質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理

1、質(zhì)量零缺陷與 TQM 全面質(zhì)量管理主 講：楊華（華為機器目輔導顧問）課程對象：質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、 SQE生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設 計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。【課程背景】沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚鼠胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受 到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛 汽車召回、巨額索賠

2、與重大市場及品牌損失！質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在 Q （質(zhì)量）、C （成本）、D （交期）、S （服務）全方位激烈競爭 中扮演著重要的角色！價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識 和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻 發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。質(zhì)量是一種道德，更是一種責任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也 很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！TQMfc面質(zhì)量管理就是一種

3、利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理 ZDQMU強調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢 驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。TQMW零缺陷的結合將從質(zhì)量改善整體思路、團隊心智模式、質(zhì)量改善實用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學員學會TQM 隹動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺 陷為出發(fā)點，通過“全員、全范圍、全過程”的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn)“零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標?！菊n程價值】從基礎的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強通過

4、計算質(zhì)量事故的損失，讓學員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓平臺 HYPERLINK / /通過多個真實案例和具體方法的講解，讓學員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能全方位剖析TQM掌握TQMt理的核心思想與本質(zhì)明確各部門的質(zhì)量控制點，使全員參與有的放矢結合實際，重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法深層次進行質(zhì)量統(tǒng)計手法的講解，讓學員不再似懂非懂通過學員的參與練習，讓學員輕松掌握FME序質(zhì)量統(tǒng)計工具通過知名公司QCC 舌動全程展示,讓學員更直觀地進行學習通過對提供質(zhì)量統(tǒng)計軟件的講解，讓質(zhì)量

5、統(tǒng)計工作變得輕松高效【培訓內(nèi)容】一、提高質(zhì)量意識保障產(chǎn)品質(zhì)量21世紀是質(zhì)量的世紀質(zhì)量的含義影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素質(zhì)量意識的內(nèi)涵質(zhì)量意識讓你得什么又失去什么樹立正確的質(zhì)量觀念養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識要注意什么員工應具備的質(zhì)量意識質(zhì)量意識提升五大方法質(zhì)理管理的四不政策和五不放過第一章重點知識回顧競賽試題故事：1）怎么會這樣2 ）產(chǎn)品報廢之后3）鼓破了之后4）千萬元的質(zhì)量賠款視頻：1）砸開世界大門2 ）改善之歌案例分析：企業(yè)衰敗一一質(zhì)量之禍互動:1）說說曾經(jīng)讓你頭痛的質(zhì)量經(jīng)歷2）依次選出你最認可的三個質(zhì)量口號，做為本企業(yè)標語討論：日本行，為什么中國不行二、提高質(zhì)量意識的三大核心和一個關鍵無利不力，將質(zhì)量指

6、標納入KPI找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓平臺 HYPERLINK / /績效面談與改善五種常見的激勵方法質(zhì)量績效考核的誤區(qū)責任大于能力權責明晰，準確快速找到責任人質(zhì)量問責制培訓是質(zhì)量管理的第一道工序培訓內(nèi)容、對癥下藥讓培訓有效，培訓新方式培訓后的三種轉(zhuǎn)化培育高質(zhì)量人才的處方執(zhí)行力方程式第二章重點知識回顧競賽試題故事：考核前后案例分析：質(zhì)量指標問題在那里故事：1）好質(zhì)量是逼出來的 2 ）退休工人的終生遺憾互動：跟我學經(jīng)驗分享：培訓行為轉(zhuǎn)化表質(zhì)量責任書三、質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理八大原則之內(nèi)涵八大原則在質(zhì)量管理中具體如何應用企業(yè)質(zhì)量管理失敗原因分析與對策一個關鍵二個基本三個方法IS

7、O9000推行失敗原因分析及對策第三章重點知識回顧競賽試題故事：1）好老爸與高質(zhì)量 2 ）小舉動 大影響華為公司經(jīng)驗分享：1） 一人生病，全家吃藥2）供應商年終質(zhì)量狀況反饋表方法分享：下工序拜訪游戲：喊口號表決心四、TQMr面質(zhì)量管理四全質(zhì)量管理TQMfc基本觀點TQM隹行六大步驟找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓平臺 HYPERLINK / /員工的四種意識和三種檢查計量管理工作的特點質(zhì)量成本的認識誤區(qū)第四章重點知識回顧競賽試題故事：1）遺憾的最后一公里2）如此返工，成本太大案例：知名企業(yè)質(zhì)量改善提案五、用零缺陷實現(xiàn)高價格零缺陷是理想，全良品可以實現(xiàn)一個核心，二個基本點三個需要、四

8、個基本原則零缺陷應具備的心態(tài)實現(xiàn)零缺陷之動力做好預防措施的四類辦法基層員工的六項修煉第五章重點知識回顧競賽試題案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少案例分享：1）錄像分析作業(yè)不良2）麻煩報告板經(jīng)驗分享:上海大眾從四方面實施零缺陷管理六、零缺陷質(zhì)量管理從我做起營銷過程質(zhì)量管理方案設計過程質(zhì)量管理五大工具采購過程的零缺陷質(zhì)量管理供應商管理的八大指標和十大誤區(qū)第六章重點知識回顧競賽試題文案范本：零缺陷質(zhì)量管理手冊華為公司供應商考核與績效評估表討論：1）為什么此產(chǎn)品成了短命的孩子2）三種特殊供應商如何質(zhì)理管理七、生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點找講師、

9、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓平臺 HYPERLINK / /生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證一一標準化員工的四種意識三種檢驗關鍵工序控制的七種方法第七章重點知識回顧競賽試題故事：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關系視頻：大國重器互動：方法不同，結果不同表格全面特性矩陣圖生產(chǎn)過程控制計劃CP 生產(chǎn)檢查表八、品管部零缺陷質(zhì)量管理質(zhì)量目標建立應注意的四個問題品管單位的二大角色和三大責任檢驗機構的四大權限質(zhì)量檢驗的四大功能專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求檢驗站與檢驗頻率的設置原則工序質(zhì)量檢驗的八大要求成品質(zhì)量檢驗的三大注意第八章重點知識回顧競賽試題討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管2）專業(yè)品管需具備

10、什么特質(zhì)案例分享：1）檢驗規(guī)范范例2）巡檢表范例3）首件檢查表范例找錯練習：請你找出此產(chǎn)品檢驗標準書存在問題案例：麥當勞投訴解決“八步曲”九、零缺陷質(zhì)理管理有效工具【講師介紹】主講講師楊華教育及資格認證：香港生產(chǎn)力生產(chǎn)管理領域高級講師；索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員；深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員;促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；華為機器目輔導顧問。講師經(jīng)歷及專長：找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓平臺 HYPERLINK / /曾任三洋電機半導體事業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)推進改善部部長；偉創(chuàng)力科技品質(zhì)部經(jīng)理；有12年企業(yè)管理經(jīng)驗和近8年的培訓咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合

11、 資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗，咨詢培訓過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、 電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具等制造業(yè)，楊老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)推行實用工具研修班、質(zhì)量零缺陷與TQMr面質(zhì)理管理、讓 浪費變利潤、TPM全員設備維護、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理提升、工廠5s與目視化推行等課 程培訓客戶及培訓風格：楊服務過的企業(yè)有：索尼、三洋、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南 太、美的電器、比克電池、廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺 中瑞、西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、洋河酒廠、古井汞灑、雪華啤酒、 青島啤酒、榮華食品、震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中石油、萬輝 化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團、中海油珠海新能源、寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂 斯鞋材、金紡集團、振鴻鋼鐵等