檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無漏風(fēng)點(diǎn)。e 按要求檢查各部位空氣炮。221 回轉(zhuǎn)窯2211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，不包括(boku)窯內(nèi)耐火磚的正常更換。2212 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)(boyng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無脫落(tulu)、松動(dòng)并進(jìn)行處理。b 檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無(yu w)脫落松動(dòng)并進(jìn)行處理。c 檢查輪帶與墊板之間的間隙(jin x)，有無異物，是否加足石墨潤(rùn)

48、滑鋰基脂二硫化鉬。檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫是否有開裂、脫焊現(xiàn)象并進(jìn)行處理。按2152檢查輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。d 檢查各托輪油箱油質(zhì)是否良好，必要時(shí)進(jìn)行換油，檢查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，托輪瓦的冷卻水是否通暢。將石墨板參加托輪面上潤(rùn)滑裝置。e 檢查大小牙輪的對(duì)口螺絲并進(jìn)行緊固。f 檢查窯頭密封魚鱗片是否整齊，鋼繩拉力是否足夠，沉降室下部的鎖風(fēng)閥動(dòng)作是否靈活，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或摩擦。按2152檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)。g 檢查窯尾密封各局部螺栓是否松動(dòng)并進(jìn)行緊固。確認(rèn)壓縮空氣壓力是否符合要求，壓縮空氣管路是否漏氣。檢查干油站

49、油箱油量是否充足并進(jìn)行補(bǔ)油。檢查密封耐磨塊是否磨損過量，必要時(shí)進(jìn)行更換。h 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落，頭部氧化、磨損、變形情況是否嚴(yán)重。檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時(shí)修理或更換燃燒器。i 檢查點(diǎn)火油槍及油箱、油泵、供油管路是否正常，有無漏油，并在油箱內(nèi)參加足夠柴油。j 窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。k 按232檢查液壓擋輪的液壓站。l 按212和222檢查(jinch)窯主傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。m 檢查輔助傳動(dòng)的抱閘系統(tǒng)(xtng)，確保停機(jī)時(shí)能可靠抱緊，開機(jī)時(shí)無磨擦現(xiàn)象。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2213 運(yùn)行(ynxng)中的檢查a 檢查窯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶

50、、托輪、大小(dxio)牙輪、窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b 檢查(jinch)窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，并及時(shí)向中控反響。征得中控操作員同意后，可移動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)到局部高溫位置。c 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落，墊板與輪帶之間的間隙是否正常。檢查輪帶和托輪在整個(gè)寬度上相接觸情況。d 檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。e 檢查大小牙輪的嚙合情況及潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行加油。f 檢查窯體的竄動(dòng)是否正常，液壓擋輪是否能將窯從下位推向上位。g 檢查窯頭密封應(yīng)無漏料、無漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣

51、缸推動(dòng)作用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。h 檢查窯口是否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護(hù)板有無脫落，篦冷機(jī)下料口是否堆雪人。i 按233檢查(jinch)液壓擋輪的液壓站。按2153檢查窯頭罩(tu zho)風(fēng)機(jī)和各輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。j 按213和223檢查窯主傳動(dòng)(chundng)電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。222 篦冷機(jī)2221 范圍(fnwi)本規(guī)程適用(shyng)于生產(chǎn)線的熟料篦冷機(jī)。2222 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 進(jìn)入各風(fēng)室檢查篦板螺栓是否脫焊、松動(dòng)及篦板磨損情況。檢查各室之間的密封情況。b 檢查床面篦板的燒損狀況，對(duì)燒損嚴(yán)重的篦

52、板進(jìn)行更換。c 檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火材料，對(duì)脫落、磨損局部進(jìn)行修補(bǔ)或重新施工。d 檢查機(jī)體有無開裂、變形并進(jìn)行處理，各局部連接螺栓和地腳螺栓有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。e 檢查各段篦床的液壓傳動(dòng)油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進(jìn)行處理。按232檢查傳動(dòng)系統(tǒng)液壓站。f 檢查集中潤(rùn)滑干油站的加油泵、潤(rùn)滑泵和各分配器，并向油筒內(nèi)加足油脂。g 去除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200厚的冷熟料，之后關(guān)好篦床和風(fēng)室的檢查門。h檢查熟料破碎機(jī)。i檢查各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。2223 運(yùn)行中的檢查a 檢查篦床、破碎機(jī)、各風(fēng)室風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常(ychng)聲音。b 檢查機(jī)體外部(wib)有無局部高溫和

53、發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。c 檢查集中潤(rùn)滑干油站啟動(dòng)后的注油情況，確保(qubo)各點(diǎn)都能有效注油。d 檢查篦床上部熟料(sh lio)層的厚度和冷卻情況，正常情況下不應(yīng)出現(xiàn)“紅河，二段中部以后無紅料。如有異常應(yīng)及時(shí)和中控操作員聯(lián)系進(jìn)行(jnxng)調(diào)整。e 當(dāng)有大塊和窯皮進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，應(yīng)跟蹤觀察，直到其破碎后離開冷卻機(jī)，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機(jī)口時(shí)，應(yīng)及時(shí)和中控系統(tǒng)進(jìn)行處理。f 檢查各段篦床的液壓傳動(dòng)油缸和管路系統(tǒng)是否漏油。按233檢查傳動(dòng)系統(tǒng)液壓站。g檢查熟料破碎機(jī)。h各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。223 熟料輸送機(jī)2231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料裙板輸送機(jī)。2232 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、

54、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查頭尾鏈輪軸承及潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗加油。檢查頭尾鏈輪的磨損情況。b 檢查鏈條的磨損情況，并檢查鏈節(jié)和槽板裙板有無變形和開裂，裙板之間的間隙是否均勻，并清理機(jī)內(nèi)的雜物。必要時(shí)對(duì)局部鏈節(jié)和裙板進(jìn)行更換。c 檢查托輥、軌道磨損情況及托輥銷是否脫落，更換局部轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。d 檢查各部連接(linji)螺栓和地腳螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。e 檢查尾部(wi b)張緊裝置狀況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。f 檢查鏈節(jié)、鏈輪(lin ln)滴油潤(rùn)滑油量是否充足、滴油點(diǎn)是否正確；g 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)(q dn)電機(jī)和減速機(jī)。2233 運(yùn)行(ynxng)中的檢查a 檢查

55、整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b 檢查各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，和軌道的接觸是否良好，托輥銷有無脫落。c 檢查鏈條和頭、尾鏈輪的嚙合情況。d 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤(rùn)滑滴油點(diǎn)是否正確，滴油量是否充足。e 檢查是否有變形開裂的裙板。f 檢查下料口是否通暢，g 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。224 煤磨2241 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的煤磨。2242 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查磨筒體襯板螺栓是否松動(dòng)。檢查設(shè)備各零部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各油站的油位是否到達(dá)規(guī)定值，油過濾器是否堵塞，油管路是否漏油，油溫否到達(dá)規(guī)定值。冷卻水管路是否暢通，有無滲漏，所有監(jiān)控儀表正常。檢查

56、電機(jī)、減速機(jī)，等地腳螺栓是否松動(dòng)。檢查各下料溜子是否暢通。檢查防爆閥閥片是否破裂。檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物。2243 CO2滅火系統(tǒng): 檢查鋼瓶(n pn)的充裝氮?dú)鈮毫χ甘局档陀陬~定值的90%時(shí),應(yīng)予以重新(chngxn)充裝;如果(rgu)滅火劑凈重減少10%時(shí),應(yīng)及時(shí)(jsh)補(bǔ)充;檢查輸送管道密封情況(qngkung)是否完好.2244運(yùn)行中的檢查磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常,循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);磨機(jī)的振動(dòng)情況,各緊固螺栓是否松動(dòng). 磨機(jī)人孔門密封是否良好,檢查磨機(jī)的排渣情況,是否有異物存在, 磨機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)管是否有開焊,進(jìn)出風(fēng)管保溫層是否脫落, 潤(rùn)滑油

57、是否有泄漏;檢查儲(chǔ)氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.225 輥壓機(jī)2251 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的輥壓機(jī)。2262 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查兩個(gè)輥?zhàn)拥乃膫€(gè)軸承和四個(gè)密封圈，并檢查其集中潤(rùn)滑干油站潤(rùn)滑泵、加油泵、分配器，向加油泵桶內(nèi)補(bǔ)油。b 檢查兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙和輥面的磨損情況。c 按232檢查液壓系統(tǒng)的油站，并檢查油缸、蓄能器、緩沖器。d 檢查扭矩支承裝置的連接和向心關(guān)節(jié)軸承。e 檢查輥?zhàn)蛹拜S承的冷卻系統(tǒng)。f 檢查并緊固各部件的連接螺栓和地腳螺栓。g 按212和222檢查兩臺(tái)電機(jī)和兩臺(tái)減速機(jī)。2263 運(yùn)行中的檢查a 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。b 檢查集中潤(rùn)

58、滑干油站是否認(rèn)時(shí)工作，為兩個(gè)輥?zhàn)拥乃膫€(gè)軸承和四個(gè)密封圈加油，并檢查軸承溫度。c 檢查兩邊油缸壓力是否在1216MPa之間。d 檢查兩邊輥?zhàn)娱g隙(jin x)是否在2030mm之間，兩邊間隙(jin x)的差值是否小于5mm。e 檢查輥?zhàn)?gn zi)及軸承的冷卻系統(tǒng),保證冷卻(lngqu)效果良好。g 按213和223檢查兩臺(tái)(lin ti)電機(jī)和兩臺(tái)減速機(jī)。227 球磨機(jī)2271 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的水泥磨。2272 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查磨內(nèi)研磨體的消耗量和級(jí)配，必要時(shí)進(jìn)行配球、補(bǔ)球。b 檢查磨內(nèi)襯板、護(hù)板、隔倉(cāng)板、篦子板的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。去除隔倉(cāng)板和

59、篦子板縫隙中的夾雜物。c 檢查磨頭、磨尾進(jìn)料和出料裝置，以及出磨圓筒篩有無破裂。d 檢查緊固磨體上的所有螺栓，更換漏料螺栓孔的墊圈。e 檢查磨的四塊滑履和兩條滑道。f 檢查結(jié)束后，關(guān)好磨門和各檢查門。f 按232檢查磨機(jī)的高壓油站和稀油站。g 按212和222檢查磨主電機(jī)和減速機(jī)，以及輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2273 運(yùn)行中的檢查a 檢查磨機(jī)、減速機(jī)和電機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動(dòng)，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b 檢查磨機(jī)滑履軸承的上油是否良好，并按233檢查磨機(jī)各稀油站。c 細(xì)聽磨音，判斷磨內(nèi)的粉磨狀況是否正常。d 檢查磨筒體各處應(yīng)無漏灰。f 定期卸掉磨尾排渣。g 按213和223檢查(jin

60、ch)磨主電機(jī)和減速機(jī)。228 選粉機(jī)2281 范圍(fnwi)本規(guī)程適用(shyng)于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的O-Sepa選粉機(jī)。2282 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)(boyng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a 檢查轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行(jnxng)清洗、換油，補(bǔ)油。b 檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層的磨損情況，并清理機(jī)內(nèi)和轉(zhuǎn)子了的積灰。c 檢查機(jī)體有無磨漏點(diǎn)并進(jìn)行補(bǔ)焊。d 檢查各風(fēng)門的閘板。e 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。e 212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。按要求檢查下部回轉(zhuǎn)卸料器。2283 運(yùn)中的檢查a 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。b 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。c 按213和223檢查