污水處理廠調(diào)試方案最終版

1、 *污水處理廠調(diào)試方案編制：審核：批準(zhǔn)：*設(shè)計(jì)研究院二零零五年七月1、編制依據(jù)招標(biāo)文件和合同國內(nèi)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范（如：城市污水處理廠施工驗(yàn)收規(guī)范、給排水施工驗(yàn)收規(guī)范）施工圖及本工程的控制思想設(shè)備安裝、操作與維護(hù)手冊(cè)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2、編制說明工程概況污水處理廠位于*，占地面積畝，除東北處為山坡外，其余地形較平坦。廠區(qū)可向東北及北側(cè)延伸。該污水處理廠是為收集并處理垃圾填埋場(chǎng)垃圾滲瀝液，污水處理水量：1500m3/d（日變化系數(shù)），設(shè)計(jì)水量：2000m3/d,設(shè)計(jì)流量83.3m3/hr。工程特點(diǎn)目前用于處理生活垃圾填埋的方法有許多。生物法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法、A2/O、S

2、BR、生物流化床、氧化塘、土壤處理法、滲濾液回罐法等。物化法主要有吹脫法、加藥混凝沉淀、結(jié)晶法、氣浮法、活性炭吸附、反滲透、離子交換、化學(xué)氧化、過濾等。由于滲濾液水質(zhì)復(fù)雜，單獨(dú)采用一種處理工藝都很難達(dá)到處理要求，而且會(huì)造成處理費(fèi)用的不經(jīng)濟(jì)，因此，需考慮多種協(xié)同作用。本工程采用厭氧+混凝結(jié)晶沉淀+P-SBR+生物過濾的處理工藝確保處理水達(dá)標(biāo)排放；污泥采用機(jī)械濃縮外運(yùn)處置的方法。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，安裝及運(yùn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求較高，因此，要求調(diào)試運(yùn)行階段，應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及設(shè)備廠方專家共同商榷，并嚴(yán)格調(diào)試方案審批、執(zhí)行工作，充分做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，按調(diào)試步驟完成單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工藝調(diào)試、自控

3、調(diào)試及試運(yùn)行各階段內(nèi)容。對(duì)空負(fù)荷不能試運(yùn)部分，應(yīng)待帶水聯(lián)運(yùn)時(shí)同步進(jìn)行。工作安排調(diào)試工作由*項(xiàng)目部成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)調(diào)試工作總協(xié)調(diào)，業(yè)主應(yīng)派操作、維修及試驗(yàn)人員參加調(diào)試;設(shè)計(jì)單位及主要工藝技術(shù)成套公司一泰興新創(chuàng)環(huán)境工程有限公司提供技術(shù)保障；監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查；土建、工藝設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、自控系統(tǒng)安裝等各工種負(fù)責(zé)組織調(diào)試工作，負(fù)責(zé)調(diào)試前準(zhǔn)備工作、協(xié)調(diào)設(shè)備廠家的技術(shù)服務(wù)及調(diào)試過程組織工作。在單機(jī)調(diào)試時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)督。在完成單機(jī)試車和匸藝調(diào)試后，進(jìn)行全廠設(shè)備的帶載聯(lián)動(dòng)調(diào)試。本調(diào)試方案進(jìn)度安排：7月16日作為單機(jī)調(diào)試起始時(shí)間，至8月25日為全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)束時(shí)間。工藝調(diào)試主要完成

4、污水物化處理調(diào)試及生物處理調(diào)試，7月16日進(jìn)源水進(jìn)行物化處理,7月20日開始生物菌群接種，馴化培養(yǎng)周期約80天；全廠自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè)調(diào)試為8月26日至9月25日，10月20日前基本完成調(diào)試工作。本方案將調(diào)試分為單機(jī)調(diào)試.聯(lián)動(dòng)試車.工藝調(diào)試和自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè)四個(gè)階段。各階段前后銜接，根據(jù)要求穿插進(jìn)行。本調(diào)試方案為調(diào)試指導(dǎo)性文件。本方案經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等有關(guān)單位審批會(huì)簽后方可實(shí)施。工藝流程本工程污水處理物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。構(gòu)筑物主要有調(diào)節(jié)池、絮凝結(jié)晶沉淀槽、中間水池、壓力生物濾池、氣浮池、曝氣生物濾池、變電所、鼓風(fēng)機(jī)房及泵房、加藥間、污泥濃縮池、儲(chǔ)泥池、污泥脫水機(jī)

5、房等。本工程采用厭氧+混凝結(jié)晶沉淀+P-SBR+生物過濾工藝，污水處理過程中產(chǎn)生的污泥采用機(jī)械濃縮脫水后外運(yùn)。工藝流程如下：藥劑藥劑空壓機(jī)畜水池（兼厭氧池）調(diào)節(jié)池f:絮凝沉淀槽水也1f結(jié)晶沉淀槽f水池2f壓力生物濾池f氣浮池*污泥濃縮池嗚中間水池一曝氣生物濾池達(dá)標(biāo)后水外排污泥脫水系統(tǒng)泥餅運(yùn)填埋場(chǎng)填埋匸藝流程簡(jiǎn)圖3、調(diào)試人員的組成4、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件調(diào)試方案與調(diào)試計(jì)劃完善并完成審批?，F(xiàn)場(chǎng)清理對(duì)安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥沙、雜物等。對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。對(duì)廠內(nèi)管道、各類井室等進(jìn)行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。統(tǒng)一

6、檢查土建工程檢查：構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)及記錄，沉降情況記錄等，并辦理中間交工驗(yàn)收簽證。管道、各類井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、及管道防腐處理等檢查記錄,并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除。設(shè)備：檢查泵類、電機(jī)、格柵機(jī)、氣浮機(jī)、閥門類等設(shè)備的完好程度，其型號(hào)、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計(jì)一致；轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油及其它完善工作；設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求。對(duì)壓力容器設(shè)備：除滿足上述要求外，還應(yīng)到杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案報(bào)批，辦理準(zhǔn)用相關(guān)手續(xù)。電氣、自控儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，試驗(yàn)正確、記錄齊全。其它準(zhǔn)備工作對(duì)參與調(diào)試的有關(guān)工作人員按進(jìn)度計(jì)劃安排上崗，明確職責(zé)范圍，做好調(diào)試準(zhǔn)備工作。對(duì)引進(jìn)設(shè)備的運(yùn)

7、行操作說明及外方專家具體要求，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)掌握。對(duì)國產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行操作說明及要求，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)掌握。調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護(hù)設(shè)施齊全。檢查說明書是否齊全。安全操作規(guī)程。應(yīng)具備的條件。單機(jī)試車應(yīng)具備的條件安裝工作完成，技術(shù)檢驗(yàn)合格并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)清理工作完成。高壓送電部分經(jīng)當(dāng)?shù)毓╇娋滞瓿?，并送電。工藝?lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)具備的條件單機(jī)試車完成。業(yè)主負(fù)責(zé)滿足一定流量的源水供應(yīng)。5、調(diào)試目標(biāo)檢查與驗(yàn)證各構(gòu)筑物（包括池體、管路系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備）的質(zhì)量，包括設(shè)備與安裝質(zhì)量，使之達(dá)到正常運(yùn)行。運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為正常運(yùn)行、科學(xué)管理、建立操作規(guī)程打下基礎(chǔ)。出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到中

8、華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889T997三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：CODcrW1000mg/LBOD5W600mg/LSSW400mg/LNH3-NW1050mg/L出水水位目標(biāo)污水廠出水經(jīng)統(tǒng)一排放口后自流排入市政污水管網(wǎng)。6、調(diào)試內(nèi)容單機(jī)及電氣系統(tǒng)調(diào)試相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)調(diào)試工藝調(diào)試自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè)7、調(diào)試步驟全部調(diào)試工作分為以下幾個(gè)階段：8、單機(jī)調(diào)試設(shè)備單機(jī)調(diào)試的目的設(shè)備的單機(jī)調(diào)試是為了檢查設(shè)備安裝的質(zhì)量是否符合原合同有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)也為了檢查設(shè)備的質(zhì)量。設(shè)備單機(jī)調(diào)試前及過程中的檢査項(xiàng)目A、外觀檢查：外觀檢查主要檢查設(shè)備的外觀有無生銹、落漆，有無劃痕和撞痕等，注意有無漏油和

9、密圭寸失效等情況。B、實(shí)測(cè)檢查：實(shí)測(cè)檢查應(yīng)主要檢查設(shè)備安裝位置與施工圖是否相同以及安裝的公差尺寸等。C、資料檢查：資料檢查應(yīng)注意各項(xiàng)隱蔽工程資料是否齊全，各類管道的規(guī)格型號(hào)、材料材質(zhì)是否有記錄，防腐工程驗(yàn)收記錄和主體設(shè)備驗(yàn)收的表格、記錄等。D、性能測(cè)試：性能測(cè)試依據(jù)有關(guān)規(guī)定（設(shè)備性能要求）進(jìn)行。設(shè)備單機(jī)調(diào)試的條件進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的設(shè)備經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列條件：A、已接通供電系統(tǒng)。B、供水與排水已落實(shí)并具備供排水條件，部分構(gòu)筑物水位達(dá)到規(guī)定水位。C、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成全部安裝工作。D、單機(jī)調(diào)試的設(shè)備已完成通電調(diào)試的一切準(zhǔn)備。包括配套的電氣工程。E、設(shè)備本身已具備調(diào)試條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加

10、入足夠的潤(rùn)滑油和其它外部條件等。F、調(diào)試操作人員已認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣性能及操作規(guī)程，做好單機(jī)調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。G、準(zhǔn)備好調(diào)試的各類表格,以供調(diào)試時(shí)填寫。H、必要的設(shè)備單機(jī)調(diào)試應(yīng)通知生產(chǎn)廠家到場(chǎng)。設(shè)備單機(jī)調(diào)試的步驟A、全面檢查：按照合同及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。B、條件核準(zhǔn)：按照施工規(guī)范及施工安裝記錄對(duì)該設(shè)備進(jìn)行核準(zhǔn)。C、空載調(diào)試：在沒有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程（先附機(jī)后主機(jī)），首先要保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，其次驗(yàn)證設(shè)備應(yīng)具有正確的工程、正確的運(yùn)行溫度和無不正常的振動(dòng)或應(yīng)力。開車前應(yīng)檢查接地，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，無異常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)行?？蛰d調(diào)試應(yīng)

11、以每臺(tái)設(shè)備能正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)為準(zhǔn)。水泵不允許空載調(diào)試。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異?；虿徽Ｕ駝?dòng)，應(yīng)立即停電檢查。D、荷載調(diào)試：在全部設(shè)備空載調(diào)試結(jié)束后，以水進(jìn)入生產(chǎn)構(gòu)筑物，各種設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)。荷載調(diào)試驗(yàn)證儀表的標(biāo)準(zhǔn)、工作電流、控制環(huán)路的功能、系統(tǒng)的功能和有無液體泄漏。荷載調(diào)試以每臺(tái)設(shè)備能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)為準(zhǔn)。一般通用設(shè)備的單機(jī)調(diào)試閥門類調(diào)試A、手動(dòng)閥門：檢查閥門傳動(dòng)部分，清理、加油，以動(dòng)作靈活可靠，開關(guān)閥門到位為合格。B、電動(dòng)閥門：1）檢查電源線、儀表控制線接畢，電氣調(diào)試詳見后合格。2）檢查傳動(dòng)部位，清理、加油。3）手動(dòng)將閘門開至最大位置，調(diào)整上限行程開關(guān)。4）利用電動(dòng)裝置將閘門關(guān)下，接近關(guān)閉時(shí)用

12、手動(dòng)裝置將閘門關(guān)閉，調(diào)整閘門下限行程開關(guān)。5）利用電動(dòng)裝置起閉閘門，確認(rèn)行程開關(guān)的可靠性。6）臨時(shí)脫開行程開關(guān)控制，調(diào)整力矩開關(guān)：注意調(diào)整時(shí)要時(shí)刻監(jiān)護(hù)閘門極限位置，用隨時(shí)切斷電源的方法，防止力矩開關(guān)未起作用時(shí)而發(fā)生頂壞閘門現(xiàn)象。調(diào)整完畢后，試開關(guān)兩次，確認(rèn)力矩開關(guān)的可靠性。7）恢復(fù)行程開關(guān)，用電動(dòng)裝置試開兩次，確認(rèn)后，將此信號(hào)通過儀表控制、信號(hào)電纜引入控制室內(nèi)PLC盤。8）調(diào)整完畢后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)，注意控制室與現(xiàn)場(chǎng)要保持聯(lián)系。泵類設(shè)備調(diào)試本工程軸流泵的電機(jī)與泵體基本不可拆卸，不可做空負(fù)荷試車，應(yīng)隨聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行同步進(jìn)行。潛水泵不可作空負(fù)荷試運(yùn)行，應(yīng)隨聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行同步進(jìn)行。A、泵調(diào)試前應(yīng)滿足要求：

13、1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；3）各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；B、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，無異常后方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；2）潛水泵應(yīng)有水時(shí)啟動(dòng)。無水時(shí)只能短時(shí)間點(diǎn)動(dòng)。3）渣漿泵以清水進(jìn)行試驗(yàn)。C、泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接牢固無滲漏；4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70C；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80C；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5）各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑

14、油溫度、密封液和冷水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。起重運(yùn)輸設(shè)備調(diào)試A、試運(yùn)行前檢查B、空負(fù)荷試運(yùn)行C、靜負(fù)荷試運(yùn)行D、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行上述步驟應(yīng)執(zhí)行GB5027898起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定，應(yīng)逐步進(jìn)行，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收。設(shè)施調(diào)試物化處理設(shè)施粗格柵；污泥處理設(shè)施含污泥濃縮及脫水機(jī)房。粗格柵粗格柵及相關(guān)設(shè)備空載運(yùn)行，觀察運(yùn)行狀況；設(shè)定定時(shí)器，觀察是否符合定時(shí)運(yùn)行要求；相關(guān)閘門檢查；自控運(yùn)行調(diào)試；連續(xù)進(jìn)水條件下，連續(xù)運(yùn)行30分鐘觀察是否符合要求。粗格柵調(diào)試前應(yīng)注意檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵持耙，應(yīng)清除格柵井和柵渠內(nèi)的建筑垃圾。羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)調(diào)試加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用

15、）過濾（180目濾網(wǎng)）后的150號(hào)齒輪油至油標(biāo)中心位置（過多不益于散熱）。加注軸承潤(rùn)滑脂（1#鈣基脂），用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。檢查螺栓螺母的連接松緊情況。檢查皮帶張力以及皮帶輪端面是否在一個(gè)平面上。用手盤動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，拆除管道末端，暴氣管前電動(dòng)閥或閘閥，以便啟動(dòng)后吹掃出管道內(nèi)的異物，以免堵塞暴氣管。吹掃管道10T5分鐘后，將閘閥或電動(dòng)閥重新裝好。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。從皮帶輪一側(cè)看，電機(jī)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。打開送風(fēng)管道所有閥門避免風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞風(fēng)機(jī)。打開壓力表閥門。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。M.檢查電機(jī)電流及溫度是否正常N.調(diào)整安全閥：（1）一邊

16、觀察壓力表，一邊旋緊閘閥使壓力超過設(shè)定壓力（kg/cm2）的10%左右。（2）松開鎖定螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。（3）若在旋緊閘閥的過程中，尚未達(dá)到設(shè)定壓力，安全閥已排出空氣，需順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直到旋轉(zhuǎn)至不在排出空氣為止。（4）旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。（5）松開閘閥，降低壓力，使安全閥不在排氣。（6）檢查安全閥，再次旋緊閘閥提高壓力，檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作。O.無其它異常閘閥全開進(jìn)入運(yùn)行。P.試運(yùn)行1小時(shí)空壓機(jī)調(diào)試加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的潤(rùn)滑油（夏天為19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季為13號(hào)壓縮機(jī)油）至油標(biāo)的下限和上限之間。檢

17、查風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶張力以及皮帶輪端面是否在一個(gè)平面上。用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪23圈，查找有無方礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，有無潤(rùn)滑油濺起。順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為：當(dāng)人站在 百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我空壓機(jī)的后方（電機(jī)一端）面向飛輪看去，其旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針方向。開機(jī)前，斷續(xù)啟動(dòng)23次，使連桿端部的擊油勺先濺起一些潤(rùn)滑油至各摩擦表面，然后正式啟動(dòng)?？諌簷C(jī)進(jìn)入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，拆除管道末端，藥液溶解池曝氣管前電磁閥、氣動(dòng)隔膜泵前電磁閥及空氣反沖洗前電動(dòng)閥，以便負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后吹掃出管道內(nèi)的異物，以免堵塞曝氣管及造成氣動(dòng)隔膜泵氣馬達(dá)的

18、損壞。吹掃管道10-15分鐘后，將電磁閥及電動(dòng)閥重新裝好。當(dāng)判明空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將減負(fù)荷閥上的梅花手輪反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到極限位置，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，若擊油勺沒有濺起潤(rùn)滑油，則需再入潤(rùn)滑油，直至有油濺起為止。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時(shí)即可使用。調(diào)壓閥的調(diào)整擰動(dòng)調(diào)節(jié)彈簧座即可改變壓力。順時(shí)針方向擰動(dòng)壓力增加，反之減小?？諌簷C(jī)出廠時(shí)壓力調(diào)節(jié)閥校準(zhǔn)在額定壓力為7kg/cm2，（即儲(chǔ)氣罐上壓力表的壓力W7+cm2），而一極安全閥表壓W+kg/cm2,二極安全閥表壓W5+kg/cm2。即調(diào)壓閥按照上述壓力參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。停車，先將

19、減荷閥上的梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后斷開電源或離合器，空氣壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。下列情況應(yīng)緊急停車（a）曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。（b）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時(shí)（7+cm2）。（c）排氣溫度和潤(rùn)滑油溫度超過允許最值（1800C和700C）。（d）電機(jī)的溫度和電流超過允許的最大額定值以及電氣線路發(fā)百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我 生火花現(xiàn)象時(shí)。由于上述現(xiàn)象緊急停車后，應(yīng)仔細(xì)查明故障原因，應(yīng)徹底消除后方可啟動(dòng)。試運(yùn)行1小時(shí)。氣浮設(shè)備調(diào)試檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否加夠（小功率減速機(jī)出廠前一般已加潤(rùn)滑脂），若不足，再加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾

20、（180目濾網(wǎng)）后的240號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過多不益于散熱）。檢查并調(diào)整鏈條的松緊度。檢查兩鏈輪端面是否在一個(gè)平面上。在鏈條及連輪上涂抹00#潤(rùn)滑脂。開啟刮泥板減速機(jī)，調(diào)整減速機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，使刮泥板沿刮泥方向運(yùn)行。打開進(jìn)水閥門注入污水。打開出水閥門。調(diào)整閘板高度，使液位滿足刮泥需要。檢查電機(jī)電流及溫度是否正常。試運(yùn)行30分鐘。XMZF120/1000-UB型箱式壓濾機(jī)調(diào)試檢查整機(jī)將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈。檢查濾板是否排列整齊、正確。檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展開。檢查進(jìn)泥、出水管路、閥門是否正確、合型。檢查地腳螺栓螺母是否緊固。將開關(guān)打到手動(dòng)位置，撥動(dòng)手動(dòng)按鈕，檢查翻板角度及

21、與傳送帶的相對(duì)位置。液壓站的調(diào)試向油箱加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的N68號(hào)抗磨液壓油至油標(biāo)中位（約）。松開閥體上的閥桿，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪到底，排盡油缸內(nèi)的空氣。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪到底，保證活塞桿盡量進(jìn)入油缸。擰緊閥體上的閥桿。檢查油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。手動(dòng)啟動(dòng)油泵開始打油。檢查電機(jī)電流及溫度是否正常觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到25Mpa時(shí)（注意活塞桿后端紅色止位線不得進(jìn)入油缸，否則需停泵調(diào)整，以免頂缸），擰緊鎖母保壓。手動(dòng)液壓壓緊時(shí)，用加力桿插入泵體上的撳套內(nèi)，上下擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵芯，使油液進(jìn)入油缸。調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，使壓力達(dá)到25Mpa。電動(dòng)液壓壓緊時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力達(dá)到2

22、5Mpa。過濾部分調(diào)試將開關(guān)打到手動(dòng)位置。壓緊濾板并保壓。打開所有出水閥門。將進(jìn)泥閥門打開約1/4左右。啟動(dòng)進(jìn)泥泵。觀察濾液及進(jìn)泥壓力變化，如壓力超高，需打開回流管路上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。過濾5-10分鐘后將進(jìn)泥閥門開大。過濾完畢，用泵打油，當(dāng)壓力達(dá)到25Mpa時(shí)，松開保壓鎖母，再松開閥桿，壓力降至0后松開螺桿，壓緊板退回。逐一拉開濾板，卸除泥餅。打開翻板卸泥。試運(yùn)行3個(gè)循環(huán)。污泥傳送帶調(diào)試查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否加夠（小功率減速機(jī)出廠前一般已加潤(rùn)滑脂），若不足，再加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的240號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過多不益于散熱）。檢查并調(diào)整鏈條的松緊度。檢查兩鏈輪端面是

23、否在一個(gè)平面上。在鏈條及連輪上涂抹00#潤(rùn)滑脂檢查并調(diào)整傳送帶的松緊度。開啟驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，調(diào)整減速機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，使傳送帶沿輸送方向運(yùn)行。檢查電機(jī)電流及溫度是否正常調(diào)整整前后滾筒，矯正傳送帶的偏斜。試運(yùn)行30分鐘。PD20A-BAP-GGG氣動(dòng)隔膜泵調(diào)試檢查地腳螺栓螺母是否緊固。向油霧器內(nèi)加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）32號(hào)機(jī)油至滿。打開進(jìn)泥閥門。關(guān)閉出泥閥門。手動(dòng)打開進(jìn)氣電磁閥。打開進(jìn)氣閥門。打開排氣閥門。打開出泥閥門。調(diào)整調(diào)壓閥壓力。調(diào)整油霧器，滴油為止。開始試運(yùn)行（配合壓濾機(jī)）。25FSB-10耐腐離心泵、25FSB-15耐腐離心泵、提升泵100DB-23、100

24、FB-38、溶液池渣漿泵ZG-25調(diào)試檢查地腳螺栓螺母是否緊固。用油搶通過黃油泵給軸承加3#鋰基脂。用手盤動(dòng)水泵輸入軸，確認(rèn)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向（按泵殼上所示方向）。關(guān)閉出水閥門。打開進(jìn)水閥門。啟動(dòng)電機(jī)。緩慢地打開出水閥門。檢查電機(jī)電流及溫度是否正常試運(yùn)行10分鐘。離心管道泵ISG200-250IA調(diào)試檢查地腳螺栓螺母是否緊固。用油搶通過黃油泵給軸承加3#鋰基脂。打開電機(jī)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，確認(rèn)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向（按泵殼上所示方向）。關(guān)閉出水閥門。打開進(jìn)水閥門。啟動(dòng)電機(jī)。緩慢地打開出水閥門。檢查電機(jī)電流及溫度是否正常。試運(yùn)行10分鐘。潛水泵1

25、00WQ80-20、50WQ15-15調(diào)試檢查電纜有無破損、折斷現(xiàn)象，如有需更換，以免漏電。將潛水泵沿耦合架垂直放入水中（電機(jī)露出水面部分不得超過1/2）。如自控系統(tǒng)尚不能投入使用，則臨時(shí)加裝浮球開關(guān)，人工撥動(dòng)潛水泵浮球開關(guān)，試驗(yàn)水泵能否自動(dòng)開停；水泵作短時(shí)間空載運(yùn)行并記錄空運(yùn)行電流；點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向（由上向下看為順時(shí)針）。啟動(dòng)運(yùn)行。停止運(yùn)行后應(yīng)將水泵吊起并清洗。試運(yùn)行10分鐘。攪拌機(jī)的調(diào)試加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的240號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過多不益于散熱）。啟動(dòng)電機(jī)。檢查電機(jī)電流及溫度是否正常。檢查攪拌機(jī)抖動(dòng)情況，若抖動(dòng)嚴(yán)重，則表明軸的直線度誤差較大或

26、葉片動(dòng)平衡不好，需進(jìn)行處理。試運(yùn)行10分鐘。廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線及其配水井的調(diào)試廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線包括各類配水井、進(jìn)水管道、出水管道、四通壓力井、回流污泥管道等。管道、檢查井和各類配水井的調(diào)試檢查應(yīng)依據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖集和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，檢查的內(nèi)容同前。除管線外，各配水井上的手、電兩用電動(dòng)閘門也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。包括手動(dòng)和電動(dòng)的開啟及關(guān)閉試驗(yàn)等。配電系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試配電系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容及基本條件配電系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試是整個(gè)調(diào)試工作的前提條件，為調(diào)試各階段提供可靠的電源保障，調(diào)試內(nèi)容包括10KV配電隔離開關(guān)調(diào)試、電力變壓器調(diào)試、低壓配電柜調(diào)試、柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試、配電回路調(diào)試等。10KV隔離開關(guān)設(shè)備的通電試

27、驗(yàn)應(yīng)該由當(dāng)?shù)仉娏χ鞴懿块T負(fù)責(zé)完成。電力系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)保證在設(shè)備所要求的空氣溫度、濕度條件下，設(shè)備及線路干燥無潮濕凝露現(xiàn)象，設(shè)備連接無松脫現(xiàn)象，操作人員必須佩戴必要的安全保護(hù)設(shè)施。高壓10KV隔離開關(guān)設(shè)備調(diào)試確保10KV電源側(cè)未送電，在上級(jí)送電開關(guān)設(shè)備處掛“禁止送電”標(biāo)牌或?qū)Ｈ酥凳?，?duì)隔離開關(guān)進(jìn)行未帶電檢查及操作。檢查設(shè)備型號(hào)、各項(xiàng)參數(shù)、安裝位置、高度及牢固情況是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。用工具重新擰緊設(shè)備各附件、設(shè)備與電纜間連接，保證連接可設(shè)備未帶負(fù)荷下的空載通斷試驗(yàn)，反復(fù)5次，無異常情況，手感良好，通斷順暢。檢查變壓器高、低壓側(cè)接線正確，確保低壓側(cè)中心接地線可靠連接，接地電阻小于10歐姆，主斷路器在

28、斷開狀態(tài)下。上級(jí)10KV送電斷路器送電，10KV隔離開關(guān)可以帶電試驗(yàn)，再次期間上級(jí)斷路器處應(yīng)有專人守候，與試驗(yàn)人員用對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系。操作人員佩戴必要的安全保護(hù)設(shè)施如絕緣膠鞋、安全帽，在安全距離以外操作，用試電筆測(cè)量操作手柄處不帶電，用手推上隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)手柄。合閘過程無明顯飛弧現(xiàn)象，合閘帶電30分鐘，無異常情況。確保在無負(fù)荷狀態(tài)下帶電拉閘試驗(yàn)，無明顯飛弧現(xiàn)象。SM11-315KVA10KV/電力變壓器設(shè)備調(diào)試檢查設(shè)備型號(hào)、各項(xiàng)參數(shù)、安裝位置、高度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查變壓器外觀完好，無損傷，變壓器無漏油情況。檢查電力變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)是否接地，接地電阻小于10歐姆。檢查電纜連接牢固，在

29、確保未得電情況下用扳手重新擰緊。帶電觀察，無異?，F(xiàn)場(chǎng)，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。低壓配電柜設(shè)備調(diào)試檢查設(shè)備型號(hào)、各項(xiàng)參數(shù)、安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查配電柜外觀完好，無生銹、落漆，無劃痕和撞痕等損傷情況。確保配電柜未得電情況下，檢查各回路接線符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各抽屜手柄旋轉(zhuǎn)正常，開關(guān)通斷正常，抽屜拉出推進(jìn)滑動(dòng)導(dǎo)軌順暢，插拔有力不卡殼。確保所有出線回路開關(guān)在斷開位置，配電柜安裝底座、外殼及PE母線與接地裝置可靠連接，接地電阻小于10歐姆。配電柜內(nèi)無潮濕結(jié)露現(xiàn)象。電源進(jìn)線電纜送電至進(jìn)線柜，用試電筆檢查配電柜外殼不帶電，電動(dòng)或手動(dòng)對(duì)進(jìn)線主斷路器儲(chǔ)能彈簧儲(chǔ)能，指示為儲(chǔ)能完成狀態(tài)時(shí)，按下合閘按鈕，

30、各參數(shù)儀表讀數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，低壓母線系統(tǒng)供電無異常現(xiàn)象。確保各出線回路未帶負(fù)荷情況下，對(duì)出線斷路器進(jìn)行帶電通斷試驗(yàn)，無飛弧、漏電或其它現(xiàn)象發(fā)生，檢查各配電柜電壓表及電源指示燈是否正常。檢查電容補(bǔ)償柜無功表參數(shù)，手動(dòng)逐個(gè)回路分別投入補(bǔ)償電容，每回路5分鐘，無異常情況可撥入自動(dòng)狀態(tài)。投入電容補(bǔ)償回路組時(shí)功率因數(shù)不能出現(xiàn)過補(bǔ)償。帶電運(yùn)行24小時(shí)。供電回路調(diào)試檢查各回路連接電纜型號(hào)、參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。連接設(shè)備名稱是否與設(shè)計(jì)相符。檢查電纜敷設(shè)隱蔽過程記錄文件。檢查各用電設(shè)備是否作好接地連接。所有接線電纜應(yīng)滿足TN-S系統(tǒng)要求，必須保證單獨(dú)的PE接地線，決不允許PE線與N線共用現(xiàn)象。逐個(gè)回路檢查

31、接線情況，保證接線緊固，核對(duì)回路連接設(shè)備與配電柜內(nèi)保護(hù)開關(guān)的參數(shù)是否匹配，調(diào)整熱繼電器的整定電流。按照單機(jī)設(shè)備調(diào)試要求對(duì)供電設(shè)備進(jìn)行通電試驗(yàn)，時(shí)間不能超過單機(jī)設(shè)備調(diào)試的最長(zhǎng)時(shí)間，觀察回路起動(dòng)電流及運(yùn)行電流。柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試檢查柴油發(fā)電機(jī)型號(hào)、參數(shù)及安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，排煙、進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)、油箱、電瓶等附件是否安裝到位。檢查電纜連接是否到位，柴油機(jī)底座及配電柜外殼與接地裝置可靠連接，接地電阻小于10歐姆，柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)帶負(fù)荷調(diào)試，最小負(fù)荷不小于柴油發(fā)電機(jī)額定容量的50%，柴油發(fā)電機(jī)出線電纜不連接，或空載均不允許開機(jī)調(diào)試。檢查柴油發(fā)電機(jī)水箱水位，加滿至說明書要求的液位。檢查蓄電池電瓶液加至要求

32、的高度。檢查機(jī)油箱油位，若不足，加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的3號(hào)機(jī)油至油標(biāo)中位。檢查柴油箱內(nèi)油位，加滿至油箱標(biāo)尺上位，供油管及回油管連接正確，打開回油管油嘴，手動(dòng)按壓油泵，至回油管出油。調(diào)節(jié)油門手柄至最低油位，然后調(diào)松油門固定手柄螺栓，可隨意調(diào)整油門大小或熄火。起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組，觀察柴油機(jī)表盤上油位、油壓、水溫及配電柜上電壓表、電流表及頻率表是否正常，電壓不正常可微調(diào)油門大小。柴油機(jī)調(diào)試時(shí)間不小于72小時(shí)，在此期間應(yīng)隨時(shí)觀察油位、水溫及電力參數(shù)，出現(xiàn)異常應(yīng)立刻熄火。出現(xiàn)故障，應(yīng)全面排除后方可再次起動(dòng)。儀表和自控系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試單臺(tái)儀表校驗(yàn)指針式儀表應(yīng)達(dá)到面板清潔，刻度

33、和字跡清晰，其在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，示值和，回程誤差應(yīng)符合儀表精度規(guī)定。數(shù)字顯示儀表示值應(yīng)清晰穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表精度規(guī)定。溫度檢測(cè)儀表校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)，熱電阻和熱電偶可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)。壓力，差壓變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性校驗(yàn)并與顯示儀表配套調(diào)校，還應(yīng)按設(shè)計(jì)和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程和零點(diǎn)遷移量調(diào)整、校驗(yàn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)。液位計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行就地校驗(yàn)。流量檢測(cè)儀表，應(yīng)對(duì)制造商的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證書進(jìn)行驗(yàn)證。分析儀表其檢測(cè)、傳感變送、顯示儀表等性能的校驗(yàn)、包括對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。控制器調(diào)節(jié)誤差，PID作用，信號(hào)處理及各

34、項(xiàng)控制、操作性能均按產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整，并進(jìn)行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)予整定。調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)密封性能和泄漏進(jìn)行檢驗(yàn)，并在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的工作狀態(tài)。各檢測(cè)控制儀表二次表的通電試驗(yàn)。各檢測(cè)控制儀表一次表的通電試驗(yàn)。儀表回路校驗(yàn)儀表回路校驗(yàn)的電氣源應(yīng)采用正式電源供給。電源電壓應(yīng)穩(wěn)定交流電源波動(dòng)不超過土10%,60V以下直流電源電壓波動(dòng)不超過土5%。組成回路的各儀表的平臺(tái)試驗(yàn)已完成且儀表配線、配管檢驗(yàn)正確方可進(jìn)行回路調(diào)校?；芈氛{(diào)校應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號(hào)和信號(hào)類型進(jìn)行，并做好試驗(yàn)記錄?；芈沸ｒ?yàn)時(shí)，儀表校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，并應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取?？刂苹?/p>

35、路調(diào)試可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進(jìn)行校驗(yàn)，然后再與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接進(jìn)行整個(gè)回路的調(diào)試。檢測(cè)回路校驗(yàn)在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端輸入被測(cè)變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分示值誤差，不應(yīng)超過單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根值。溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。控制回路的調(diào)試調(diào)校后調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通過調(diào)節(jié)器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程動(dòng)作方向和位置，應(yīng)與控制器或操作站上的開度、起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)的顯示相一致。報(bào)警回路的調(diào)試在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查聲光報(bào)警和顯示應(yīng)正確，報(bào)警點(diǎn)整定后加封。

36、調(diào)校報(bào)警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的設(shè)備，如檢測(cè)報(bào)警開關(guān)、儀表的報(bào)警輸出部件和接點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的設(shè)定值進(jìn)行整定。儀表電源設(shè)備校驗(yàn)電源設(shè)備帶電部分和金屬外殼之間絕緣電阻應(yīng)大于5MQ。電源整流和穩(wěn)壓性能校驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。電源應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)切換性能試驗(yàn)，切換時(shí)間和切換電壓值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。9、聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備工作資料準(zhǔn)備由所有選用的機(jī)械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使用文件組成的設(shè)備手冊(cè)（含技術(shù)參數(shù)、測(cè)試指標(biāo)），運(yùn)行、維護(hù)操作手冊(cè)所有污水廠設(shè)計(jì)文件及前階段驗(yàn)收文件。相關(guān)設(shè)備安裝工程和選用設(shè)備的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。外部條件聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，廠外管道具備輸水的條件。污水處理廠的出水

37、管道具備向外排水的能力。單體調(diào)試完成，所有設(shè)備通過初步驗(yàn)收。有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換并已檢驗(yàn)合格。供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的變壓器應(yīng)投入運(yùn)行，基本滿足聯(lián)動(dòng)試車的用電負(fù)荷。電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)。對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本撐握。聯(lián)動(dòng)調(diào)試內(nèi)容聯(lián)動(dòng)調(diào)試的第一步是先將污水處理系統(tǒng)分為幾個(gè)小系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試，這樣有利于加快調(diào)試進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。小系統(tǒng)調(diào)試完成后，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。將污水處理系統(tǒng)分為物化處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)幾個(gè)小系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試。物化處理系統(tǒng)由格柵、調(diào)節(jié)池、加藥間、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽組

38、成；生物處理系統(tǒng)由水池2、壓力生物濾池、氣浮池、中間水池、曝氣生物濾池、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化出水口組成；污泥處理系統(tǒng)由污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房組成。物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試物化處理基本過程物化處理系統(tǒng)由格柵、調(diào)節(jié)池、加藥間、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽組成。加藥間內(nèi)的溶藥池內(nèi)加入清水配好藥劑、所有電氣設(shè)備和電動(dòng)閥門接通電源，接通電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和污水流量計(jì)的控制線路。格柵的目的是截留污水中較大的污染物。如碎塊、廢塑料袋等以及其它能夠堵塞、磨損水泵、管道的物質(zhì)，以防止其進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。格柵采用機(jī)械格柵，柵條間隙10mm，傾斜度為70，格柵上的截留物采用機(jī)械清除，廢水通過格柵的流速為s。打開調(diào)節(jié)池進(jìn)水

39、閘門，污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，開啟調(diào)節(jié)池進(jìn)氣管道閥門，開啟調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵。污水經(jīng)提升進(jìn)入絮凝沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。污水在絮凝沉淀池經(jīng)絮凝沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，處理后的污水進(jìn)入水池1。打開水池1的加藥閥向水池1投加石灰乳，開啟水池1的進(jìn)氣閥給水池1內(nèi)的污水曝氣，啟動(dòng)水池1進(jìn)水泵，污水經(jīng)提升進(jìn)入結(jié)晶沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。污水在結(jié)晶沉淀池經(jīng)反應(yīng)沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，處理后的污水進(jìn)入水池2。加藥間藥劑配制啟動(dòng)溶藥池進(jìn)水電動(dòng)閥，直至溶藥池的清水達(dá)到設(shè)定的水位,進(jìn)水電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉；打開

40、溶藥池的進(jìn)氣電動(dòng)閥，溶藥池內(nèi)清水處于攪拌狀態(tài)；在兩個(gè)PAM溶藥池內(nèi)加入PAM攪拌；攪拌至PAM藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；在兩個(gè)PAM溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的PAM溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；在兩個(gè)磷酸三鈉溶藥池內(nèi)加入磷酸三鈉攪拌；攪拌至磷酸三鈉藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；在兩個(gè)磷酸三鈉溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的磷酸三鈉溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；在兩個(gè)氯化鎂溶藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌；攪拌至氯化鎂藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；在兩個(gè)氯化鎂溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的氯化鎂溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；在兩個(gè)石灰溶藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌；攪拌至

41、石灰藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫；在兩個(gè)石灰溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的石灰溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟打開調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥，啟動(dòng)細(xì)格柵，檢查細(xì)格柵的運(yùn)行情況，污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池直至調(diào)節(jié)池的水位達(dá)到設(shè)定的水位后，關(guān)閉調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥；打開調(diào)節(jié)池進(jìn)石灰乳的閥門和進(jìn)氣閥；水泵吸水井水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后啟動(dòng)進(jìn)水泵，用調(diào)節(jié)池水量變化核算進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性；核算進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性后，給加藥間自動(dòng)加藥設(shè)備接通電源，啟動(dòng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)；污水加入藥劑后進(jìn)入絮凝沉淀槽，觀察污水形成絮凝體的情況，判斷藥劑投加、混合是否正常；污水流經(jīng)絮凝沉淀槽，觀察泥水分離情況，絮凝沉淀

42、槽出水送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到絮凝沉淀槽去除污染物的效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求；檢查絮凝沉淀槽排泥是否通暢；絮凝沉淀槽出水進(jìn)入水池1后，打開進(jìn)石灰乳的閥門和進(jìn)氣閥；水池1的水位達(dá)到設(shè)定的水位后，啟動(dòng)進(jìn)水泵，核算水池1進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性；污水加入藥劑后進(jìn)入結(jié)晶沉淀槽，觀察污水結(jié)晶沉淀的情況，判斷藥劑投加、混合、反應(yīng)、是否正常；污水流經(jīng)結(jié)晶沉淀槽，觀察泥水分離情況，結(jié)晶沉淀槽出水送到化驗(yàn)室化驗(yàn)；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到結(jié)晶沉淀槽去除氨氮的效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求；檢查結(jié)晶沉淀槽排泥是否通暢；結(jié)晶沉淀槽出水進(jìn)入水池2后，污水進(jìn)入生化處理過程。物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)

43、試主要記錄項(xiàng)目測(cè)量調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵的流量和揚(yáng)程是否滿足設(shè)計(jì)要求。較核污水流量計(jì)，校對(duì)污水流量計(jì)。物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)是調(diào)試加藥量的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)對(duì)NH3-N和SS的去除效果。進(jìn)水流量分別調(diào)節(jié)到8085噸/小時(shí)，記錄加藥量和污水處理效果。調(diào)節(jié)池水泵和流量計(jì)較核表水池1水泵較核表藥劑配制記錄表序號(hào)溶藥池號(hào)記錄內(nèi)谷水量水溫加藥量藥劑濃度1234污水處理水質(zhì)化驗(yàn)主要取樣點(diǎn)安排在調(diào)節(jié)池、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽、水池2。取樣頻率為每次的出水取樣1次以上，取樣間隔時(shí)間在10分鐘以上。物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試化驗(yàn)項(xiàng)目表取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間化驗(yàn)結(jié)果pH叫SSNH3-N物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試藥劑消耗統(tǒng)計(jì)污水物化處理中消

44、耗的藥劑量對(duì)污水處理的成本影響較大，約占污水處理成本的一半以上，控制好藥劑投加系統(tǒng)的良好運(yùn)行，對(duì)降低運(yùn)行成本有決定性的作用。因此，在污水加藥處理過程中加藥量的多少和加藥系統(tǒng)加藥的準(zhǔn)確性做為物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)內(nèi)容。絮凝沉淀槽藥劑消耗統(tǒng)計(jì)表序記錄時(shí)間記錄內(nèi)谷污水流量藥劑種類加藥量每噸水加藥量1石灰：硫酸亞鐵：PAM2石灰：硫酸亞鐵：PAM3石灰：硫酸亞鐵：PAM結(jié)晶沉淀槽藥劑消耗統(tǒng)計(jì)表序號(hào)記錄時(shí)間記錄內(nèi)谷污水流量藥劑種類加藥量每噸水加藥量1石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂2石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂3石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢查項(xiàng)目及解決方案物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢查項(xiàng)目及解決方

45、案序號(hào)主要檢杳項(xiàng)目是否正常解決方案1絮凝沉降槽進(jìn)水管道在最大設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程條件下，能否滿足要求。2絮凝沉降槽出水管道能否在最大流量條件下正常輸送污水。3絮凝沉降槽排泥是否通暢。4絮凝沉降槽污水溢流是否正常。絮凝沉降槽排空是否正常。5結(jié)晶沉淀槽進(jìn)水管道在最大設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程條件下，能否滿足要求。6結(jié)晶沉淀槽出水管道能否在最大流量條件下正常輸送污水。7結(jié)晶沉淀槽排泥是否通暢。8結(jié)晶沉淀槽污水溢流是否正常。9絮凝沉降槽排空是否正常。10調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能否滿足設(shè)計(jì)要求。11調(diào)節(jié)池水泵自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)停是否正常。12調(diào)節(jié)池曝氣是否正常。13各構(gòu)筑物出水管道能否滿足最大流量14水池1進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能

46、否滿足設(shè)計(jì)要求。15水池1水泵自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)停是否正常。16水池1曝氣是否正常。17水池1污水溢流是否正常。生物處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試生物處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試內(nèi)容生物處理系統(tǒng)由水池2、壓力生物濾池、氣浮池、中間水池、曝氣生物濾池、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化出水口組成。壓力生物濾池微生物培養(yǎng)按下面步驟逐步進(jìn)行：水池2加入污水，用清水將污水稀釋到COD二1000mg/L左右，取樣化驗(yàn)污水的COD、PH、氨氮等指標(biāo)。外購物污泥菌種過篩，用水稀釋后加到水池2中，打開水池2的進(jìn)氣閥，使水池2處于曝氣狀態(tài)，污泥菌種與污水混合均勻；污水中污泥濃度按1mg/L配制；水池2中污泥濃度達(dá)到1mg/L后，開啟水池2內(nèi)的進(jìn)水泵將污水污

47、泥混合物提升到壓力曝氣生物濾池水池2中污水全部提升到壓力曝氣生物濾池后，重復(fù)步驟1到步驟4，直至壓力曝氣生物濾池充滿污水。核算水池2進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性；打開壓力曝氣生物濾池的進(jìn)出水和進(jìn)氣閥，壓力曝氣生物濾池開始曝氣。從曝氣開始每天取壓力曝氣生物濾池水樣，取樣化驗(yàn)污水的COD、PH、氨氮等指標(biāo)。當(dāng)壓力曝氣生物濾池中污水COD小于500mg/L后，開始間歇進(jìn)水。每班進(jìn)水一次，每次進(jìn)水量300噸，進(jìn)水COD二1000mg/L。壓力生物濾池微生物培養(yǎng)期間記錄化驗(yàn)項(xiàng)目壓力生物濾池進(jìn)滿污水后，在每個(gè)壓力生物濾池取樣口取污水樣，送到化驗(yàn)室化驗(yàn)，主要化驗(yàn)項(xiàng)目為PH、CODcr、SS、NH3-N。取樣

48、點(diǎn)1:水池2檢測(cè)頻次：pH:每次配水1次;CODcr:每次配水1次;NH3-N:每次配水1次；SS:每次配水1次取樣點(diǎn)2:壓力生物濾池檢測(cè)頻次：PH:1次/班次（調(diào)試方監(jiān)測(cè)）；DO:1次/2h；CODcr:1次/班次；NH3-N:1次/班次；SS:1次/班次；水池2水泵較核表壓力生物濾池化驗(yàn)項(xiàng)目表取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間化驗(yàn)結(jié)果PH叫SSNH3-N曝氣生物濾池微生物培養(yǎng)按下面步驟逐步進(jìn)行：(1)中間水池加入污水用清水將污水稀釋到COD二1000mg/L左右，取樣化驗(yàn)污水的COD、PH、氨氮等指標(biāo)。外購物污泥菌種過篩，用水稀釋后加到中間水池中，打開中間水池的進(jìn)氣閥，使中間水池處于曝氣狀態(tài)，污泥菌種與污水

49、混合均勻；(3)污水中污泥濃度按1mg/L配制；中間水池中污泥濃度達(dá)到1mg/L后，開啟中間水池內(nèi)的進(jìn)水泵將污水污泥混合物提升到壓力曝氣生物濾池,中間水池中污水全部提升到壓力曝氣生物濾池后。核算中間水池進(jìn)水泵的流量是否滿足設(shè)計(jì)要求;打開曝氣生物濾池的進(jìn)出水和進(jìn)氣閥，壓力曝氣生物濾池開始曝氣。從曝氣開始每天取曝氣生物濾池水樣，取樣化驗(yàn)污水的COD、PH、氨氮等指標(biāo)。當(dāng)曝氣生物濾池中污水COD小于500mg/L后，開始間歇進(jìn)水。每班進(jìn)水一次，每次進(jìn)水量100噸，進(jìn)水COD二1000mg/L。曝氣生物濾池微生物培養(yǎng)期間記錄化驗(yàn)項(xiàng)目曝氣生物濾池進(jìn)滿污水后，在每個(gè)曝氣生物濾池取樣口取污水樣，送到化驗(yàn)室化

50、驗(yàn)，主要化驗(yàn)項(xiàng)目為PH、CODcr、SS、NH3-N。取樣點(diǎn)1：中間水池檢測(cè)頻次：pH:每次配水1次;CODcr:每次配水1次；NH3-N:每次配水1次；SS:每次配水1次取樣點(diǎn)2:曝氣生物濾池檢測(cè)頻次：PH:1次/班次(調(diào)試方監(jiān)測(cè))；DO:1次/4h;CODcr:1次/班次；NH3-N:1次/班次;SS:1次/班次；曝氣生物濾池化驗(yàn)項(xiàng)目表取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間化驗(yàn)結(jié)果PH叫SSNH3-N中間水池水泵較核表生物處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢查項(xiàng)目及解決方案生物處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢查項(xiàng)目及解決方案序號(hào)主要檢杳項(xiàng)目是否正常解決方案1各構(gòu)筑物進(jìn)水管道過水能力能否滿足最大設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程要求。2各構(gòu)筑物出水管道能否在最大設(shè)

51、計(jì)流量條件下正常輸送污水。3排泥是否通暢。4各構(gòu)筑物污水溢流是否正常。各構(gòu)筑物排空是否正常。5水池2進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能否滿足設(shè)計(jì)要求。6中間水池進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能否滿足設(shè)計(jì)要求。7水池2水泵自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)停是否正常。8中間水池水泵自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)停是否正常。9水池2曝氣是否正常。10中間水池曝氣是否正常。11水池2污水溢流是否正常。12中間水池污水溢流是否正常。13污泥處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試污泥處理系統(tǒng)由污泥濃縮池、儲(chǔ)泥池、進(jìn)泥泵、板框壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)和運(yùn)泥車組成?；炷恋聿?、結(jié)晶沉淀槽和氣浮池排出的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，啟動(dòng)污泥濃縮機(jī)濃縮池，污泥濃縮池的上清液通過溢流管流入調(diào)節(jié)池，污泥濃縮后進(jìn)入儲(chǔ)泥池。

52、儲(chǔ)泥池內(nèi)污泥高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度，污泥脫水間進(jìn)泥泵自動(dòng)開啟，板框壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，板框壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水運(yùn)行階段，脫水結(jié)束后板框壓濾機(jī)開始自動(dòng)卸料，脫水污泥落到皮帶輸送機(jī)上，皮帶輸送機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)將污泥送到運(yùn)泥車上。運(yùn)泥車裝滿污泥后，運(yùn)到垃圾填埋場(chǎng)填埋。污泥系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試過程將由板框壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家到場(chǎng)協(xié)助調(diào)試。10、工藝調(diào)試所有設(shè)備單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)入工藝調(diào)試階段。工藝調(diào)試分工藝物化部分和工藝生化部分。工藝物化部分工藝物化部分主要包括混凝沉淀和結(jié)晶沉淀，此工藝部分是在絮凝結(jié)晶沉淀中完成的。為了滿足工藝物化調(diào)試期間的需要，需購進(jìn)足夠的各類藥劑：石灰粉400噸聚炳烯酰胺（PAM

53、）3噸NaPO3470噸FeS04250噸MgCl2130噸具體配制的濃度為：石灰粉5%聚炳烯酰胺（PAM）l%0NaPO10%34FeSO410%MgCl10%2混凝沉淀目的：由于垃圾滲濾液中COD的濃度較高，COD/BOD的比值較小，不利于后續(xù)壓力生物濾罐生化反應(yīng)，通過混凝沉淀反應(yīng)可去除污水中部分COD和重金屬，調(diào)節(jié)COD/BOD的比值，同時(shí)也具有良好的脫色效果。原理：污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后經(jīng)調(diào)節(jié)池潛水泵提升進(jìn)入混凝槽，在混凝槽中污水經(jīng)槽內(nèi)特制的布水孔，使槽內(nèi)形成渦流，促使投加的藥劑與污水充分混合均勻，達(dá)到絮凝的目的，同時(shí)在渦流所形成的向心力的作用下原水中所含的大顆粒無機(jī)雜質(zhì)及一些有機(jī)膠質(zhì)相互

54、碰撞，集結(jié)成大體積混合固體沉淀物，繼而捕捉、夾裹一些小顆粒懸浮物形成沉淀。所用藥劑：硫酸亞鐵、聚炳烯酰胺、石灰水各藥劑的投加量：由于垃圾滲濾液污水濃度受季節(jié)和垃圾填埋年限影響，在投加藥劑前需做幾次試管試驗(yàn)，把藥劑的投加量控制在最小，處理效果達(dá)到最佳的狀態(tài)。通過試管試驗(yàn)所得出的最佳投加量,調(diào)整好各加藥泵的計(jì)量，開始混凝沉淀的調(diào)試。在調(diào)試中試管試驗(yàn)的加藥量與實(shí)際的加藥量可能有所差異，還需根據(jù)具體情況再增加或減少投藥量，直到達(dá)到最佳的運(yùn)行效果和最低的投藥量為止。結(jié)晶沉淀目的：由于垃圾滲濾液中氨氮的濃度較高，會(huì)抑制生化反應(yīng)過程中微生物的生長(zhǎng)，使生化反應(yīng)達(dá)不到應(yīng)有的效果。我們采用結(jié)晶沉淀法使廢水中的氨氮

55、發(fā)生反應(yīng)生成磷酸氨鎂的結(jié)晶沉淀物MAP,達(dá)到降低大部分氨氮的目的，同時(shí)可去除少量BOD5和COD。原理：在這個(gè)處理單元中，運(yùn)用Mg2+和PO43-與NH4+在堿性狀況下結(jié)合生成難溶復(fù)合鹽（MAP）結(jié)晶，在這一反應(yīng)過程中PH值的控制尤為關(guān)鍵，當(dāng)PH在9-10時(shí)沉淀過程較為穩(wěn)定且沉淀物溶解度最小,我們?cè)谥虚g水池中投加石灰水調(diào)節(jié)污水PH值，在結(jié)晶沉淀進(jìn)污水管中投加鎂鹽和磷酸鹽，使污水和藥劑充分混合，然后通過重力沉淀使MAP與廢水分離，從而達(dá)到降低NH3-N的目地。隨著生活垃圾填埋場(chǎng)運(yùn)行的年份的增加，nh3-n的濃度會(huì)逐漸升高，此工藝可通過調(diào)節(jié)加藥量達(dá)到預(yù)期的效果。所用藥劑：硫酸三鈉、氯化鎂、聚炳烯酰

56、胺、飽和石灰水各藥劑的投加量：根據(jù)氨氮出水指標(biāo)和生化階段合適氨氮濃度來控制投藥量的大小。因?yàn)榘钡獫舛鹊目刂剖窃谝欢ǖ腜H值條件下，根據(jù)投藥量的大小來確定的。工藝生化部分（即壓力生物濾罐污水處理工藝）壓力生物濾罐污水處理工藝在國內(nèi)有關(guān)科研部門正處于小、中試階段，該工藝我們已成功運(yùn)用到多種廢水處理之中，并得到了較好的運(yùn)行效果。它的主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好等。它可以根據(jù)廢水的濃度在不增加自身體積的基礎(chǔ)上，只需調(diào)整罐內(nèi)壓力，就可以得到不同的處理效果。為加快壓力生物濾罐生化系統(tǒng)的污泥馴化和繁殖，根據(jù)我公司在同類型工程調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，將采取投加菌種與自培菌相結(jié)合的方式進(jìn)行高效菌群的富集培養(yǎng)

57、。即采用滲濾液污水進(jìn)行培菌，并將培菌與馴化同步進(jìn)行的同步培菌法。具體為：將先購買好的新鮮活性污泥30噸（含水率70%-80%作為菌種）放入中間水池2中，通過氣體攪動(dòng)后，由提升泵緩緩送入壓力生物濾罐內(nèi)，然后啟動(dòng)空壓機(jī)向罐內(nèi)送氣，通過排氣閥調(diào)整罐內(nèi)壓力，罐內(nèi)壓力（通過壓力表觀察）控制在以內(nèi)，悶曝96小時(shí)，以恢復(fù)菌種的活性和適應(yīng)性。具體培菌步驟悶曝后測(cè)定池水的沉降比，用顯微鏡觀察生物相，并開始記錄有關(guān)控制指標(biāo)。接種后4天內(nèi)，每天向壓力生物濾罐打入150m3污水，并逐步加大進(jìn)水量，確保2個(gè)月內(nèi)將負(fù)荷提高到設(shè)計(jì)要求，并實(shí)施各池之間的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。具體的負(fù)荷遞增計(jì)劃如下表：培菌階段負(fù)荷遞增計(jì)劃表時(shí)間進(jìn)水量m3

58、/d進(jìn)水周期次/d第一周1502第二周2002第三周3003第四周5003第五周750連續(xù)進(jìn)水第六周1000連續(xù)進(jìn)水第七周1300連續(xù)進(jìn)水第八周15002000連續(xù)進(jìn)水上述進(jìn)度并非一成不變，須根據(jù)水質(zhì)靈活掌握。培菌期間我們將日夜跟班操作，確保一次培菌成功。培菌階段工藝控制方法曝氣時(shí)壓力生物濾罐溶解氧控制在3mg/l左右。通過調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥來控制壓力生物濾罐內(nèi)壓力和溶解氧的濃度。每天做污泥濃度及沉降比SV觀察記錄，觀察污泥沉降比的狀況。每天用顯微鏡鏡檢，觀察記錄生物相。若干天后，可發(fā)現(xiàn)隨著沉降比增加，菌膠團(tuán)性能改變，結(jié)構(gòu)密實(shí)，透光性能好，游離菌、豆形蟲數(shù)量增加，原生動(dòng)物及后生動(dòng)物品種及數(shù)量也在增加。

59、每天定時(shí)取樣監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)池、中間水池、壓力生物濾池內(nèi)的CODcr、PH、MLSS、SVI指標(biāo)，根據(jù)本工程單元設(shè)計(jì)參數(shù)通過調(diào)節(jié)進(jìn)水量、添加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和酸堿等手段進(jìn)行控制。培菌階段控制指標(biāo)7-8第一個(gè)月內(nèi)；3000-6000mg/l第二個(gè)月內(nèi)；1000-3000mg/lPH值：CODcr：第二個(gè)月后；W800mg/lbod5：第一個(gè)月內(nèi)；1000-3000mg/l第二個(gè)月內(nèi)；500-1000mg/l第二個(gè)月后；W500mg/lDO：3mg/l左右沉降比SV30%鏡檢：大量菌膠團(tuán)、豆形蟲、常見纖毛蟲、鐘蟲、輪蟲等。在陪菌期限繼續(xù)對(duì)設(shè)施、設(shè)備、管道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的性能進(jìn)行核驗(yàn)和調(diào)整，尤其是對(duì)控制系統(tǒng)的運(yùn)行參

60、數(shù)通過不斷的運(yùn)行檢驗(yàn)加以校核。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11、自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè)調(diào)試條件為了自控系統(tǒng)的調(diào)試順利、安全地進(jìn)行，確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量,調(diào)試需要滿足以下條件。線路試驗(yàn)完成電源系統(tǒng)絕緣試驗(yàn)確保供電線路無短路及接地故障。地系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)接地安裝及接地電阻滿足國家規(guī)范的要求。輸入輸出信號(hào)線路校線及絕緣試驗(yàn)確保接線正確性，信號(hào)線路尤其是模擬量信號(hào)線路無短路、接地現(xiàn)象。應(yīng)確保送到PLC模塊的信號(hào)為無源接點(diǎn)，如引入220V及以上電壓，將導(dǎo)致PLC模塊燒毀。設(shè)備單體調(diào)試完成現(xiàn)場(chǎng)可動(dòng)設(shè)備如泵、閥等設(shè)備的單體調(diào)試完成，包括現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動(dòng)狀態(tài)下：手動(dòng)試驗(yàn)。自動(dòng)狀態(tài)下：設(shè)備動(dòng)作試驗(yàn)。否則在程序控